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May.12
Emisin Original
D. Delgado A. Romero
J. Molina
J. Castro
AA170800-EF0D3-GD20000 049-17-GD-007
TABLA DE CONTENIDO ANEXO N.3 DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACIN "TANQUES Y BOMBAS PARA INYECCIN DE QUIMICA".................................................................18
1. OBJETIVO El objetivo de este documento es establecer los requerimientos de servicios para los equipos que conformarn la Estacin de Flujo V-8. 2. ALCANCE Este documento comprende la descripcin de los requerimientos de servicios industriales (gas de instrumento, gas combustible, sistema de inyeccin de qumica) de la Estacin de Flujo V-8, como pate del desarrollo de los productos de ingeniera de proceso para el proyecto CONSTRUCCIN DE ESTACIN DE FLUJO V-8 contiene la informacin utilizada para definir los requerimientos de los servicios industriales mencionados tal como, documentos planos de referencia, bases y premisas, condiciones ambientales, normas y ecuaciones aplicadas y la estimacin de los servicios industriales mencionados. Contiene adems los anexo; anexo 1 Diagrama Unifilar general, diagrama de servicios auxiliares AC y DC y el diagrama de tuberas e instrumentacin, tanques y bombas para inyeccin de qumica. 3. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA En la siguiente tabla se presenta la lista de los documentos y planos que fueron consultados. Tabla No. 1 Lista de Documentos y Planos de Referencia
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NMERO
DESCRIPCIN
CDIGO
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Bases y Criterios de Diseo Diagrama de Tubera e Instrumentacin TANQUES Y BOMBAS PARA INYECCIN DE QUIMICA Memoria de Calculo de equipos de proceso Hojas de Datos de Equipos de procesos Lista de equipos
4. BASES Y PREMISAS La capacidad total de la Estacin de Flujo V-8 ser la mostrada siguiente: Tabla No .2 Flujos de Operacin Crudo y Gas
FLUJO DE CRUDO (MBPD) GAS TOTAL (MMPCED) AGUA Y SEDIMENTO (%) 16 3,6 40
en la tabla
Las caractersticas del crudo y del gas son las mostradas en las tablas No. 3 y 4 respectivamente. Tabla No. 3 Caractersticas del Crudo
Gravedad API 11,3 Gravedad Especfica 0,99 Viscosidad Viscosidad (cP)@ 180 F (cP) @ 212 F 226,2 100,9
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T (F) 90
Tabla No. 5 Composicin de la corriente de gas de alimentacin Componentes Sulfuro de Hidrogeno Dixido de Carbono Nitrgeno Metano Etano Propano Iso-Butano N-Butano Iso-Pentano N-Pentano Hexanos Heptano Octanos Nonanos Decanos Porcentaje Molar 0 6,5610 0,0369 80,1826 9,7713 2,0843 0,3324 0,5399 0,1522 0,1374 0,1214 0,0461 0,0213 0,0100 0,0031
Los flujos de Crudo y gas por pozo son los siguientes: Crudo: 400 500 BNPD Gas: 0,020 0,030 MMPCED
Las condiciones de operacin de la Estacin de Flujo V-8 se muestran a continuacin: Tabla No. 6 Condiciones de Operacin
Variables del Proceso Mxima Promedio Mnima
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60 190 40
50 100 33,7
35 90 30
5. CONDICIONES AMBIENTALES Las condiciones ambientales y climatolgicas de la EF V-8 son las mostradas en la tabla siguiente:
Tabla No. 7 Condiciones Ambientales y Climatolgicas Salino, altamente corrosivo, con presencia de gases y/o lquidos inflamables grupos C y D, segn clasificacin de reas API RP 500A y B. Humedales y pantanos. +11,70 m sobre el nivel del mar. 6 pulg/mes (152,4 mm/mes) 68 F (20 C) 89,6 F (32 C)
Condicin Ambiental
Temperatura Ambiental Mxima: 113 F (45 C) 90% Mnimo 100% Mxima Humedad Relativa: Velocidad Mxima del Viento: Direccin dominante del Viento: Zona Ssmica: 109,3 pie/s (120 km/h) Suroeste (31 %) Noreste (48 %) 3
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La presente especificacin se complementa con los cdigos y normas que se listan en la Tabla N 7, referidos siempre a su edicin ms reciente. Tabla No. 8 Normas y Cdigos Aplicables
NMERO TTULO
NORMAS PDVSA-Petrleos de Venezuela S.A. PDVSA FH-203-R PDVSA PA-201-P PDVSA NB-212 Sistema de Alimentacin de Qumicos de Procesos SkidMounted Assemblies Motores Elctricos
NORMAS API-American Petroleum Institute. API 675 Positive Displacement Pumps Controlled Volume
7. REQUERIMIENTO DE SERVICIO PARA LOS EQUIPOS Los servicios que se requieren para los equipos son: Gas de Instrumentos Gas Combustible Sistema de inyeccin de qumica Energa elctrica A continuacin se detallan los servicios requeridos con sus caractersticas ms resaltantes: 7.1. Gas de Instrumentos Para satisfacer los requerimientos de los usuarios de la EF V-8, el sistema de gas de instrumento debe alimentar un estimado de cuarenta y dos (42) vlvulas neumticas a ser instaladas.
