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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

FACULDADE DE ARQUITETURA ENGENHARIA E TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL TRABALHO DE GRADUAO

ESTUDO DE APROVEITAMENTO DAS PERDAS NO PROCESSO DE PRODUO DE BLOCOS DE CONCRETO EM UMA EMPRESA DE CUIAB - MT

Alexandre Vasconcelos Villela Gouveia

CUIAB/MT ABRIL/2013

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

FACULDADE DE ARQUITETURA, ENGENHARIA E TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL TRABALHO DE GRADUAO

ESTUDO DE APROVEITAMENTO DAS PERDAS NO PROCESSO DE PRODUO DE BLOCOS DE CONCRETO EM UMA EMPRESA DE CUIAB -MT

Trabalho de Graduao submetido ao Corpo Docente da Faculdade de Arquitetura, Engenharia e Tecnologia da UFMT como requisito parcial para obteno do titulo de Bacharel em Engenharia Civil

Alexandre Vasconcelos Villela Gouveia Graduando Prof Msc. Antnio Joo da Silva Orientador

CUIAB/MT ABRIL/2013

ESTUDO DE APROVEITAMENTO DAS PERDAS NO PROCESSO DE PRODUO DE BLOCOS DE CONCRETO EM UMA EMPRESA DE CUIAB MT Alexandre Vasconcelos Villela Gouveia

TRABALHO DE GRADUAO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DA FACULDADE DE ARQUITETURA, ENGENHARIA E TECNOLOGIA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO, COMO REQUISITO PARCIAL PARA A OBTENO DO TTULO DE BACHAREL EM ENGENHARIA CIVIL. Aprovada por: ________________________________________ Prof. M.Sc. Antnio Joo da Silva

___________________________________________ Prof. Dr. Luiz Miguel de Miranda

__________________________________________ Prof. M.Sc. Simone Ramires

__________________________________ Prof. Luiz Miguel de Miranda Coordenador de Trabalho de Graduao

CUIAB/MT ABRIL/2013

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V331e Gouveia, Alexandre V. V. ESTUDO DE APROVEITAMENTO DAS PERDAS NO PROCESSO DE PRODUO DE BLOCOS DE CONCRETO EM UMA EMPRESA DE CUIAB MT / Alexandre V. V. Gouveia. 2013. VIII, 60 f. : il. Color. ; 30 cm. Orientador: Antnio Joo da Silva. TCC (graduao em Engenharia Civil) Universidade Federal de Mato Grosso, Faculdade de Arquitetura, Engenharia e Tecnologia, Cuiab, 2013. Inclui bibliografia. 1. Pavimento intertravado. 2. Aproveitamento de perdas. 3. Bloco de concreto. I. Ttulo.

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Resumo do Trabalho de Graduao submetido ao corpo docente da FAET/UFMT como requisito parcial para a obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia Civil

ESTUDO DE APROVEITAMENTO DAS PERDAS NO PROCESSO DE PRODUO DE BLOCOS DE CONCRETO EM UMA EMPRESA DE CUIAB MT

Alexandre Vasconcelos Villela Gouveia Abril/2013 Orientador: Antnio Joo da Silva Departamento: Engenharia Civil O uso de revestimento segmentado sempre foi amplamente difundido e eficaz, e, atualmente com o domnio sobre o cimento e com mquinas poderosas, a produo de blocos de concreto para pavimentao uma atividade lucrativa e engenhosa. Este trabalho de graduao est inserido dentro de um ambiente de produo com um objetivo nobre, aproveitar um resduo gerado nesse processo, reutilizando-o na prpria produo. Mas isso possvel ou se perde eficincia do produto final usando um material reaproveitado? Pensando em desenvolver um mecanismo para aproveitar esse resduo, nesse trabalho estudam-se os agregados usados no processo de produo, pois esses agregados que originam o produto que posteriormente deseja-se reaproveitar. So elaborados grficos e tabelas que revelam o comportamento desse material estudado, possibilitando assim entender at que ponto possvel garantir nveis satisfatrios de resistncia e trabalhabilidade nas novas peas produzidas. Palavras chave: Pavimento intertravado Aproveitamento de perdas Bloco de concreto

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Abstract of the monograph submitted to the Graduate Faculty of FAET/UFMT as partial requirement for obtaining the degree of Bachelor in Civil Engineering

IMPROVEMENT STUDY OF LOSS IN PRODUCTION PROCESS OF CONCRETE BLOCK COMPANY CUIAB - MT Alexandre Vasconcelos Villela Gouveia April/2013 Advisor: Antnio Joo da Silva Department: Civil Engineering

The use of segmented coating has always been widespread and effective, and currently have dominion over the cement and powerful machines, production of concrete block paving is a profitable activity and ingenious. This graduate work is inserted into a production environment with a noble goal, enjoy a residue generated in this process, reusing it in the production. But this is possible or loses efficiency of the final product using recycled material? Considering developing a mechanism to take advantage of this residue, in this work we study deeply the aggregates used in the production process, as these aggregates that cause the product you want to reuse later. They are made charts and graphs that show the behavior of the studied material, allowing tell to what extent it is possible to ensure satisfactory levels of resistance and workability of the new pieces produced.

Keywords: Floor interlocked; Utilization of losses; Concrete block

SUMRIO CAPTULO 1 - INTRODUO ............................................................................... 1 CAPTULO 2 - REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................... 3 2.1 RECICLAR x REAPROVEITAR ................................................................. 3 2.2 BLOCOS DE CONCRETO ........................................................................ 3 2.2.1 Abordagem histrica ........................................................................... 3 2.2.2 Bloco de concreto para alvenaria ........................................................ 4 2.2.3 Bloco de concreto para pavimentao intertravada (paver) ................ 5 2.2.4 Linha de produo............................................................................... 7 2.2.5 Materiais constituintes......................................................................... 8 III gua....................................................................................................... 12 2.2.6 Dosagem........................................................................................... 13 2.2.7 Cura .................................................................................................. 14 2.2.8 Aditivos.............................................................................................. 14 CAPTULO 3 MTODO E MATERIAIS ............................................................. 15 3.1 MTODO ................................................................................................. 15 3.1.1 Ambiente da pesquisa....................................................................... 15 3.1.2 Antes da fabricao........................................................................... 15 3.1.3 Traos ............................................................................................... 16 3.1.4 Cura mida........................................................................................ 17 3.2 MATERIAIS ............................................................................................. 17 3.2.1 Caracterizao .................................................................................. 17 3.2.2 Matrias primas e cimento ................................................................ 18 3.2.3 Equipamentos instalaes e ferramentas de trabalho....................... 18 3.2.4 Ferramentas computacionais ............................................................ 18 3.3 RECURSOS LABORATORIAIS............................................................... 19 CAPTULO 4 - ANLISE DOS RESULTADOS .................................................... 20 4.1 GRANULOMETRIA.................................................................................. 20 4.2 RESISTNCIA ......................................................................................... 21 4.3 ABSORO DE GUA ........................................................................... 22 CAPTULO 5 CONCLUSES E SUGESTES................................................. 25 REFERNCIAS.................................................................................................... 26 APNDICES......................................................................................................... 28 APNDICE 1: Planilhas de granulometria e densidade.................................... 28 APNDICE 2: Dosagem e curva granulomtrica das misturas......................... 32 APNDICE 3: Relatrios de ensaios dimensionais, resistncia a compresso e absoro de gua ............................................................................................. 40

