Resumen Malvinas Completo

Pluspetrol Operaciones S.A.
Proyecto Camisea Planta de Gas Malvinas
FOM-0 Resumen del Proceso de Malvinas
Preparado por: Manufacturing Technology Strategies (MTS) Original: Marzo 2004 Revisado por: Vicente Estrada - MTS Aprobado por: Nombre Revisin 1 Enero, 2005
Manufacturing Technology Strategies

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A LOS USUARIOS DE ESTE MANUAL: La informacin tcnica contenida en ste documento es propiedad de Pluspetrol Operaciones S.A. (Pluspetrol). Las formas, formatos, ideas y conceptos de anlisis de procesos y capacitacin son propiedad de Manufacturing Technology Strategies, Inc. (MTS). Derechos Reservados, protegidos por convenios internacionales. Se prohbe la reproduccin total o parcial de ste documento por cualquier medio, excepto por y para Pluspetrol. Este documento es para el uso exclusivo de Pluspetrol, y cualquier uso est prohibido sin el consentimiento escrito de MTS y Pluspetrol.
Pluspetrol Operaciones S.A. FOM-0 Resumen del Proceso de Malvinas Copyright 2005 By Pluspetrol Operaciones S.A. Derechos Reservados Impreso en Per No se asume responsabilidad con respecto a la violacin de patentes en el uso de la informacin contenida en ste manual. Primera Revisin ............................................................................................. Enero, 2005
Revisado por: ________________________ Fecha de Revisin: ____________________ Aprobado por: ________________________ Fecha de Aprobacin: __________________
FOM0
Resumen del Proceso Malvinas
INDICE
PARTE 1: INTRODUCCION
1:100 Acerca de Este Manual 1:200 Hojas de Anlisis (Matriz de Competencias) 1:300 Objetivos del Usuario 1:400 Materiales de Soporte 1:500 Suposiciones Anexo: Hoja de Anlisis (Matriz de Competencias)
FIGURAS
Fig.1 Diagrama de Entradas y Salidas Fig. 2 Cadena de Valor del Proyecto Camisea Fig. 3 Diagrama Funcional de Procesos Fig. 4 Las Fases de Operacin de los Procesos Fig. 456.1 Diagrama Simplificado de Extraccin Fig. 456.2 Diagrama Simplificado de Tratamiento Fig. 456.3 Diagrama Simplificado de Servicios Fig. 7.1 Diagrama Operativo de Extraccin Fig. 7.2 Diagrama Operativo de Tratamiento Fig. 7.3 Diagrama Operativo de Servicios Fig. 89 Arbol de Deteccin de Fallas
PARTE 2: DESCRIPCION
1. Para Qu Es El Proceso Planta Malvinas? 2. Por Qu Es Importante? 3. Qu Hace? 4. De Qu Consta? 5. Cmo Funciona El Proceso? 6. Cual Es La Evidencia de Buena Operacin?
PARTE 3: OPERACIN
3:100 Flujogramas Operativos 3:200 Conceptos Operativos 3:300 Deteccin de Fallas 3:400 Aspectos de Impacto y Precauciones 3:500 Gestin Proactiva
Technology Manufacturing Strategies
FOM0
Se destacan tambin los conceptos operativos asociados con diferentes etapas del proceso.
PARTE 1: INTRODUCCION
1:100 ACERCA DE ESTE MANUAL
Este es un manual resumen de las operaciones de Pluspetrol Per, Planta de Malvinas. El manual da un panorama general a los procesos que conforman la operacin, sus equipos principales, como funciona y la evidencia de buena operacin. 1:110 COMO ESTA ORGANIZADO ESTE MANUAL Este documento consta de tres partes: 1. Introduccin 2. Descripcin 3. Operacin 1:111 Parte 1: Introduccin Esta parte del manual define su alcance, los objetivos de los usuarios, los materiales de soporte y prerequisitos. Contiene adems, al final de esta seccin, una hoja de anlisis o Matriz de Competencias que define lo que los usarios deben de ser capaces de lograr como resultado del estudio del material contenido en este resumen. 1:112 Parte 2: Descripcin La descripcin del proceso a nivel resumen es presentada grficamente a travs de blocogramas y flujogramas, en cuyo contexto se describe el proceso mediante la respuestas a las siguientes seis preguntas clave: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Para Qu Es El Proceso? Por Qu Es Importante? Qu Hace? De Que Consta? Como Funciona? Cual Es La Evidencia de Buena Operacin?
1:200 OBJETIVOS DEL USUARIO

1:210 Para el Proceso en su Totalidad. Responder a las siguientes preguntas clave: 1. Para Qu Es El Proceso? 2. Por Qu Es Importante? 3. Qu Hace? 4. De Que Consta? 1:220 Para cada Fase de Operacin del Proceso. Responder a las siguientes preguntas clave: 1. De Que Consta? 2. Como Funciona? 3. Cual Es La Evidencia de Buena Operacin? 4. Como Se Controla? 5. Como Se Detectan/Corrigen Fallas? 6. Como Se Opera con Precaucin? 1:230 En el Campo y en la Sala de Control. Hacer lo siguiente: 1. Identificar el equipo principal 2. Identificar los controles clave 3. Rastrear flujos principales 4. Destacar riesgos y precauciones 5. Mostrar donde leer la evidencia de buena operacin
1:300 MATERIALES DE SOPORTE

Para acompaar el estudio de este resumen, los usuarios deben de tener a su disposicin lo siguiente: Equipo de proteccin personal MSDS Manuales de Fases de Operacin P&Is
1:113 Parte 3: Operacin Agrega detalles respecto a cuatro preguntas clave adicionales: 7. Como se Opera (controla)? 8. Como se detectan fallas? 9. Como se corrigen fallas? 10. Como se opera con precaucion?
1:400 SUPOSICIONES
Como prerequisitos al estudio de este documento, los usuarios deben de haber completado satisfactoriamente los siguientes temas: SHE (Seguridad, Salud y Medio Ambiente) Reglamento de Trabajo
HACE Destacar Riesgos & Precauciones Principales
CONOCE
USA
Localizar Controles Principales en Campo
Evidencia de Buena Operacin?
Arbol de Deteccin de Fallas
Que Es
Que Hace?
Nombre:
Todas RESUMEN DEL PROCESO FOM-0 PLANTA MALVINAS Extraccin de Gas Capatacin en SM-1 Distribucin & Control en SM-1 Transporte SM-1 a Planta Servicios Auxiliares SM-1 Transporte de Gas SM-3 Inyeccin de Gas en SM-3 Planta de Gas Acondicionamiento Primario Deshidratacin Separacin Criognica Compresin de Gas Residual Estabilizacin de Condensado Almacenamiento/Bombeo de Hidrocarburos Regulacin & Medicin de Gas Servicios Acondicionamiento de Gas Combustible Acondicionamiento de Aceite Trmico Drenajes & Venteos Aire de Instrumentos & Servicio Agua Potable Agua Contra Incendios Tratamiento de Aguas Generacin & Distribucin Principal Generaciin & Distribucin de Nitrigeno Motogeneracin Auxiliar Diesel
1 2
Como Funciona?
De Que Consta?
Fases de Operacin:
Estrategia de Control
Todas
Procedimientos Operativos
Tabla de Fallas Histricas
Por Que Es Importante?
3 4 5 6 7 8 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
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Preparado para: Pluspetrol Malvinas
Fecha: Mayo 24, 2004
Matriz de Competencias Tcnicas para la Operacin de Procesos
Revisado por: __________________________ Fecha: ________________________________

rev 2/8/2005 DOC2.5W Pluspetrol Malvinas Overview Analysis Sheet
Equipo de Proteccin Personal
Sistema de Control Delta V
Rastrear Flujos Principales
Pluspetrol Malvinas Unidad:
Localizar Equipo Principal en Campo
Planta:
Mostrar Donde Leer 'Evidencia de Buena Operacin'
Tabla de Condiciones Normales de Operacin
MSDS
P&I's
FOM0
PARTE 2: DESCRIPCION
En esta parte descriptiva de este manual - resumen se describen los siguientes tpicos, para cada etapa (fase) de los procesos de Malvinas: 1. Para Que Es El Proceso? 2. Por Que Es Importante? 3. Que Hace? 4. De Que Consta el Proceso? 5. Como Funciona? 6. Cual Es La Evidencia de Buena Operacin? La descripcin es manejada por medio de blocogramas y flujogramas. Los blocogramas se enfocan al proceso en su totalidad y responden a este nivel a las primeras 4 preguntas planteadas arriba. La descripcin contina a travs de flujogramas en los cuales se destacan: 1. El equipo principal, en verde (De Que Consta) 2. La descripcin del proceso, en azul (Como Funciona) 3. Los parmetros principales de desempeo, en rojo (Evidencia De Buena Operacin) Los flujogramas (3) representan las 23 etapas de los grandes macroprocesos de Malvinas 1. Extraccin (6 etapas) 2. Procesamiento (7 etapas) 3. Servicios Auxliliares (10 etapas)
A Deetanizadora CB4220 A Compresor Booster De CBA4220 A EZZ4120 A Expansor Reflujo
PAY-4210
VBL-4200
3
Agua De Rio Aire Atmosfrico Qumicos Diesel Aceite Trmico
Gas Combustible
PROCESO DE SERIVICIOS (UTILIDADES)
1
Mezcla De Hidrocarburos (de Yacimientos)
2 PROCESO DE EXTRACCION DE GAS

Mezcla De Hidrocarburos
y y y y y y y
Agua Tratada Aire Comprimido Electricidad Aceite Trmico Gas Combustible Nitrgeno Qumicos Gas Natural A Lima
PROCESO DE TRATAMIENTO DE GAS
Hidrocarburos Lquidos (C3, C4, +)
A Planta Pisco
Gas De Reinyeccin
EZZ4100
EZZ4120
VBA-4130
CB A-4220
EZZ4110
EZZ4115
KAE-4140
KAE-4150
0.02-0.45% Propano
Rehervidor
EAL-4260
EAL-4250
Gas Residual
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FOM-0
Resumen Del Proceso De Planta Malvinas
1. PARA QUE ES EL PROCESO DE LA PLANTA MALVINAS?

