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CAPTULO 3

RECUPERAO DE CONDENSADO E VAPOR FLASH

1.INTRODUO So duas as razes pelas quais se produz vapor: para a gerao de energia, como em usinas termoeltricas e sistemas de cogerao, e para fornecer meios de transportar entalpia (energia, calor) a um ponto onde ser usada. Normalmente se esquece que, quando o vapor libera seu calor latente, ainda possui uma fonte valiosa de energia. Por isso, da mesma forma que importante assegurar que o sistema de distribuio do vapor seja eficiente e efetivo, a recuperao do condensado tambm fundamental. Desperdiar este condensado algo que no faz qualquer sentido financeiro, ecolgico ou tcnico. Quando o vapor se condensa, a energia transferida ao material que est sendo aquecido representa aproximadamente 75% da energia fornecida pela caldeira para produzir o vapor. O restante, cerca de 25%, ainda fica retido pelo condensado. Alm de conter este calor, o condensado gua destilada, muitas vezes tratada, portanto, ideal para uso em caldeira. Uma instalao eficiente deve acumular todo o condensado e devolv-lo ao desaerador ou tanque de abastecimento da caldeira ou, ainda, us-lo no processo. O condensado descarregado, atravs dos purgadores, de presses altas para presses menores. Uma parte do calor contido provoca a reevaporao de parte do condensado o que se chama vapor "flash", ou vapor reevaporado. Suponha que num dado exemplo 10% do condensado seja reevaporado. Se o vapor reevaporado simplesmente descarregado na atmosfera como uma nuvem de vapor, sem ser aproveitado, e ser necessrio fornecer mais gua e energia caldeira para repor este vapor perdido. Alm disso, 10% do calor fornecido caldeira est sendo levado pelo vapor reevaporado. Uma perda de 10% de vapor flash significa que 10% de combustvel est sendo queimado somente para aquecimento da atmosfera. A recuperao do vapor reevaporado uma importante parte para a composio de um sistema eficiente de utilizao de vapor.

Nesta seco, voc encontra informaes sobre duas operaes essenciais: o Retorno do Condensado e a Recuperao do Vapor Reevaporado. Alguns dos principais problemas, e suas solues prticas sero analisadas aqui.

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1.RETORNO DO CONDENSADO Um sistema eficaz de recuperao do condensado, bem dimensionado, capaz de acumular condensado quente e devolv-lo ao sistema de abastecimento da caldeira, pode cobrir seu prprio custo em pouco tempo. A Fig. 1 mostra os nveis de calor do vapor, enquanto a Fig. 2 indica a economia que se pode obter durante um ano quando se recupera o condensado. As cifras do exemplo so relativamente conservadoras e podem ser usadas para estimar a economia anual. Economia adicional tambm ser obtida da quantidade de descargas de fundo da caldeira, que reduz na proporo do condensado recuperado. O condensado um recurso to valioso que mesmo a recuperao de pequenas quantidades torna-se economicamente justificvel. Os nmeros constantes da Fig. 2 so para vazes de 2.250 kg por hora. A recuperao da descarga de apenas um purgador tambm muitas vezes vantajosa, embora apresente economia em escalas menores. Suponha que um purgador esteja trabalhando com apenas 45 kg/h de condensado em um sistema de

operao contnua de processamento. Esta vazo de condensado equivale a 390 toneladas de gua por ano. O calor da gua devolvida (condensado), acima daquele da gua fria, pode chegar a 72 kcal/kg. A economia anual de calor, ento, equivale a 28.080.000 de kcal/ano, de modo que a recuperao desta pequena quantidade de condensado produz um retorno significativo de energia. As objees recuperao so muitas vezes devido pequena quantidade de condensado envolvido na operao, pois ocorrem perdas de calor na linha de retorno e, com isso, a" gua pode chegar caldeira a uma temperatura baixa demais para ser til. Entretanto, se os 45 kg/h mencionados acima fossem transportados por uma linha de 1/2" (para distncias de at 100 metros) antes de ser ligada linha principal de retorno, a perda de calor da linha de 1/2", corretamente isolada, seria de aproximadamente 717 kcal/h. Uma vez que os 45 kg/h de condensado seriam acompanhados de 1,5 a 2,0 kg/h de vapor reevaporado, a perda de calor da linha de retorno raramente seria suficiente para condensar o vapor reevaporado. Portanto, ao chegar ao tubo principal a gua continuar temperatura de ebulio atmosfrica.

Energia Total de Vapor

Entalpia de Evaporao Enthalpy (kJ/kg)

Energia no Condensado Energia disponvel para vapor flash Energia no Condensado Presso Atmosfrica

Fig. 1

Pressure (bar g)

LOCALIZAO...................................Planta ABC 1) Vazo de condensado.................................................................................... 2.250 Kg/h 2) Horas anuais de operao............................................................................ 8.760 h/ano 3) Custo de gua e efluentes........................................................................... US$ 0,45/ton 4) Produtos qumicos para tratamento de gua (por tonelada de gua)........ US$ 0,075/ton 5) Custo total da gua (3 + 4)........................................................................ US$ 0,525/ton 6) Temperatura do condensado do retorno................................................................. 80 C 7) Temperatura de gua fria de reposio....................................................................10 C 8) Aumento de temperatura da gua de reposio (6 - 7)............................................ 70 C 9) Combustvel (leo), custo............................................................................... US$ 0,15/lt 10) Energia fornecida pelo combustvel a 80% da eficincia da caldeira............. 33.600 kj/lt 11) Custo de vapor (aprox.)............................................................................. US$ 5,87/ton

Economia de gua e produtos qumicos pelo retorno do condensado Economia no custo anual de gua = 1.000 litros/ton Exemplo A = 2.250 x 8.760 x 0,025 = US$ 10,348
1.000 1x2x5

Economia anual de combustvel =1 x 3 x 8 x (calor especfico) x 9


10

Exemplo B = 2.250 x 8.760 x 70 x 4,19 x 0,15 = US$ 25,808


1.000

Economia pela recuperao de condensado: Exemplo A + Exemplo B = US$ 36,156

Fig. 2: Economia pela recuperao de condensado

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2.DIMENSIONAMENTO LINHAS DE RETORNO DE CONDENSADO Para facilitar a compreenso do tema dimensionamento de linhas de condensado, devemos abordar o sistema dividindo-o em trs sees. Dependendo das presses de operao, as necessidades de cada seo sero diferentes. Temos assim, as linhas de drenagem dos purgadores, as linhas de descarga dos purgadores e as linhas de retorno com bombeamento.