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LISTA DE FOTOS Foto 1: Material de reaproveitamento amontoado no ptio da fbrica...................17

LISTA DE FIGURAS Figura 1 Dimenses de uma pea de bloco estrutural de concreto....................5 Figura 2 Dimenses de uma pea de paver.......................................................6 Figura 3 Evoluo das formas dos pavers..........................................................6 Figura 4 Uso do paver........................................................................................7

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LISTA DE TABELAS Tabela 1 Classificao das areias conforme granulometria...............................10 Tabela 2 Granulometria das britas comerciais....................................................11 Tabela 3 Granulometria dos materiais usados na fabricao.............................19

LISTA DE GRFICOS Grfico 1 Curva de Abrans ..................................................................................12 Grfico 2 Faixa granulomtrica recomendada a produo de pavimentos prmoldados de concreto...........................................................................................13 Grfico 3 Curvas S dos materiais usados na fabricao...................................19 Grfico 4 Exposio dos resultados de resistncia a compresso.....................20 Grfico 5 Linhas de tendncia dos resultados de resistncia a compresso.....21 Grfico 6 Exposio dos resultados de absoro de gua..................................22 Grfico 7 Linhas de tendncia dos resultados de absoro de gua.................22

CAPTULO 1 - INTRODUO Na produo de blocos de concreto, em uma etapa do processo, mais especificamente no transporte das peas da cmara de cura at o local onde sero paletizadas ocorrem perdas. Tambm nesse momento feita a inspeo visual nas peas, descartando produtos inadequados. Diante desse cenrio surge a idia de reaproveitar esse material. Ento o desafio passa a ser como fazer isso de forma econmica, consciente e produtiva. Este trabalho tem como tema um estudo de aproveitamento das perdas no processo de produo de blocos de concreto. Situado dentro do ambiente produtivo de uma empresa produtora de artefatos de cimento, mais especificamente, no intervalo da cadeia produtiva entre a retirada do material da cmara de cura e a estocagem em pilhas organizadas sobre tablados de madeira (palets). O objetivo geral comparar resultados obtidos utilizando o reaproveitamento, com resultados sem o uso do material e definir uma porcentagem e uma relao entre cada agregado, para elaborar um trao timo que combine nveis mnimos de resistncia e seja econmico. Mas especificamente pretende-se: - Definir qual a granulometria do reaproveitamento ideal para ser inserida na mistura. - Estipular uma porcentagem mxima do reaproveitamento na mistura para no haver diminuio da resistncia nas peas. - Avaliar as vantagens econmicas da atividade. - Apontar benefcios ambientais conquistados no processo. O problema desse trabalho consiste em saber se possvel utilizar as perdas no processo produtivo de blocos de concreto para substituir, em parte, os agregados usados na confeco de pavimento intertravado, garantindo nveis mnimos de resistncia. Para resolver esse problema sugerem-se algumas hipteses: - Ser possvel substituir o uso de areia em 10% com o uso do reaproveitamento.

- O pedrisco o agregado mais caro e poder ser substitudo em 5%. - Areia com granulometria uniforme no muito eficiente na confeco de pavers. - O dimetro mximo do agregado no dever ser maior que 9,5 mm para garantir trabalhabilidade. Esse trabalho est inserido em um ambiente social onde tem como premissa maior a reduo dos resduos citados. Hoje, em Cuiab-MT, o preo dos agregados grande responsvel pelo custo total do produto. Portanto justifica-se o estudo de reutilizao de um material que at ento no teria uma finalidade produtiva definida. O texto a seguir est divido em cinco captulos, sendo o primeiro a introduo. O segundo captulo a reviso bibliogrfica, no qual, foram abordados conceitos sobre concreto, blocos de concreto para alvenaria e pavimentao, agregados, gua, entre outros fatores que amparam teoricamente esse estudo. O terceiro captulo remete aos materiais e mtodos, onde explicado e montado o roteiro das experimentaes. No quarto captulo so apresentados os resultados dessa pesquisa e por fim, no quinto, as concluses e sugestes com base nesses resultados. So apresentados ao final as referncias e segue-se os apndices que contm relatrios e planilhas que foram utilizados na pesquisa.

CAPTULO 2 - REVISO BIBLIOGRFICA 2.1 RECICLAR x REAPROVEITAR O processo de reaplicao de um resduo, sem transformao denominado reutilizao, j a reciclagem o processo de reaproveitamento com transformao. E o beneficiamento se d quando o resduo submetido a uma operao ou processo que tenham por objetivo dot-lo de condies que permitam que seja utilizado como matriaprima ou produto (CONAMA, 2002). Para Alencar (2005), reutilizar um determinado produto significa reaproveit-lo sem qualquer alterao fsica, modificando ou no seu uso original. Um exemplo seriam embalagens de vidro de alimentos que, quando consumido o produto, usa-se o recipiente para acondicionar objetos diversos, e at o mesmo produto, aps a sua lavagem e esterilizao da embalagem. J na reciclagem, o produto inicial submetido a um processo de transformao, podendo ser artesanal ou industrial. Flinchbangh, (2001, apud Silva Neto 2010) classificou as perdas do processo produtivo em sete grupos: superproduo, processamento, inventrio, defeitos, movimento, transporte e esperas. J Rawabdeh (2001, apud Silva, Neto 2010) considerou apenas trs tipos de perdas: homem, mquina e materiais. 2.2 BLOCOS DE CONCRETO 2.2.1 Abordagem histrica No sculo XX Frank Loyd Wright projetava e construa casas em blocos de cimento e areia por ele projetados da mesma forma que o homem por milhares de anos, construiu seus abrigos usando pedra sobre pedra, talhando-as de acordo com suas necessidades. Isso permite as mais variadas tipologias de construo. Um exemplo so os fortes no litoral brasileiro (TAUIL In: FERNANDES, 2008). Segundo Oliveira (2004), historicamente os revestimentos segmentados para pavimentao so os precursores da prpria pavimentao. O uso de pequenas pedras para criar uma superfcie de rolamento, remonta Babilnia Antiga, sendo atribudo aos