1.1 Para Separar Una Mezcla de Hidrocarburos de Yacimientos, en - Gas Natural (a Lima) - Hidrocarburos Lquidos (a la Planta de Pisco) 1.2 Con la Ayuda de Servicios Auxiliares 1.3 Controlando Efluentes
1.1
1.2
Servicios Auxiliares:
y y y y y Agua De Rio Diesel (combustile) Quimicos (para Tratamiento) Aceite Termico (para Calentar) Etilen Glicol (para Secado)
Gas Natural (a Lima)
PLANTA MALVINAS
Gas De Reinyeccin
Hidrocarburos Lquidos (a Pisco)
Efluentes
1.3
Fig. 1 Diagrama De Entradas-Salidas Planta Malvinas
FOM-0
2. PORQUE ES IMPORTANTE LA PLANTA MALVINAS?
Valor Comercial
Gas Natural Mezcla De Hidrocarburos (de Yacimientos)
Gasoducto
GN A Lima C3
PLANTA MALVINAS
C4 Hidrocarburos Lquidos (C3, C4, +) Hidrocarburos Lquidos Oleoducto (C3, C4, +)
Gas De Reinyeccin
PLANTA PISCO
Diesel Nafta JP
y y
Compensar por la variacin de demanda de GN Evitar daos ecolgicos y desperdicios al no ventear agua a la atmsfera
Fig. 2 Planta Malvinas En La Cadena De Valor Del Proyecto Camisea
FOM-0
3. QUE HACE MALVINAS?

Mediante Sus Tres Macro Procesos, Malvinas: 1. Extrae una mezcla de hidrocarburos de los yacimientos 2. Separa la mezcla en gas natural e hidrocarburos lquidos 3. Proporciona servicios (utilidades) al yacimiento y a la planta
3
Agua De Rio Aire Atmosfrico Qumicos Diesel Aceite Trmico
Gas Combustible
PROCESO DE SERIVICIOS (UTILIDADES)
1
2 PROCESO DE EXTRACCION DE GAS

y y y y y y y
PROCESO DE TRATAMIENTO DE GAS
Hidrocarburos Lquidos (C3, C4, +)
A Planta Pisco
Gas De Reinyeccin
Fig. 3 Diagrama Funcional De Los Procesos De Malvinas
FOM-0
FOU-1 Acondicionamiento Gas Combustible FOU-2 Acondicionamiento de AceiteTrmico FOU-3 Drenajes y Venteos FOU-5 Aire de Instrumentos y Servicio FOU-6 Agua Potable FOU-7 Agua Contra Incendios FOU-8 Tratamiento de Agua FOU-9 Generacin & Distribucin de Electricidad FOU-10 Generacin & Distribucin de Nitrgeno FOU-11 Motogeneracin Auxiliar Diesel
4. DE QUE CONSTA MALVINAS?

Cada uno de los 3 "macro procesos" de Malvinas consta de una serie de procesos llamados Fases de Operacin (FO) -- un total de 23 -- segn se muestra. Cada FO est detalladamente documentada en un manual descriptivo y operativo. El codigo de los distintos manuales es el siguiente: FOU Fase de Operacion de Extraccion FOM Fase de Operacion de Manufactura (Tratamiento de Gas) FOU Fase Operacion de Utilidades (Servicios Auxiliares) Agua De Rio Aire Atmosfrico Quimicos Diesel FOE-1 Captacin - S. Martin 1 FOE-2 Distribucin & Control SM-1 FOE-3 Transporte SM-1-Planta FOE-4 Servicios Auxiliares SM-1 FOE-5 Transporte de Gas SM-3 FOE-6 Inyeccin de Gas SM-3 Aceite Termico
PROCESO DE SERVICIOS (UTILIDADES) (10 FASES)
y y y y y y y
PROCESO DE EXTRACCION DE GAS (6 FASES)
PROCESO DE TRATAMIENTO DE GAS (7 FASES)
HC Liquidos A Pisco Gas De Reinyeccin
FOM-1 Acondicionamiento Primario FOM-2 Deshidratacin FOM-3 Separacin Criogenica FOM-4 Compresin de Gas Residual FOM-5 Estabilizacin de Condensado FOM-6 Almcenamiento/Bombeo HC FOM-7 Regulacin/Medicin de Gas
Fig. 4 Las Fases De Operacin De Los Procesos De Malvinas

ARMADURA EN SM-1001
FOE-1 Captacin SM-1: Hay un total de 5 pozos en el cluster SM-1. El tubing, alojado dentro del casing de cada pozo, accede hasta las formaciones Nia y Noi y es el medio a travs del cual el gas sale hacia el exterior. Una vlvula de seguridad de sub-superficie brinda proteccin de aislamiento entre superficie y sub-superficie. En la superficie, la armdadura con sus valvulas (maestra, sobre-maestra y de maniobra) permite la apertura o cierre del pozo y la intervencion del mismo. La regulacin del caudal de extraccin es a travs de vlvulas exclusas montadas lateralmente en la armadura. Dos ramas que salen de la armadura se unen en un manifold. Presin de Linea = 1500 psi Temperatura de Linea = 430 C 1500 psi 430 C
4.1 DE QUE CONSTA EL PROCESO DE EXTRACCION? 5.1 COMO FUNCIONA EL PROCESO DE EXTRACCION? 6.1 CUAL ES LA EVIDENCIA DE BUENA OPERACION DEL PROCESO DE EXTRACCION?
Pluspetrol Peru Corp
FOM-0
Boca de Pozo = 2500 psi
Gas Gas + Condnesando + Agua
FOE-3 Transporte SM1-Planta: La mezcla de gas-condensado-agua del Cluster SM-1 fluye a travs del flow line hacia la Planta Malvinas. Dada la existencia de varios accidentes geogrficos en la trayectoria, es importante mantener un cauda mnimo de flujo y para esto, si es necesario, se utiliza una fraccin del gas de re-inyeccin minimizando la acumulacin de "slugs" en la lnea. A pesar de esto, si es necesario se puede hacer tambien un "barrido" en la lnea lanzando un "pig" entre la Lanzadora y la Receptora de Scraper. LINEA DE FLOW LINE (20")
Presin del Flowline a la altura de SM-1 (PIC-1154) Presin del Flowline a la entrada de la Planta (PI-2021)
A Planta de Gas
SEPARADOR DE PRUEBA VBD 1200

CASING
Condensado Agua FOE-2 Distribucin & Control SM-1: De los 5 pozos del cluster el gas pasa a un manifold compuesto de varios colectores. El colector de produccin es usado para enviar gas directamente a la planta via el flow line. El colector de venteo puede derivar gas al flare. El colector de prueba se usa (un pozo a la vez) para dirigir gas a travs del Separador de Prueba para cuantificar los caudales de gas y lquidos y llevar un registro de las condiciones de operacin para su control. El separador separa gas, condensado y agua y posteriormente estos caudales se unen via al flow line hacia la planta.
Colector de Prueba Colector de Venteo Colector de Inyeccin
ST A H-1240
LANZADORA DE SCRAPER
RECEPTORA DE SCRAPER
ST A Q-2020
TUBING
FOE-4 Servicios Auxiliares SM-1 (Inhibicin de Corrosin) Para evitar corrosin en las caeras, se dosifica un anticorrosivo en las lneas despus de las vlvulas SSV y armadura
SERVICIOS AUXILIARES SM-1
SAN MARTIN 1 (CLUSTER DE 5)

Gas Natural de Formaciones Nia y Noi Gas Natural a Manifold
MBJ-1170CTANQUES (5) 1Gal/MMSCFD Inhibidor De Corrosin Temperatura Presin
Venteos
Colector de Produccin
BOMBAS (5) PAY-1195 Presin 150 psi
SCRUBBER DE FLARE LBF-1270 Nivel
ARMADURA EN SM-1005
Presin de Linea = 3600 psi Temperatura de Linea = 430 C
Linea de Produccin hacia Flowline= 1500 psi CALENTADOR DE GAS H-1300 A FILTRO DE GAS VAK-1160 Gas Combustible, De Servicios & De Instrumentos
TKBH-1280 COLECTOR DE DRENAJES Voltaje Corriente Frecuencia FOE-5 Transporte Planta-SM3 & FOE-6 Reinyeccin SM3: El volumen de gas que corresponde al volumen de lquido comercializado, excede la presente demanda del mercado de gas y es reinyectado a los pozos en el cluster SM3. Para esto, el gas excedente tomado de la tercera etapa de los compresores en la planta de tratamiento de gas es transportado hast la locacion de los pozos (junction) a travs de una lnea de 16 " que despus se divide en dos lneas de 10" hacia el colector de inyeccin. La reinyeccin a la formacin es a travs del cluster de 3 pozos de San Martin 3. FOE-4 Servicios Auxiliares SM-1 (Gas Combustible, Instrumentos y Servicios) El gas es tomado de la lnea de re-iyeccin a una presin mucho mayor (~3600 psi) que la requerida para el servicio. Por lo tanto, es necesario someter el gas a una serie de caidas de presin, lo cual cause una caida en temperatura. Para evitar la formacin de hidratos del gas "frio", es necesario calentarlo y posteriormente filtrarlo para su uso como gas de servicio, combustible y de instrumentos en SM1. Gas Combustible Generador Energia elctrica Drenajes
FLARE
CASING
PAH-1250 (3)
TUBING
A Lnea De Produccin
Presin
Gas Residual a Formacin Nia
Manifold SM-3
Gas Residual de Manifold a SM-1005
DESCARGA DE COMPRESORES (3A ETAPA)
FOE-4 Servicios Auxiliares SM-1 (Generacin Elctrica) Energa elctrica es producida en un motogenerador que usa el gas combustible acondicionado (150 psi).
FOE-4 Servicios Auxiliares SM-1 (Drenajes & Venteos) Todos los drenajes & venteos son colectados en un Scrubber donde se separan gases de lquidos. Los gases son quemados en la antorcha (flare) y los lquidos son acumulados en un tanque y bombeados periodicamente a la lnea de produccin para ser recuperados
Fig. 456.1 Diagrama Simplificado Del Proceso De Extraccin
4.3 DE QUE CONSTA EL PROCESO DE TRATAMIENTO?
5.3 COMO FUNCIONA EL PROCESO DE TRATAMIENTO?

