CONTENIDO 1. -RESUMEN 2.

-INTRODUCCION

6. -DESARROLLO EXPERIMENTAL 7. -BALANCE DE AGUA RECUPERADA 8. ESTUDIOS DE DIFRACCIN DE RAYOS -X 11-BIBLIOGRAFIA

I. -INTRODUCCIN

De todas es bien conocida la importancia que tiene el cobre como metal industrial en el desarrollo actual de humanidad. Sus primeros usos, durante la edad de bronce (8000 a 6000 A.C.) marcan uno de los antecedentes ms antiguos de la metalurgia, cuando el hombre descubri la utilidad de las aleaciones haciendo con el metal rojo artculos mucho ms duros y resistentes. En nuestro pas, la explotacin intensiva de yacimientos de cobre y beneficio se remonta a finales del siglo XIX y principios del XX, localizndose en Cananea y Nacozari en Sonora, y Santa Rosala en la Pennsula de Baja California Mxico . Estos dos ltimos se explotaron aproximadamente durante 50 aos, suspendindose las operaciones por incosteabilidad, siendo Cananea el nico que ha permanecido en explotacin interrumpida hasta la fecha. La participacin de Cananea en la produccin nacional de cobre ha sido ten importante, que en algunos aos ha representado por s sola ms del 60% del total del cobre producido en Mxico. Debido a esto la participacin de Cananea tambin ha tenido lugar en l cumplimento de las leyes federales que declaran de utilidad publica. La prevencin y control de las contaminaciones de agua, cualquier sea su rgimen legal en los trminos de la ley federal para prevenir y controlar la contaminacin ambiental y adems disposiciones aplicadas (Articulo numero 2 Fraccin XXI. Son atribuciones de la secretaria de recursos hidrulicos, regular uso o aprovechamiento de las aguas residuales y las condiciones de infiltracin procurando evitar en todo caso, la contaminacin que ponga en peligro la salud publica ( articulo 17 fraccin XIX. Cumpliendo las leyes, permisos, reglamentos y normas tcnicas, criterios ecolgicos de la calidad del agua de las diferentes instituciones de tipo gubernamental ( De tipo federal y Estatal), de la ley General de Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente vigente. Indudablemente que el aprovechamiento y buen uso del agua residual proveniente de la actividad minera en la industria, tienen que ver con el fenmeno de mejoras perspectivas de vida en la poblacin, por lo tanto por su disponibilidad y distribucin como su calidad para su reutilizacin en las diferentes actividades de la localidad. El distrito minero de Cananea est situado en la parte centro norte del Estado de Sonora, aproximadamente a 300 kilmetros al norte de Hermosillo, la capital del estado y como 40 Kilmetros al sur de la Frontera con los Estados Unidos de Norteamrica, perteneciendo al municipio de Cananea del mismo Estado. La ciudad de Cananea, cabecera municipal, se localiza en las coordenadas geogrficas las siguientes: 30 57 a 30 00` latitud norte y 110 18 ` a 110 00`longitud oeste. Presenta una altura promedio de 1620 metros sobre el nivel del mar.