2.1 Linhas de drenagem para purgadores Na primeira seo, o condensado escoa da sada do dreno do equipamento consumidor de vapor para o purgador. O espao preenchido pelo vapor no equipamento e o corpo do purgador tero a mesma presso, ento a gravidade usada para induzir o escoamento. As linhas dos pontos de drenagem dos

purgadores podem ser instaladas com um pequeno declive de 14 mm/m ou l mm em 70 mm, quando sua capacidade puder ser identificada na Tabela 1. Para minimizar o risco do vapor vir a bloquear o fluxo de condensado, as linhas devero ser curtas com purgadores instalados o mais perto possvel do equipamento. No momento de determinar o dimetro da tubulao, a vazo de condensado a ser considerada no necessariamente a vazo total normal do equipamento que est sendo drenado. Na partida do sistema, a taxa de condensao pode ser at de duas vezes a vazo de operao ou, em alguns casos, mais de duas vezes. Alm disso, muitas vezes a linha para o purgador carrega tambm o ar que est sendo deslocado pela entrada do vapor. Normalmente o dimensionamento destas linhas atravs da Tabela 1 (para um escoamento de condensado duas vezes maior do que a carga de operao) garante resultados satisfatrios.

Tabela 1 - Escoamento de gua em tubos de ao (Kg/h)


Perda de carga aproximada em mbar por m de percurso de tubo de ao Tubo de ao 1/2 15mm 3/4 20mm 1 25mm 1.1/4 32mm 1.1/2 40mm 2 50mm 2.1/2 65mm 3 80mm 4 100mm 0,3 95 220 410 890 1360 2630 5350 8320 17000 0,5 130 290 540 1180 1790 3450 6950 10900 22200 0,6 140 320 600 1300 2000 3810 7730 12000 24500 0,8 160 370 690 1500 2290 4390 8900 13800 28200 1,0 180 420 790 1700 2590 4990 10150 15650 31900 1,4 220 500 940 2040 3100 6000 12100 18700 38000

Assim, uma vazo de operao de 2.000 kg/h ser considerada com uma vazo de partida de 4.000 kg/h. A tabela 1 mostra que uma linha de 1 1/2" estaria subdimensionada e que uma linha de 2" seria a selecionada, localizada na coluna 0.8 mbar/m.

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2.2 Linhas de descarga dos purgadores Passamos ento descarga dos purgadores. Ali, as linhas devem transportar no somente o condensado e o ar mas tambm outros gases incondensveis e qualquer vapor reevaporado (flash), que liberado pelo condensado quando sua presso cai. Onde for possvel, esta linha devem ser inclinadas da mesma maneira (a mais ou menos 1/70) para um tanque de recuperao de vapor reevaporado, coletor de uma bomba de condensado ou mesmo diretamente ao tanque de alimentao da caldeira ou desaerador. Na partida, o condensado estar relativamente frio e haver pouco ou nenhum vapor reevaporado. Por outro

lado, a taxa de condensao estar em seu ponto mximo. Alm disso, qualquer ar descarregado atravs do purgador ter de escoar pela linha junto com o condensado. Assim, as tubulaes devem ter pelo menos dimetro igual queles da entrada dos purgadores. Mais tarde, a velocidade de escoamento do condensado se estabilizar para a carga normal de operao, mas, como a temperatura de condensado aumenta at a temperatura do vapor reevaporado, estar sendo liberado quando passar pela sede do purgador e atravs da linha de retorno. A proporo de condensado que se torna vapor reevaporado pode ser calculada ou consultada na Fig. 3.

Presso antes do purgador (bar g)

Presso Vapor Flash (bar g)

Dreno para um local seguro


Vlvula de segurana

Eliminador de ar termosttico

Para linha de vapor

Cotovelo de sada Tanque Flash

Presso Atmosfrica

Condensado

Cmara Spiratec
kg vapor flash/kg condensado

Filtro Y

Fig. 3: Quantidade de vapor flash

Purgador de bia

Filtro Y

Desenho esquemtico do Sistema Flash

Observe que, com 4 bar g nos purgadores e presso atmosfrica na linha de descarga, mais ou menos 10% do condensado se transformar em vapor reevaporado. A linha de descarga estar transportando ento 0,1 kg de vapor a 0 bar e 0,9 kg de gua para cada 1 kg de condensado que passa pelos purgadores. O volume de gua de 0,9 litros ou 0,0009 m. presso atmosfrica, o volume do vapor seria de (0,1 x 1,673) m. O volume total que entra no tubo por kg de condensado de 0,1682 m dos quais o vapor representa 99,44% e a

gua 0,56%. (O efeito normal do grande aumento de volume de vapor dentro da linha de descarga a elevao da presso para um nvel acima da presso atmosfrica. Isso diminuir um pouco a quantidade de vapor reevaporado liberado). Com certeza parte do condensado cair para o fundo da linha. Ali, este condensado se acumula, formando uma espessura maior e movimentando-se a uma velocidade menor do que o vapor reevaporado. claro que o vapor reevaporado na linha de descarga tem a tendncia de ser

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bastante mido. Uma velocidade de vapor razovel seria de 25 m/s, com mxima de 30 m/s. Para se evitar a eroso das tubulaes e acessrios, estas velocidades no devero ser excedidas, a no ser em tubulaes curtas, onde no haja cotovelos de raio curto e ts. Para dimensionar corretamente estas linhas de descarga, necessrio saber no somente qual ser a quantidade de condensado, mas tambm qual a quantidade de vapor reevaporado que ser liberada. O dimetro da linha ento pode ser determinado visando permitir uma velocidade adequada para o vapor reevaporado, e, muitas vezes, o pequeno volume de gua pode ser ignorado. Ocorre que, se as velocidades do vapor reevaporado so limitadas de 25 a 30 m/s, o vapor reevaporado o fator controlador no

dimensionamento, quando o condensado estiver sendo drenado a 4 bar ou presso maior para a atmosfera. Se a linha de retorno apresenta presso de 0,3 ou 0,7 bar, ento, a presso a montante dos purgadores pode ser um pouco mais alta do que 4 bar, antes que a velocidade do vapor reevaporado torne-se importante. Abaixo destes limites, pode-se dimensionar satisfatoriamente o dimetro dos tubos da mesma maneira usada para as linhas de drenagem dos purgadores, baseando a seleo em cerca de duas vezes o escoamento do condensado. Quando o condensado procedente de uma fonte de presso maior, a seleo de uma linha de descarga facilitada pelo uso da Fig. 4.

Fig. 4: Grfico de dimensionamento da linha de condensado para utilizao quando a presso nos purgadores est acima de 4 bar g.