romanos o desenvolvimento de vias sofisticadas que, inicialmente, tinham propsitos militares, mas contriburam muito para o desenvolvimento comercial. Recema (2008) relata que a primeira cal hidrulica obtida, foi consider-zada como o aglomerante precursor do cimento Portland sendo obtida pela calcinao de um calcrio com elevado teor de argila em sua composio. A partir da constatao de Smeaton de que a atividade pozolnica era mais intensa quando a cal era obtida de um calcrio impuro. James Parker aperfeioou a calcinao de calcrios com essa caracterstica obtendo um aglomerante chamado de cimento natural, muito prximo de uma cal hidrulica do que de um cimento portland. O primeiro a produzir bloco de concreto foi J. Bresser nos Estados Unidos. No Brasil foi usado bloco de concreto para vedao na dcada de 40. E s em 1982 foi regulamentada a primeira norma de bloco de concreto, NBR 7173 (MATOS, FORTES, 2008). As primeiras peas de concreto para pavimentao foram produzidas

artesanalmente na Alemanha no final do sculo XIX. J no fim do sculo XIX e comeo do XX havia um grande nmero de patentes sobre as peas (MEYER, apud OLIVEIRA, 2004). 2.2.2 Bloco de concreto para alvenaria O bloco de concreto para alvenaria, estrutural ou de vedao, um produto normatizado pelas NBRs 6136:94 e NBR 12118:2010 podendo ser produzido em equipamentos manuais, pneumticos ou hidrulicos, atravs de prensagem de um micro concreto composto de cimento, areia, pedrisco, gua e, opcionalmente aditivos. Esse bloco possui formato e dimenses padronizadas e o principal elemento de uma famlia de componentes (FERNANDES, 2008). As dimenses das famlias dos blocos de concreto so padronizadas. So elas com 29 ou 39 centmetros de comprimento conforme mostra a Figura 1.

Figura 1 Dimenses de uma pea de bloco estrutural de concreto. Fonte: ABCP, 2003

Fernandes (2008) ressalta que os blocos de concreto so classificados em A, B, C e D quanto resistncia e sua utilizao. Podendo esses blocos atingir at 20 MPa de resistncia. Podem ser estruturais ou apenas de vedao. 2.2.3 Bloco de concreto para pavimentao intertravada (paver) I Conceito Blocos de concreto para pavimentao so peas pr-moldadas de concreto, utilizadas no pavimento ou calamento, sendo sua camada superficial confortvel para transito de pessoas e resistente para suportar cargas de veculos, leves ou pesados (FERNANDES, 2008). Segundo Faria (2011), as caractersticas mais importantes que influenciam o desempenho do pavimento so a espessura, a resistncia, a compresso e o arranjo do assentamento, ao passo que a variedade de cores ou geometria das peas so mais insignificantes. De acordo com a NBR 9781:87 os blocos de concreto se dividem em duas classes de resistncia: 35 e 50 MPa. As dimenses das peas podem variar nas larguras e comprimentos, porm as alturas so padronizadas para o tipo de uso do pavimento: praas,

caladas de pedestres usa-se 6 cm; ruas, avenidas usa-se 8 cm e locais de trfego pesado, como corredores de nibus, portos, postos de combustvel usa-se 10 cm. A Figura 2 mostra uma pea de paver modelo Prisma onde se observa as dimenses da pea.

Figura 2 Dimenses de uma pea de paver. Fonte: Revista Equipe de obra, 2011

Segundo Shackel, apud Oliveira (2004), a evoluo das formas dos blocos de concreto para pavimentao seu deu em trs estgios: o primeiro foi dado pela imitao das pedras e dos tijolos cermicos da poca; posteriormente houve um avano nas formas que possibilitou o encaixe de peas iguais e ainda a possibilidade de assentamento mecanizado; o terceiro estgio se deu com o intuito de possibilitar uma melhor transferncia de carga entre as peas, diminuindo assim, a tenso nas camadas finas. A Figura 3 exemplifica os estgios acima citados.

Figura 3 Evoluo das formas dos pavers. Fonte: Shackel apud, Oliveira, 2004

O uso do pavimento intertravado exemplificado na Figura 4 a seguir, uma calada com trafego de pedestres e uma rua que suporta automveis.

Figura 4 Uso do paver. Fonte: Revista Equipe de obra, 2011.

II Processos produtivos - Processo dormido: o concreto colocado em um molde que dorme de um dia para o outro usando moldes de plstico, ao ou fibra, a fim de se obter um acabamento superficial liso. - Processo virado ou batido: usando uma mesa vibratria na qual o concreto adensado em um conjunto de formas, e posteriormente, virado ainda fresco em uma superfcie lisa, onde se d a cura. - Processo prensado: utiliza-se o concreto em uma condio mais seca (concreto farofa) e, com maquinrio apropriado, essa mistura prensada. O resultado j o produto acabado necessitando apenas de cura (FERNANDES, 2008). 2.2.4 Linha de produo Uma fbrica que utiliza o processo prensado se torna em suas atividades uma linha de produo. Comeando pelo recebimento dos materiais, os agregados, areia e brita. Posteriormente feita a dosagem com adio de cimento e gua a depender da finalidade do produto desejado. A mistura chega at os moldes onde recebe a energia necessria para moldar a pea. A pea inspecionada segue para a cura e posteriormente acondicionada

organizadamente sobre tablados de madeira (paletes) e assim um grupo de peas estocado at serem carregados para as obras (REVISTA PRISMA, 2010). 2.2.5 Materiais constituintes O concreto fresco constitudo dos agregados midos e grados envolvidos por pasta de cimento e espaos cheios de ar. A pasta, por sua vez, composta essencialmente de uma soluo aquosa e gros de cimento. O conjunto, pasta e espaos cheios de ar, chamado matriz. O ar pode encontrar-se envolvido pela pasta, sob a forma de bolhas, ou em espaos interligados, determinando, atravs da predominncia de uma dessas formas de apresentao, respectivamente, a plasticidade ou a no plasticidade da mistura. A resistncia e outras caractersticas do concreto endurecido so limitadas pela composio da matriz, principalmente pelo teor de cimento. Essa composio pode ser expressa pela relao vazios/cimento, sendo o vazio composto por gua e ar na matriz (SOBRAL In: BAUER 1995). Para o concreto seco no se aplicam as mesmas propriedades do concreto estrutural plstico. Por se tratar de um concreto com baixo teor de gua, a relao gua/cimento no o fator determinante da porosidade das peas, sendo que, quantidades maiores de gua, melhoram, consideravelmente, a trabalhabilidade da mistura, diminudo o atrito interno entre os gros e facilitando a compactao da mistura. Ou seja, fixando um trao e uma energia de compactao, com o aumento da quantidade de gua da mistura, consegue-se uma reduo na porosidade total, aumentando-se, assim, a resistncia compresso (RODRIGUES, apud OLIVEIRA, 2004: 10). I - Cimento Portland Segundo Oliveira (1995) o Cimento Portland o produto obtido pela pulverizao de clinker constitudo essencialmente de silicatos hidrulicos de clcio, com uma certa proporo de sulfato de clcio natural, contendo, eventualmente, adies de certas substncias que modificam suas propriedades ou facilitam seu emprego. So componentes do cimento a cal (CaO), slica (SiO), a alumina (AlO), o xido de ferro (FeO), magnsia (MgO) e um pouco de anidrido sulfrico (SO), que adicionado aps a calcinao para retardar o tempo de pega do produto.