Cananea

Este proyecto que se ha denominado Sistema de tratamiento para la reutilizacin de aguas cidas . En el lugar del proyecto existi un impuls socioeconmico, cultural y Ecolgico sobre todo en la poblacin, al impuls por la proteccin de conservacin de Ecosistemas, En el cambio de cultura al reutilizacin del agua como parte de la vida cotidiana y una calidad de vida en el costo de la produccin; este se incrementar en un porcentaje superior al cien y por concecuencia, las condiciones sern mucho mejor que las actuales debido a ello que depende el pueblo en su mayora a la actividad minera de la regin, y a la agrcola entre otras actividades. El acondicionamiento de agua y el tratamiento de las aguas de desecho o residual han sido desde mucho tiempo, funciones esenciales de la industria. La industria del proceso de minerales continuo cerrando tanto de su sistema de agua como le es posible. En gran medida, la industria ha crecido con la filosofa de la recuperacin de Agua ya que durante muchos aos se le ha forzado a reciclarla debido a que sus necesidades son muy grandes, tanto en la molienda como en el procesamiento de mineral. Muchas de estas plantas se encuentran en reas del pas en las que el agua es escasa. Por esta razn y por las que anteriormente se han ido mencionando, la mayor parte de las plantas de procesamientos de minerales siempre han tenido esperadores para clarificar sus aguas de deshecho residual de la planta. La industria del procesamiento de los minerales requiere de toda el agua clara que pueda obtener para usarla en el procesamiento de sus menas, y continuar mejorando sus tcnicas para recircular su agua del proceso. La obtencin de soluciones ricas despus de su tratamiento de lixiviacin cida por mtodo de riego por terreros donde principalmente interviene, minerales segundarios como calcopirita, covelita donde estas especies mineralgicas reaccionan con cido sulfrico en presencia de oxigeno, sulfato ferrico est ultima (covelita), para producir una solucin cargada rica de altas concentraciones de cobre, y con contenido de sulfato ferroso que es alimentada por medio de conduccin de bombeo, a las plantas de E.S.D.E. I y II (Plantas de Electrodepositacin Electroltica. Su objetivo principal es la concentracin de cobre catdico de alta pureza (mayor al 99.99% de Cu), el cual es apropiado por diversos usos. Entre ellos, el elctrico. La electro refinacin o electrodepositacin de cobre consiste en la disolucin de este a partir de nodos impuros y el de deposito de cobre puro. ( Es decir sin impurezas del nodo. Sobre los catados de cobre. El electrodo es una solucin acuosa de H2SO4 (200 Kg/m3) Y CuSO4 (50 kg/m3), normalmente con una cantidad pequea de cloruro. Muchas de las impurezas del nodo son insolubles en este electrolito (Ag., Bi, Pb, Sn y metales del grupo de Pt), pero no intervienen con la electrlisis. Otras impurezas como As, Fe, Ni, Co, son parcialmente o totalmente solubles y deben mantenerse en una concentracin baja para evitar que sean absorbidos junto con el cobre en el catado. Esta planta, produce cobre metlico a partir de electroltico solucin rica (que contiene altas concentraciones de cobre en forma de sulfato y una gran parte de cido sulfrico)en el que se hace pasar corriente elctrica que va de un nodo de plomo insoluble a un ctodo de cobre. El ctodo se deposita cobre que gradualmente aumenta su grosor y por consiguiente de peso, en tanto que el nodo el agua se disocia en iones de hidrgeno y oxigeno libre. Los iones de hidrgeno se combinan con iones de sulfatos para aumentar la concentracin de cido sulfrico y l oxigeno es liberado en forma de burbujas. Tericamente se puede producir 1.19 Kg de cobre por cada 1000amper/hora y sin embargo, la eficiencia es de 85 % y por lo tanto por la misma corriente se producen 1.01 Kg. De cobre. La eficiencia elctrica depende de variables como temperatura, concentracin de electrolito, densidad de corriente (amper/mts2.) ,Nivel de impurezas. El diseo de la planta es para 269 amper/m2 para celdas comrciales y 215 amper/m2 en las celdas iniciadores entre el ctodo y nodo. Este proyecto se ha denominado Diseo de un sistema de tratamiento para aguas cidas .

La aguas cidas residuales proceden de las plantas E.S.D.E. I y II ( extraccin del cobre por deposicin electroltica. Conteniendo las siguientes caractersticas: Total de agua acida= 8,000 millones de mts. Cbicos, ensayes de las soluciones de hidrometalurgia y plantas E.S.D.E: La tcnica que utilizara ser mediante el procedimiento de Coagulacin Floculacin por medio del proceso de separacin por sedimentacin. Este proceso de sedimentacin por Coagulacin-floculacin, consiste en agregan sustancias qumicas (floculentas) que tienen una carga opuesta para neutralizar la carga elctrica de la superficie de las partculas con el fin de aglomerar y formar floclos orgnicos o inorgnicos. Y precipitarlos.. En este proceso se utilizara como punto de referencia la modificacin de pH por tratarse de aguas cidas; Este mtodo es una operacin eficiente de metales pesados en formacin de hidrxido, por medio de la Coagulacin-floculacin para obtener precipitados . Este proyecto se ha denominado Diseo de un sistema de tratamiento para aguas cidas . La aguas cidas residuales proceden de las plantas E.S.D.E. I y II ( extraccin del cobre por deposicin electroltica. Conteniendo las siguientes caractersticas: Total de agua acida=8,000 millones de mts. Cbicos, ensayes de las soluciones de hidrometalurgia y plantas E.S.D.E:

La tcnica que utilizara fue mediante el procedimiento de Coagulacin Floculacin por medio del proceso de separacin por sedimentacin. Este proceso de sedimentacin por Coagulacin-floculacin, consiste en agregan sustancias qumicas (floculentas) que tienen una carga opuesta para neutralizar la carga elctrica de la superficie de las partculas con el fin de aglomerar y formar floclos orgnicos o inorgnicos. Y precipitarlos.. En este proceso se utilizara como punto de referencia la modificacin de pH por tratarse de aguas cidas; Este mtodo es una operacin eficiente de metales pesados en formacin de hidrxido, por medio de la Coagulacin-floculacin para obtener precipitados . Como un antecedente se Recopilar y sintetizar la informacin generada en la elaboracin del estudio para la obtencin de resultados de las pruebas de laboratorio, como estudios de difraccin de rayos X de las muestras y anlisis qumicos para la elaboracin de resultados que se recopilen durante el proyecto denominado Diseo de un sistema de tratamiento para aguas cidas. Realizacin de pruebas de neutralizacin con la finalidad de obtener cuatro precipitados de inters econmico, y determinar las variables o condiciones de precipitacin y/al mismo tiempo determinar las variables de operacin para realizar en un futuro a nivel piloto. Detectar, a travs de anlisis de informacin existentes de estudios realizados sobre el estudio que se presenta, como visitas de campo e investigacin complementaria (en los aspectos que as lo requieren), todos aquellos anlisis potenciales que s general en la realizacin del estudio, como la tomo de muestras en el lugar del trabajo.

Implementacin de aguas cidas tratadas aguas Neutralizadas al proceso electrodepositacin de las plantas E.S.D.E. I y II con el fin de reducir el consumo de agua fresca que se utiliza en el proceso as como disminuir el alto grado de incrustacin que se presenta. El proceso de floculacin es la aglomeracin de slidos disuelto por medio de un mezclado fsico o coagulante qumicos . La floculacin se promueve mediante la agitacin lenta . si es demasiado vigorosa puede ocasionar el rompimiento de las floculos en partculas ms pequeas. La agitacin debe de ser controlada por los floculos que adquieren un tamao adecuado y pueden sedimentar rpidamente. Existen varios tipos de floculantes que son : Naturales sintticos Orgnicos inorgnicos Poli electrolitos : aniones ,cationes no-inicos Trabajaremos en este proyecto los naturales sintticos. Proceso de Coagulacin Floculacin-sedimentacin Es una prueba de laboratorio que simula el proceso completo de coagulacin floculacin Sedimentacin. Prueba de Jarras : que tienen como objetivo principal la concentraciones ptimas. seleccin del tipo de coagulante y sus

Se prueban diferentes dosis de coagulante dependiendo en este caso de pH de la muestra y con un tiempo de fijo de mezclado , se mide el tiempo de sedimentacin Para la seleccin de coagulante adecuado con el mismo tipo de prueba de laboratorio ( prueba de jarras ), se simula el proceso de coagulacin floculacin . Donde se realizan los siguientes pasos; 1.-fijar condiciones : pH , dosis de Coagulante, periodo de agitacin se considera rpida ( 1-5 min.), para dilucin del coagulante , se toma como lenta (10-20 min) para la formacin de floculos. 2.-Medir tiempos de Sedimentacin y anlisis de materia flotante: Como turbidez, pH ,Slidos, peso residual, Coagulantes residual. 3.-Elaborar graficas de resultados para seleccionar el coagulante adecuado Ejemplo. (Dosificacin de cal en prueba de jarras )

Turbidez residual % Tiempo de sedimentacin (min.) Sedimentacin: En teora la sedimentacin consiste en la separacin por la accin de la gravedad, de las partculas suspendidas cuyo paso especifico es mayor que el agua, la separacin ocurre por diferencia de densidades; cuando la densidad de la materia suspendida es mayor a la del agua ,se produce la sedimentacin, teniendo a la gravedad como fuerza conductora del proceso. Dentro de las caractersticas de las partculas ,estas se clasifican en varios tipos : Partculas discretas: son partculas cuyo tamao ,forma y gravedad especifica no cambian con el tiempo. Partculas floculentas : son partculas que por su caractersticas superficiales se pueden agregar o que por contacto con otras partculas crecen y en consecuencia cambian su tamao, forma y posiblemente su gravedad especifica.

