IJniversidad cle Ssntiago de Chile

Mdulo

No2

Cartas de Control Estadstico

"Herramientas Computacionales para el Control de Calidad de Procesos"

Piirtu /"

Centro de Copucitacin Industrial CAI

Universidad de Santiago de Chile

OBJETIVOS:

o o o .

lntroduccin a las cartas de control. Definicin. Definir el campo, aplicacin y la importancia de las cartas de control en la mejora de Ia calidad de procesos.

lndicar de qu manera las cartas de control ayudan a lograr la estabilidad del proceso y mejorar la capacidad de ste mediante la reduccin de la variabilidad. Detectar patrones no aleatorios de comportamiento del proceso mediante las
cartas de control.

CONTENIDOS

2.1 Princpios bsicos. 2.2 Control del proceso con grficas de control. 2.3 Anlisis del proceso usando las grficas de control. 2.4 Anlisis de patrones en cartas de control.

Pdgina

N'9

Centro de Capacitacin Industriul CAI

(Jniversidad cle Suntiago de Chile

2.1 lntroduccin a las cartas de control. Principios bsicos.

En cualquier proceso de produccin, sin importar lo bien diseado que est o con cunto cuidado se mantenga, siempre existe cierta cantidad de variabilidad natural o inherente. Esta variabilidad natural, o "ruido de fondo", es el efecto acumulativo de muchas causas pequeas, esencialmente inevitables. Cuando el ruido de fondo de un proceso es relativamente pequeo, lo usual es considerarlo como un nivel aceptable del rendimiento del proceso. En el marco de referencia del control estadstico de la calidad, esta variabilidad natural a menudo se conoce como "sistema estable de causas aleatorias". De un proceso que slo opera con causas aleatorias de variacin se dice que est bajo control estadistico. En otras palabras, las causas aleatorias son
una parte inherente del proceso.

En ocasiones pueden estar presentes en la salida del proceso otras clases de variabilidad. Esta variabilidad en las caractersticas clave de la calidad usualmente proviene de tres fuentes: mquinas mal ajustadas, errores del operador o materias primas defectuosas. En general, este tipo de variabilidad es grande cuando se le compara con el ruido de fondo y, en general, representa un nivel inaceptable del rendimiento del proceso. Las fuentes de variabilidad que no son parte del patrn de causas aleatorias se conocen como causas asignables. De un proceso que opera con causas asignables se dice que est fuera de control.
Los procesos de produccin a menudo operan en estado bajo control, elaborando productos aceptables por largos perodos de tiempo. Sin embargo, en ocasiones, se presentan causas asignables, al parecer de manera aleatoria, que dan como resultado un "corrimiento" del proceso hacia un estado fuera de control, donde una proporcin grande de la salida no cumple con los requerimientos. Uno de los objetivos importantes del control estadstico de procesos es detectar con rapidez la presencia de causas asignables o de corrimientos del proceso, de modo que puede efectuarse una investigacin de ste y emprender una accin correctiva antes de que se produzcan unidades que no cumplen con los requerimientos. La carta de control es una tcnica de vigilancia del proceso en lnea que se emplea mucho con este fin. Las cartas de control tambin pueden emplearse para estimar los parmetros de un proceso de produccin y, con esta informacin, determinar la idoneidad y capacidad del proceso. La carta de control tambin puede proporcionar informacin til para mejorar el proceso. Finalmente, recurdese que la meta eventual del control estadstico de procesos es la eliminacin de la variabilidad en el proceso. Aunque tal vez no sea posible eliminar sta de manera completa, la carta de control ayuda a reducirla tanto como sea posible.
La figura 1 presenta una carta de control representativa, la cual es una grfica de una caracterstica de calidad que ha sido medida o calculada a partir de una muestra contra el nmero de muestra o el tiempo. A menudo las muestras se eligen en intervalos peridicos (por ejemplo, cada hora). La carta contiene una lnea central (LC) que representa el valor promedio de la caracteristica de calidad correspondiente al estado bajo control, esto es, cuando slo estn presentes causas aleatorias. Las otras dos lneas horizontales, el lmite superior de control (LSC) y el limite inferior de control (LlC), tambin se muestran en la carta. Estos lmites se escogen de modo que si el
Ptigina
IV"

I0

Centro de Capucifacin Industrial CAI

IJniversidud de Santictgo de Chile

proceso est bajo control, casi todos los puntos muestrales se encuentren entre ellos. El proceso se supone bajo control siempre y cuando los puntos de la grfica se encuentren dentro de los limites de control, con lo que no es necesario emprender ninguna accin. Sin embargo, un punto que est fuera de los limites de control se interpreta como evidencia de que el proceso est fuera de control, con lo que se requieren la investigacin y la accin correctiva para encontrar y eliminar la causa o causas asignables responsables de este comportamiento. Los puntos muestrales de la grfica usualmente estn unidos con lneas rectas, de modo que sea ms fcil visualizar la forma en que la secuencia de puntos evoluciona en el tiempo.
Figura
1

Garta de control representativa

o
(5

!t
L

Limib superor de confol

o
o +,

o_ gH o= to3
o
(E

(uE'