A densidade absoluta do Cimento Portland 3,15 kg/dm. Quanto finura do cimento, o limite de reteno na peneira 200 de 15% em peso. Para cimento de alta resistncia inicial esse ndice de ser menor que 6%. A pega do cimento o momento em que a pasta comea a endurecer caracterizada quando no Aparelho de Vicat, a agulha deixa de penetrar at o fundo da pasta, com uma distncia de 1 mm, o fim da pega ser quando a agulha no conseguir mais penetrar a amostra. A resistncia do cimento determinada atravs do ensaio de compresso de corpos-de-prova de argamassa com areia normal do rio Tiet (BAUER, 1995). Esto disponveis no mercado brasileiro 11 tipos bsicos de cimento Portland, so eles: - Cimento Portland Comum (CP I) e (CP I-S): o cimento sem adicionais alm do gesso, muito adequado para o uso em construes de concreto em geral sem exposio a sulfatos e guas subterrneas. O CP I-S apresenta 5% de material pozolnico em massa. - Cimento Portland (CP II-Z), (CP II-E), (CP II-F): respectivamente com adio de material pozolnico, garantindo assim maior durabilidade e impermeabilidade, com adio de escria granulada de alto-forno, resultando em cimento com baixo calor de hidratao e por ltimo com adio de material carbontico (filer), sendo aplicado de forma geral em argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos prmoldados e artefatos de concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-cimento, dentre outros. - Cimento Portland de Alto Forno (CP III): apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, alm de baixo calor de hidratao, resistncia expanso, resistncia a sulfatos. Sua aplicao mais vantajosa no concreto-massa. - Cimento Portland (CP IV): feito com adio de pozolana usual para todos os tipos de obras, mas especialmente para obras que ficam expostas a gua corrente e ambientes agressivos. Em idade avanada sua resistncia maior do que a do Cimento Portland Comum. - Cimento Portland (CP V ARI): o cimento que tem maior resistncia a compresso inicial cegando a 26 MPa a 1 dia e 53 MPa em 28 dias. Esse tipo

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recomendado para produo de artefatos de cimento em indstrias de mdio e pequeno porte de blocos de alvenaria, blocos para pavimentao, tubos, lajes, meio-fio, moures, pr-moldados e pr-fabricados (ABCP, 2009). II Agregados Albuquerque In Bauer (1995) define agregado com um material particulado, incoesivo, de atividade qumica desprezvel com vrios tamanhos. O termo agregado usado na tecnologia do concreto, j na construo usual cham-lo de pedra britada, bica-corrida, racho etc. Segundo Seno (1997) os diversos tipos de agregados podem ser classificados em naturais e artificiais, em que so definidos como: - Agregados naturais: provenientes da eroso, transporte, deposio proveniente de detritos desagregados das rochas. Estes so utilizados na sua forma bruta, ou seja, da mesma forma em que foram encontrados na natureza. - Agregados artificiais: passam um processo de lapidao at que assumam a qualidade,a forma e as dimenses adequadas para o uso. Em obras de construo civil possuem certas preferncias pela homogeneidade do material trazendo assim maior garantia de uniformizao do produto final. a)- Agregados midos De acordo com a ABNT (1983), areia de origem natural (rios, cavas, dunas, praias, plancies) ou resultante de britamento de rochas estveis, ou mistura de ambas, cujos gros passam pela peneira ABNT 4,8 mm e ficam retidos na peneira ABNT 0, 075 mm (200). A classificao das areias quanto granulometria dado pela Tabela. Tabela 1 Classificao das areias conforme granulometria
Peneira ABNT 9,5 mm 6,3 mm 4,8 mm 2,4 mm 1,2 mm Porcentagem em peso, retida acumulada na peneira ABNT, para a Zona 1 (muito fina) Zona 2 (fina) Zona 2 (mdia) Zona 2 (grossa) 0 0 0 0 0a3 0a5 0a5 0 a 10 0a7 0 a 10 0 a 15 0 a 25 0a7 0 a 11 0 a 25 0 a 45 0a7 0 a 12 5 a 20 30 a 70

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0,6 mm 0,3 mm 0,15 mm Fonte: ABNT, 1983.

0 a 20 50 a 85 85 a 100

21 a 40 60 a 88 90 a 100

21 a 65 70 a 92 90 a 100

66 a 85 80 a 95 90 a 100

Segundo Das (2007) as partculas de solo essencialmente so classificadas em 3 categorias: volumosa, laminar e fibrilar. As partculas de areia levadas pelo vento e pela gua por uma grande distncia podem ser de subangulares e arredondadas. A forma das partculas granulares na massa do solo tem uma grande influncia nas propriedades fsicas do solo, tais como mximo e mnimo ndice de vazios, parmetros da resistncia ao cisalhamento, compressibilidade etc. Os agregados midos mais utilizados nas cidades de Cuiab, Cceres e Rondonpolis so as areias provenientes dos rios Cuiab, Paraguai e Vermelho. O processo de dragagem geralmente entre os meses abril e outubro responsvel por abastecer essa demanda. Devido a sua abundncia o custo relativamente baixo (FIGUEIRA, 1992). A areia seca absorve gua que passa a formar uma pelcula em torno dos gros. Como os vazios da areia chegam a ser to delgados quanto espessura da pelcula de gua, esta afasta os gros uns dos outros, produzindo o Inchamento. Chama-se coeficiente de inchamento a relao dos volumes da areia mida e seca. Aumentando o teor de umidade de uma amostra de areia, seu volume comea a aumentar at chegar em um ponto onde mesmo com o acrscimo de umidade o volume permanece o mesmo e comea a decair at a saturao da ateia (BAUER, 1995). b) - Agregados grados Classificado como pedregulho ou brita proveniente de rochas estveis, podendo ser originado de uma mistura de ambos, cujos gros passam por uma peneira de malha quadrada com abertura nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira ABNT 4,8 mm. (ABNT, 1983) Para Figueira (1992) os agregados grados mais utilizados na regio de Cuiab so: seixo rolado do rio Cuiab; cascalho de pedra britada de regio de Cerrado; brita calcrea oriundo do distrito de Nossa Senhora da Guia; brita grantica da Serra de So Vicente. A tabela 2 apresenta a granulometria das britas comerciais:

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Tabela 2 Granulometria das britas comerciais

BRITA 3 2 1 0 P de pedra Fonte: Seno, 1997. LIMITE (mm-mm) 19,10 50,80 9,5 38,10 4,76 19,2 2,38 9,5 > 2,38 LIMITE ( - ) -2 3/8 1 N 4 N8 3/8 > n8

III gua Rodrigues (2003) diz que a resistncia do concreto, fundamentalmente, depende de seu fator gua/cimento. Quanto menor a relao a/c maior a resistncia do concreto. As curvas do grfico a seguir foram elaboradas por Abrams utilizando trs tipos de cimentos normatizados no Brasil, correlacionando o fator a/c com a resistncia obtida aos 28 dias. O Grfico 1 relaciona a resistncia a compresso e o fator gua / cimento para trs tipos de cimento.