Es una de las operaciones unitarias mas utilizadas en el tratamiento de las aguas residuales y industriales. Los trminos sedimentarios y decantacin se utilizan indistintamente. En esta operacin en aguas residuales domesticas e industriales se emplea para la eliminacin de arenas de la materia en suspensin en floculo biolgico en los decantadores primarios, de los flsculos qumicos cuando se emplea la coagulacin qumica, y para la concentracin de slidos en los esperadores de fango.en la mayora de los casos, es la obtencin de un efluente clarificado, pero tambin es necesario de un efluente clarificado, pero tambin es necesario medir el fango existente y calcular la concentracin de slidos permita su fcil tratamiento y manejo En funcin de la concentracin y de la tendencia a la interaccin de las partculas, se puede producir cuatro tipos de sedimentacin: discreta, floclenla, retardada (tambin llamada zonal), y por comprensin. Estas clases de sedimentacin se describen en la siguiente tabla.

Es frecuente que durante el proceso de sedimentacin. Esta se produzca por diferentes mecanismos en cada fase, y tambin es posible que el cuarto mecanismo de sedimentacin se lleve acabo simultneamente. En los sistemas que contienen elevadas concentraciones de slidos en suspensin, adems de la sedimentacin libre o discreta y de la sedimentacin floculenta, tambin suelen darse otras formas de sedimentacin, como la sedimentacin zonal (tipo 3) y la compren presin (tipo 4.el fenmeno de sedimentacin concentrada, con concentraciones inicialmente uniforme, se esquematiza en la siguiente figura;

La velocidad de sedimentacin de la zona de sedimentacin retardada es funcin de la concentracin de slidos y de sus caractersticas. A medida que avanza el proceso de sedimentacin, comienza a formarse en el fondo del cilindro una capa de partculas comprimidas, en la zona de sedimentacin por compresin. Aparentemente, las partculas de esta regin forman una estructura en la que existe contacto entre ellas al formarse la regin o capa de compresin, las capas en las que las partculas de esta regin forman una estructura en la que existe contacto entre ellas. Las capas en las que las concentraciones de slidos son, sucesivamente, menos que en la zona de compresin tienden a ascender por el tubo. por lo tanto, de hecho, la zona de sedimentacin zonal o retardara presenta una graduacin de concentracin de slidos comprendidos entre la zona de compresin y la de sedimentacin. Generalmente, debido a la variabilidad de los resultados obtenidos, la determinacin de caractersticas de sedimentabilidad de las suspensiones en la sedimentacin zonal y zona de compresin desempean un papel importante suele realizarse mediante ensayos de sedimentacin. basados en los datos deducidos a partir de ensayos en columnas de sedimentacin, el rea necesaria para las para las instalaciones de sedimentacin y esperadores para fango puede determinarse empleando tres tcnicas entre otras ya existentes que son: 1. -Eli-barnea 2. -mtodo de flujo de slidos con la formula Coe y Clevenger. 3.-Kinch El mtodo que se utilizo para todas las pruebas fue el de flujo de slidos con la formula de Coe y Clevernger , consiste en la siguiente manera: Primera mente el objetivo de este modelo es la determinacin de velocidad de sedimentacin

Tomando sus caractersticas como temperatura, dilucin ,o slidos disueltos, caractersticas de -floculante que se utilizara, la cantidad de este ya sea en litros o su equivalencia, dependiendo de la cantidad que se utiliza. Previamente se calcula por la dilucin que con la que se trabajara en este caso la muestra que se trabajara siempre se manejara la misma dilucin o en porcentaje de slidos Los pasos son los siguientes 1. Se mide la muestra y se saca por medio de calculo la dilucin que se encuentra esta se calcula el % de slidos . 2. Se adiciona el floculante al .1 % , sea este de 24mgr/L.= que es el recomendado por medios pruebas de experimentacin con lechada de cal, en condiciones normales . 3. Se va tomando el tiempo de sedimentacin. 4. En una libreta se toman las lecturas , con los tiempos respectivos. 5. temiendo los datos se procede al calculo de las variables como velocidad de sedimentacin, por tiempo, Numero de referencia, altura de sedimentacin, la distancia en ft/hr ft/min , y posteriormente para sacar el rea de sedimentacin , que puede servir para calculo de esperadores en un futuro. En seguida se muestran las frmulas para los clculos

El rea de espesamiento segn la formulas de Coe y Clevenger se calcula con pulpa diluida y se toma tres puntos de referencia Alimentacin de pulpa. Sobre flujo o agitacin de la pulpa y el punto tercero es bajo flujo pulpa espesa. Resumiendo la formula se calcula con los datos de ,dilucin o porciento de slidos, peso especifico ,m 3 de pulpa/hr. y los kg de solidos/m3 presentes ,donde se saca un balance por slidos y un balance lquidos.

