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Disciplina: Materiais Compostos _______________________________________________________________________________________________________

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DO RN


DEPARTAMENTO ACADMICO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL CURSO SUPERIOR EM TECNOLOGIA DA FABRICAO MECNICA

MATERIAIS COMPOSTOS

PROFESSORA: RENATA CARLA T. S. FELIPE Email.:rcfelipe@cefetrn.br

SETEMBRO, 2008
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Disciplina: Materiais Compostos _______________________________________________________________________________________________________

1. MATERIAIS COMPOSTOS A tecnologia dos materiais compostos, especificamente dos plsticos reforados (PR), teve um significante progresso no incio dos anos 40, pois foi neste perodo que houve um grande crescimento no que diz respeito a sua aplicao em elementos estruturais. So vrias as definies atribudas aos materiais compostos, tambm conhecido como compsito ou composito, dependendo do entendimento de cada autor. De uma forma geral pode-se defi nir materiais compostos como um termo genrico e amplo, que traduz a combinao de elementos com caractersticas isoladamente diferentes, a fim de obter um produto final com propriedades no encontradas nos materiais convencionais. (Gay, 1991) define material composto como sendo um material formado por diferentes materiais, sendo que quando analisado macroscopicamente o mesmo homogneo. Por outro lado, o mesmo possui fibras contnuas ou no, que oferecem resistncia mecnica; e, a matriz que d forma ao produto final. (Mendona, 2005) faz a seguinte definio: Um material composto um conjunto de dois ou mais materiais diferentes, combinados em escala macroscpica, para funcionarem como uma unidade, visando obter um conjunto de propriedades que nenhum dos componentes individualmente apresenta. importante ressaltar que como definio de uma forma geral de materiais compostos, ela bem clara, no entanto importante ressaltar que os componentes aparecem em escala macroscpica no composto. Isso para poder diferenciar das ligas, por exemplo, nas quais so combinados diferentes materiais, como o mangans no ao; no entanto, em escala atmica. J nos materiais compostos, a escala de dimenses das incluses tipicamente da ordem de um micrometro ou maior. Uma outra definio que um material composto formado pela unio de dois materiais de naturezas diferentes, resultando em um material de performance superior quela de seus componentes tomados separadamente. O material resultante, um arranjo de fibras, contnuas ou no, de um material resistente (reforo) que so impregnados em uma matriz de resistncia mecnica inferior as fibras. No entanto este conceito permite ao profissional da rea, at determinado ponto, criar um novo material, enfatizando determinadas caractersticas desejveis, enquanto minimizar outras indesejveis, por meio de combinao de componentes. Desta forma, uma gama de aspectos de comportamento do material pode ser manipulada no projeto em questo, como: Resistncia esttica e fadiga Rigidez Resistncia corroso Resistncia abraso Reduo de peso Capacidade de trabalho a alta e baixa temperatura Isolamento ou condutividade trmica, eltrica ou acstica Dureza, ductilidade Aparncia esttica

Definio de Materiais Compostos segundo a sua aplicao estrutural:

Para esta definio podemos ressaltar trs fundamentos bsicos: a) Consiste de dois ou mais materiais distintos fisicamente e separados mecanicamente; b) Pode ser feito misturando materiais, desde que a disperso de um material no outro possa ser feita de maneira controlada com o objetivo de obter propriedades timas; c) As propriedades so superiores e nicas em alguns aspectos especficos com relao as propriedades individuais.

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A seguir ser apresentada uma representao das possveis combinaes dos compsitos com vrios tipos de matrizes.

Figura 1- Representao das Combinaes Possveis em Compsitos com os Vrios Tipos de Matrizes. Vantagens Os materiais compostos principalmente os plsticos reforados com fibras de vidro (PRFV) oferecem so bastante leves; por isso se tornam atrativos, pois fazendo uma analogia com perfis em PRFV, ao e alumnio, chegam-se as seguintes concluses: Os perfis de PRFV so quatro vezes mais leve que os de ao e possuem um peso 30% a menos que os de alumnio. Os PRFV possuem ainda uma alta resistncia mecnica, eltrica, trmica e qumica (corroso).

Os materiais compostos fornecem propriedades superiores as de cada componente individual, pois suas propriedades so bastante elevadas podendo at mesmo exceder os metais. Ao combinarmos dois ou mais materiais diferentes (componentes), obteremos propriedades mecnicas especficas como resistncia e mdulo, com caractersticas desejadas, possibilitando desta forma, o uso em diversas aplicaes. Outra vantagem do uso dos materiais compostos em relao aos materiais ditos convencionais tem como base o alto mdulo de elasticidade especfico (mdulo elstico / unidade de peso) e a alta resistncia especfica (resistncia / unidade de peso) com um baixo peso. Algumas concluses podem ser tiradas da analogia entre os materiais compostos especificamente os de matriz polimrica e os materiais ditos convencionais envolvendo suas propriedades mais relevantes. A concluso mais importante diz respeito constatao de que alguns materiais compostos possuem propriedades especficas superiores aos ditos materiais convencionais como exemplo os metais; isto pode ser verificado das Figura a Figura . A Figura mostra a vantagem dos materiais compostos em termos de densidade volumtrica, pois a densidade dos mesmos bem inferior a do ao temperado e revenido, o que induz aplicao dos materiais compostos onde o peso do elemento estrutural de extrema importncia no seu desempenho.

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10 7,85 8 Densidade (g/cm3) 6 4 1,62 2 0 A B C Materiais D E 1,62 1,93 1,93

Figura 2- Densidade Volumtrica de Diversos Materiais. Onde define-se: A = Ao Temperado e Revenido B = Laminado de Epxi / Fibra de carbono (paralelo s fibras) vf = 60% de volume C = Laminado de Epxi / Fibra de carbono (perpendicular s fibras) vf = 60% de volume D = Laminado de Polister / Fibra de vidro (paralelas s fibras) vf = 50% de volume E = Laminado de Polister / Fibra de vidro (perpendicular s fibras) vf = 50% de volume

As Figura 3 e Figura 4, ilustram as demais propriedades como mdulo de elasticidade longitudinal, resistncia trao e alongamento sofrido pelo material antes da ruptura final.
250 Mdulo de Elasticidade (GPa) 200 150 100 38 50 0 A B C Materiais D E 7 10 207 220

Figura 3 - Mdulo de Elasticidade Longitudinal de Diversos Materiais.

1600 Resistncia Trao (MPa) 1400 1200 1000 800 600 400 200 0

1325

1400

750

38 A B C Materiais D E

22

Figura 4 - Resistncia Trao de Diversos Materiais.

A Figura 5 mostra que os materiais compostos possuem um baixo alongamento quando comparado com o ao; e, isto tambm pode ser desejado quando se trabalha com elementos estruturais.
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25 20 20 Alongamento (%) 15 10 5 0 A B C Materiais D E 1,8 0,2

0,8

0,6

Figura 5 - Alongamento de Diversos Materiais na Fratura Final. As Figura 66 e Figura 7 mostram a ntida vantagem da utilizao dos materiais compostos frente aos convencionais.
1000 Resist. Trao Espec. (RT/Dens.) 800 600 390 400 169 200 23,5 0 A B C Materiais D E 11,4 865

Figura 6 - Resistncia Trao Especfica de Diversos Materiais.

160 Md. Long. Espec. (ML/Dens.) 140 120 100 80 60 40 20 0 A 26,4

135,8

19,7 4,3 B C Materiais D 5,2 E

Figura 7- Mdulo de Elasticidade Longitudinal Especfico de Diversos Materiais. Como se pde observar nos resultados anteriores, as propriedades dos materiais compostos so dadas conforme direo das fibras ou formando ngulos na direo das mesmas. A constatao da diferena entre as propriedades se deve a alta anisotropia destes materiais, ocasionando em muitos casos uma limitao em sua aplicao. No entanto, com relao ao custo final do material composto especificamente o PRFV, tem-se que por exemplo um reservatrio dgua com capacidade para 500 litros trs vezes mais caro que um reservatrio com mesma capacidade porm confeccionado em cimento amianto, tornando desta forma um fator bastante questionvel, se for levar em considerao apenas o custo.
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Aplicao So inmeras as aplicaes reservadas aos materiais compostos, onde se pode destacar os seguintes setores: Automobilstica: pains , encaixe de faris, pra-choques, carrocerias, etc. Aeronutica: hlices de helicpteros, aeronave, trem de pouso, etc. Nutica: casco de barcos, pains, mastros, bias de sinalizao, etc. Qumica: tubos, tanques de alta presso, conteiners para armazenamento de produtos corrosivos, etc. Eltrica: suportes de cabos eltricos, painis, isolantes, chaves de comando, postes de alta tenso, etc. Esportiva: itens de piscina, esquis, tacos de golfe, raquetes de tnis, etc. Mveis e Equipamentos de uso geral: cadeiras, mesas, escada de mo, carcaa, cabines telefnicas, esquadrias de janelas, pisos, revestimento para parede, etc. Mdica: prtese, adesivos, fios, etc. Outros: pontes, caixas dgua, plataforma de petrleo, etc.

Figura 8 - Maior Ponte de Plstico Reforado do Mundo, Rio Tay, Esccia A figura anterior refere-se construo de uma ponte, localizada sobre o rio Tay, na Esccia, onde a mesma considerada como a maior ponte de materiais compostos do mundo, cuja a sua inaugurao foi em outubro de 1992. A mesma foi fabricada de plstico reforado com fibra de vidro (PRFV) e o processo de fabricao dos elementos estruturais utilizados foi a pultruso. Na montagem os perfis foram unidos por meio de soldagem qumica com adesivos estruturais. A obra durou um pouco mais de oito semanas para ser concluda.

Figura 9 Reservatrio d`gua Residencial de 500 l.


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A figura anterior mostra um reservatrio d`gua feito em polister com reforo de manta de fio picado em fibra de vidro E.

Figura 10 Colete a Prova de Bala

A figura acima mostra um colete a prova de bala, no qual pode ser confeccionado com resina epxi, reforo de kevlar dependendo do fabricante.
Classificao dos Materiais Compostos Quanto classificao dos materiais compostos podemos dividi-los em natural e sinttico de uma forma geral. No entanto entre os sintticos, j que so os mais utilizados e que abragem as vrias opes de matriz, podem ser classificados segundo os vrios tipos e arranjos de reforos existentes como mostra a figura abaixo:

Figura 11 Classificao Hierrquica de Compsitos Sintticos e Naturais.

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Desta forma pode se observar que os compsitos podem ser reforados por partculas ou por fibras. Caso o reforo seja na forma de fibras, pode-se disp-las em feixes paralelos entre si, de modo a se formar e orientar o reforo em multidirees (multiaxial), multicamadas ou na forma de camadas isoladas ou lminas. Os compsitos obtidos com reforo multidirecional tm como partida as pr-formas txteis e se constituem para a formao de estruturas macias e de grande volume e com propriedades ajustadas aplicao a que destinas apresentando um alto salto tecnolgico. Os compsitos formados por camadas isoladas (nicas) so formados por reforos de fibra contnua ou fibras curtas. Os compsitos formados por vrias camadas eles podem ser divididos de duas maneiras (a) compsitos laminados, onde se utiliza apenas um nico tipo de reforo, porm podem apresentar vrios tipos de direes definidas e distintas entre as lminas (b) compsitos hbridos, onde dois ou mais tipos de reforos diferentes so utilizados, ou o compsitos formado por lminas metlicas intercaladas com lminas de compsitos.

Obs.: Conhecendo-se o comportamento dos materiais compostos possvel superar alguns problemas que influenciam no desenvolvimento destes materiais; problemas, estes que so: forma: Fibrosos Particulados Estrutura Laminar ( sanduche)

Quebra da fibra quando utilizada em matriz termoplstica; A variao das propriedades quando ocorre o contato com a umidade e com a variao de temperatura; O volume de fibras ideal para a fabricao do produto; O design do produto para que o mesmo tenha a capacidade de absorver energia; O desenvolvimento de materiais com resistncia trao e a corroso; Resistncia ao desgaste, etc. Desta forma, ser discutido cada tipo de compsito conforme o material de reforo, distribuio e

Tabela 1 - Classificao dos Materiais, Quanto ao Tamanho, Forma e Distribuio dos Reforos. FORMA - Fibras imersas em matrizes TAMANHO - Contnua - Curta - Particulados matrizes - Estrutura laminar imersos em - Indefinido - Indefinido DISTRIBUIO - Alinhada - Aleatria - Aleatria - Ordenada - Aleatria - Multicomponentes (hbridos) - Indefinido - Ordenada - Aleatria.

