ANDON

Andon es una palabra japonesa utilizada para referirse a los farolillos o lmparas forrados de papel que todos asociamos al folclore japons. El Andon tiene la caracterstica de emitir luz y por tanto resaltar un texto, diseo, imagen En el TPS (Toyota Production System), el Andon es un dispositivo que de forma visual advierte de una anomala. El modo ms simple sera una seal luminosa que resalta un texto o un color con un significado predefinido (avera, necesidad de ayuda, desviaci n del objetivo)

Hay muchos tipos distintos de Andon, si bien todos deben tener una serie de caractersticas en comn:

Permiten conocer con facilidad si las condiciones de funcionamiento de los equipos son o no las ptimas. (Y en algunos casos nos da informacin tambin sobre el tipo de anomala) Es una seal destinada a desencadenar una reaccin inmediata para la correccin de anomalas.

Atencin a este segundo punto. Un error frecuente en la implantacin del Andon suele ser dejarlo en una mera seal de anomala. Si no se define qu debe hacer quin en el caso de la aparicin de la seal, la implantacin no habr alcanzado todo su potencial. El Andon es la herramienta que advierte de que el flujo est en peligro. Si se toma en serio nos ayudar a mantener el flujo y nos beneficiaremos de ello. Si no,

perder su significado y ser poco menos que intil. Por tanto, primero debemos preguntarnos si consideramos importante y estamos preparados para reaccionar ante las desviaciones de los objetivos establecidos, de modo que el Andon sea una ayuda a una forma de trabajar previamente establecida.

Debemos tener en cuenta que el Andon es una seal. No nos garantiza que el problema vaya a resolverse. No asegura que la anomala no propague defectos en el proceso. Todo depende de la reaccin del personal ante la advertencia.

Forma de proceder ante la seal del Andon:

Resolucin inmediata.

En algunos casos el Andon da informacin suficiente para que el operario resuelva

el problema sin necesidad de advertir a otras personas integradas en el proceso.

Solicitud de ayuda en marcha.

Frecuentemente el Andon advierte de una desviacin que puede indicar la probable aparicin de un problema mayor. En tal caso no suele ser imprescindible la parada de los equipos, pero s requiere una reaccin inmediata para evitar que el problema vaya a mayores.

Solicitud de ayuda en paro.

Existen lneas preparadas para que el operario pare la mquina o incluso una lnea de produccin completa en el caso de que el Andon advierta de un problema que se ha propagado o se va a propagar inmediatamente a otras partes del proceso. En tal caso, tirar de la cuerda (como la parada de emergencia de los trenes antiguos) o apretar el botn de paro es algo incuestionable. En algunas fbricas se aplica el concepto Stop-Call-Wait (Para-Avisa-Espera) y se repite hasta la saciedad para convencer al personal de la necesidad asegurar la calidad del producto en la propia fuente del problema.

Factores clave para el xito:

el Andon debe ser simple y fcil de entender (no se requiere alta tecnologa) se debe dejar claro qu se pretende conseguir, lo cual nos dir cules son los indicadores sobre los que se har el seguimiento continuo que disparar las alarmas. En funcin de la importancia de las operaciones o los productos, puede que existan Andons distintos con reacciones distintas. No todos los problemas tienen la misma importancia ni requieren por tanto la misma movilizacin de recursos. Es preciso definir con claridad el procedimiento a seguir: la cadena de ayuda que puede hacer intervenir sucesivamente a distintas personas en el problema en unos plazos definidos para reducir al mnimo el tiempo de reaccin.

Si la resolucin de las anomalas requieren acciones a medio-largo plazo, stas deben quedar bien definidas y el estado de resolucin debe estar a la vista.