O PROCESSO DE FABRICAO DO AO

CURSO: TCNICO EM AUTOMAO INDUSTRIAL PERIODO: NOTURNO PRIMEIRO TERMO - 2 SEMESTRE/2010 DISCIPLINA: TECNOLOGIA DOS MATERIAIS ORIENTADOR: Prof. Msc. AURLIO MOREIRA DA SILVA NETO ALUNO: LUIZ ANTONIO NATALI DE SOUZA
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RESUMO

O presente trabalho tem como objetivo um resumo do processo de fabricao do ao. Desde o inicio das primeiras civilizaes o homem utiliza o ferro como matria-prima na fabricao dos mais variados utenslios. Hoje o ao esta presente no nosso cotidiano de tal forma que seria impossvel a humanidade ter se desenvolvido aos nveis tecnolgicos atuais sem o emprego da tecnologia de reduo do ferro para a obteno do ao

SUMRIO
1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 5 6 6.1 7 8 9 10 INTRODUO HISTRIA DO AO PROCESSO SIDERRGICO INTRODUO MATRIAS-PRIMAS PARA SIDERURGIA O MINRIO DE FERRO CARVO-COQUE FUNDENTE PRODUO DO FERRO-GUSA: ALTO-FORNO REDUO ACIARIA LINGOTAMENTO CONTINUO LAMINAO A QUENTE TENSES RESIDUAIS LAMINAO A FRIO PRODUTOS LAMINADOS CONCLUSO REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 4 4 5 6 6 7 7 7 8 8 9 9 10 10 10 11 12

1- Introduo Nos dias atuais impossvel de imaginar a sociedade sem o uso do ao. A produo do ao um forte indicador do desenvolvimento de um pas, pois seu consumo cresce proporcionalmente ao desenvolvimento desse pas. Fabrica-lo exige tcnicas que precisam ser renovadas de forma cclica,por isso o investimento constante das siderrgicas em pesquisa e aperfeioamento da produo do ao. 2 Histria do Ao H cerca de 4.500 anos, o ferro metlico usado pelo homem rea encontrado in natura em meteoritos recolhidos por tribos nmades na Asia Menor. Muitos defendem a hiptese de que o homem descobriu o ferro por volta de 6.000 a 4.000 a.C. Ele teria surgido por acaso quando pedras do minrio de ferro usadas para proteger um fogueira, teriam fundido-se com o calor do fogo. O ferro passou a ser usado com frequncia, partir do momento em que descobriu-se como extrai-lo do seu minrio em torno de 1.500 a.C, provavelmente no Oriente Mdio. Do primeiro milnio da era Crist o ferro difundiu-se para toda bacia do Mediterrneo. O uso do ferro promoveu grandes mudanas na sociedade. A agricultura desenvolveuse rapidamente com o uso de novos utenslios. A confeco de armas possibilitou a expanso territorial, o que mudou a face da Europa e do resto do mundo. O minrio de ferro comeou a ser aquecido em fornos primitivos, (forno de lupa) para fabricar um quilo de ferro em barras, usava-se de dois a quatro quilos de minrio de ferro e cerca de quatro quilos de carvo vegetal. Mas, aos poucos, novas tcnicas foram sendo descobertas, tornando o ferro mais duro e resistente a corroso. Um exemplo disso foi a adio de calcrio mistura de ferro, o que possibilitava melhor absoro de impurezas.

Figura -1 Forno tipo Lupa ou Poo Fechado e a Forja Catal

Aps anos de uso de forno de lupa, surgiu a forja catal (considerada o embrio do alto-fornos utilizados at os dias de hoje). Ela apareceu na Espanha e foi utilizada durante toda a idade mdia. Era uma lareira de pedras e foles que inflavam a forja de ar, o que aumentava a temperatura e com isso era possvel obter ferro no estado liquido. Em torno de 1444, o minrio de ferro passou a ser fundido em alto-fornos, processo que usado at hoje. As temperaturas atingidas nesses fornos eram ainda maiores o que
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permitia maior absoro de carbono o que tornava o ferro e as ligas de ao ainda mais duras e resistentes. Na ocasio a produo diria de um forno chegava h cerca de 1.500 kg.