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Fibrosos

So materiais onde as fi bras se encontram aderidas a uma matriz. As fibras podem ser contnuas, longas (L>15 cm) ou curtas (L< 15 cm). Quanto sua disposio, elas podem ser paralelas, unidirecionais ou bidirecionais, entre outros tipos como podem ser observado logo abaixo:

Figura 2 Laminado com Fibra Unidirecional

Figura 13 Laminado com Fibra Bidirecional

(a)

(b)

Figura 14 (a) Laminado com reforo de fibras picadas; (b) Laminado com manta contnua. Desta forma, considerando que os compsitos apresentados nas figuras anteriores foram fabricados com a mesma matriz, mesmo tipo de reforo e com fraes volumtricas idnticas, e submetidos a esforos de trao longitudinais, podemos verificar diferenas em relao eficincia de comportamento mecnico. Com isto, observa-se que o compsito apresentado nas figuras ( 12 e 13), respectivamente, tendem a ser muito mais eficientes estruturalmente, em relao aos compsitos obtidos com fibras picadas e mantas contnuas. Porm, quando nos referimos figura (12) onde a direo do esforo a
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direo 1, a resistncia mecnica e rigidez teriam maiores valores na direo 1, quando comparamos com a figura (13) onde esses valores seriam intermedirios. Quando nos referimos s figuras (14a e 14b), os valores de resistncia mecnica e rigidez seriam menores que nas situaes anteriores. No entanto, s se verificam para esforos longitudinais (direo do carregamento). Se os esforos fossem aplicados transversalmente, quem teria o melhor desempenho seria o compsito bidirecional apresentado na figura (13). Logo, estas tendncias indicam que a orientao das fibras em relao aos esforos aplicados, considerando-se o fato de serem contnuas ou no, influenciam significantemente nas propriedades mecnicas dos compsitos. Desta forma, arranjos distintos e contribuies de fibras conferem nos compsitos deferentes caractersticas e propriedades.

Particulados

Caracterizam-se por partculas dispersas na matriz na qual podemos destacar as seguintes formas: esfricas, planas, elipsoidais, macias, ocas, etc. o Estrutura Laminar

Classifica-se em trs tipos: capas fortemente aderidas de mesmo material, porm com reforos em vrias direes, sanduche e esqueletos (colmias). o Hbridos ou Multicomponentes

So materiais que apresentam em sua constituio combinaes de vrios tipos de reforos, tais como: fibras e partculas, e/ou vrios tipos de fibras ou partculas.

Componentes Constituintes de um Material Composto a) Matrizes

As matrizes tm como funo principal, transferir as solicitaes mecnicas s fibras e proteg-las do ambiente externo. Estas de uma forma geral podem ser metlicas, polimricas ou cermicas. A ttulo de exemplo temos: Matriz metlica: liga de alumnio, liga de cobre, titnio, prata e etc. Matriz cermica: carbeto de silcio. Matriz polimrica: polister, polipropileno, epxi, etc.

No entanto, ser discutido apenas sobre as polimricas, que so as mais utilizadas. As matrizes polimricas so componentes o rgnicos de elevado peso molecular, produto de reaes de polimerizao por adio ou condensao de diferentes componentes bsicos, podendo utilizar vrios sinnimos como: polmeros, macromolculas e plsticos, Como macromolcula seria um composto qumico formado por n unidades estruturais repetidas (n-meros), que seriam os monmeros; como polmero se refere a uma macromolcula sinttica; e, finalmente como plstico um polmero adicionado e armazenado para o uso na indstria. As matrizes polimricas podem ser classificadas como: termoplsticas ou termofixas.

Matrizes Termoplsticas

So as resinas que possuem facilidade de deformar-se plasticamente. Esta deformao ocorre atravs de um escorregamento entre as molculas adjacentes, devido as foras de Van de Waals, isto ocorre especialmente a altas temperaturas. Estas so ditas termoplsticas devido a sua plasticidade aumentar com a temperatura; aps o resfriamento ela se torna rgida. Em geral, a resistncia mecnica e a resistncia trmica so particularmente sensveis ao processo de fabricao, ao peso molecular e a estrutura molecular. Porm, tem alta resistncia ao impacto, fcil de processar e adaptvel a design complexo.
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Sabe-se que as matrizes termoplsticas so normalmente usadas com reforo de fibras curtas para a confeco de produtos atravs do processo de fabricao de moldagem por injeo. O comprimento destas fibras varia em torno de 1 a 3 mm, ficando as mesmas dispersas aleatoriamente na matriz. De uma forma geral, a variao das propriedades ocorre devido ao processo de obteno da matriz, ao peso molecular e a distribuio do peso molecular e composio qumica. Em geral, estes plsticos sofrem grandes deformaes antes da ruptura final e suas propriedades mecnicas so extremamente dependentes da temperatura e da razo do esforo. Um fato importante a ser mencionado em relao a estes plsticos, que comum em todos eles, que sob uma condio de carregamento constante, a deformao aumenta com o tempo. As resinas termoplsticas mais conhecidas industrialmente so: polipropileno, poliamida (nylon 6. 6), policarbonato.

Polipropileno o plstico mais leve, tendo uma densidade de 0,905 g/cm quando comparado com os outros. Caracteriza-se por: elevada resistncia trao, rigidez e tenacidade. O seu ponto de fuso de 0 0 170 C, o que permite ser esterilizvel, porm em temperaturas inferiores a 0 C se torna frgil.
3

Poliamida (Nylon 6.6) As poliamidas levam vrios nmeros (no caso de ser formada por mais de uma cadeia), que indica o nmero de tomos de carbono monmero. As mais comuns so: poliamida 6 (Pa 6) e a poliamida 6. 6 (PA 6. 6). Como plstico, a poliamida 6.6 conhecida como o nylon 6. 6, e possui as seguintes propriedades: - Elevada resistncia a abraso e a agent es qumicos; - Alta elasticidade, rigidez e tenacidade; - Densidade - 1,14 g/cm ; - Conserva as suas propriedades mecnicas at 150 C. Como PA 6, as suas propriedades so semelhantes a do PA 6. 6, porm o seu ponto de fuso e rigidez so mais baixos.
0 3

Policarbonatos Devido as suas excelentes propriedades mecnicas tornam possvel a moldagem de elementos estruturais de alta preciso. Algumas propriedades podem ser ressaltadas: - So amorfos e se caracterizam por ter uma grande transparncia; - Alta resistncia a chama; - Alta resistncia ao impacto; - Alta estabilidade dimensional principalmente quando reforado com fibras de vidro; - Baixa resistncia a dissolventes orgnicos; - Baixa absoro de umidade As propriedades mais relevantes so a alta resistncia ao impacto e elevada estabilidade trmica, porm isto s verdadeiro na ausncia de umidade. As figuras de 15 a 18 mostram um estudo comparativo das propriedades como densidade, mdulo de elasticidade longitudinal, resistncia trao e absoro de umidade, para estes trs tipos de resinas termoplsticas: polipropileno, nylon 6. 6 e policarbonato.

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1,4 1,14 1,2 Densidade (g/cm3) 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 Polipropileno Nylon 6.6 Policarbonato 0,9 1,06

Figura 15 - Densidade de Diversos Materiais.


2,3 2,1

2,5 Mdulo de Elasticidade (GPa) 2 1,5 1 0,5 0 Polipropileno 1,2

Nylon 6.6

Policarbonato

Figura 16 - Mdulo de Elasticidade Longitudinal de Diversos Materiais.

70 Resistncia Trao (MPa) 57,5 60 50 40 30 20 10 0 Polipropileno Nylon 6.6 Policarbonato 31,5 57,5

Figura 17 - Resistncia Trao de Diversos Materiais.


1,6 Absoro de Umidade (%) 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 Polipropileno Nylon 6.6 Policarbonato 0,03 0,1 1,3

Figura 18 - Absoro de Umidade de Diversos Materiais aps 24h de Imerso em gua.


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A seguir ser apresentada uma tabela que tratam das vrias propriedades das resinas termoplsticas, bem como seu custo.

Tabela 2 - Propriedades de Vrias Resinas Termoplsticas

Matrizes Termofixas

Nestas resinas a polimerizao se desenvolve em uma estrutura tridimensional, pois ocorre uma ligao covalente onde no mais possvel ocorrer um escorregamento entre as molculas. Para estes tipos de polmeros a plasticidade no aumenta com a temperatura. So resinas que apresentam propriedades isotrpicas e quando curadas no se consegue mais fundi-las nem dissolvlas. Portanto, elas perdem suas propriedades elsticas quando aquecidas na temperatura de distoro, desta forma tornando limitado o uso para componentes estruturais; porm, tm melhor estabilidade dimensional, resistncia ao calor, resistncia qumica e eltrica do que as resinas termoplsticas. A cura destes materiais ocorre temperatura ambiente, porm pode ocorrer sob temperatura e tempo controlados, tentando desta forma obter propriedades timas. O processo de cura exotrmico; e aps as variaes de temperaturas envolvidas e aos diferentes coeficientes de expanso trmico entre a matriz e o reforo, podem ocorrer a formao de microtrincas. As resinas termofixas mais utilizadas em aplicaes industriais so: epxi, polister e fenlicas.

Epxi De uma forma geral este tipo de resina fornecida na forma lquida, apresentam propriedades superiores as demais e so geralmente utilizadas em materiais de alto desempenho dentro da classe dos plsticos reforados. A resina epxi utilizada em vrios setores na indstria, como eletroeletrnica, de embalagem, construo civil e transporte. As aplicaes especficas incluem os adesivos, equipamentos para indstria qumica, compsitos estruturais, etc. A resina epxi tem caractersticas como: - Baixa retrao, devido a ausncia de materiais volteis - Bom comportamento a temperaturas elevadas (150 C) - Boa resistncia a agentes qumicos
0

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Polister Insaturado A resina polister fornecida na forma de um lquido viscoso e se transforma em um slido rgido e infusvel (termorgido) por meio de uma reao qumica exotrmica de polimerizao ou cura. A cura dessa resina pode acontecer mediante aquecimento, utilizando radiaes eletromagnticas, ou pela adio de catalisadores e aceleradores de reao.Para a cura em temperatura ambiente, o catalisador mais utilizado o perxido de metil-etil-cetona (MEKP), utilizando juntamente com os aceleradores naftenato de cobalto (CoNap), ou dimetilanilina (DMA), na proporo de 0 a 0,3% em massa. A quantidade de acelerador e o catalisador controla a velocidade de reao e portanto, o tempo de gel e a temperatura mxima atingida durante a reao. Na prtica, sistemas de cura temperatura ambiente no atingem cura total, sendo necessrio efetuar um ps-cura, a uma determinada temperatura e um determinado tempo para completar a reao. A seguir ser apresentado um grfico que retrata o tempo de gel e as propores de catalisadores e aceleradores, utilizando diferentes aceleradores.

Figura 3 Tempo de Gel para a Formulao da Resina ster Vinlica DER 411- Dow Qumica. (a) Em Funo da Porcentagem de Dimetilanilina e Catalisador (MEKP), (b) Em Funo do Naftenato de Cobalto e Catalisador (MEKP). Possui uma alta facilidade de impregnao nas fibras de vidro, permitindo desta forma a obteno de um material com boas caractersticas mecnicas em relao aos materiais convencionais. A configurao e composio qumica do polister endurecido determinam algumas caractersticas como: - Flexibilidade - Dureza - Resistncia mecnica - Resistncia qumica - Resistncia trmica

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A seguir sero mostrados os vrios tipos de resina polister: Resina Ortoftlica O mais comum dos polisteres, usado para aplicaes gerais que no exigem alta inrcia qumica. Resina Isoftlica Apresenta bom desempenho em ambientes moderadamente agressivos. Resina Bisfenlica Apresenta o mximo de resistncia qumica possvel dentro dos polisteres. amplamente usada em equipamentos para ambientes agressivos.

