Rfrence : Q242110_EX Entit propritaire : DA/INDA/QRME

AMDEC Processus

Historique des rvisions :

1990

Cration de la brochure SOGEDAC IV-I-13 , version externe de la norme interne Q242110 de 1989. Reprise intgrale du document papier dorigine sous forme lectronique sans changement du contenu ni des modalits dapplication. Nouvelle rfrence : DTATP_DA04I_130. Changement de rfrence (DTATP_DA04I_130 devient Q242110_EX) avec alignement du contenu sur la nouvelle version de la norme interne Q24 2110 de Mai 1999.

Novembre 1999

Dcembre 2001

La seule version officielle de ce document est celle qui est gre en interne PSA. En cas de doute sur la validit de son contenu, merci de contacter votre interlocuteur habituel la Direction des Achats.

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SOMMAIRE
1. 2. 3. 4. 5.
5.0. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5.

OBJET ............................................................................................ 3 DOMAINE D'APPLICATION .............................................................. 3 DOCUMENTS CITES ....................................................................... 4 DFINITIONS................................................................................... 4 DROULEMENT DE LA MTHODE.................................................. 4
PRINCIPES DE BASE ...................................................................... 4 CRATION DU GROUPE DE TRAVAIL............................................. 5 CONSTITUTION DU DOSSIER AMDEC ............................................ 5 ANALYSE ET HIRARCHISATION DES DFAUTS POTENTIELS...... 6 RECHERCHE DES ACTIONS CORRECTIVES .................................. 7 RVALUATION DES DFAUTS APRS PROPOSITIONS

D'ACTIONS CORRECTIVES ....................................................................... 7 5.6. 5.7. PLANIFICATION ET MISE EN PLACE DES ACTIONS CORRECTIVES7 VALIDATION DES ACTIONS ............................................................ 8

6.

RESUME DE LA METHODE............................................................. 9

ANNEXE 1 : DIAGRAMME FLUX DUN PROCESSUS .................................... 10 ANNEXE 1 (SUITE) : SUPPORT DIAGRAMME FLUX DUN PROCESSUS ...... 11 ANNEXE 2 : MODE DEMPLOI DU SUPPORT ANALYSE AMDEC PROCESSUS ............................................................................................. 12 ANNEXE 2 : SUPPORT DANALYSE AMDEC PROCESSUS........................... 14 ANNEXE 3 : GRILLES DE COTATION........................................................... 15 PROBABILITE DE NON DETECTION "D"...................................................... 15 PROBABILITE DE FREQUENCE DAPPARITION "F"..................................... 16 NIVEAU DE GRAVITE "G" ............................................................................ 17 ANNEXE 4 : SUPPORT DE SUIVI DES ACTIONS CORRECTIVES.................. 18

Ce document est le reflet de la norme interne AMDEC PROCESSUS Q24 2110 de Mai 1999
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1. OBJET
Le prsent document a pour objet de dfinir la mthode dAnalyse des Modes de Dfaillances dun processus, de leurs Effets et de leur Criticit. LAMDEC permet dliminer les risques de dfauts crs par le processus sur le produit et sert de donnes dentre au Plan de Surveillance

2. DOMAINE D'APPLICATION
La mthode AMDEC processus sapplique dans le cadre dune dmarche structure de matrise des risques(1) lis au dveloppement dun processus de fabrication nouveau(2), dans le groupe PSA ou chez ses fournisseurs. Elle se prsente comme lun des outils de la construction de la robustesse des processus de fabrication. (1) Pour les projets, la matrise des risques et la gestion des risques font respectivement lobjet du document Q620220_EX. (2) Processus nouveau pouvant dsigner aussi bien un processus dvelopp en partant de rien quun processus existant et modifi dans le cadre dun projet ou dvolutions vie courante. Elle contribue lobtention de la matrise des processus de fabrication ds la conception. Les besoins correspondants sa mise en oeuvre doivent tre tablis et pris en compte ds la phase de planification du dveloppement. La mthode AMDEC processus prend en compte lidentification et le traitement des risques. Il sagit des risques lis la conception et la mise en place dun processus ne respectant pas totalement les exigences Qualit spcifies ( aptitude assurer la conformit du produit, adquation des modes opratoires, efficacit & exhaustivit du dispositif de surveillance, capabilits, traabilit, taux de rebuts & retouches ...) Par extension, la mthode AMDEC processus peut sappliquer galement dautres processus (techniques, administratifs, logistiques ... ) Enfin, lAMDEC processus peut sappliquer galement dans le cadre du traitement curatif des carences affectant des processus actifs. Nanmoins les possibilits de mise en oeuvre des plans dactions risquent dtre limites. Remarque:Retour dexprience ; Dans le cadre de ltablissement et du maintien des rfrentiels produit & processus, il convient dorganiser la mise jour des AMDEC processus et de les enrichir en tenant compte des rsultats et/ou vnements observs au cours de la phase exploitation.

