INDICE
I. Introducción ……………………………………………………………….. 2
II. Fundamentación teórica ………………………………………………… 4
2.1 Evolución del concepto de calidad, competitividad y
productividad ………………………………………………………………… 4
2.2 Teóricos de la calidad …………………………………………………...4
2.2.1 Edward W. Deming …………………………………………. 6
2.2.2 Philip B. Crosby ………………………………………………. 6
2.2.3 Josep M. Juran ………………………………………………… 9
2.2.4 Armand V. Feigenbaum ………………………………………. 10
2.2.5 Kaoru Ishikawa ………………………………………………..12
III. Caracterización de la empresa ……………………………………….. 16
IV. Diagnóstico de necesidades …………………………………………..18
4.1 Instrumentos para recolectar datos …………………………..19
4.2 Justificación de los instrumentos …………………………….19
4.3 Diagrama de pareto …………………………………………….. 21
4.4 Diagrama causa-efecto …………………………………………22
4.5 Tratamiento estadístico …………………………………………23
4.6 Resultados del diagnóstico …………………………………….25
4.7 Modelo de calidad para la empresa ………………………….26
4.8 Justificación del modelo de acuerdo a la empresa ……….27
4.9 Diagrama de flujo ………………………………………………..30
V. Proyecto de mejora de calidad …………………………………………32
VI. Conclusiones …………………………………………………………….. 35
Apéndices…………………………………………………………………..…..36
Bibliografía……………………………………………………………………..42
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Procesos de Calidad
CAPÍTULO I.
INTRODUCCIÓN
Para obtener mas datos fue necesario aplicar instrumentos a cada uno de los
efectúa un diagrama de pareto y uno de causa- efecto los cuales indican las
El presente trabajo cuenta también con los resultados obtenidos, siendo estos
útiles para realizar una propuesta de mejora para que ésta le permita a la
empresa mejorar sus procedimientos y que sea más eficiente, eficaz y por
supuesto que tenga un gran servicio de mejor calidad de los trabajadores hacia
los clientes, terminando con una conclusión agrupando así toda la información,
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Procesos de Calidad
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Procesos de Calidad
CAPÍTULO II.
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
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Procesos de Calidad
mejor sus expectativas ante el cliente y ante sus empleados lograr una
colaboración mas eficiente.
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Procesos de Calidad
En Julio de 1950, Deming se reunió con la Unión quien lo presentó con los
administradores principales de las compañías japonesas y durante los
próximos treinta años dedico su tiempo y esfuerzo a la enseñanza de los
Japoneses y así transformo su reputación en la producción de un motivo de
risa a un motivo de admiración y elogio.
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Procesos de Calidad
Philip Crosby es uno de los pensadores sobre calidad más destacados de los
Estados Unidos. Nació en Wheeling, Virginia el 18 de junio de 1926. Su carrera
comenzó en una planta de fabricación en línea donde decidió que su meta
sería enseñar administración en la cual previniendo problema sería más
provechoso que ser bueno en solucionarlos.
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Procesos de Calidad
En 1979 fundó Philip Crosby Associates, Inc. (PCA), y durante los diez años
siguientes la convirtió en una organización con 300 empleados alrededor del
mundo y con $80 millones de dólares en ganancias.
Los 14 pasos que establece Philip Crosby son los siguientes: Establecer el
compromiso en la dirección o en la calidad; Formar el equipo para la mejora de
la calidad; Capacitar al personal de la calidad; Establecer mediciones de
calidad; Evaluar los costos de la calidad; Crear conciencia de la calidad; Tomar
acciones correctivas; Planificar el día cero defectos; Festejar el día cero
defectos; Establecer metas; Eliminar las causas del error; Dar reconocimientos;
Formar consejos de calidad y Repetir el proceso.
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Procesos de Calidad
Hoy Juran enfoca su atención en una nueva misión: repara la deuda que siente
que le debe al país que le brinda la gran oportunidad y el éxito excepcional.
Calidad según Juran
La Trilogía de Juran establece tres pasos, los cuales son: control de la calidad,
mejora de nivel o cambio significativo y planeación de la calidad, donde el
control de calidad es un proceso no se puede mejorar si antes no está bajo
control, lo cual presentan la influencia de causas especiales de variación, cuyos
efectos son grandes que no permiten ver las partes del proceso que se deben
cambiar; en cuanto a la mejora de nivel va encaminada a realizar cambios en el
proceso que permite alcanzar mejores niveles promedio de calidad, la cual son
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Procesos de Calidad
las causas comunes mas importantes y por último paso está la planificación de
la calidad el cual el objetivo de planificar la calidad es suministrar a las fuerzas
operativas los medios para producir productos que puedan satisfacer las
necesidades de los clientes, productos tales como facturas, películas de
polietileno, contrato de ventas, llamadas de asistencia técnica y diseños nuevos
para los bienes, una vez que se ha completado la planificación, el plan se pasa
a las fuerzas operativas. Su trabajo es producir el producto.