Resina Tereftlica Apresenta elevada resistncia qumica, sendo usada na fabricao de equipamentos que exijam uma alta inrcia qumica.

Fenlica Este tipo de resina resultante da reao de um fenol e um aldedo. Esta reao faz com que o polmero se torne um produto duro, insolvel e infusvel a temperatura alta. So utilizadas para obteno de compsitos estruturais, com reforos de fibras de vidro e carbono. A seguir sero apresentadas as principais caractersticas de um material a base de resina fenlica: - Boa resistncia a altas temperaturas - Alta resistncia a chama - Excelentes caractersticas eltricas - Resistente ao choque e abraso - Boa resistncia a ataques qumicos, principalmente a solventes orgnicos - Boa estabilidade dimensional. As figuras de 19 a 25 mostram um estudo comparativo de algumas propriedades das resinas epxi, polister e fenlica, como: densidade, mdulo de elasticidade, resistncia trao, alongamento, resistncia e mdulo de elasticidade flexo e absoro de umidade:
1,6 1,4 Densidade (g/cm3) 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 Epxi Polister Fenlica 1,25 1,3 1,3

Figura 19 - Densidade versus Materiais.

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5 Mdulo de Elasticidade (GPa) 4 3 2 1 0 Epxi Polister Fenlica 4,5

3,2

Figura 204 - Mdulo de Elasticidade Longitudinal versus Materiais.

100 Resistncia Trao (MPa) 75 80 60 40 20 0 Epxi Polister Fenlica 65 70

Figura 21 - Resistncia Trao versus Materiais.

4 3,5 Alongamento (%) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0

3,5

2 1,5

Epxi

Polister

Fenlica

Figura 22 - Alongamento versus Materiais.

120 96 Resistncia Flexo (MPa) 100 80 60 40 20 0 Epxi Polister 73,5

Figura 23 - Resistncia Flexo versus Materiais.

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5 4 Mdulo de Elast. Flexo (GPa) 4 3

2 1 0 Epxi Polister

0,3

Figura 24 - Mdulo de Elasticidade Flexo versus Materiais.

0,25 0,2 Absoro de Umidade (%) 0,2 0,15 0,15 0,1 0,05 0 Epxi Polister

Figura 25 - Absoro de Umidade aps 24h de Imerso. A seguir, ser apresentada uma tabela que trata das vrias propriedades das resinas termofixas, tambm conhecida como termoresistentes, bem como do custo. Tabela 3 - Propriedades das Vrias Resinas Termofixas

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A seguir ser apresentado uma tabela que faz uma comparao geral entre as matrizes termoplsticas e as termofixas.

Tabela 4 - Quadro comparativo entre as Resinas Termoplsticas e as Termofixas (termorgidas)

b)

Reforo

A(s) fibra(s) o elemento constituinte que confere ao material composto suas caractersticas mecnicas: rigidez, resistncia ruptura, etc. O tipo de reforo mais utilizado na fabricao de plsticos reforados o fibroso, podendo ser apresentado na forma de fibras contnuas ou curtas, podendo vir na forma de fibras curtas ou longas. As fibras podem ser definidas como sendo unidirecionais, quando orientadas segundo uma mesma direo; bidimensionais, com as fibras orientadas segundo duas direes ortogonais (tecidos) e tridimensionais, quando as fibras so orientadas no espao tridimensional (tecidos multidimensionais).

Figura 26 Tecido Ortogonal

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Figura 27 Tecido ortogonal A figura a seguir apresenta uma outra disponibilidade de fornecimento do reforo que pode ser na forma de fio roving.

Figura 5 Fio Roving

As fibras constituem um meio efetivo de reforo porque apresentam um menor nmero de defeitos que em sua forma mssica. medida que se tornam mais finas, os materiais tendem a apresentar um menor nmero de defeitos que possam induzir a falhas e, com isto, h uma tendncia a uma aproximao da resistncia terica do material. As fibras tm que serem aglutinadas a uma matriz caso contrrio perdem a sua funo estrutural. Estas possuem um pequeno dimetro e grande comprimento, permitindo um alto valor na relao rea superficial/volume; e como conseqncia, a rea interfacial fibra/matriz disponvel para transferncia por unidade de volume da fibra aumenta em funo da relao comprimento/dimetro, como pode observada na figura abaixo.

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Figura 30- Razo Entre rea Superficial/Volume de uma Partcula Cilndrica de uma Dado Volume em Funo da Razo de Aspecto (a=l/d) (Gibson, 1994).

Como pde ser observado na figura acima, considerando volumes equivalentes, ocorre um aumento na rea superficial, medida que um determinado corpo passa de uma geometria esfrica para o formato de fibra. A figura a seguir mostra as caractersticas geomtricas, confirmando que as fibras apresentam uma maior razo rea superficial/volume.

Tabela 5 Caractersticas Geomtricas de Partculas (Lee, 1991)

*considerando-se volumes equivalentes *dependente da relao comprimento/espessura (4:1=1,5 100:1=9,9)

A seguir ser exposto de forma sucinta as principais caractersticas das fibras de maior uso industrial/estrutural.
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Fibras de Carbono As fibras de carbono so obtidas mediante a pirlise controlada de precursores orgnicos em forma de fibras. O processo de pirlise consiste basicamente no tratamento trmico do precursor removendo o oxignio, nitrognio e hidrognio dando origem fibras de carbono, alm disso as propriedades mecnicas so melhoradas pelo aumento da cristalinidade e orientao, e pela reduo de defeitos.. No entanto sabe-se que importante que o precursor seja altamente orientado e que a orientao seja mantida durante o processo de estabilizao e carbonizao sob estiramento. As propriedades finais so influenciadas pelas matrias-primas, pelo processo de produo e pelas condies utilizadas para a formao da precursora. obtida a partir de uma fibra precursora, geralmente a fibras de celulose (viscose rayon, algodo), o PAN (poliacrilonitrila) e piches de petrleo e alcatro de hulha; e que para a sua obteno passam pelos processos de estiramento, oxidao, carbonizao e grafitizao. O PAN responsvel por 95% de sua produo, pois esta propicia uma maior resistncia trao e um maior mdulo de elasticidade; j para a fibra originada do rayon a sua deformao at a ruptura maior. Isto pode ser verificado a partir da Tabela 5, alm das propriedades de resistncia trao e mdulo de elasticidade. Tabela 5 - Propriedades da Fibra de Carbono. Precursores da Fibra de Carbono Propriedades (GPa) Rayon PAN 0,6 - 1,3 2,4 - 3,2 (GPa) 41 230 - 390 (%) 2,5 1,6

- Resistncia Trao; - Mdulo de Elasticidade; - Alongamento na Ruptura.

As fibras de carbono podem ser classificadas quanto ao tipo precursor, ao mdulo de elasticidade, resistncia e quanto temperatura de tratamento trmico final. Considerando o mdulo de elasticidade, podemos classificar as fibras de carbono em quatro tipos:

Ultra-alto mdulo (UHM): fibras com mdulo de elasticidade maior que 50 GPa. Alto mdulo (HM); fibras com mdulo de elasticidade entre 300 500 GPa, tendo razo -3 resistncia /mdulo de 5 7 x 10 . Mdulo intermedirio (IM); fibras com mdulo de elasticidade de at 300 GPa, tendo razo -2 resistncia/mdulo acima de 10 . Baixo mdulo (LM): fibras com mdulo de elasticidade menor que 100 Gpa, tendo baixo valor de resistncia trao.

Considerando a resistncia trao, as fibras de carbono so classificadas em dois tipos: Ultra-alta resistncia (UHS): fibras com resistncia trao maior que 5,0 GPa e razo -2 resistncia/rigidez entre 2 3 x 10 . Alta resistncia (HS): fibras com resistncia trao maior que 2,5 GPa e razo -2 resistncia/rigidez entre 1,5 2 x 10 .

Considerando a temperatura de tratamento trmico final, as fibras de carbono so classificadas em trs tipos: Tipo I: temperatura de tratamento trmico final acima de 2000 C, sendo associada com fibras de alto mdulo de elasticidade.
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Tipo II: temperatura de tratamento trmico final em mdia de 1500 fibras de alta resistncia.
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C, sendo associada com

Tipo III; fibras com tratamento superficial menor que 1000 C, sendo fibras de baixo mdulo e baixa resistncia.

As mesmas esto disponveis nas formas de mechas, tecidos ( unidirecionais multidirecionais), tecidos hbridos (vidro-carbono, aramida-carbono) e pr-impregnados com epxi.

ou

Particularmente, as fibras de carbono (HM) tm um mdulo especfico 70 vezes superior ao dos fios de alumnio. Ainda tem um coeficiente de dilatao muito baixo, o que permite uma grande estabilidade dimensional as estruturas e uma condutividade trmica elevada. Apresentam ainda a propriedade de anisotropia, com sua resistncia e mdulo de elasticidade dependente da orientao dos planos (capas) que compem as fibras. Os principais inconvenientes so a baixa resistncia ao choque, e ainda uma grande diferena de potencial em relao aos metais favorecendo assim a uma possvel corroso galvnica.

Fibras Cermicas As fibras cermicas possuem um grande atrativo na engenharia dos materiais, que so: Um aumento de sua resistncia e rigidez com a elevao da temperatura. Baixa densidade comparada com os metais.

A principal desvantagem das fibras cermicas sua baixa resistncia a propagao de trincas. As fibras cermicas so filamentos de 10 a 15 m de dimetros com suas principais propriedades definidas como valores mdios: - Densidade - 2,8 g/cm
3

- Resistncia Trao - 2,5 a 3 GPa - Mdulo de Elasticidade - 200 GPa - Temperatura de Servio - 1250 C
0

Como exemplos das fibras cermicas temos: carbeto de silcio, Si-Ti-C-O (Tyranno), alumina, boro.

Fibras de Carbeto de Silcio (SiC)

O carbeto de silcio um material de alta resistncia, alto mdulo e boa estabilidade termomecnica, baixa massa especfica e baixo coeficiente de expanso trmica. So produzidas pelo mtodo de deposio gasosa quanto utilizando precursores polimricos. Os primeiros filamentos com ncleo de tungstnio e recobertos por SiC, via CVD, comeou nos anos 60. Depois foi substitudo o filamento de tungstnio por carbono, resultando desta forma um material com melhor estabilidade trmica e menor massa especfica. Tabela 8 Propriedades de Fibras Comerciais Base de Silcio. Tipo de Fibra Fabricante Composio Resistncia trao (GPa) Mdulo de elasticidade (GPa) SCS-6 (CVD) Textron -SiC 3,00 400 SCS-9(CVD) Textron -SiC 2,80 330

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Dimetro mdio (m)

143

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Fibras de Boro

So produzidas depositando-se o p de boro a vapor geralmente sobre o filamento substrato de Walfrnio (tungstnio), porm pode ser depositado sob o substrato de carbono, tornando-se neste caso mais econmica. So semicondutoras, duras e possuem uma alta temperatura de fuso. As fibras de boro possuem em mdia as seguintes propriedades:

Tabela 7 Propriedades de Fibras de Boro em Funo do Tipo de Substrato Depositado. Tipo de Substrato Massa especfica (g/cm ) Resistncia trao (GPa) Mdulo de elasticidade (GPa) Dimetro mdio (m)
3

Tungstnio 2,65 3,5 420 100 - 200

Carbono 2,3 5 400

As fibras de boro apresentam caractersticas de alta resistncia e rigidez originando sistemas compostos de alto desempenho. Geralmente se encontram na forma de pr-impregnado Boro/Epxi e ou Alumnio/Boro. Sua principal desvantagem est no alto custo de produo.

Fibras Metlicas Possuem a desvantagem de possuir alta densidade e alto custo. Todas so mais caras que a fibra de vidro. Aplicam-se geralmente com matrizes metlicas.