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1) Da presso a montante do purgador movimente horizontalmente at a presso na linha de retorno - A 2) Desa verticalmente at a vazo de condensado em Kg/h - B 3) Siga a curva direita e atravs dela at a presso da linha de retorno - C 4) Movimente-se para cima at a velocidade do vapor reevaporado - 25 m/s mxima - D 5) Leia o dimetro ideal para a linha de retorno

A porcentagem de vapor reevaporado pode ser encontrada na parte de cima do quadro, esquerda, na interseco das linhas da presso a montante dos purgadores e presso da linha de retorno (A). Deste ponto uma vertical traada para cortar a linha horizontal que representa a vazo de condensado estabelecido. Este ponto representa o peso de vapor reevaporado (B). De (B) nasce uma curva direita que segue no sentido horizontal at encontrar a linha que mostra a presso da linha de retorno (C). Este ponto representa o volume de vapor reevaporado e uma vertical de (C) corta as linhas mostrando as velocidades das linhas de retorno e os dimetros necessrios da tubulao (D).

2.3 Purgadores Operando a Presses Diferentes A prtica de ligar as descargas de vrios purgadores a um retorno comum, quando cada um dos purgadores trabalha com presses diferentes, deve ser sempre questionada. Nestas condies, provvel que ocorra a interferncia da descarga do condensado de alta presso com a descarga de um outro purgador operando a uma presso menor. Entretanto, esta soluo desconsidera o fato de que a alta presso e a presso menor existem somente at a sede, dentro de cada purgador. Na sada do purgador, a presso de uma linha de retorno comum mais a contrapresso resultante do vapor reevaporado que escoa ao longo dos ramais de descarga. Veja Fig. 5.

10 bar g

3 bar g

10 bar g 0 bar g Coletor Receiver 0 bar g

Varivel 0 -10 bar g 0 bar g 0 bar g

3 bar g 0 bar g

Fig. 5: Condensado a partir de diferentes presses com presso comum na linha de retorno

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Se a tubulao para o escoamento do condensado e vapor reevaporado estiver subdimensionada, certamente ser possvel ocorrer aumento suficiente da contrapresso para restringir ou prevenir o escoamento de qualquer purgador que estiver operando com baixa presso. Por outro lado, cada setor da tubulao deve ser dimensionado para transportar vazes de condensado e o vapor reevaporado associados a velocidades aceitveis. Nesta situao haver pequena elevao de presso. Se o dimensionamento da tubulao for adequado, a descarga do purgador de alta presso no interferir na do purgador de presso menor. A rea total transversal das linhas de retorno ser a mesma quer passe por um tubo grande quer passe em diversos tubos separados e menores.

2.4 Contra-presso em Purgadores As contrapresses, aplicadas sobre qualquer purgador de vapor pelo retorno ao qual est ligado, representam a soma de pelo menos trs componentes. So eles: 1. A presso no fim da linha do retorno (atmosfrica ou aquela do vaso dentro do qual a linha descarrega). 2. A altura hidrosttica necessria para elevar o condensado de uma linha geralmente de um purgador a um nvel baixo at uma linha de retorno elevada. Uma elevao de 10,6 metros significa uma contrapresso de 1 bar de modo que uma elevao de 1 metro impe 0,1 bar. 3. Qualquer resistncia de atrito (perda de carga) ao escoamento do condensado, ar ou vapor reevaporado. As contrapresses reduzem as capacidades dos purgadores, mas isto somente fica perceptvel quando existem presses baixas a montante. E, mais importante, elas tornam mais difcil a eliminao do ar e podem criar controle irregular ou mesmo golpes de arete em equipamentos de temperatura controlada.

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Tabela 2 - Vazo de gua em tubos de ao Kg/h

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2.5 Linhas de retorno com aplicao de bomba O vapor reevaporado, separado do condensado, pode ser usado num sistema de recuperao de energia, ou pode ser liberado para a atmosfera. O condensado normalmente bombeado para o tanque de abastecimento da caldeira ou para o desaerador. A linha de retorno somente transportar gua, por isso muitas vezes aceita velocidades maiores do que aquelas das linhas de drenagem. Isto reduz os dimetros das linhas, embora as perdas devido ao aumento do atrito (perda de carga) no possam ou no devam aumentar as contrapresses a nveis onde as capacidades de vazo da bomba ficariam prejudicadas. A tabela 2 pode ser usada para estimar a perda de carga das tubulaes. importante lembrar que o escoamento de condensado na linha de retorno com bombeamento intermitente. A bomba normalmente entra em operao e pra conforme o coletor se enche ou esvazia. A vazo instantnea de escoamento, no qual a bomba est descarregando, mais alta que a vazo constante de condensado que entra no coletor. Onde se aplica a bomba Spirax Sarco, a vazo instantnea de descarga considerada prxima de trs vezes a mdia da vazo de escoamento, pois o tempo de exausto e enchimento normalmente duas vezes mais longo do que o tempo de descarga. As vazes mximas para as bombas Spirax Sarco, operando a 10 bar e contra-presso de 2 bar so aproximadamente: Bomba de 2 3400 Kg/h Bomba de 3x2 5000 Kg/h Bomba de 4 20000 Kg/h

3. LINHAS DE RETORNO DE CONDENSADO EXTENSAS Quando as linhas de condensado possuem comprimentos maiores do que 100 metros, a gua dentro dos tubos deve vencer a inrcia e ser acelerada at a velocidade total toda vez que a bomba descarregar, provocando uma elevao da presso. Bombas eltricas normalmente descarregam a uma velocidade menor e produzem uma presso maior do que a normal. At que a gua esteja escoando na velocidade requerida, um pequeno cuidado preciso ter com a bomba para assegurar que a presso mxima de operao no seja excedida dentro da cmara da bomba. A altura mxima de coluna de descarga contra a qual uma bomba de determinado tamanho pode recalcar o condensado pode ser verificada nas suas tabelas de capacidades. A elevao atual na linha de retorno e a altura da coluna, que equivalem a qualquer contrapresso no coletor final, so deduzidas da altura mxima requerida. O saldo pode ser dividido por um fator de 4 e este valor usado para a perda de carga na linha de retorno vazo mxima de escoamento. Como exemplo, uma bomba deve fornecer 2.000 litros/h de condensado atravs de 300 metros de tubulao e contra um elevado de 7,5 m, quando suprida de vapor a 7 bar. A bomba de 1.1/2" no tem a capacidade suficiente para isso, enquanto uma bomba de 2" fornecer 2.000 litros/h contra uma coluna total de aproximadamente 14,5 metros. Ento: - Altura mxima da: Coluna disponvel Coluna esttica - Coluna disponvel para perdas

= 14,5m = 7.5 m = 7,0m

Coluna disponvel para perdas de carga

7 ,0 0,00583 m / m 0,572 mbar / m 4 300

- Vazo instantnea de escoamento durante a descarga = 5.500 kg/h - Da tabela 2, dimetro de linha necessrio = 65 mm