Figura 2 Seo transversal de um Auto-forno moderno

A grande mudana s ocorreu em 1.856 quando se descobriu como produzir o ao. Isso porque o ao mais resistente que o ferro fundido e pode ser produzido em grandes quantidades. Em meados do sculo XIX as siderrgicas foram aumentado seus investimentos em tecnologia de forma a reduzir o impacto da produo no meio ambiente produzindo cada vez mais ao com menos insumos e matrias-primas. O ao hoje o produto mais reciclado no mundo, carros, geladeiras, latas, etc... tudo que feito de ao tornam-se sucatas, que alimentam os fornos das usinas produzindo ao com a mesma qualidade. Alem de disso as empresas siderrgicas participam de acordos internacionais para preservar o meio ambiente. 2.1 O inicio da siderurgia no Brasil Quando os portugueses chegaram no Brasil tinham a esperana de encontrar aqui metais preciosos. No entanto nenhum metal foi encontrado, nem mesmo o ferro. Por volta de 1550 foi relatado ao rei, a existncia de minrio de ferro e prata no interior da Capitania de So Vicente (atual So Paulo). Afonso Sardinha em 1587 descobriu magnetita na atual regio de Sorocaba, interior de So Paulo e de inicio a produo de ferro a partir da reduo desse metal. 3- Processo siderrgico - Introduo A fronteira entre o ferro e ao foi definida na revoluo industrial. Basicamente o ao uma liga de ferro e carbono. O ferro encontrado em toda crosta terrestre, o minrio de ferro um xido de ferro, misturado com areia fina. O carbono tambm relativamente abundante na natureza. Na siderurgia usa-se o carvo mineral, e em alguns casos o carvo vegeta. Antes de serem levados ao auto-forno, o minrio de ferro e o carvo so previamente
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preparados para melhoria do processo. O minrio transformado em pelotas e o carvo destilado para obteno do coque. No processo de reduo o ferro se liquefaz e chamado de Ferro-gusa. Ainda em estado liquido o ferro levado para aciaria onde transformado em ao. O refino do ao se faz em fornos a oxignio ou eltricos. Finalmente, o ao laminado. O ao em processo de solidificao deformado mecanicamente para ser transformado em produtos utilizados pela industria de transformao como chapas grossa e finas, barras, bobinas, perfilados, etc. 3.1 - Matrias-primas para a Siderurgia As matrias-primas para a industria siderrgica so: Minrio de Ferro; Carvo Calcrio Outras matrias-primas, minrios principalmente, so igualmente importantes principalmente o mangans pela sua presena em todos os processos siderrgicos.

Figura 3 Matrias-primas para fabricao do ao

3.2 O Minrio de Ferro. Os minerais que contem ferro em quantidades considerareis so os xidos. Os principais xidos de ferro so: Magnetita (oxido ferro-ferroso) com 72,4% de Fe Hematita (oxido frrico) com 69,9% de Fe Limonita (oxido hidratado de ferro) com 48,3% de Fe 3.2.1 - Beneficiamento do minrio de ferro. O beneficiamento tem por objetivo tornar o minrio mais adequado para utilizao nos auto-forno. As operaes de beneficiamento geralmente so a sintetizao, a pelotizao, a briquetagem e a nodulizao. As principais so ao sintetizao e pelotizao. 3.2.2Sintetizao. Consiste em aglomerar finos de minrio de ferro, numa mistura com aproximadamente 5% de um carvo finamente dividido, coque ou antracita. O sinter deve ser convenientemente resfriado para poder ser facilmente manuseado. A qualidade do sinter pode ser ainda mais melhorada se ao mesmo for incorporado um fundente (calcrio) de modo a evitar a carga direta no auto-forno.

3.2.3 Pelotizao. Este o mais novo processo de aglomerao e talvez o de maior exito. Neste Processo produzem-se inicialmente bolas ou pelotas cruas de finos de minrio. As vezes adiciona-se uma pequena quantidade de um combustvel, de modo a ter-se um suprimento parcial de calor. Finalmente, outros aditivos podem ser includos como barrilha, calcrio ou dolomita, com fim de aumentar a resistncia das pelotas. 3.3 Carvo-coque O Coque obtido pelo processo de coqueificao. A coqueificao consiste, em principio no aquecimento a altas temperaturas, em ausncia do ar durante um perodo de 18 horas, onde liberada substancias volteis do carvo mineral. O produto resultante, o coque, um material poroso com elevada resistncia mecnica, alto ponto de fuso e grande quantidade de carbono. O coque, nas especificaes requeridas encaminhado ao alto-forno e os finos do coque so encaminhados a sintetizao e aciaria. 3.4 Fundente A funo do fundente combinar com as impurezas do minrio e com as cinzas do carvo, formando as chamadas escrias. O principal fundente o calcrio. 3.5 Produo do Ferro-Gusa: Alto-forno O alto-forno constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalurgia do ferro. A partir dos primeiros fornos rudimentares, novos aperfeioamentos tcnicos esto sendo introduzidas e a capacidade diria esta se aproximando das 10.000 toneladas de ferrogusa em 24 horas.

