Instituto Politécnico Nacional

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

MECNICA Y ELCTRICA

DISEO DE CONTROL E INSTRUMENTACIN PARA EL PROCESO
DE GENERACIN DE CIDO MURITICO EN UNA PLANTA
PILOTO

T R A B A J O T E R M I N A L
Q U E P A R A O B T E N E R E L T I T U L O D E :
INGENIERO EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN

P R E S E N T A N
Juan Jos Contreras Yoseff
Eduardo Jurez Lpez
Alexis Israel Soria Arredondo
Asesores:
Mxico D.F. 2011
ING. GERARDO GIL MARTNEZ GALVAN
ING. JULIO LARA GARCA
M. en C. RAFAEL RODRGUEZ MARTNEZ

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELECTRICA
UNIDAD PROFESIONAL "ADOLFO .LPEZMATEOS"
TEMA DETESIS
QUE PARA OBTENER .EL TITlJLO DE INGENIERO EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN
POR LA OPCIN DE TITULACIN TESIS COLECTIVA Y EXAMEN ORAL INDIVIDUAL
DEBERA(N) DESARROLLAR
C. JUAN JOS CONTRERAS YOSEFF
C.EDUARDOJUREZLPEZ
C. ALEXIS ISRAEL SORIA ARREDONDO
"DISEO DE CONTROL E INSTRUMENTACIN PARA EL PROCESO DE GENERACIN DE
CIDO MURITICO EN UNA PLANTA PILOTO"
ELABORAR UNA PROPUESTA DE DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL DISCRETO IDENTIFICANDO LAS
VARIABLES BSICAS DEL PROCESO EN LA GENERACIN DE CIDO MURITICO.
:. MARCO TERICO DEL PROCESO DE OBTENCIN DE CIDO MURITICO.
:. DESCRIPCIN DEL MTODO SAL-CIDO SULFRICO.
:. PROPUESTA DE INSTRUMENTACIN.
:. ARQUITECTURA DE CONTROL.
:. COSTO DE INVERSIN.
MXICO D. F., A 5 DE AGOSTO DE 2011.
ING. GE... I
ASESORES
'? r
CESAR
D DEPARTAM TO ACADMICO DE
A EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN
GIL MARTNEZ GALVN
DISEO DE CONTROL E INSTRUMENTACIN DEL PROCESO DE OBTENCIN DE CIDO MURITICO EN UNA PLANTA PILOTO

2
ndice
Agradecimientos ........................................................................................................................................ VIII
Resumen ........................................................................................................................................................ X
Objetivo ....................................................................................................................................................... XII
Alcance ........................................................................................................................................................ XII
Justificacin ................................................................................................................................................ XIII
Captulo 1 Marco Terico del Proceso de Obtencin de cido Muritico .................................................. 14
1.1 Estado del Arte .................................................................................................................................. 15
1.2 Definicin de cido Muritico/Clorhdrico ....................................................................................... 17
1.3 Historia del cido Muritico .............................................................................................................. 18
1.4 Aplicaciones del cido Muritico ...................................................................................................... 18
1.5 Riesgos del cido Muritico ............................................................................................................. 19
1.6 Almacenamiento y manejo del cido Muritico ............................................................................... 20
1.7 Procesos de obtencin del cido Muritico ...................................................................................... 21
1.7.1 Proceso Alternativo Ecolgico, Regeneracin de cido por medio hidrotermal .................. 21
1.7.1.1 Descripcin del mtodo Alternativo Ecolgico Regeneracin de cido por medio
hidrotermal ...................................................................................................................................... 21
1.7.2 Proceso Hargreaves .................................................................................................................... 23
1.7.2.1 Descripcin del mtodo Hargreaves ................................................................................... 24
1.7.3 Proceso de Sntesis ..................................................................................................................... 25
1.7.3.1 Descripcin del mtodo de Sntesis................................................................................... 25
1.7.4 Proceso Sal- cido Sulfrico ...................................................................................................... 26
1.7.4.1 Halita o sal Gema ................................................................................................................. 26
1.7.4.2 cido Sulfrico H
2
SO
4
......................................................................................................... 27
1.7.4.1.1 Descripcin del mtodo ................................................................................................ 28
Captulo 2 Descripcin del mtodo Sal-cido Sulfrico .............................................................................. 33
2.1 Planteamiento del problema ............................................................................................................. 34
2.2 Descripcin del proceso Sal-cido Sulfrico ..................................................................................... 35
2.3 Identificacin de las variables del proceso de obtencin de cido muritico .................................. 37
2.4 Anlisis Estequiomtrico Ideal y Real ............................................................................................... 39
2.5 Condiciones de operacin tericas del proceso Sal- cido Sulfrico ................................................ 49

3
Captulo 3 Propuesta de Instrumentacin .............................................................................................. 50
3.1 Criterio de seleccin de instrumentos .............................................................................................. 51
3.2 Componentes propuestos para el proceso de obtencin de cido muritico .................................. 52
3.3 Lista de instrumentos ........................................................................................................................ 77
3.4 Entradas y Salidas del proceso Sal-cido Sulfrico ........................................................................... 78
3.5 Diagrama Elctrico Alambrado Tpico de un Lazo de Control ........................................................... 81
3.6 Tablero de Control ............................................................................................................................. 85
Captulo 4 Arquitectura de Control ......................................................................................................... 88
4.1 Permisivos del Proceso de Sal-cido Sulfrico .................................................................................. 89
4.2 Diagrama Lader (Escalera) ................................................................................................................. 90
4.3 Memoria de Clculo (Dimensionamiento de PLC) .......................................................................... 100
4.4 Controlador Lgico Programable mtodo de Sal- cido Sulfrico ................................................. 101
4.5 Descripcin de operacin del HMI (Human Machine Interface) en el proceso de generacin de
cido Muritico. .................................................................................................................................... 104
4.6 Memoria de Clculo Consumo de Energa ...................................................................................... 114
Captulo 5 Costo de inversin.................................................................................................................... 116
5.1 Estipulacin de Costos ..................................................................................................................... 117
5.2 Clculo del Costo de Venta del Proyecto ........................................................................................ 119
Conclusiones .......................................................................................................................................... 121
Recomendaciones ................................................................................................................................. 126
Referencias ............................................................................................................................................ 128
Glosario de trminos ............................................................................................................................. 130
Acrnimos.......................................................................................................................................... 134
Anexos ....................................................................................................................................................... 136
Anexo 1 .................................................................................................................................................. 137
Lista de instrumentos ............................................................................................................................ 137
Anexo 2 .................................................................................................................................................. 146
Lista de equipos ..................................................................................................................................... 146
Anexo 3 .................................................................................................................................................. 148
Diagrama de Tubera e Instrumentacin............................................................................................... 148
Anexo 4 .................................................................................................................................................. 149
Lader (Programacin) ............................................................................................................................ 149

4
Anexo 5 .................................................................................................................................................. 150
Diagrama de instalacin elctrica tpica................................................................................................ 150
Anexo 6 .................................................................................................................................................. 151
Gabinetes de seales de control ........................................................................................................... 151
Anexo 8 .................................................................................................................................................. 153
Tablero de Control ................................................................................................................................. 153
Anexo 9 .................................................................................................................................................. 154
Programa de Actividades del Proyecto: Proceso Sal-cido Sulfrico ................................................... 154


5

ndice de figuras
No. de
figura

Descripcin
Captulo1

Pg.
1.1 Representacin molecular del cido clorhdrico 17
1.2 Obtencin del cido clorhdrico en laboratorio 18
1.3 Equipo de seguridad para manejo de cido clorhdrico 20
1.4 Planta para regenerar cido por medio del desperdicio metalrgico 23
1.5
Planta Textil que produca su propio cido Clorhdrico en la poca de la revolucin
industrial 24
1.6 Halita o sal gema 27
1.7 Molcula del cido sulfrico 28
1.8 Diseo de planta piloto de produccin de cido clorhdrico 29
Captulo 2
2.1 Diagrama de Proceso 35
2.2 Proceso Sal-cido Sulfrico (Componentes) 37
2.3 Balance de Materia Caso Ideal 43
2.4 Balance de Materia Caso Real 46
Captulo 3
3.1 Lazo de control de ingreso de solvente 54
3.2 Lazo de control de ingreso de Cloruro de Sodio 55
3.3 Lazo de control de ingreso de cido sulfrico 57
3.4 Lazo de control salida solvente sucio 59
3.5 Lazo de control ingreso vapor saturado 60
3.6 Lazo de control salida vapor saturado 61
3.7 Lazo de control salida sulfato de sodio 62
3.8 Lazo de control entrada de aire 63
3.9 Lazo de control salida vapor saturado 64
3.10 Lazo de control extraccin cido clorhdrico gaseoso 65
3.11 Lazo de control salida del sulfato de sodio del cristalizador 66
3.12 Lazo de control nivel del tanque sulfato de sodio 67
3.13 Lazo de control ingreso agua de mezclado 69
3.14 Lazo de control salida de cido muritico 70
3.15 Lazo de control nivel del tanque cido muritico 71
3.16 Lazo de control salida del vapor saturado 72
3.17 Lazo de control entrada del aire 72
3.18 Lazo de control motor del agitador 73
3.19 Lazo de control entrada del vapor 74
3.20 Lazo de control motor del agitador 74
3.21 Intercambiador de calor tipo chaqueta 75
3.22 Cristalizador que utiliza vapor 76
3.23 Mezclador del proceso de obtencin de cido muritico 76
3.24 Partes del cable de instrumentacin 83
3.25 Partes del cable de instrumentacin mltiple 84
3.26 Nomenclatura de Instalacin elctrica 84

6

Captulo 4
4.1
Programa principal para obtener cido muritico 91
4.2 Programa de la lnea del solvente 92
4.3 Programa de la lnea de sal 94
4.4 Programa de la lnea de cido sulfrico 95
4.5 Programa de la lnea de vapor 96
4.6 Programa de la lnea de sulfato de sodio 98
4.7 Programa de la lnea de extraccin de cido clorhdrico 99
4.8 Programa de la lnea de mezclado 100
4.9 CPU modelo 6ES7313-5BF03-0AB0 102
4.10 Fuente de alimentacin 6ES7307-1EA00-0AA0 102
4.11 Mdulo de entradas analgicas 102
4.12 Mdulo de entradas digitales 103
4.13 Mdulo de salidas digitales 103
4.14 Diagrama esquemtico del PLC 103
4.15 Pantalla HMI del proceso de Sal-cido sulfrico 104
4.16 Estacin de botones 105
4.17 Botones modo manual y automtico 105
4.18 Indicador de nmero de lote 105
4.19 Tanques del proceso sal-cido sulfrico 105
4.20 Sliders para establecer cantidad de materia prima 106
4.21 Botones de vlvula y bomba desactivados 106
4.22 Botones de vlvula y bomba activados 106
4.23 Agitador activado y desactivado 107
4.24 Botn de ayuda 107
4.25 Indicador de temperatura en HER-1 107
4.26 Indicadores de masa y nivel 107
4.27 Lnea 1 y 2 solvente y agua de mezclado 108
4.28 Lnea 3 sal 109
4.29 Lnea 4 y 5 cido sulfrico y vapor 110
4.30 Lnea 5 y 6 vapor y gas HCL 111
4.31 Lnea 5 7 y 8 cido muritico y sulfato de sodio 112
4.32 Lnea 9 aire para expulsin de sulfato de sodio 113


7
ndice de Tablas

No. de Tabla Descripcin
Capitulo 2

Pg.
2.1 Masa y Volumen de materia prima 45
2.2 Masa y Volumen de los productos 45
2.3 Datos de concentracin de materia prima 46
2.4 Resultados de experimentos en laboratorio 48
2.5 Condiciones de operacin tericas del proceso Sal-cido sulfrico 49
Capitulo 3
3.1 Criterio para la seleccin de instrumentos 51
3.2 Componentes de la Planta piloto terica 77
3.3 Tabla de seales analgicas y digitales 78
Capitulo 4
4.1 Permisivos del Proceso Sal-cido sulfrico 89
4.2 Clculo de mdulos del PLC 101
4.3 Censo de carga 114
Captulo 5
5.1 Lista de actividades 117
5.2 Costo por infraestructura 118
5.3 Costo de servicio 119
5.4 Costo de instrumentos 120

Introduccin VIII

Agradecimientos
Juan Jos Contreras Yoseff
Este documento va dedicado a todas aquellas personas especiales para m, a las cuales me gustara
agradecerles, su apoyo, nimo y compaa en las diversas etapas de mi vida, tanto acadmica como
personal, que jugaron un papel importante en los momentos de mayor complicacin y tambin de
satisfaccin para mi persona.
Algunas personas estn conmigo y otras en mi recuerdo, pero a todas sin excepcin brindo este
homenaje, sin importar en donde estn o si alguna vez llegasen a leer esta dedicatoria quiero darles las
gracias por formar parte de este proyecto, que llegan a su momento cumbre, a la cristalizacin de un
sueo que naci hace muchos aos.
A mi padre, por brindarme la oportunidad de desarrollarme, como una persona de bien y de darme
valiosos consejos, que fueron aplicados en mi vida diaria, los cuales al llegar a terreno firme produjeron
sus races, y ahora dichos principios son los que rigen mi modo de vida, gracias por siempre estar ah, y
aunque hubo momentos crticos, toda esa experiencia que me transmitiste, quedara por siempre.
A mi madre, por brindarme su cario y comprensin, de forjar con su manera de ser mi carcter, por
estar al pendiente de m en toda mi vida, y por ser una persona que con su ejemplo supo dejar un legado
de trabajo y de siempre pelear por lo que uno quiere, gracias mam por confiar en mi.
A mis hermanos, por hacerme ver la vida de diferentes maneras y poder aplicar esa diversidad a la vida
profesional, tantas experiencias algunas malas, la mayora buenas, fortalecieron mi espritu y les estar
eternamente agradecido.
A mi novia, que con su comprensin y su desinteresado deseo de ayudar, me dio las herramientas
morales de la cuales careca, por ensearme otro ritmo de vida, el cual aunado a todo lo que poseo en el
mundo es uno de mis mayores tesoros, gracias amor por todas las alegras que me has dado, y tambin
por tu ayuda que ha sido de gran valor.
A mi familia en general (Vale, Marijo, Joselito, Guadalupe, Tos, sobrinos, ahijados) por dejarme ser parte
en cada una de sus historias personales y por brindarme su apoyo en cada momento que lo llegue a
necesitar.
A mis amigos, saben que forman parte esencial de m vida y que con ustedes viv cosas mas all de lo
impensable, lugares, paisajes, situaciones escolares y de vida, gracias, la deuda que tengo con ustedes es
de por vida.
A mis profesores, que con su ahnco, devocin y su vasta experiencia, terminaron de forjar a un
profesionista, que siempre se regir por sus consejos atinados y sus palabras que guardan mucha
sabidura, pero que solo la vida pondr a prueba, gracias por su sacrificio, este documento es para
ustedes.

Introduccin IX

Soria Arredondo Alexis Israel
A mi Mama:
Sabiendo que jams existir una forma de agradecer una vida de lucha, sacrificio y esfuerzo constantes,
slo deseo que entiendas que el logro mo, es el logro tuyo, que mi esfuerzo es inspirado en ti, y que mi
nico ideal eres t. Con admiracin y respeto.
A mi Familia:
A quienes me han heredado el tesoro ms valioso que puede drsele a un Arredondo: Educacin. A
quienes sin escatimar esfuerzo alguno, han sacrificado gran parte de su vida para formarme y educarme.
A quienes la ilusin de su vida ha sido convertirme en persona de provecho. A quienes nunca podr pagar
todos sus desvelos ni an con las riquezas ms grandes del mundo. Por esto y ms Gracias.
A mi Hermano Eliott:
Porque eres de esa clase de personas que todo lo comprenden y dan lo mejor de si mismos sin esperar
nada a cambio porque sabes escuchar y brindar ayuda cuando es necesario porque te has ganado el
cario, admiracin de todo el que te conoce, Con admiracin y respeto.
A mi Hermano Johnattan:
He llegado al final de este camino y en mi han quedado marcadas huellas profundas de ste recorrido.
Por los aos de sacrificio y todos tus esfuerzos, el sudor derramado de tu frente y tus manos maltratadas
para apoyarnos, por esto y ms, mi respeto y orgullo.
A mis Amigos:
A mis amigos, por su apoyo y hermandad que nos brindamos, por los logros obtenidos, por todas aquellas
aventuras y experiencias de alegra y nostalgia, es un orgullo ser su amigo y hermano gracias a todos
Con gratitud y respeto
A mis Profesores:
Llegamos al final de una etapa especial en mi vida, nos despedimos de grandes profesores, a quienes
agradecemos su acompaamiento durante todos estos aos, con sus consejos profesionales para un
continuo crecimiento tico y moral. Mencionando a todos pero en especial a los profesores:
Ing. atalia Hernndez
Ing. elly Baena
Ing. Alberto Cornejo
Ing. Gerardo Martnez
Ing. Julio Lara
Ing. Enrique Chvez
Ing. Genaro Martnez

Introduccin X

Jurez Lpez Eduardo
A mis padres, Jos Edwviges Jurez Jurez y Mara Antonieta Lpez Camacho, porque a pesar de los
sucesos acontecidos en nuestra vida como familia, fueron los cimientos y un pilar muy importante, que
catapultaron la conclusin exitosa de este proyecto, porque con base en el esfuerzo que dedicaron para
mi educacin y desarrollo, y al apoyo moral y econmico que me proporcionaron a lo largo de mi vida
como estudiante, contribuyeron en gran parte para lograr mi xito profesional y por lo tanto para lograr
el xito de este arduo trabajo.
As mismo agradezco este trabajo a cuatro personas muy importantes y doy gracias que aun se
encuentren aqu, para presenciar este resultado, estas personas son mis abuelitos Guadalupe Jurez
Reyes, Pedro Jurez Ramrez, Antonio Lpez Ortiz y Mara Leonarda Camacho Garca, quienes tambin
fueron parte importante en mi desarrollo y educacin, aconsejado de la manera que solo ellos pueden
aconsejar, pero tambin quiero agradecer en especial a mi abuelita Guadalupe quien me tendi una
mano para ayudarme a seguir subiendo por la escalera del xito, despus de distintos conflictos entre mis
padres, de lo contrario sin esa mano probablemente hubiese tropezado y el resultado no hubiera sido el
presente.
A su vez dedico este trabajo a mis tres hermanos Joel, Nstor y Fernando, dejndolo como un ejemplo de
xito a seguir, con el cual espero se guen para lograr su propio xito profesional en el futuro, de la
misma manera que aqu yo lo eh logrado, tambin dedico este trabajo al resto de la familia Padrinos,
Tos, Tas y Primos que afortunadamente son bastantes y sera una gran lista por nombrar, gracias a
todos y aqu les dejo mi trabajo.
Por ltimo quiero agradecer a todos los profesores que a lo largo de la carrera compartieron sus
conocimientos y sus experiencias conmigo y mis compaeros contribuyendo para nuestro desarrollo
personal y profesional, logrando con ello el xito satisfactorio de este proyecto, en especial a los asesores
de este trabajo, quienes nos guiaron durante todo el desarrollo del mismo, as como tambin al jurado
que presencio y evalu este trabajo, y que tambin aconsejo para que este resultara satisfactoriamente.
Todo esto no fue una tarea fcil, el llegar al final de esta etapa y concluirla con satisfaccin, tomo varios
aos de esfuerzo y dedicacin, y el apoyo de todos los antes mencionados fue un refuerzo muy grande
para poder concluirla, y tambin lo sern para concluir, esta nueva etapa que comienza
Por lo que ha sido y lo que ser! GRACIAS


Introduccin XI

Resumen
En el presente trabajo se desarrolla un proyecto para disear la instrumentacin y control en una planta
piloto que obtiene el cido Muritico para uso comercial, se detalla la metodologa usada, as como la
propuesta tcnica que utiliza las condiciones suficientes y necesarias para obtener el producto, as como
el sub producto de la reaccin Sulfato de Sodio, a continuacin se detalla lo que se ver en los captulos
posteriores.
En este trabajo se desarrolla el marco terico del proceso de obtencin del cido Muritico, englobando
la historia del cido Clorhdrico (descubrimiento, procesos de obtencin, aplicaciones, cuidados, riesgos,
transporte y almacenamiento), los conceptos bsicos de control y proceso, adems del criterio de
seleccin para los instrumentos.
Cabe mencionar que se describe de manera concisa el proceso que se utiliza para obtener el cido
Muritico diseado para el presente trabajo. Adems del planteamiento del problema visto desde el
punto tcnico-econmico.
Se establecen los requerimientos y condiciones necesarias que el proceso demanda para su correcto
funcionamiento, se observa el desarrollo tcnico del proceso, las entradas y salidas del Controlador
Lgico Programable (PLC), las caractersticas del PLC y su memoria de clculo, as como el programa
diseado para el PLC que se aplica en el proceso y la descripcin del control Batch.
Se detalla el material y el equipo utilizado en el diseo del proceso de obtencin de cido Muritico, las
caractersticas de las vlvulas, tanques de almacenamiento, tubera, interruptores, intercambiador de
calor, mezclador, adems de las caractersticas de la materia prima (cido Sulfrico, Halita, Agua
Desmineralizada) utilizada en el proceso de obtencin del cido Muritico y las pruebas de control para
detectar fallas en la programacin del PLC.
Se analizara el costo del proyecto, teniendo en cuenta el factor humano, tcnico, conceptual, diseo,
abarcando todos los aspectos econmicos implicados para la realizacin del diseo del proceso de
obtencin de cido Muritico.
La cuantificacin de equipos y material requeridos para cumplir con las condiciones de operacin del
proceso.


Introduccin XII

Objetivo
Elaborar una propuesta de diseo del sistema de control discreto identificando las variables bsicas del
proceso y utilizando un criterio de instrumentacin apropiado para la planta piloto terica de generacin
de cido muritico
Objetivos Especficos
Identificar las variables bsicas del proceso para la propuesta del sistema de control e
instrumentacin.
Conocer las condiciones del proceso por medio de pruebas en el laboratorio.
Determinar el principio de funcionamiento de los instrumentos para las variables bsicas
de medicin.
Disear los 15 lazos de control de las variables bsicas para la planta piloto terica
Disear el diagrama de tuberas e instrumentacin de toda la planta piloto terica
Disear la propuesta del sistema de control para la operacin de la panta piloto para los
15 lazos de control.
Propuesta de alambrado tpico, gabinetes y tablero de control.
Alcance
Elaborar el diseo del sistema de control como base principal para la futura implantacin de la planta
piloto de generacin de cido muritico. Para esto, se utilizara como materia prima el cido Sulfrico
(H
2
SO
4
) y Cloruro de Sodio (NaCl), lo cual producir cido Clorhdrico y el subproducto de la reaccin
Sulfato de Sodio (Na
2
SO
4
).