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A energia (cintica) do condensado em movimento em uma linha extensa pode manter a gua em movimento durante pouco tempo aps a bomba ter concludo seu curso de descarga. O vapor utilizado para o acionamento da bomba poder ento ser puxado para a tubulao, passando atravs da vlvula de reteno. Quando o condensado remanescente retoma tubulao, a contrapresso na linha pode comprimir a bolha de vapor que tinha sido descomprimida pela "coluna" de gua em movimento. A bolha se condensa e a gua movimenta-se violentamente de volta na direo da vlvula de reteno. O golpe de arete, que implcito nesta inverso de movimento, pode ser srio. Normalmente, isto pode ser evitado com o uso de uma segunda vlvula de reteno a cerca de seis metros da bomba. Em alguns casos onde a linha de retorno elevada a um nvel superior logo depois

de sair da bomba, um quebra de vcuo pode ser instalado no ponto alto. Pela admisso de ar no momento apropriado, pode-se conseguir que a gua continue escoando na direo do ponto de descarga por sua prpria fora. Uma sada ideal colocar um tanque coletor ligado linha de retorno logo depois da bomba, instalado numa altura onde o escoamento por gravidade at o tanque de alimentao seja facilitado. Isto significa que a bomba somente precisa elevar o condensado do seu prprio coletor, em um nvel baixo, para um segundo coletor, em um nvel mais alto. A linha de retorno aps a bomba poder ser dimensionada para aceitar o escoamento contnuo do condensado na mesma velocidade do fluxo de condensado que segue em direo bomba. Veja Fig. 6.

Quebra Vcuo Tanque de Boiler alimentao Feed Tank de caldeira

Planta

Exemplo 1

Bomba

Pump

Tanque Coletor

Exemplo 1 Planta Vlvula de Reteno adicional

Tanque de Boiler alimentao Feed Tank de caldeira

Bomba

Fig. 6: Linhas extensas de fornecimento de bomba

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4. LINHAS DE RETORNO INUNDADAS Desde que a tubulao seja dimensionada corretamente, ligar a descarga de qualquer nmero de purgadores a uma linha de retorno comum no causa problemas. preciso, porm, observar alguns cuidados na ligao e utilizar conexes adequadas, caso se deseja evitar a eroso que pode ser provocada por jatos de vapor reevaporado de alta velocidade e condensado descarregados por purgadores do tipo balde invertido ou termodinmico. Problemas podem ocorrer, entretanto, se o condensado for descarregado dentro da linha de retorno principal inundada. Isto acontece muitas vezes quando se drena linhas de vapor. Freqentemente a tubulao principal de retorno de condensado aps a bomba acompanha a mesma direo. As pessoas tendem simplesmente a ligar a descarga dos purgadores s tubulaes principais de retorno.

Sabendo que os purgadores de drenagens de linhas devem descarregar qualquer condensado que o atinge com o mnimo de represamento, a escolha mais correta utilizar um purgador que descarregue o condensado na temperatura mais prxima possvel temperatura do vapor. Este condensado liberar quantidades mximas de vapor reevaporado, a uma presso menor, na tubulao principal de retorno. O grande volume do vapor reevaporado deve empurrar violentamente a gua presente no tubo principal. Assim, as bolhas de vapor reevaporado que seguem seu caminho ao longo da tubulao condensam-se rapidamente ao entrar em contato com o condensado mais frio ou at com a parede do tubo. Estes efeitos levam formao de golpes de arete. A melhor soluo para o problema evitar linhas alagadas e retomar, por gravidade, o condensado e o vapor reevaporado a um coletor prximo e bombe-lo conforme mostra a Fig. 7.

Soluo no recomendada Vapor Purgador Condensado Soluo melhorada Vapor Purgador bimetlico Ramal de resfriamento Linha alagada Condensado Soluo desejvel Vapor Purgador Condensado
Bomba

Linha alagada

Coletor

Fig. 7: Linhas de retorno inundadas

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Onde no for possvel aplicar esta soluo, uma segunda alternativa usar um purgador que retenha o condensado at fazer com que ele fique sub-resfriado. Para evitar a inundao no tubo principal de vapor, essencial o uso de uma bota de tamanho razovel para a acumulao do condensado, alm de um brao (ou tubo-ramal), sem isolamento de resfriamento, entre 2 3 metros. Outra possibilidade utilizar um purgador de bia por suas caractersticas de descarga contnua. Ele pode descarregar condensado por um ramal de resfriamento no lado da sada do purgador, diminuindo a quantidade de vapor reevaporado. Muitas vezes o escoamento constante do purgador pode ser absorvido pela linha inundada sem maiores problemas, especialmente se um difusor for instalado na entrada do tubo principal do condensado. NOTA: Lembre-se que estas so apenas solues paliativas. A soluo mais recomendada ser sempre a utilizao de uma queda por gravidade do purgador ao coletor.

Linha de retorno de condensado em nvel elevado

Vapor

Bota coletora

Purgador

Purgador de expanso lquida

Dreno

Fig. 8: Drenagens de linha na partida da tubulao e retorno de condensado elevado

5. GERAL Muitas vezes tenta-se elevar o condensado drenado pelo purgador at a linha de retorno usando a presso antes do purgador. Contudo, preciso lembrar que cada 5,3 m de elevao no condensado significa uma contrapresso de 0,5 bar no purgador. Esta contrapresso reduz a presso diferencial, que empurra o condensado atravs do purgador. Apesar disto, significante reduo de capacidade do purgador podem acontecer somente quando existem baixas presses a montante do purgador. Na partida, as presses do vapor so geralmente muito baixas, e por perodos significativos. Desta forma, comum encontrar acmulo de gua antes do purgador. Uma vez que isto pode causar golpes de arete na linha ou no purgador que est sendo drenado, deve-se drenar o condensado at que a presso do vapor seja suficiente para vencer a contrapresso da linha de retorno. Muitas vezes pode-se usar um purgador termosttico de expanso lquida, descarregando condensado frio o qual junta-se com o condensado quente, o que serve se a depresso do vapor for suficiente para empurrar o condensado atravs do purgador para a linha de retorno. (Fig.8).

A linha de condensado do purgador para o retorno elevado deve ser ligada por uma conexo na parte superior da tubulao preferencialmente.Isto facilita a operao pois, embora o tubo que sobe esteja cheio de gua na partida, ele transporta grande quantidade de vapor reevaporado, oriundo do condensado quente sob presso que passa atravs do purgador. Sendo muito menos denso, este fluido reduzir a contrapresso sobre o purgador, e muitas vezes, atenuar o rudo e os golpes de arete comuns s descargas de purgadores das linhas de subida. recomendvel instalar uma vlvula de reteno na sada do purgador, especialmente quando a linha de descarga leva o condensado para um nvel superior.

5.1 Elevando o Condensado importante observar que, quando a alimentao de vapor ao equipamento modulada por um sistema de controle de temperatura, muitas vezes a presso no aquecedor e no purgador pode ser bem menor do que a presso de alimentao ou de entrada se o equipamento estiver trabalhando em cargas baixas. Assim, ela pode ser insuficiente para descarregar o condensado. Observe a bateria aquecedora de ar representada na Fig.9.