Grfico 1 Curva de Abrams Fonte: Rodrigues, 2003

Bauer (1995) lista a importncia da gua e sua influncia na produo do concreto, conforme segue abaixo: - gua absorvida pelos gros dos agregados: funo da maior ou menor porosidade do material e que no concreto se incorpora no amassamento podendo alterar o fator gua/cimento.

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- O poder da agressividade das guas dos solos: substncias que atacam o concreto pela lixiviao do cimento endurecido. - gua de molhagem dos agregados: no estudo de dosagem um dos pontos bsicos e comuns aos clculos de dosagem experimental. - Mistura do cimento, agregado e gua: para a produo do concreto fresco de qualidade determinante a adoo de quantidades adequadas desses materiais, sendo a gua um dos componentes dessa mistura. Para Fernandes (2008) em se tratando de concreto tipo farofa a relao gua/cimento no to determinante na obteno da resistncia final da pea. Pois a compactao empregada nas diferentes mquinas disponveis no mercado cria uma varivel que s se ajusta empiricamente. 2.2.6 Dosagem Segundo Gonzalez (1979) para dosar corretamente m concreto a partir de agregados dados, necessrio conhecer a distribuio dos gros que formam estes agregados por tamanho. Para isso usa-se peneiras para medir em peso as porcentagens passantes nessas malhas. Quanto mais finos forem os agregados de uma mistura, mais fraco ser o concreto ser forem mantidas a mesma relao gua/cimento e a mesma plasticidade. A explicao que exige-se mais quantidade de gros para serem envolvidos e unidos pelo cimento. Para concretos secos a mesma regra vlida, porm o acabamento mais fcil quando se tem agregados mais finos (FERNANDES, 2008). Para uma boa dosagem de peas de concreto, a COLUMBIA, uma fabricante de maquinas vibro-prensas prope uma faixa granulomtrica para mistura final dos agregados. Essa faixa garante boa trabalhabilidade, textura superficial e resistncias mecnicas. Para isso as compras dos agregados devem ser criteriosas para que no haja muita alterao na granulometria dos agregados e assim no comprometer a dosagem. O Grfico 1 a seguir mostra a faixa granulomtrica citada (OLIVEIRA, 2004).

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Grfico 1 Faixa granulomtrica recomendada a produo de pavimentos pr-moldados de concreto . Fonte: Columbia, 1986

2.2.7 Cura Segundo Bauer (1995) dentre os vrios cuidados a serem observados na fabricao de um bom concreto destaca-se a cura do concreto. Conceituando como um conjunto de medidas que tm por objetivo evitar a evaporao da gua utilizada na mistura do concreto e que dever reagir como o cimento, hidratando-o. As principais intempries que provocam essa evaporao so: Sol e vento, em climas frios h risco de congelamento da gua de hidratao. Assim sendo as patologias criadas so: fissuras e trincas. Os principais tipos de cura so: irrigao ou asperso de gua; submerso; recobrimento; recobrimento com plsticos e semelhantes; conservao das formas; impermeabilizao por pinturas; aplicao de cloreto de clcio e membranas de cura. 2.2.8 Aditivos Os aditivos por definio so produtos indispensveis a composio do concreto, porm quando incrementados a mistura produzem ou reforam certas caractersticas. A classificao deles com base no efeito que provoca, podendo ser: aditivos destinados a melhorar a trabalhabilidade do concreto, modificadores das resistncias mecnicas ou em condies especiais de exposio, modificadores de tempo de pega e endurecimento, impermeabilizantes, adesivos, anticorrosivos, corantes, fungicidas e inseticidas (NORONHA In: BAUER 1995).

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CAPTULO 3 MTODO E MATERIAIS 3.1 MTODO 3.1.1 Ambiente da pesquisa Esse trabalho est ambientado em carter social, econmico, poltico, cientfico, tecnolgico, cidadania e ambiental. A sociedade necessita de maneiras sustentveis de produo e os produtos da construo civil devem estar em harmonia com essa tendncia, pois a sociedade sempre atingida direta, ou indiretamente por meios de produo inadequados ou ultrapassados. Economicamente, a cada vez que se pensa em um reaproveitamento, logo se pensa na economia referente compra de matria prima, porm necessrio ajustar os meios para dar agilidade, economia e qualidade na nova atividade de reaproveitamento. Politicamente, cria-se uma nova atividade que empregar outros tipos de trabalhadores, dando a oportunidade de pessoas sem capacitao receber um treinamento, um emprego e a dignidade, podendo ao final do ms receber seu salrio e alimentar uma famlia. O ensino superior nos possibilita pesquisar e buscar alternativas, amparadas em conceitos estudados e fundamentados teoricamente. Esse trabalho tem como maior desafio o conhecimento de um material diferente e o estudo da forma de utilizao do mesmo. A cincia est nessa busca por esse conhecimento especfico e a tecnologia est na forma e no processo de utilizao. O meio ambiente exige alternativas para diminuir a explorao de matrias primas. Para a fabricao de artefatos de cimento, considerando apenas os agregados, a explorao ambiental intensa decorrente da dragagem nos rios e a britagem nas pedreiras da regio. s vezes essas atividades esto funcionando de forma irregular ou at mesmo usando mo de obra sem condies adequadas de trabalho. Outro aspecto acontece dentro da prpria fbrica, onde so produzidos resduos em seus processos produtivos, sem destinao correta isso seria entulhado em algum lugar. Mas com o reaproveitamento esse resduo se transforma naquela matria prima que outrora seria explorada. 3.1.2 Antes da fabricao O trabalho iniciou-se com o tratamento do material de reaproveitamento. Ele foi submetido mquina trituradora, que funciona com martelos trituradores e uma peneira