Sedimentacin con cal-carbonato y/o carbonato Tericamente la sedimentacin con cal-carbonato y/o carbonatos se realiza muy similarmente con los mismos factores y efectos como se realiza el proceso en si de sedimentacin la diferencia es que en este proceso sufre una aglomeracin (coagulacin) de slidos debido a la adicin de sustancias qumicas a una solucin pequea partculas dispersas en forma de aglomerados que pueden ser removidas por sedimentacin , a este proceso se le llama coagulacin y tienen por objeto remover slidos disueltos presentes en el agua que es el causante de la provocacin de la turbidez en esta. Este proceso no se realiza si no va de la mano con la floculacin que consiste en aglomerar slidos suspendidos presentes en la agua por medio de un mezclado fsico o coagulantes qumicos. Como desarrollo de experimentacin . se realiz un anlisis qumico a muestra original donde arrojo los siguientes resultados de inters :

Pruebas de Coagulacin Floculacin-sedimentacin El carbonato de calcio ( CaCO3 , Caliza Comn ) Cal ( Ca(OH)2) , y el Hidrxido de sodio ( NaOH), fueron los reactivos utilizados para las pruebas. El estudio se clasifico en Siete etapas : La primera etapa era hacer pruebas de Coagulacin Floculacin-Sedimentacin donde el propsito es la obtencin de precipitados con base a subir el pH .La muestra original de la que se trabajo tiene un pH de 0.8 y es como hemos mencionado, son las soluciones de residuo de los procesos de Electrodapositacin . Las primera pruebas se realizaron con Carbonato de Calcio ( CaCO 3 ),en seco con diferentes granulometras, no teniendo resultado positivos. Se trabajo con diferentes porcentajes de soluciones de Carbonato de Calcio ( CaCO 3 ) , despus de varias pruebas se llego a la conclusin que para este caso, se debera trabajar las pruebas con soluciones al 10%. Despus de varias pruebas de jarras se llego a estandarizar que la cantidad de Coagulante necesario para esta primera etapa varia de 61.7 a 78 g/t logrando subir el pH de 0.8 hasta 2.8 con una solucin al 10 % , utilizando Carbonato de Calcio ( CaCO3 ) . Se realizaron varias pruebas para lograr el tiempo de reaccin de la solucin , teniendo este como resultado , un tiempo de 40 a 50 min. de en agitacin . Para determinar los parmetros anteriores se utilizo en cada prueba un litro de solucin cida ( residuos del proceso de electrodepositacin ( colas de la E.S.D.E.). La segunda etapa fue en base a los parmetros obtenidos en las pruebas preliminares efectuadas a la muestra de aguas cidas procedente del tajo Cananea , Sonora que funciona como deposito de almacenamiento de

aguas de residuo de los procesos de Electrodepositacin de las Planta I y II , se determino que los elementos que pudieran ser econmicamente Factibles a ser recuperados (Fe, Cu, Al, Ca y Co ). De lo anterior se procedi a la realizacin de pruebas con la finalidad primeramente de Obtener en esta etapa dos Precipitados , manejando dos pH y utilizando nicamente como Coagulante Carbonato de Calcio ( CaCO 3 ). Las condiciones ideales que se obtuvieron despus de varias pruebas de Coagulacin floculacin , para Neutralizar la acidez del aguas y obtener dos precipitados son las siguientes. Prueba No.1 1.-En esta prueba se utilizo Como Coagulante Carbonato de Calcio( CaCO 3 ) %,partiendo de un pH de 0.8 asta 2.88 y obteniendo un precipitado. ,trabajando la solucin 10

2.-Teniendo una solucin intermedia , se reinicio la adicin del Coagulante para la obtencin del segundo precipitado ,subiendo el pH a 8.0 y Teniendo como resultado final una solucin Neutralizada .