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P = 5,5 bar g

Aquecedor 0 C 5,3 m 30 C

h
Coletor

P = 0,5 bar g Bomba de condensado

Fig. 9: Elevando condensado de aquecedores com temperaturas controladas.

O consumo de vapor de 300 kg/h. O equipamento aquece o ar de 0C a 30C. Em seguida, o condensado drenado pelo purgador precisa ser elevado at 5,3 metros. A presso carga total de 5,5 bar. A contrapresso sobre o purgador ento de 0,5 bar, e o vapor nesta presso registra uma temperatura de 111,6 C. plena carga, a temperatura do vapor de 162C, e o aumento mdio da temperatura do ar de 15C. A diferena das mdias das temperaturas (vapor/ar) , ento: 162 - 15 = 147C. Imagine agora que a carga de aproximadamente 62 % da carga total. O aumento da temperatura do ar 0,62 x 30 = 18,6C, de 11,4C a 30C e a temperatura mdia do ar deve ser de 20,7C. Para fornecer ao ar 62% dos 300 kg/h originais de vapor, com a rea da superfcie permanecendo constante e o coeficiente de transferncia permanecendo quase constante, o

diferencial vapor/ar dever cair para 62% de 147C, ou seja, 91,1C. Somando este valor mdia da temperatura do ar (20,7C), chegamos temperatura do vapor (111,8C), de modo que, a 62% da carga total quando a temperatura na entrada do ar se eleva para 11,4 C, a presso dentro da bateria aquecedora ser igual contrapresso sobre o purgador. O condensado no poder escoar atravs do purgador nesta carga ou em cargas menores. Se a capacidade do aquecedor neste caso fosse 15% maior do que os 300 kg/h mencionados, a condio de estolagem ocorreria a uma temperatura externa de 9 C, e isto seria um grande problema para regies com inverno rigoroso. A sada evitar a elevao do condensado diretamente pelo purgador. O purgador dever ser instalado abaixo da sada do condensado da bateria, para fornecer uma coluna de gravidade. Um metro dar quase 0,1 bar e 0,5

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m quase 0,05 bar. Assim, o condensado ser drenado livremente para o coletor de uma bomba de retorno, e por sua vez, a bomba poder eleva-lo para a tubulao principal de retorno. Um quebra vcuo permitir que a gua caia para o purgador, mesmo quando a temperatura requerida do vapor estiver abaixo de 100 C, pela admisso de ar no espao de vapor. Sem a bomba, o parcial alagamento da bateria possibilitar golpes de arete e corroso. No exemplo, o purgador deve ser capaz de passar 300 kg/h, com uma presso diferencial de mais ou menos 5,5 bar e (0,62 x 300) = 186 kg/h, apenas com a coluna de gravidade (h) que a instalao possibilitar.

A Fig.l0 mostra o exemplo de um trocador de calor onde se pode recuperar parte do calor latente do condensado, antes que este seja descarregado como efluente. O condensado quente e contaminado levado at um tanque, onde h um ladro instalado de modo que a gua resfriada no fundo do tanque sair para o dreno. A gua fria de alimentao para a caldeira passa por uma serpentina e ali ganha parte do calor da gua que escoa pelo tanque no processo de resfriamento. Esta soluo pode ser bastante eficaz se a temperatura da gua de alimentao for aumentada em 6C pela recuperao da energia que teria sido desperdiada, e aproximadamente 1 % do custo do combustvel estar sendo economizado. Principalmente em processos de galvanizao e revestimento metlico, no se pode confiar na pureza do condensado das serpentinas de aquecimento de vapor dos tanques de soluo cida em razo da grande possibilidade de vazamento destas serpentinas.
Tanque elevado Vapor reevaporado

5.2 Condensado Contaminado Algumas vezes ocorre o retorno de condensado de equipamentos onde existe a possibilidade de contaminao por lquidos de processos corrosivos. Outras vezes, pode tratar-se de condensado do vapor de descarga de um motor, contendo assim traos de leo. Nos dois casos, torna-se imprprio o reaproveitamento deste condensado na caldeira. Contudo, embora contaminado ele ainda carrega o mesmo calor latente til, da mesma maneira que o condensado limpo. aconselhvel recuperar este calor ao mximo possvel, e, em algumas circunstncias, a gua residual tambm poder ser usada no processo.

Tanque flash Condensado dos purgadores de alta presso com suspeita de contaminao Purgador

Drenagem da serpentina

Condensado de baixa presso

Fig. 11: Recuperao do calor de condensado contaminado


Vlvula de 3 vias divergente Condensado corrosivo quente 16 oC Vlvula de reteno gua de reposio a 10 C
Vlvula de bloqueio p/ manuteno do sistema

Condensado limpo retornando para caldeira

Sensor de Condutividade

Condensado contaminado Dreno

Efluente

Compensador de temperatura

Fig. 10: Aproveitamento do condensado contaminado. Sistema de deteco de condensado contaminado

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A Fig.l1 mostra como se pode economizar energia em situaes assim. O condensado levado para um tanque de reevaporao de vapor (tanque flash). O vapor reevaporado obtido ali em seguida usado para alimentar uma serpentina que pr-aquece a gua de reposio da caldeira. O condensado de baixa presso da serpentina ento aproveitado, junto com aquele proveniente do tanque de vapor reevaporado, nos tanques de efluente quente. Em alguns casos pode ser mais eficaz simplesmente descarregar o condensado (e o vapor reevaporado) dos tanques do processo de revestimento metlico diretamente nos tanques de efluente quente. Uma soluo semelhante pode ser aplicada onde houver caldeiras alimentadas com leo combustvel pesado vindo de tanques aquecidos. O condensado gerado em tanques aquecedores de leo pode ter sido contaminado por vazamentos nas serpentinas, assim, muitas vezes drenado como efluente. Da mesma forma, o vapor reevaporado deste condensado pode pr-aquecer a gua de reposio com ganhos satisfatrios.

Usando uma bomba Auto-Operada A bomba Pivotrol opera com o princpio de deslocamento por presso. O lquido entra no corpo da bomba pela reteno de entrada fazendo com que a bia comece a levantar. Conforme a bomba se enche, a haste de acionamento da vlvula ativada, abrindo a vvula de entrada de fluido pressurizado e fechando a vlvula de exausto. Esta ao rpida de alternncia de abertura e fechamento das vlvulas assegura a troca entre a fase de enchimento e bombeamento. medida em que a presso dentro da bomba aumenta acima da presso de recalque, o condensado forado pela reteno de sada para o sistema de retorno. O nvel do lquido cai dentro da bomba, a bia desativa a haste de acionamento, fazendo com que a vlvula de entrada se feche e a de exausto se abra. A medida em que a presso dentro do corpo da bomba diminui, o condensado entra pela reteno de entrada e o ciclo se repete.

