Prof.

Thais Sydenstricker Flores-Sahagun

Cermicas
Peas cermicas

encontradas em stios arqueolgicos mostram a grande estabilidade qumica das cermicas.

Cermicas: Egito e China ( 5000 anos); Japo( 8000 anos)

Caractersticas das cermicas

Alta resistncia ao calor e deformao. Alta dureza.

Baixa condutividade eltrica

Baixa condutividade trmica.

Grande estabilidade qumica.

Matria-prima para cermicas: custo cresce das naturais para as sintticas.

Naturais (brutas) no sofrem nenhum tipo de beneficiamento

(telhas e tijolos). Refinadas (industrializadas) so beneficiadas por diversas etapas de moagem at um tamanho que permita a separao por meio de sedimentao, separao magntica e eliminao de fases indesejveis (cermica branca, produtos refratrios e vidrados). Industrializadas por processos qumicos e mecnicos Obteno de pureza elevada (> 99,5%) e pequeno tamanho de partcula (< 1m) ( cermica avanada: xidos, nitretos, carbetos etc). Sintticas - Ps resultantes com caractersticas controladas

Materiais cermicos

Refratrios
So produtos que no se deformam abaixo do cone

piromtrico Orton n 19 (1520 C) e so usados como elementos de construo de fornos industriais. Produtos altamente refratrios amolecem acima do cone piromtrico Orton n 35 (1785 C). Refratariedade quando % de Al2O3 % de fundentes (Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O)

Composio de cermicas refratrias

Condutividade eltrica

Materiais cermicos tradicionais

Materiais cermicos

tradicionais utilizam matrias-primas naturais submetidas a nenhum ou a poucos tratamentos prvios: slica, argila e
feldspato.

Cermicas tradicionais
Telhas e tijolos ( cermica vermelha) ainda so produzidos com matria-prima no beneficiada. Cermica branca, produtos refratrios e vidrados so produzidos com matrias-primas beneficiadas por

diversas etapas de moagem at um tamanho que permita a separao por meio de sedimentao, separao magntica e eliminao de fases indesejveis.

Cermicas tradicionais
Cermicas brancas :louas, porcelanas,

azulejos, loua sanitria, porcelana refratria, domstica, eltrica ou artstica

Argilas: branca ou vermelha

Argila branca = caulim
argila uma famlia de
Argila: mais ou menos escura: presena de matria orgnica

minerais filossilicticos hidratados, aluminosos.

Filossilicatos : silicatos em

folhas
Al2O3.SiO2 K2O, Fe3O2,

NaO, TiO2

Cermicas tradicionais
Cermicas vermelhas: tijolos, blocos, telhas,

ladrilhos de barro, vasos, filtros, tubos, manilhas.

Cermicas avanadas
Utilizam matrias-primas que sofrem uma srie de processos qumicos e mecnicos que permitem obter

produtos de pureza elevada ( > 99,5%) e pequeno tamanho de partcula (< 1m). xidos, nitretos e carbetos podem ser obtidos.
A matria-prima para as cermicas avanadas pode tambm ser sinttica, ou seja, obtida por processos de sntese qumica ( alumina com pureza> 99,99%).

Cermicas avanadas

Cermicas avanadas
Cermica eletrnica ( 75-80%): circuitos integrados, instrumentos e sensores de laboratrio, geradores de

fasca.
Cermica estrutural: 15 a 20%: rotores para motor

turbo, ferramentas de corte, mancais, pistes, bocais de extrusoras, bicos de queimadores.

Cermica avanada
Material de polimento, isolante eltrico (BN, B4C). Eixos, bicos pulverizadores, selos mecnicos,

ferramentas de corte, implantes sseos, meios de moagem ( Al2O3). Matrizes de extruso e fundio, tesouras, facas (ZrO2). Moderador nuclear, revestimento de cmeras de combusto de foguetes, cadinhos para fuso de Ni e Pt, elemento protetor de resistncias de aquecimento (BeO)

.
Diferenas entre cermicas tradicionais e avanadas:

Custo muito maior das avanadas; a matria-prima das cermicas avanadas muito mais pura( >99,5%) e os gros so muito menores (< 1m). Processos de fabricao so mais sofisticados: torneamento, prensagem de ps, injeo, prensagem isosttica quente, colagem sob presso, tape casting, CVD, sol-gel.