3.- Los consumos de Carbonato de Calcio ( CaCO3 ) ,fueron los siguientes: a) 1200 ml los cuales representan 60.00 gr de ( CaCO3 ) , para un pH Inicial 0.8 a un pH final de 2.88. b) 221 ml los cuales representan 11.05 gr de ( CaCO 3 ) , para un pH de 2.88 hasta un pH de 8.0. c) Teniendo un consumo de Carbonato de Calcio ( CaCO 3 ) , total de 71.05 KG/Ton . Se determino por medio de anlisis qumico ,las cantidades obtenidas en esta prueba que se muestran a continuacin :

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Tercer etapa basndose con las condiciones y resultados, se llego a la conclusin de cambio de reactivo ( Coagulante en este caso fue por Cal. ),En la obtencin del segundo precipitado con el fin de mejorar el resultado de los anlisis arrojados en la solucin pobre Neutralizada de la prueba anterior. Prueba No.2 1. -En esta prueba se utilizo Como Coagulante Carbonato de Calcio( CaCO 3 ) ,trabajando la solucin al 10 %,partiendo de un pH de 0.8 asta 2.88 y obteniendo un precipitado. 2. Teniendo una solucin intermedia , se reinicio la adicin del Coagulante en este caso fue lechada de cal al 10 % de slidos (Ca(OH )2), para la obtencin del segundo precipitado ,subiendo el pH a 8.0 y Teniendo como resultado una solucin pobre Neutralizada .

3.- El consumo de Carbonato de Calcio ( CaCO3 ) y Cal ( Ca(OH )2) ,fueron los siguientes:

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a) 1200 ml los cuales representan 60.00 gr de Carbonato de Calcio ( CaCO 3 ) , para un pH Inicial 0.8 a un pH final de 2.88. b) 2501 ml los cuales representan 12.50 gr de Cal ( Ca(OH )2) , para un pH de 2.88 hasta un pH de 8.0.

Teniendo un consumo de Carbonato de Calcio ( CaCO 3 ) , de 60.0 KG/Ton y de Cal (12.5 Kg/Ton) . Los resultados obtenidos por medio de los anlisis qumicos se observan en la siguiente tabla:

Cuarta etapa Tomando en cuenta los resultados anteriores se procedi a al realizacin de una prueba , con el Objetivo de Obtener Cuatro precipitados al final de esta. Prueba No. 3 1. En esta prueba se utilizo Como Coagulante Carbonato de Calcio( CaCO 3 ) ,trabajando al 10% la solucin ,partiendo de un pH de 0.8 asta 2.00 y obteniendo un primer precipitado. 2. Teniendo una solucin Intermedia No. 1,en esta prueba se utilizo Como Coagulante Carbonato de Calcio( CaCO3 ) ,trabajando este al 10 % de solucin ,partiendo de un pH de 2.00 asta 2.80 y obteniendo un segundo precipitado. 3. Adquiriendo una solucin intermedia No. 2 , se reinicio la adicin del Coagulante en este caso fue lechada de cal al 10 % de slidos (Ca(OH) 2), para la obtencin del tercer precipitado ,trabajando el pH de 2.80 asta 4.20 y Teniendo como resultado una solucin Intermedia No. 3 . 4. Al obtener una solucin intermedia No. 3 , se procedi a la adicin del Coagulante en este caso fue lechada al 10 % de slidos de cal (Ca(OH) 2), para la obtencin del cuarto precipitado ,trabajando el pH de 4.20 asta 8.00 y arrojando como resultado una solucin pobre Neutralizada.

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5.- El consumo de Carbonato de Calcio ( CaCO3 ) y Cal (Ca(OH)2) ,fueron los siguientes: a) 320 ml los cuales representan 16.00 gr de Carbonato de Calcio ( CaCO 3 ) , para un pH Inicial 0.8 a un pH final de 2.00. b) 665 ml los cuales representan 43.95 gr de Carbonato de Calcio ( CaCO 3 ) , para un pH Inicial 2.00 a un pH final de 2.80. c) 200 ml los cuales representan 10.20 gr de Cal ( Ca(OH )2) , para un pH de 2.88 hasta un pH de 4.20 d) 42 ml los cuales representan 2.00 gr de Cal ( Ca(OH )2), para un pH de 4.20 asta un pH de 8.0.