Unea cenal

L +.

o o
f

Lmib inbrior de conol

Nmero de muestra o tiempo

Aun cuando todos los puntos de la grfica se encuentren dentro de los lmites de control, si se comportan de manera sistemtica o no aleatoria, entonces esto es un indicador de que el proceso est fuera de control. Por ejemplo, si 18 de los ltimos 20
puntos estn por encima de la lnea central, pero debajo del lmite superior, y slo dos de ellos estn por debajo de la lnea central, pero encima del lmite inferior, entonces existe una sospecha fuerte de que algo est mal. Si el proceso est bajo control, todos los puntos de la grfica deben seguir un patrn esencialmente aleatorio. Pueden aplicarse mtodos diseados para encontrar secuencias o patrones no aleatorios como ayuda para detectar condiciones fuera de control. Lo comn es que el patrn no aleatorio aparezca en la carta de control por una razn, y si sta puede hallarse y eliminarse, entonces el rendimiento del proceso mejorar.

Es posible dar un modelo general de una carta de control. Sea l4l un estadstico muestral que mide alguna caracterstica de calidad en la que se tiene inters, y supngase que la media de W as h^/ y la desviacin estndar de W S o4. As las
lneas central, superior e inferior de control son:

Pcigina N" I

Centro de Cupacituc:in Industrial CAI

Universidud cle Suntiago de Chile

LSC = ptt,* kO,,

LC: prt LIC : F,,,- k6n,

donde k es la "distancia" de los lmites de control unidades de desviacin estndar.

a la lnea central, expresada en

Esta teora general de las cartas de control fue propuesta por primera vez por el doctor Walter A. Shewhart, y las cartas de control desarrolladas de acuerdo con estos principios se conocen como cartas de control de Shewhart.

2.1 Gontrol del proceso con grficas de control.

La carta de control es un dispositivo para describir de manera exacta lo que se entiende por control estadstico; como tal, puede emplearse de varias maneras. En muchas aplicaciones, se le utiliza para la vigilancia en lnea del proceso. Esto es, se renen datos y stos se emplean para construir la carta de control, y s los valores muestrales de x (por ejemplo) caen dentro de los limites de control y no exhiben ningn patrn sistemtico, se dice que el proceso est bajo control, en el nivel indicado por la carta. Ntese que en este caso el inters recae en determinar tanto si datos anteriores provienen de un proceso bajo control como si las muestras futuras de este proceso indican que se encuentra bajo control estadistico.
El uso ms importante de una carta de control es mejorar el proceso. En general, se ha encontrado que:
1.

2.

3.

Muchos procesos no operan en un estado de control estadstico. En consecuencia, el uso rutinario y atento de las cartas de control identificar causas asignables. Si estas causas pueden eliminarse del proceso, entonces la variabilidad disminuye y el proceso mejora. La carta de control slo detecta causas asignables. Para eliminar sta, es necesaria una accin de la gerencia, del operador y de ingeniera. Por tanto es importante tener un plan de accin para dar respuesta a las indicaciones de la carta de control.

Al identificar y eliminar las causas asignables, es importante encontrar la causa raz del problema y atacarla. El desarrollo de un sistema eficaz para la accin correctiva es un componente esencial de la implantacin efectiva del CEP.

Pgina

IV"

I2

Centro de Capucitac:in Indusfrial CAI

IJttiversidad dc Santiago de Chile

La carta de control tambin puede emplearse como dispositivo de estimacin. Esto es, de una carta de control que exhibe control estadstico, es posible estimar ciertos parmetros del proceso, tales como la media, la desviacin estndary la fraccin que no cumple con los requerimientos. Estas estimaciones pueden utilizarse para determinar la idoneidad del proceso y elaborar productos aceptables. Estos estudios de la capacidad del proceso tienen un impacto considerable sobre muchos problemas de decisin gerenciales que se presentan sobre el ciclo del producto, incluyendo decisiones sobre comprar o fabricar, mejoras a la planta y al proceso que reducen la variabilidad de ste, y trminos de los contratos con clientes o proveedores en lo que toca a la calidad del producto. Las cartas de control pueden clasificarse en dos tipos generales. Si la caracterstica de calidad puede medirse y expresarse como un nmero en alguna escala continua de medicin, entonces sta se conoce como variable. En tales casos, es conveniente describir la caracterstica de calidad con una medida de tendencia central y otra de variabilidad. Las cartas de control para tendencia central y variabilidad reciben el nombre de cartas de control de variables. La carta es la ms empleada para vigilar la tendencia central, mientras que las cartas basadas en el rango de la muestra o en la desviacin estndar muestral se emplean para controlar la variabilidad del proceso. Muchas caracteristicas de calidad no se miden sobre una escala continua o incluso cuantitativa. En estos casos, cada unidad del producto puede clasificarse como cumple o no cumple con los requerimientos, sobre la base de si poseen o no ciertos atributos, o tal vez se cuente el nmero de defectos por unidad de producto. Las cartas para tales caractersticas de calidad se conocen como cartas de control de atributos.

2.3

Anlisis del proceso usando grficas de control.