As fibras metlicas podem ser obtidas mediante formas distintas de processamento como: - Laminao a frio ou aquecida - Trefilao - Injeo Estas fibras geralmente so combinadas com matrizes metlicas e suas propriedades so bastante especficas. Assim por exemplo, as de nquel e cobre tem uma alta resistncia mecnica e qumica a altas temperaturas. Da mesma forma as fibras de alumnio se caracterizam como condutora trmica e eltrica. Comparadas com a fibra de vidro tem a desvantagem do alto custo e da alta densidade. A seguir sero apresentados alguns destes tipos de fibras e algumas das suas propriedades: - Ao inoxidvel - resistente corroso - Nquel, Cobre e suas ligas - resistncia mecnica e qumica altas temperaturas - Titnio, Tlio e Nquel refratrios - resistente corroso e possuem alto ponto de fuso - Cobre e suas ligas - condutibilidade eltrica e trmica - Alumnio e sua ligas - baixa densidade, bom condutor trmico e eltrico - Prata, ouro e metais nobres - condutor trmico e eltrico, boa resistncia corroso.

Fibras de Vidro Constitui o tipo de reforo mais utilizado nos materiais compostos. Apresentam excelente aderncia fibra/matriz, devido ao tratamento que as mesmas recebem para serem utilizadas junto as
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matrizes orgnicas, possuem boas propriedades eltricas e grandes vantagens no que diz respeito a aplicao e custo. Estes tipos de fibras possuem diferentes composies, porm a mais utilizada a base de slica (SiO2 ) associada a xidos de clcio, boro, sdio, ferro e alumnio. So normalmente amorfas sendo que algumas podem se cristalizar aps a exposio ao calor em altas temperaturas, fazendo com que ocorra uma reduo nas suas propriedades. As principais caractersticas das fibras de vidro, que fazem com que as mesmas sejam atraentes, proporcionando desta forma grandes vantagens em relao a outras fibras: - Excelente aderncia fibra-matriz - Excelentes propriedades eltricas - Baixo custo - Alto alongamento na ruptura - Boa resistncia ao impacto - Elevada resistncia qumica, ao ataque de mofo e microorganismos em geral - Facilidade no processamento. As fibras de vidro so classificadas conforme sua composio, sendo esta um fator determinante nas propriedades das fibras de vidro. A seguir sero apresentadas a composio tpica e suas respectivas propriedades: Vidro A: Alto contedo em lcali. Apresenta uma boa resistncia qumica, deficientes propriedades eltricas e possui baixo mdulo. Vidro C: Constitudo por borosilicato sdico, proporcionando excepcionais propriedades qumicas e normalmente utilizado em capas superficiais de estruturas anticorroso. Vidro D: Altas propriedades dieltricas e so utilizadas com vistas a um alto-desempenho em aplicaes eletrnicas. Vidro E: Representa mais de 90% dos reforos nos materiais compostos de uso geral. Possui baixo contedo em lcali e excelentes propriedades eltricas; apresenta tambm boas propriedades de resistncia, rigidez e desgaste. Vidro L: Possui alto teor de chumbo. usado como protetor de radiao em instalaes de Raios -X e possui tambm alta resistncia mecnica. Vidro M : Possui alto mdulo de elasticidade (113 GPa), porm por conter berlio em sua constituio impedido a sua comercializao. Vidro S: Constitudo por silicato de alumnio, empregado em estruturas de elevadas caractersticas mecnicas (sobre tudo na aeronutica), tem uma resistncia a trao e um mdulo de elasticidade muito superior a dos outros tipos de vidro, alm de possuir um bom comportamento a fadiga, temperatura e umidade. Diante do exposto anteriormente pode-se afirmar que as fibras de vidro, de uma forma geral, tm como propriedades mais destacadas: Alta Resistncia trao - Comparadas com outras fibras txteis, sua resistncia trao especfica (por densidade) superior a maioria delas. Resistente ao Calor e ao Fogo - Devido sua origem inorgnica (mineral), as fibras de vidro so incombustveis. Por seu alto ponto de fuso, estas so indicadas para aplicaes em meios com temperatura elevada. Resistncia Qumica Elevada - No sofrem nenhum tipo de ataque ou degradao por parte dos agentes qumicos, nem to pouco so afetados por fungos, bactrias ou ataques de insetos. Resistncia a Umidade - As fibras de vidro no absorvem umidade, portanto no se dilatam ou desintegram. Resistem corroso e mantm sua mxima resistncia mecnica na presena de umidade.
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Resistncia Trmica - Estas fibras apresentam um coeficiente de dilatao linear trmico muito baixo e um baixo coeficiente de condutividade trmica, no que garantir um excelente comportamento em ambientes com variaes trmicas bruscas. Resistncia Eltrica - Por no serem condutoras, as fibras de vidro so ideais para serem usadas como isolantes eltricos. As fibras de vidro so comercializadas nas mais diferentes formas e gramagens. Com relao ao seu uso industrial, destacam-se: Fios Roving - So fios de vidro contnuos e paralelos, sem toro de filamentos, tambm denominados de roving direto. Geralmente vem na forma de mechas e posteriormente usada na obteno de tecidos e mantas. As caractersticas que distingue os roving, so fundamentalmente as dos fios que as compe, tipo: - Natureza do vidro - dependente da composio dos xidos de base. - Dimetro do filamento - em geral apresentam dimetros da ordem de 8 a 14 m. - Ttulo do fio base - o peso do fio por unidade de comprimento. - Tipo de ensimagem - compatibilidade com a resina a ser impregnada. - Tipo de enrolamento - paralelo ou torcido. - Dimenses das bobinas ( altura e dimetro) - varivel dependendo do tipo de fibra. Tecido Roving - So constitudos a partir de mechas de fio roving de igual ou diferentes ttulos em trama e urdume, estes tecidos comercialmente so encontrados de dois tipos: Tecidos Unidirecionais - Se caracterizam por apresentarem o nmero de fios predominantemente mais elevado em uma direo. Os fios esto dispostos em paralelo e sujeitos entre si por fios de dimenses muito pequenas, permitindo a obteno de elevadas propriedades mecnicas na direo das fibras. Tecidos Bidirecionais - Os fios so colocados a 90 uns sobre os outros e unidos na trama e urdume. As propriedades mecnicas so menos elevadas que as do tecido unidirecional. As caractersticas de seleo de um tecido so as seguintes: - Facilidade de manipulao - Regularidade de gramagem e espessura - Continuidade do reforo - Facilidade de impregnao. Manta de Fios Picado - feita de fios cortados numa dimenso predeterminada e aglomerados, de forma aleatria, mediante um ligante qumico. Existem diversos tipos de mantas, que se diferenciam por: - Caractersticas do fio base (tipo de vidro, dimetro do fio, ttulo e ensimagem) - Caracterstica do ligante - Gramagem, entre 100 e 900 g/m . As principais caractersticas de utilizao da manta de fio picado so as seguintes: - Solubilidade em estireno - Deformabilidade - Nvel de impregnao - Resistncia trao - Compatibilidade com as resinas.
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A capacidade de absoro de resina oscila entre duas e trs vezes seu peso, no caso de moldes sem presso, podendo reduzir em moldes com presso elevada. A espessura dos laminados obtidos varia com a gramagem e o nmero de capas, podendo tomar como referncia 1 mm de 2 espessura para cada 450 g/m de manta (no caso de moldagem por contato manual). Manta de Fios Contnuos - consiste num feltro de fios roving aleatoriamente. Suas principais caractersticas so as seguintes: - O tipo de vidro empregado - Os dimetros dos fios, geralmente superiores aos de manta de fio cortados - Os ttulos dos fios, geralmente baixos - O tipo de ensimagem - O tipo de ligante, em propores mais baixas. Apresenta-se na forma similar a das mantas de fios cortados quanto a gramagem. Do ponto de vista de utilizao, a diferena essencial se d no tocante ao nvel de deformabilidade, devido a sua estrutura possvel realizar pr-forma profunda com um alargamento da manta em todas as direes. Manta de Superfcie - Tambm conhecida como vu, feita de fios cortados, ligados fortemente 2 e calandrados. As densidades oscilam entre 25 e 80 g/m , o vu de superfcie serve para assegurar uniformidade de espessura (mnimo 0,25 mm) e melhor acabamento superficial. Tambm serve para minimizar o surgimento e propagao de trincas superficiais. Alm disso, so tambm utilizadas como uma camada protetora externas das mantas, antes da aplicao da resina e/ou gelcoat , permitindo assim a melhoria das caractersticas em termos de agressividade das intempres, evitando tambm rachaduras na parte externa da pea, no comprometendo desta maneira a integridade da pea. As caractersticas determinantes para a seleo de um tipo de manta de superfcie so as seguintes: - A deformabilidade - A solubilidade - O comportamento quando em contato com meio qumico agressivo, que em funo do tipo de vidro ( A, C e E ), e do ligante. Fibras de Vidro Moda - Mediante uma operao de triturao, as fibras so modas em moinhos de bolas ou martelo e reduzidas a dimenses que variam entre 0,1 e 0,02 mm, mantendo-se seu dimetro entre 10 e 17 micros. As fibras modas tm aparncia de p branco, so facilmente incorporadas s resinas para fazer massas plsticas usadas para encher frestas e cavidades. contnuos distribudos

Figura 6 - Tecidos unidirecionais e bidirecionais e manta de fios contnuos. Fibras Aramida Conhecida comercialmente por Kevlar ( nome de propriedade da Du Pont), obtida de poliamidas aromticas, podendo possuir:
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- Baixo Mdulo - E = 70 GPa (valor mdio) - Alto Mdulo - E = 130 GPa (valor mdio)

Tem uma alta resistncia especfica trao e possibilitam a criao de estruturas altamente resistente ao impacto, porm com a desvantagem de possuir uma baixa resistncia compresso e uma baixa aderncia matrizes termoplsticas, no entanto pode ser utilizada com matriz termofixa de epxi ou estervinlica, pois as mesmas possuem uma ductilidade semelhante. Estas fibras quando comparadas com fibra de vidro possuem uma maior resistncia ao impacto que as fibras de vidro e quando submetidas umidade a sua resistncia tambm no decresce. Usada na fabricao de coletes a prova de balas e em substituio ao ao em pneus radiais, as propriedades da aramida, vieram a consagr-la tambm como reforo na produo de compsitos para a indstria automobilstica, aeronutica, martima, etc. As fibras de aramida esto disponveis na forma de mechas ou tecidos, como podem ser apresentadas abaixo:

Figura 31 - Fio Rovining e Tecido Cruzado

Fibras de Sisal A fibra de sisal de origem vegetal, obtida das folhas da agave sisalana que variam de um a dois metros de comprimento e de dez a quinze centmetros de largura, com 500 g de peso em mdia. Cada planta fornece aproximadamente 3 Kg de fibras. As fibras so grossas, speras e resistentes, obtidas por desfibrilamento mecnico, so escovadas para retirar pequenos fragmentos da polpa e secadas ao ar livre ou em estufas. Quando se deseja um produto de melhor qualidade, so classificadas e novamente submetidas a escovagem, com posterior lavagem e secagem. Este tipo fibra quando incorporada aleatoriamente resina de polister, aumentam razoavelmente a resistncia ao impacto, atuando como elemento absorvedor de energia, amortecendo o impacto. Como desvantagem diminui a resistncia trao, explicvel possivelmente, ao seu baixo grau de afinidade com a matriz. Finalizando o assunto sobre os reforos fibrosos, ser feito um estudo comparativo das suas principais propriedades, tais como : densidade, mdulo de elasticidade longitudinal, resistncia ltima trao e alongamento de ruptura. Estas propriedades so apresentadas nas Figura 7, Figura 8, Figura e Figura , correspondendo a seus valores mdios:

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3 2,5 Densidade (g/cm3) 2 1,5 1 0,5 0 Vidro E Aramida Carbono HM 1,45 2,56 1,95

Figura 7 - Densidade de Diversos Tipos de Fibras.