Propriedades mecnicas de cermicas

ligaes covalente/inicas imobilidade de discordncias ausncia de zona plstica materiais frgeis Defeitos presentes (poros, incluses gros grande, trincas superficiais) atuam como concentradores de tenso Grande variao nos valores de resistncia mecnica encontrados nos catlogos dos fabricantes para produtos

Revestimentos cermicos
A resistncia mecnica de materiais cermicos

muito sensvel presena de defeitos (poros, incluses, gros grandes, trincas superficiais). Como a probabilidade de encontrar defeitos em recobrimentos cermicos menor do que em peas cermicas mais grossas, vantajoso o seu uso.

Revestimentos cermicos
Recobrimentos (revestimentos de 1 a 600m) de nitreto de titnio (TiN), carbeto de titnio(TiC),

carbeto de boro( B4C), xido de cromo (Cr2O3) etc tm sido utilizados em ferramentas metlicas devido s caractersticas/propriedades dos materiais cermicos que conferem pea. Por exemplo, alta resistncia ao desgaste, corroso e eroso, resistncia a altas temperaturas sem a fragilidade associada aos materiais cermicos que no apresentam mecanismos de absoro de energia de trinca.

Revestimentos cermicos
A durabilidade dos recobrimentos que podem ser depositados quase em qualquer superfcie (ferro

fundido, aos, ligas de titnio, superligas, compsitos carbono-carbono, cermicas) depende de fatores como aderncia (que depende de uma preparao adequada da superfcie, da fora de ligao entre os tomos), da tenacidade de fratura e de tenses residuais ( oriundas da diferena do coeficiente de expanso trmica do substrato e revestimento).

Processos de fabricao de cermicas

Etapas bsicas da produo de cermicas tradicionais

1 - Mistura Durante a mistura, geralmente feita em moinhos, aditivos so incorporados. Por exemplo,

defloculantes melhoram a disperso de partculas, surfactantes reduzem a viscosidade de suspenses, plastificantes aumentam a plasticidade de massas e o uso de ligantes aumenta a resistncia de peas aps a secagem. 2 Moldagem ( secagem em alguns casos) 3 Cozimento ( sinterizao no estado lquido)

Processo de conformao e sinterizao de ps sem ou com presso

P cermico incorporao de aditivos Conformao (prensagem, colagem, tape casting, extruso, injeo) Aquecimento a altas temperaturas Operaes de acabamento do produto

Conformao de ps secos/semi-secos
Prensagem uniaxial: o p compactado em uma matriz metlica, um processo rpido e barato para a

produo de peas simples como azulejos. A prensagem pode ser feita a frio ou a quente, o calor melhora a densificao e as propriedades mecnicas da pea.

Conformao de ps secos/semi-secos
Prensagem isosttica: o p cermico colocado no interior de um contentor flexvel (borracha) e um

fluido hidrulico pressionado uniformemente de modo que a pea tome a forma do molde. usada na produo de velas de ignio, ferramentas de corte e cadinhos.

Conformao de massas plsticas

Injeo ( uso de um molde em uma injetora para cermicas, peas complexas pequenas).

Torneamento ( uso de torno manual ou mecnico).

Extruso ( para perfil constante como telhas, tijolos, tubos, pode haver elaborao posterior como

prensagem ( para a produo de louas).

Conformao de massas plsticas

Injeo ( uso de um molde em uma injetora Torneamento ( uso de torno manual ou

para cermicas, peas complexas pequenas)

mecnico). Extruso ( perfil constante)

Extrusora para massas plasticas

Maromba ( extruso) Tijolos

Conformao de massas plsticas

Telhas: extruso + compresso Prensa para telhas

Produo de pratos: extruso + corte + torneamento

Tubos obtidos por extruso Corte + Torneamento

Vazamento de suspenso de barbotina

Molde poroso

Vazamento ou colagem de suspenso de barbotina

Podem ser feitas peas ocas ou macias de formas relativamente complexas atravs do uso de um molde

poroso de gesso. A suspenso vazada no molde bipartido, o gesso absorve o excesso de gua e a pea ento pode ser desmoldada. Bules, aucareiros, alas de potes etc podem ser colados depois da parte principal ter sido moldada. Assim, costuma-se dizer que um processo de colagem de barbotina.