El uso de las cartas de control tiene una historia larga en la industria. Existen al menos cinco razones que explican su popularidad.
1.

Las cartas de control son una tcnica probada para mejorar la productividad. Un programa exitoso de carta de control reduce el desperdicio y la necesidad de volver a trabajar el producto, los cuales son los principales asesinos de la productividad en cualquier operacin. Si se reducen estos aspectos, entonces la productividad aumenta, los costos disminuyen y la capacidad de produccin (medida por el nmero de partes buenas por hora) aumenta.

Las cartas de control son eficaces en la prevencin de defectos. La carta de control ayuda a mantener bajo control el proceso, lo que es consistente con la filosofa "hgalo bien desde el primer momento". Nunca ser ms econmico sacar las unidades "buenas" de las "malas", eu construirlas todas bien desde el primer momento. Si no se tiene un control de procesos eficaz, entonces se le est pagando a alguien por fabricar productos que no cumplen con los requerimientos.

Pginu

lV"

I3

Centro de Cupucitac'in Inclustrial CAI

Llniversidad de Ssntiugo de Chile

Las cartas de control evitan ajustes innecesarios al proceso. Una carta de control puede distinguir entre el ruido de fondo y variacin anormal; ningn otro dispositivo, incluido el operador humano, es tan eficaz para hacer esta distincin. Si los operadores del proceso lo ajustan con base en pruebas peridicas que no estn relacionadas con el programa de la carta de control, lo ms probable es que tengan una reaccin exagerada con respecto al ruido de fondo, y hagan ajustes innecesarios. Estos ajustes usualmente dan como resultado un deterioro en el rendimiento del proceso. En otras palabras, la carta de control es consistente con la filosofia de "si no est descompuesto, no lo arregle".

Las cartas de control proporcionan informacin de diagnstico. Con frecuencia, el patrn de puntos de la carta de control contiene informacin que tiene valor diagnstico para el operador o ingeniero con experiencia. Esta informacin permite que el operador implante un cambio en el proceso que conduzca a la mejora de su rendimiento.
Las cartas de control proporcionan informacin sobre la capacidad del proceso. La carta de control proporciona informacin sobre el valor de los
parmetros importantes del proceso y de la estabilidad de stos con el tiempo. Lo anterior permite hacer una estimacin de la capacidad del proceso. Esta informacin tiene mucho uso por parte de los diseadores del producto y del proceso. Las cartas de control se encuentran entre las herramientas de control ms eficaces de la gerencia, y son tan importantes como los controles de costos y de materiales. La tecnologa moderna de computadoras ha facilitado la implantacin de cartas de control para cualquier tipo de proceso; la recopilacin de datos y el anlisis de los mismos puede efectuarlos una microcomputadora o una terminal de red de rea local en tiempo real, conectada con el centro de trabajo.

2.4 Anlsis de patrones en cartas de control.

Una carta de control puede indicar una condicin de fuera de control cuando uno o ms puntos caen ms all de los limites de control, o cuando los puntos exhiben algn patrn no aleatorio de comportamiento. El Western Electric Handbook (1956) sugiere un conjunto de reglas de decisin para la deteccin de patrones no aleatorios en cartas de control. De manera especfica, las reglas Western Electric concluyen que el proceso est fuera de control cuando: Un punto cae ms all de los limites de control 3-sigma (3o). 2. Dos de tres puntos consecutivos caen ms all de un lmite 2-sigma (2o). 3. Cuatro de cinco puntos consecutivos estn a una distancia de 1-sigma o mayor de la linea central. 4. Ocho puntos consecutivos de la grfica del mismo lado de la lnea central. Prii4inu N" I4 Centro de Cupacitucin Industrial CAI
1.

Llniversidud de Ssntiago de Chile

Estas reglas se aplican a un lado de la lnea central a la vez. Esto es, un punto que aparece encima del lmite superior 2-sigma seguido por otro que se ubica debajo del lmite inferior 2-sigma, no constituyen un indicador de alarma de que las cosas estn fuera de control. En ocasiones, estos lmites internos reciben el nombre de lmites de advertencia. Los autores han encontrado que estas reglas son muy eficaces en la prctica en cuanto a mejorar la sensibilidad de las cartas de control.

Gaso prctico

La figura 2 muestra una carta de control X para el proceso de fabricacin de anillos para pistones, con los lmites 1-sigma, 2-sigma y 3-sigma utilizados en el procedimiento Western Electric. Ntese que estos lmites dividen la carta de control en tres zonas: A, B y C, a cada lado de la lnea central. En consecuencia, las reglas Western Electric a veces reciben el nombre de reglas de zona para cartas de control. Ntese que los cuatro ltimos puntos caen en la zona B o ms de ella. Por lo tanto, puesto que cuatro de cinco puntos consecutivos exceden el lmite 1-sigma, el procedimiento Western Electric concluye que el patrn es no aleatorio y que el proceso est fuera de control.
Figura 2. Reglas de zona Western Electric.

3o
Zona A Zona B Zona C Zona C Zona B Zona A

2o

lo

lo
2o 3o

Pgina IV" I5

Cenfro dc Capacitacin Incluslrial CAI