Gas a Deshidratacin
6.3 CUAL ES LA EVIDENCIA DE BUENA OPERACION DEL PROCESO DE TRATAMIENTO?
FOM-0
De CBA4220 A EZZ4120 A Expansor Reflujo
PAY-4210
VBL-4200
Punto de Roco FILTRO SEPARADOR

Gas de SM1
FBD-3100 VBF-4270

EAE-3780
Glicol Pobre A Compresor Booster
EZZ4100 EAL-3160
CAF-3110
EZZ4120
VBA-4130
SLUG CATCHERS
SCRUBBER TORRE CBA-3240 TANQUE FLASH VBD-3180 FILTROS (3) REHERVIDOR DE GLICOL EBC-3130
CBA-4220
SEPARADOR DE GLICOL VBD-3150
CONTACTORA DE GLICOL
FAK-3700
FILTRO COLAESCENTE
EAL-3120
Glicol de Reposicin
TORRES DE DESHIDRATACION VBA-3710/20/30 (3)
SCRUBBER DE GAS DE REGENERACION VBD 3810
KAE - 377
COMPRESOR DE GAS DE REGENERACION
EZZ4110
EZZ4115
A Deetanizadora CB4220
FILTROS DE ARENA
FAJ-2020
Liquido a Estabilizacin de Condensado
TANQUE DE GLICO NUEVO MBJ-6770
CONTACTORA GLICOL-GAS DE REGENERACION CAF-3800 DESGASOLINIZADOR MBJ-3280 CALENTADOR DE GAS DE REGENERACION

Glicol Rico a EAL de CBA-3240 Gas Seco de Separacin Criognica
Gas Seco a Separacin Criognica
FILTROS DE POLVO (2) FAJ3740/3750
KAE-4140
KAE-4150
0.02-0.45% Propano
Rehervidor
0.95%+ Etano
Punto de Roco = -1500C

EAL-4250
EAL-4260
Hidrocarburos Lquidos
Gas Residual
FOM-1 Acondicionamiento Primario: La corriente del cluster SM es separada en gas saturado (que pasa a deshidratacin con gliclol) y lquido (que pasa a la fase de Estabilizacin de Condensado a travs de los Filtros de Arena). El gas saturado es separado adicionalmente en gas y lquido en el Scrubber, pasando despus por un Filtro Separad or para removen partculas. El lquido pasa a la fase de Estabilizacin de Condensado. El lquido que puede ser arrastrado por el gas, es absorbido en la contactora de glicol (medio absorbente), atrapndose cualquier glicol y niebla en el Filtro Coalescente. El glicol rico es enviado a la regeneracin de glicol, mientras que el gas pasa a la fase de De shidratacin. En la sub-fase de Regeneracin de Glicol se remuevel el agua del glicol rico, quedando as el glicol regenerado para ser usado de nuevo. Especficamente, en la regeneracin de glicol ocurre lo siguiente: el glicol rico es pre-calentado en el condensador de reflujo de la Torre de Regeneracin; este glico rico pasa al Tanque de Flash para eliminarcualq uier hidrocarburo; el glicol rico pasa por una serie de Filtros para eliminar slidos; el glicol es procesado en la Torre de Regeneracin CBA-3240 con su Rehervidor, con el propsito de eliminacin adicional de agua; el glicol ya regenerado es enfriado y bombeado a la Contactora CAF-3800; los vapores de la cabeza de la Torre de Regeneracin son enfriados y pasan a un Desgasolinizador a travs del Separador de Glicol; el glicol de reposicin es almacenado en el Tanque MBJ-6770 y bombeado a los trenes criognicos.
FOM-2 Deshidratacin: El vapor de agua en el gas es retenido en los tamices moleculares de las Torres de Deshidratacin, y removido durante el ciclo de regeneracin. Cada 12 horas un deshidratador es cambiado a regeneracin, usando gas de la fase de Separacin Criognica. El gas seco de las torres es filtrado para eliminar cualquier partcula de polvo y pasa a la prxima fase de Separacin Criognica. El gas de las torres durante regeneracin pada por eun Aeroenfirador y despus por el Scribber VBD3810 donde el agua condensada por enfriamiento es removida. El gas sigue a travs del compresor y regresa a la fase de Acondicionamiento Primaro ( CAF3800) para completar la deshidratacin.
Propano <?%
Gas Hmedo a Tren Criognico
FOM-3 Separacin Criognica: En esta fase se efecta la separacin de gas-lquidos en tres etapas: 1) Intercambio de Calor y Separacin a travs de los intercambiadores EZZ 4100, 4120, 4110, 4115 (Intercambio) y el Separador Frio VBA4130 (Separacin); 2) Turboexpansin , donde el gas pre-enfriado es sometido a una expanisin en KAE410 causando un gran enfiramiento (efecto Joule Thompson) y separacin gas-lquido. En esta etapa a su vez se comprime gas residual (uno de los pruductos principales) en el Compresor Booster KAE4150 aprovechando la enenerga liberada durante la expansin; 3) Recuperacin de Lquidos donde se fracciona la corriente bifsica (gas frio e hidreocarburos) proveniente de la expansin
Gas Gas
TANQUES DE LPG (10)
Condensado de Slug Catcher VBD2100
Gas
80 Barg (<130 mmscfd) 100 Barg (130-180 mmscfd) 148 Barg (>300 mmscfd)
A Estacin de Bombeo BOMBAS BOOSTER (3)
Agua a Tratamiento
Hidrocarburo Lquido
VB F-2120
TURBINA
KAE 5160
KAE 5170
KAE 5180
2000 psi Hidrocaburos < ?%

A Gasoducto (Lima) MEDIDOR ULTRASONICO (2) CUADRO DE REGULACION Retorno a Estabilizacin de Condensado
4000 psi
430 C Etano <2%

REHERVIDOR Condensado Estabilizado Gas de Re-inyeccin Gas de Venta
430 C
380 psi Caudal para mantener nivel
FOM-7 Regulacin & Medicin de Gas de Ventas. Esta fase tiene dos funciones principales: 1) regular la presin del gas de venta para una medicin efectiva (a travs del Cuadro de Regulacin) y 2) medir con precisin el gas entregado al gasoducto, a travs de Medidores Ultrasnicos. En caso de paro de planta, es gas puede ser derivado como gas combustible.
FOM-6 Almacenamiento & Bombeo de Hidrocarburos Lquidos. Esta fase como su nombre indica almacena (10 Tanques de LPG) y bombea (Bombas Booster) a la estacin de bombeo (operada por terceros) los hidrocarburos lquidos que son enviados a la Planta de Pisco. Los hidrocarburos provinen de las fases de Separacin Criognica y de Estabilizacin de Condensado. Esta fase permite tambin la segregacin de producto fuera de especificaciones. En condiciones normales no se mantiene stock en los tanques, los cuales son usados principalmente como suminstro a las bombas booster.
FOM-5 Estabilizacin de Condensado. Esta fase procesa condensado del slug catcher en tres etapas: 1) Una etapa de Separacin por evaporacin y diferencia de densidad la cual separa hidrocarburos lquidos, agua y gas usando los separadores VBD2100 (trifasico) y VBF2120 (flash). 2) Una etapa de Estabilizacin (por fraccionamiento) de hidrocarburo lquido, la cual produce el condensado estabilizado, usando la Torre Estabilizadora CAY220. 3) Una etapa de Compresin de Reciclo (compresores KAE 2330/40/50), retornando el gas comprimido a la fase de Separacin Criognica. El condensado estabilizado, como producto terminado, pasa a la fase de Almacenamiento & Bombeo de Hidrcarburos Lquidos.
FOM-4 Compresin de Gas Residual: El gas residual de Separacin Criognica es comprimido en un compresor de 3 etapas. Hay 2 trenes idnticos de compresin. La energa del tren es suministrada por una turbina de gas. Antes de ingresar a cada etapa, el gas es "depurado" por un scrubber de succin. A la salida de cada etapa el gas comprimido es enfriado por aeroenfriadores. De la segunda etapa de compresin sale el gas de venta. De la tercera etapa de compresin sale el gas de re-inyeccin.
Fig. 456.2 Diagrama Simplificado Del Proceso De Tratamiento De Gas
Pluspetrol Peru Corp 4.3 DE QUE CONSTA EL PROCESO DE SERVICIOS? 5.3 COMO FUNCIONA EL PROCESO DE SERVICIOS? 6.3 CUAL ES LA EVIDENCIA DE BUENA OPERACION DEL PROCESO DE SERVICIOS?
Drenajes & Venteos Frios Aceite Trmico "frio" de equipos otras fases CALENTADOR ACUMULADOR MBD6580 83 scfh Entre 3 & 10 psig COLD FLARE LZZ6590 F101/201/301 Aire Atmosfrico 90 psig FILTRO COLAESCENTE
FOM-0
Gas Hmedo de Slug Catcher (Arranque)