Introduccin XIII

Justificacin
El cido Clorhdrico es considerado el haluro de hidrgeno ms importante y el diseo de
instrumentacin y control para su generacin determina que el cido Clorhdrico tiene diversas
aplicaciones tales como la obtencin del hidrgeno al reaccionar con los metales, as como la obtencin
del cloro al reaccionar con el dixido de manganeso. Se usa tambin en las titulaciones para determinar
la presencia y cantidad de lcalis en ciertas muestras.
El cido Muritico solo es el resultado de la mezcla del acido clorhdrico con agua.
En Mxico, el proceso de obtencin del cido Muritico se obtiene en pequea escala por medio de
laboratorios, donde es utilizado para prcticas o experimentos escolares, tambin es realizado de
manera clandestina en cantidades pequeas, poniendo en riesgo la integridad del usuario y por ltimo,
existen intermediarios pertenecientes a empresas de ramos diversos en la industria que obtienen el
cido Clorhdrico como desperdicio, sin generarlo en la concentracin adecuada para un uso especifico.
Es por eso que se diseara la instrumentacin y el control en el proceso de generacin de este cido
como planta piloto, utilizando la sal comn y el cido Sulfrico, para obtener el cido Muritico como
producto principal, obteniendo a su vez un subproducto que ser Sulfato de Sodio el cual tambin es
comerciable.
El proceso de generacin de cido Clorhdrico utilizado, es un proceso descubierto en la poca medieval
y es el mtodo de obtencin considerado el ms importante en la industria y tambin en el laboratorio,
por ende el diseo realizado es a escala de una planta piloto y estar estructurado de una manera
adecuada para que el proceso tenga un uso eficiente de la energa, menores prdidas en la materia
prima, produccin ininterrumpida, deteccin de fallas por medio de mantenimiento preventivo adems
de ser rentable.
El proceso tambin es amigable con el medio ambiente por aprovechar al mximo los dos elementos que
se requieren como materia prima y no obtener ningn desperdicio de las mismas, porque la reaccin que
se realizara como ya se haba mencionado, aparte de dar el producto de inters que es el cido
Clorhdrico, proporciona tambin un subproducto que es sulfato de sodio el cual tambin se
comercializara, y por ltimo el gasto de energa ser el eficiente y necesario para la generacin del cido
Muritico.

Captulo 1
Marco Terico
Proceso de
Obtencin de cido
Muritico
Captulo 1
Marco Terico del
Proceso de
Obtencin de cido
Muritico
Captulo 1
del
Obtencin de cido

Captulo I Marco Terico del Proceso de Obtencin de cido Muritico 15

1.1 Estado del Arte
Desde su aparicin hace ya ms de 1200 aos, la elaboracin del cido clorhdrico ha pasado por
diversos procesos, los cuales poco a poco se han ido refinando y mejorando, hasta llegar a uno en donde
la pureza del producto y su produccin en masa a sido el favorito por las empresas lder en este ramo,
como lo son:
ARKEMA CHLORE/SOUDE (Francia)
CIDA SPA (Italia)
GRUPO DERMET (Sur de Mxico)
QUIMICA QUIRURGICA (Argentina)
XILO (Espaa)
Como se aprecia, dichas empresas no solo se enfocan a la fabricacin u obtencin del cido muritico, ya
que en el proceso se pueden obtener diferentes, sub-productos, derivados de la obtencin del cido
muritico, o como suele pasar en muchas empresas, dentro de sus procesos, el cido muritico, es el
sub-producto, pero como se obtiene en grandes cantidades, puede ser comercializado, y obtener por
ello una ganancia o en su defecto, poder aplicar dicho sub-producto a su proceso una vez ms.
Es por eso que la utilizacin del cido muritico o clorhdrico es tan diversa, pero a la vez tan innecesaria
a nivel industrial, porque en ocasiones, el cido es tratado de desecho y vendido a otras empresas que si
lo utilizan.
Teniendo en cuenta dicha contradiccin en la industria, se pasa al enfoque de comercios, donde su uso
poco a poco se ha ido extendiendo, pero con diferentes matices, puesto que en muchos pases las
normas ambientales, han puesto fin a algunos usos indebidos, en otras se vuelve a retomar dicha
sustancia, creando nichos de mercado seguros y confiables, puesto que la demanda de dicho producto es
garantizada.
Pudiendo ser usada en la rama de construccin, limpieza, tratamiento de aguas, etc. El enfoque pudiese
ser desviado a este interesante mercado.
Hablando del mercado residencial, con la aparicin de diversos productos para la limpieza del hogar,
existe un obstculo enorme, el cual es la nueva tendencia de sese y trese, con esta nueva modalidad,
se toman en cuenta todos los productos que hacen ms fcil la limpieza dentro de casa, as como las
piscinas o albercas en donde el producto se desempeara satisfactoriamente.


Ahora, en el marco geogrfico, en nuestro pas Mxico, la existencia de dicho producto es nulo, casi una
sustancia artesanal, puesto que, en el norte del pas tenemos las acereras y dems empresas del rubro
de la agricultura y ganadera, por lo que solo algunas empresas cuentan con un mercado estable, ya que
gran parte de su producto sale a los Estados Unidos, en la zona Central y del Bajo, su obtencin se
reduce a ferreteras y tiendas particulares, donde la gente en sus negocios, obtiene el cido muritico,
pero sin conocer la pureza o la concentracin que es necesaria para poder tener un desempeo
favorable del producto.
Desgraciadamente, mucha de la materia prima es importada, puesto que nuestro pas, gracias al Tratado
de Libre Comercio, tiene por obligacin comprar materia prima a otros pases que son abundantes en
ellos, con lo cual el producto final llega a ser algo caro.
En la parte Sur de nuestro pas, algunas empresas se han establecido, favorablemente, gracias a la
aparicin de centros tursticos, en donde las atracciones como las albercas y parques acuticos y en su
tratamiento es indispensable dicho producto, adems de tener en toda la franja costera de Veracruz,
Tabasco y Campeche, las petroqumicas que tambin utilizan dicho producto.
Con el anterior estudio se observan dos lneas diferentes de accin las cuales se describen a
continuacin:
ENFOQUE COMERCIAL
- Residencial
- Comercial
- Industrial

ENFOQUE GEOGRFICO
- Zona Norte
- Zona Centro y del Bajo
- Zona Sur y Costeras
De manera general se dividi el terreno, ms sin embargo en el Edo. De Mxico y el Distrito Federal,
tiene empresas bien establecidas de cido clorhdrico, sin embargo la diferencia fundamental, que
existir con el diseo de este trabajo, es que la obtencin de cido clorhdrico ser el proceso principal, y
su subproducto el sulfato de sodio.
Algunas empresas mexicanas, que poseen dentro de sus procesos la obtencin de cido muritico:


- Aromticos y Qumicos del Centro (1) (Toda la Repblica)
- CORVEL (2)(Latinoamrica)
- Acimex(3) (Toda la Repblica)
- Quinmar de Mxico (4)(Mundial)
Dichas empresas trabajan con diferentes procesos, que obtienen de manera indirecta el cido muritico,
obtenindolo como subproducto, la empresa Quinmar utiliza el proceso de sntesis, pero debido a los
altos costos de obtencin de hidrgeno gaseoso y cloro en el mismo estado, se hace muy difcil batir
dicho costo para una empresa que ser implementada en un futuro por los autores de este trabajo
terminal.
1.2 Definicin de cido Muritico/Clorhdrico
El cido Muritico, que tambin se conoce como cido clorhdrico, salfumn, espritu de sal, (HCL) su
composicin es Cl: 97.23% Cl y H: 2.76%, agua fuerte, espritu de sal, salfumn, es una solucin acuosa
de gas de cloruro de hidrgeno. Esta solucin resulta un lquido transparente o ligeramente amarillo, que
en estado concentrado produce emanaciones de cloruro de hidrgeno (de ah el nombre de sal fumante)
las que combinadas con el vapor de agua del aire son muy casticas y corrosivas de color blanquecino y
muy irritantes a las vas respiratorias.(5)

Figura 1.1Representacin molecular del cido clorhdrico(5)



1.3 Historia del cido Muritico
El cido Clorhdrico fue obtenido por primera vez por el Erick Chikis Jabir ibn Hayyan (tambin conocido
como Geber), alrededor del ao 800, mezclando sal comn con vitriolo (cido sulfrico).(5)
En la Edad Media, el cido clorhdrico era conocido entre los alquimistas europeos como espritu de sal.
En el siglo XVII, Johann Rudolf Glauber, de Karlstadtam Main, Alemania, utiliz sal (cloruro de sodio) y
cido sulfrico para preparar sulfato sdico, liberando gas cloruro de hidrgeno. Joseph Priestley, de
Leeds, Inglaterra prepar cloruro de hidrgeno puro en 1772, y Humphry Davy de Penzance demostr
que su composicin qumica contena hidrgeno y cloro.

Figura 1.2 Obtencin del cido clorhdrico en laboratorio(6)
A comienzos del siglo XX, cuando el proceso Leblanc fue sustituido por el proceso Solvay, Las materias
primas del "proceso Solvay" son la sal (NaCl) y la caliza (CaCO3). El amoniaco (NH3), no puede
considerarse como una de las materias primas ya que es regenerado. Se lleva a hornos de cal para llevar
a cabo la mezcla de las materias primas. Este proceso que no permita obtener cido clorhdrico como el
de Leblanc, ste ya era un producto qumico utilizado de manera frecuente en numerosas aplicaciones.
1.4 Aplicaciones del cido Muritico
El cido Clorhdrico es un producto qumico importante y de amplio uso. Los usos finales ms grandes
para el cido Clorhdrico son(7):
1. El decapado del acero.
2. La acidificacin de pozos de petrleo.


3. La fabricacin de alimentos.
4. La produccin de cloruro de calcio.
5. Tratamiento de minerales.
6. Uso domestico para limpieza.
7. Recuperacin de metales semipreciosos de catalizadores usados.
8. Catalizador en sntesis.
9. Regeneracin de catalizadores.
10. Control de PH.
11. Regeneracin de resinas de intercambio inico (aguas residuales).
12. Neutralizacin de productos alcalinos o materiales residuales.
13. Fabricacin de tintes y pigmentos.
14. Remocin de lodo cloacal.
15. Oxidacin de maquina industrial.
16. Descalcificacin.
17. Tanificacin.
18. Teido de pieles para la industria del cuero.
19. Carbonizacin de la lana.
20. Blanqueado y teido en industria textil.
21. Purificacin de arcilla y arena.
1.5 Riesgos del cido Muritico

Riesgos de fuego y explosin no representa pues no es inflamable. Se produce gas inflamable cuando se
encuentra en contacto con metales. Se generan vapores txicos e irritantes de cloruro de hidrgeno
cuando se calienta.
Riesgos a la salud, el gas causa dificultad para respirar, tos e inflamacin y ulceracin de nariz, trquea y
laringe. Exposiciones severas causan espasmo de la laringe y edema en los pulmones y cuerdas vocales.
Una exposicin prolongada y repetida puede causar decoloracin y corrosin dental. En algunos casos,
se han presentado problemas de gastritis y bronquitis crnica. Al contacto con ojos este cido es un
irritante severo de los ojos y su contacto con ellos puede causar quemaduras, reducir la visin o, incluso,
la prdida total de sta. Al contacto con la piel en forma de vapor o disoluciones concentradas causa
quemaduras serias, dermatitis y fotosensibilizacin. Las quemaduras pueden dejar cicatrices, que incluso


pueden desfigurar las regiones que han sido daadas. En caso de ingestin se produce corrosin de las
membranas mucosas de la boca, esfago y estmago. Los sntomas que se presentan son: disfagia,
nuseas, vmito, sed intensa y diarrea. Puede presentarse, incluso, colapso respiratorio y muerte por
necrosis del esfago y estmago.(8)
1.6 Almacenamiento y manejo del cido Muritico
Debe almacenarse en lugares secos, bien ventilados, alejado de materiales oxidantes y protegido de
daos fsicos.
En concentraciones no superiores al 20% de HCL, en garrafas que se transportan en cajas, o en cubetas
porttiles de acero, forradas de polietileno.
En concentraciones no superiores al 30%, en vagones cisterna. En concentraciones aun mayores, en
vagones de carga forrados de caucho o algn material de parecida resistencia a los cidos.
Se guarda en damajuanas hermticas de vidrio u otro material inerte, a temperaturas menores a los
30C. Para su manejo es necesario utilizar lentes de seguridad y, si es necesario, guantes de neopreno,
viton, nunca de polietileno en lugares bien ventilados. No deben usarse lentes de contacto cuando se
utilice este producto. Al trasvasar pequeas cantidades con pipeta, siempre utilizar propipetas, NUNCA
ASPIRAR CON LA BOCA.
Un ejemplo claro es como el mostrado en la Figura 1.3(9):

Figura 1.3 Equipo de seguridad para manejo de cido clorhdrico(9)


1.7 Procesos de obtencin del cido Muritico
El inters comercial llev al desarrollo de otros procesos de obtencin, que se utilizan hasta el da de
hoy, se enlistan a continuacin:
1. Mtodo alternativo ecolgico, regeneracin de cido por medio hidrotermal
2. Mtodo Hargreaves
3. Mtodo de Sntesis
4. Mtodo Sal-cido Sulfrico
1.7.1 Proceso Alternativo Ecolgico, Regeneracin de cido por medio hidrotermal
Desde la dcada de los 90s hasta nuestros das, los conceptos relacionados al cuidado ambiental, se han
hecho muy frecuentes, y han tomado una posicin primordial en nuestras vidas afectando de manera
directa a las principales causantes de contaminacin, las industrias.
Toda industria si bien es sabido, crea, experimenta, innova, etc. Pero es cierto que sus niveles de
desperdicios tambin son de considerar, es por tanto un factor determinante a la hora de implementar
un proceso que crea desperdicios dainos a la salud.
Entrando en materia, la creacin del HCL u obtencin, se da por diferentes mtodos, el caso que nos
ocupa viene directamente de la industria metalrgica, una de las ms contaminantes y en el cual la
innovacin que se implemento fue la de generar cido clorhdrico (muritico) por medio de un mtodo
al cual le pusieron el nombre de regeneracin de acido por medios hidrotermales, obteniendo resultados
satisfactorios, adems de ganancias pues como es sabido el cido clorhdrico (muritico) es utilizado en
muchas y muy diversas industrias, creando un circulo de produccin altamente rentable.
La empresa SMS Siemag AG, es la precursora en este campo puesto que su nicho de trabajo se centra en
la industria metalrgica, gracias a esta lnea de trabajo, buscaron como recuperar un desperdicio (FeCl
3
),
para crear nuevos productos, dicha empresa posee plantas en Japn y Alemania de regeneracin de
cidos, con lo cual podemos observar que la aplicacin de dicha tecnologa es satisfactoria(10).
1.7.1.1 Descripcin del mtodo Alternativo Ecolgico Regeneracin de cido por medio hidrotermal
El proceso consiste en la hidrlisis del FeCl
3
cloruro frrico, y la destilacin hidroltica del Acido
clorhdrico como se muestra a continuacin en la Ecuacin 1.


2Fe Cl
3
+ 3H
2
O Fe
2
O3 + 6HCl (1.1)
Dicho proceso de puede dividir en 3 etapas importantes:
Pre-Concentracin
Oxidacin
Hidrlisis
Una de las caractersticas primordiales de dicho proceso que es continuo y no un proceso batch, lo que
acarrea grandes beneficios de produccin y sin prdida de tiempo. Adems de que la energa trmica
est en constante recuperacin, por lo que acarrea un beneficio de eficiencia en el sistema.
Pre-Concentracin en la Regeneracin de cido Clorhdrico Hidrotermal
El lquido proveniente del proceso metalrgico (bao qumico para limpiar metales) con una
concentracin de 40% de FeCl
2
(Cloruro Ferroso), es puesto en un evaporador al vacio alrededor de 70
Celsius, el vaco se genera por las bombas que extraen el aire del evaporador, cuando se comienza a
calentar se libera acido clorhdrico en forma de gas a 80C, el cual se combina con el acido clorhdrico y
agua proveniente del hidrolizador que viene a 170C, es entonces que ingresan al condensador de agua
fra, donde se precipita obteniendo acido clorhdrico con concentracin al 18% y a 108C, obteniendo el
acido regenerado.
Oxidacin del Proceso de Regeneracin de cido Clorhdrico Hidrotermal
La pre-concentracin del liquido de bao qumico, ingresa con una concentracin de 45% de FeCl
2
retro
alimentacin a una gran presin, ingresando al tanque donde se llevara a cabo la oxidacin con oxigeno
a 150C y una presin de 800kPa, produciendo una reaccin con el Cloruro Ferroso, obteniendo un
compuesto daino el FeCl
3
, en dicha solucin se encuentran semillas de oxido frrico.
Hidrlisis del Proceso de Regeneracin de cido Clorhdrico Hidrotermal
En el reactor de hidrlisis entra el FeCl
3
concentrado, es hervido a presin ambiental, la solucin hierve a
175C, cuando hierve el proceso de hidrlisis entra en accin.
El calor que requiere el hidrolizador viene dado por los intercambiadores de calor en el proceso, para no
desperdiciar dicha energa, el oxido frrico es entonces separado por hidrociclones y filtros apropiados,
teniendo una efectiva separacin y lavado de slidos.


En el 2009 con la colaboracin de Fujikoki Ltd, Daiichi Engineering empresas japonesas y la Saitama
University desarrollaron esta tecnologa de regeneracin de cidos, fabricando la primera planta piloto,
de las cuales obtuvieron los siguientes resultados:
Cero emisiones al medio ambiente de cido clorhdrico
Cero emisiones de otros compuestos qumicos como el cloro y xidos
La energa consumida por el proceso es baja de 1.5 gigajoules comparada con el 4.1 gigajoules
utilizada en el proceso de rociado de bases para la regeneracin del cido.
La energa elctrica es de 50KwH, en comparacin con los 80Kwh del proceso de rociado de
bases

Figura 1.4 Planta para regenerar cido por medio del desperdicio metalrgico(10)
1.7.2 Proceso Hargreaves
En los albores de la Revolucin Industrial la demanda de sustancias alcalinas, como por ejemplo la ceniza
de la soda presiono a los empresarios de aquella poca a implementar un proceso que obtuviera los
compuestos que necesitaban y a bajo costo, fue James Hargreaves quien desarroll un nuevo proceso a
nivel industrial para producir la ceniza de la soda. Utilizaba dixido de sulfuro, agua y aire, en vez del


cido sulfrico en la reaccin principal que produca mucha perdida de energa sin embargo, la
produccin del cloruro de hidrgeno continu. En la Figura 1.5 se observa una planta de textiles de
pocas de la revolucin industrial(11).

Figura 1.5 Planta textil que produca su propio cido clorhdrico en la poca de la Revolucin Industrial(12)
1.7.2.1 Descripcin del mtodo Hargreaves
Se hace reaccionar Sal, Dixido de Azufre, aire y vapor de agua. Se generan los mismos productos que en
el proceso anterior. Las reacciones son exotrmicas y a causa de ello se genera suficiente calor para
mantener la reaccin del proceso una vez los reactivos llegan a la temperatura deseada, la cual puede
variar de 420 C a 540 C(12).
Elementos para realizar la reaccin:
Sal comn (NaCl)
Dixido de Azufre SO
2


Aire (Mezcla de gases)
Vapor de Agua (H
2
O gas)
Al llegar a la temperatura adecuada la cual es a 420C hasta 540C se produce la reaccin de los
elementos, liberando energa y teniendo HCL cido clorhdrico y Na
2
SO4 como se muestra en la Ecuacin
2:
Na Cl + H
2
O gas+SO
2
+ Aire Na
2
SO
4
+ HCl (1.2)
Aunque este proceso est en desuso, se incluye por su tradicin. Su abandono se debe a la dificultad de
lograr cido concentrado a partir de soluciones diluidas de gas y al incremento en la mano de obra.
1.7.3 Proceso de Sntesis
El proceso de sntesis consiste en la obtencin de los elementos primarios el cual se lograr obteniendo en
forma de gas Cl2 y en forma de gas H2 para llevar la reaccin qumica adecuada para la produccin de
Acido Clorhdrico obteniendo un nivel alto de pureza y una produccin en volumen. Estos mtodos se
realizan mediante la procedo qumico de electrolisis(4).
Las reacciones que tienen lugar a causa de la corriente elctrica constituyen un proceso denominado
electrlisis y son reacciones Redox. La electrlisis cosiste, por tanto, en producir, mediante el consumo
de energa unas reacciones que de espontneamente no se produciran.
1.7.3.1 Descripcin del mtodo de Sntesis
Electrlisis con celda de diafragma
Este mtodo se emplea principalmente en Canad y Estados Unidos.
Se emplea un ctodo perforado de acero o hierro y un nodo de titanio recubierto de platino u xido de
platino. Al ctodo se le adhiere un diafragma poroso de fibras de asbesto y mezclado con otras fibras
(por ejemplo con politetrafluoroetileno). Este diafragma separa al nodo del ctodo evitando la
recombinacin de los gases generados en estos.
Se alimenta el sistema continuamente con salmuera que circula desde el nodo hasta el ctodo. Las
reacciones que se producen son las siguientes expresadas en las Ecuaciones 3 y 4:
2Cl
-
- 2e
-
Cl
2
(en el nodo) (1.3)


H
2
+ 2e
-
H
2
(en el ctodo) (1.4)
En la disolucin queda una mezcla de NaOH y NaCl. El NaCl se reutiliza y el NaOH tiene inters comercial.
Este mtodo tiene la ventaja de consumir menos energa que el que emplea amalgama de mercurio,
pero por contra el NaOH obtenido es de menor pureza por lo que generalmente se concentra. Tambin
existe un riesgo asociado al uso de asbestos.
Electrlisis con celda de membrana
Este mtodo es el que se suele implantar en las nuevas plantas de produccin de cloro. Supone
aproximadamente el 30% de la produccin mundial de cloro.
Es similar al mtodo que emplea celda de diafragma: se sustituye el diafragma por una membrana
sinttica selectiva que deja pasar iones Na
+
, pero no iones OH
-
o Cl
-
.
El (NaOH) que se obtiene es ms puro y ms concentrado que el obtenido con el mtodo de celda de
diafragma, y al igual que ese mtodo se consume menos energa que en las de amalgama mercurio,
aunque la concentracin de NaOH sigue siendo inferior y es necesario concentrarlo. Por otra parte, el
cloro obtenido por el mtodo de amalgama de mercurio es algo ms puro.
1.7.4 Proceso Sal- cido Sulfrico
Los componentes principales para la composicin del cido clorhdrico son la sal (halita) y el cido
sulfrico que detallaremos a continuacin, adems del subproducto que se obtiene al realizar la reaccin
el cual es el sulfato de sodio(11).
1.7.4.1 Halita o sal Gema
Algunas rocas formadas por precipitacin de sales, como son las calizas, los yesos y las sales, pueden ser
consideradas como yacimientos. De las calizas se obtiene por ejemplo para formar cemento y para otros
usos. El yeso tambin se usa en la construccin. La halita o sal gema puede utilizarse para usos culinarios,
pero tambin para la preparacin del sodio metlico, (Na puro), la sosa (NaOH) y el cido clorhdrico(13).
Se denomina halita, sal gema o sal de roca al mineral formado por cristales de cloruro de sodio (NaCl).
Cristaliza en el sistema regular, en forma cbica, rara vez de otra forma.
La composicin qumica de la sal gema contiene 39.3% de sodio y el 60.7% de cloro, a veces con
impurezas de sulfatos y cloruros de magnesio y calcio es soluble en agua.


La sal gema es usada en la industria qumica como fuente de sodio y cloro. Como condimento, para
conservacin de alimentos y para curtido de pieles. En la Figura 1.6 se aprecia la estructura de una roca
de sal.

Figura 1.6 Halita o sal Gema(13)
1.7.4.2 cido Sulfrico H2 SO4
El cido sulfrico, aceite de vitriolo, espritu de vitriolo, licor de vitriolo es un compuesto qumico muy
corrosivo. Es el compuesto qumico que ms se produce en el mundo, por eso se utiliza como uno de los
tantos medidores de la capacidad industrial de los pases. Una gran parte se emplea en la obtencin de
fertilizantes. Tambin se usa para la sntesis de otros cidos
El cido sulfrico se encuentra disponible comercialmente en un gran nmero de concentraciones y
grados de pureza. Existen dos procesos principales para la produccin de cido sulfrico, el mtodo de
cmaras de plomo y el proceso de contacto. El proceso de cmaras de plomo es el ms antiguo de los
dos procesos y es utilizado actualmente para producir gran parte del cido consumido en la fabricacin
de fertilizantes. Este mtodo produce un cido relativamente diluido (62%-78% H
2
SO
4
). El proceso de
contacto produce un cido ms puro y concentrado, pero requiere de materias primas ms puras y el uso
de catalizadores costosos(14).