Produo de louas

Plasticidade das argilas

As argilas adquirem plasticidade quando

misturadas gua pois formado um fino filme de gua em torno das partculas de argila, permitindo a mobilidade ( plasticidade). A gua elimina ligaes moleculares secundrias presentes na argila seca, no cozida. Assim, a plasticidade da argila facilita sua moldagem( por extruso, torneamento, escultura

Secagem da argila

Por que peas de argila espessas so mais suscetveis fissura durante a secagem do que peas delgadas?
Devido diferena de encolhimento da superfcie e

do interior, as peas espessas so mais suscetveis fissura. Em peas espessas a gua presente na argila tem uma distncia maior a percorrer.

Por que preciso controlar a velocidade de secagem de uma pea cermica conformada por vazamento (suspenso de barbotina)?
Deve

ser assegurado um encolhimento uniforme na pea. Se o interior da pea encolher mais lentamente que a superfcie, surgem fissuras e defeitos na pea. A secagem deve ser feita temperatura menor que 100C e afetada pela velocidade do ar, umidade do ar e pela composio da argila.

Vantagens do uso da argila ( alm do baixo custo)

A plasticidade da argila facilita sua moldagem( por extruso, torneamento, escultura) e uma outra

vantagem em relao aos processos de fabricao que durante o cozimento, as argilas fundem em uma faixa de temperatura o que permite que a pea no funda completamente uma temperatura fixa ( vitrificao ou sinterizao no estado lquido), o que acarretaria em perda de integridade mecnica e da forma da pea moldada.

Compresso

Tape casting ( vazamento em fita)

usado na produo de lenis flexveis de cermica

que vazada em um suporte ( metal/papel/vidro/polmero) uniformemente atravs de espalhamento, depois seco e finalmente cozido.

Tape casting ( vazamento de fita)

Sinterizao no estado lquido ( vitrificao)

Durante o cozimento, as argilas fundem em

uma faixa de temperatura o que permite que a pea no funda completamente uma temperatura fixa (vitrificao ou sinterizao no estado lquido), o que acarretaria em perda de integridade mecnica e da forma da pea moldada.

Sinterizao no estado lquido (vitrificao)

usada em porcelanas e produtos argilosos

estruturais. Ocorre com formao de uma fase vtrea( fundida) que preenche poros e une as partculas cermicas no fundidas.

Quais os fatores que afetam o grau de vitrificao em peas de argila?

Composio do fluxo; Temperatura;

Tempo de cozimento

Sinterizao no estado slido

Sinterizao no estado slido

As partculas se ligam entre si por difuso no estado slido. O compacto poroso adquire maior densidade

e resistncia. As partculas coalescem sem fuso formando um pescoo e os poros vo ficando cada vez menores e os gros maiores medida que progride o processo de sinterizao. Este processo usado para cermicas avanadas que utilizam matria-prima muito pura ( ex, um xido; a temperatura usada em geral de da temperatura de fuso do material).

Sinterizao no estado slido

Com maiores tempos de

sinterizao os poros vo ficando menores.

O que ocorre na sinterizao no estado lquido e no estado slido?

A sinterizao a operao de consolidao do compacto verde onde ocorre o aumento da

resistncia mecnica e o desenvolvimento da microestrutura final do material. Durante o cozimento ocorrem transformaes qumicas e de estrutura das argilas, quartzos, feldspatos, carbonatos, sulfatos etc. Pode ocorrer sntese de novas substncias cristalinas na fase slida ou na fuso, com a formao ou no de uma fase vtrea.