VBF-8000
ACUMULADOR VBJ5800
3s scfh Entre 5 & 20 psig HORNOS EAP5850 (3) Drenajes Presurizados PBA6610/20 WARM FLARE LZZ6400 Nivel = 500 FILTROS F100/200/300
TK100/200/300 COMPRESORES C100/200/300
V100/200/300 FILTRO DE CARBON ACTIVADO MOD 1 Aire de Servicio MBE7270

MOD-2
E100/200/300
VAK-8030
PAY5810 (3)
SCRUBBER LBF6300
FAJ5870 FILTRO SEPARADOR (2) Gas Seco del Tren Criognico MBJ5880 Gas de Venta (Emergencia) PBE5890
N2
FILTRO FAJ5840
A Estabilizacin de Condensado PAY650/60 PAY6330/40 A Tratamiento de Agua de Produccin PAY6510/20 Drenajes No Presurizados
D400/500 FIL405/505
145-150 psig Punto de Rocio
FILTRO DE PARTICULAS
MOD 3 CALENTADOR MOD 4
940 50 gpm/horno 525 F
Aire de Instrumentos > 97% N2 > 7 Barg MBE7300 FIL403/503 MBE7900 TANQUE DE ALAMCENAJE DE NITROGENO Nitrgeno a Usuarios
GC 85 psig GC 300 psig GC 250 psig
V drenaje
Aceite Trmico caliente y presurizado a equipos de otras fases del proceso
ACUMULADOR MBD6500
Nivel = 700
FOU-1 Acondicionamiento de Gas Combustible . El insumo principal es gas seco del Tren Cirognico, el cual es filtrado y pasa a la red de distribucin de Gas Combustible (GC). Para el arranque se usa gas hmedo, el cual es separado de lquidos en el Scrubber, y calentado con hot oil antes de ser filtrado y pasar a la red. En caso de emergencia (ej. paro de planta) se puede usar gas seco de venta, el cual tambin es filtrado y pasa a la red. Antes de ser enviado por red a los diferentes usuarios, el gas es regularizado a tres presiones (85, 300 y 250 psig) dependiendo del usuario.
FOU-2 Acondicionamiento de Aceite Trmico. Esta fase del proceso recibe, acumula (VBJ5800), bombea (PAY5810/20/30), filtra (FAJ5840), calienta (Hornos EAP5850/60/70) y retorna el aceite trmico (hot oil) que es usado como medio de transferencia de calor en varios equipos de otras fases del proceso. Cualquier drenaje del acumulador o del filtro es procesado a travs de un conjunto de equipos que incluye un Acumulador de Drenaje (MBJ5880), Bomba Pneumtica (PBE5890) y Filtro de Drenaje (FAJ5870). Este sub-sistema permite descartar el drenaje y/o recuperarlo como aceite trmico de reposicin que retorna al Acumulador VBJ5800.
FOU-3 Drenajes & Venteos.Esta fase de operacin consiste en la captacin de los drenajes y venteos de la planta; el gas proveniente de los venteos de toda la planta (manuales, PSVs, PVs y BDVs) y el que arrastran los drenajes se envan a quema, mientras los lquidos recuperados de los drenajes se envan ya sea a la fase de Estabilizacin de Condensado (drenajes presurizados) o al Tratamiento de Agua de Produccin (drenajes no presurizados). Los drenajes y venteos son manejados en tres grupos: drenajes y venteos frios [MBD6580, PBA6610/20, LZZ6590], drenajes presurizados [LBF6300, PAY6330/40, PAY6350/60] y drenajes no presurizados [MBD6500, PAY6510/20].
Floculante PILETA DE RETENCION MBK5905 PBE5906 SUMIDERO MBK5908 Agua de Lluvia Colectada HC (ppm) en Planta UNIDAD DE FLOTACION MBK5925
FOU-5 Aire de Instrumentos & Servicios. Esta fase toma aire atmosfrico, lo filtra (F100/200/300), lo presuriza (C100/200/300), remueve cualquier aceite en el aire comprimido (TK100/200/300 & F101/ 201/301), enfria el aire (E100/200/300) y separa condensado (V100/200/ 300). Parte de este aire alimenta el sistema de aire de servicios (MBE7270). La otra parte es secada (D400/500) y alimenta al sistema de aire de instrumentos (MBE7300). Antes y despus del secado, el aire de instrumentos es filtrado (FIL 403/503 & FIL 405/505).
FOU-10 Generacin & Distribucin de N2. Esta fase se alimenta de aire seco de instrumentos en cual es procesado en 3 skids para producir el nitrgeno (N2 ) puro. Para asegurar una ptima extraccin de N2 del aire, este es filtrado en tres etapas (Filtros Coalescentes, de Carbon Activado, y de Partculas) para eliminar 'impurezas' de humendad, aceite y carbn. Antes de ingresar a los mdulos de membrana para extraer el nitrgeno del aire, este es electricamente pre-calentado. El 'skid' con las membranas produce nitrgeno puro (97%) y aire rico en oxgeno (venteado). El nitrgeno es ditribuido a los ususarios a travs de una red alimentada del Tanque de Almacenamiento MBE7900
Agua del Rio Urubamba P107 MAJ8120
Desemulsificante CLORO ALUMINA POLIMERO MAJ8410 MAJ8400 TKZZ8500 ALMACENAMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS Nivel 150 psig VBI5910 DESGASIF. TKZZ5945 TANQUE PULMON Anillo de Incendio Agua de Estab. de Cond.
Media Tensin Diesel Potencia Generada = Demanda 4160v ____ 480v _____ 220v _____ A Novo Pignone 1 & 2
Tanque de Diesel
Filtro Tanque Bomba de Transferencia Bomba de Inyeccin
Inyectores
TKZZ5935 DESNATADOR
Slidos < 10 ppm pH 7-8.5 Turbiedad < 3 NTU DBO < 3 ppm DQO < 5 ppm Sabor/Olor = No Coliformes 0 NPM/100 ml Agua Potable a Usuarios MZZ8170 UNIDAD DE ESTERILIZACION ULTRAVIOLETA
P103 MBK8150 Agua Presurizada BOMBAS DE PRESURIZACION PBE8530/40
MCC 2&3
TRANSFORMADOR XFMR 2 & 3 4160/480V
TURBOCOMPRESOR Aire Cambiador Manifold Filtro Gases de Combustin TRANSFORMADOR XFMR 1 4160/480V Energa Trmica SISTEMA MECANICO SISTEMA DE COMBUSTION
CAMAS DE SECADO MBK5965 Hidrocarburos
Agua Tratada A R. Urubamba
MAN7700/20/40 & 7800 GENERADOR Aire Gas
4160v/60Hz
MAJ8180
PBE8130
TKZZ8100 PBE8510
BOMBA PRINCIPAL
MAJ8190
Agua de Drenajes No-Presurizados
SUMIDERO MBK5975
Energa Elctrica
Energa Mecnica GENERADOR Acoplamiento
Agua (ppm) TANQUE DE HIDROCARBUROS MBJ5915
480/220V 480/220V 480/220V
FOU-6 Sistema de Agua Potable . Agua del Rio Urubamba es captada (P107), desarenada (MAJ8120), acumulada y bombeada (MBK/P103) para ser filtrada (MAJ8400/10). Antes de ser totalmente filtrada, al agua se le aade cloro (para control de micro organismos), alumina y un polimero (ambos para aglomerar partculas y facilitar su precipitacin. Despus de esta primera etapa de filtrado, el agua es acumulada en el Tanque Pulmn (TKZZ8100) de donde es bombeada (P8130) y sometida a una segunda filtracin de carbn activado (MAJ8180/90) y un tratamiento final de esterilizacin ultravioleta (MZZ8170). Del Sistema de Agua Potable se puede derivar agua parcialmente tratada, al Sistema de Agua Contra Incendios.
PBE8520 BOMBA DIESEL
TK8520 TANQUE DIESEL
PBE5990/5
Hidrocarburos Recuperados A Drenajes Presurizados MCC 1
TRANSFORMADOR XFMR 4 4160/480V
Media Tensin
4160v ____ 60 Mz ____
SWITCHGEAR MCC 4
FOU-7 Sistema de Agua Contra Incendio . Agua parcialmente tratada es almacenada en el Tanque TKKZZ850 el cual alimenta: las Bombas de Presurizacin PBE8530/40 (para mantener presin en el anillo de incendio) y, en caso necesario, a la Bomba Principal PBE8510 y su reserva diesel PBE 8520. Estas dos bombas circulan agua contra incendio a la presin necesaria, en caso de emergencia. La Bomba Diesel se alimenta de combustible proporcionado por TK8520.
FOU-8 Tratamiento de Agua . Antes de desechar al R. Urubamba, esta fase trata aguas de estabilizacin de condensados, drenajes no presurizados y agua de lluvia contaniminada. Estas aguas son colectadas (MBK5905)y almacenadas (TKZZ5945). Se efectua una separacin primaria por densidad (TKZZ5935) ayudada por un desemulsificante (para romper la emulsin agua-hidrocarburo) , y una desnatacin (MBK5925) y flotacin (MBK5925) ayudada por un floculante (para aglomerar las partculas de hidrocaburo). El hidrocarburo recuperado es bombeado (PBE5990/5) a drenajes presurizados (fase de Drenajes & Venteos)
FOU-9 Generacin & Distribucin Elctrica Principal: La energa elctica (EE) es generada (4160v/60Hz) en 3 turbogeneradores que operan por combustin de gas con aire atmosfrico (comprimido en el propio sistema). Un switchgear recibe la EE de media tensin la cual es distribuida y enviada a una serie de transformadores para reducir la tensin a niveles requeridos por los diferentes usuarios. Estos usuarios reciben la EE correspondiente en Centros de Control de Motores (MCC).
FOU-11Generacin Elctrica Auxiliar: Este sistema se basa en la combustin de diesel con aire atmosfrico ( filtrado, pre-calentado y turbocomprimido en el propio sistema). El aire ingresa al Sistema de Combustin, al cual ingresa tambin combustible diesel a travs de un subsistema de tanques, bombas,filtros e inyectores. En el Sistema de Combustin se genera energa trmica. La energa trmica es transformada en energa mecnica que a su vez es tranformada en energa elctrica en el Generador Auxiliar.
Fig. 456.3 Diagrama Simplificado Del Proceso De Servicios
FOM0
Adsorcin. Similar a la absorcin, excepto que el material a ser separado es atrapado en la superficie (no en las entraas, como en absorcin) del material adsorbente. Para mayor detalle, ver mdulo MTS
PO-23 Operacin de Absorberdores
PARTE 3: OPERACION
Esta parte, una ampliacin de la Parte 2 Descripcin, se ocupa a la parte operativa de los procesos, enfocandose en las siguientes cuatro ltimas preguntas clave1: 7. 8. 9. 10. Como se Opera (controla)? Como se Detectan Fallas? Como se Corrigen Fallas? Como se Opera con Precaucion?
En Malvinas contamos con esta operacin en las siguientes etapas:

FOU-5 Aire de Instrumentos & Servicio
3:100 FLUJOGRAMAS OPERATIVOS

La pregunta 7 es manejada en el contexto de flujogramas ampliados (flujogramas operativos), Figuras 7.1, 2 y 3 para los macroprocesos de extraccin, tratamiento y servicios respectivamente.
3:200 CONCEPTOS OPERATIVOS

Adicionalmente, en esta parte de este manual se destacan los conceptos operativos (operaciones unitarias, en el mundo de la ingeniera qumica) involucrados en las operaciones. A continuacin un glosario alfabetizado y simbolizado de dichos conceptos: Absorcin. Proceso de separacin por el cual algn componente de un material lquido o gaseoso es atrapado por un material absorbente. Una vez saturado el absorbente, el material separado es removido por regeneracin. Para mayor detalle, ver mdulo MTS
PO-23 Operacin de Absorberdores.
Bombeo. Establecimiento de caudal e incremento de presin de un lquido mediante una transformacin energtica motriz-mecnica-cintica. Para mayor detalle, ver mdulos MTS
MO-1 Operacin de Bombas Centrfugas MO-23 Operacin de Bombas Rotatorias de Desplazamiento Positivo MO-90 Operacin de Bombas de Diafragma Neumticas.
En Malvinas contamos con esta operacin (especialmente bombeo centfugo) en prcticamente todas las etapas del proceso. Compresin. Incremento de presin en un material gaseoso causado por la transformacin de energa motriz (tpicamente elctrica) a energa mecnica, a enerega cintica del material. Para ms detalle, ver mdulos MTS
MO-5 Operacin de Compresores Centrfugos MO-6 Operacin de Compresores Reciprocantes.

FOM-1 Acondicionamiento Primario
Las llamadas Preguntas Clave son tomadas de la herramiento estratgica MTS 10KQ (10 Key Questions).
FOM0
FOE- Servicios Auxiliares en SM1 FOM-1 Acondicionamiento Primario FOM-2 Deshidratacin FOM-5 Estabilizacin de Condensado FOU-1 Acondicionamiento de GC FOU-2 Acondicionamiento de AT FOU-3 Drenajes & Venteos FOU-5 Aire de Instrumentos & Servicio FOU-10 Generacin & Distribucin N2 FOU-9 Generacin Elctrica Principa; FOU-11 Generacin Elctrica Auxliar

FOM-2 Deshidratacin FOM-3 Separacin Criognica FOM-4 Compresin de Gas Residual FOM-5 Estabilizacin de Condensado FOU-5 Aire de Instrumentos & Servicio
Depuracin. Tambin conocida como scrubbing. Proceso de limpieza en el cual, mediante contacto ntimo en un recipiente tipo torre, las impurezas son lavadas por un agente depurante (dependiendo de la aplicacin) y eliminado. Cuando el agente depurante es vapor de agua, la operacin se conoce como stripping. Para mayor detalle, ver mdulo MTS
PO-22 Operacin de Depuradores

FOE-4 Servicios Auxiliares en SM1 FOM-1 Acondicionamiento Primario FOM-2 Deshidratacin FOU-1 Acondicionamiento de GC FOU-3 Drenajes & Venteos
Evaporacin Sbita. Tambin conocida como flashing. Evaporacin causada por una cada de presin rpida, generalmente cuando un lquido caliente ingresa a un recipiente donde se despresuriza. En Malvinas contamos con esta operacin en las siguientes etapas:
FOM- 1 Acondicionamiento Primario
Fraccionamiento. Proceso de separacin de componentes (fracciones) en una corriente lquida mediante la aplicacin de calor (tpicamente un rehervidor) y condensacin (intercambiador). En este proceso el contacto ntimo en placas o bandejas de una torre va separando fracciones pesadas (fondos) de fracciones ligeras (topes). Fraccionamiento es una operacin especfica dentro de la operacin unitaria genericamente llamada destilacin. Este proceso est basado en un control de balance msico y balance energtico. Para mayor detalle, ver mdulo MTS
PO-20 Operacin de Fraccionamiento de Topes y Fondos.
Filtrado. Proceso mecnico mediante el cual un material o impureza indeseable es atrapado mecnicamente en el elemento de un filtro. El material filtrante vara dependiendo de la impureza a ser filtrada. Para mayor detalle, ver mdulo MTS
PO-17 Operacin de Filtros.

FOM-3 Separacin Criognica
Separacin. Proceso para separar fases (por ejemplo, separacin trifsica de gas-aguacondensado) por diferencia de densidad y decantacin.
FOM0
je & Bombeo de HC y Regulacin & Medicin de Gas. FOU-1 Acondicionamiento de GC FOU-2 Acondicionamiento de AT FOU-5 Aire de Instrumentos & Servicio FOU-10 Generacin & Distribucin de N2 FOU-11 Generacin Elctrica Auxiliar FOU-8 Tratamiento de Aguas
Para mayor detalle, ver mdulo MTS

PO-16 Operacin de Separadores.

Tubos & Carcaza
FOE-2 Distribucn & Control en SM1 FOM-2 Deshidratacin FOM-5 Estabilizalcin de Condensado
Aeroenfriador
Rehervidor
Transferencia de Calor. O intercambio de calor. Hay tres mecanismos esenciales que son transferencia de calor por conduccin por conveccin (ejemplo, intercambiado de calor de carcaza y tubos) y por radiacin (ejemplo, horno). Para mayor detalle, ver mdulos MTS
PO-8 Operacin de Intercambiadores de Calor PO-10 Operacin de Rehervidores a Vapor PO-13 Operacin de Enfriadores de Tubos Aletados (Aeroenfriadores) PO-14 Operacin de Calentadores con Quemadores (Hornos).
3:300 DETECCION DE FALLAS

Las preguntas 8 & 9 son manejadas a travs del Arbol de Deteccin de Fallas y sus correspondientes pruebas, al final de este manual.
3:400 ASPECTOS DE IMPACTO Y PRECAUCIONES

Finalmente, la pregunta 10 es enfocada mediante el destaque de una gestin integrada de calidad, seguridad, salud ocupacional, medio ambiente, responsabilidad social y recursos humanos. Esto es importante para satisfacer los intererses de las partes interesadas en la operacin de Malvinas, que son: Los clientes Los empleados La comunidad Los accionistas Los contratistas y proveedores 3:410 CALIDAD El aspecto central de esta gestn es entregar al cliente los productos de la planta, en tiempo y forma. Estos productos son gas y condensado. Esto se logra a travs de la gestin de calidad de todas la etapas del proceso y ms especficamente (en el caso del gas) en la etapa de Regulacin & Medicin de Gas de Venta. Principal Parte Interesada: Los Clientes. 3:420 SEGURIDAD INDUSTRIAL En todas las etapas del proceso se presta especial atencin a la seguridad del personal para evitar que los riesgos inherentes a esta operacin se
Horno