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que separa duas granulometrias distintas, onde ser chamando MR1 (material de reaproveitamento 1, a poo mais fina que sai da mquina) e MR2 (material de reaproveitamento 2 a poro mais grossa). Isto feito caracterizou-se quanto granulometria cada agregado, os dois tipos de materiais de reaproveitamento, a areia natural e o pedrisco. 3.1.3 Traos De posse desses dados, fez-se a dosagem das misturas usando os materiais de reaproveitamento com o objetivo de comparar com um trao comum utilizado na empresa Premoldar. - Trao PADRO da Premoldar para fabricao de pavers com 35 MPa de resistncia aos 28 dias, utilizando cimento, areia, pedrisco e gua nas propores 1:4,6 (uma poro de cimento para quatro virgula seis pores de agregados) sendo 60% de areia e 40% de pedrisco) - Trao 1_5 utilizando cimento, areia, pedrisco, MR1 e gua nas propores 1:4,6 sendo 55% de areia, 40% de pedrisco e 5% do MR1. - Trao 1_10 utilizando cimento, areia, pedrisco, MR1 e gua nas propores 1:4,6 sendo 50% de areia, 40% de pedrisco e 10% do MR1. - Trao 1_20 utilizando cimento, areia, pedrisco, MR1 e gua nas propores 1:4,6 sendo 40% de areia, 40% de pedrisco e 20% do MR1. - Trao 2_5 utilizando cimento, areia, pedrisco, MR2 e gua nas propores 1:4,6 sendo 60% de areia, 35% de pedrisco e 5% do MR2. - Trao 2_10 utilizando cimento, areia, pedrisco, MR2 e gua nas propores 1:4,6 sendo 60% de areia, 30% de pedrisco e 10% do MR2. - Trao 2_20 utilizando cimento, areia, pedrisco, MR2 e gua nas propores 1:4,6 sendo 60% de areia, 20% de pedrisco e 20% do MR2. - Trao 1.2_5,5 utilizando cimento, areia, pedrisco, MR1, MR2 e gua nas propores 1:4,6 sendo 55% de areia, 35% de pedrisco, 5% do MR1 e 5% do MR2. - Trao 1.2_15,15 utilizando cimento, areia, pedrisco, MR1, MR2 e gua nas propores 1:4,6 sendo 45% de areia, 25% de pedrisco, 15% do MR1 e 15% do MR2.

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3.1.4 Cura mida De acordo com procedimentos usuais em uma fbrica de blocos de concreto, aps a fabricao as peas ficaram um dia em cmara de cura mida e foram encaminhadas ao laboratrio devidamente separadas e classificadas para fazer os ensaios dimensionais, ensaios de compresso com 14 dias e ensaios de absoro de gua conforme NBR 12118 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria (2010) e NBR 9780 Peas de concreto para pavimentao Determinao da resistncia compresso (1987). 3.2 MATERIAIS 3.2.1 Caracterizao O material que estudado nesse trabalho so produtos oriundos das quebras de blocos de concreto. Isso ocorre no transporte de prateleiras cheias de blocos de concreto das cmaras de cura at o local onde feita a paletizao. Essas quebras podem acontecer por impercia do operador de empilhadeiras, por condies inadequadas das prateleiras, ou at mesmo por falta de ateno ou exausto do operrio que tira o bloco de concreto da prateleira e coloca no palet. Assim o material a ser reaproveitado nada mais do que a prpria mistura usada na produo de blocos de concreto. A foto 2 mostra esse material sem sofrer nenhum tratamento, foi apenas amontoado, e sofre as intempries naturais como chuva, vento sol.

Foto 2 - Material de reaproveitamento amontoado no ptio da fbrica.

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3.2.2 Matrias primas e cimento As matrias primas so: - Areia mdia do rio Cuiab; - Brita 0 ou pedrisco fino da regio da Guia MT; - A gua utilizada de poo artesiano das imediaes da fabrica; - O cimento o CP-II-Z-32 em sacos de 50 Kg; - Aditivo plastificante para concreto seco; 3.2.3 Equipamentos instalaes e ferramentas de trabalho usada uma mquina que tritura o material de quebra e at blocos de concreto inteiros. ReCycle-250. Para o transporte dos materiais de reaproveitamento at s baias, usada uma p carregadeira Caterpilar 924F. Para alimentar o misturador, so usados carrinhos padronizados dosadores de agregado Para dosar o material de reaproveitamento, usado um balde de 20 litros graduado. A mquina que produz as peas uma Vibro Prensa STORRER modelo VPMS-1 2006 O transporte interno das peas, mquinacura e cura paletizao feito em prateleiras metlicas com empilhadeiras a gs. A cura feita em cmaras de 3x8 m fechadas com chuveiros aspersores de vapor. 3.2.4 Ferramentas computacionais Elabora-se planilhas para preenchimento dos dados de granulometria e densidade dos agregados. Usa-se planilhas eletrnicas elaboradas pelo engenheiro Idrio Fernandes e adaptadas pela empresa Premoldar para dosagem respeitando a faixa granulomtrica

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proposta pela Columbia, acima citada. usada uma planilha de aplicao do trao fornecida pela Premoldar. 3.3 RECURSOS LABORATORIAIS Antes da produo so feitos ensaios de granulometria com todos os agregados em uso conforme NBR 7217 Agregados Determinao da composio granulomtrica (1987), ensaio de massa especfica aparente, secagem pelo mtodo da frigideira e massa especifica seca. Aps a produo sero feitos ensaios dimensionais e ensaios de resistncia compresso conforme NBR 9781 Peas de concreto para pavimentaao (1987), e ainda sero feitos ensaios de absoro de gua conforme NBR 12118 Blocos de concreto simples para alvenaria Mtodos de ensaio (2010).

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CAPTULO 4 - ANLISE DOS RESULTADOS 4.1 GRANULOMETRIA Os ensaios de granulometria feitos com os materiais utilizados na fabricao dos produtos, revelaram a proximidade do material de reaproveitamento com a sua matria prima equivalente. No caso do MR1, a granulometria muito parecida com a areia natual do rio Cuiab e o MR2 semelhante a brita da Guia. A Tabela 3 resume o ensaio de granulometria feito com os agregados. Tabela 3 Granulometria dos materiais usados na fabricao Abertura das peneiras (mm) 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 fundo MATERIAL RETIDO e PORCENTAGEM RETIDA ACUMULADA MR1 MR2 AREIA PEDRISCO (g) (%) (g) (%) (g) (%) (g) (%) 0 0% 0 0% 0 0% 0 0% 0 0% 0 0% 0 0% 0 0% 0 0% 0 0% 15 2% 5 1% 0 0% 30 4% 10 4% 155 23% 30 5% 530 80% 25 7% 435 85% 105 23% 105 95% 45 14% 65 94% 100 39% 10 96% 80 25% 10 96% 270 85% 10 98% 465 91% 15 98% 50 93% 5 99% 55 99% 10 99% 40 100% 10 100% 5 100% 5 100%

A partir dessa tabela pode-se plotar as curvas S dos materiais. Ver Grfico 3.
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 fundo Peneiras (mm)

% Retida acumulada

MR1 MR2 AREIA PEDRISCO

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Grfico 3 Curvas S dos materiais usados na fabricao 4.2 RESISTNCIA Os ensaios de compresso dos pavers comprovaram a eficincia na substituio dos agregados naturais pelos materiais de reaproveitamento. O grfico 4 retrata os resultados dos ensaios de compresso de todos os traos elaborados.
33,5 33 32,5 32 31,5 31 30,5 30 29,5 29

Resistncia (MPa)

Resistncia

Traos ensaiados

Grfico 4 Exposio dos resultados de resistncia a compresso Pode-se comentar que a variao entre os resultados foi pequena, sendo a diferena entre o melhor resultado (trao 1,2_5,5 com 33,2 MPa) e o pior resultado (trao 1_20 com 30,7 MPa) de apenas 2,5 MPa. Os resultados utilizando material de reaproveitamento superaram em sua maioria o trao PADRO. Imaginando uma decadncia na resistncia dos traos na medida em que aumentava o percentual de reaproveitamento na mistura os resultados ajudaram a confirmar essa teoria. O Grfico 5 a seguir mostra a evoluo dos testes separando os tipos de materiais utilizados.