Por que a avaliao do comportamento mecnico de cermicas usualmente feita por meio de ensaios de flexo em vez de ensaios de trao?
Seria difcil preparar corpos de prova cermicos para trao, seria difcil prender o corpo de prova nas garras para trao sem quebr-los e alm disto, a deformao das cermicas fica em torno de 0,1%. Finalmente, a resistncia flexo de cermicas 10 vezes maior que a resistncia flexo.

Porosidade das cermicas x mdulo E = E0 ( 1 1,9P + 0,9P2) onde E mdulo de elasticidade E0 mdulo de elasticidade do material no poroso P porosidade
Quanto maior a frao de poros, menor o mdulo elstico e a resistncia da cermica.

Vidros
Pr-histria Vidros obsidianos e de impacto de meteoros; Descobertas envolvendo o vidro em tmulos de 4000 a. C.; At 1500 a.C Pouco til; utilizado como adorno;
A partir daqui, os egpcios produziam recipientes com

moldes de argila
300 a.C. Descoberta da tcnica de sopro, utilizada at hoje;

200 a.C. - Vidro soprado - Verdadeira produo (Sria);

Idade Mdia Vitrais;

Aspectos histricos
Vidro obsidiano Jarras romanas

Aspectos histricos
Vidro de impacto de meteoro Vidros romanos

 1665 Reinado de Luis XIV: Incio da produo de vidro

na Frana com a tcnica de sopro.

1658 Nova tcnica: Deposio da massa lquida

sobre uma superfcie metlica seguido de compresso por um rolo.

1880 Produo mecnica de garrafas; 1900 Produo do vidro plano contnuo; 1952 Inveno do processo float

Fibras
Isolamento trmico e acstico Reforo para outros materiais Fibras pticas

Vidros (amorfos) x cristais

Composio de vidros

Caractersticas dos xidos

CaO estabilizante qumico; SiO2 - aumenta a viscosidade e reduz a expanso trmica; Na2O reduz

a viscosidade e a resistncia qumica e aumenta a expanso trmica; Al2O3 aumenta a durabilidade, a resistncia qumica e a insolubilidade; K2O reduz a viscosidade ( fundente como o Na2O).

Por que a viscosidade a propriedade usada como referncia na avaliao do comportamento dos vidros em altas temperaturas?
O vidro um material amorfo e portanto, no possui um ponto de fuso. A composio do vidro varia

bastante de acordo com a aplicao do material (vidro para janela, Pyrex, fibras de vidro etc) e ento fixada uma viscosidade para determinar os pontos de trabalho, ponto de recozimento e ponto de deformao.

Viscosidade de vidros x T

 Ponto de fuso (meltingpoint): = 10 Pas (considerado

lquido)

Ponto de trabalho (workingpoint): = 103 Pas

(facilmente deformado),

Ponto de amolecimento (softeningpoint): = 4106 Pas

(mxima T na qual uma pea de vidro pode ser manipulada sem variaes dimensionais)

Ponto de recozimento (annealingpoint): = 1012 Pas

(difuso atmica suficientemente rpida; remoo de tenses residuais)

menores, ocorre fratura sem deformao plstica; Tg > ponto de tenso

Ponto de tenso (strainpoint): = 31013 Pas (para T

Conformao x viscosidade

Prensagem = 103 103,5 Pa.s (pratos)

Sopro = 101,5 102,5 Pa.s (garrafas)

Laminao ou estiramento = 102,5 103 Pa.s (vidro

plano)
Fiao = 102,5 103 Pa.s (fios, fibras)

Compresso: usada para peas planas (lentes, pratos, vasilhas espessas). Um mbolo de compresso pressiona o vidro fundido sobre o molde da pea.

Sopro: usado na produo de garrafas, jarros e bulbos de lmpadas. O sopro de ar obrigada o vidro fundido a adquirir a forma do molde.

Vidro plano

Processo de flutuao em estanho (processo float)

Vidro em chapa:usado para vidros de janelas ou para tubos de vidro ( processo float)
No processo de flutuao em banho de estanho

fundido, sai uma poro de vidro fundido do forno que posta a flutuar na superfcie de um banho de estanho fundido. A chapa de vidro resfriada medida que se move sobre o banho de estanho fundido. O vidro em chapa sai do forno quando as superfcies j esto suficientemente endurecidas mas para no ficarem marcadas pelos rolos. Em seguida, a chapa passa atravs de um forno comprido de recozimento (Lehr) onde sero removidas as tenses residuais daquela composio.