Figura 1.7 Molcula del cido Sulfrico(14)
1.7.4.1.1 Descripcin del mtodo
El proceso de cido clorhdrico y sal consta en hacer reaccionar Cloruro de Sodio (NaCl) con Acido
Sulfrico (H
2
SO
4
) para formar Cloruro de Hidrgeno (HCl) gaseoso y Sulfato de sodio (NaS0
4
).
Fase 1.- Generacin del cido clorhdrico
La fase uno consiste en la introduccin de la sal en el reactor, una vez que el reactor contiene la sal
indicada para la produccin, se debe agregar acido sulfrico en forma dosificada. La razn de hacerlo de
esta manera es porque es una reaccin altamente exotrmica y sera muy difcil controlar el proceso.
Una vez iniciado la reaccin se realiza un calentamiento mediante un intercambiador de calor, donde el
flujo caliente es vapor para alcanzar la temperatura de operacin de la reaccin, obteniendo de esta
manera que la reaccin se produzca en su totalidad y el producto y el sub producto sean separados en su
totalidad.
Fase 2.- Extraccin del cido clorhdrico
En esta fase se extrae del reactor el acido clorhdrico en forma de gas y circula por una lnea, la cual
ingresa a un mezclador, dando por terminada esta fase.
Fase 3.- Produccin del cido muritico


Para esta ltima fase el mezclador cumple con la funcin de mezclar el agua desmineralizada con el gas
de cido clorhdrico proveniente del reactor alcanzando la concentracin deseada cido clorhdrico al
30% de concentracin en agua desmineralizada. Para terminar en un tanque final de almacenamiento.
La Figura 1.8 plasma el proceso de obtencin de cido clorhdrico por medio de este procedimiento, en
el cual se utiliz un programa de la familia de Microsoft, el cual nos ayuda a realizar documentos de
ingeniera como diagramas de electrnica, alambrado y en nuestro caso particular diagramas de tuberas
e instrumentacin, el software utilizado es Microsoft Visio, como se puede observar a continuacin:

Figura 1.8 Diseo de planta piloto de produccin de cido clorhdrico
En el proceso de sal mas acido sulfrico, se lleva a cabo una reaccin qumica, mediante sal y cido
sulfrico para obtener cido clorhdrico gaseoso, donde posteriormente se realizara una disolucin en
agua para obtener el acido muritico al 30 %.


La reaccin de cido sulfrico con sal comn (cloruro de sodio) es como la siguiente detallada en la
Ecuacin 5:
2 NaCl + H
2
SO
4
-> Na
2
SO
4
+ 2 HCl gas (1.5)
El mtodo de sal-acido sulfrico seleccionado para proponer un proceso de obtencin de cido
muritico, conociendo ya los diferentes mtodos de obtencin descritos con anterioridad, a
continuacin de expresa la seleccin de este mtodo y no de los dems;
Se tiene que la seleccin d el mtodo sal-acido sulfrico se da por:
La menor complejidad que presenta en comparacin con los dems mtodos, en diferentes aspectos
como:
El tipo de proceso

El proceso que se requiere para que el mtodo de sal-cido sulfrico se realice correctamente, es de tipo
Batch, se tienen etapas sencillas como lo son el calentamiento y el mezclado, etapas comunes y fciles
de realizar a diferencia de la electrlisis dada en el mtodo de sntesis, siendo esta una etapa menos
comn y ms compleja, lo cual, implica que no se tiene un proceso continuo, como lo sera en otros
mtodos.
Aparte de obtener el producto de inters que es el cido muritico, brinda tambin la obtencin de un
subproducto que es el sulfato de sodio, un compuesto tambin completamente comerciable.
Teniendo entonces un proceso de tipo Batch y no un proceso continuo, permite disear un tipo de
control menos complejo como lo es el discreto, eliminando as muchos aspectos de control regulatorio
que serian indispensables en otros mtodos.

Tambin el proceso no requiere condiciones de operacin de una magnitud considerable, como en otros
mtodos, por ejemplo el mtodo Hargreaves, donde se requieren temperaturas que van desde los 420C
a los 540C, y en el mtodo de eleccin sal-cido sulfrico, la temperatura mxima que se puede tener
para que el mtodo funcione adecuadamente es de 150C.
Por lo tanto el mtodo cumplira el objetivo de ser estudiado en una planta piloto, por tener un tipo de
control discreto, aunque fcil pero laborioso por la cantidad de etapas del proceso, as como tambin
tener condiciones de operacin con magnitudes no considerables.



La menor complejidad de los equipos

Los equipos necesarios que demanda el mtodo tienen una menor complejidad comparados con otros
equipos que se necesitaran usar en otros mtodos, por citar un ejemplo en el mtodo de sntesis se
emplea, un ctodo perforado de acero o hierro y un nodo de titanio recubierto de platino u xido de
platino. Al ctodo se le adhiere un diafragma poroso de fibras de asbesto y mezclado con otras fibras
(por ejemplo con politetrafluoroetileno), y como se ve es un equipo complejo y bastante caro, mas sin en
cambio en este mtodo a grandes rasgos se necesita un recipiente para llevar a cabo el calentamiento,
proponiendo un intercambiador de calor con chaqueta y como fuente de calor vapor a condiciones
previamente determinadas, as como tambin un recipiente de mezclado entre otros, mas equipos
auxiliares y elementos finales todos descritos detalladamente ms adelante.

Por lo tanto el tipo de equipos que se requieren en el mtodo facilitan la propuesta de un proceso que
cumpla con las caractersticas del mtodo, y lo ms importante brinde la posibilidad de obtener el acido
muritico que es lo que se busca, adems haciendo inca pie en que ser una planta piloto los equipos
que son muy comunes brindad la facilidad de la futura implantacin de el diseo que se desarrollara
durante este trabajo.

Los factores de riesgo son menores

Sobre los factores de riesgo, cabe mencionar que estos no son nulos, existen no solo para estos
mtodos, sino para muchos otros en diferentes aspectos y magnitudes, en este caso el mtodo de
eleccin sal-acido sulfrico, presenta riesgos por tener manejo de cidos pero son riesgos menores
comparados con otros mtodos, haciendo una comparacin el mtodo de sntesis que maneja Cl2 y H2
en forma de gas, y el mtodo Hargreaves que maneja altas temperaturas, los convierte en mas riesgosos
tanto para personal como equipos, obligando a tener sistemas de seguridad complejos en estos
mtodos.



Es por eso que tambin se opto por seleccionar el mtodo sal-acido sulfrico, comprendiendo tambin
que existen riesgos pero en menor magnitud, as que para eso ser necesario que para una futura
implantacin de la planta piloto, realizar un trabajo complementario de un sistema de seguridad.

Los componentes necesarios son accesibles.

Ahora bien, otra razn de seleccionar el mtodo sal-acido sulfrico, tal y como el nombre del mtodo lo
dice, solo se requieren de esos dos componentes para que el mtodo funcione, los cuales combinados
brindan la obtencin del acido muritico deseado, y adems como se ah venido mencionando brindan
una segunda obtencin que es el sulfato de sodio, dejando este mtodo una gran ventaja, por solo
requerir de dos componentes sencillos y fciles de adquirir, en comparacin con los otros mtodos que
requieren ms componentes o tambin dos componentes pero mucho menos accesibles y ms
complejos.
Bueno todo parece hasta ahorita ventajas, pero obviamente el mtodo tiene sus desventajas; una
importante en la que son mejores los otros mtodos y en especial el de sntesis es que el tempo de
obtencin es mucho ms rpido, comparado con el de sal-acido sulfrico, y es por eso que ese mtodo
es usado a nivel industrial en Europa para producir el acido clorhdrico.
Ahora bien como se realizara como planta piloto, el tiempo de obtencin no es de vital importancia, ms
bien la cantidad de produccin por lote del proceso, lo cual se determinara durante el desarrollo de este
trabajo.
Es por todo lo anterior que se opto por seleccionar el mtodo de sal-acido sulfrico, para desarrollar el
trabajo de diseo, proponiendo los equipos de proceso, e innovando algunas etapas del mismo,
proponiendo la instrumentacin adecuada al proceso, segn propios criterios, as como tambin la
propuesta de control discreto para automatizar el proceso, cumpliendo los objetivos especficos y por
consecuencia el objetivo general.

Captulo
Descripcin del
mtodo Sal
Sulfrico
Captulo 2
Descripcin del
mtodo Sal-cido
Sulfrico
2
Descripcin del
cido

Captulo II Descripcin del mtodo de Sal-cido sulfrico 34

2.1 Planteamiento del problema
El problema que tiene el pas en la produccin de cido muritico es que se obtiene a pequea escala,
obtenindose por medio de pequeas reacciones en laboratorios, donde solo es utilizado para prcticas
o experimentos escolares, y no para su comercializacin masiva.
Tambin se realiza de una manera clandestina en porciones pequeas, con equipos viejos y daados y
sin la aplicacin de un sistema de control adecuado, tanto en el modo de produccin, como en la calidad
y en la seguridad, poniendo as en riesgo la integridad del usuario.
Existen tambin intermediarios pertenecientes a empresas de ramos diversos en la industria que
obtienen el cido clorhdrico como desperdicio, de procesos donde el inters no es el de producir el
cido pero sin embargo lo obtienen como subproducto sin las caractersticas adecuadas para algn tipo
de uso.
Los intermediarios sin dar algn tratamiento para alcanzar concentraciones adecuadas lo comercializan
volvindose un problema para los que requieran algn grado de concentracin en especial en la
utilizacin de dicho cido.
Ahora bien para la obtencin del acido clorhdrico existen varios mtodos o procesos qumicos que se
mencionaron con anterioridad los cuales son el Proceso Alternativo Ecolgico de regeneracin de cido
por medio hidrotermal, Proceso Hargreaves, Proceso de sntesis y el Proceso de sal-acido sulfrico.
Conociendo el problema y los diferentes mtodos de obtencin, lo que se busca es el diseo de una
instrumentacin y un control en el proceso de generacin de cido muritico aplicndolo en una planta
piloto, que de obtener resultados positivos, podra escalarse a una planta de nivel industrial, con todas
las normativas y estndares necesarios que el pas requiera para la implantacin de esta, teniendo una
produccin de cido muritico en forma.
El proceso seleccionado para la generacin de cido clorhdrico ser el proceso de Sal-cido sulfrico, al
cual se diseo la instrumentacin y el control, y se seleccionaron los equipos y accesorios necesarios
para que el proceso se lleve a cabo.
Todo realizado a escala de una planta piloto, por tratarse de un diseo que utiliza la tecnologa existente
tendr que ser en un futuro implantado y probado para poder corroborar que el diseo servir a una
escala mayor como el de una planta industrial.


El proceso de Sal-Acido sulfrico tuvo prioridad por sobre los dems procesos, para el diseo por las
siguientes caractersticas que ofrecieron una mejor solucin al problema presentado en este trabajo:
Es un proceso sencillo en comparacin con los dems, puesto que las etapas de las que se
conforman no rebasa de cuatro, incluido el subproducto obtenido de la reaccin.
La materia prima como lo es el cido Sulfrico y la Halita o sal; para la reaccin descrita son
comerciables y fciles de obtener en el mercado mexicano.
Se obtiene adems un subproducto (Sulfato de sodio) que goza de gran fama en el medio
industrial teniendo muchas aplicaciones, haciendo que el residuo de la reaccin sea tambin
comerciable.
El diseo de control es econmico al tratarse de un control discreto (on-off).
El gasto de energa es mnimo en comparacin a los dems, ya que el consumo elctrico y el
desgaste de los equipos ser controlado.
Los equipos necesarios para la funcin del proceso son muy conocidos en la industria, haciendo
que su valor se decremente.
No existe un proceso implantado a nivel industrial similar en el pas, haciendo de nuestro diseo
nico.
2.2 Descripcin del proceso Sal-cido Sulfrico

Figura 2.1 Diagrama de Proceso

Fase 1.- Generacin del acido clorhdrico
Se inicia con un prelavado del reactor HER-1 con Solvente a una presin de 10 psi al mismo tiempo se
activa el agitador para garantizar que el proceso est limpio de residuos de una operacin anterior,
realizando la circulacin del flujo Solvente de lavado por la bomba BAK-1 del TAK-1, una vez cumplida la
etapa de prelavado se realiza la introduccin de 60 Kg NaCl del TAK-2 cayendo por gravedad en el
reactor HER-1, una vez que concluye la introduccin de NaCl indicada para la produccin, se debe
Generacin de cido
Clorhdrico
Extraccin de
Subproducto
Extraccin de Acido
Clorhdrico como
producto final cido
Muritico


agregar 50.25 litros de H
2
SO
4
del TAK-3 en forma dosificada con la bomba BAK-3. La razn de hacerlo de
esta manera es porque es una reaccin altamente exotrmica y sera muy difcil controlar el proceso.
Mientras se tiene el proceso de agregacin de los reactivos de produccin NaCl y H
2
SO
4
se activa un
agitador para realizar una mezcla homognea de los reactivos. Cuando termina de introducir H
2
SO
4
se
realiza el calentamiento de los reactivos con vapor saturado (sobre calentado) con una presin de 5MPa
a temperatura de 150C donde obtendremos HCL gas y Na
2
SO
4
que es nuestro objetivo de esta fase.
Fase 2.- Subproducto Sulfato de Sodio
Mientras se lleva a cabo la fase de produccin de cido muritico se realiza la extraccin de 72 Kg de
Na
2
SO
4
de HER-1 por medio de una bomba BAK-4 circulndolo a un cristalizador CR-1 para eliminar
impurezas y llevarlo al tanque de almacenamiento TAK-4 por medio de la aplicacin de aire a 500 PSI, la
cual est regulada por la vlvula de 3 vas denominada VC-1700, obteniendo de esta manera el sulfato de
sodio como sub-producto.
Para que CR-1 pueda llevar a cabo la cristalizacin se utiliza vapor proveniente de la caldera
seleccionando esta lnea de flujo caliente con una vlvula de 3 vas denominada VC-1900.
Fase 3.- Extraccin del cido Clorhdrico
En esta fase se extrae del reactor el acido clorhdrico en forma de gas por medio de la bomba BAK-5
extrayendo para circularlo a MEZ-1 para realizar la generacin de acido muritico.Para esta ltima fase
en el mezclador MEZ-1 donde se realiza la produccin del acido muritico es decir, acido clorhdrico a
17% de concentracin en agua, para lograr esta concentracin se realiza en el mezclador se agrega 132.3
litros de agua con la bomba BAK-6 del tanque TAK-5 ya que la cantidad de cido clorhdrico extrada en
la fase anterior es de 33.874 litros pasando al MEZ-1 en forma directa generando un efecto de burbujeo
con el agua de mezclado activndose el agitador para lograr una mezcla homognea, una vez realizada la
reaccin en MEZ-1 se circula el acido muritico a un ltimo tanque TAK-6 por medio de BAK-7 donde se
almacena para terminar el proceso de obtencin de cido muritico. En la Figura 2.2 se muestra el
proceso anteriormente descrito utilizando el software Microsoft Visio:


Figura 2.2 Proceso Sal-cido Sulfrico (Componentes)
2.3 Identificacin de las variables del proceso de obtencin de cido muritico
Una vez descrito el proceso se procede a identificar las variables que intervendrn en el proceso, y que
ayudarn a implementar una planta piloto terica, la cual se ver ms adelante, entrando en materia se
tiene que en el proceso intervienen las siguientes variables:



1. Temperatura
Dicha variable es parte fundamental del proceso ya que sin ella no se podr alcanzar una reaccin en
forma, adems de la innovacin que es el calentamiento por vapor saturado el cual debe de llegar al
proceso con ciertas caractersticas especficas.
La temperatura intervendr en el reactor principal y en el cristalizador, obligndonos a tener dicha
variable estable.
2. Presin
Identificada en casi todos los procesos industriales, la presin hace que los procesos se vuelvan
peligrosos o simplemente que el grado de complejidad aumente, en el proceso se utiliza como
parmetro que no se debe de rebasar ya que si existe un aumento en la presin del reactor, la reaccin
no podr llevarse a cabo de una manera satisfactoria, tambin es utilizada para conocer si las bombas
estn operando pues con la presin que exista en la lnea se podr conocer dicho parmetro, adems en
el cristalizador se aprovecha para impulsar el sulfato de sodio en estado slido, llevndolo a su tanque de
almacenamiento como se explica ms adelante.
3. Flujo
Ser el indicador ms importante, en el cual se asentar la propuesta de control discreto para este
trabajo base.
En el flujo se centra el proceso batch, puesto que las cantidades especficas de todas las materias primas
(sal, cido sulfrico, solvente, agua), que previamente fueron obtenidas y escaladas en el laboratorio,
contendr los puntos fijos del valor que queramos alcanzar, una vez que ingrese la cantidad necesaria de
tal materia, el flujo tendr esa lectura y automticamente se cerrara la vlvula correspondiente.
4. Nivel
La variable de nivel ser utilizada para los tanques, para saber si no se encuentran vacios y por ende
evitar que el proceso comience y pueda existir algn problema serio.
Las variables indicadas en los prrafos anteriores son bsicas, existen muchas otras variables que se
toman en cuenta como son:



Viscosidad
Densidad
Humedad
Concentracin
PH
Etc.
Son variables importantes, que se tienen que considerar, sensar, estudiar, pero para efectos de este
trabajo no se tomaran en cuenta, por que solo se evaluaran las variables bsicas del proceso realizando
una propuesta de control general sin detenerse en los detalles especficos, partiendo de lo general hacia
lo individual.
Se tienen los datos de densidad de las materias primas y de los productos, solo como dato informativo,
todas las dems variables se idealizaron, con lo cual se pudo disear el control discreto con los
componentes en los lazos de control que a continuacin se detallan.
2.4 Anlisis Estequiomtrico Ideal y Real
Se realizara el anlisis Estequiomtrico en forma ideal es decir cuando no se tiene impurezas en los
reactivos y con el anlisis como se encuentran en el mercado obedeciendo al grado de impurezas.
Para el Anlisis Estequiomtrico ideal se requiere la cantidad necesaria para realizar la reaccin qumica
de H
2
SO
4
+ NaCl para obtener HCl + Na
2
SO
4
se procede a realizar el balance de materia expresada en la
Ecuacin 2.1:
4 2 4 2
SO a HCl aCl SO H + +

(2.1)
Valores Moleculares de los elementos qumicos:
2 = H = 1
1 = S = 1
4 = O = 4
1 = Na= 2
1 = Cl= 1


Por el balance Estequiomtrico se tiene que la misma cantidad de tomos que entra debe de ser la
misma cantidad que se obtiene a la salida. Se procede a realizar el balance de materia, expresada en la
Ecuacin 2.2:
4 2 4 2
2 2 SO a HCl aCl SO H + +

(2.2)
Valores Moleculares de los elementos qumicos:
2 = H = 2
1 = S = 1
4 = O = 4
2 = Na= 2
2 = Cl= 2
A continuacin se debe de obtener el peso molecular de los compuestos para proceder a conocer las
cantidades de masa requeridas para llevar a cabo una buena reaccin.
Para el compuesto Cloruro de Sodio (NaCl)
Peso molecular del Sodio (Na) = 22.9897 = 23 aproximado
Peso molecular del Cloro (Cl) = 34.453 = 35.5 aproximado
Peso molecular del compuesto de sodio (NaCl) expresada en la Ecuacin 2.3:
Na + Cl = 23 + 35.5 = 58.5 gr/gmol (2.3)
Para el compuesto Acido Sulfrico ( H
2
SO
4
):
Peso molecular del Hidrogeno (H) =1.00794 = 1 aproximado
Peso molecular del Azufre (S) = 32.065
Peso molecular del Oxigeno (O) = 15.994= 16 aproximado



Peso molecular del compuesto Acido Sulfrico ( H
2
SO
4
) expresada en la Ecuacin 2.4:
H
2
+S+O
4
= 1 (2) + 32.065 + 16 (4) = 98.065 g/g mol (2.4)
De acuerdo al balance Estequiomtrico en la ecuacin 2.2 existen dos molculas de NaCl se multiplica
por dos el peso molecular obtenido en la operacin anterior como se detalla en la Ecuacin 2.5:
2NaCl=2 (58.5 g/gmol)= 117 gr/gmol (2.5)
Se utilizara un 100 gr de Cloruro de sodio (NaCl) y 50 gr. de Acido Sulfrico como unidad base para la
realizacin del clculo de la cantidad de materia requerida mnima para la reaccin qumica detallada en
la Ecuacin 2.6:
graCl
SO grmolH gr
grmolaCl gr
SO grH w
PM
PM
w w
aCl
SO H
aCl
SO H dato aCl
69 . 59
)
/ 98
/ 117
( 50
) (
4 2
4 2
4 2
4 2
=
=
=

(2.6)

Donde:
W
NaCl
= peso requerido de NaCl para la reaccin (gr)
W
DatoH2SO4
= Peso base de H
2
SO
4
para el clculo (gr)
PM
NaCL
=Peso molecular de NaCl (gr/grmol)
PM
H2SO4
=Peso molecular de acido sulfrico (gr/grmol)
Se realiza el clculo de la cantidad necesaria de materia mnima de H
2
SO
4
la reaccin qumica, expresada
en la Ecuacin 2.7:


4 2
4 2
76 . 83
)
/ 117
/ 98
( 100
) (
4 2
4 2
4 2
SO grH
grmolaCl gr
SO grmolH gr
graCl w
PM
PM
w w
SO H
aCl
SO H
aCl dato SO H
=
=
=

(2.7)

Donde:
W
H2SO4
= peso requerido de H
2
SO
4
para la reaccin (gr)
W
DatoNaCl
= Peso base de NaCl

para el clculo (gr)
PM
NaCL
=Peso molecular de NaCl (gr/grmol)
PM
H2SO4
=Peso molecular de acido sulfrico (gr/grmol)
2.2 Anlisis Estequiomtrico Real
Se define con los clculos anteriores el reactivo limitante y el reactivo en exceso de la reaccin qumica
4 2 4 2

Reactivo limitante (RL): Acido Sulfrico (H
2
SO
4
)
Reactivo en Exceso(RE): Cloruro de Sodio (NaCl)
Se procede a realizar el clculo de balance de materia para conocer las cantidades de materia en la salida
de los productos. Como se describe en la figura 2.3:


Figura 2.3 Balance de materia Caso Ideal
El clculo se realiza con el R.L. para conocer la cantidad obtenida despus de la reaccin qumica el cual
obtendremos NaCl, HCl, Na
2
SO
4
.
Para obtener la cantidad de NaCl, se procede a utilizar la Ecuacin 2.8 como se muestra a continuacin:

(2.8)
Donde:
W
SalidaNaCl
= Peso de NaCl despus de la reaccin (gr)
W
DatoNaCl
= Peso base de NaCl

para el clculo (gr)
W
NaCl
= peso requerido de NaCl para la reaccin (gr)
Para HCl se realiza el siguiente anlisis se utiliza la Ecuacin 2.9 como sigue:

(2.9)
50gr H2SO4
100gr NaCl
WR.E.= X NaCl
WHCl= X HCl
WNa2SO4 = X Na2SO4
Caja Negra
De
Reaccin


Donde:
W
HCl
= Peso del producto HCl. (gr)
P
RL
= Peso base del Reactivo limitante (H
2
SO
4
). (gr)
PM
HCl
= Peso molecular de HCl. (gr)
PM
RL
= Peso Molecular del Reactivo limitante (H
2
SO
4
). (gr)
Para Na
2
SO
4
se realiza el siguiente anlisis en la ecuacin 2.10 detallada a continuacin:

(2.10)
(2.11)
Donde:
W
Na2SO4
= Peso del subproducto Na
2
So
4
. (gr)
P
RL
2
SO
4
). (gr)
PM Na
2
So
4
= Peso molecular de Na
2
So
4
. (gr)
PM
RL
2
SO
4
). (gr)
Se realiza la conversin de masa a volumen de HCl y H
2
SO
4
expresada en la Ecuacin 2.12:

(2.12)

Donde:

= densidad
m= masa
v=volumen
Se despeja la Ecuacin 2.12 para obtener el volumen de HCl, obteniendo la Ecuacin 2.13:


(2.13)
Se sustituyen los valores de densidad (1.105 gr/ml) y masa (37.24gr) del HCl de la ecuacin 2.13 en la
ecuacin 2.14:

(2.14)
Para H
2
SO
4
con la ecuacin 2.14 se sustituyen los valores de densidad (1.83gr/ml) y masa (50gr) de H
2
SO
4
en la ecuacin 2.15:

(2.15)
En la Tabla 2.1 se muestra los valores de masa y volumen de la materia prima para la reaccin qumica,
se realiza la conversin de masa a volumen de H
2
SO
4
por ser una sustancia en estado lquido.
Tabla 2.1 Masa y Volumen de materia prima
Masa y Volumen (Materia Prima)
Materia Prima Masa(gr) Volumen (ml)
NaCl 100 -----
H
2
SO
4
50 27.3324
En la Tabla 2.2 se muestra los valores de masa y volumen de los productos obtenidos por la reaccin, al
igual que H
2
SO
4
se realiza el clculo para HCl ya que se presenta en estado lquido.
Tabla 2.2 Masa y Volumen de los productos
Masa y Volumen (Productos)
Producto Masa (gr) Volumen (ml)
HCl 37.24 41.106
Na
2
SO
4
72.44 ----


Para el anlisis Estequiomtrico real se realiza el clculo con las sustancias considerando su
concentracin comercial obteniendo los datos de la tabla 2.3:
Tabla 2.3 Datos de concentracin de materia prima
Concentracin de Materia Prima
Materia Prima Cantidad de Materia (Kg) Concentracin (%)
Cloruro de Sodio (NaCl) 60 99.9
Acido Sulfrico (H
2
SO
4
) 50 98
Considerando lo realizado en el anlisis anterior se procede a realizar el balance de materia con los datos
mostrados en la Tabla 2.3, expresndolo en la siguiente Figura 2.4:

Figura 2.4 Balance de materia Caso real
El clculo se realiza con el R.L. para conocer la cantidad obtenida despus de la reaccin qumica el cual
obtendremos impurezas de NaCl, I impurezas de H
2
SO
4
, HCl y Na
2
SO
4
.
Para impurezas NaCl utilizamos la Ecuacin 2.16:
impurezas de Kg Kg w
ion Concentrac w w
E R I
aCl DatoaCl E R I
06 . 0 ) 9 . 99 100 ( 60
) 100 (
. .
. .
= =
=
(2.16)
Donde:
50 kg. H2SO4
60 Kg. NaCl
WI.R.E.=X impurezas
WHCl= X HCl
WNa2SO4 = X Na2SO4
WI.R.L.= X impurezas
Caja Negra
De
Reaccin


W
I.R.E.
= Impurezas de NaCl (kg)
W
DatoNaCl
= Peso base de NaCl

para el clculo (Kg)
Concentracin
NaCl
= Concentracin de NaCl (%)
Para las impurezas de H
2
SO
4
utilizamos la Ecuacin 2.17:
impurezas de Kg Kg w
ion Concentrac w w
E R I
SO H SO DatoH L R I
1 ) 98 100 ( 50
) 100 (
. .
. .
4 2 4 2
= =
=
(2.17)
Donde:
W
I.R.L.
= Impurezas de H
2
SO
4
(kg)
W
Dato
H
2
SO
4
= Peso base de H
2
SO
4
para el clculo (Kg.)
Concentracin
NaCl
= Concentracin de H
2
SO
4
(%)
Para Na
2
SO
4
se realiza el siguiente anlisis utilizamos la Ecuacin 2.18:
4 2
4 2
4 2
4 2
71
)
98
142
%)( 98 )( 50 (
) )( (
4 2
4 2
4 2 4 2
SO a Kg
SO H Kg
SO Kga
SO kgH w
PM
PM
Con P w
SO a
RL
SO a
SO H RL SO a
=
=
=

(2.18)
Donde:
W
Na2SO4
= Peso del subproducto Na
2
So
4
. (gr)
P
RL
2
SO
4
). (Kg)
PM Na
2
So
4
= Peso molecular de Na
2
So
4
. (Kg)
PM
RL
2
SO
4
). (Kg)
Con H
2
So
4
= Concentracin de H
2
So
4
Para HCl se realiza el siguiente anlisis utilizamos Ecuacin 2.19:


HCl Kg
SO H Kg
HCl Kg
SO kgH w
PM
PM
Con P w
HCl
RL
HCl
SO H RL HCl
5 . 36
)
98
73
%)( 98 )( 50 (
) )( (
4 2
4 2
4 2
=
=
=

(2.19)
Donde:
W
HCl
= Peso del producto HCl (Kg)
P
RL
2
SO
4
). (Kg)
PM HCl= Peso molecular de HCl (Kg)
PM
RL
2
SO
4
). (Kg)
Con H
2
So
4
= Concentracin de H
2
So
4

Se elabora una programacin en Excel para determinar diferentes concentraciones utilizando los
resultados obtenidos en el caso real. La tabla 2.4 muestra la programacin en Excel.
Tabla 2.4 Resultados de experimentos en laboratorio
Resultados experimentos en laboratorio
Datos Cantidades Sustancia Resultados Cantidades Unidades
wdato1 60000 sal
wdato2 50250 sulfrico w1 59992.34
PM1 117 sal w2 50256.41
PM2 98 sulfrico
PM3 73 clorhdrico Wre. 7.65 gr
PM4 142 sulfato whcl 37431.12 gr
Densidad HCl 1.105 wnaso 72811.22 gr
Densidad sulfrico 1.83
volumen HCL
Agua 73 % 33874.31 ml
Acido 17 %
H2O necesarios 116.37 lts


2.5 Condiciones de operacin tericas del proceso Sal- cido Sulfrico
En la Tabla 2.5 se observan las condiciones tericas necesarias para generar el cido clorhdrico:

Tabla 2.5 Condiciones de operacin necesarias en el proceso Sal-cido Sulfrico

Condiciones de operacin
Condicin Unidad Cantidad Unidad
Reaccin de cido Sulfrico y Sal Temperatura 150 C
Reaccin de cido Sulfrico y Sal Presin 48 mmHg
cido Sulfrico Lquido Volumen 50.25 Litros
Halita de Sal Slido Masa 60 Kg
Agua de Lavado Volumen 50 Litros
Agua de Lavado Presin 1000 PSI
Cristalizador Temperatura 150 C
Gas HCL Temperatura 150 C
Sulfato de Sodio Temperatura 150 C
Sulfato de Sodio Masa 72.811 Kg
Gas HCL Volumen 37.431 Litros
Agua de mezclado Volumen 153.56 Litros
Produccin cido muritico por Lote Volumen 192 Litros
Produccin cido muritico diaria Volumen 960 Litros
cido Clorhdrico por lote Volumen 37.431 Litros
Vapor Temperatura 100 a 200 C
Vapor Presin 5 Mega
Pascales

Captulo 3
Propuesta de
Instrumentacin
Captulo 3
Propuesta de
Instrumentacin
Captulo 3
Propuesta de
Instrumentacin

Captulo III Propuesta de Instrumentacin 51

3.1 Criterio de seleccin de instrumentos
En la Tabla 3.1 se observa el criterio implementado en este trabajo, cabe destacar que este criterio es la
aglomeracin de diferentes criterios, no son todos, pero son lo ms importantes, con lo cual se puede
elegir un instrumento con las especificaciones adecuadas:
Tabla 3.1 Criterio para la seleccin de un instrumento
CRITERIO DE SELECCIN DE INSTRUMENTOS

1 Conocer el proceso

1.1 Descripcin del proceso

2 Analizar el proceso

2.1 Variables a medir
2.2 Condiciones de operacin
2.3 Caractersticas fsicas
2.4 Caractersticas qumicas
2.5 Caractersticas mecnicas
a)Dimetro de la tubera
b) Dimetro de la vlvula
c)Tipo de conexiones
d)Empaques
e)Tipo de material exterior
f)tipo de material interior
g)Rango de operacin
2.6 Caractersticas de seguridad
a)Cierre a falla
b)apertura a falla

3 Examinar informacin de instrumentos

3.1 Marca
3.2 Caractersticas del instrumento
a)Protocolo de comunicacin
b)Rango de operacin
c)Caractersticas mecnicas
3.3 Accesorios
3.4 Costos



3.2 Componentes propuestos para el proceso de obtencin de cido muritico
La planta piloto en su totalidad se diseo, con base a las variables bsicas descritas anteriormente, todos
los lazos de control propuestos aplican pura teora, se detallan a continuacin los lazos de control del
proceso en la planta piloto terica:
Lazo de control del Solvente (Tags 100):
En este lazo de control se encuentran las siguientes caractersticas:
Alarmas
Sensores de nivel
Sensor de Flujo tipo placa de orificio
Registrador de Flujo en cuarto de control
Sensores de posicin de vlvula de corte
Vlvula de corte
Bomba de desplazamiento positivo
Sensor de presin
Registrador de presin en cuarto de control
Tanque de almacenamiento
Descripcin de los instrumentos y equipos utilizados:
Las alarmas se proponen tanto sonoras como lumnicas, instaladas en la planta piloto y adems que
aparezcan en la interfaz hombre mquina para avisar al operario que existe alto nivel o bajo nivel en el
tanque de almacenamiento.
Los sensores de nivel ayudarn a tener el tanque en un estado ptimo, para evitar problemas cuando se
comience la produccin de un lote, el tipo de sensor propuesto es de flotador de desplazamiento el cual
arrojar una lectura confiable del nivel del tanque, se desprecian los dems tipos de niveles por la
presin hidrosttica, ya que este nivel al tener sus componentes dentro del tanque dar una lectura ms
confiable, adems de ser barato y comercial.


El sensor de flujo se propone el de placa de orificio, por ser el ms comercial de todos, barato y de fcil
instalacin, adems que arroja lecturas confiables y tenemos un lazo que no requiere gran demanda de
precisin.
El registrador ser utilizado para obtener tendencias e histricos y ayudar a los operarios a la hora de
realizar pruebas que tipo de problemas se presentaron con dichos parmetros, se encontrar dentro de
la programacin del HMI (Interfaz hombre mquina).

Los sensores de posicin de la vlvula detectarn si existe campo magntico o si no lo hay, registrando
dentro de su lgica de operacin un 0 1 dependiendo de el uso que se requiera podr significar 0
cerrado 1 abierto, haciendo referencia a la posicin de la vlvula.
Vlvula de corte, ser accionada por un solenoide, que crear la funcin de cierre y apertura de la vlvula
se propone un vlvula tipo macho, que utilice tecnologa de tefln para tener un sello perfecto y menor
desgaste en el asiento.

La bomba de desplazamiento positivo ofrece la ventaja de que el caudal de bombeo casi no es afectado
por la presin de funcionamiento, pudiendo ser de mbolo, engrane, diafragma o paletas.
Sensor de presin utiliza el principio de las galgas de extensin, con lo cual al producirse un cambio en la
presin en donde se encuentre el sensor se produce una carga elctrica, la cual es registrada y procesada
por el instrumento su rango de aplicacin es amplio de 7 a 3500 kg/cm
2
.

El tanque de almacenamiento se propone Marca Plastinak Reforzador estndar 1 a 1.2 kg/dm3 Tanque
de 2500 litros Dimetro 1.55m, altura 1.60 metros.

En la figura 3.1 se observa el lazo de control.


Figura 3.1 Lazo de control del ingreso del solvente
Lazo de control Cloruro de Sodio (Tags 200):
Alarmas
Sensores de nivel
Celdas de carga
Registrador de Masa en cuarto de control
Vlvula de corte
Silo de almacenamiento
comience la produccin de un lote, el tipo de sensor propuesto es celda de carga el cual arrojar una
lectura confiable del nivel del tanque, se desprecian los dems tipos de niveles por no ser medidores
msicos.


El silo es de capacidad de 1800 y 2700 kg, Cono de 60 para materiales en polvo, se fabrican en acero al
carbn con recubrimiento interior de acero inoxidable o aluminio, se soporta sobre patas de acero
estructural, con altura mnima y mxima como para permitir la carga de contenedores.

Figura 3.2 Lazo de control del ingreso del Cloruro de Sodio



Lazo de control cido Sulfrico (Tags 300):
Alarmas
Sensor transmisor de nivel
Sensor transmisor de Flujo tipo electromagntico
Vlvula de corte
Sensor transmisor de presin
comience la produccin de un lote, el tipo de sensor propuesto es de capacitancia, puesto que es un
ambiente corrosivo los sensores de este aparato de encuentra por fuera, obteniendo una medida de
capacitancia, cuando el nivel cambia, la capacitancia tambin realizando la medicin necesaria.
El sensor de flujo se propone un electromagntico, ya que la lnea genera un campo elctrico el cual es
detectado por el sensor, es de tipo que no hace contacto directo con el proceso lo cual beneficia ya que
al ser un cido se debe de tener mayor precaucin.


2
.
El tanque de almacenamiento se propone Marca Plastinak Reforzador extra 1.5 a 1.8 kg/dm3 Tanque de
2500 litros Dimetro 1.55m, altura 1.60 metros soporta el cido Sulfrico al 80%. En la figura 3.3 se
observa el lazo de control.

Figura 3.3 Lazo de control del ingreso del cido Sulfrico



Lazo de control Salida del Solvente (Tags 400):
Vlvula de corte



2
. En la figura 3.4 se observa el
lazo de control.


Figura 3.4 Lazo de control salida del Solvente sucio

Lazo de control Ingreso de Vapor (Tags 500):
Sensor de presin local
Sensor de temperatura local
Vlvula de corte
Sensor transmisor de temperatura
Sensor transmisor de flujo
Registrador de flujo en cuarto de control
Registrador de temperatura en cuarto de control


2
.
Sensor de temperatura tipo N, el ms utilizado es el K pero presenta problemas con la linealidad en sus
mediciones, el que se propone es un poco ms caro pero con la innovacin de tener silicn dentro del
instrumento ayuda a tener mejor linealidad en las mediciones. En la figura 3.5 se observa el lazo de
control.

Figura 3.5 Lazo de control del ingreso del vapor saturado



Lazo de control Salida de vapor de reactor (Tags 600):
Vlvula de corte
desgaste en el asiento. En la figura 3.6 se observa el lazo de control.

Figura 3.6 Lazo de control salida del vapor saturado
Lazo de control Sulfato de Sodio (Tags 700):
Sensor transmisor de Flujo tipo electromagntico
Vlvula de corte


2
.
por la presin de funcionamiento, pudiendo ser de mbolo, engrane, diafragma o paletas. En la figura
3.7 se observa el lazo de control.

Figura 3.7 Lazo de control salida del sulfato de sodio


Lazo de control Entrada de aire (Tags 800):
Vlvula de corte

Figura 3.8 Lazo de control entrada de aire
Lazo de control Salida del Vapor de Cristalizador (Tags 900):
Vlvula de corte



Lazo de control Extraccin de cido clorhdrico gaseoso (Tags 1000):
Sensor transmisor de Flujo tipo diferencia de temperatura
Vlvula de corte
Ventilador para extraccin
Sensor de flujo aplica una nueva tecnologa proporcionada por la compaa Endress+Hauser, la cual
implica tener el elemento primario de medicin dentro de un ambiente corrosivo, para poder realizar la
medicin, este sensor posee dos varillas, una se calienta por medio electrnico debidamente calibrado
por la empresa, el otro se calienta por el contacto con el fluido, la diferencia de temperaturas entre las
dos varillas nos arroja una medicin del flujo que est pasando por la tubera.


2
.
Ventiladores radiales los cuales pueden mover polvo, aire, cidos, con temperaturas de hasta 600C,
ideales para el servicio de extraccin de cido. En la figura 3.10 se observa el lazo de control.

Figura 3.10 Lazo de control extraccin de cido clorhdrico gaseoso



Lazo de control Salida de sulfato de sodio slido (Tags 1100):
Vlvula de corte

Figura 3.11 Lazo de control salida del sulfato de sodio del cristalizador
Lazo de control Nivel de tanque Sulfato de Sodio (Tags 1200):
Sensores de nivel


El tanque de almacenamiento es de capacidad de 1800 y 2700 kg, Cono de 60 para materiales en polvo,
se fabrican en acero al carbn con recubrimiento interior de acero inoxidable o aluminio, se soporta
sobre patas de acero estructural, con altura mnima y mxima como para permitir la carga de
contenedores. En la figura 3.12 se observa el lazo de control.

Figura 3.12 Lazo de control nivel del tanque sulfato de sodio

Lazo de control Agua de Mezclado (Tags 1300):
Alarmas
Sensor transmisor de Flujo tipo placa de orificio
Vlvula de corte


comience la produccin de un lote, el tipo de sensor propuesto es de flotador de desplazamiento el cual
arrojar una lectura confiable del nivel del tanque, se desprecian los dems tipos de niveles por la
presin hidrosttica, ya que este nivel al tener sus componentes dentro del tanque dar una lectura ms
confiable, adems de ser barato y comercial.
El sensor de flujo se propone el de placa de orificio, por ser el ms comercial de todos, barato y de fcil
instalacin, adems que arroja lecturas confiables y tenemos un lazo que no requiere gran demanda de
precisin.
2
.
El tanque de almacenamiento se propone Marca Plastinak Reforzador estndar 1 a 1.2 kg/dm3 Tanque
de 2500 litros Dimetro 1.55m, altura 1.60 metros. En la figura 3.13 se observa el lazo de control.


Figura 3.13 Lazo de control ingreso agua de mezclado
Lazo de control Salida de cido muritico (Tags 1400):
Registrador de Presin en cuarto de control
Vlvula de corte


desgaste en el asiento. La bomba de desplazamiento positivo ofrece la ventaja de que el caudal de
bombeo casi no es afectado por la presin de funcionamiento, pudiendo ser de mbolo, engrane,
diafragma o paletas.
2
. En la figura 3.14 se observa el
lazo de control.

Figura 3.14 Lazo de control salida de cido muritico


Lazo de control Tanque de cido muritico (Tags 1500):
Sensores de nivel
Marca Plastinak Reforzador extra 1.5 a 1.8 kg/dm3 Tanque de 2500 litros Diametro 1.55m, altura 1.60
metros soporta el cido Clorhdrico al 30%. En la figura 3.15 se observa el lazo de control.

Figura 3.15 Lazo de control nivel del tanque de cido muritico
Lazo de control Vlvula de 3 vas Salida del vapor (Tags 1600):
Sensores de posicin de vlvula
Vlvula de 3 vas
Vlvula de 3 vas con accionamiento elctrico por solenoide, la cual ayudara a seguir con la lgica de
operacin establecida ms adelante en la arquitectura de control. En la figura 3.16 se observa el lazo de
control.


Lazo de control Vlvula de 3 vas Entrada de Aire (Tags 1700):
Vlvula de 3 vas
control.

Figura 3.17 Lazo de control entrada del aire


Lazo de control Motor del agitador del reactor (Tag 1800):
Agitador con aspa dinmica
Agitador industrial que homogenizara la mezcla dada, maximizando la reaccin dentro del reactor.

Figura 3.18 Lazo de control motor del agitador
Lazo de control Vlvula de 3 Vas Entrada de vapor (Tags 1900):
Vlvula de 3 vas


control.

Figura 3.19 Lazo de control entrada del vapor
Lazo de control Motor del agitador del mezclador (Tag 2000):
Agitador con aspa dinmica
Agitador industrial que homogenizara la mezcla dada, maximizando la reaccin dentro del reactor. En la
figura 3.20 se observa el lazo de control.

Figura 3.20 Lazo de control del motor agitador


Equipos propuestos para el proceso de obtencin de cido muritico
Teniendo en cuenta todos los lazos de control propuestos y diseados, empleando los componentes
descritos con anterioridad pasamos a numerar los equipos de proceso que tienen cabida dentro del
proceso de obtencin de cido muritico:
Reactor Intercambiador de Calor tipo Chaqueta
Para el presente trabajo se propone la utilizacin de un intercambiador de calor, con el cual podemos se
desprecian los siguientes mtodos:
Calentamiento por resistencia elctrica
Calentamiento por combustible fsil
El gasto de energa elctrica utilizado por resistencias elctricas es considerable por la demanda del
equipo en amperaje, por lo cual lo vuelve muy costoso, sin embargo al tratarse de un proceso batch, el
ahorro puede bajar, an sin embargo la regulacin del voltaje o amperaje se vuelve un complicado pues
la variacin en la lnea de alimentacin afectara la temperatura deseada.
Estando en la lnea de conservacin de la materia al aplicar un calentador con flama, producimos mayor
contaminacin, adems de implantar un control riguroso para la altura de la flama y su poder calorfico.
Teniendo el calentamiento por vapor, podemos reutilizar el vapor condensado para la mezcla en el cido
muritico, teniendo un ahorro significativo en la materia prima, adems el poder calorfico del vapor se
aprovecha en otra etapa del proceso. En la figura 3.21 se observa el equipo que se encontrar en la
planta piloto terica:

Figura 3.21 Intercambiador de calor tipo chaqueta


Cristalizador con calentamiento de vapor
Como es bien sabido, los cristalizadores son recipientes anchos de poca profundidad en donde las
sustancias son secadas por efecto del medio ambiente, este proceso puede tardar mucho tiempo,
teniendo en cuenta la naturaleza del compuesto que se encuentre en el cristalizador, se propone un
cristalizador en donde llegue el subproducto (Sulfato de Sodio), en el cual se proceder a inyectar calor,
lo cual har que la sustancia en estado acuoso, comience a liberar secndose, para su posterior
transporte se introducir aire a presin y terminara en un tanque de almacenamiento para el producto.
En la figura 3.22 se observa el equipo que se encontrar en la planta piloto terica:

Figura 3.22 Cristalizador que utiliza vapor.
Mezclador
El mezclador debe de poseer caractersticas anticorrosivas, pues en l se elaborar el producto principal
el cual es el cido muritico, tambin posee un agitador que har la mezcla homognea.
En la figura 3.23 se observa el equipo que se encontrar en la planta piloto terica:

Figura 3.23 Mezclador del proceso de obtencin de cido muritico.
A continuacin se detalla una tabla 3.2 general de todos los componentes del proceso de obtencin de
cido muritico.


Tabla 3.2 Componentes de la Planta Piloto Terica
Planta Piloto Terica de Obtencin de cido Muritico
Cantidad Descripcin
20 Vlvulas de corte accionadas por solenoide
3 Vlvulas de 2 vas accionadas por solenoide
6 Bombas de desplazamiento positivo
2 Motores acoplados a la flecha del agitador
5 Instrumentos para la medicin de flujo
1 Instrumento para medir peso
24 Instrumentos de medicin de nivel
2 Instrumentos de temperatura
46 Interruptores de posicin
6 Tanques de almacenamiento de plstico reforzado
9 Instrumentos para medir presin
1 Equipo cristalizador
1 Intercambiador de calor
1 Equipo mezclador
1 Ventilador radial

3.3 Lista de instrumentos
El Anexo 1 del presente trabajo terminal, se muestra la lista de instrumentos requerida para el Proceso
Sal-Acido Sulfrico y el Anexo 2 muestra la lista de equipos empleados para el Proceso Sal-Acido
Sulfrico.