FOE-4 Servicios Auxiliares en SM1 Todas las etapas (FOM) de Tratamiento de Gas, excepto Almacena-
FOM0
pan en parte de contribuir a una gestin proactiva en Malvinas. Estos son: Gestin de Calidad Gestin de Medio Ambiente Gestin de Seguridad Industrial Gestin de Salud Laboral Gestin de Relaciones con Comunidades Administracin de Personal Administracin del Campamento Gestin de Telecomunicaciones/Sistemas Logstica (Almacen) Transporte Areo Transporte Fluvial Control Presupuestal
conviertan en accidentes. Principales Partes Interesadas: Los Empleados y Contratistas. Nuestros aspectos de seguridad son: Explosividad de algunas de las corrientes Flamabilidad de algunas de las corrientes Altas presiones Altas temperaturas Manejo de qumicos 3:430 SALUD OCUPACIONAL Esto incluye una buena operacin con conciencia de los riesgos de salud ocupacional (como toxicidad) apoyada por una gestin de asistencia mdica. Esta gestin incluye un aspecto preventivo y, en caso necesario, un aspecto recuperativo. Principales Partes Interesadas: Todo Personal Que Estn En Malvinas (empleados, contratistas, miembros de la comunidad, visitantes). 3:440 MEDIO AMBIENTE Esto tiene que ver con el cuidadoso control de las especificaciones de los elementos que retornamos a la naturaleza, despus de un tratamiento adecuado. Esto incluye: Efluentes gaseosos a la atmsfera Efluentes lquidos (agua tratada) al ro Emanaciones no programadas (ej. derrames) deben de ser evitadas con especial atencin. Principal Parte Interesada: La Comunidad. 3:450 RELACIONES COMUNITARIAS Malvinas no opera en un vaco, si no en un entorno de comunidades vecinas previamente establecidas. Adems de los aspectos de control ambiental y de asistencia mdica (que tambin se le ofrece a las comunidades), es importante respetar los lineamientos que definen nuestro comportamiento respecto a las comunidades, y dejar que nuestros profesionales especializados se ocupen de este aspecto de gestin. Principal Parte Interesada: La Comunidad.
3:500 GESTION PROACTIVA

Como complemento a los procesos operativos, existen en forma documentada una serie de procesos administrativos y de gestin que se ocu-

ARMADURA EN SM-1001
RESUMEN OPERATIVO DE CAPTACION EN SM-1 Variables Controladas: y Flujo de Gas Natural del Cluster (5 pozos) Factores de Control y Estrangulamiento de pasaje en Wing Valves (a travs de Chokes Cameron Willis - manual o remoto)
PC 1200
7.1 COMO OPERA EL PROCESO DE EXTRACCION?
FOM-0
RESUMEN OPERATIVO DE DISTRIBUCION, CONTROL & TRANSPORTE EN SM-1 Variables Controladas: y Separacin gas-condensado-agua y Presin en el Separador y Presin en el Flowline y Presin Diferencial en el Flowline Factores de Control y Nivel de Condensado en el Separador LIC1201 y Nivel de Agua en el Separador LIC1200 y Flujo de Gas del Separador PC1200 y Reciclo de Linea de Inyeccin PIC1154
1500 psi 430 C
Gas
Presin del Flowline a la altura de SM-1 (PIC-1154) Presin del Flowline a la entrada de la Planta (PI-2021) Gas + Condensado + Agua
A Planta de Gas
SEPARADOR DE PRUEBA VBD 1200

CASING
LIC 1201
Se p Tr ara if ci si c n a
LINEA DE FLOW LINE (20") LANZADORA DE SCRAPER RECEPTORA DE SCRAPER
LIC 1200
Condensado Agua
ST A H-1240
ST A Q-2020
SERVICIOS AUXILIARES SM-1

TUBING

Gas Natural de Formaciones Nia y Noi Gas Natural a Manifold
LI 1170
MBJ-1170C TANQUES (5) Temperatura
Venteos
PCV 1151A/B
SDV 1170
1Gal/MMSCFD
Presin 150 psi
Presin
ARMADURA EN SM-1005
Tr an de sfer Ca enc lor ia
Fil
Linea de Produccin hacia Flowline= 1500 psi
CALENTADOR DE GAS
do
De pu
PIC 1154
ra
ci
Colector de Produccin
Colector de Prueba
Colector de Venteo
Colector de Inyeccin
BOMBAS (5) Inhibidor De Corrosin PAY-1195

PCV 1162 A/B
SCRUBBER DE FLARE LC
1270
Nivel
LBF-1270
t ra
H-1300 A
FILTRO DE GAS VAK-1160
Gas Combustible, De Servicios & De Instrumentos TKBH-1280 FLARE
CASING
PCV 1150A/B
COLECTOR DE DRENAJES Voltaje Corriente Frecuencia Drenajes PAH-1250 (3)
RESUMEN OPERATIVO DE TRANSPORTE A SM-3 & INYECCION Variables Controladas: y Perfil de presin el linea de Planta a SM3 y Presin diferencial en la lnea de inyeccin y Caudal de re-inyeccin Factores de Control y Estrangulamiento de pasaje en Wing Valves (a travs de Chokes Cameron Willis - manual o remoto) y Selector HIC5150 & Vlvulas Remotas HV5150 A/B
HV 5150
Gas Combustible
Generador
Energia elctrica
A Lnea De Produccin
TUBING
Presin
Gas Residual a Formacin Nia
RESUMEN OPERATIVO DE SERVICIOS AUXILIARES EN SM-1 Variables Controladas: y Presin de gas de instrumentos y gas combustible y Caractersticas de energa elctrica (tensin, corriente, frecuencia) y Suministro de inhibidor y Evacuacin de drenajes & venteos Factores de Control y Caida gradual de presin de gas de inyeccin (PCV''s 1150, 1, 60, 2) y Caudal de Gas Combustible al Generador y Nivel de Tanque de Inhibidor LI1170 - SDV1170 y Nivel de Scrubber de Flare LC1270
Manifold SM-3
Gas Residual de Manifold a SM-1005
PCS HIC 5150
DESCARGA DE COMPRESORES (3A ETAPA)
Fig. 7.1 Diagrama Simplificado Operativo Del Proceso De Extraccin
7.2 COMO SE OPERA EL PROCESO DE TRATAMIENTO?

Gas a Deshidratacin
FOM-0
EAE-3780
A Compresor Booster
s i
Ev ap S ora b it c i a n
Gas de SM1
Punto de Roco FILTRO SEPARADOR

LIC VBF-4270
FBD-3100
Glicol Pobre
De CBA4220
A EZZ4120 A Expansor Reflujo

VBL-4200
Fil
De pu
CAF-3110
De pu
FAK-3700
Ab so
EAL-3120
TIC 3120
FIC 3801
t ra
FIC 2011
do
Gas de Regeneracion a Separacin Criognica A Deetanizadora CB4220
Ab so
AT
TIC 3794
Co
DESGASOLINIZADOR MBJ-3280
Glicol Rico a EAL de CBA-3240
mp
EBG3790
Gas Seco de Separacin Criognica
re
FILTROS DE POLVO (2) FAJ3740/3750
KAE-4140
KAE-4150
Fil
FILTROS DE ARENA
TANQUE DE GLICO NUEVO MBJ-6770
t ra
FAJ-2020
Fil
Liquido a Estabilizacin de Condensado
rc i
CONTACTORA GLICOL-GAS DE REGENERACION CAF-3800
t ra
do
Glicol de Reposicin
Fil
TICA 4230
Fil
do
AT Gas Seco a Separacin Criognica
Fr ac c io
0.02-0.45% Propano
Rehervidor
FILTRO COLAESCENTE
FILTROS (3)
rc i
VBD 3810
na
0.95%+ Etano
do
t ra
s i
Punto de Roco = -1500C
EAL-4260
Hidrocarburos Lquidos
EAL-4250
Gas Residual
RESUMEN OPERATIVO DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS Variable Controlada: Punto de Roco del Gas a Deshidratacin Factores de Control: y Nivel del Slug Catcher LC2020 en cascada con FC2011 y Nivel en el Scrubber de Entrada LIC4270 y Caudal de Glicol Pobre a Contractora FIC3800 y Temperatura de Glicol Pobre a Contactora TIC3120 y Temperatura del Rehervidor de Glicol TIC3130
RESUMEN OPERATIVO DE DESHIDRATACION Variable Controlada: Punto de Roco del Gas a Separacin Factores de Control: y Flujo de Gas de Regeneracin FIC3801 y Temperatura de Gas de Regeneracin TIC3794
RESUMEN OPERATIVO DE SEPARACION CRIOGENICA Variables Controladas: y Propano en el Gas Residual y Etano en el GLP Producto Factores de Control: y Temperatura de Fondos Deetanizadora TICA4230 y Caudal de Reflujo a Deetanizadora FIC4130
Gas Hmedo a Tren Criognico
Co
mp
re
s i
Propano <?%
Gas Gas
UIC 51XX
T, P, F
UIC 51XX
T, P, F
UIC 51XX
Se p Tr ara if ci si c n a
VBD2100
LICA 2100
Cascada
PIC 2900
FIC 2900
Gas
SC 29XX
Agua a Tratamiento Hidrocarburo Lquido

