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Escola SENAI Mario Amato Projeto de Moldes para Plsticos

Sistemas de Alimentao

Alimentao direta: um meio pelo qual o material plstico flui diretamente do canal da bucha injetora para a cavidade. Este sistema utilizado para peas de grande volume de injeo em moldes de uma nica cavidade onde o resduo da bucha injetora fica preso ao produto, devendo ser cortado ou usinado aps resfriado.

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Alimentao direta com bucha quente:

Este sistema permite retirar o produto livre de resduo da bucha injetora, eliminando operaes posteriores injeo. Alimentao indireta: Este tipo de alimentao empregado para moldes de mltiplas cavidades. O material sai do corpo da bucha injetora e entregue aos canais de alimentao, estrangulado no ponto de entrada atingindo assim as cavidades. Canais de alimentao: Os canais de alimentao so galerias por onde o material ir fluir at alcanar as cavidades procedendo assim o preenchimento das mesmas. So denominados canais primrios, secundrios e assim sucessivamente, isso depender da quantidade de desvios necessrios, dispostos de forma que todas as cavidades sejam preenchidas simultaneamente.

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Iro possuir um ou mais poos frios ao longo dos canais, normalmente nos pontos de desvio do fluxo e nas suas extremidades, onde sero instalados os pinos extratores destinados exclusivamente ejetar os resduos simultaneamente ao produto. As formas mais indicadas para seo transversal so redondas ou trapezoidais. Seu comprimento deve sempre ser o mais racional possvel, ou seja a distncia entre o final da bucha injetora at a pea deve ser a mais curta possvel, evitando assim perdas de energia, temperatura, velocidade e presso de injeo. O polimento fator fundamental, ajudar a reduzir o atrito entre a massa fundida e o ao.

Sees transversais recomendadas

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Tipos de canais para distribuio

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Ponto de Entrada ou Injeo O ponto de entrada ou de injeo a restrio que fazemos entre o canal de alimentao e o produto no intuito de minimizarmos a marca no produto final. Esta ligao entre estes elementos (canal com o produto) pode acontecer de vrias formas de acordo com a necessidade do material, acabamento e processo. O material ao passar por este estrangulamento sua temperatura aumenta sensivelmente deixando uma grande fragilidade no produto final. Funes da entrada ou ponto de injeo Esfriar o material na entrada, logo que a cavidade esteja cheia de plstico. S ento o mbolo da mquina injetora pode voltar, sem provocar suco no produto moldado. Permitir a separao do sistema de alimentao do produto de forma manual ou automtica. Reduzir a marca no produto conseqentemente do sistema de alimentao. Formas e sistemas dos pontos de entrada ou de injeo Entrada restrita: utilizada para alimentao lateral na linha de fechamento do molde e exige retrabalho para separar o resduo do produto.

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Entrada capilar: utilizada para alimentao das cavidades pela parte superior central do produto (tampas roscadas), proporcionando um acabamento discreto. A pea separa-se automaticamente dos canais. Neste caso acrescentada uma placa a mais em sua estrutura recebendo o nome de molde com placa flutuante ou molde com terceira placa. Este sistema de entrada gera normalmente resduos longos, o que aumenta o fluxo do material e o peso da injeo, por este fato deve avaliar a substituio deste por um molde de cmara quente.

Entrada submarina: Tipo de alimentao lateral que pode ser vazada acima ou abaixo da linha de fechamento (lado da matriz ou do macho). No requer retrabalho aps a extrao por oferecer um desgalhamento automtico por meio de cisalhamento no momento de abertura para a extrao do produto e um bom acabamento no ponto de injeo.

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Entrada em tnel: Semelhante a entrada submarino porm requer acabamento aps extrao a quebra do agregado onde localizamos o ponto de enchimento podemos levar em considerao que em alguns casos este agregado no precisa ser eliminado. utilizado para peas que no permitem marcas nas laterais, somente abaixo da linha de fechamento.

Entrada basculante: Este tipo de alimentao acontece pela parte inferior da pea no intuito de esconder marca de injeo e evitar entrada pela lateral da pea. A separao deste sistema automtica, porm tem a desvantagem na sua confeco, preciso aplicar postios bipartidos e no indicado para materiais rgidos.

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Entrada em filme ou laminar: Utilizada para produtos de grandes reas e volumes. Um canal secundrio paralelo regio de entrada alimentado pelo canal primrio de onde parte uma lmina cnica que se estende at a lateral do produto. Desta forma ocorre um preenchimento rpido das cavidades e evita marcas de fluxo no produto final.

Entrada em leque: Outro sistema utilizado para peas de grande volume de injeo.

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