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3. DOCUMENTS CITES
Q620220_EX : Dmarche de matrise des risques et dradication des dfauts avec les fournisseurs

4. DFINITIONS
Processus (suivant ISO 8402) :
Ensemble des moyens et activits lis qui transforment des lments entrants en lments sortants. Notas : - Les lments entrants correspondent aux produits issus des processus amont ; - Les lments sortants font partie du processus.

MAIN DOEUVRE

MOYEN

MATIERE

FLUX PRINCIPAL Elments Entrants

MILIEU Processus amont METHODE

Elments Sortants
Processus aval

Processus

Client : On appelle client soit : - Le client final (utilisateur du produit fini) - Le client de lopration suivante ou client de lusine aval

5. DROULEMENT DE LA MTHODE 5.0. PRINCIPES DE BASE

LAMDEC processus est une technique danalyse rigoureuse de travail en groupe, trs efficace par la mise en commun de lexprience et de la comptence de chaque participant du groupe de travail.

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Elle permet : La recherche des dfauts potentiels dun produit, engendrs par un processus. Lvaluation de leurs effets sur le client final ou client de lopration suivante ou client de lusine aval. Lidentification des causes possibles. Linventaire des moyens de dtection prvus ou existants. La hirarchisation des causes des dfauts ou des dfauts. La recherche dactions correctives et leurs mises en oeuvre. Lobjectif de lAMDEC processus est dliminer au plus tt les risques de dfauts crs par le processus sur le produit en radiquant ou en surveillant les causes. LAMDEC processus permet loptimisation et la cration du Plan de Surveillance prvisionnel. Elle est la suite logique de lAMDEC produit.

5.1. CRATION DU GROUPE DE TRAVAIL

Le groupe est compos obligatoirement : dun animateur garant de la mthode dun pilote garant de lanalyse et de son aboutissement de reprsentants des fonctions concernes par lanalyse du processus (tudes, mthodes, fabrication, qualit, etc...) Ces personnes constituent le groupe de travail permanent. Elles sont garantes de lhomognit de la cotation durant ltude. Au besoin, le groupe peut solliciter des spcialistes ou des experts en fonction de lordre du jour.

5.2. CONSTITUTION DU DOSSIER AMDEC

Avant dmarrage de lanalyse, le groupe doit connatre : Le cahier des charges fonctionnel ( quoi a sert ?) et lAMDEC produit. Lenvironnement du couple produit/processus. Les exigences de fabrication et de montage (ex : plan de brut) et les objectifs qualit et fiabilit du produit. Lhistorique qualit sur des produits/processus similaires. Le conditionnement du produit. Les AMDEC processus sur les couples produit/processus similaires. La dcomposition du processus et son primtre ; diagramme flux : comment est prvue la ralisation du produit ? (voir support en annexe 1). La surveillance ou le plan de surveillance prvisionnels (nota : les primtres de lAMDEC et du plan de surveillance doivent tre cohrents). Il est recommand de ne pas commencer lanalyse tant que lun des lments du dossier est manquant.