500 Mdulo de Elasticidade(GPa) 390 400 300 200 76 100 0 Vidro E Aramida Carbono HM 124

Figura 8 - Mdulo de Elasticidade Longitudinal de Diversos Tipos de Fibras.

3,5 Resistncia Trao (GPa) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 Vidro E 2,5

3,2

2,2

Aramida

Carbono HM

Figura 34 - Resistncia ltima Trao de Diversos Tipos de Fibras.


3 2,5 Alongamento (%) 2 1,5 1 0,5 0 Vidro E Aramida Carbono HM 0,5 2 2,5

Figura 35 - Alongamento de Ruptura de Diversos Tipos de Fibras. A seguir ser apresentada uma tabela com as v rias propriedades referentes s fibras.
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Tabela 6 Propriedades de Diversas Fibras

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A seguir ser apresentado um grfico que relacionas a resistncia trao e a deformao de vrios tipos de reforos.

Figura 36 Resistncia Trao x Deformao de Diversos Tipos de Fibras. A seguir ser apresentada uma tabela que trata das diversas propriedades, tanto da matriz como dos reforos. Tabela 7 - Comparativa entre Diversos Materiais.

c) so:

Catalisadores e Aceleradores O processo de polimerizao de uma resina se d mediante trs fenmenos bsicos que Tempo de Gel o tempo transcorrido, aps a mistura da resina com o catalisador (com ou sem acelerador), o incio do endurecimento da resina, quando a mesma atinge um estado gelatinoso.
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Este tempo varia conforme o tipo e a quantidade de catalisador, com o tipo e a quantidade de acelerador, com as cargas adicionais, corantes e temperatura de cura. Gelatinizao um perodo entre o comeo e o fim da polimerizao. o perodo intermedirio em que a resina passa do estado lquido para o estado slido. Tempo de cura o perodo que aps a mistura com o catalisador (com ou sem acelerador) a mesma fica totalmente polimerizada. o tempo de polimerizao ou de cura.

Alm disso, as resinas termofixas quando esto no processo de cura, atingem o pico exotrmico, sendo este dependente do tipo de resina, da quantidade e tipo de monmero, do tipo e quantidade de acelerador e catalisador, alm da temperatura de cura, ver figura abaixo.

Figura 37 Grfico Apresentando o Pico Exotrmico. Usando diversos tipos de resinas, com 2% de Perxido de Metil Etil Cetona e 1% de Octoato de Cobalto, 1% pode ser verificado que para os mesmos percentuais de acelerador e catalisador o pico exotrmico varia tambm conforme o tipo de resina. Ver tabela abaixo: Tabela 8 Quadro Demonstrativo Relacionando Vrios Tipos de Resina e as Vrias Temperaturas Referentes ao Pico Exotrmico.

Os catalisadores tm como funo apenas iniciar a reao de cura ou polimerizao das resinas polimricas. J os aceleradores tm como funo acelerar o processo de cura da resina. Esta cura feita a frio, ou seja, em temperatura ambiente fazendo o uso de perxido de metil-etil-cetona (MEKP) este sendo usado como catalisador; e, como acelerador o naftenato ou octoato de cobalto (cobalto). O MEKP um lquido incolor diludo (50%) em dimetil ftalato; e, o cobalto se encontra no estado lquido (de cor roxa), com 6% de metal, sendo os mesmos usados na forma de mistura no processo de curado. Neste processo, primeiro adiciona-se o cobalto em pequenas quantidades resina e depois acrescenta-se o MEKP. Tambm pode-se utilizar o perxido de dibenzola (BPO) fornecido em p (98%) ou na forma de pasta (50%), como catalisador, em conjunto com o dimetil anilina (DMA), sendo esse o acelerador. Para esta mistura, deve-se adicionar primeiramente o BPO resina e posteriormente colocase o DMA. Esse conjunto (BPO + DMA) pouco utilizado devido ao mesmo alterar a cor do laminado (amarelada), sendo este recomendado apenas para a cura de materiais compostos que entrem em contato com hipocloreto de sdio e em outros sistemas onde o conjunto MEKP + Cobalto no possam ser usados.
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d) Estireno Tem com funo diminuir a viscosidade da resina, porm o monmero de estireno tambm participa da reao de cura, promovendo a interligao entre as macromolculas da resina. O mesmo j vem adicionado resina, no entanto, este pode ser utilizado como elemento de ajuste da viscosidade ou como veculo para aditivos que entram em pequenas quantidades. e) Inibidores Atuam como elementos que retardam a cura da resina, fazendo com que ocorra um aumento no tempo de estocagem da resina sem alterar o seu desempenho. So usados tambm como controladores do incio da cura (tempo de gelatinao) da resina. Os inibidores mais utilizados so o terc-butil (TBC), a hidroquinona e a parahidroquinona . f) Cargas So adicionadas resina com a finalidade de proporcionar propriedades especiais ao material como reduo do encolhimento no processo de cura do laminado ou at mesmo para reduzir custos. Como regra geral, a porcentagem de carga a ser utilizada deve ser a menor possvel; se for carga de partculas finas, esta no poder ultrapassar 25% do peso da resina. Elas podem ser utilizadas como elemento de enchimento ou como material de reforo. Carga inerte (enchimento)

Usada para modificar as propriedades da matriz polimrica e/ou reduzir custos. Alm de aumentar a viscosidade do material fundido, dificultando o processamento, as cargas inertes geralmente diminuem a resistncia ao impacto e muitas vezes contribuem para uma maior propagao de trincas, diminuindo tambm a resistncia fadiga. Por outro lado, a presena de cargas melhora algumas propriedades da matriz polimrica como, por exemplo, estabilidade dimensional, diminui a retrao no resfriamento durante o processamento, aumenta a temperatura de distorso trmica (HDT) e pode diminuir o custo. Em algumas situaes as cargas so usadas para aumentar a condutividade eltrica do material polimrico. Os compsitos polimricos condutores de eletricidade so utilizados em inmeras aplicaes tecnolgicas, tais como: tintas condutoras, dispositivos eletrnicos, eliminao de carga eletrosttica em microeletrnica, sensores de presso e blindagem eletromagntica. Dentre as cargas no reforantes, as mais utilizadas so as de origem mineral, pois as mesmas se incorporam resina proporcionando compatibilidade entre as caractersticas buscadas e o preo. A mais utilizada a de carbonato de clcio, porm existem as que so a base de silicatos e de slicas. As cargas de enchimento mais usadas em polmeros so carbonato de clcio, esferas de vidro, caulim, talco, entre outras. Carga ativa (reforo)

O material de reforo usualmente mais duro e resistente que a matriz e sua funo melhorar o desempenho mecnico do polmero. Dentre as cargas reforantes, as mais utilizadas so as de micro esferas de vidro, cuja a funo principal evitar concentrao de tenses, devido a geometria das mesmas. No entanto, existem tambm cargas reforantes de outra composio, porm o seu custo mais elevado que o caso das micro esferas ocas de carbono. A seguir ser apresentado um tabela que correlacionas as vrias caractersticas que as cargas podem vir a proporcionar ao compsito.

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Tabela 9 - Relao Entre os Vrios Tipos de Cargas

g) Aditivos Os aditivos podem ser os inibidores de chama, os absorvedores de ultravioleta, pigmentos e corantes, e os lubrificantes, que so adicionados resina para influenciar algumas das propriedades. Os absorvedores de ultravioleta absorvem a energia das radiaes ultravi oleta, porm perdem sua funo protetora aps 2 a 3 anos de uso. No entanto so em geral adicionados resina na camada externa do material composto. Pigmento e corantes so usados para colorir e em alguns casos chegam at mesmo a proteger contra os raios solares. Conferem ao material opacidade impedindo desta maneira uma inspeo visual, devem ser usados na camada externa do material composto; normalmente fornecido na forma de pasta. Os lubrificantes podem ser caracterizados como interno ou externo. O lubrificante interno tem a funo de modificar a fora de coeso intermolecular, diminuindo a viscosidade da resina sem alterar as propriedades mecnicas; e, o externo atua na superfcie da resina facilitando a desmoldagem. A seguir ser apresentada uma tabela que relaciona vrios tipos de compsito e suas propriedades mecnicas.

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Tabela 10 - Propriedades de Alguns Compsitos Polimricos com Cargas de Enchimento e Reforados com Fibras.

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2. PROCESSOS DE FABRICAO DOS PLSTICOS REFORADOS O desenvolvimento da indstria dos materiais compostos tem levado o setor a uma ampliao dos procedimentos de moldagem, facilitando desta forma a confeco de peas de forma mais tcnica e aprimorada. De forma geral a moldagem de um material composto com fibras consta das seguintes operaes bsicas

Figura 38 - Etapas de Fabricao de Compsitos. Estas fases podem realizar-se segundo diferentes procedimentos, cuja seleo se efetua em funo de parmetros como: forma, dimenso, caractersticas mecnicas que se desejam obter, sries de fabricao, bem como o processo de polimerizao pode se d temperatura ambiente. Os processos mais utilizados na indstria dos plsticos reforados sero descritos a seguir.

2.1. Moldagem por Contato Manual O processo de moldagem por contato manual ou laminao manual (hand lay-up), assim denominado devido s baixas presses que necessitam, sendo esta a primeira tcnica a ser aplicada na fabricao de plstico reforado com fibras de vidro (PRFV). No entanto, at hoje o processo mais utilizado em produes de pequenas sries e peas de grande superfcie. tambm o mtodo mais econmico ao apresentar a necessidade de baixo investimento e no requerer uma mo de obra especializada. Por outro lado, apresenta o inconveniente de uma produo baixa, maior necessidade de mo de obra, e acabamento liso somente numa face. O processo de moldagem por contato manual, consiste na colocao de mantas ou tecidos de fibra sobre a superfcie de um molde, seguido da aplicao de resina. O processo consiste da impregnao dessas fibras onde a resina aplicada com o auxlio de rolos ou pincis que servem tambm para a compactao das fibras e eliminao das bolhas de ar. Este processo se realiza a temperatura ambiente, podendo o tempo de polimerizao ser diminudo caso venha a se aumentar controladamente a temperatura. Depois feita a desmoldagem; e, a para a finalizao do processo , retira-se as rebarbas, faz-se a pintura se necessrio e etc. As matrias primas usadas na preparao deste processo consistem de: agentes desmoldantes do tipo ceras de carnaba e soluo de lcool polivinlico (PVA) e mais recentemente pelculas de material no aderente, que permitem a separao da pea do molde aps a cura. gelcoats, que so sistemas a base de resinas especiais com pigmentos e aditivos que so empregados para formar a superfcie exposta s intempries da pea. O gelcoat tem tambm a finalidade de proporcionar um melhor acabamento superficial, bem como d cor pea; porm em algumas ocasies seu uso pode ser desnecessrio.
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Figura 39 - Aplicao do Gelcoats

Figura 40 - Incio do Processo de Laminao

Figura 41 e Figura 42 - Continuao do Processo Laminao 2.2. Moldagem por Uso de Pistolas A moldagem por uso de pistola ( Spray-Up), consiste num mtodo intermedirio entre a mecanizao e o processo estritamente manual. Este processo uma primeira evoluo da moldagem por contato manual. Descrio do processo Se processa a partir da pulverizao simultnea da resina e das fibras de vidro atravs de um equipamento conhecido como pistola. As fibras de vidro so cortadas no comprimento desejado e estas so levadas pelo jato de ar de um compressor e depositado simultaneamente com a resina sobre a superfcie do molde. A compactao da camada de resina e reforo aplicada, bem como a extrao das bolhas de ar so efetuadas manualmente com rolo como no processo descrito anteriormente. As matrias primas utilizadas so todas descritas no tpico anterior, acrescentando as seguintes particularidades: Caractersticas da matria prima deste processo Resina - deve ter uma viscosidade da ordem de 3 a 5 poise a 25 pulverizao e impregnao.
0

C, para permitir uma boa

Fibras de vidro utilizadas neste processo so do tipo roving contnuo, que so c ortadas no comprimento desejado.