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El consumo de gas en cada una de las vlvulas es de 2,0 SCFM, por lo que ser un consumo total de gas de 84 SFCM, a una temperatura de 90 F y a una presin de 60 psig. El sistema de gas de instrumentos ser alimentado con gas natural, desde la lnea proveniente del depurador general (V 301). El sistema de gas de instrumentos deber contar, como mnimo, con un purificador de gas (V 401), un acumulador de gas condensado (V 402) y un acumulador o pulmn de gas (V 403). 7.2. Gas combustible El gas natural, de la propia R-7, suplir la energa requerida por los calentadores de crudo y todo dispositivo que requiera de gas para su operacin. El gas combustible debe ser filtrado, por medio de filtros de gas. En estos equipos, la humedad se remueve. Finalmente, el gas seco proveniente de los filtros, es almacenado en el acumulador de gas, para su distribucin. El consumo de este servicio ser en una base intermitente, solo para mantener la presin requerida por la fuente de suministro de los equipos de proceso, reponiendo el gasto de gas utilizado durante su eventual funcionamiento o carencia de produccin del mismo. Se estima un consumo de 2700 lb/h, para cada calentador. La cantidad de gas combustible requerida es:
m=
QR
t c
5000000 BTU / h
7.3. Sistema de Inyeccin de Qumicos En la nueva Estacin de Flujo V-8, el crudo ser tratado con los siguientes productos qumicos: Qumico Antiespumante. Qumico Demulsificante.
Se establecen las siguientes premisas para el clculo del consumo de los productos qumicos requeridos:
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Se debe ajustar el consumo de los productos qumicos, de acuerdo al flujo volumtrico y la composicin del crudo que maneje la EF V-8 y las recomendaciones del proveedor del producto. En la Tabla No. 8. Qumicos, se muestra el elemento activo, del producto qumico recomendado Tabla No. 9 QUMICOS
QUIMICO Antiespumante Demulsificante PRODUCTO Polmero de silicona Resina fenlica etoxilada
El consumo de antiespumante y demulsificante, debe ser determinado sobre la base de crudo hmedo (crudo + agua), manejado en cada punto de inyeccin. Las cantidades calculadas de productos qumicos a dosificar estn sobre la base de 16 MBPD de crudo (6,4 MBPD de agua - 40 %), ms un factor de sobrediseo del 15%. Para la inyeccin de productos qumicos en la EF V-8, se dispondr de sistemas individuales, a dedicacin exclusiva. Las dimensiones de los tanques se determinarn de acuerdo al tiempo de reposicin de qumicos en los tanques. Se emplear una bomba dosificadora por punto de inyeccin, para todos los productos qumicos. Por cada bomba en operacin se dispondr de una bomba de respaldo. Se instalarn boquillas de inyeccin en lnea. Tiempo de reposicin de productos qumicos en los tanques (autonoma): 3 meses (90 das).