3.4 Entradas y Salidas del proceso Sal-cido Sulfrico

Las entradas y salidas del proceso son clasificadas como seales analgicas y digitales, a continuacin la
tabla 3.3 concentra el total de ellas.

Tabla 3.3 Tabla de seales analgicas y digitales
TIPOS
TAG AI AO DI DO
LSH100 1
LSL100 1
FIT100 1
FIRC100 1
VC100 1
ZSH100 1
ZSL100 1
BAK-1 3
PIT101 1
PR101 1
VC101 1
ZSH101 1
ZSL101 1
LSH102 1
LSL102 1
LSH200 1
LSL200 1
WIT200 1
WIRC200 1
VC200 1
ZSH200 1
ZSL200 1
LSH202 1
LSL202 1
LSH3007 1
LSL300 1
FIT1300 1
FIRC300 1
VC300 1
ZSH300 1
ZSL300 1


Tabla 3.3 Tabla de seales analgicas y digitales(Continuacin)
TAG AI AO DI DO
BAK-2 3
VC301 1
ZSH301 1
ZSL301 1
PIT301 1
PR301 1
LSH302 1
LSL302 1
VC400 1
ZSH400 1
ZSL400 1
BAK-3 3
PIT400 1
PR400 1
VC401 1
ZSH401 1
ZSL401 1
PIT500 1
FIT500 1
TIT500 1
PR500 1
FR500 1
TR500 1
VC500 1
ZSH500 1
ZSL500 1
VC600 1
ZSH600 1
ZSL600 1
FIT700 1
FIRC700 1
VC700 1
ZSH700 1
ZSL700 1
BAK-4 3
PIT700 1
PR700 1



TAG AI AO DI DO
VC701 1
ZSH701 1
ZSL701 1
VC800 1
ZSH800 1
ZSL800 1
VC900 1
ZSH900 1
ZSL900 1
FIT1000 1
FIRC1000 1
VC1000 1
ZSH1000 1
ZSL1000 1
BAK-5 3
PIT1001 1
PR1001 1
VC1001 1
ZSH1001 1
ZSL1001 1
VC1100 1
ZSH1100 1
ZSL1100 1
LSH1300 1
LSL1300 1
FIT1300 1
FIRC1300 1
VC1300 1
ZSH1300 1
ZSL1300 1
BAK-6 3
PIT1301 1
PR1301 1
VC1301 1
ZSH1301 1
ZSL1301 1
LSH1302 1



TAG AI AO DI DO
LSL1302 1
LSH1400 1
LSL1400 1
VC1400 1
ZSH1400 1
ZSL1400 1
BAK-7 3
PIT1401 1
PR1401 1
VC1401 1
ZSH1401 1
ZSL1401 1
VC1600 1
VC1700 1
M1-1800 1
VC1900 1
M1-2000 1
TOTALES 16 0 74 46

3.5 Diagrama Elctrico Alambrado Tpico de un Lazo de Control
Dada la cantidad de seales de control que se tienen en el proceso alrededor de 160, se propuso el
diseo elctrico del alambrado de dichas seales, en donde podemos apreciar puntos importantes
expresados a continuacin:
1. Cada instrumento posee un voltaje positivo (+) y un voltaje positivo (-), adems de su tierra fsica
el cual ayuda a proteger al instrumento en caso de una descarga o mal funcionamiento del
equipo.
2. Cada seal elctrica, tanto positivo como negativo, se enlazan en un cable de control, el cual es
trenzado y posee caractersticas especificas, no es cualquier cable ya que los estndares que
demanda la industria son estrictos y deben de seguirse perfectamente, mencionando lo anterior
una de las caractersticas que podemos apreciar es que dicho cables posee un dren por donde se


irn la mayora de las perturbaciones, ya sea campos magnticos o elctricos en el transcurso del
camino del cable.
3. Cabe destacar que para distancias mnimas la cada de voltaje de dichos cables es despreciable,
pero para distancias mayores se deber realizar un anlisis por cada de tensin para poder tener
la certeza que las seales mandadas o enviadas entre los sistemas de control, lleguen a destino y
cumplan su propsito.
4. Los gabinetes propuestos en el diseo de la instalacin elctrica, estn basados en clculos de
dimensionamiento de las clemas y los cables, por lo tanto se encuentran en el valor mnimo de
aceptacin pudiendo en un futuro si se llegase a implantar, considerarlo como una condicin
mnima para la instalacin y manipulacin de los gabinetes. Tanto los materiales o los
proveedores de dichos gabinetes, sern determinados por el elemento monetario y factor
humano.
5. Se determino el empotramiento en la pared, para mayor comodidad del usuario, y planeando
que la instalacin quede en un lugar seguro y protegido.
En nuestro sistema para la transmisin de los datos y/o seales se necesita un medio de trasmisin y
transporte de los mismos y para eso se usan los cables.
Los cables de transmisin de datos tienen que ser especiales y especficamente diseados y construidos
para esa funcin, dado que la transmisin de los datos en nuestro proceso tiene que ser fidedigna y
confiable, ya que se manejan datos muy importantes como son el valor de las variables en algn sistema
en especifico y si esa informacin del valor de nuestras variables falla o es errnea nuestro sistema de
control fallara y a su vez todo nuestro proceso produciendo as; desde un accidente hasta grandes
prdidas econmicas.
Es por eso que los cables que se necesitan para la transmisin de nuestros datos sern cables de
instrumentacin y control que son:
Los cables para Instrumentacin, son cables multiconductores que transportan seales elctricas de baja
energa entregadas por un transductor u otra aplicacin hasta el proceso de control o analizador.


Los cables para Control, son cables multiconductores que transportan seales elctricas, usadas para
monitorear o controlar sistemas elctricos de potencia y sus procesos asociados, como: transformadores
de corriente, transformadores de potencial, rels interruptores, equipos de medicin, entre otros.
De este modo, los cables para Instrumentacin y Control trabajan en equipo para poder entregar de
manera confiable informacin tomada desde los sensores en proceso y la informacin procesada por el
PLC o equipo analizador de seales.
De forma general los cables para Instrumentacin se construyen en fases individuales, a pares o en
triadas, mientras que los cables para Control se construyen en fases individuales.
Los cables para Instrumentacin y Control poseen una pantalla general que rodea todos los conductores.
Adicionalmente los cables para Instrumentacin poseen pantallas individuales por cada par o triada; s el
cable para Instrumentacin slo posee la pantalla general se le denomina OS (del ingls Overall Shield) o
apantallamiento general, pero si posee pantalla tanto general como individual (a cada par o triada) se le
denomina IOS (del ingls Individual and Overall Shield) o de pantalla general e individual en cada par o
triada. En la figura 3.24 se puede apreciar el tipo de cable utilizado:

Figura 3.24 Partes del cable de instrumentacin.

Las seales manejadas son analgicas y pueden ser de 4 a 20 mA y de 0 a 10.
DISEO DE CONTROL E INSTRUMENTACIN DEL

Captulo III Propuesta de Instrumentacin

En nuestro diagrama de lazo el cable que se usara para transmitir las seales de los transmisores a la caja
de conexiones ser el de par trenzado como el de la figura x.y.
El mercado nos ofrece un extenso y una gran variedad de opciones de cables por diferentes empresas
para la transmisin de nuestras seales en nuestro sistema de control y checando todas esas opciones se
determino usar cables de la marca
caractersticas de sus cables nos parecieron adecuadas y en perfecto funcionamiento.
El cable a usar ser un conductor a pares con pantalla individual y general.
Ahora bien pasando al otro lado de la caja de conexiones de cam
conexiones del cuarto de control se usaran cables multiconductores
Instrumentation Tray Cable por sus siglas en ingles, como se puede apr
Figura 3.25
Entendiendo las condiciones en las que se llevo a cabo el diseo de cableado, se puede observar en el
Anexo 5, la conexin del instrumento al gabinete teniendo una correcta identificacin de cada uno de los
elementos que componen a este sistem
proceso de Sal-cido sulfrico utilizando Autocad
Figura 3.26
INSTRUMENTACIN DEL PROCESO DE OBTENCIN DE CIDO MURITICO EN UNA PLANTA PILOTO

de conexiones ser el de par trenzado como el de la figura x.y.
rece un extenso y una gran variedad de opciones de cables por diferentes empresas
determino usar cables de la marca CENTELSA Cables de Energa y Telecomunicaciones S.A.
caractersticas de sus cables nos parecieron adecuadas y en perfecto funcionamiento.
El cable a usar ser un conductor a pares con pantalla individual y general.
Ahora bien pasando al otro lado de la caja de conexiones de campo para llevar las seales a la caja de
conexiones del cuarto de control se usaran cables multiconductores para Instrumentacin (ITC)
Instrumentation Tray Cable por sus siglas en ingles, como se puede apreciar en la siguiente figura 3
25 Partes del cable de instrumentacin mltiple
elementos que componen a este sistema de cableado, un ejemplo de la nomenclatura utilizada en el
cido sulfrico utilizando Autocad 2008 en espaol:
Figura 3.26 Nomenclatura de Instalacin Elctrica
EN UNA PLANTA PILOTO
84
rece un extenso y una gran variedad de opciones de cables por diferentes empresas
municaciones S.A. dado que las

po para llevar las seales a la caja de
para Instrumentacin (ITC)
eciar en la siguiente figura 3.25

un ejemplo de la nomenclatura utilizada en el



Como podemos apreciar en la Figura 3.26 se nombra toda la parte de cableado, definiendo de donde
viene el cable a donde va, el nombre del gabinete y el numero de clema son pieza importante en el
desarrollo de un buen cableado, puesto que dicha informacin ser de gran ayuda en los
mantenimientos que se vayan sucediendo a lo largo de la vida til del proceso.
Dicho cableado se muestra en el anexo 5.

3.6 Tablero de Control

Debemos de tener en cuenta que el realizar un diseo de un tablero de control se tienen que respetas
ciertas normas como las que a continuacin se detallan:

UNE-EN 60439-1: Conjuntos de aparamenta de baja tensin.
UNE-EN 60073: Principios bsicos y de seguridad para interfaces hombre-mquina, el marcado y
la identificacin.
UNE-EN 60204-1: Seguridad en las mquinas. Equipo elctrico en las mquinas. Parte 1:
Requisitos generales.
EN 50081: Compatibilidad electromagntica. Normas genricas de emisin.
EN 50082-2: Compatibilidad electromagntica. Normas genricas de inmunidad. Parte 2: Entorno
industrial.
CEI 60447: Interfaz hombre mquina: Principios de maniobra
Pulsatera de Mando y Sealizacin
La funcin de arranque no tiene otra misin que la puesta en tensin del circuito correspondiente
siempre y cuando se den todas las condiciones y enclavamientos necesarios para un funcionamiento
seguro. En caso de necesidad de arranque de mquinas en modo de mantenimiento, omitiendo algunas
protecciones o enclavamientos, se deber realizar manualmente por medio de mandos de accin
mantenida.



La funcin de parada se divide en 3 categoras y se tomar cada una de ellas en funcin del riesgo de
funcionamiento de las mquinas:

-Categora 0: parada por supresin inmediata de la energa en los accionadores.
(Parada incontrolada).

-Categora 1: parada controlada manteniendo disponible la energa de los accionadores para obtener el
paro de la mquina y una vez parada cortar la energa.

-Categora 2: parada controlada manteniendo disponible la energa en los accionadores.

La funcin de parada de emergencia deber ser prioritaria a todas las dems funciones y a todos los
modos de funcionamiento. Su rearme no deber provocar de ningn modo un nuevo arranque. Solo se
puede utilizar la parada de categora 0 o bien la de categora 1, en funcin de las condiciones de
seguridad de la parada de emergencia.

En caso de utilizar la parada de categora 0, deber haber solo componentes electromecnicos cableados
y adems estos circuitos no podrn depender en ningn caso de una lgica electrnica (software ni
hardware) ni de una transmisin de rdenes por una red o una lnea de comunicaciones.

En caso de usar la parada de tipo 1, deber asegurarse la supresin definitiva de energa a los
accionadores mediante componentes electromecnicos.
Ubicacin de mandos
Debern tomarse las precauciones necesarias para que las fluctuaciones de tensin, fallos en bateras,
micro cortes u oscilaciones de tensin no puedan de ningn modo afectar a las condiciones de seguridad
para las mquinas y para las personas.
Todos los elementos de mando se debern situar de modo que puedan identificarse sin mover dichos
elementos ni su cableado. Debern estar montados de tal forma que se facilite su funcionamiento y
mantenimiento desde la parte frontal.



Accesibilidad y mantenimiento de la aparamenta
Todos los elementos de la aparamenta de mando debern estar situados y orientados de tal forma que
puedan identificarse sin mover dichos elementos ni su cableado.
La disposicin de todos los elementos deber permitir, si es necesario, la comprobacin de su
funcionamiento y su reemplazamiento sin desmontar ninguna parte de la mquina (exceptuando abrir
puertas o quitar tapas de cubierta).
Ningn dispositivo debe montarse en envolventes ni en tapas o puertas de acceso excepto los
dispositivos de actuacin, indicacin, medida y refrigeracin (selectores, pulsadores e interruptores de
mando, pilotos, ampermetros, voltmetros, ventiladores, etc.).
Todos los dispositivos enchufables que se maniobre en funcin normal de mantenimiento con
caractersticas intercambiables y puedan causar mal funcionamiento debern disponer de un sistema de
codificacin adecuado para evitar intercambios involuntarios.
El dimensionamiento y las medidas necesarias para el gabinete se encuentran en el Anexo 6.


Captulo III Propuesta de Instrumentacin

Captulo
Arquitectura de
Control

Captulo 4
Arquitectura de
Control

88
4
Arquitectura de

Captulo IV Arquitectura de Control 89

4.1 Permisivos del Proceso de Sal-cido Sulfrico
La lgica de operacin del proceso realiza una secuencia de pasos conocidos como permisivos llevando
al proceso a condiciones de funcionamiento en el PLC de contactos abiertos de entrada y salida
efectuando el control del sistema. En la Tabla 4.1 Muestra los permisivos del proceso
Tabla 4.1 Permisivos del Proceso Sal-cido Sulfrico
Permisivo Descripcin
Inicio Se inicia con una estacin de botones (arranque y paro) activando el programa
del PLC
Agregar y extraer
solvente
El nivel del TAK-01 debe de estar por arriba de nivel bajo, al iniciar el proceso
VC-100 y VC-101 indicadas con ZSH-100 y ZSH-101 para activar BAK-1 y
activando motor del agitador M-1, FIT-100 indicara la cantidad de flujo que pasa
por esta lnea
Despus de 5 minutos de haber ingresado el solvente se abre VC-400 y VC-401
indicando su apertura ZSH-400 y ZSH-401 activando BAK-3
Lnea de Sal Se desactiva M-1, el nivel del TAK-02 debe estar por arriba del nivel bajo,
activara VC-200 indicada por ZSH-200
Lnea de Acido
sulfrico
El nivel del TAK-02 debe de estar por arriba de nivel bajo, al iniciar el proceso
VC-300 y VC-301 indicadas con ZSH-300 y ZSH-301 activando BAK-2, FIT-300
indicara la cantidad de flujo que pasa por esta lnea
Sistema de
Calentamiento
Despus de ingresar NaCl y H
2
SO
4
se activa el sistema de calentamiento,
abriendo VC-500 indicada por ZSH-500 y activando VC-1900
Al abrir VC-500 se abre VC-600 indicada por ZSH-600 y ZS-1600 se activa
Subproducto Despus de 20 minutos de iniciar el sistema de calentado se activa VC-700 y VC-
701 indicando su apertura ZSH-700 y ZSH-701 activando BAK-4, activacin deVC-
1700
Se activa despus que se tenga terminado la cristalizacin del sulfato de sodio,
activando VC-800 indicada por ZSH-800 y activando VC-1700
Se activa VC-800 se activa VC-1100 indicada por ZSH-1100
Sistema de
Calentamiento
Cristalizador
Activando VC-700 se activa VC-900 indicada por ZSH-900 para activar VC-1600
Agua de Mezclado Se activa iniciado el proceso activando VC-1300 indicada por ZSH-1300 y VC-
1301 indicada por ZSH-13001 activando BAK-6

Acido Muritico Despus de 10 minutos de M-2 se activa VC-1400 y VC-1401 activando BAK-7


4.2 Diagrama Lader (Escalera)
La programacin realizada en el PLC, se desarrolla la programacin del sistema de control para el
proceso de obtencin de acido muritico, tomando como prioridad los permisivos de la tabla 3.9, el
Anexo 4 muestra el diagrama lader.
Determinada las 16 entradas analgicas, 74 entradas digitales, 46 salidas digitales y los mdulos de AI.
DI, DO, se tiene la informacin suficiente para poder realizar la programacin para el control del PLC.
El sistema de control se realiza por subrutinas para especificar cada lnea de proceso con el objetivo de
mantener un orden y control del funcionamiento del proceso de la siguiente forma:
Programa principal, en esta parte del programa es donde se realiza el llamando de las subrutinas
para su funcionamiento. En la figura 4.1 muestra el programa principal.



Figura 4.1 Programa principal para obtener cido muritico



Subrutina U:6 lnea de solvente en esta subrutina se realiza la introduccin del solvente para el
prelavado del reactor eliminando incrustaciones por operaciones anteriores.

En este programa se realiza la activacin si se cuenta con el nivel suficiente en TAK-1 para satisfacer
la cantidad de 20 litros para el lavado de HER-1, si es as se activa la vlvulas de corte VC-100 y VC-
101 permitiendo el funcionamiento de BAK-1, FIT-100 registra la cantidad de flujo que pasa por la
tubera desactivando la bomba y las vlvulas. En la figura 4.2 muestra el programa de la lnea del
solvente.

Figura 4.2 Programa de la lnea del solvente



Subrutina U:7 Lnea de Sal
La subrutina de la lnea de sal contiene el programa para la introduccin de sal necesaria para
satisfacer la cantidad de materia para la reaccin que ser de 60 Kg.

En esta subrutina se debe de tener el nivel suficiente en el tanque TAK-2 el cual permite el
accionamiento de VC-200, en esta lnea no se instalo bomba por ser un slido y utilizaremos
gravedad para su movimiento, permitiendo el ingreso de 60 Kg relacionado con el peso del TAK-2 y
la cantidad interna, convirtiendo en una medida escalada para que el PLC entienda la seales de
entrada, WIT indicara el momento en que se pare la vlvulas Activando el motor de mezclado. En la
figura 4.3 muestra el programa de la lnea de la sal.



Figura 4.3 Programa de la lnea de la sal

Subrutina U:8 lnea de H
2
SO
4

En esta subrutina se describe el funcionamiento del programa para la introduccin del acido sulfrico en
el reactor despus de ingresar la sal, permite este ingreso.

El programa describe el funcionamiento de la lnea de acido sulfrico activando vlvulas VC-300, VC-
301 y la bomba BAK-2, FIT-300 permitir solo ingresar 50 litros para desactivar las bombas y vlvulas
de esta lnea. En la figura 4.4 muestra el programa de la lnea de acido sulfrico.


Figura 4.4 Programa de la lnea de H
2
SO
4

Subrutina U:9 Lnea de Vapor

La programacin de la lnea de vapor proporciona el calentamiento del proceso en la etapa de
generacin de acido clorhdrico y en la etapa de extraccin del subproducto y la cristalizacin del
sulfato de sodio. En la figura 4.5 muestra el programa de la lnea de vapor.


Figura 4.5 Programa de la lnea de vapor

Subrutina U:10 Lnea de sulfato de sodio

En esta subrutina se realiza la programacin de la extraccin del sulfato de sodio de HER-1, su
cristalizacin, almacenamiento. En la figura 4.6 muestra el programa de la lnea de sulfato de sodio.




Figura 4.6 Programa de la lnea del sulfato de sodio

Subrutina U:11 Lnea de extraccin de cido clorhdrico
Esta es la seccin del proceso ms importante del proceso ya que es la extraccin del producto HCl para
transportarlo a un mezclador donde obtendremos el producto final, activando vlvulas y bomba para
llevarlo a cabo.
En esta programacin se realiza la extraccin de HCl para transportarlo a MEZ-1 para producir el acido
muritico en donde se activa M.2 para lograr una mezcla homognea, activando VC-1000 y VC-1001 para
activar BAK-5, FIT-1000 mide la cantidad de flujo y apagando las vlvulas y bomba de esta lnea de
extraccin. En la figura 4.7 muestra el programa de la lnea de extraccin de acido clorhdrico.