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Procesos de Calidad
Los factores que afectan la calidad de los productos son el control de nuevos
diseños, de recepción de materiales, del producto y el de estudios especiales
de proceso. El concibe la calidad como la esencia una forma de administrar a la
organización, las llaves genuinas de la búsqueda del éxito en la calidad, se han
convertido en un asunto de gran interés para la administración de las
compañías en todo el mundo, basándose en costos de calidad, éstos costos se
pueden definir como costos que una empresa necesita invertir de cierta forma
para brindar al cliente un producto de calidad.
Como primer costo se cuentra el de prevención que son aquellos en los que se
incurre para evitar fallas, y los costos que estas puedan originar, prevenir más
costos. Y se manejan conceptos como: costos de planeación, entrenamiento,
revisión de nuevos productos, reportes de calidad, inversiones en proyectos de
mejora, entre otros; el de reevaluación que son los que se llevan a cabo al
medir las condiciones del producto en todas sus etapas de producción. Se
consideran algunos conceptos como: inspección de materias primas,
reevaluación de inventarios, inspección y pruebas del proceso y producto; le
siguen el de fallas internas los cuales son generados durante la operación
hasta antes de que el producto sea embarcado, por ejemplo: desperdicios,
reproceso, pruebas, fallas de equipo, y pérdidas por rendimientos, y por último
los costos de fallas externas que se generan cuando el producto ya fue
embarcado, por ejemplo: ajuste de precio por reclamaciones, retorno de
productos, descuentos y cargos por garantía.
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CAPÍTULO III.
CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA
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La cuál les alienta a seguir luchando por estár dentro del mercado y buscar una
mejor posición cada día dentro del mismo.
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CAPÍTULO IV.
DIAGNÓSTICO DE NECESIDADES
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D- Problemas para Se tiene que registrar cada visita a los 1 4 7.5% 80%
registrar pólizas en clientes, lo cuál consume tiempo.
el programa
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90%
80%
70%
60%
50% Serie2
Serie1
40%
30%
20%
10%
0%
A B C G H I J F D E
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12%
10%
Frecuencia 10% = 100%
8%
6% Serie2
4%
2%
0%
A B C G H I J F D E
Causas
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Causas:
A: Consultoría en exceso F: Falta de tiempo para visitar clientes
B: Poca diversidad de pólizas G: Falta de manual para verificar pólizas
C: Otros departamentos afectados H: No supervición de pólizas
D: Problemas para registrar pólizas en el I: Falta de experiencia
programa
E: Plazos largos en pólizas J: Falta de capacitación
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Respecto a la capacitación, no se
recibe dentro de la empresa una
capacitación en el área de Gerencia
Comercial, solamente se limitan a
capacitarlos en cuanto a los servicios.
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Procesos de Calidad
Por otro lado es importante que la empresa establezca los costos de calidad,
los cuáles consisten en cuetro tipo de costos:
-Cosos de prevención: Son a los que la empresa incurrirá para evitar fallas y
sus costos como: Costos de planeación, entrenamiento, control de procesos e
inversiones en proyectos de mejora, es decir, la empresa puede invertir en
capacitaciones o proyectos en cuanto pólizas se refiere, para que sus
empleados tengan los conocimientos necesarios al momento de redactar las
pólizas, donde sus empleados sean capaces de redactar una pólizas que
beneficie a la empresa pero el cliente quede satisfecho con el producto, de esta
manera se estaría previniendo posibles problemas como por lo que atraviesa la
empresa en este momento.
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Procesos de Calidad
-Costos de fallas externas: Los cuales son generados una vez que el
producto es entregado al cliente, en este caso son los costos que se generan al
momento de visitar a los clientes, ya que es cuando los clientes tienen el
producto cuando empiezan las dudas y se necesitan las consutas y soportes, y
estos pueden ser evitados como se mencion en los costos de prevención, por
medio medio de capacitación o entrenamientos en los empleados, por lo que
los costos de fallas de externas, son solo una consecuencia de no implementar
capacitación a los empleados en lo que corresponde su área de trabajo.
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INICIO
Búsqueda de la empresa
Se contacto la empresa
NO
¿Se otorgo
el permiso?
SI
Recomendaciones
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Desarrollo técnico de la
propuesta de mejora
FIN
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CAPÍTULO V.
PROYECTO DE MEJORA DE CALIDAD
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CAPÍTULO VI.
CONCLUSIONES
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APÉNDICES
Apéndice 1. Organigrama de la empresa
Director General
-Emiliano Mora-
-Roberto Corona-
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Anexo 3. Entrevistas
BusinessOne Consultores
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ENCUESTA
INSTRUCCIONES: Marque/Responda de la manera más sincera posible las siguientes
preguntas, la información es 100% CONFIDENCIAL.
2.- ¿Al momento de ingresar a la empresa, se le requirió cumplir con determinado perfil
de puesto?
3.- ¿Para estar en este puesto, se le requiere tener cierto nivel educativo?
SI_____ NO_____
SI_____ NO_____
SI_____ NO_____
SI_____ NO_____
SI_____ NO_____
Gracias por su participación… ☺
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LLUVIA DE IDEAS
INSTRUCCIONES: De la manera más sincera posible, anote en las siguientes líneas los
posibles problemas en su área de trabajo en cuánto pólizas, la información es 100%
CONFIDENCIAL.
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BIBLIOGRAFÍA
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