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5.3. ANALYSE ET HIRARCHISATION DES DFAUTS POTENTIELS

A partir du diagramme flux, le groupe doit passer en revue toutes les oprations composant le processus (voir dtail en annexe 2) : Rechercher les dfauts potentiels sur le produit, crs par lopration analyse. Dcrire, avec prcision et retenir, pour chaque dfaut identifi, leffet le plus grave pour le ou les clients. numrer toutes les causes premires possibles du dfaut pouvant tre gnres par le processus. Cette analyse permet : DVALUER les dfauts partir dune triple cotation (voir les grilles de cotation de 1 10 en annexe 3) : note D : Probabilit de non dtection de la cause du dfaut ou du dfaut lopration, compte tenu des contrles, des systmes anti-erreur (SAE) prvus / existants,... note F : Frquence dapparition de la cause du dfaut ou du dfaut engendr par le processus considr. note G : Gravit de leffet le plus grave du dfaut, pour le ou les clients. De CALCULER lindice de criticit C : Lindice de criticit de chacune des causes de dfaut est obtenu par le produit des notes - D - probabilit de non dtection, - F - probabilit de frquence dapparition, et - G gravit :

C=DxFxG
Cet indice tablit une criticit relative au dfaut. Plus il est lev, plus le dfaut considr est proccupant. De HIRARCHISER les dfauts partir des indices de criticit. Le groupe fixe en dbut danalyse, partir des objectifs qualit et du contexte technico/conomique, le seuil de criticit limite, ou les critres, au-del desquels une action corrective est ncessaire (par dfaut CL=36). Si un contrle est prvu un poste aval, il est possible de le faire apparatre comme action corrective, cela nempchant pas la recherche dune solution dfinitive garantissant la qualit au poste.

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5.4. RECHERCHE DES ACTIONS CORRECTIVES

Le groupe, pour les causes de dfauts prises en compte, recherche des actions correctives, et dsigne les services responsables de ces dernires. Par souci defficacit, la recherche dactions correctives peut tre ralise en dehors des runions AMDEC. Le pilote doit alors sassurer du rsultat de la recherche.

5.5. RVALUATION DES DFAUTS APRS PROPOSITIONS D'ACTIONS CORRECTIVES

De la mme manire que pour la 1re valuation des dfauts, une nouvelle note de criticit est calcule, prenant en compte les actions correctives. En rgle gnrale, dans le cadre de lAMDEC processus, seules les notes concernant le processus euvent tre modifies, savoir : la non dtection D et la frquence F . Deux cas peuvent se prsenter : Le nouvel indice de criticit reste suprieur la criticit limite; dautres actions correctives doivent tre recherches, conduisant un indice conforme. Le nouvel indice de criticit est infrieur ou gal la criticit limite; les actions prvues doivent tre mises en oeuvre. Notas : Bien qutant une mthode danalyse du processus de fabrication, cette AMDEC peut amener, dans la recherche dactions correctives, des propositions de modification sur le produit. Ces propositions seront valider et la note G pourra tre rvalue travers lAMDEC produit. Toute modification du produit et/ou du processus implique lvolution correspondante de lAMDEC.

5.6. PLANIFICATION ET MISE EN PLACE DES ACTIONS CORRECTIVES

Chaque service impliqu dsigne le responsable de laction. Le pilote AMDEC, avec le responsable de laction, tablit le planning de sa ralisation. Le pilote suit les actions jusqu leur validation voir exemple de support en annexe 4.

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5.7. VALIDATION DES ACTIONS

Toutes les actions et/ou le rsultat final sont valider par des tests appropris et des indicateurs qualit attestant de lefficacit des actions et de la pertinence de la cotation. Deux cas peuvent se produire : o Lobjectif nest pas atteint : Il doit tre recherch une autre action corrective. o Lobjectif est atteint : Le processus modifi est accept et le dossier AMDEC est mis jour.

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6. RESUME DE LA METHODE

F
Scurit ou

Frquence

NOTE

NOTE

NOTE

dtection

gravit

Non

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ANNEXE 1 : DIAGRAMME FLUX DUN PROCESSUS

1N de lopration

Indiquer le numro de lopration concerne. Dans le cas dopration inter poste (manutention, stockage etc,...) non numrotes, mettre la lettre M (manutention), S (stockage) etc... avec les numros des oprations prcdentes et suivantes (exemple : stockage entre opration 10 et 11, scrira 10 S 11).
2Suite logique des oprations sous forme de diagramme

Exemple :

Exemple : Alimentation parallle

3Dsignation de lopration

Exemple : Alimentation simple

Marquer le libell de lopration

4Classification

Prciser sil sagit dune caractristique de scurit, de rglementation, de scurit et rglementation.