Aplicao Este processo particularmente utilizado para a fabricao de peas de mdio e grande formatos e de simples designer, apresentando ainda apenas uma face regular. Exemplo de peas fabricadas por este processo Cascos de lanchas e barcos a vela, piscinas, coberturas, tampas para tanques de grandes dimetros e banheiras de acrlico reforado.

Observao:
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A produtividade comparvel moldagem por contato manual. O equipamento normalmente fornecido com os seguintes elementos: o o o Um triturador de vidro movido por ar comprimido. Uma bomba pneumtica para alimentao da pistola de projeo de resina. Um sistema com solvente para limpeza da pistola.

Figura 43 - Equipamento utilizado no processo de moldagem por uso de pistolas (spray-up).

Figura 44 - Equipamento utilizado no processo de moldagem por uso de pistolas (spray-up). 2.3. Moldagem por Injeo de Resina A moldagem por injeo de resina tambm conhecida por R.T.M. (Resin Transfer Molding), um processo de fabricao mecanizado que representa uma evoluo nos processos j descritos sendo aplicado nas indstrias que trabalham com sries de produo de pequena a mdia.
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Este processo consiste em preencher a cavidade de um molde, rgido e fechado, injetando uma resina por um, ou vrios, pontos dependendo do tamanho do componente. Os reforos so colocados no interior do molde previamente, antes de fechar e trav-lo firmemente. Normalmente as resinas mais utilizadas so as de polisteres, epxi, fenlicos e acrlicos. Este processo consiste em injetar sob presso a resina lquida no interior de um compartimento fechado que composto por molde e contramolde como ilustram as Figura e Figura . O reforo de fibra introduzido previamente no molde antes do seu fechamento.

Caractersticas do processo A caracterstica principal deste processo consiste na possibilidade de execuo de peas de formas geomtricas complexas e as faces tanto internas como externas da pea moldada apresentam acabamento perfeito sob todos os aspectos. Na maioria dos processos de moldagem por injeo o reforo de fibra utilizado se apresenta na forma de pr-forma, a qual consiste na unio de vrias camadas de reforo nas caractersticas e formas desejadas.

Figura 45 - Esquema Demonstrativo do Processo de Moldagem por Injeo de Resina (R.T.M.)

Figura 46 - Equipamento Utilizado para Injeo de Resina (R.T.M.). Neste processo as resinas mais utilizadas so as de polister, com viscosidade variando entre 2 a 6 poises, podendo ser tambm utilizadas resinas fenlica ou epxi. A adio de cargas permitida para mudar alguma caracterstica das resinas ou apenas baratear os custos Observao: Calor pode ser aplicado ao molde para encurtar o tempo de cura, em tais casos o uso de moldes de ao pode ser necessrio. Outros processos de moldagem por injeo so descritos a seguir: R.I.M. (Resin Injection Molding )
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Este tipo de moldagem por injeo assemelha-se ao processo descrito anteriormente de injeo de resina lquida RTM, porm o termo RIM se utiliza sobre tudo em casos que a resina a injetar uma resina de poliuretano, tambm se pode aplicar este termo quando se utiliza resinas epxi. Este um mtodo aplicado a grandes sries de produo.

Figura 47 - Esquema Demonstrativo do Processo de Moldagem por Injeo de resina (RIM). R-R.I.M. (Reinforced RIM) Este processo se aplica no caso de resinas termofixas a base de poliuretano, com densidades aparentes elevadas. Neste processo o reforo incorporado mesclando previamente as fibras modas (0,1 a 0,3 mm) e os fios cortados de (1 a 1,5 mm) com os componentes bsicos do poliuretano que ser injetado, podendo alcanar porcentagens da ordem de 15 a 20 % em peso.

Figura 48 Esquema Demonstrativo do Processo de Moldagem por Injeo de Resina (R-RIM). S-R.I.M. (Structural RIM) Neste processo o que diferencia do anterior o R-R.I.M. o material de reforo utilizado, que neste caso uma estrutura pr-formada geralmente de manta de fios contnuos, numa composio superior a 30% em peso.

Figura 49 - Esquema Demonstrativo do Processo de Moldagem por Injeo de Resina (S -RIM).

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2.4. Moldagem a Vcuo A moldagem a vcuo utilizada na obteno de peas com acabamento superficial em ambos os lados, sendo este processo aplicado em produes de sries pequenas. O acabamento liso de ambos os lados da pea moldada exige um molde secionando composto de um macho e uma fmea conforme Figura .

Figura 50 - Esquema Demonstrativo do Processo de Moldagem a Vcuo. Execuo do processo: Aplica-se o reforo impregnado com resina superfcie do molde, aps a vedao do mesmo aplica-se o vcuo, assim distribuindo a resina uniformemente e retirando o excesso e as bolhas de ar simultaneamente. O. fluxo da resina obtido com injeo de baixa presso ou aplicando-se a resina manualmente dentro do molde, antes de seu fechamento; quando ocorre o fechamento, o vcuo criado dentro da cavidade do molde. Observao: Por motivos de economia, e dependendo do caso usa-se somente um molde rgido, geralmente a fmea, e o acabamento interno dado por um diafragma de borracha ou elastmero equivalente, geralmente em forma de folha de polietileno As resinas mais comumente aplicadas so as de polister com baixa viscosidade, as quais podem ser combinadas com contedos minerais. Aplicao Este mtodo, porm, geralmente limitado fabricao de peas com formatos relativamente simples. recomendada para volumes pequenos e mdios.

Exemplos: Produo de bandejas, correias protetoras para mquinas rotativas, caixas de distribuio eltrica e cadeiras escolares.

2.5. Moldagem por Injeo e Vcuo Este processo combina as tcnicas da moldagem por injeo de resina a baixa presso e a moldagem a vcuo. A particularidade deste processo consiste em separar as funes do fechamento do molde do fluxo de resina: o fechamento do molde se realiza atravs de um circuito perifrico com um vcuo elevado; enquanto que o fluxo de resina se consegue mediante injeo a baixa presso e fazendo-se um vcuo da ordem de 0,35 a 0,6 bar. O esquema de funcionamento do processo de moldagem por injeo e vcuo mostrada na Figura .

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Figura 51 - Esquema representativo do processo de moldagem por injeo e vcuo. Este processo de moldagem exige resinas de polister com viscosidade de 2 poises a 0 20 C. O sistema cataltico mais utilizado o metil-etil-cetona (MEKP) em combinao com o acelerador de octoato de cobalto. O reforo geralmente constitudo por manta de fios contnuos. A injeo de resina, a baixa presso, se d de duas formas: por gravidade ou com a ajuda de uma mquina de injeo de resina, utilizando uma presso de injeo inferior a do fechamento do molde. A construo do molde e contra-molde um ponto importante para um bom desempenho deste processo. J que pode ser utilizado para a construo resina de polister com fibras de vidro, devendo-se ter cuidado com a rigidez dos moldes devido a estes ficarem expostos a esforos considerveis; sendo em alguns casos, necessrios reforar o molde com nervuras, principalmente em peas de grandes dimenses de forma a no permitir uma deformao no momento da injeo da resina. O molde superior deve ser confeccionado com uma resina translcida, a qual permitir seguir a evoluo da resina no interior do molde e a correta coloca o do reforo. 2.6. Moldagem a Vcuo com Moldes Rgidos

Este processo similar ao anterior, no entanto, a resina no injetada no molde aps o vcuo. Para execuo deste processo, se faz necessrio a colocao do material de reforo no molde inferior, depois se pe a resina que deve ter uma viscosidade suficiente para promover o escoamento; e, finalmente coloca-se o molde superior sobre o contra-molde e se faz o vcuo, cujo o mesmo servir para espalhar a resina e retirar o ar contido entre as partes. Ver esquema do processo na Figura .

Figura 52 - Processo de Moldagem a Vcuo. 2.7. Sheet Molding Compound (SMC)

O processamento do SMC possui trs etapas: preparao da pasta-matriz, conformao do pr-impregnado e prensagem ou injeo da pea final.
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Este processo empregado na fabricao de peas em sries elevadas, neste caso, porm, as exigncias feitas aos moldes e aos equipamentos so maiores devido ao nvel de temperatura, conseqentemente, o investimento maior. Na prensagem trabalha-se com pr-impregnados, que consiste em pressionar contra o molde uma mistura de fibras, resinas, cargas, aditivos e sistema cataltico, obtendo-se uma pea final atravs da polimerizao da resina mediante um processo combinado de presso e temperatura. Descrio do processo: O "granulado" inclui todos os componentes necessrios para a moldagem da pea final (resina, reforo, carga, catalisador, aditivos de baixa ret rao, etc.) em uma manta pr-impregnada e no-aderente. Suas caractersticas permitem preencher o molde sob os efeitos da temperatura e presso da moldagem. O SMC "granulado" feito de rovings cortados com comprimentos de 25 ou 50mm, dispostos entre dois filmes, onde a pasta de resina j foi aplicada. O "granulado" passa por um sistema de compactao que garante a impregnao completa dos fios antes que sejam enrolados. Estes rolos so armazenados por alguns dias antes da moldagem para permitir que o "granulado" atinja uma viscosidade moldvel. Ver processo abaixo.

Figura 53 Processo de Fabricao SMC Vantagens do Processo: - Larga flexibilidade de design; - Grande resistncia a impactos; - Alta resistncia mecnica; - Baixo peso; - Resistncia corroso; - Bom nvel de acabamento superficial; - Facilidade de pintura; - Boa adaptabilidade a processos automticos; - Possibilidade da colocao de insertos metlicos; - Processo de produo ecolgico.

2.8. Bulk Molding Compound (BMC) uma combinao de fios picados com resina em forma de uma pasta "granulados". O BMC adequado tanto para moldagem por injeo como por compresso. A moldagem por injeo de BMC usada para produzir componentes complexos tais como, equipamentos eltricos, componentes
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para automveis (uma aplicao importante do BMC so os faris dianteiros), estojos para equipamentos eltricos e ferramentas em grandes escalas industriais. Os reforos so essencialmente fios de vidro cortados de 6 ou 12 mm de comprimento e, s vezes, 25 mm para as aplicaes que demandam determinado desempenho mecnico. O teor de reforo fica geralmente entre 15 a 20%. possvel alcanar 25% para uma melhor performance. . O processo de prensagem empregado na fabricao de peas de sries mdias, permitem a utilizao de moldes de PRFV e prensas de baixas cargas. As resinas mais utilizadas neste processo so as de polister e estas resinas devem ser de viscosidade mdia e normalmente so adicionadas a elas cargas para aumentar o ndice de rigidez das pe as.

Ao se utilizar temperatura pode utilizar o processo de fabricao utilizando um injetora, desta forma podemos fazer o uso de resinas termoplsticas. Ver figura abaixo.

Figura 54 Processo de Fabricao BMC Resina termoplstica 2.9. Processo de prensagem a quente ou frio

Indicado para grandes produes em srie, onde deseja-se obter 1000 a 10000 peas por ano, como por exemplo: cadeiras, caixas de distribuio de eletricidade e bandejas. Descrio do processo Coloca-se o reforo em todo o contorno da cavidade do molde e sobre este a resina, aplica-se ento fora de presso possibilitando assim a obteno da pea. Esta compresso pode ser feita a frio ou a quente. No processo a frio, a polimerizao obtida temperatura ambiente, enquanto na compresso a quente so utilizadas altas temperaturas e tem-se um ciclo de moldagem mais rpido do que aquele a frio. A resina usualmente utilizada neste processo a resina polister de alta reatividade e pode- se adicionar cargas minerais para reduo de custo e aumento de dureza. O molde constitudo por um puno e uma matriz, ver figura abaixo, devendo estes apresentar caractersticas mecnicas que lhe permitam resistir presso da moldagem, tendo tambm 0 0 que ter uma boa estabilidade dimensional a temperaturas de 45 C a 80 C, pois o nvel de temperatura alcanada durante o ciclo de cura da resina. Caso queira acelerar o processo de cura da resina, se utiliza temperatura.