Teniendo un consumo de Carbonato de Calcio ( CaCO 3 ) total 59.95 KG/Ton y de Cal

Kg/Ton . Los resultados obtenidos por medio de los anlisis qumicos se observan en la siguiente tabla:

(Ca(OH) 2) 12.20

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En esta quinta Etapa, se procedi a la realizacin de una cuarta prueba donde se tomo las condiciones anteriores , variando nicamente el pH de 8 a 9.2 en la obtencin del Precipitado No. 4. Se tuvo como consecuencia el incrementando el consumo de cal (Ca(OH) 2). El Carbonato de Calcio (CaCO3), y la Cal ( Ca(OH) 2), fueron alimentados en forma de lechada al 10 % de slidos ,teniendo un consumo de 55 Kg/Ton en el primer reactivo y un 22Kg/ton con el segundo reactivo respectivamente. Las condiciones de Operacin aparecen en el siguiente esquema:

Nota: El Diagrama de flujo de esta prueba es el misma que el de la prueba No. 3

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Continuando en la quinta etapa , por se realizo una quinta prueba tomando las condiciones de la prueba No.4 , donde se cambio el reactivo que se utilizaba en la obtencin de los precipitados No. 3 y No. 4 , por Hidrxido de sodio (NaOH), estos cambios fueron indicaciones de parte del cliente ( Personal de Compaia Mexicana de Cobre). El Carbonato de Calcio (CaCO3), y el Hidrxido de Sodio ( NaOH), fueron alimentados en forma de lechada al 10 % de slidos y en forma de Solucin al 10 %,teniendo un consumo de 59 Kg/Ton en el primer reactivo y un 12.9 Kg/ton con el segundo reactivo respectivamente.

El Diagrama de flujo fue el mismo que en la prueba No 3,

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Teniendo como resultado no satisfactorio debido a que no hubo precipitado representativo En esta sexta etapa , se procedi a realizar una serie de pruebas de floculacin-sedimentacin, con el fin de determinar las condiciones de tiempo de agitacin para formacin de los floculos , como el tiempo de sedimentacin para sacar cuatro precipitados deseados. Estas dos pruebas se elaboro en 4 partes en cada una con diferente pH formando un precipitado y posteriormente se saco un balance global de los 4 precipitados con los tiempo de agitacin y sedimentacin de cada uno. Se tomo las condiciones de las pruebas No.4 y No. 5 ,se tomo como muestra la cantidad de tres lts de solucin en cada prueba.

Para esta pruebas el Diagrama de flujo fue el mismo que en la prueba No 3

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Estos se representan en los balances metalrgicos generales prueba 6 y 7, de cada una de las pruebas ,en donde se observan los productos obtenidos : 4 precipitados y la solucin No.4 (colas de Precipitados).

En esta sptima Etapa.-se procedi a la realizacin de una octava prueba donde se tomo las condiciones anteriores , para realizar una prueba cclica donde esta represente las condiciones representativas , y al mismo tiempo ,determinar las variables de operacin que se presentan a nivel piloto; Una prueba cclica consiste en hacer una representacin esquemtica de operacin sobre una muestra que se va a tratar con el objetivo de determinar los determinar tiempos y condiciones como tiempo de agitacin ,adicin de reactivo en la operacin ,para emplearlas a nivel piloto y pasarlas a proceso. Generalmente para la realizacin de un prueba cclica se realiza un mnimo de 5 a 10 pruebas donde se va recirculando los puntos medios del proceso como se muestra en el diagrama de flujo . para este prueba se realizaron 10 pruebas semiabiertas con muestras de 2 lts. Cada prueba, para el calculo de una prueba cclica. Se le realizo a la muestra un anlisis de Cabeza o Original, obteniendo los siguientes resultados:

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Las condiciones de Operacin aparecen en el siguiente esquema:

Diagrama de flujo Prueba No 8

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Resultados de balance de soluciones cidas de Minera de Cananea

ESTUDIOS DE DIFRACCIN DE RAYOS -X A las Pruebas No. 1 y No. 2 los precipitados se les saco un estudio de Difraccin de Rayos X, con apoyo de estudio megascopico ,con e objetivo de identificar el contenido de mayor a muy pequea proporcin con respecto a las especies mineralgicas que exista en los precipitados donde , se arrojaron los siguientes resultados.

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CONCLUSIONES

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