5Moyens

Indiquer les moyens, matriel, mthode etc... utiliss chaque opration.

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ANNEXE 1 (suite) : SUPPORT DIAGRAMME FLUX DUN PROCESSUS

LOGO ENTREPRISE

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ANNEXE 2 : mode demploi du support Analyse AMDEC processus

1PROCESSUS

Type de fabrication tudi

2ATELIER

Atelier utilisant le processus tudi

3POSTE

Poste concern par le processus analys

4TYPE VHICULE OU ORGANE

Type de vhicule concern par le produit dont le processus de ralisation est analys
5678NUMRO PICE DSIGNATION PICE DATE AMDEC PILOTE AMDEC

Nom du pilote de lanalyse

9NUMRO DOPRATION

Indiquer le numro de lopration et ventuellement indiquer lopration tudie (ex : pose dun support)
10- DFAUTS POTENTIELS (sur le produit)

Dcrire succinctement le dfaut susceptible dapparatre sur le produit. Exemple de dfauts : Rayure, cassure, dchirure, mauvais positionnement, court-circuit etc...
11- EFFETS DU DFAUT

A partir du dfaut potentiel, dcrire la consquence du dfaut. Exemples deffets : Fuite de liquide, perte de contrle du vhicule, pas de suspension, pas de freinage, etc....
12- CAUSES DU DFAUT (sur le processus 5M)

A partir du dfaut potentiel sur le produit, numrer les causes possibles, imputables au processus, dapparition de ces dfauts. Exemples : Erreur dassemblage, erreur de manutention, oubli dune opration, outils usag ou endommag, etc....

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13- SURVEILLANCE

numrer les diffrents contrles et / ou systmes anti-erreur (Poka-Yok) prvus.

14- NOTE D (Probabilit de non dtection)

Il sagit destimer quel risque a la surveillance de laisser passer la cause dun dfaut ou un dfaut ( partir des tableaux de cotation).
15- NOTE F (Probabilit de frquence dapparition)

Il sagit destimer quel risque a le processus de produire la cause du dfaut ou le dfaut ( partir des tableaux de cotation).
16- NOTE G (Niveau de gravit)

Il sagit destimer la gravit de leffet sur le client final et/ou aval, engendre par le dfaut ( partir des tableaux de cotation). Retenir la note la plus leve.
17- NOTE C

Inscrire la note C = D x F x G
18- ACTIONS

- N de laction - Libell exhaustif de laction corrective - Responsable de laction corrective - Dlais dapplication de la mesure Si aucune action nest requise, crire N.R. (non requis)
19- RSULTATS

D et F sont rvalues, G ne peut tre rvalue que suite une modification du produit (Cf chapitre 5.5)

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ANNEXE 2 : Support danalyse AMDEC Processus

ENTREPRISE

LOGO

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ANNEXE 3 : GRILLES DE COTATION PROBABILITE DE NON DETECTION "D"

Il s'agit d'estimer quel risque a la surveillance de ne pas dtecter la cause du dfaut ou de laisser passer le dfaut. *Risque de laisser passer un produit dfectueux (exemple)

CRITERES

notes D

Trs faible probabilit de ne pas dtecter la cause du dfaut ou de laisser passer le dfaut avant que le produit ne quitte l'opration concerne. Ex : surveillance automatique et permanente des paramtres processus et 100% des caractristiques produit (SAE,) Faible probabilit de ne pas dtecter la cause du dfaut ou de laisser passer le dfaut avant que le produit ne quitte l'opration concerne. Ex : le dfaut est vident, quelques dfauts chapperont la dtection (contrle unitaire par l'oprateur). Probabilit modre de ne pas dtecter la cause du dfaut ou de laisser passer le dfaut avant que le produit ne quitte l'opration concerne. Ex : contrle manuel / visuel difficile. Probabilit leve de ne pas dtecter la cause du dfaut ou de laisser passer le dfaut avant que le produit ne quitte l'opration concerne. Ex : le contrle est subjectif. Probabilit trs leve de ne pas dtecter la cause du dfaut ou de laisser passer le dfaut avant que le produit ne quitte l'opration concerne. Ex : le point n'est pas contrl ou pas contrlable. Le dfaut et ses causes ne sont pas dcelables. 3 ou 4 1 ou 2