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Figura 55 - Processo de prensagem a quente ou a frio 2.10. Moldagem por Centrifugao Este processo permite obter corpos ocos cilndricos , com a ajuda da fora centrfuga, ver Figura . Esta fora centrfuga tem diferentes funes, que constam da colocao e fixao do reforo no molde e da impregnao da resina no reforo. A centrifugao um processo que permite obter superfcies lisas, e uma camada interior rica em resina. Este processo tem muita reprodutibilidade e permite um controle de todos os componentes durante a fabricao. Por outro lado exige uma mo de obra muito qualificada.

Figura 56 - Esquema do processo de moldagem por centrifugao (Hoescht). 2.11. Moldagem por Enrolamento Este processo, tambm conhecido como Filament Winding, excepcionalmente racional na fabricao de peas cilndricas como tubos ou dutos, e substitui quase por completo, outros mtodos de fabricao neste setor. Na operao de moldagem por enrolamento, as fibras contnuas (roving) so impregnadas em resina e enroladas sobre o molde rotatrio (mandril), descrevendo nele uma hlice de passo controlvel. Os custos variveis das estruturas enroladas so menores que os daqueles de igual geometria feitas por outros processos. Isto acontece devido a menor espessura de parede e a reduo da mo-de-obra direta para laminao. Porm os custos fixos podem ser mais elevados devido ao maior investimento em mquinas e equipamentos. A Figura ilustra o processo:

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Figura 57 - Processo de moldagem por enrolamento (Filament Winding).

Figura 58 - Processo de moldagem por enrolamento (Filament Winding).

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Figura 59 - Processo de moldagem por enrolamento (Filament Winding).

2.12. Moldagem por Pultruso um processo que consiste em tracionar fibras impregnadas com resinas atravs de moldes aquecidos, e neste molde que se produz a polimerizao da resina. Os perfis obtidos por este processo so contnuos, macio ou vazados, retilneos ou curvos, porm de seo constante. As vantagens deste processo consistem de produo contnua para sries elevadas, pouca necessidade de mo-de-obra, grande variedade de perfis e grande variedade de propriedades mecnicas em funo da natureza e porcentagem de reforo utilizado. As Figura e Figura ilustra a mais nova tecnologia na obteno de perfis pultrados onde se produz simultaneamente um dado nmero de peas acabadas.

Figura 60 - Processo de moldagem por pultruso.

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Figura 61 - Processo de moldagem por pultruso 2.13. Laminao Contnua

Neste processo se obtm um compsito na forma de lmina. Para a execuo deste, o reforo impregnado de resina, cujo o mesmo transportado mediante um filme, servindo o primeiro filme para transporte e o segundo como molde. A cura da resina feita em uma estufa no final do processo, cujos os filmes que foram utilizados devam ser rebobinados no final do processo antes de haver o corte da borda lateral e transversal. bastante utilizado para a fabricao de pains corrugados ou lisos, podendo ser utilizado na construo civil em fachadas ou telhados. Ver figura abaixo:

Figura 62 Processo de Fabricao de Laminao Continua.

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3. CARACTERSTICAS DA FRATURA Estudos iniciais mais relevantes sobre as caractersticas da fratura nos compsitos relatam que o processo de deformao e conseqentemente o dano nestes materiais diferente do que acontece nos metais e nos polmeros; e, sofre influncia dos seguintes fatores: a) Presena inicial de defeitos microscpicos como: vazios, reas ricas em resina, quebra de fibras, etc.. b) A diversificao de vrios modos de falhas que podem acontecer na matriz como: microtrincas, falhas individuais nas fibras, delaminao, etc., cuja as mesmas podem acontecer simultaneamente ou separadamente. c) Incio da falha na fibra ou na matriz ou mesmo em ambas dependendo de onde esteja aplicada a carga e a orientao das fibras.

d) A diferena entre os mecanismos de fratura que podem acontecer na fibra, na matriz ou na interface
fibra/matriz. Ao longo dos anos, estudos mais aprimorados evidenciam a influncia dos fatores acima mencionados na formao e propagao do dano nos materiais compostos, ademais de outros parmetros, principalmente os relacionados com o processo de fabricao, condies ambientais de servio e geometria. Uma das primeiras peculiaridades observadas no mecanismo de fratura dos compsitos foi a sua dependncia com relao ao sistema fibra/matriz e o tipo de carga aplicada. Nestas anlises constata-se que por exemplo, os laminados compostos submetidos a cargas de fadiga apresentam uma propagao simultnea, e sempre nos primeiros ciclos, de todos os tipos de dano que possam ocorrer nestes materiais: microfissurao da matriz, desaderncia fibra/matriz, delaminao e ruptura de fibras. Os fatores que mais influenciam a intensidade do dano e consequentemente a vida til do material so: a forma de carregamento, se por controle de deformao ou tenso; e, a composio do sistema fibra/matriz. Ainda dentro da classe de carregamento dinmico, o comportamento dos compsitos frente s cargas de impacto extremamente diversificado e depende de muitos fatores: condies distintas de carregamento; se, para impacto sob energia constante ou varivel; tipo de configurao do laminado, como no caso dos laminados tubulares que apresentam assimetria em sua configurao; condies ambientais de servio e parmetros construtivos provenientes do processo de fabricao. Todos estes fatores influem na formao e propagao do dano e consequentemente na resistncia ao impacto do material. O comportamento fratura dos materiais compostos frente a carregamentos estticos diversificado e complexo. A complexidade maior para os laminados compostos tendo em vista a presena do efeito de bordo livre, onde so originadas tenses interlaminares de grande intensidade entre as camadas que o compe. Estas tenses influem diretamente no mecanismo de fratura desses materiais, principalmente no que se refere delaminao. A evoluo do mecanismo de dano nos materiais compostos frente as cargas estticas responsvel pela variao da rigidez (mdulo) e resistncia durante o carregamento. A forma de evoluo dessas propriedades (perda ou ganho) depende principalmente da configurao do material, ou seja, se o mesmo laminado (simtrico ou no), se de fibras contnuas e/ou de fibras curtas (moldado). A diversificao na formao e propagao do dano originada da variao de alguns parmetros importantes; e, em presena de cargas estticas, podem resultar inclusive em algumas peculiaridades. Estas peculiaridades podem estar relacionadas com a presena ou ausncia de formas especficas de dano, como por exemplo a delaminao, ou at mesmo com caractersticas comuns de dano, como no caso da microfissurao da matriz. Neste ltimo caso, por exemplo, podem surgir simultaneamente fraturas do tipo adesiva e/ou coesiva, interna ao material, ver Figura .

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Adesiva Coesiva

Figura 63 - Fratura Coesiva e Adesiva. As Figura a 67 mostram algumas caractersticas de fratura em compsitos.

Fibra limpa

Figura 64 - Desaderncia Fibra/Matriz em Polister/Fibra de Vidro. Ensaio de Trao Uniaxial.

Figura 65 - Desaderncia Fibra/Matriz em Poliuretano /Fibra de Sisal. Fibra sem Tratamento Superficial. Ensaio de Trao Uniaxial

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Figura 66 - Aderncia Fibra/Matriz em Poliuretano /Fibra de Sisal. Fibra com Tratamento Superficial. Ensaio de Trao Uniaxial

Figura 67 - Delaminao entre as Camadas de Compsitos Tubular. Ensaio de Impacto. Como j comentado anteriormente, as caractersticas mais comuns de dano na fadiga, so nas formas de: microfissurao da matriz, fendas, desaderncia fibra/matriz, delaminao e ruptura de fibras. A diferena das cargas dinmicas, que frente a carregamentos estticos, estas formas de dano dificilmente surgem simultaneamente. Muitos estudos evidenciam uma certa sequncia de formao e propagao do dano, sempre em funo de diversos parmetros. A influncia do processo de fratura ou mecanismo do dano nas propriedades mecnicas, tm como pontos bsicos:

123-

Microfissurao da matriz, onde se verifica perda na rigidez e resistncia do laminado composto. Delaminao (desaderncia entre as camadas do laminado, influindo diretamente nas tenses interlaminares). Ruptura de fibras e desaderncia fibra/matriz, como responsveis na maioria dos casos pela fratura final do material.

Por ltimo, pode-se destacar a influncia direta de parmetros relacionados com as condies de servio como umidade e temperatura; bem como, a geometria como por exemplo, a variao da espessura das camadas que compem os laminados compostos e a configurao. Todos eles resultam em uma inter-relao entre dano e propriedades do material em estudo.

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4. PROPRIEDADES MECNICAS As propriedades mecnicas dos plsticos reforados esto diretamente relacionadas com o tipo, quantidade e direo do reforo. Os materiais compostos fibrosos, o comportamento da fibra exerce uma funo bastante relevante com relao s propriedades do material. Isto porque, por exemplo, o comprimento da fibra afeta diretamente a distribuio das tenses internas no material. No entanto no caso das fibras curtas o efeito de pontas de fibras provoca concentraes de tenses na regio prxima s extremidades das fibras. J para o caso das fibras contnuas (longas) onde no existe o problema do efeito de ponta de fibras, a maior p arcela de carga ser suportada pela fibra, aumentando assim a resistncia mecnica do material, principalmente se as fibras estiverem na direo de aplicao do esforo. No entanto, as fibras rompem somente se a deformao aplicada ao material composto for suficientemente alta, de tal forma que passe a apresentar uma deformao semelhante s das prprias fibras, porm a resina assume um papel relevante no alongamento pois nela onde ocorre o incio da fissura do laminado e as fibras possuem a capacidade de resistir aos esforos. As propriedades mecnicas dos materiais compostos dependem de muitos parmetros e/ou condies ambientais diversas. Os principais parmetros que modificam essas propriedades so: Formao e propagao do dano; Propriedades dos componentes individuais e da composio dos mesmos; Processo de fabricao; Grau de interao entre as fases (interface entre as fases); Razo de aspecto e porosidade da carga; Distribuio e orientao dos reforos Grau de homogeneizao; Parmetros geomtricos. Normalmente, ao adicionarmos algum componente, ocorre uma variao em alguma das propriedades. A ttulo de exemplo podemos citar: cargas inertes, aumentam o mdulo de elasticidade e dureza; porm diminuem a sua resistncia trao, abraso e o coeficiente de expanso trmica . Por outro lado, as cargas reforantes, geralmente fibrosas, apresentam alm das melhorias citadas nas cargas inertes, um aumento tambm na resistncia trao e em alguns casos um acrscimo em relao a resistncia ao impacto. As propriedades dos materiais compostos fibrosos dependem dos aspectos microestruturais dos componentes como: dimetro, comprimento e alinhamento ou distribuio das fibras e seus percentuais. Com isto, qualquer variao destes a spectos provocar uma variao nas propriedades do material. No entanto, o importante determinar estes fatores para que se possa obter um material com propriedades mecnicas exigidas pelo projeto. Para a determinao das propriedades elsticas de um material composto deve-se levar em considerao a densidade, o arranjo e frao de volume das fibras. Ainda dentro do aspecto do arranjo (distribuio e orientao) do reforo, consideraes sobre a isotropia ou anisotropia do material devem ser feitas. Para is so, considere a Figura , onde por definio as direes 1 e 2 , correspondem as direes paralela e perpendicular s fibras respectivamente, casos das Figura (a e b). J para a Figura (c) as direes 1 e 2 tm pouca importncia, uma vez que a manta de fibras curtas tm propriedades isotrpicas. Aqui as direes 1 e 2 tambm podem ser consideradas como direes da aplicao da carga.

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Figura 68 - (a) Laminado Unidirecional (b) Laminado Bidirecional (c) Laminado com Manta. Definida as direes de carregamento, pode-se definir o que vem a ser algumas constantes elsticas como mdulo elstico (E) e a resistncia trao (). O mdulo de Young ou mdulo de elasticidade da lmina e a resistncia trao podem ser determinados mediante o ensaio de trao uniaxial na direo pr-determinada de carregamento, pois dependendo da isotropia ou anisotropia do material estes podem se manter constantes ou no. A ttulo de exemplo, a Figura mostra um laminado unidirecional, com distintos mdulos de elasticidade e diferentes resistncias ltimas do material conforme a direo de carregamento, ficando desta forma comprovada a anisotropia do mesmo.