PIC 5700
TICA 2130
VB F-2120
Fr ac c io
PIC 5711
TANQUES DE LPG (10)
Condensado de Slug Catcher
na
mi
en
to
FIC 5700
A Estacin de Bombeo
BOMBAS BOOSTER (3)
AT
CAY-2200
TICA 2200
TURBINA
KAE 5160
KAE 5170
MEDIDOR ULTRASONICO (2)
A Gasoducto (Lima)
CUADRO DE REGULACION
Retorno a Estabilizacin de Condensado
PIC 5100
LICA 2200
Co
mp
Hidrocaburos < ?%
re
s i
2000 psi
4000 psi
430 C
Gas de Venta
430 C
80 Barg (<130 mmscfd) 100 Barg (130-180 mmscfd) 148 Barg (>300 mmscfd)
380 psi Caudal para mantener nivel
Etano <2%
Condensado Estabilizado
REHERVIDOR
Gas de Re-inyeccin
RESUMEN OPERATIVO DE REGULACION & MEDICION DE GAS Variable Controlada: Presin & Caudal de Gas de Venta Factores de Control: y Vlvulas de Cuadro de Regulacin: PIC5700-FIC5700-PIC5711
RESUMEN OPERATIVO DE ALMACENAJE & BOMBEO DE HC Variables Controladas: Caudal & Presin de Condensado Factores de Control: y Velocidad de Bombas Booster SIC29XX y Presin de Descarga Bombas Booster PIC2900 - FIC2900
RESUMEN OPERATIVO DE ESTABILIZACION DE CONDENSADO Variables Controladas: y Etano en Condensado Estabilizado y Propoano en Gas Hmedo y Hidrocarburos en Agua de Produccin Factores de Control: y Temperatura de Fondos de la Torre TICA2200 y Temperatura de Topes de la Torre TICA2130 y Nivel de la Torre LICA2200 y Nivel del Separador Principal LICA2100
RESUMEN OPERATIVO DE COMPRESION DE GAS RESIDUAL Variables Controladas: y Presin de Segunda Etapa y Presin de Tercera Etapa y Temperatura de Gas de Venta y Temperatura de Gas de Reinyeccin Factores de Control: y Velocidad de Turbina @ PIC5100 y Ajuste de Dampers de Aeroenfriadores y Recirculacin (Control Antisurge UIC5161/71/81)
Fig. 7 .2 Diagrama Simplificado Operativo Del Proceso De Tratamiento De Gas
mi
T, P, F KAE 5180
en
FIC 3800
Se pa
ra
Cascada
ci
TORRES DE DESHIDRATACION VBA-3710/20/30 (3)
EZZ4110
EZZ4115
to
LIC 2002D
CONTACTORA DE GLICOL
TANQUE FLASH VBD-3180
REHERVIDOR DE GLICOL EBC-3130
Ad so
SEPARADOR DE GLICOL VBD-3150
ci
t ra
Co
SLUG CATCHERS
t ra
do
ra
rc i
TORRE CBA-3240
mp
SCRUBBER
4270
TIC 3130
EAL-3160
do
re
EZZ4100
EZZ4120
PAY-4210
CBA-4220
Fil
VBA-4130
FIC 4130
SCRUBBER DE GAS DE REGENERACION
ci
KAE - 377
COMPRESOR DE GAS DE REGENERACION
ra

Aceite Trmico Aceite Trmico "frio" de equipos otras fases
7.3 COMO SE OPERA EL PROCESO DE SERVICIOS?

HIC 58XX
FOM-0
n
CALENTADOR EBG-8020
TIC 8020
LIC 6580
s i
ACUMULADOR MBD6580
83 scfh Entre 3 & 10 psig
Fil tr
Aire Atmosfrico
de s f er Ca e n c lor ia
COLD FLARE LZZ6590
ad
Drenajes & Venteos Frios

F101/201/301 90 psig FILTRO COLAESCENTE
an de s f er Ca e n c lor ia
re
an de s f er Ca e n c lor ia
ci
PAY5810 (3)
ra
VBF-8000
Ad
Fil tr
FILTRO SEPARADOR (2)
Fil tr
Gas Seco del Tren Criognico
ad
FILTRO FAJ5840 PBE5890 MBJ5880 By-pass GC
A Estabilizacin de Condensado PAY650/60
pu
so
ad
LIC 6301
Fil tr
ra
rci
FAJ5870
D400/500 PAY6330/40 A Tratamiento de Agua de Produccin FIL405/505
145-150 psig Punto de Rocio
De
Fil tr
Tr
Lquidos a Drenajes Presurizados
pu
De
ci
ad
LC 8030
Drenajes Presurizados
ad
SCRUBBER LBF6300
Nivel = 500
WARM FLARE LZZ6400
Fil tr
VAK-8030
FILTROS F100/200/300 MBE7270
Fil tr
ad
LC 8000
Tr
ad
PBA6610/20
o
FILTRO DE CARBON ACTIVADO
Gas Hmedo de Slug Catcher (Arranque)
Co
ACUMULADOR VBJ5800
3s scfh Entre 5 & 20 psig HORNOS EAP5850 (3)
mp
Tr
an
TK100/200/300
V100/200/300
E100/200/300
COMPRESORES C100/200/300
Aire de Servicio
TIC 1
MOD 1
MOD-2
N2
FILTRO DE PARTICULAS
MOD 3 CALENTADOR FV MOD 4
ad
Fil tr
Aire de Instrumentos > 97% N2 > 7 Barg MBE7300 MBE7900 TANQUE DE ALAMCENAJE DE NITROGENO PCV Nitrgeno a Usuarios
Gas de Venta (Emergencia)
85 psig 300 psig 250 psig
Fil tr
PCV's
Lquidos a Drenajes Presurizados Gas Combustible
V drenaje
Aceite Trmico caliente y presurizado a equipos de otras fases del proceso
ACUMULADOR MBD6500
Nivel = 700
ad
FIL403/503
940 50 gpm/horno 525 F
RESUMEN OPERATIVO DE ACONDICIONAMIENTO DE GC Variables Controladas: y Presin de GC y Formacin de hidratos Factores de Control: y Reguladoras PCV al punto de uso y Nivel de Scrubber LC8000 y Nivel del Filtro LC8030/8031 y Temperatura de GC TIC8020
RESUMEN OPERATIVO DE ACONDICIONAMIENTO DE AT Variables Controladas: y Caudal de AT a la salida de los hornos y Temperatura de AT a la salida de los hornos Factores de Control y Flujo de ingreso de AT a horno(s) HIC58XX y Flujo de by-pass de AT FIC5800 y Flujo de GC a horno TIC5854
RESUMEN OPERATIVO DE DRENAJES & VENTEOS Variables Controladas: y Presin & Caudal al Warm Flare y Presin & Caudal al Cold Flare y Nivel del Scrubber LBF6300 y Nivel del Acumulador MDB6500 Factores de Control y Caudal de gas a Scrubber LBF6300 y Caudal de gas a Acumulador MDB6580 y Nivel de lquido en Acumulador MDB6580 LIC6580 y Nivel de lquido en Scrubber LBF6300 LIC6301 y Caudal de drenajes a Acumulador MDB6580
Floculante PILETA DE RETENCION MBK5905 PBE5906 SUMIDERO MBK5908 Agua de Lluvia Colectada HC (ppm) en Planta UNIDAD DE FLOTACION MBK5925
RESUMEN OPERATIVO DE AIRE DE INSTRUMENTOS & SERVICIO Variables Controladas: y Presin de Aire de Servicio y Presin de Aire de Instrumentos y Humedad de Aire de Instrumentos Factores de Control y Regulacin de presin de aire de ingreso PCV's y Regulacin de presin de aire comprimido PCV's y Frecuencia de regeneracin de secador de aire
FICA 5800
TICA 5854
PAY6510/20 Drenajes No Presurizados
RESUMEN OPERATIVO DE GENERACION/DISTRIB. DE N 2 Variables Controladas: y Pureza de Nitrgeno y Presin de Nitrgeno Factores de Control y Lgica de Mdulos (FV's) y Temperatura de Aire de Proceso TIC1 y Regulacin de presin en Tanque MBE7900 (PCV)
Agua del Rio Urubamba P107 MAJ8120
150 psig CLORO ALUMINA POLIMERO MAJ8410 MAJ8400

LIC 8500
Nivel
Desemulsificante
Diesel Potencia Generada = Demanda 4160v ____ 480v _____ 220v _____ Gas A Novo Pignone 1 & 2
ZIC 7740
Tanque de Diesel
Filtro Tanque Bomba de Transferencia
Fil tr
Media Tensin
ad
o
Inyectores Bomba de Inyeccin
TKZZ5945 TANQUE PULMON
FIC 5930
LICA 5934
LICA 8100
Co
Aire
Agua Potable a Usuarios MZZ8170 UNIDAD DE ESTERILIZACION ULTRAVIOLETA
MAJ8180 MAJ8190
PS 8171
mp
Slidos < 10 ppm pH 7-8.5 Turbiedad < 3 NTU DBO < 3 ppm DQO < 5 ppm Sabor/Olor = No Coliformes 0 NPM/100 ml
MBK8150 Agua Presurizada