1/200 000 1/100 000

1/20 000 1/10 000

1/5 000 5 ou 6 1/2 000

1/1 000 7 ou 8 1/500

1/200 9 ou 10 >1/100

* : Cette grille est adapter selon les mtiers ou les processus. NB : La pertinence de lchantillonnage est apprcier par le groupe et peut se noter de 1 8

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PROBABILITE DE FREQUENCE DAPPARITION "F"

Il s'agit d'estimer la probabilit dapparition de la cause du dfaut ou le dfaut engendr par le processus. *Risque que le dfaut se produise (exemple) 1/200.000 1 ou 2 1/100.000 1/20.000 3 ou 4 1/10.000 1/5.000 5 ou 6 1/2.000 1/1 000 7 ou 8 1/500 1/200 > 1/100 * Cette grille est adapter selon les mtiers

CRITERES

notes O

PROBABILIT TRS FAIBLE. Dfaut inexistant sur processus analogue. PROBABILIT FAIBLE. Trs peu de dfauts sur processus analogue. PROBABILIT MODRE. Dfauts apparus occasionnellement sur des processus analogues. PROBABILIT LEVE. Dfauts frquents sur processus analogue. PROBABILIT TRS LEVE. Il est certain que le dfaut se produira frquemment. 9 ou 10

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NIVEAU DE GRAVITE "G"

Il s'agit d'estimer la gravit de l'effet sur le client final ou aval, engendre par le dfaut. Critres client final Effet minime. Le client ne s'en aperoit pas. Effet mineur que le client peut dceler, mais ne provoquant qu'une gne lgre et aucune dgradation notable des performances de l'ensemble. Effet avec signe avant-coureur qui mcontente le client ou le met mal l'aise. Notes G 1 Critres client aval Aucune influence sur les oprations de fabrication suivantes ou dans 1'usine cliente.

Effet mineur que l'oprateur aval ou l'usine cliente peut dceler mais ne provoquant 2 ou 3 qu'une gne lgre sans perturbation du flux de production. Effet avec signe avant-coureur qui 4 ou 5 mcontente l'oprateur aval ou l'usine cliente. Lgre perturbation du flux de production. Effet sans signe avant-coureur qui mcontente I'oprateur aval ou l'usine cliente. Perturbation modre du flux de production. Peut provoquer quelques rebuts ou retouches sur le produit. Frais de remise en tat de processus, modrs.

Effet sans signe avant-coureur (ou avec signe avant-coureur et sans solution) qui mcontente le client. Elle l'indispose le client ou le met mal 6 ou 7 l'aise. On peut noter une dgradation des performances du sous- ensemble. Les frais de rparation sont modrs. Effet avec signe avant-coureur qui provoque un grand mcontentement du client et/ou des frais de rparation levs en raison dun vhicule ou d'un sous-ensemble en panne.

Effet avec signe avant-coureur qui provoque un grand mcontentement de l'oprateur aval ou I'usine cliente. 8 Importante perturbation du flux. Rebuts ou retouches importants sur le produit. Frais de remise en tat du processus levs.

Effet sans signe avant-coureur qui provoque un grand mcontentement du client et/ou des frais de rparation levs en raison dun vhicule ou d'un sous-ensemble en panne.

Effet sans signe avant-coureur qui provoque un grand mcontentement de l'oprateur aval ou lusine cliente. 9 Importante perturbation du flux. Rebuts ou retouches importants sur le produit. Frais de remise en tat du processus levs.

Effet impliquant des problmes de scurit ou de non-conformit aux rglements en vigueur.

10

Effet impliquant des problmes de scurit pour l'oprateur aval ou dans l'usine cliente. Arrt du processus de fabrication.

RETENIR LA NOTE LA PLUS ELEVEE CHEZ LE CLIENT AVAL OU LE CLIENT FINAL

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ANNEXE 4 : Support de suivi des actions correctives

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