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Las dimensiones calculadas para cada tanque, se ajustarn para un 10% a 15% de capacidad en exceso, sobre el volumen requerido a almacenar, que incluye la capacidad no disponible por producto no bombeable. El proveedor de la tecnologa, suministrar la garanta del proceso, por lo cual podr proponer un sistema de tecnologa propia, igual o similar, que se adecue a las caractersticas del crudo de alimentacin a la Estacin de Flujo V 8. El proveedor deber suministrar su propuesta de diseo, totalmente ensamblada y montada sobre una unidad de patn. El alcance del proveedor de la tecnologa deber incluir el clculo, diseo, suministro y construccin de dos (02) patines, para productos de tratamiento qumico y control bacteriolgico.
7.2.1 Identificacin de los Requerimientos de Inyeccin de Qumicos a. Inyeccin de Qumico Antiespumante Tratamiento qumico inyectado en el cabezal de entrada de los separadores de produccin, separadores de prueba y en el cabezal de entrada de crudo a los tanques de compensacin. Con este producto se reduce la formacin de espuma en estos equipos. La formacin de espuma en los separadores puede originar que el gas arrastre parte del crudo hacia los depuradores de gas y posiblemente a las plantas de compresin. El sistema de inyeccin de qumico antiespumante estar provisto de: Dos (2) Bombas elctricas dosificadoras (1 principal y 1 de reserva) con una capacidad de 3,3 gal/d. Este valor es referencial y debe ser ajustado en la prctica por el suplidor del producto qumico. Un (1) Tanque de 5000 litros de capacidad para el almacenaje del producto (90 das a una dosificacin de 0,01 gpm) Las dosis varan generalmente entre 0,0087 y 0,01 gpm. Este valor es referencial y debe ser ajustado en la prctica por el suplidor del producto qumico
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b. Inyeccin de Qumico Demulsificante Tratamiento qumico inyectado en el cabezal de descarga de las bombas de transferencia, con el fin de acelerar la separacin de crudo-agua, antes de llegar a los terminales de los tanques de almacenamiento de crudo. El sistema de inyeccin de qumico demulsificante estar provisto de:
Dos (2) Bombas elctricas dosificadoras (1 principal y 1 de reserva) con una capacidad de 3,3 gal/d. Un (1) Tanque de 5000 litros de capacidad para el almacenaje del producto (90 das a una dosificacin de 0,01 gpm) Las dosis varan generalmente entre 0,0087 y 0,01 gpm. Este valor es referencial y debe ser ajustado en la prctica por el suplidor del producto qumico
La inyeccin de qumicos tendr conexin hacia la lnea de los mltiples de produccin y hacia la descarga de las bombas de transferencia hacia el oleoducto. Las caractersticas principales de los equipos son los siguientes:
Tabla No. 10 Tanque de qumica Desmulsificante DIMENSIONES CANTIDAD No. ALTO (m) DIAMETRO (m) CAPACIDAD (l) 1 1,5 3,0 5000
Tabla No. 11 Tanque de qumica Antiespumante DIMENSIONES CANTIDAD No. ALTO (m)
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Tabla No. 12 Bombas Dosificadoras DIMENSIONES CANTIDAD No. CAPACIDAD (gal/h) POTENCIA (HP) TIPO 2 3,3 1/4 Desplazamiento positivo
Sistema de Control Asociado Para el control del sistema de inyeccin de qumica se requiere lo siguiente: Transmisores de nivel. Visores de nivel. Interruptores de Nivel de muy bajo nivel para el paro de las bombas. Transmisores de Flujo tipo coriolis. Interruptores de presin Diferencial. Indicadores de Presin en succin y descarga de bombas. 7.4. Energa elctrica El sistema elctrico de la Estacin de Flujo V-8 se alimentar en 6.900 Vac. La alimentacin ser suministrada a travs de una lnea area trifsica perteneciente al circuito F-205 que llega hasta la estacin H V-8-2 y de all partir una derivacin la cual llegar hasta la nueva estacin de transformadores tipo H de la EF V-8. En la estacin H el nivel de tensin ser reducido por medio de un banco de transformadores que llevar la tensin de 6.900 Vac a 480 Vac para la alimentacin de todas las cargas de la estacin de flujo V-8. El sistema elctrico a disear en el proyecto constar de un (01) Centro de Control de