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33,5

Resistncia a compresso

33 32,5 32 31,5 31 30,5 0% y = -6,571x + 32,26 R = 0,436 5% 10% 15% 20% y = -5,671x + 32,53 R = 0,428 25% 30% 35% y = -9,25x + 34,17 R = 1

PADRO MR1 MR2 MR1 e MR2 Linear (PADRO) Linear (MR1) Linear (MR2) Linear (MR1 e MR2)

Porcentagem de Reaproveitamento no trao

Grfico 5 Linhas de tendncia dos resultados de resistncia a compresso As linhas de tendncia reforam a idia de decrescimento na resistncia medida que se incrementa o material de reaproveitamento na mistura. A substituio da areia do Rio Cuiab por MR1 foi mais prejudicial do que a substituio da brita da Guia pelo MR2, e quando substitudos simultaneamente em um percentual pequeno como 10% o resultado muito bom. O R baixo em torno de 0,4 para as substituies por MR1 e por MR2 levanta a possibilidade de erros durante algum processo e incertezas, mas as curvas tm linhas de tendncias praticamente paralelas, assim acentuando a tendncia de queda na resistncia. 4.3 ABSORO DE GUA Os ensaios de absoro de gua complementam os ensaios de resistncia compresso, sendo duas propriedades inversamente proporcionais. Quanto maior a resistncia compresso de uma pea, menor deve ser sua absoro de gua, pois essa pea mais densa, com menos espaos vazios. Os resultados so apresentados no Grfico 6, de forma seqencial.

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12,00% 11,00% 10,00% 9,00% 8,00% 7,00% 6,00% 5,00%

absoro de gua (%)

Absoro

Traos ensaiados

Grfico 6 Exposio dos resultados de absoro de gua Esses resultados j so mais expressivos, pois a variao entre o melhor resultado (7% do trao 1,2_15,15) e o pior (11% do trao 1_5), resulta em mdulo 4%. Quase todos os traos com reaproveitamento absorveram menos gua do que o trao PADRO. Isso se deve ao fato do incremento de finos provenientes da triturao material de reaproveitamento. O Grfico 7 mostra a tendncia de absoro de gua ao se fazer a substituio.
12,00%

variao da umidade

11,00% 10,00% 9,00% 8,00% 7,00% 6,00% 0%

y = -0,059x + 0,085 R = 0,408 y = -0,127x + 0,106 R = 1

PADRO MR1 MR2 MR1 e MR2 Linear (PADRO) Linear (MR1) Linear (MR2)

y = -0,184x + 0,108 R = 0,587 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%

Linear (MR1 e MR2)

Porcentagem de Reaproveitamento no trao

Grfico 7 Linhas de tendncia dos resultados de absoro de gua Todas as linhas tendem reduo da absoro de gua nas peas, e a linha do MR1 tem a inclinao mais acentuada, pois o MR1 comparando com o MR2 tem mais finos.

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Esse acrscimo de finos melhorar o acabamento superficial das peas, mas prejudicial resistncia.

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CAPTULO 5 CONCLUSES E SUGESTES Conclui-se que possvel o uso do material proveniente das quebras no processo de paletizao como forma de substituio em pequenas porcentagens as matrias primas convencionais, mantendo nveis mnimos de resistncia. Resumidamente, na escolha do trao 1,2_5,5 se reaproveita 10% dos resduos. Estima-se que a perda no processo produtivo de blocos de concreto, mais especificamente no intervalo entre a cmara de cura e a paletizao, na empresa estudada esteja em torno de 5%. Portanto o ganho ambiental ser imediato, com a diminuio da pilha de resduo que se acumulava indefinidamente e o ganho econmico fica evidenciado com a economia de matria prima. Quanto granulometria da mistura, o uso do reaproveitamento melhora a porcentagem de finos presentes no MR1 e acrescenta um tamanho de partcula intermedirio entre a areia e o pedrisco graas ao MR2. Isso produziu um efeito positivo para a dosagem e aproximou mais a curva granulomtrica da mistura curva da Columbia. Para reaproveitamentos maiores que 20% dos materiais separadamente e 30% dos materiais ao mesmo tempo, as linhas de tendncia indicam queda na resistncia comparando com o trao PADRO, que usa apenas matrias primas convencionais. A variao no percentual de reaproveitamento nos traos, pode ter sido insuficiente para projetar resultados com percentuais maiores, ficando assim uma sugesto para prximos trabalhos. De acordo com os resultados apresentados, a melhor sugesto seria o uso do reaproveitamento segundo o trao 1,2_5,5. Esse trao utiliza as duas granulometrias simultaneamente e na mesma proporo. Pensando que a mquina trituradora produz aproximadamente a mesma quantidade de MR1 e MR2, isso no acarretaria no acmulo de um material de refugo. Esse trao atingiu a maior resistncia do experimento, inclusive comparando com o trao PADRO e ainda ficou com o nvel de absoro de gua mediano.

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REFERNCIAS ALENCAR, Marilia Muniz Mendes, Reciclagem de lixo numa escola pblica do municpio de Salvador Candombl Revista Virtual, Salvador, 2005 ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND-ABCP. Alvenaria estrutural com blocos de concreto caderno do aluno. (2003) ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND-ABCP. A versatilidade do cimento brasileiro (2009) disponvel em: http://www.abcp.org.br/conteudo/basico-sobrecimento/tipos/a-versatilidade-do-cimento-brasileiro. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS-ABNT, (1994) NBR 6136: Bloco de concreto simples para alvenaria estrutural. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS-ABNT, (1983) NBR 7211: Agregados para concreto. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS-ABNT, (1987) NBR 7217: Agregados - Determinao da composio granulomtrica. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS-ABNT, (1987) NBR 9780: Peas de concreto para pavimentao Determinao da resistncia compresso. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS-ABNT, (1987) NBR 9781: Peas de concreto para pavimentao. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS-ABNT, (2010) NBR 12118: Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Mtodos de ensaio. BAUER, Luiz A. F. (1995) Materiais de construo 1. 5 Edio. LTC editora. Rio de Janeiro. CONSELHO NACIONAL DO MEIO AMBIENTE CONAMA (2002) Resoluo n 307. Braslia DAS, Braja M. (2007) Fundamentos de engenharia geotcnica. 6 Edio. Cengage Learnig Editora. So Paulo SP FARIA, Renato. (2011) Como escolher Pavimento intertravado Revista eletrnica Equipe de Obra disponivel em: http://www.equipedeobra.com.br/construcaoreforma/40/artigo236319-1.asp FERNANDES, Idrio, (2008) Blocos e Pavers Produo e Controle de Qualidade. Edio start. So Paulo - SP FIGUEIRA, Reniel P. (1992) Traos para concreto. 2 Edio. Cuiab MT GONZALEZ, Gerardo M.(1978) Materiais de construo. Editora McGraw Hill do Brasil. So Paulo SP