Figura 69 - Ensaio de Trao Uniaxial de um Laminado Unidirecional. A Figura mostra os resultados obtidos durante o ensaio de trao uniaxial de um laminado na forma de manta, mostrando um mdulo de elasticidade e uma resistncia trao constante independente da direo de carregamento, comprovando desta forma a isotropia do material.

Figura 70 - Ensaio de Trao Uniaxial de um Laminado com Manta. Contudo, a influncia na resistncia trao do laminado em funo do percentual em volume de fibras e do tipo de configurao do laminado, pode ser visualizada na Figura .
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Figura 71 - Resistncia Trao versus Teor em % de Volume em Fibra de Vidro em Funo do Tipo de Laminado. Observao: O tipo de resina, o tratamento superficial e o tipo de fibra, influenciam na resistncia ao cisalhamento interlaminar dos materiais compostos. Outro aspecto que pode vir a influir o percentual de vazios no material. Estudos mostram que para um total de 4% de vazios a resistncia ao cisalhamento decresce de 24%. Desta forma, devido haver influncia nas propriedades mecnicas do material composto, recomenda-se a determinao do teor de vazios e se possvel o seu controle durante o processo de fabricao. Isto porque a causa para a criao de vazios pode ser a falta de impregnao de resina na fibra; e, as causas desta falta de impregnao podem ser devido a falta de espao entre as fibras para que ocorra a impregnao ou at mesmo por causa da alta viscosidade da resina, fazendo com que neste local ocorra a formao de bolhas de ar. Uma outra causa para a formao de vazios; a presena de elementos volteis que para as resinas termofixas estes surgem durante o ciclo de cura; e, para as resinas termoplsticas estes aparecem durante o processo de fabricao do produto acabado. Os elementos volteis podem ser os solventes residuais, produtos de reaes qumicas, etc. Enfim, o teor de vazios e a sua distribuio dependem da frao de volume e distribuio das fibras, das propriedades da resina e das condies do processo de fabricao: como a temperatura, presso e tempo.

4.1. Aspectos Geomtricos As propriedades dos materiais compostos fibrosos esto inteiramente relacionadas com os seguintes aspectos microestruturais: dimetro da fibra, comprimento, frao volumtrica e orientao, alm da interface fibra/matriz. O efeito de cada item relacionado anteriormente afeta o desempenho dos compostos. Desta forma, a seguir ser tratado como podemos calcular a densidade do composto a partir das fraes volumtricas. Para tanto, irar ser abordado como podemos calcular os volumes dos diferentes constituintes, em fraes de peso, para que possamos calcular a densidade do composto.

4.1.1. Densidade

Para determinarmos a densidade de um compsito poderemos utilizar normas especficas para este fim. Desta forma, ser utilizada a norma ASTM D 792 - 66 (reaprovada em 1979), com a finalidade da determinao da densidade volumtrica do plstico reforado.
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D = [a / (a + w b)] x 0,9975 Onde: D = densidade do moldado, (g/cm ) a = peso da amostra seca, (g) w = peso do fio parcialmente imerso em gua, (g) b = peso do fio com a amostra imersos em gua, (g)
3

Equao 1

4.2. Aspectos Microestruturais

Para a obteno dos teores de resina, fibras e vazios, realizado o ensaio de calcinao o qual consiste na queima das amostras usadas previamente no ensaio do clculo da densidade. Este ensaio de calcinao se faz em ambiente aberto para a queima da resina com o objetivo de eliminao parcial da resina e dos gases txicos. Em seguida as amostras so levadas a um forno tipo mufla 750 0 C, por um perodo de 40 minutos. Feito isto, determina-se os teores de resina, fibra e vazios, mediante o uso da seguintes equaes: Mf = mf / mt Onde: Mf = teor em peso de fibra mf = peso da fibra aps a calcinao, (g) mt = peso total da amostra, (g) Mm = 1 Mf Onde: Mm = teor em peso de resina Mf = teor em peso de fibra Equao 3 Equao 2

Logo, para determinao dos teores em volume tem-se: Vf = (D x Mf) / Df Onde: Vf = teor em volume de fibra D = densidade do moldado, (g/cm ) Df = densidade da fibra, (g/cm )
3 3

Equao 4

Vm = (D x Mm ) / Dm Onde: Vm = teor de volume de resina D = densidade do moldado, (g/cm ) Dm = densidade da matriz, (g/cm )
3 3

Equao 5

Desta forma, com os teores em volume de fibra e de resina, determinou-se o teor em volume de vazios, mediante o uso da equao seguinte temos: Vv = 1 (Vf + Vm) Onde:
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Equao 6

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Disciplina: Materiais Compostos _______________________________________________________________________________________________________

Vv = teor em volume de vazios, Vf = teor em volume de fibra Vm = teor em volume de resina

Obs.: Os valores em percentuais de Fibra e Matriz so necessrios obt-los para que possamos determinar as propriedades elsticas de uma Lmina.

Propriedades Elsticas das Lminas Um laminado formado por capas fortemente aderidas e de direo do reforo pr-estabelecida. Para tanto, para determinarmos as constantes elsticas de uma lmina necessrio inicialmente que consideremos que a lmina homognea no que se refere a ordenao e frao de volume. Na prtica para determinarmos estas propriedades necessrio obtermos um corpo de provas e submet-la a um ensaio de trao.

Exemplo de um Laminado:

Figura 72 Configurao de um Laminado

As configuraes dos laminados abaixo so tidas como de um laminado simtrico e a outra como de um laminado no simtrico, respectivamente. Exemplo 1: (+45 / - 45 / - 45 / + 45 ) Exemplo 2 : (+30 / - 45 / - 60 / 45 )
0 0 0 0 0 0 0 0

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Disciplina: Materiais Compostos _______________________________________________________________________________________________________

Determinao de Mdulo de Elasticidade Longitudinal de uma Lmina Unidirecional

Figura 73 Lmina Unidirecional A figura acima mostra uma lmina submetida a um esforo de trao, onde foi colocado extensmetro no corpo para medir as deformaes nos sentidos longitudinal e paralelo s fibras. Como pde ser visto, as fibras so unidirecionais. Para podermos fazer a anlise teremos que considerar que as fibras so homogneas, tm o mesmo comprimento e seo transversal, e, esto distribudas uniformemente na matriz. Com isto, poderemos chegar as seguintes equaes: f = Ef 1 Onde: f e m = tenses da fibra e da matriz Em e Ef = mdulos de elasticidade da matriz e da fibra 1 igual a c. = deformao longitudinal na direo do carregamento Como estamos fazendo anlise na direo do carregamento, consideremos o ndice 1 e m = Em 1

Logo, fazendo as devidas consideraes, temos:

Como: c = m = f Onde: c = deformao do composto na direo 1 m = deformao da matriz f = deformao da fibra Logo:

Como: Vm + Vf = 1

Vm = ( 1 Vf )

Ec = E1 = EL Logo: EL = Ef Vf + Em ( 1 Vf )

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A equao acima definida como Regra das Mesclas . Para tanto, deve ser desconsiderado o coeficiente de Poisson, que est relacionado com as contraes da fibra e da matriz ( f m ).

Exemplo 01: Conforme a Figura . Determine a o mdulo de elasticidade longitudinal unidirecional de um laminado de resina polister e fibra de vidro, sabendo-se que o teor de reforo de fibra de vidro de 60% . Dados: Em = 6,9 x 10 Soluo: Utilizando a regra das mesclas temos: EL = Ef Vf + Em ( 1 Vf ) EL = 72,4 x 10
3 3 3 3

MPa e

Ef = 72,4 x 10 MPa

x 0,6 + 6,9 x 10

( 1- 0,60)

EL = 46,2 x 10 MPa

Exemplo 02: Determine o mdulo de elasticidade longitudinal de um laminado unidirecional, sabendo que a 6 deformao longitudinal medida com um extensmetro foi de 1 = 143 x 10 e que a tenso de trao aplicada na direo 1 foi de 20 MPa. Soluo: x = Ex 1 Ex = x / 1 Ex = 20 / 143 x 10
3 6

Ex = 139 x 10 MPa

Determinao de Mdulo de Elasticidade Transversal de uma Lmina Unidirecional Agora ser abordado como poderemos determinar o Mdulo de Elasticidade Transversal de uma lmina unidirecional, observe a Figura . Como a carga ser aplicada no sentido transversal s fibras, consideremos que: E2 = ET = Ec . Logo admitamos que as tenses da fibra e da matriz so iguais. Com isto: 2

Figura 74 Lmina Unidirecional

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f = m = 2 = c

ET = Em Ef / (Ef ( 1 Vf ) + Em Vf )

Onde: ET - Mdulo de Elasticidade Transversal Obs.: Tambm para o clculo do mdulo transversal da lmina foram desprezados os valores do coeficiente de Poisson e as caractersticas viscoelsticas da resina. Exemplo: Conforme a Figura . Determine a o mdulo de elasticidade transversal unidirecional de um laminado de resina polister e fibra de vidro, sabendo-se o teor de reforo de fibra de vidro de 60% . Dados: Em = 6,9 x 10 Soluo: Utilizando a equao seguinte temos: ET = Em Ef / [Ef ( 1 Vf ) + Em Vf ] ET = 6,9 x 10
3 3 3 3 3

MPa

Ef = 72,4 x 10 MPa

x 72,4 x 10 / [72,4 x 10 ( 1- 0,6 ) + 6,9 x 10

x 0,60]

ET = 15,1 x 10 MPa

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5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ALBUQUERQUE, J. A. C. O Plstico na Prtica: Manual de Aplicaes Porto Alegra: 2 ed., Editora Sagra Luzzatto, 1999. ANDRADE, C. T et al. Dicionrio de Polmeros Rio de janeiro: Intercincia, 2001. ANTEQUERA, P.; JIMENEZ, L. & MIRAVETE, A. - Los Materiales Compuestos de Fibra de Vidrio - Ed. Secretariado de Publicaciones Ciudad Universitaria, Zaragoza, Espaa, 1991. ASTM D 570 - 81 (Reapproved 1988) Standard Test Method for Water Absorption of Plastics. ASTM D 792 - 66 Standard Test Methods forSpecific Gravity and Density of Plastics by Displacement, Philadelphia, 1979. BOLEN, G. - Roving is Specially Engineered for Use in Pultrusion - Reinforced Plastic, Published by Elsevier, v. 36, n. 10, p. 17, March, 1997. CARLING, M. J. & WILLIAMS, J. G. - Fiber Length Distribution Effects on the Fracture of Short -Fiber Composites - Polymer Composites, v. 11, n. 6, p. 307 - 313, december, 1990. CARVALHO, A. - Fiberglass x Corroso - Especificao, Instalao e Manuteno de Equipamentos de Fiberglass para Ambientes Agressivos - ASPLAR, So Paulo, 1992. CORREIA, A. Z. - Mtodos e Processos para Fabricao de Materiais Compostos - EMBRAER, 56 p., So Paulo, 1988. FELIPE, R. N. B. Moldagem a Vcuo de Plstico Reforado. Parmetros de Controle e Propriedades dos Moldados em PRFV- Dissertao de Mestrado, Universidade Federal do RN, Natal, p. 120, 1997. FELIPE, R. C. T. S. Comportamento Mecnico e Fratura de Moldados em PRFV- Dissertao de Mestrado, Universidade Federal do RN, Natal, p. 115, 1997. FLAMNIO, L. N. & PARDINI, L. C. Compsitos Estruturais: Cincia e Tecnologia 1. ed. So Paulo: Edgard Blcher, 2006. GAY, D. - Matriaux Composites - Editions Herms, Paris, 1991. HERZ, P. & MANSUR, G. - Crystic Tecnologia em Resinas Polister - Livraria Editora Ltda, So Paulo, 1990. HULL, D. - An Introduction to Composite Materials - Ed. Cambridge University Press, 1988. KELLY, A. & MILEIKO S. T. Fabrication of Composites Handbook of Composites, v. 4, Ed. Elsevier Science Publisher, 1991. MENDONA, P. T. R. Materiais Compostos & Estruturas-Sanduches Barueri, SP: Manoele, 2005.
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