Rotomoldagem
Grandes pingos de vidro fundido caem de um alimentador sobre um molde em rotao fazendo o

vidro recobrir o molde de forma que a espessura fique bastante uniforme. Usado para tubos de televiso.

Vazamento
O vidro fundido vazado em um molde

aberto. usado para a produo de espelhos e outras peas.

Fiao de Fibras de vidro

usada uma fieira de platina onde os filamentos so formados e depois so estirados mecanicamente. O

dimetro das fibras de vidro (8-15m) depende da viscosidade do vidro, do dimetro dos orifcios e da velocidade de bobinamento. O sizing a aplicao de uma emulso por spray que objetiva proteger as fibras de vidro, aglutin-las facilitando o processamento, lubrific-las permitindo que suportem as tenses durante o bobinamento e fornecer grupos para ligaes qumicas com a matriz de um compsito polimrico.

Fibras de vidro
Roving Manta

Agente de acoplamento para compsitos polimricos reforados por fibras de vidro

Agente de acoplamento R-SiX3 onde R um

grupo selecionado para ser compatvel com a matriz polimrica.

X grupo hidrolisvel ligado ao silcio R-SiX3 + 3H2O > R-Si(OH)3 + 3HX

Por que quanto mais delgada for uma pea de vidro, menores so as tenses trmicas no resfriamento e no aquecimento?
Como as velocidades de resfriamento do interior e da superfcie so diferentes, o vidro contrai de forma

diferente no interior e na superfcie; como o vidro quase no deforma, tenses so geradas no resfriamento. No aquecimento, a expanso trmica tambm diferente no interior e na superfcie e portanto, quanto mais delgada a pea de vidro, menores tendem a ser as tenses trmicas que surgem durante seu aquecimento ou resfriamento.

Explique por que so introduzidas tenses trmicas residuais em peas de vidro durante seu resfriamento.
As tenses trmicas residuais aparecem em peas de

vidro durante o resfriamento pois as velocidade de resfriamento do interior e da superfcie so distintas e portanto, contraem de formas distintas. Como o vidro praticamente no deforma, so estabelecidas essas tenses.

Por que as tenses trmicas aparecem tambm sob aquecimento?

Tenses trmicas aparecem tambm durante o

aquecimento devido expanso trmica que ocorre em diferentes graus no interior e na superfcie da pea. preciso tempo para a uniformizao das temperaturas da superfcie e do interior para o alvio das tenses.

Tmpera trmica ou qumica

Tornam os vidros

mais resistentes pela gerao de tenses compressivas na superfcie e de trao no interior. O vidro temperado estilhaa quando quebra.

Tmpera trmica ( usado em vidros de box

Blindex)
O processo consiste em aquecer a pea de vidro em

uma temperatura prxima do ponto de amolecimento seguido de um resfriamento rpido (em banho de leo, ar comprimido ou sal fundido). Aps o resfriamento, a superfcie do objeto fica com elevada tenso de compresso pois resfria primeiro e contrai, quando o interior ainda est quente. Quanto o interior resfria e contrai, as superfcies j esto rgidas criando tenses de trao no interior e de compresso na superfcie.

Tmpera qumica
Um vidro de alumino-silicato de sdio imerso em um

banho de nitrato de potssio a 500C (ponto de deformao desta composio de vidro) durante 6-10h. Os ons de sdio prximos superfcie do vidro so substitudos por ons de potssio ( maiores que os ons de sdio), gerando tenses compressivas na superfcie e de trao no interior.

Por que vidros de boro-silicato (Pyrex) e slica fundida so resistentes ao choque trmico?
Estes vidros apresentam coeficiente de expanso

trmica relativamente baixos. Assim, sob aquecimento ou resfriamento o grau de expanso ou contrao ao longo da seo transversal ser relativamente baixo.