6. BOMBEAMENTO DE CONDENSADO Quase sempre necessrio bombear o condensado previamente acumulado em um tanque para um ponto mais alto - o tanque de alimentao da caldeira, por exemplo. Um dos modos de elevar o condensado utilizar-se de uma bomba auto-operada, a Fig.13 apresenta um exemplo de sua instalao tpica.
vapor

para atmosfera
volume bombeado (vapor/condensado)

reteno de sada condensado sada de condensado

reteno de entrada

entrada de condensado

Coletor de condensado

Bomba Pivotrol

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Entrada de condensado Exausto da bomba Entrada de ar comprimido ou vapor

00000000

Fig. 14: Contador de batidas

Fig. 16: Conjunto Montado - OP Pivotrol

Fig. 15: Bomba Pivotrol com contador de batidas

Um reservatrio coletor atmosfrico permite uma constante coluna de alimentao, enquanto o corpo da bomba est enchendo. Durante o curso de descarga, ele atua como reservatrio, de modo que o escoamento do condensado do sistema no se interrompe. Normalmente o vapor o agente operador. O ar comprimido pode ser usado quando a temperatura do condensado for suficientemente alta para no provocar aerao da gua. Instaladas de maneira correta, as bombas autooperadas trabalham durante longos perodos sem registrar problemas. No apresentam cavitao e podem bombear inclusive condensados em ebulio. Por no possurem motores, no so afetadas pela umidade. E continuaro trabalhando mesmo completamente submersos - um risco muito comum em poos de inspeo e outras aplicaes semelhantes. Uma vez que se bombeia uma quantidade regular de condensado a cada ciclo, com as auto-operadas tornase relativamente fcil calcular a vazo de escoamento pela contagem dos ciclos. A bomba auto-operada Spirax Sarco possui um contador na parte superior da tampa para isso, portanto, pode ser usada tambm como medidor da vazo de condensado de uma rea ou fbrica.

Usando bombas eltricas O segundo modo de elevar o condensado baseia-se no uso de um jogo de bombas eltricas. Esta soluo exige o emprego de um grande reservatrio trabalhando em conjunto com uma bomba centrfuga eltrica. O reservatrio deve possuir um controle de nvel que assegura que a bomba manter o nvel de condensado dentro dos limites pr-determinados. Contudo, o uso das bombas centrfugas pode causar problemas quando estas so obrigadas a trabalhar com condensado quente. A bomba centrfuga funciona com base na criao de uma rea de baixa presso no centro do rotor. Nestas condies, o condensado a altas temperaturas pode transformar-se em vapor reevaporado (flash). Por sua vez, este vapor reduzir drasticamente a capacidade da bomba. E o choque das bolhas de vapor com o rotor poder causar grandes prejuzos com vibrao e eroso. As bombas centrfugas normalmente utilizadas no so projetadas para trabalhar em condies de baixa coluna lquida de suco. Ao mesmo tempo, no so construdas com materiais de alta resistncia para reduzir as vibraes e garantir que os selos mecnicos operem sob timas condies.

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7. VAPOR REEVAPORADO (FLASH) 7.1 Porque Recuperar Vapor Reevaporado O Vapor reevaporado (flash) forma-se pela diminuio da presso nas descargas de condensado quente e no pela adio de calor. Mesmo gua temperatura ambiente de 20C ferveria se a presso fosse diminuda para menos de 0.02 barg - e a gua a 170C ferver em qualquer presso abaixo de 6,9 barg. O vapor liberado pelo processo de reevaporao igual ao vapor obtido quando se adiciona calor a gua saturada a uma presso constante. Vapor sempre vapor! Por exemplo: ocorre um consumo de vapor na fbrica e a presso da caldeira cai um pouco. Parte da gua da caldeira torna-se vapor reevaporado para suprir o vapor que est sendo produzido com o fornecimento de calor do combustvel. Uma vez que ambos esto sendo produzidos na caldeira, este vapor chamado "vapor vivo". Somente quando o processo de reevaporao acontece a presses relativamente baixas, como na descarga dos purgadores, que se usa a expresso "vapor reevaporado". Este costume tem levado a concluses erradas, segundo as quais o vapor reevaporado seria de alguma maneira diferente ou menos valiosa que o vapor vivo. Em qualquer sistema onde se pretenda atingir a eficincia mxima (e esta deve ser a meta para todos os sistemas), o vapor reevaporado precisa ser separado do condensado para aproveitamento posterior. Ele pode ser usado em seguida para suprir qualquer carga de presso baixa. Cada quilo de vapor reevaporado aproveitado desta maneira um quilo que deixa de ser fornecido diretamente pela caldeira. E tambm um quilo que no estar sendo liberado para a atmosfera onde, mesmo quando no apresenta riscos segurana, poderia causar danos s instalaes da fbrica. Os motivos que tornam a recuperao do vapor reevaporado obrigatria so moral e economicamente to fortes quanto aqueles que determinam a recuperao do condensado.

7.2 Quanto Vapor Reevaporado pode ser recuperado? Quem pretende fazer uso do vapor reevaporado precisa saber primeiro qual a quantidade disponvel. Esta quantidade pode ser facilmente obtida atravs de tabelas especiais. Observe o exemplo do equipamento encamisado da Fig.18.
Eliminador de ar
Vapor

Vlvula de bloqueio
Condensado a 7 bar g e 170,5 C hf = 2769,1 kJ/Kg

Descarga

Condensado a 7 bar g e 170,5 C hf = 721,4 kJ/Kg Condensado e vapor reevaporado 0 bar g 100 C hf = 419,04 kJ/Kg

Fig. 18

O condensado entra no purgador como gua saturada a uma presso de manmetro de 7 bar e uma temperatura de 170C. Sua entalpia (calor sensvel) de gua saturada de 721,4 kJ/kg (171,3 Kcal/Kg) (1 Kcal = 4,186 kJ). Depois de passar pelo purgador, a presso do condensado a presso da linha de retorno a 0 bar g. Nesta presso, a entalpia da gua saturada de 419 kj/kg (100 Kcal/Kg) e sua temperatura de 100C. Se um quilo de gua saturada presso de 0 bar fosse suprido com a adio de (721,4 419) = 302,4 kJ (72 Kcal), ento, esta entalpia evaporaria parte da gua. A entalpia da evaporao presso 0 bar de 2257 kJ/kg (539,1Kcal/Kg). Uma adio de 302,4 kJ (72 Kcal) deve evaporar 302,4/2257 kg (13,4%) de vapor da gua. Igualmente, quando um quilo de condensado contendo 721,4 kJ atinge a linha de retorno onde a presso de 0 barg , ele tem um excesso de 302,4kJ alm da entalpia da gua saturada que pode reter. A mesma proporo (%) de 302,4/2257 kg de vapor reevaporado se evaporar.