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Motores (CCM), compuesto de un (01) Soporte de Interruptores (switch rack) con ducto barra en 480 Vac, el cual alimentar las bombas de transferencia de crudo, proteccin catdica y Servicios Auxiliares. A travs de un (01) transformador para servicios auxiliares 480 Vac / 240-120 Vac se alimentarn otras cargas tales como, PLC, rectificador-cargador 24 Vdc, calentador de espacio para el tablero de PLC, calentador de espacio para motores de 75 HP y tomacorrientes de uso general en 240 Vac y 120 Vac. Caractersticas del Sistema Elctrico Media tensin: Baja tensin: Frecuencia: Numero de fases: Numero de hilos: Niveles de Tensiones Los niveles de tensin que se utilizarn en la Estacin de Flujo V-8 son los normalizados por PDVSA, los cuales son los siguientes: Lnea Principal: Motores baja tensin: 6.900 Vac 480 Vac 6.900 Vac 480/277 Vac 60 Hz 3 3
Alumbrado, tomacorrientes de fuerza, servicios auxiliares, entre otros: 240/120 Vac Rectificador-Cargador : Entrada: 120 Vac Salida : 24 Vdc 7.2.2 Cargas del Sistema Elctrico Las cargas a incluir en el proyecto Construccin Estacin de Flujo V-8, son las siguientes: Cuatro (04) Bombas de transferencia de crudo de 75 HP (P-601A/B/C/D), ubicadas en rea de bombas, de las cuales se utilizarn tres (03) en servicio y la otra quedar en reserva segn filosofa N-1. Dos (02) motores para el sistema de enfriadores de gas de produccin con un valor estimado de 2 HP cada una.
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Dos (02) bombas de transferencia de condensados de un valor estimado de 3 HP, ubicadas en el rea del KOD. Una (01) carga de Iluminacin, que ser distribuida a lo largo de la estacin de flujo a travs de varios circuitos y controlada desde el tablero de iluminacin con un valor estimado de 14,4 kVA, 240 Vac, segn plano AA170800-ED0D3EP01003 Sistema de Iluminacin Planta. Una (01) carga de Iluminacin, para la caseta elctrica alimentada y controlada desde el tablero de iluminacin con un valor estimado de 0,16 kVA, 120 Vac, segn plano AA170800-ED0D3-EP01003 Sistema de Iluminacin Planta. Un (01) tomacorriente de servicio general de 120 Vac en el rea de CCM con un valor estimado de 180 VA, tal como se indica en el CEN-2004, Seccin 220, Art. 220.3 (B) (9) y (11). Un (01) tomacorriente de servicio general de 240 Vac en el rea de CCM con un valor estimado de 360 VA segn norma PDVSA N-252, seccin 8, punto 8.6.2 Una (01) fuente de poder de PLC para control de procesos e instrumentos ubicada en el rea de CCM con un valor estimado de 95 VA. Referencia documento AA1700800-EF0D3-ID02007 Especificaciones Tcnicas del Sistema de Control, Supervisin y Control. Un (01) transformador de Proteccin Catdica para proteccin de tuberas, tanques y equipos la cual estar ubicado al lado del rea de CCM con un valor estimado de 7,5 kVA. Informacin Recopilada en campo en estacin de flujo tpica. Un (01) calentador de espacio de PLC ubicada en tablero de PLC con un valor estimado de 250 VA, 120 Vac entre distintos fabricantes. Cuatro (04) calentadores de espacio de motores ubicados en el rea de bombas con un valor de 90 VA, 120 Vac cada uno segn Manual de Motores Elctricos de WEG. Un (01) Rectificador Cargador ubicado en el rea de CCM con un valor estimado de 3 kVA. Referencia documento AA170800-EF0D3-ED01000 Memoria de Clculo. Cuatro (4) Bombas para Inyeccin de Qumica (P-1001A/B) de 1/4 HP, que se alimentarn desde el tablero de servicios auxiliares en 120 Vac. Estos valores son referenciales y deben ser ajustados en la prctica por el suplidor del producto qumico.
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ANEXO N.3 DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACIN "TANQUES Y BOMBAS PARA INYECCIN DE QUIMICA"
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