Figura 4.7 Programa de la lnea de extraccin de cido clorhdrico
Subrutina U:12 Lnea de agua de mezclado
Esta programacin establece la cantidad de agua requerida para la produccin de acido muritico
proporcional a la cantidad de acido clorhdrico establecida por la programacin, esta subrutina se
efecta inmediatamente iniciado el proceso. En la figura 4.8 muestra el programa de la lnea de agua
de mezclado.


|
Figura 4.8 Programa de la lnea de mezclado
4.3 Memoria de Clculo (Dimensionamiento de PLC)
Para la seleccin del controlador lgico programable (PLC) se considera la seleccin de las siguientes
partes:
a) Unidad Central de Procesamiento (CPU)
b) Fuente de alimentacin
c) Mdulos de entradas analgicas y digitales
d) Mdulos de salidas analgicas y digitales.
Por lo tanto de acuerdo a la tabla 3.3 Tabla de seales analgicas y digitales, se tendrn 16 entradas
analgicas, y cero salidas analgicas debido a que el proceso est diseado para funcionar con un control


discreto es decir; abrir y cerrar sin ningn control regulatorio, lo que conlleva a tener un gran nmero de
salidas y entradas digitales, de acuerdo a las necesidades del proceso se obtuvieron 74 entradas digitales
y 46 salidas digitales.
El nmero total de entradas y salidas tanto analgicas y digitales servirn para determinar el nmero y
tipo de mdulos a usar en el PLC, en la tabla 4.2 siguiente se muestra la determinacin de tales mdulos,
los cuales se calculan con una capacidad del 20% ms a las salidas y entradas totales del proceso,
teniendo as un total de 20 entradas analgicas, 89 entradas digitales y 50 salidas digitales para los
mdulos del PLC. Pero el modelo de PLC a usar contiene ya 4 entradas digitales y 16 salidas digitales, las
cuales se tendrn que restar a las calculadas, teniendo as un total de 20 entradas analgicas, 64
entradas digitales y 40 salidas digitales para los mdulos del PLC.
Tabla 4.2 Clculo de Mdulos de PLC
DETERMINACIN DE MODULOS PARA EL PLC
ENTRADAS Y SALIDAS AI AO DI DO
TOTALES DEL PROCESO 16 0 74 46
MAS EL 20% 19,2 0 88,8 55,2
MODELO DE PLC A USAR CONTIENE 0 0 24 16
TOTALES DE SALIDAS PARA PLC 20 0 64 40
MODULOS MAS 20% DE ENTRADAS Y SALIDAS
PARA MOD DE AI DE 8 ENT 3 0 0 0
PARA MOD DE AO DE 16 ENT 0 0 4 0
PARA MOD DE DI DE 8 ENT 0 0 0 5
MOD. DE CONTROL 0 0 0 0

Existen mdulos de 8 y 16 entradas y/o salidas tanto digitales como analgicas, y de acuerdo a la Tabla
4.2 anterior habiendo sacado el 20 % ms a todas las entradas y salidas los mdulos que se usaran para
el PLC sern; para las entradas analgicas 3 mdulos de 8 entradas analgicas cada uno, para las
entradas digitales 4 mdulos de 16 entradas digitales cada uno, y para las salidas digitales 5 mdulos de
8 salidas digitales cada uno.
4.4 Controlador Lgico Programable mtodo de Sal- cido Sulfrico
Para seleccionar el PLC adecuado se realiza la seleccin por pieza generando un PLC que cumpla con
nuestras necesidades para el control propuesto.
a) Unidad Central de Procesamiento (CPU), proponiendo como CPU el modelo 6ES7313-5BF03-
0AB0 de la Figura 4.9 con las siguientes caractersticas:


SIMATIC S7-300 CPU 313C
COMPACT CPU WITH MPI
24 DI
16 DO
4AI
2AO 1 PT100
3 FAST COUNTERS (30 KHZ)
INTEGRATED 24V DC POWER SUPPLY
64KBYTE

Figura 4.9 CPU modelo 6ES7313-5BF03-0AB0

b) Fuente de alimentacin, para la fuente de alimentacin de la Figura 4.10 se propone de la marca
Siemens el siguiente modelo 6ES7307-1EA00-0AA0 con las siguientes caractersticas:
SIMATIC S7-300 STABILIZED POWER SUPPLY PS307
INPUT: 120/230 V AC
OUTPUT: 24 V DC/5 A

Figura 4.10 Fuente de alimentacin 6ES7307-1EA00-0AA0

c) Mdulos de entradas analgicas y digitales, para los mdulos de entradas analgicas de la Figura
4.11 se propone el siguiente modulo 6ES7331-7KF02-
0AB0 con caractersticas:
SIMATIC S7-300
ANALOG INPUT SM 331
OPTICALLY ISOLATED
8AI
RESOLUTION 9/12/14 BITS
U/I/THERMOCOUPLE/RESISTANCE INTERRUPT
DIAGNOSTICS
Figura 4.11 Mdulo de Entradas analgicas


Para mdulos de entradas digitales se propone el modulo 6ES7321-1BH02-0AA0 de la Figura
4.12 con las siguientes caractersticas:
SIMATIC S7-300
DIGITAL INPUT SM 321
OPTICALLY ISOLATED
16DI
24 V DC
1 X 20 PIN
Figura 4.12 Mdulo de Entradas Digitales
d) Mdulos de salidas analgicas y digitales, como no se cuenta con salidas analgicas no se
propone modulo, para las salidas digitales se propone el modulo 6ES7331-7KF02-0AB0 de la
Figura 4.13 con las siguientes caractersticas:
SIMATIC S7-300
DIGITAL OUTPUT SM 322
OPTICALLY ISOLATED
16 DO
24V DC
0.5A
Figura 4.13 Mdulo de salidas digitales
Cuando ya se ealizo la seleccin de de CPU, Fuente de alimentacin, mdulos de entradas analgicas y
digitales, salidas analgicas y digitales, la siguiente Figura 4.14 muestra el arreglo del Controlador Lgico
Programable (PLC) utilizando Microsoft Power Point:

Figura 4.14 Diagrama Esquemtico del PLc


4.5 Descripcin de operacin del HMI (Human Machine Interface) en el
proceso de generacin de cido Muritico.

Figura 4.15 Pantalla HMI del proceso Sal-cido Sulfrico
La Figura 4.15 muestra la propuesta de interface con el usuario del proceso Sal-cido Sulfrico, cabe
destacar que los diagramas presentados ms adelante fueron realizados en AutoCad 2008 en espaol y
en una aplicacin de Wonderware, Intouch mostrndose de manera inactiva y la cual consta con
diferentes partes para interactuar con el usuario que se describen a continuacin:
1. Se cuenta con una estacin botones de arranque y paro de todo el proceso


Figura 4.16 Estacin de botones
2. Se cuenta con la posibilidad de cambiar de modo automtico a manual o de modo manual a
automtico cuando se requiera.

Figura 4.17 Botones modo manual y automtico
3. Se tiene un indicador en la parte superior izquierda para mostrar el nmero de lote que se lleve
del proceso.

Figura 4.18 Indicador de Nmero de Lote
4. TANK-1, TANK-2, TANK-3, y TANK-5 contendrn una asociacin con diferentes sliders.

Figura 4.19 Tanques del Proceso sal-cido sulfrico
La asociacin ser para establecer la cantidad de materia prima (sal, acido sulfrico), en
kilogramos y solvente para lavado, en litros, que ingresaran a el reactor HER-1, as como tambin
establecer la cantidad de agua de mezclado requerida en litros que ingresara a MEZ-1, segn la
concentracin requerida de acido muritico. La interaccin se dar cuando se pulse
seguidamente dos veces cualesquiera de los 4 tanques mencionados anteriormente, realizando
esta accin aparecern las siguientes ventanas con sliders relacionados a cada tanque donde se
establecern los valores deseados del proceso y al pulsar OK desaparecern.


Figura 4.20 Sliders para establecer cantidad de materia prima
5. Se muestran las vlvulas y bombas necesarias en el proceso, con interaccin con el usuario, que
en modo manual pueden ser presionadas para abrir o cerrar en este caso las vlvulas, y
encender o apagar en caso de las bombas.
Cuando el proceso se encuentre en modo automtico la interaccin con el usuario de las
vlvulas y bombas estar bloqueado para prevenir que el proceso se vea afectado.

Figura 4.21 Botones de vlvula y bomba desactivados
6. Se tiene tambin que los botones de vlvulas y bombas se encuentran en color rojo lo que indica
que no estn activados, pero estos cambiaran a color verde cuando se activen indicndonos as
el flujo que toma el proceso.

Figura 4.22 Botones de vlvula y bomba activados
7. Este rectngulo de color gris dentro del HMI simboliza los agitadores tanto de HER-1 como de
MEZ-1, que de igual manera como las vlvulas y bombas, cuando este se active cambiara a un
color verde.



.
Figura 4.23 Agitador activado y desactivado
8. Se cuanta con un botn de ayuda que servir al usuario entender la interface cuanto tenga
problemas, donde al ser este pulsado se mostrara esta descripcin de las partes del HMI.

Figura 4.24 Botn de ayuda
9. Se cuenta con un indicador de temperatura en HER-1 solo para monitoreo y supervisin.

Figura 4.25 Indicador de temperatura en HER-1
10. TANK-4 y TANK-6 cuentan con indicadores de masa y nivel respectivamente, para saber con
cuanta cantidad de subproducto y producto se cuenta.

Figura 4.26 Indicadores de masa y nivel
Conocidas las partes que conforman el HMI y las funciones que realizan, ahora se proceder a describir
la secuencia del proceso vista desde la pantalla del HMI, mediante algunas capturas de la pantalla
cuando el proceso se est realizando.
Primeramente antes de pulsar el botn de start, se establecern los valores deseados en los sliders; de
solvente, agua de mezclado, sal y acido sulfrico, para que posteriormente se ponga el proceso en modo
automtico y se bloque cualquier interaccin con los dems botones de vlvulas, bombas y tanques,
quedando solo con interaccin los botones de inicio y paro, el botn de ayuda y los botones de modo
automtico y manual.
Habiendo configurado lo anterior, ahora si se prosigue a pulsar el botn de inicio o el botn de start,
comenzando as la secuencia del proceso, en la se observan las lneas 1 y 2 activadas, donde se establece
que la lnea 1 ser la de solvente y la lnea 2 la de agua de mezclado: por lo tanto al presionar o pulsar
start la secuencia empezara con estas dos lneas arrancando paralelamente al mismo tiempo, en la lnea
1 de solvente se observan las vlvulas, bombas y el agitador de HER-1 ya activados y de un color verde,


pero primeramente se activaron las 2 primeras vlvulas y consecutivamente la bomba para llenar HER-1,
as como tambin arrancara el agitador de este mismo, cabe mencionar que estas 2 primeras vlvulas se
activaran siempre y cuando exista un nivel adecuado de solvente en TANK-1, y por consecuencia si estas
vlvulas no se activan, no arrancara la bomba, protegindola as de funcionar en vacio y evitando que se
queme.

Figura 4.27 Lnea 1 y 2 solvente y agua de mezclado
Iniciado el lavado del reactor HER-1 con el Solvente a una presin de 10 psi la primera bomba parara y
consecutivamente las 2 primeras vlvulas se desactivaran, quedando activado solamente el agitador,


realizando un lavado en el interior de HER-1 eliminando residuos para que se realice una nueva reaccin,
pasado un tiempo se activaran las 2 segundas vlvulas y seguidamente la segunda bomba para desalojar
el solvente sucio a otro tanque, una vez desalojado todo el solvente la segunda bomba para y
seguidamente las 2 segundas vlvulas cambiando a color rojo y por ultimo para el agitador de HER-1.
Mientras eso sucede en la lnea 1 de solvente al mismo tiempo como se ve en la figura 4.27 la lnea 2 de
agua de mezclado se activa, activndose primeramente las 2 vlvulas y seguidamente arrancando la
bomba, llenando as MEZ-1 con los 132.3 litros de agua necesaria para obtener posteriormente acido
muritico con 17% de concentracin, llenado MEZ-1 la bomba parara y seguidamente las 2 vlvulas,
teniendo tambin la misma proteccin para la bomba como la descrita anteriormente para las bombas
de la lnea 1 de solvente.

Figura 4.28 Lnea 3 sal


En la Figura 4.28 se observa activada la lnea 3 de sal, que se activa seguidamente despus de que acaba
el lavado de HER-1 con el solvente, se puede observar que TANK-2 se encuentra ubicado exactamente
por encima de HER-1, y que en la lnea o tubera solo se cuenta con una vlvula y ningn tipo de bomba,
esto debido a que la sal es un slido granoso que no se debe circular por una bomba, y es por eso que el
tanque de sal se encuentra por encima de HER-1 para introducir la sal al mismo, con ayuda de la fuerza
de gravedad, y una vez introducidos los 60 Kg de sal necesaria a HER-1 la vlvula se desactivara y pasara
a un color rojo.

Figura 4.29 Lnea 4 y 5 Acido Sulfrico y vapor


Despus de introducida la sal necesaria a HER-1, lo que prosigue es introducir ahora el acido sulfrico a
HER-1, para que reaccione con la sal y se obtenga el gas de HCl, y como se observa en la figura 4.29
ahora esta activada la lnea de acido sulfrico que ser la lnea 4 y la lnea de vapor que ser la lnea 5,
por tanto seguidamente de introducida la sal a HER-1, se activaran las vlvulas de la lnea 4 de acido
sulfrico, teniendo una lgica de operacin similar al de las lneas 1 y 2, activndose como ya se dijo
primero las 2 vlvulas y seguidamente la bomba para llenar HER-1, protegiendo la bomba igualmente
con las condiciones mencionadas para las lneas 1 y 2.
Introducidos los 50.25 litros de acido sulfrico necesarios a HER-1, la bomba para y se desactivan las
vlvulas e inmediatamente despus arranca el agitador de HER-1 y se activan las 2 vlvulas de tres vas
de la lnea 5 de vapor de tal manera que el vapor ingrese a la chaqueta de HER-1, circule y caliente los
componentes dentro de HER-1 a una presin de 5MPa y una temperatura de 150C para acelerar la
reaccin y posteriormente salga hacia un tanque de condensado.

Figura 4.30 Lnea 5 y 6 vapor y gas HCl


Ahora en la Figura 4.30 se observa que la line 5 de vapor y el agitador de HER-1 continan activados para
acelerar la reaccin como ya se ha descrito anteriormente, la otra lnea que se observa activada es la
lnea 6 de gas HCl, la cual se activa inmediatamente despus de que la lnea 4 de acido sulfrico se
desactiva, debido a que inmediatamente despus del contacto del acido sulfrico con la sal se empieza a
liberar gas de HCl, la lnea 6 empieza primeramente a activando las 2 vlvulas y seguidamente
arrancando el agitador de MEZ-1 y la bomba que en este caso sera un extractor porque se trata de un
gas, el cual es introducido en MEZ-1, donde este previamente desde el inicio del proceso ya se haba
llenado con la cantidad necesaria de agua para el mezclado y para la obtencin de la concentracin
deseada del acido muritico, el agua ya dentro de MEZ-1 tambin servir para atrapar el gas que se vaya
generando de la reaccin en HER-1 que sern 33.874 litros de HCl, una vez que ya no exista generacin
de gas HCl, la bomba y los 2 agitadores paran y las vlvulas tanto de la lnea 5 y 6 se desactivan.

Figura 4.31 Lnea 5, 7 y 8 vapor, cido muritico y sulfato de sodio


Las siguientes fases de la secuencia del proceso ahora consisten en extraer el producto y el subproducto,
primeramente es la circulacin del ahora acido muritico, a un tanque de almacenamiento final,
activndose para eso la lnea 7 de acido muritico, funcionando con una lgica similar a la mayora de las
lneas del proceso, activando primero las 2 vlvulas y seguidamente arrancando la bomba para
transportar el acido muritico hacia TANK-6, una vez transportado todo el acido muritico, la bomba
para y seguidamente se desactivan las vlvulas. Mientras tambin se activa la lnea 8 de sulfato de sodio
para transportarlo hacia CR-1, activndose primero las 2 vlvulas normales, despus la vlvula de 3 vas
de manera que el sulfato de sodio pueda ser transportado a CR-1, mediante la bomba que se activara
seguidamente despus de la vlvula de 3 vas y una vez transportado todo el sulfato de sodio a CR-1para
la bomba y seguidamente se desactivan las 3 vlvulas. Y por ultimo como se ve en la Figura 4.31 se
activan las vlvulas de 3 vas de la lnea 5 de vapor pero ahora de tal manera de que el vapor ingrese a la
chaqueta de CR-1 y cristalice el sulfato de sodio, y una vez cristalizado las vlvulas se desactivan.

Figura 4.32 Lnea 9 aire para expulsin de sulfato de sodio



Por ltimo para terminar con la secuencia del proceso, una vez cristalizado el sulfato de sodio se
requiere que este sea transportado de CR-1 hacia TANK-4 que es el tanque final de almacenamiento del
subproducto, solo que el sulfato de sodio termina como un slido en polvo obteniendo 72 Kg del mismo
y se tiene el mismo problema como con el de la sal para transportarlo, es por eso que se implanto su
extraccin de CR-1 a TANK-4 mediante aire a una presin de 500 PSI, que como se observa en la figura
4.32 es la ltima lnea que se necesita activar, la cual ser la lnea 9 de aire, donde inmediatamente
despus de que se desactive la lnea 5 de vapor, se activan al parejo la vlvula de la entrada de aire, la
vlvula de 3 vas a modo de que el aire ingrese al interior de CR-1 y expulse al sulfato de sodio, y la
vlvula a la salida de CR-1, permitiendo as que la presin de aire expulse el sulfato de sodio hacia el
tanque de almacenamiento final de subproducto y por ultimo extrado todo el sulfato de sodio, primero
se desactiva la vlvula de la entrada de aire y seguidamente las otras 2 terminando as el lote del
proceso. Y de esta manera termina aqu esta secuencia del proceso que se convierte en un ciclo,
repetitivo.
4.6 Memoria de Clculo Consumo de Energa
La tabla 4.3 muestra el censo de carga de los elementos que se utilizaran en el proyecto.
Tabla 4.3 Censo de carga
Elemento Tensin (Volts) Corriente (Ampere) Potencia(Watts)
Vlvulas de Corte 24 C.C. 0.07 A 17 W
Fuentes 20-230 C.A. 15 A 300 W 3450 W
Fuente de PLC 120 A.C. 2.1 A 252 W
CPU PLC 24 C.C. 700 mA 16.8 W
Mdulos DI 24 C.C. 25 mA 0.6 W
Mdulos DO 24 C.C. 80 mA 1.92 W
Mdulos AI 24 C.C. 240 mA 5.76 W
HMI 24 C.C. 150 mA 3.6 W
Luz indicadoras 120 C.A. 0.33 A 39.6 W


Para conocer si la fuente de alimentacin del PLC es suficiente para todo el funcionamiento de los
mdulos de CPU, as como los mdulos de entradas analgicas, entradas digitales y salidas digitales.
De acuerdo al clculo de mdulos del PLC en la tabla 4.3 se calcula la demanda de energa por estos
mdulos a la fuente de alimentacin.
Consumo de mdulos AI: 3 Mdulos a utilizar x Corriente de Mdulos AI
3 x .240 A = 0.72 A (4.1)
Consumo de mdulos DI: 5 Mdulos a utilizar x Corriente de Mdulos DI
5 x .025 A =0.125 A (4.2)
Consumo de mdulos DO: 4 Mdulos a utilizar x Corriente de Mdulos AI
4 x .080 A = 0.32 A (4.3)
Para saber si la fuente est bien seleccionada se realiza la suma total de corriente del CPU, los mdulos
DI, DO y AI representada en la ecuacin 4.4
Consumo Total = Consumo CPU+ Consumos DI+ Consumo DO+ Consumo AI (4.4)
Consumo Total = 0.7 A + 0.72 A + 0.125 A + 0.32 A
Consumo Total = 1.865 A
La fuente es de capas y proporciona hasta 5A y como el consumo total es 1.865 A esta bien seleccionada
la fuente de alimentacin.
El clculo total del consumo de los elementos sustituyendo los valores en la ecuacin 4.5.
Consumo Total = (20)17 W + (18)3450 W + (1)252 W +(2)3.6 W+(14)39.6 W (4.5)
Consumo Total=340W+62100W+252W+6.2W+554.4W
Consumo Total=53252.6 W

Captulo 5
Costo de inversin

Captulo 5
Costo de inversin

Captulo 5
Costo de inversin

Captulo V Costo de Inversin 117

5.1 Estipulacin de Costos
Se realiza una estipulacin de los costos generados por el proyecto, por la ingeniera elaborada para el
estudio y la generacin de la solucin, la infraestructura, herramientas y equipos. En el anexo 9 se
muestra el diagrama de Gantt donde se describen la actividades programas y realizadas en tiempo que
se indica.
En todo desarrollo de documentos para un proyecto se contempla las horas de trabajo de los ingenieros,
se debe de realizar una planeacin de actividades para cumplir en tiempo con la propuesta que se est
realizando.
En la Tabla 5.1 se presenta las horas, costo por hora cobrada por el ingeniero de proyecto, asesores para
realizar el costo de actividades para el proyecto.
Tabla 5.1 Lista de actividades
No Actividad Costo de
Ingeniero
No. de
Ingenieros
Horas Costo del
asesor
Nmero de
asesores
Horas Total
1 Compilacin de
informacin
220 3 60 500 1 1 40100
2 Definicin de
solucin
220 3 24 500 0 0 15840
3 Redaccin de
propuesta
220 3 36 500 0 0 23760
4 Revisin de
propuesta
220 2 9 500 2 1 4960
5 Marco Terico 220 3 30 500 0 0 19800
5.1 Propuesta
tcnica
220 3 60 500 2 1 40600
5.2 Anlisis del
proyecto
220 3 60 500 1 2 40600
6 Desarrollo 220 3 60 500 1 3 41100
6.2 Anlisis
Estequiomtrico
220 3 60 500 0 0.
5
39600
6.1 DTI 220 3 30 500 1 3 21300
6.2 Lista de
instrumentos
220 3 30 500 0 0 19800
6.3 Lista de equipos 220 3 15 500 0 0 9900
6.4 Memoria de
Clculo PLC
220 3 45 500 1 1 30200
7 Implementacin 220 2 45 500 0 0 19800
7.1 Diagramas de
alambrado
220 3 75 500 2 1 50500
7.2 Programacin de 220 3 25 500 1 1 17000


PLC
7.3 Diseo del
tablero de
control
220 3 25 500 1 2 17500
8 Captulo 4 220 3 15 500 1 1 10400
Total $462,760

Los costos de infraestructura se consideran para la realizacin de las actividades del proyecto, estos
costos no se dan conocer al cliente por lo cual se debe de cobrar por ser utilizados para el desarrollo del
cliente, como se consideran en la Tabla 5.2

Tabla 5.2 Costos por infraestructura
Infraestructura Costo Cantidad Accin Total
Renta de la oficina 3500 1 10 meses 35000
Mobiliario 8000 1 compra 8000
Sala 10000 1 compra 10000
Sillas 400 3 compra 1200
Escritorio 6000 4 compra 24000
Horno 1500 1 compra 1500
Refrigerador 3000 1 compra 3000
Cafetera 500 1 compra 500
Consumibles 1000 1 por mes 10000
PC 7000 1 compra 7000
Lap Tops 12,000 3 compra 36000
Impresora 7000 1 compra 7000
Reguladores 1000 1 compra 1000
Telfono 2500 1 compra 2500
Total $218,700

Se debe de realizar la consideracin de los costos de servicio utilizados por los ingenieros de trabajo al
igual que los costos de infraestructura no se dan a conocer el cliente pero se consideran por ser
necesarios para su desarrollo, en la siguiente Tabla 5.3 se muestra los servicios requeridos.



Tabla 5.3 Costos de servicio
Servicio Costo Tiempo Costo total
Intendencia 3000 10 meses 30000
Servicio de telfono 750 10 meses 7500
Energa elctrica 1000 10 meses 10000
Agua 250 10 meses 2500
Vigilancia 5000 10 meses 50000
Total $100,000
5.2 Clculo del Costo de Venta del Proyecto
Considerando los costos generados por la ingeniera, actividades, infraestructura, servicios del proyecto
se calcula el precio generado como se muestra a continuacin.
Costo de Actividades + Costo de Infraestructura + Costo de servicios = Precio de Proyecto
Expresada en la siguiente suma:
Costo de las actividades $462,760.00
Costo de Infraestructura $218,700.00
Costo de servicios $100,000.00
$ 781,460.00 pesos M.N.
(5.1)
El precio de venta es independiente de los costos ya que se debe realizar el clculo de una utilidad el cual
ser nuestra ganancia, se obtiene aplicando la utilidad a los costos obtenidos por infraestructura,
servicios y actividades, el cual se aplicara el 35% sobre el costo de Proyecto.
Costo de Proyecto * Utilidad = Ganancia por el proyecto (5.2)
Expresada en la siguiente multiplicacin:
$781,460 * 35% = $273,511.00 Ganancia (5.3)
La ganancia directa se divide entre los 3 ingenieros por tener el mismo tiempo invertido en el desarrollo
del proyecto.
$273,511.00 /3=$91,170.333 ganancia por ingeniero (5.4)



Precio de Venta del Proyecto de Sal-cido Sulfrico
$1, 054,971.00 pesos M.N.
La tabla 5.4 siguiente muestra los precios de los instrumentos, el cual deber ser incorporado al costo de
venta en caso de ser necesario, puesto que los precios aqu expresados son solo de una cierta marca, y
como se especifico, las marcas le correspondern al usuario que desee implementar el proceso.