YC 8500
FIC 8510
Anillo de Incendio
Fil tr
TKZZ5935 DESNATADOR CAMAS DE SECADO MBK5965 Agua Tratada A R. Urubamba
ad
TURBOCOMPRESOR
Aire MAN7700/20/40 & 7800 GENERADOR
Tr
Cambiador Manifold
an
P103
LICA 5910
MCC 2&3
TRANSFORMADOR XFMR 2 & 3 4160/480V
de s f er Ca e n c lor ia
TKZZ8500 ALMACENAMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS
VBI5910 DESGASIF.
s i
ad
4160v/60Hz
Filtro
SISTEMA DE COMBUSTION Energa Trmica SISTEMA MECANICO
BOMBAS DE PRESURIZACION PBE8530/40
Agua de Estab. de Cond. Agua de Drenajes No-Presurizados
Fil tr
Hidrocarburos
re
Gases de Combustin
BOMBA PRINCIPAL PBE8510 TKZZ8100 TK8520 TANQUE DIESEL
SUMIDERO MBK5975
Energa Elctrica
Energa Mecnica GENERADOR Acoplamiento
PBE8130
Agua (ppm) TANQUE DE HIDROCARBUROS MBJ5915
RESUMEN OPERATIVO DE AGUA POTABLE Variables Controladas: y Calidad del agua (ver arriba, en rojo) y Caudal & Presin de Agua Potable Factores de Control y Dosificacin manual de aditivos y Sistema de Control YC8500 actuando atravs de: LICA8500 (Agua contra Incendios) LICA8100 PS8171
PBE8520 BOMBA DIESEL
PBE5990/5
Hidrocarburos Recuperados A Drenajes Presurizados
480/220V 480/220V 480/220V
Media Tensin
4160v ____ 60 Mz ____
SWITCHGEAR
RESUMEN OPERATIVO DE AGUA CONTRA INCENDIOS Variables Controladas: y Presin en el Anillo de Incendio y Disponibilidad de agua contra incendio LIC8500 Factores de Control y Operacin intermitente de Bombas Jockey y Nivel del TanqueTKZZ8500 y Recirculacin de Agua a TKZZ8500 FIC8510
RESUMEN OPERATIVO DE TRATAMIENTO DE AGUAS Variables Controladas: y Hidrocarburos en el Agua Tratada al Rio y Agua en Hidrocarburos Recuperados Factores de Control y Nivel en Desgasificador LICA5910 y Flujo de Agua salida del Tanque Pulmn FIC5930 y Nivel de agua en el tanque desnatador LICA-5934 y Dosificacin manual de floculante y desemulsificante
MCC 1
MCC 4
RESUMEN OPERATIVO DE GENERACION ELECTRICA Variables Controladas: y Potencia Generada (PotGen) y Suministro (PotMax) y Niveles de Tensin Factores de Control y No. de generadores en servicio - Sincronizador SPM y Velocidad de generador - ZIC77XX y Control de prioridad y Posicin de taps en transformadores
RESUMEN OPERATIVO DE GENERACION AUXILIAR Variables Controladas: y Potencia Generada y Potencia Mxima Factores de Control y Flujo de Combustible
Fig. 7.3 Diagrama Simplificado Operativo Del Proceso De Servicios
Revisado Por: Fecha: Aprobado Por: Fecha:
FOM-0
Resumen De La Planta Malvinas
Fases De Operacin
9 9 9 9 9 9 9 9 9
GC satisface necesidades de usuarios (80, 250, 350 psig) AT 940 50 gpm/horno a 5250F Caudal & presin a l cold & warm flare, normales Aire Comprimido: Caudal=Demanda; Presin ok; Seco(inst.) Agua Potable: Siempre disponible y dentro de especificacin Agua contra Incendios: Nivel normal y presin de 150 psi Agua tratada al rio: Nivel de hidrocarburos en especificacin Energa Elctrica: Generacin=Demanda; V, I, normal Nitrgeno >97% @ 7 barg
Acondicionamiento De Gas Combustible Acondicionamiento De Aceite Trmico Drenajes & Venteos Aire De Servicio & Instrumentos Agua Potable Agua Contra Incendios Tratamiento De Aguas Generacin Elctrica Principal Generacin Elctrica Auxiliar Generacin De Nitrgeno
Acondicionamiento Primario Separacin Criognica Compresin De Gas Residual Regulacin & Medicin De Gas Ventas Estabilizacin De Condensado Almacenaje & Bombeo De HC Fases De Operacin Deshidratacin
4.0 Servicios Auxiliares
9 9 9 9 9 9
Tratamiento De Gas 3.0

Fases De Operacin
Gas: Punto de Roco -1500C Gas: Composicin Molar 0.02-0.45 C3 Gas: Presin (80-148 barg) para caudal determinado Condensado: Caudal para satisfacer demanda Condensado: Presin 380 psig Condensado: Composicin Molar <2% C2
Captacin SM-1 Distribucin & Control SM-1 Transporte A Planta Servicios Auxiliares SM-1 Transporte Planta A SM-3 Inyeccin SM-3
Presin de gas en flowline es normal
9 9 9 9
Caudal & calidad de gas de venta Caudal & calidad de condensado a Pisco Consumo de servicios normal Efluentes dentro de especificaciones
2.0 Extraccin De Gas
1.0 MALVINAS
D ie se l
as G
on C
Fig. 89 Arbol De Deteccin De Fallas
Ai re
At m sf r Ag ico ua De Ac R ei o te T rm ic o Q u m ic os
do sa n de on C
Revisado Por: ________________________ Fecha: ______________________________ Aprobado Por: ________________________ Fecha: ______________________________
FOM-0
Resumen de Malvinas
9 Nitrgeno Generado >97% @ >7 Barg Aguas: Agua potable cumple con todas las especificaciones y est siempre disponible (de acuerdo a demanda normal). Agua contra incendios tiene un nivel de almacenaje normal y la presin en al anillo es de 150 psi. Agua tratada y enviada al ro tiene un nivel de hidrocarburos (ppm) dentro de especificaciones. 9 Drenajes & Venteos: Caudal y presin al cold flare, normal Caudal y presin al warm flare, normal 9 Gas Combustible satisface las necesidades de caudal y presin (80, 250, 300 psi) de los ususarios. Aceite Trmico (hot oil), 940 50 gpm/horno a 525 oF.
DETECCION DE FALLAS
Ver Fig. 89 Arbol de Deteccin de Fallas 1.0 Malvinas est operando bien si: 9 9 9 9 El caudal y la calidad del gas de venta estn dentro de especificaciones. El caudal y la calidad del condensado a Pisco estn dentro de especificaciones. El consumo de servicios es normal para el nivel de produccin. Los efluentes retornados a la naturaleza estn dentro de especificaciones. La presin de gas en el flowline a la altura de SM-1 y a la entrada de la planta es normal.
2.0 El Proceso de Extraccin de Gas est bien si: 9
3.0 El Proceso de Tratamiento de Gas est bien si: 9 El gas cumple con estos parmetros: Punto de roco despues de deshidratacin -150 oC. Composicin molar 0.02-0.45% C3 Presin de gas de venta normal (80148 Barg) para un caudal determinado (<130 mmscfd - >800 mmscfd). 9 El condensado a Pisco cumple con estos parmetros: Caudal para satisfacer demanda Presin 380 psig C2 < 2% 4.0 El Proceso de Servicios Auxiliares est bien si: 9 Energa Elctrica: Generacin = Demanda Tensin, Amperaje y Frecuencia dentro de especificaciones 9 Aire Comprimido: Generacin = Demanda Presin Normal Punto de Roco de Aire Seco normal

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Pluspetrol Operaciones S.A.

Proyecto Camisea Planta de Gas Malvinas

FOM-0 Resumen del Proceso de Malvinas

Manufacturing Technology Strategies

Pluspetrol Operaciones S.A.

Technology Manufacturing Strategies

Pluspetrol Operaciones S.A.

1:200 OBJETIVOS DEL USUARIO

1:300 MATERIALES DE SOPORTE

Technology Manufacturing Strategies

HACE Destacar Riesgos & Precauciones Principales

Localizar Controles Principales en Campo

Evidencia de Buena Operacin?

Arbol de Deteccin de Fallas

Tabla de Fallas Histricas

Por Que Es Importante?

Preparado para: Pluspetrol Malvinas

Fecha: Mayo 24, 2004

Matriz de Competencias Tcnicas para la Operacin de Procesos

Revisado por: __________________________ Fecha: ________________________________

Equipo de Proteccin Personal

Sistema de Control Delta V

Rastrear Flujos Principales

Pluspetrol Malvinas Unidad:

Localizar Equipo Principal en Campo

Mostrar Donde Leer 'Evidencia de Buena Operacin'

Tabla de Condiciones Normales de Operacin

Pluspetrol Operaciones S.A.

PROCESO DE SERIVICIOS (UTILIDADES)

2 PROCESO DE EXTRACCION DE GAS

PROCESO DE TRATAMIENTO DE GAS

Hidrocarburos Lquidos (C3, C4, +)

Technology Manufacturing Strategies

Revision By: Date Of Revision: Approved By: Date Of Approval:

Pluspetrol Operaciones S.A.

1. PARA QUE ES EL PROCESO DE LA PLANTA MALVINAS?

Mezcla De Hidrocarburos (de Yacimientos)

Gas Natural (a Lima)

Hidrocarburos Lquidos (a Pisco)

Fig. 1 Diagrama De Entradas-Salidas Planta Malvinas

Manufacturing Technology Strategies

Revision By: Date Of Revision: Approved By: Date Of Approval:

Pluspetrol Operaciones S.A.

2. PORQUE ES IMPORTANTE LA PLANTA MALVINAS?

Gas Natural Mezcla De Hidrocarburos (de Yacimientos)

C4 Hidrocarburos Lquidos (C3, C4, +) Hidrocarburos Lquidos Oleoducto (C3, C4, +)

Fig. 2 Planta Malvinas En La Cadena De Valor Del Proyecto Camisea

Manufacturing Technology Strategies

Revision By: Date Of Revision: Approved By: Date Of Approval:

Pluspetrol Operaciones S.A.

3. QUE HACE MALVINAS?

PROCESO DE SERIVICIOS (UTILIDADES)

2 PROCESO DE EXTRACCION DE GAS

PROCESO DE TRATAMIENTO DE GAS

Hidrocarburos Lquidos (C3, C4, +)

Fig. 3 Diagrama Funcional De Los Procesos De Malvinas

Manufacturing Technology Strategies

Revision By: Date Of Revision: Approved By: Date Of Approval:

Pluspetrol Operaciones S.A.

4. DE QUE CONSTA MALVINAS?

PROCESO DE SERVICIOS (UTILIDADES) (10 FASES)

Mezcla De Hidrocarburos (de Yacimientos)

PROCESO DE EXTRACCION DE GAS (6 FASES)

PROCESO DE TRATAMIENTO DE GAS (7 FASES)

Revisado por: Fecha: ______

4160v 60 Mz