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Assim: - Entalpia de gua saturada a 7 bar = 721 ,4 kJ/kg - Entalpia de gua saturada a 0 bar = 419 kJ/kg - Excesso = 302,4 kJ/kg - Entalpia de evaporao a 0 bar = 2257 kJ/kg -Proporo de vapor evaporado =302,4/2257 = 0,134(13,4%) Se o equipamento que usa o vapor estiver condensando 250 kg/h de vapor, ento a quantidade de vapor reevaporado liberado pelo condensado a 0 bar g ser: 0,134 x 250 = 33,5 kg/h.

Se o equipamento que usa o vapor estava condensando 250 kg/h deste vapor, ento, a quantidade de vapor reevaporado liberado pelo condensado a 1 barg seria de 0,068 x 250 = 0,068 = 17,1 kg/h.

7.4 Dimensionamento de Tanques para Recuperao de Vapor Reevaporado Para que se possa aproveitar o vapor reevaporado do condensado a presses baixas, preciso primeiro separar o vapor do condensado, usando um tanque de vapor reevaporado (tanque flash). Trata-se de um tanque vertical (veja Fig.19) dotado de uma entrada para o condensado.

Q vaporflash

C SA C SB xQ C O N D EN SAD O C LB

Sada de Vapor Reevaporado


7.3 Condensado Sub-resfriado e Recuperao sob Presso Deve-se notar que, se o purgador de vapor do tipo que retm o condensado at que fique resfriado abaixo da temperatura de saturao, antes de descarreg-lo, ento, a entalpia da gua sub-resfriada ser diminuda. Se o purgador no exemplo descarregava a 15C abaixo da temperatura de saturao, ento, a entalpia da gua do condensado ser de aproximadamente 656 kJ/kg e no 721,4 kJ/kg. Da mesma maneira, se a linha de retorno estivesse ligada a um tanque no qual a presso fosse de 1 barg, ento a entalpia da gua saturada na descarga do purgador seria de 505 ,6kJ/kg, e a entalpia de evaporao de 2201,1 kJ/kg. A proporo do condensado que reevapora como vapor a 1 barg seria ento calculada deste modo: Entalpia da gua sub-resfriada a 7 barg = 656 kJ/kg , Entalpia da gua saturada a 1 barg = 505,kJ/kg Excesso = 150,4 kJ/kg Entalpia da evaporao a 1 barg = 2201,1 kJ/kg Proporo de vapor evaporado = 150,4/2201.1 = 0.068 (6,8%)

Entrada de condensado de alta presso

Sada de Condensado de baixa presso


O dimetro do tanque deve ser escolhido de modo que o vapor escoe ao mximo de 3 m/s. Esta velocidade suficientemente lenta para que a queda das gotas de gua possa se dar atravs do vapor em um escoamento contrrio para o fundo do tanque. necessrio que o tanque reserve uma altura adequada acima da entrada para assegurar uma separao perfeita. O dimetro do tanque deve ser ainda suficientemente grande para deixar que o condensado passe atravs dele sem que o fluxo do lquido seja turbulento demais. Nos casos onde h pequenas diferenas de presso entre os purgadores, possvel

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registrar-se grandes quantidades de condensado para pequenas quantidades de vapor reevaporado. Se o dimetro do tanque for dimensionado considerando-se apenas a velocidade do vapor, isto levar escolha de um tanque pequeno demais. Desta forma, deve-se

escolher o maior dos dois dimetros indicados. As recomendaes referentes altura dos tanques so dadas na lista de dimenses (Tabela3),junto com as medidas das sadas do condensado.

Tabela 3 - Dimenses de Tanques de Vapor Reevaporado


Sada do Condensado 40 40 50 50 50 65 65 80 80 Altura da Entrada 282 290 307 330 400 450 450 450 500 Entrada e Escoamento Escoamento mximo de sada mximo de de vapor condensado vapor Kg/h Kg/h reevaporado 65 100 125 150 175** 200** 225** 300** 350** 900 2250 4500 9000 12700 15900 20400 34000 50000 225 450 900 1400 2050 2400 3500 5600 8200

Tamanho

Dimetro

Altura

150 200 300 380

150 200 300 380 460 500 600 760 920

110* 110* 1150* 1260* 1200 1400 1400 1400 1500

* Inclui suporte ** Estes dimetros devem ser verificados pela vazo e volume especficos

A entrada e a sada do vapor reevaporado podem ser escolhidas de modo que a velocidade do vapor no ultrapasse 15 m/s. A maior parte das aplicaes coberta pela linha de tanques Spirax Sarco, que vo de 150 mm at 380 mm de dimetro. Deve-se lembrar que, quando o tanque de vapor reevaporado aplicado a uma purga de caldeira, a concentrao de slidos dissolvidos na gua da caldeira pode criar sal picos e espuma no tanque. Para reduzir a possibilidade de arraste de gotas de gua junto com o vapor reevaporado, comum aplicar-se um tanque de tamanho maior do que o normalmente usado para operaes com condensado normal. Exemplo: Um trocador de calor opera com vapor a 5 barg e condensa 1500 kg/h de vapor. O condensado do purgador ser levado a um tanque de vapor reevaporado

recuperado, operando a 0,3 barg. A quantidade de vapor reevaporado pode ser calculada com base nas tabelas de vapor. Veja tambm a tabela 3. Ela mostra que, quando o condensado a 5 bar passa pelo purgador e sai a 0,5 bar, mais ou menos 9% do condensado reevaporar como vapor de menor presso. 9% de 1500 kg/h = 135 kg/h de vapor a 0,5 bar. O tanque de recuperao dever ser adequado para um escoamento de condensado de (1500 - 135) kg/h, e para um escoamento de vapor de 135 kg/h. A tabela 3 mostra que o tanque de tamanho 200 o ideal para esta aplicao.