Tabla 5.4 Costo de instrumentacin
Cantidad Instrumento Costo
2 Flujo (Magnticos) 40,000
3 Flujo (Diferencia de presin) 15,000
24 Nivel 50,000
1 Temperatura 5,000
9 Presin 7,000
46 Interruptores de posicin 3,900
TOTAL 120,900


Conclusiones y Recomendaciones 121

Conclusiones

En el presente trabajo se concluye que el diseo de control y la propuesta de instrumentacin para el
proceso de generacin de cido muritico en una planta piloto, deber ser funcional, por que se
aplicaron los conocimientos de ingeniera adquiridos durante la carrera profesional de Ingeniera en
Control y Automatizacin, as como la educacin integral recibida durante toda una vida escolar.
En este trabajo terminal como ya se menciono se diseo el control indispensable y se propuso la
instrumentacin necesaria de acuerdo a propios criterios, para que el proceso de obtencin de acido
muritico, funcionara correctamente desde un punto de vista terico, aplicando conocimientos
avanzados de software especializado, que fue una herramienta necesaria para concluir con este trabajo
Ahora bien los aspectos que se realizaron son de suma importancia para que el trabajo terminal
resultara, los cuales se detallan a continuacin:
Se selecciono un mtodo de obtencin y se propuso un proceso Batch de produccin.
Como se observo durante el desarrollo de este trabajo se selecciono un mtodo de obtencin del acido
muritico el cual fue el mtodo de sal-acido sulfrico, por la simple razn de presentar menor
complejidad a los dems presentados, se procedi a proponer un proceso como planta piloto que
cumpliera las condiciones del mtodo el cual fue de tipo Batch y facilito aspectos de control:
Se realizaron pruebas experimentales.
Determinado el mtodo, se realizaron pruebas experimentales, en un laboratorio, comprando los
componentes requeridos que fueron la sal y el cido sulfrico para realizar la reaccin y observar su
comportamiento, y obtener tambin el cido muritico y consecuentemente tambin el sulfato de sodio,
todo de una manera aleatoria, con respecto a las porciones de cada componente, realizando prueba tras
prueba, con distintas porciones de los componentes primarios (sal y cido sulfrico), y determinando las
cantidades que mejor brindaban los resultados esperados, dando esto pauta a la realizacin de los
anlisis tericos de esta reaccin.
o Se realizaron Anlisis de Balance de materia.
Despus de las pruebas experimentales, viene la parte terica, por lo tanto a la formula qumica de la
reaccin del proceso se le realiz un anlisis de balance de materia, teniendo por consiguiente:


4 2 4 2
SO a HCl aCl SO H + +
Como se observa por mencionar un ejemplo a la entrada existen

dos molculas de hidrogeno pero a la salida solo una, por lo tanto con el correcto balance de materia
realizado se obtiene
4 2 4 2
y de esa manera ya se tienen dos molculas

de hidrogeno a la salida.
o Se realizaron Anlisis Estequiomtrico ideales y reales.
En estos anlisis se realizaron clculos con valores fijos para cada reactivo identificando el reactivo
limitante y el reactivo en exceso, lo cual se hizo para saber los valores de los reactivos de salida, que
serian el cido clorhdrico y el sulfato de sodio, los cuales se obtendran idealmente si los reactivos de
entrada fueran cien por ciento puros, lo cual en la realidad no es posible. Es por eso que tambin se
realizo el mismo anlisis pero de manera real con las impurezas de cada reactivo, las cuales fueron casi
nulas por que los componentes adquiridos contenan una pureza cercana al cien por ciento; la sal era de
99.9% de pureza y el acido sulfrico de 98% de pureza, por lo tanto las impurezas obtenidas a la salida
son casi nulas y despreciables en el producto final.
o Se determinaron las Condiciones de operacin necesarias y se propuso el proceso Batch.
Se definieron las condiciones de operacin, para obtener una cantidad de 192 L de cido muritico, se
necesitan hacer reaccionar en un recipiente mediante una fuente de calor de 150C, 60 Kg de sal con 50
L de acido sulfrico, de lo cual tambin se obtendrn cerca de 73 Kg de sulfato de sodio.
Para realizar la reaccin se propuso el proceso de obtencin de tipo Batch y como reactor para llevar a
cabo la reaccin se propuso un intercambiador de tipo chaqueta, la fuente de calor mediante vapor a
condiciones ya pre establecidas, un sistema de captura por burbujeo del gas de cido clorhdrico liberado
de la reaccin, atrapando el gas en un tanque previamente llenado con agua, para que en este mismo se
realice un mezclado y se obtenga el producto de inters, que es el cido muritico y sea almacenado en
un tanque final. Tambin se propuso la extraccin del intercambiador del sulfato de sodio para ser
tratado en un cristalizador y ser expulsado del mismo mediante presin de aire a un tanque final de
almacenamiento.
Se realizo la propuesta de instrumentacin de todo el proceso de acuerdo a propios criterios de
seleccin.


Teniendo el proceso propuesto se necesitan instrumentos (sensores y transmisores) para controlar a
este ltimo, as como la representacin de estos en un diagrama especializado para comprender su
funcionamiento, como sigue:
o Se utilizaron criterios de seleccin de instrumentos de acuerdo a principios bsicos de
funcionamiento.
Para la seleccin de instrumentos se observaron los requerimientos en el proceso como los tipos de
flujo, los tipos de sustancias de cada flujo, los niveles mnimos en tanque de componentes primarios, as
como los medios con que transportar esos componentes y por criterios propios se fueron seleccionando
los tipos de instrumentos de acuerdo a sus principios bsicos de funcionamiento, para cada una de las
lneas de todo el proceso.
o Se realizo el diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI) de todo el proceso.
Con la seleccin de los tipos de instrumentos, se procedi a plasmar estos en una representacin grafica
del proceso, con la seal de cada uno de los instrumentos y la forma de comunicarse con el controlador,
entonces de acuerdo a la norma ISA se realizo un diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI) de todo
el proceso, obteniendo un total de veinte lazos de control, a los cuales se les aplicar control discreto.
o Se realizo un listado de los ciento cuarenta instrumentos del proceso encontrados en el
DTI.
Seleccionados los tipos de instrumentos y elaborado el DTI, se realizo una tabla con todos los ciento
cuarenta instrumentos, para facilitar la ubicacin de cada uno de ellos en las etapas del proceso
especificando tambin el tipo de instrumento y el servicio que brinda cada uno de ellos, especificando
tambin una etiqueta a cada uno de los instrumentos denominada TAG de acuerdo tambin a la norma
ISA, el cual quedo plasmado en el DTI, as como tambin se especifico dentro de la tabla el tipo de seal
de cada instrumento.
Se realizo la propuesta de control discreto del proceso.
Con la propuesta de instrumentacin y la elaboracin del DTI del proceso de tipo Batch se propuso un
control discreto para este proceso, porque no es continuo y no es indispensable regular alguna variable,
y para ello se realizaron los puntos siguientes:
o Se determinaron las entradas y salidas del proceso de acuerdo al DTI.


La elaboracin del DTI y la lista de instrumentos dieron pauta, para elaborar una lista de todas las
entradas y salidas tanto analgicas como digitales, cabe sealar que no existieron salidas analgicas en
todo el proceso por la simple razn de que no hubo un control regulatorio pues se propuso un control
discreto, realizada la sumatoria y determinada el tipo de seal de cada uno de los instrumentos se
obtuvieron diecisis entradas analgicas, setentaicuatro entradas digitales y cuarenta seis salidas
digitales.
o Se propuso un PLC SIEMENS y se determinaron los mdulos necesarios para las entradas
y salidas del proceso.
Con base en el numero de seales obtenidas se propuso un PLC de la marca SIEMENS encargado de
llevar las acciones de control de todo el proceso, este PLC contuvo mdulos ya con un determinado
nmero de seales, que fueron restadas a las totales anteriores, y al resultado se le adiciono un veinte
por ciento ms como tolerancia para futuras conexiones, quedando ahora un total de veinte entradas
analgicas, sesentaicuatro entradas digitales y cuarenta salidas digitales. Lo que llevo a determinar tres
mdulos ms de ocho entradas analgicas cada uno, otros cuatro ms de diecisis entradas digitales
cada uno y cinco mdulos ms de ocho salidas digitales cada uno, lo cual completo las seales del
proceso y permiti llevar a cabo el control.
o Se propuso el control de tipo discreto, con una lgica de operacin con subrutinas y una
programacin de tipo escalera en el software especializado STEP 7.
Determinados los mdulos se prosigo a realizar la lgica de operacin del control discreto, la cual se
dividi en subrutinas lo que facilito la programacin escalera, la cual tambin se realizo en el programa
especializado STEP 7, necesario para el PLC SIEMENS que se propuso.
Cabe mencionar que no es obligatoria la utilizacin de tal PLC, se puede usar cualquiera siempre y
cuando se respete la lgica de operacin del proceso, que se realizo en este trabajo.
Se realizo la propuesta de comunicacin de los instrumentos al cuarto de control.
La realizacin de esta propuesta, servir para la futura implantacin de la planta piloto, donde se
esquematizo la comunicacin de manera fsica (mediante cable) de los instrumentos en campo hacia
gabinetes de conexin y posteriormente hacia un tablero general de control, para lo cual se
realizaron los siguientes aspectos en el software especializado AUTOCAD 2008:


o Se realizo el alambrado tpico de los instrumentos.
En este alambrado tpico se realizo un plano, donde se represento a los instrumentos en campo y se
mostro la forma de conexin de estos mediante un cable de comunicacin par trenzado hacia un
gabinete de conexiones, y posteriormente a un tablero de control mediante un multiconductor con una
gran cantidad de pares trenzados, todo con una nomenclatura de acuerdo a norma ISA indicando el
calibre de cables, as como tambin de donde viene y hacia dnde va cada uno de ellos.
o Se diseo un propio tablero de control.
Se diseo completamente la forma del tablero de control, dimensionado y empotrado a la pared, con sus
debidos interruptores manuales de arranque y paro general del proceso, as como tambin los
interruptores de arranque y paro de cada una de las bombas empleadas en el proceso, adems de un
espacio adicional donde podr verse tambin un trabajo complementario como una interface con el
usuario (HMI) si este se realiza en un futuro, todo lo anterior de acuerdo a las normas que aparecen en
esa parte del trabajo.
Se propuso la representacin grfica de una interface hombre-mquina (HMI) como un posible
trabajo complementario.
Se propuso un trabajo complementario para este diseo, el cual fue un HMI, para contar con un proceso
vanguardista y actualizado; para lo cual se realizo la representacin grafica del proceso a manera de
interface, cabe sealar que se diseo en un el software especializado AUTOCAD en 3D viendo solo la
parte frontal, mas no en un software de programacin de HMIS, proponiendo solo la interface o la
grafica que se vera en un pantalla HMI real, describiendo detalladamente cada una de las partes, y como
se realizara la interface de la pantalla, as como la operacin del proceso a la par con la representacin
grafica del mismo.
Por consiguiente ,el diseo del control y la propuesta de instrumentacin en el proceso de Sal- cido
Sulfrico deber funcionar correctamente en caso de que el proceso descrito, sea implantado
fsicamente y puesto en marcha, debido a que se realizaron, los estudios y clculos indispensables, para
que el proceso funcione correctamente, sin dejar de lado que a lo largo de la transformacin del papel a
algo tangible, siempre se presentan problemas incapaces de verse en un diseo por ms correcto que
este sea, debido a que, esta es solo una parte ms de todo el proceso de llevar a la realidad los
pensamientos.


Recomendaciones

Dado el tipo de proceso que se maneja, algunos detalles podran no ser tan claros o en su defecto no
pudieron ser tratados en este documento ms sin embargo se expresan a continuacin algunas de las
recomendaciones que podran ser tomadas en cuenta, ya sea para mejorar alguna parte del proceso, o
simplemente como adicionales al mismo:

Los valores propuestos en las condiciones de operacin del proceso, son mnimas y suficientes,
dichos valores no debern tomarse para el sistema de seguridad, si es que llegase a implantarse.
Los tipos de instrumentos a utilizar en el proceso que se especifican en este trabajo son los ms
recomendables para el proceso ya que se trabajar con cidos, sin embargo se podr hacer una
excepcin si alguna tecnologa es mejor para dicho proceso, se recuerda que la marca del
instrumento no es importante, ya que se elegir de acuerdo al criterio del ingeniero a cargo de
implementar el proceso.
Las bombas utilizadas en el proceso tienen el mismo trato que los instrumentos explicados en el
punto anterior.
Enfocndonos en la parte del subproducto se propone que saliendo del cristalizador se agregue
Cobre, para poder obtener Sulfato de Cobre, un producto nico en este mundo puesto que se
usa en los semiconductores, haciendo de este un producto sumamente rentable, recuperando la
inversin inicial de una manera ms cmoda.
En la variacin de la concentracin de cido muritico, depender de la cantidad de agua que se
agregue a la Mezcladora, con relacin a la cantidad de cido muritico que se produzca.
Diseo de un plan de mantenimiento integral, en el cual se puedan observar el desgaste de las
piezas ms crticas del proceso, definiendo rdenes de trabajo programadas para realizar el
mantenimiento a tuberas, vlvulas y equipo.
Diseo de la planta del proceso del cido muritico, su instalacin fsica, una planta con sus
secciones bien definidas, rutas de escape, oficinas, cuarto de control, obra civil, etc.
Diseo del cuarto de control, desde donde se observar todo el proceso, llevando a un nivel
ptimo tanto de respuesta como de obtencin de informacin.


Una excelente configuracin de comunicacin industrial, pasando por todos los escalafones de la
pirmide como son nivel de campo (instrumentos), nivel de clula (PLCs), nivel de planta (HMI y
estaciones de trabajo remotas, sistema SCADA), nivel de oficina (PC, MACs, etc.)
Implantacin de un sistema de seguridad y emergencia en caso de fuga de cido muritico
cido sulfrico, adems de un plan de emergencia debidamente detallado y practicado por el
personal de la planta, en caso de contingencia.
El intercambiador de calor puede ser sustituido por otro que ahorre mucho ms energa, tal vez
un modelo ms reciente o en su defecto algn tipo que provecho el poder calorfico del vapor.


Referencias 128

Referencias

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Referencias 129

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12. Proceso de Mannheim [Internet]. [cited 2010 Nov 28];Available from:
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13. Factores Que Modifican La Velocidad De Reaccion [Internet]. [cited 2010 Nov 28];Available from:
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14. cido sulfrico - Wikipedia, la enciclopedia libre [Internet]. [cited 2010 Nov 28];Available from:
http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_sulf%C3%BArico


Glosario de Trminos y Acrnimos 130

Glosario de trminos
Acidificacin

Aumento de acidez en una sustancia por presencia de cido

Acido ascrbico

Tambin conocido como vitamina C, es un ingrediente esencial de la dieta sana; mantiene la integridad
de los tejidos orgnicos, evitando las prdidas de sangre a travs de las paredes de los vasos.

Batch

Trmino ingls que en informtica se traduce por los trminos 'por lotes', 'conjunto' o 'grupo'.
Caracterstica tpica de ciertos procesos, que indica una serie de tareas que se ejecutan de forma
sucesiva en el ordenador y se consideran como una unidad.

Catalizador

Sustancia que obra por presencia en una reaccin qumica, acelerndola o retardndola, sin consumirse
ella misma y quedando inalterada.

Cloro leja

Conocido popularmente como agua lavandina, cloro, leja, agua de Javel o agua Jane es un compuesto
qumico, fuertemente oxidante, cuya frmula es NaClO.

Damajuana

Es un recipiente para lquidos. Es una garrafa de vidrio o loza, de forma esfrica, que suele tener una
cobertura de mimbre cuya funcin no es solamente de proteccin de dicho envase, sino tambin da
estabilidad a su base, y facilita su manipulacin al incorporar asas. La capacidad de una damajuana
puede variar de 2 a 40 litros.

Decapado

Accin de sumergir el material, cinta, lmina o cospel, en soluciones cidas para su limpieza.

Descalcificacin

Prdida de densidad y resistencia del tejido seo.

Disfagia

Consistente en dificultad para comer



Glauberita

La glauberita es un mineral de frmula qumica Na2Ca(SO4)2. Su denominacin se debe a su contenido
de sulfato sdico (Na2SO4), conocido como Sal de Glauber.

Ionizacin

Es el proceso qumico o fsico mediante el cual se producen iones, stos son tomos o molculas
cargadas elctricamente debido al exceso o falta de electrones respecto a un tomo o molcula neutra.

Necrosis

Degeneracin de un tejido por muerte de sus clulas.

Prmico

El Prmico fue un perodo geolgico que comenz hace 299,0 0,8 millones de aos y acab hace 251,0
0,4 millones de aos.

Propipeta (s)

Es un instrumento de laboratorio que se utiliza junto con la pipeta para trasvasar lquidos de un
recipiente a otro evitando succionar con la boca lquidos venenosos, corrosivos o que emitan vapores.

Reset

Del ingls reponer o reiniciar. Se conoce como reset a la puesta en condiciones iniciales de un sistema.

Salmuera

Agua con una proporcin de sal, no saturada, con aditivos y condimentos, para preparar y conservar
alimentos.

Set point

El set point o punto de referencia puede ser establecido manualmente, automticamente o programado.
Su valor se expresa en las mismas unidades que la variable controlada.

Terciario

Relativo a la Era Terciaria o Cenozoica, cuya duracin aproximada fue de 65 millones de aos.
Comprende los perodos Paleoceno, Eoceno, Oligoceno, Mioceno y Plioceno.

Trisico

El Trisico es uno de los tres perodos geolgicos de la Era Mesozoica; comenz hace 251,0 0,4 millones
de aos y acab hace 199,6 0,6 millones de aos.



Estequiomtrico:

Es el clculo de las relaciones cuantitativas entre reactantes y productos en el transcurso de una
reaccin
Qumica.

Reactivos:

Toda sustancia que interacta con otra en una reaccin qumica que da lugar a otras sustancias.

Reactivo Limitante:

Sustancia que condiciona la reaccin, puesto que sin l la reaccin no puede continuar.

Reactivo Exceso:

Sustancia que genera desperdicio dentro de una reaccin, se encuentra en abundancia en las
reacciones
Qumicas.

Seales Analgicas:

Son las seales que se encuentran en el dominio del tiempo teniendo denominaciones como 4-20mA y
de
3-15 PSI.

Seales Discretas:

Como su nombre lo indica discretizan la seal, tomando porciones de ella, realizando que 1 lgico sea
activado
Y 0 lgico desactivado.

Reaccin qumica:

Es todo proceso qumico en el cual dos o ms sustancias por efecto de un factor energtico se
transforma en
Otras sustancias llamados productos.

Diagrama Lader
El LADDER, tambin denominado lenguaje de contactos o en escalera, es un lenguaje de programacin
grfico muy popular dentro de los autmatas programables.
Subrutina
En computacin, una subrutina o subprograma (tambin llamada procedimiento, funcin o rutina),
como idea general, se presenta como un subalgoritmo que forma parte del algoritmo principal, el cual
permite resolver una tarea especfica. Algunos lenguajes de programacin, como Visual Basic .NET,


utilizan el nombre funcin para referirse a subrutinas que devuelven un valor.
Clema
Una clema es un tipo de conector elctrico en el que un cable se aprisiona contra una pieza metlica
mediante el uso de un tornillo. Al cable a veces simplemente se le retira el aislamiento exterior en su
extremo, y en otras ocasiones se dobla en forma de U o J para ajustarse mejor al eje del tornillo.
Alternativamente, al cable se le puede crimpar un terminal para protegerlo. Tambin se usan
prisioneros, pero no son adecuados para su uso con los terminales, ya que no encajan. En cualquier
caso, se ha de apretar un tornillo para asegurar la conexin.
Human Machine Interface (HMI)
Las siglas HMI pueden referirse a la Interfaz de usuario por sus siglas en idioma ingls, (Human Machine
Interface) que se usa para referirse a la interaccin entre humanos y mquinas; Aplicable a sistemas de
Automatizacin de procesos.
Tablero de control
El tablero de control (TdeC) es una herramienta, del campo de la administracin de empresas, aplicable
a cualquier organizacin y nivel de la misma, cuyo objetivo y utilidad bsica es diagnosticar
adecuadamente una situacin. Se lo define como el conjunto de indicadores cuyo seguimiento y
evaluacin peridica permitir contar con un mayor conocimiento de la situacin de su empresa o
sector apoyndose en nuevas tecnologas informticas.
Diagrama de Gantt
El diagrama de Gantt, grfica de Gantt o carta Gantt es una popular herramienta grfica cuyo objetivo
es mostrar el tiempo de dedicacin previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un
tiempo total determinado. A pesar de que, en principio, el diagrama de Gantt no indica las relaciones
existentes entre actividades, la posicin de cada tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan
identificar dichas relaciones e interdependencias. FueHenry Laurence Gantt quien, entre 1910 y 1915,
desarroll y populariz este tipo de diagrama en Occidente.
Utilidad, utilidades
Provecho, beneficio, conveniencia, inters o fruto que se obtiene de una cosa. El excedente del precio
de venta sobre el costo de cualquier transaccin.
Precio neto
Precio resultante de deducir del precio bruto los descuentos, las rebajas y dems ventajas que sean de
aplicacin.
Precio bruto
Aquel precio al que no se le ha deducido ninguna cantidad en concepto de descuentos.