Figura 4 Seo transversal da instalao de um alto-forno, incluindo o equipamento auxiliar principal.

3.6 - Reduo Esta parte do processo de fabricao do ao consiste na reduo do minrio de ferro, utilizando o coque metalrgico e outros fundentes, que misturados com o minrio de ferro so transformados em ferro-gusa. A reao ocorre no equipamento denominado auto-forno, e constitui uma reao exotrmica. O resduo formado pela reao a escria, vendida para a industria de cimento. Aps a reao o ferro, o ferro-gusa na forma liquida transportado em vages revestidos com material refratrio (carros-torpedos) para uma estao de dessulfurao, onde so reduzidos os teores de enxofre, a nveis aceitveis. Tambm so feitas anlises de composio qumica da liga (carbono, silcio, mangans, fosforo, enxofre) e a seguir o ferro-gusa trasportado para aciaria, onde ser transformado em ao. 4 Aciaria

Figura 5 Fluxo simplificado da produo do ao.

Na aciria, o ferro-gusa transformado em ao atravs da injeo de oxignio puro sob presso no banho de gusa lquido, dentro de um conversor. A reao, constitui na reduo da gusa atravs da combinao dos elementos de liga existentes (silcio, mangans) com o oxignio soprado, o que, provoca uma grande elevao na temperatura, atingindo aproximadamente 1.700 C.

Figura 6 Refino do ferro-gusa e sua transformao em ao

Os gases resultantes do processo so queimados logo na sada do equipamento e os

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demais resduos indesejveis so eliminados pela escria, que fica na superfcie do metal. Aps outros ajustes finos na composio do ao, este transferido para a prxima etapa que constitui o lingotamento continuo. 5 Lingotamento contnuo No processo de lingotamento continuo o ao liquido transferido para moldes onde se solidificar. O veio metlico continuamente extrado por rolos e aps resfriado, transformado em placas rusticas atravs do corte.

Figura 7 Lingotamento contnuo

6 Laminao a quente. Posteriormente, os lingotes devem passar pelo processo de laminao, podendo ser quente ou frio, onde se transformaro em chapas atravs da diminuio da rea da seo transversal. Na laminao a quente, a pea com aproximados 250 mm aquecido submetido a deformao por cilindros que a pressionaro at atingir a espessura desejada.

Figura 8 Processo de laminao a quente

Os produtos laminados a quente podem ser:

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.Chapas grossas: espessura: 6 a 200 mm largura: 1000 a 3800 mm comprimento: 5000 a 18000 mm .Tiras: espessura: 1,2 a 12,50 mm largura: 800 a 3800 mm comprimento padro: 2000, 3000 e 6000mm 6.1 Tenses Residuais Devido ao resfriamento desigual das peas, chapas e perfis laminados a quente, apresentam tenses que permanecem aps o completo resfriamento. Em chapas por exemplo, as bordas se solidificam mais rapidamente que o centro servindo como um quadro que impedira a retrao da pea como um todo, fazendo com que o centro da pela permanea tracionado. A norma NBR 8800 fixa essa tenso em 115 MPa. 7 Laminao a frio Ao contrrio do processo de laminao a quente as peas laminadas a frio so normalmente mais finas, com melhor acabamento e sem a presena de tenses residuais. .Dimenses: espessura: 0,3 a 3 mm largura: 800 a 1600 mm comprimento padro: 2000, 2500 e 3000 mm 8 Produtos Laminados Ao final de todo o processo preparao das matrias-primas, produo do gusa (altoforno), aciaria (produo do ao) e por fim sua conformao (laminao do ao) temos os mais diversos produtos para aplicao na industria metalrgica, na construo civil, entre outras.

Figura 9 Produtos finais do ao para diversos usos.

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9 Concluso Com o presente estudo foi possvel avaliar que o processo de fabricao do ao laminado que conhecemos est muito alem de sua conformao, passando por uma cadeia produtiva que vai desde a extrao do minrio de ferro, sua reduo no alto-forno, e esse transformado em ao na aciria at ser laminado. O reaproveitamento do ao da sucata uma grande e vantajosa alternativa para a produo do ao, pois gera uma economia grande de matrias-primas e energia, alem de reduzir significantemente o impacto ambiental desta atividade.

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10- Referncias bibliogrficas: Instituto Ao Brasil (antigo Instituto Brasileiro de Siderurgia IBS) acesso no dia 19/09/2010 12:00h www.acobrasil.org.br Chiaveirni, Vicente. Tecnologia Mecnica Materiais de Construo Mecnica Vol.III 2. ed. - So Paulo: McGraw-Hill, 1986.

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