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APNDICES APNDICE 1: Planilhas de granulometria e densidade MR1

Amostra:

Material de reaproveitamento 1 (MR1)

1 - COMPOSIO GRANULOMTICA - NBR 7217/87 600 (%) 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,0% 17,6% 16,8% 45,4% 8,4% 6,7% 4,8 ml Mdulo de finura 2 - Densidade Seca 0,0% 5,0% 22,7% 39,5% 84,9% 93,3% 100,0% 2,5 Massa Final (g): Normal 0,0% 0,0% 0,0% 595 Intermediria

Abertura Massa Inicial (g): da Peneira (mm) 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 fundo 0 0 0 0 30 105 100 270 50 40 Massa Retida (g)

% Retida acumulada

Dimenso Mxima do agregado: Volume do recipiente Determinao Massa reip. + agregado (g) Massa agregado (g) Massa unitria (kg/m) Volume do recipiente Determinao Massa reip. + agregado (g) Massa agregado (g) Massa unitria (kg/m) Densidade Seca Densidade Umida 1140

1 1785 1690 1,482 1140 1 1670 1575 1,382 ml

95 g peso do recipiente 2 M. Unitria 1775 1680 1,474 (g/cm) 1,478

3 - Densidade Aparente 95 g peso do recipiente 2 M. Unitria 1680 (g/cm) 1585 1,386 1,390

4 - Coeficiente de inchamento 1,478 1,386 1,066 Visto: Alexandre

Coeficiente Data: 24/01/2013

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MR2
Amostra: Abertura Massa Inicial (g): da Peneira (mm) 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 fundo 0 0 0 30 530 105 10 10 5 10 Massa Retida (g) (%) 0,0% 0,0% 0,0% 4,3% 75,7% 15,0% 1,4% 1,4% 0,7% 1,4% 4,8 ml Mdulo de finura 2 - Densidade Seca Volume do recipiente Determinao Massa reip. + agregado (g) Massa agregado (g) Massa unitria (kg/m) Volume do recipiente Determinao Massa reip. + agregado (g) Massa agregado (g) Massa unitria (kg/m) Densidade Seca Densidade Umida 1140 1 1565 1470 1,289 1140 1 1570 1475 1,294 ml 95 g peso do recipiente 2 M. Unitria 1610 1515 1,329 (g/cm) 1,309 4,3% 80,0% 95,0% 96,4% 97,9% 98,6% 100,0% 4,7 700

MR2
1 - COMPOSIO GRANULOMTICA - NBR 7217/87 Massa Final (g): Normal 0,0% 0,0% 0,0% 700 Intermediria % Retida acumulada

Dimenso Mxima do agregado:

3 - Densidade Aparente 95 g peso do recipiente 2 M. Unitria 1565 (g/cm) 1470 1,292 1,289

4 - Coeficiente de inchamento 1,309 1,292 1,014 Visto: Alexandre

Coeficiente Data: 24/01/2013

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AREIA MDIA
Amostra: Abertura Massa Inicial (g): da Peneira (mm) 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 fundo 0 0 15 10 25 45 80 465 55 5 Massa Retida (g) (%) 0,0% 0,0% 2,1% 1,4% 3,6% 6,4% 11,4% 66,4% 7,9% 0,7% 4,8 ml Mdulo de finura 2 - Densidade Seca Volume do recipiente Determinao Massa reip. + agregado (g) Massa agregado (g) Massa unitria (kg/m) Volume do recipiente Determinao Massa reip. + agregado (g) Massa agregado (g) Massa unitria (kg/m) Densidade Seca Densidade Umida 1140 1 1970 1875 1,645 1140 1 1600 1505 1,320 ml 95 g peso do recipiente 2 M. Unitria 2010 1915 1,680 (g/cm) 1,662 3,6% 7,1% 13,6% 25,0% 91,4% 99,3% 100,0% 2,4

Areia mdia
1 - COMPOSIO GRANULOMTICA - NBR 7217/87 700 Massa Final (g): Normal 0,0% 0,0% 2,1% 700 Intermediria % Retida acumulada

Dimenso Mxima do agregado:

3 - Densidade Aparente 95 g peso do recipiente 2 M. Unitria 1615 (g/cm) 1520 1,327 1,333

4 - Coeficiente de inchamento 1,662 1,327 1,253 Visto: Alexandre

Coeficiente Data: 24/01/2013

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BRITA 0
Amostra: Abertura Massa Inicial (g): da Peneira (mm) 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 fundo 0 0 5 155 435 65 10 15 10 5 Massa Retida (g) (%) 0,0% 0,0% 0,7% 22,1% 62,1% 9,3% 1,4% 2,1% 1,4% 0,7% 6,3 ml Mdulo de finura 2 - Densidade Seca Volume do recipiente Determinao Massa reip. + agregado (g) Massa agregado (g) Massa unitria (kg/m) Volume do recipiente Determinao Massa reip. + agregado (g) Massa agregado (g) Massa unitria (kg/m) Densidade Seca Densidade Umida 1140 1 1785 1690 1,482 1140 1 1680 1585 1,390 ml 95 g peso do recipiente 2 M. Unitria 1710 1615 1,417 (g/cm) 1,450 22,9% 85,0% 94,3% 95,7% 97,9% 99,3% 100,0% 5,0

Pedrisco (brita 0)
1 - COMPOSIO GRANULOMTICA - NBR 7217/87 700 Massa Final (g): Normal 0,0% 0,0% 0,7% 700 Intermediria % Retida acumulada

Dimenso Mxima do agregado:

3 - Densidade Aparente 95 g peso do recipiente 2 M. Unitria 1680 (g/cm) 1585 1,390 1,390

4 - Coeficiente de inchamento 1,450 1,390 1,043 Visto: Alexandre

Coeficiente Data: 24/01/2013

32

APNDICE 2: Dosagem e curva granulomtrica das misturas MISTURA T1_5

33

MISTURA T1_10

34

MISTURA T1_20

35

MISTURA T2_5

36

MISTURA T2_10

37

MISTURA T2_20

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MISTURA T1,2_5,5

39

MISTURA T1,2_15,15

40

APNDICE 3: Relatrios de ensaios dimensionais, resistncia a compresso e absoro de gua TRAO PADRO

41

TRAO T1_5

42

TRAO T1_10

43

TRAO T1_20

44

TRAO T2_5

45

TRAO T2_10

46

TRAO T2_20

47

TRAO T1,2_5,5

48

TRAO T1,2_15,15