Acrnimos

DTI

Diagrama de Tuberas e Instrumentacin

PLC

Controlador Lgico Programable

PC

Computadora Personal

MAC

Computadora Macintosh

SCADA

Supervisin, Control y Adquisicin de Datos

HMI Interface Hombre Maquina

NaCl Cloruro de sodio, sal tipo halita

H2SO4 cido sulfrico

CaCO3 Carbonato de Calcio

Cl Cloro

Fe2O3 xido Frrico

FeCl3 Cloruro Frrico

H Hidrogeno

HCl Acido clorhdrico



Hg Mercurio

Na Sodio

Na2SO4 Sulfato de sodio

NaOH Hidrxido de sodio

NH3 Amoniaco

PH Potencial de hidrogeno

PLC Controlador Lgico Programable

PPM Partes por milln

RedOx Reduccin y Oxidacin

AG Empresa Alemana

SO2 Dixido de Azufre

SO4 Anin Sulfato


Anexos

Anexos

Anexos
136


Anexos 137

Anexo 1
Lista de
instrumentos

LISTA DE INSTRUMENTOS
NOMBRE DEL PROYECTO: DISEO DE CONTROL E INSTRUMENTACIN EN EL PROCESO DE GENERACIN DE CIDO MURITICO
FECHA: 13-SEP-2010

PTDA TAG SERVICIO TIPO DE INSTRUMENTO LOCALIZACION
TIPO DE
SEAL
1 LSH100 NIVEL ALTO DE SOLVENTE EN EL TANQUE TAK-1 INTERRUPTOR DE NIVEL ALTO C ELECTRICA
2 LSL100 NIVEL BAJO DE SOLVENTE EN EL TANQUE TAK-1 INTERRUPTOR DE NIVEL BAJO C ELECTRICA
3 FIT100 MEDICION DE FLUJO DE SOLVENTE DE TAK-1 A BAK-1 TRANSMISOR/INDICADOR C ELECTRICA
4 FIR100 INDICA Y REGISTRA EL FLUJO DE SOLVENTE DE TAK-1 A BAK-1 REGISTRADOR/INDICADOR CC ELECTRICA
5 VC100 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE SOLVENTE DE TAK-1 A BAK-1
ELEMENTO FINAL VALVULA DE
CORTE
C ELECTRICA
6 ZSH100 POSICIONA LA VALVULA EN ESTADO ABIERTO INTERRUPTOR DE POSICION ALTO C ELECTRICA
7 ZSL100 POSICIONA LA VALVULA EN ESTADO CERRADO INTERRUPTOR DE POSICION BAJO C ELECTRICA
8 BAK-1 CIRCULA EL FLUJO DE SOLVENTE DE TAK-1 A HER-1 BOMBA C ELECTRICA
9 PIT101 INDICA Y TRANSMITE LA PRESION A PR101 TRANSMISOR/INDICADOR C ELECTRICA
10 PR101
REGISTRA LA PRESION EN LA TUBERIA QUE PROVOCA LA CIRCULACION DEL
FLUJO DE SOLVENTE DE TAK-1 A HER-1
REGISTRADOR CC ELECTRICA
11 VC101 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE SOLVENTE DE TAK-1 A HER-1
CORTE
C ELECTRICA
12 ZSH101 POSICIONA LA VALVULA EN ESTADO ABIERTO INTERRUPTOR DE POSICION ALTO C ELECTRICA
13 ZSL101 POSICIONA LA VALVULA EN ESTADO CERRADO INTERRUPTOR DE POSICION BAJO C ELECTRICA
14 LSH102 NIVEL ALTO DE SOLVENTE EN EL TANQUE TAK-1 INTERRUPTOR DE NIVEL ALTO C ELECTRICA
15 LSL102 NIVEL BAJO DE SOLVENTE EN EL TANQUE TAK-1 INTERRUPTOR DE NIVEL BAJO C ELECTRICA
16 LAH102 ALARMA DE NIVEL ALTO DE SOLVENTE EN EL TANQUE TAK-1 ALARMA DE NIVEL ALTO CC ELECTRICA
17 LAL102 ALARMA DE NIVEL BAJO DE SOLVENTE EN EL TANQUE TAK-1 ALARMA DE NIVEL BAJO CC ELECTRICA
18 LSH200 NIVEL ALTO DE NaCl EN EL TANQUE TAK-2 INTERRUPTOR DE NIVEL ALTO C ELECTRICA
19 LSL200 NIVEL BAJO DE NaCl EN EL TANQUE TAK-2 INTERRUPTOR DE NIVEL BAJO C ELECTRICA

LISTA DE INSTRUMENTOS (Continuacin)
20 WIT200 MEDICION DE PESO DE NaCl DE TAK-2 A HER-1 TRANSMISOR/INDICADOR C ELECTRICA
21 WIR200 INDICA Y REGISTRA EL PESO DE NaCl de TAK-2 A HER-1 REGISTRADOR/INDICADOR C ELECTRICA
22 VC200 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE NaCl DE TAK-2 A HER-1
CORTE
C ELECTRICA
23 ZSH200 POSICIONA LA VALVULA EN ESTADO ABIERTO
INTERRUPTOR DE POSICION
ALTO
C ELECTRICA
24 ZSL200 POSICIONA LA VALVULA EN ESTADO CERRADO
BAJO
C ELECTRICA
25 LSH202 NIVEL ALTO DE NaCl EN EL TANQUE TAK-2 INTERRUPTOR DE NIVEL ALTO C ELECTRICA
26 LSL202 NIVEL BAJO DE NaCl EN EL TANQUE TAK-2 INTERRUPTOR DE NIVEL BAJO C ELECTRICA
27 LAH202 ALARMA DE NIVEL ALTO DE NaCl EN EL TANQUE TAK-2 ALARMA DE NIVEL ALTO CC ELECTRICA
28 LAL202 ALARMA DE NIVEL BAJO DE NaCl EN EL TANQUE TAK-2 ALARMA DE NIVEL BAJO CC ELECTRICA
29 LSH300 NIVEL ALTO DE H2SO4 EN EL TANQUE TAK-3 INTERRUPTOR DE NIVEL ALTO C ELECTRICA
30 LSL300 NIVEL BAJO DE H2SO4 EN EL TANQUE TAK-3 INTERRUPTOR DE NIVEL BAJO C ELECTRICA
31 FIT1300 MEDICION DE FLUJO DE H2SO4 DE TAK-3 A BAK-2 TRANSMISOR/INDICADOR C ELECTRICA
32 FIRC300 INDICA Y REGISTRA ELFLUJO DE H2SO4 DE TAK-3 A BAK-2 REGISTRADOR/INDICADOR CC ELECTRICA
33 VC300 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE H2SO4 DE TAK-3 A BAK-2
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
36 BAK-2 CIRCULA EL FLUJO DE H2SO4 DE TAK-3 A HER-1 BOMBA C ELECTRICA
37 VC301 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE H2SO4 DE TAK-3 A HER-1
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
41 PR301
FLUJO DE H2SO4 DE BAK-2 A HER-1

42 LSH302 NIVEL ALTO DE H2SO4 EN EL TANQUE TAK-3 INTERRUPTOR DE NIVEL ALTO C ELECTRICA
43 LSL302 NIVEL BAJO DE H2SO4 EN EL TANQUE TAK-3 INTERRUPTOR DE NIVEL BAJO C ELECTRICA
44 LAH302 ALARMA DE NIVEL ALTO DE H2SO4 EN EL TANQUE TAK-3 ALARMA DE NIVEL ALTO CC ELECTRICA
45 LAL302 ALARMA DE NIVEL BAJO DE H2SO4 EN EL TANQUE TAK-3 ALARMA DE NIVEL BAJO CC ELECTRICA
46 VC400 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE SOLVENTE SUCIO DE HER-1 A BAK-3
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
49 BAK-3
CIRCULA EL FLUJO DE SOLVENTE SUCIO DE HER-1 A TANQUE DE SOLVENTE
SUCIO
BOMBA C ELECTRICA
51 PR400
FLUJO DE SOLVENTE SUCIO DE BAK-3 A TANQUE DE SOLVENTE SUCIO
52 VC401
IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE SOLVENTE SUCIO DE BAK-3 A TANQUE DE
SOLVENTE SUCIO
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
56 FIT500 INDICA Y TRANSMITE EL FLUJO A FR500 TRANSMISOR/INDICADOR C ELECTRICA
57 TIT500 INDICA Y TRANSMITE LA TEMPERATURA A TR500 TRANSMISOR/INDICADOR C ELECTRICA
58 PR500
VAPOR SATURADO PROVENIENTE DE LA CALDERA
59 FR500
REGISTRA EL FLUJO EN LA TUBERIA DEL VAPOR SATURADO PROVENIENTE DE
LA CALDERA
60 TR500
REGISTRA LA TEMPERATURA EN LA TUBERIA DEL VAPOR SATURADO
PROVENIENTE DE LA CALDERA
61 VC500 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE VAPOR SATURADO DE CALDERA A HER-1
CORTE
C ELECTRICA

ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
64 VC600
IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE VAPOR SATURADO DE HER-1 A TANQUE DE
CONDENSADO
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
67 FIT700 INDICA Y TRANSMITE EL FLUJO A FIR700 TRANSMISOR/INDICADOR C ELECTRICA
68 FIR700 INDICA Y REGISTRA EL FLUJO DE SULFATO DE SODIO DE HER-1 A BAK-4 REGISTRADOR/INDICADOR CC ELECTRICA
69 VC700 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DESULFATO DE SODIO DE HER-1 A BAK-4
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
72 BAK-4 CIRCULA EL FLUJO DE SULFATO DE SODIO DE BAK-4 A HER-1 BOMBA C ELECTRICA
74 PR700
REGISTRA LA PRESION EN LA TUBERIA QUE PROVOCA LA CIRCULACION DE
SULFATO DE SODIO PROVENIENTE DE BAK-4
75 VC701 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DESULFATO DE SODIO BAK-4 A CR-1
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
78 VC800 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO AIRE DE COMPRESORA A CR-1
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA

BAJO
C ELECTRICA
81 VC900
IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE VAPOR SATURADO DE CR-1 A TANQUE DE
CONDENSADO
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
84 FIT1000 MEDICION DE FLUJO DE GAS HCL DE HER-1 A BAK-5 TRANSMISOR/INDICADOR C ELECTRICA
85 FIR1000 INDICA Y REGISTRA EL FLUJO DE GAS HCL DE HER-1 A BAK-5 REGISTRADOR/INDICADOR CC ELECTRICA
86 VC1000 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE GAS HCL DE HER-1 A BAK-5
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
89 BAK-5 CIRCULA EL FLUJO DE GAS HCL DE BAK-5 A MEZ-1 EXTRACTOR C ELECTRICA
91 PR1001
GAS HCL PROVENIENTE DE BAK-5
92 VC1001 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE GAS HCL DE BAK-5 A MEZ-1
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
95 VC1100 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE SULFATO DE SODIO DE CR-1 A TAK-4
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA

98 LSH1200 NIVEL ALTO DE SULFATO DE SODIO EN EL TANQUE TAK-4 INTERRUPTOR DE NIVEL ALTO C ELECTRICA
99 LSL1200 NIVEL BAJO DE SULFATO DE SODIO EN EL TANQUE TAK-4 INTERRUPTOR DE NIVEL BAJO C ELECTRICA
100 LSH1300 NIVEL ALTO DE AGUA DE MEZCLADO EN EL TANQUE TAK-5 INTERRUPTOR DE NIVEL ALTO C ELECTRICA
101 LSL1300 NIVEL BAJO DE AGUA DE MEZCLADO EN EL TANQUE TAK-5 INTERRUPTOR DE NIVEL BAJO C ELECTRICA
102 FIT1300 MEDICION DE FLUJO DE AGUA DE MEZCLADO DE TAK-5 A BAK-6 TRANSMISOR/INDICADOR C ELECTRICA
103 FIR1300 INDICA Y REGISTRA EL FLUJO DE AGUA DE MEZCLADO DE TAK-5 A BAK-6 REGISTRADOR CC ELECTRICA
104 VC1300 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE AGUA DE MEZCLADO DE TAK-5 A BAK-6
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
107 BAK-6 CIRCULA EL FLUJO DE AGUA DE MEZCLADO DE TAK-5 A MEZ-1 BOMBA C ELECTRICA
109 PR1301
AGUA DE MEZCLADO PROVENIENTE DE BAK-6
110 VC1301 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE AGUA DE MEZCLADO DE BAK-6 A MEZ-1
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
115 LAH1302 ALARMA DE NIVEL ALTO DE AGUA DE MEZCLADO EN EL TANQUE TAK-5 ALARMA DE NIVEL ALTO CC ELECTRICA
116 LAL1302 ALARMA DE NIVEL BAJO DE AGUA DE MEZCLADO EN EL TANQUE TAK-5 ALARMA DE NIVEL BAJO CC ELECTRICA
117 LSH1400 NIVEL ALTO DE ACIDO MURIATICO EN MEZ-1 INTERRUPTOR DE NIVEL ALTO C ELECTRICA
118 LSL1400 NIVEL BAJO DE ACIDO MURIATICO EN MEZ-1 INTERRUPTOR DE NIVEL BAJO C ELECTRICA

119 VC1400 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE ACIDO MURIATICO DE MEZ-1 A BAK-7
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
122 BAK-7 CIRCULA EL FLUJO DE ACIDO MURIATICO DE MEZ-1 A TAK-6 BOMBA C ELECTRICA
124 PR1401
ACIDO MURIATICO PROVENIENTE DE BAK-7
125 VC1401 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE ACIDO MURIATICO DE BAK-7 A TAK-6
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
130 VC1600
IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE VAPOR SATURADO DE HER-1 Y DE CR-1 A
TANQUE DE CONDENSADO
CORTE
C ELECTRICA
131 ZS1600 POSICIONA LA VALVULA EN ESTADO UNO
ALTO
C ELECTRICA
132 ZS1600 POSICIONA LA VALVULA EN ESTADO DOS
BAJO
C ELECTRICA
133 VC1700
IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE SULFATO DE SODIO DE BAK-4 Y DE AIRE DE LA
COMPRESORA A CR-1
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
136
M1-
1800
AGITA LA MEZCLA DE REACCION DE NaCl CON H2SO4 MOTOR AGITADOR C ELECTRICA

137 VC1900 IMPIDE Y PERMITE EL FLUJO DE VAPOR SATURADO A HER-1 Y CR-1
CORTE
C ELECTRICA
ALTO
C ELECTRICA
BAJO
C ELECTRICA
140
M1-
2000
MEZCLA EL GAS HCL CON AGUA MOTOR MEZCLADOR C ELECTRICA
*C: Instrumento de Campo, *CC: Instrumento en Cuarto de Control

Anexo 2
Lista de
equipos

LISTA DE EQUIPOS
TAG TIPO
CARACTERISTICAS
TAK-1 Tanque de
Almacenamiento
TANQUE DE AGUA DE SOLVENTE Marca Plastinak Reforzador estndar 1 a 1.2 kg/dm3 Tanque de 2500 litros Dimetro 1.55m, altura
1.60 metros
TAK-2 Tanque de
Almacenamiento
TANQUE DE H2SO4 (ACIDO SULFURICO) Marca Plastinak Reforzador extra 1.5 a 1.8 kg/dm3 Tanque de 2500 litros Dimetro 1.55m,
altura 1.60 metros soporta el cido Sulfrico al 80%
TAK-3 Tanque de
Almacenamiento
TANQUE DE NACL (CLORURO DE SODIO) SAL Capacidad de 1800 y 2700 kg, Cono de 60 para materiales en polvo, se fabrican en acero
al carbn con recubrimiento interior de acero inoxidable o aluminio, se soporta sobre patas de acero estructural, con altura mnima y
mxima como para permitir la carga de contenedores. Marca SYCSA Silos y Camiones. Tolva de da.
TAK-4 Tanque de
Almacenamiento
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL SULFATO DE SODIO Capacidad de 1800 y 2700 kg, Cono de 60 para materiales en polvo, se
fabrican en acero al carbn con recubrimiento interior de acero inoxidable o aluminio, se soporta sobre patas de acero estructural, con
altura mnima y mxima como para permitir la carga de contenedores. Marca SYCSA Silos y Camiones. Tolva de da.
TAK-5 Tanque de
Almacenamiento
TANQUE DE AGUA DE MEZCLADO Marca Plastinak Reforzador estndar 1 a 1.2 kg/dm3 Tanque de 2500 litros Dimetro 1.55m, altura
1.60 metros
TAK-6 Tanque de
Almacenamiento
TANQUE DE PRODUCTO TERMINAL ACIDO MURIATICO Marca Plastinak Reforzador extra 1.5 a 1.8 kg/dm3 Tanque de 2500 litros
Dimetro 1.55m, altura 1.60 metros soporta el cido Clorhdrico al 30%
BAK-2 Bomba Bomba de circulacin de H2SO4 Centrifuga de Desplazamiento Positivo
BAK-1 Bomba Bomba de circulacin de solvente Centrifuga de Desplazamiento Positivo
BAK-3 Bomba Bomba de circulacin de agua de solvente sucio Centrifuga de Desplazamiento Positivo
BAK-5 Extractor Extractor de gas HCL con ventilador Helicoidal
BAK-4 Bomba Bomba de extraccin de sulfato de sodio impuro Centrifuga de Desplazamiento Positivo
BAK-6 Bomba Bomba de circulacin de agua de mezclado al mezclador Centrifuga de Desplazamiento Positivo
BAK-7 Bomba Bomba de circulacin de acido muritico Centrifuga de Desplazamiento Positivo
HER-1 Intercambiador de
calor
Intercambiador de calor tipo camisa
CR-1 Cristalizador Cristalizador de sulfato de sodio
MEZ-1 Mezclador Mezclador de agua y HCL liquido
M-1 Motor agitador Motor agitador de la reaccin en HER-1 vertical con caja reductora de velocidad, montaje por medio de brida
M-2 Motor agitador Motor agitador de la mezcla en MEZ-1 vertical con caja reductora de velocidad, montaje por medio de brida

Anexo 3
Diagrama de Tubera e
Instrumentacin

Anexo 4
Lader
(Programacin)
Programa Principal

Subrutina U:6 lnea de solvente

Subrutina U:7 Lnea de Sal

Subrutina U:8 lnea de H
2
SO
4

Subrutina U:9 Lnea de Vapor

Subrutina U:10 Lnea de sulfato de sodio

Subrutina U:11 Lnea de extraccin de cido clorhdrico

Subrutina U:12 Lnea de agua de mezclado

Anexo 5
Diagrama de
instalacin
elctrica tpica

Anexo 6
Gabinetes de
seales de
control

Anexo 7
Corte
Isomtrico de
la Planta Piloto

Anexo 8
Tablero de
Control

Anexo 9
Programa de
Actividades del
Proyecto: Proceso Sal-
cido Sulfrico

Id Nombre de tarea Duracin Comienzo Fin
1 ELABORACION DE TESIS 150 das lun 15/02/10 mar 12/10/10
2 SELECCIN DEL TEMA 22 das lun 15/02/10 mar 16/03/10
3 CONOCER EL MEDIO AMBIENTE GENERAL 4 das lun 15/02/10 jue 18/02/10
4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3 das vie 19/02/10 mar 23/02/10
5 DETERMINACION DE OBJETIVO Y ALCANCE 4 das mi 24/02/10 lun 01/03/10
6 DERERMINACION DE JUSTIFICACION Y
RESUMEN
4 das mar 02/03/10 vie 05/03/10
7 PROPUESTA DE SOLUCION 7 das lun 08/03/10 mar 16/03/10
8 DESARROLLO DE CAPITULO I (MARCO TEORICO) 32 das mi 17/03/10 jue 29/04/10
9 INVESTIGACION DE PROCESO Y TIPOS DE
PROCESO
4 das mi 17/03/10 lun 22/03/10
10 INVESTIGACIN DE CONTROL Y TIPOS DE
CONTROL
4 das mi 17/03/10 lun 22/03/10
11 INVESTIGACION DE LA DE FINICION DE
INSTRUMENTACION
4 das mar 23/03/10 vie 26/03/10
12 DETERMINACION DEL CRITERIO DE
SELECCIN DE INSTRUMENTOS
4 das mar 23/03/10 vie 26/03/10
13 INVESTIGACION DEL MARCO CONCEPTUAL
DEL ACIDO MURIATICO
4 das mar 23/03/10 vie 26/03/10
14 INVESTIGACION DE LOS PROCESOS DE
ORTENCION DE ACIDO MURIATICO
7 das lun 29/03/10 mar 06/04/10
15 REGENERACIN DE CIDO POR MEDIO
HIDROTERMAL
4 das lun 29/03/10 jue 01/04/10
16 MTODO HARGREAVES 4 das lun 29/03/10 jue 01/04/10
17 MTODO DE SNTESIS 4 das lun 29/03/10 jue 01/04/10
18 MTODO SAL-CIDO SULFRICO 7 das lun 29/03/10 mar 06/04/10
19 SELECCIN DEL PROCESO DE OBTENCION
(SAL+ACIDO SULFURICO)
3 das mi 07/04/10 vie 09/04/10
20 DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
SELECCIONADO CON EL METODO
PROPUESTO
6 das lun 12/04/10 lun 19/04/10
21 PLANTEAMIENTO DETALLADO DEL
PROBLEMA Y BENEFICIOS DEL PROCESO
SELECCIONADO MEDIANTE EL METODO
5 das mar 20/04/10 lun 26/04/10
22 RALIZACION DE GLOSARIO DE TERMINOS 3 das mar 27/04/10 jue 29/04/10
23 RALIZACION DE ACRONIMOS 3 das mar 27/04/10 jue 29/04/10
24 DESARROLLO DE CAPITULO II (DESARROLLO) 52 das vie 30/04/10 mar 10/08/10
25 EXPERIMENTACION REAL DEL PROCESO A
PRUEBA Y ERROR EN LABORATORIO
5 das vie 30/04/10 jue 06/05/10
26 ESTABLECIMIENTO DE LAS CONDICIONES
DE OPERACIN DEL PROCESO
3 das vie 07/05/10 mi 12/05/10
27 ANLISIS ESTEQUIOMTRICO DEL PROCESO 4 das jue 13/05/10 mar 18/05/10
28 ELABORACION DEL DTI DE EL PROCESO 20 das vie 07/05/10 vie 04/06/10
29 REALIZACION DE LISTA DE INSTRUMENTOS
Y EQUIPOS DEL PROCESO
8 das lun 07/06/10 mi 16/06/10
30 DETERMINACION DE LAS ENTRADAS Y
SALIDAS DEL PROCESO
4 das jue 17/06/10 mar 22/06/10
31 DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO 5 das mi 23/06/10 mar 29/06/10
32 SELECCIN DEL PLC ADECUADO AL PROCESO 3 das mi 30/06/10 vie 02/07/10
33 ELABORACION DE MEMORIA DE CALCULO
PARA REQUERIMIENTOS DEL PLC
4 das lun 02/08/10 jue 05/08/10
34 RALIZACION DE GLOSARIO DE TERMINOS 3 das vie 06/08/10 mar 10/08/10
35 RALIZACION DE ACRONIMOS 3 das vie 06/08/10 mar 10/08/10
36 DESARROLLO DE CAPITULO III (IMPLANTACION) 22 das mi 11/08/10 jue 09/09/10
37 ELABORACION DEL PROGRAMA LADDER DEL
PLC
4 das mi 11/08/10 lun 16/08/10
38 DESCRIPCION DE OPREACION DEL PLC EN
EL PROCESO
4 das mi 11/08/10 lun 16/08/10
39 PROPUESTA DE SELLECCION DE EQUIPOS 3 das mar 17/08/10 jue 19/08/10
40 PROPUESTA DE SELECCIN DE INSTRUMENTOS4 das vie 20/08/10 mi 25/08/10
41 DIMENSIONAMIENTO PROPUESTO DE LA
PLANTA PILOTO
4 das jue 26/08/10 mar 31/08/10
42 TOPOLOGIA DEL PROCESO 4 das mi 01/09/10 lun 06/09/10
43 RALIZACION DE GLOSARIO DE TERMINOS 3 das mar 07/09/10 jue 09/09/10
44 RALIZACION DE ACRONIMOS 3 das mar 07/09/10 jue 09/09/10
45 DESARROLLO DE CAPITULO IV
(CONSIDERACIONES ECONOMICAS)
10 das vie 10/09/10 vie 24/09/10
46 COSTO DE MATERIA PRIMA 4 das vie 10/09/10 mi 15/09/10
47 COSTO DE MATERIA DE SERVICIO 4 das vie 10/09/10 mi 15/09/10
48 COSTO DE EQUIPOS 4 das vie 10/09/10 mi 15/09/10
49 COSTO DE INSTRUMENTOS 4 das vie 10/09/10 mi 15/09/10
50 COSTO DE INGENIERIA 4 das vie 10/09/10 mi 15/09/10
51 COSTO DE MANO DE OBRA 4 das vie 10/09/10 mi 15/09/10
52 COSTO DE PRODUCTO Y SUBPRODUCTO 4 das vie 10/09/10 mi 15/09/10
53 RELACION DE GANANCIAS CONTRA LA
INVERSION REALIZADA
3 das vie 17/09/10 mar 21/09/10
54 ANALISIS DE PRODUCTIVIDAD Y
EFICIENCIA DEL PROYECTO
3 das vie 17/09/10 mar 21/09/10
55 RALIZACION DE GLOSARIO DE TERMINOS 3 das mi 22/09/10 vie 24/09/10
56 RALIZACION DE ACRONIMOS 3 das mi 22/09/10 vie 24/09/10
57 RESULTADOS OBTENIDOS 3 das lun 27/09/10 mi 29/09/10
58 ELABORACION DE RECOMENDACIONES
POSTERIORES
3 das jue 30/09/10 lun 04/10/10
59 ELABORACION DE CONCLUCIONES 2 das mar 05/10/10 mi 06/10/10
60 ELABORACION DE LAS REFERENCIAS
CONSULTADAS
4 das jue 07/10/10 mar 12/10/10
D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L MX J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J
01 feb '10 08 feb '10 15 feb '10 22 feb '10 01 mar '10 08 mar '10 15 mar '10 22 mar '10 29 mar '10 05 abr '10 12 abr '10 19 abr '10 26 abr '10 03 may '10 10 may '10 17 may '10 24 may '10 31 may '10 07 jun '10 14 jun '10 21 jun '10 28 jun '10 05 jul '10 12 jul '10 19 jul '10 26 jul '10 02 ago '10 09 ago '10 16 ago '10 23 ago '10 30 ago '10 06 sep '10 13 sep '10 20 sep '10 27 sep '10 04 oct '10 11 oct '1
Tarea Progreso Hito Resumen Tarea resumida Hito resumido Progreso resumido Divisin Tareas externas Resumen del proyecto Agrupar por sntesis Fecha lmite
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE OBTENCION DE ACIDO MURIATICO
TESIS SAL+ACIDO SULFURICO
Proyecto: TESIS SAL+ACIDO SULFU
Fecha: vie 05/11/10

Instituto Politécnico Nacional

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Judul Asli

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

Como se observa por mencionar un ejemplo a la entrada existen

y de esa manera ya se tienen dos molculas

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