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7.5 Cuidados para o Bom Aproveitamento do Vapor reevaporado Para que todo o vapor reevaporado seja aproveitado, preciso observar alguns requisitos bsicos. 1. Suficiente vazo de condensado Deve-se possuir uma quantidade suficiente de condensado, proveniente de processos com presses mais altas, de modo que o vapor reevaporado possa ser liberado para tornar a recuperao economicamente produtiva. Os purgadores de vapor e o equipamento que esto drenando devem funcionar corretamente enquanto recebem a contrapresso aplicada pelo sistema de recuperao. preciso ateno particularmente quando Se est recuperando vapor do condensado de equipamentos com controle de temperatura. Com baixas cargas do processo, a presso do espao do vapor do equipamento ser diminuda pela ao da vlvula de controle. Se ela ficar prxima ou mesmo abaixo da presso do vapor reevaporado, a recuperao deste condensado se torna invivel. 2. Aplicao adequada O vapor reevaporado de baixa presso exige uso adequado. O consumo de vapor de presso baixa deve ter um fornecimento que seja sempre igual ou maior que o vapor reevaporado disponvel. O fornecimento irregular pode ser compensado com o uso de uma vlvuLa de reduo de presso. Por outro lado, se o fornecimento de vapor reevaporado exceder a demanda, a sobra pode ser conduzida ao refugo com uma vlvula de alvio ou, de preferncia, com um controle auto-operado da presso a ser aliviada. Assim, num processo possvel usar o vapor reevaporado do condensado do prprio processo - mas neste caso s se obtm economia significativa durante a operao de aquecimento. Quando no h necessidade de aquecimento, o sistema de recuperao torna-se sem efeito. Onde for possvel, a melhor soluo usar o vapor reevaporado do condensado do processo para preaquecimento do produto. Com isto, o fornecimento e a demanda ficaro provavelmente mais constantes. 3. Proximidade do ponto de drenagem preciso selecionar uma aplicao para o vapor reevaporado sempre prxima da fonte de condensado de alta presso. A tubulao para o vapor de baixa

presso apresenta dimetros maiores, sendo, portanto, mais custosa. Ainda mais, a perda de calor que ocorre nas tubulaes de grandes dimetros reduz as vantagens obtidas pela recuperao do vapor evaporado e, em alguns casos, pode inviabiliza-las.

7.6 Controle da Presso do Vapor Reevaporado Depois que estes cuidados bsicos foram atendidos, ou satisfeitos por uma soluo alternativa, o prximo passo determinar a forma de controle da presso do vapor reevaporado. Em alguns casos, ela mesma encontra seu prprio nvel e nada mais precisa ser feito. Quando o fornecimento e a demanda so equilibrados, e particularmente se a carga de vapor a presso baixa est no mesmo equipamento em que se produz condensado de alta presso, a soluo mais simples levar o vapor reevaporado atravs de uma tubulao diretamente para sua carga sem qualquer suplemento.Veja a Fig. 20.
Vlvula de controle Vlvula redutora de presso

Vapor Fluxo de ar Vapor Flash

Condensado

Tanque Flash

Purgadores

Fig. 20 Ela mostra a aplicao de vapor reevaporado recuperado de uma bateria de aquecimento de ar multiestgios, que fornece ar a altas temperaturas para um determinado processo. O condensado dos setores de alta presso reevaporado presso baixa e o vapor de baixa presso usado para pr-aquecer o ar frio que entra na bateria. A rea da superfcie da seo de praquecimento e a temperatura relativamente baixa do ar que entra significam que mesmo o vapor de baixa presso condensa-se facilmente. Dependendo das temperaturas, a presso do vapor reevaporado se

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estabilizar a um nvel baixo, que pode at mesmo ser sub-atmosfrico. Se as condies do local e do planejamento permitirem, o tanque de vapor reevaporado e os purgadores das serpentinas de baixa presso devero ser localizados abaixo das sadas do condensado, para obter uma coluna hidrosttica capaz de empurrar o condensado atravs dos purgadores, e uma vlvula quebra vcuo deve ser instalada na linha de vapor reevaporado. claro que a drenagem dos purgadores deve ser feita por gravidade. Uma alternativa complementar a linha de vapor reevaporado com vapor vivo, de modo a manter a presso num nvel positivo. isto significa que os purgadores podero ter sempre capacidade suficiente, mas a serpentina de pr-aquecimento sempre ter seu fornecimento de vapor, mesmo com cargas muito baixas. Isto pode levar ao superaquecimento. Para evitar este problema, a vlvula de reduo de presso pode incorporar um sistema de controle de temperatura, ou uma vlvula ON-OFF alimentada atravs de um termostato, para desligar o vapor suplementar quando no existe carga. Outra soluo para o problema puxar um fornecimento suplementar de vapor da linha da vlvula de controle principal. Isto vai garantir o fornecimento de vapor extra para pressurizar a seo de pr-aquecimento, exceto quando o escoamento atravs da vlvula de controle principal se reduzir a pequenas quantidades de vapor. Em geral, o vapor reevaporado no tanque de recuperao pode ser simplesmente levado atravs de tubulaes para a rea principal de baixa presso, por sua vez completado por intermdio de uma vlvula de reduo de presso. A presso do vapor reevaporado dever ento estar prxima baixa presso requerida. O vapor reevaporado fornece um suprimento de vapor com presso controlada e velocidade no controlada ao sistema de baixa presso. A vlvula de reduo estar fornecendo vapor a uma velocidade suficiente para assegurar que a presso no sistema de baixa presso ser controlada dentro dos valores estabelecidos. Como antes, se o consumo na rea de baixa presso no exceder o fornecimento de vapor reevaporado, ento uma vlvula de alvio ter de ser instalada, para que o vapor reevaporado no utilizado possa ser descarregado.

8. APLICAES TPICAS 8.1 Fornecimento e Demanda de Vapor Reevaporado Coordenados Esta a soluo ideal que representa a recuperao mxima disponvel do vapor reevaporado. A bateria de aquecimento de ar mencionada acima se enquadra neste caso. possvel aplicar solues similares em muitas outras situaes. Entre elas, o aquecimento de cilindros secadores e processos com injeo direta de vapor so talvez as mais conhecidas.
Vlvula redutora de presso Aquecedores de baixa presso

Vapor de Alta Presso Aquecedores

Fluxo Air Flow de ar

Purgadores de alta presso

Tanque Flash

Purgador

Purgadores de baixa presso

Fig. 21

A Fig.21 mostra um sistema onde diversos aquecedores so alimentados com vapor de alta presso. O condensado de cerca de 90% dos aquecedores acumulado e levado a um tanque de recuperao de vapor reevaporado. Esta operao fornece vapor de baixa presso aos 10% restantes dos aquecedores. Agora, com 10% das unidades supridas com vapor a uma presso menor, o desprendimento total de calor se reduz um pouco. Contudo, praticamente todas as instalaes mantm uma margem de rendimento acima da carga mxima, e, portanto, podem aceitar esta pequena reduo. De qualquer maneira, onde o rendimento dos aquecedores for considerado inadequado, seria prefervel ampliar a capacidade de aquecimento para aproveitar o benefcio da utilizao de vapor reevaporado, antes desperdiado. s vezes, para aproveitar o vapor reevaporado disponvel necessrio us-lo em mais de um aquecedor, mesmo

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que no seja suficiente para alimentar os dois. Normalmente melhor ligar os dois aquecedores ao fornecimento de vapor reevaporado, em vez de jogar para a atmosfera o vapor evaporado em excesso e no usado por um aquecedor. Os dois aquecedores juntos devero baixar a presso do vapor reevaporado at mesmo abaixo da presso atmosfrica. Assim, o fornecimento de vapor reevaporado pode ser compensado por intermdio de uma vlvula de reduo de presso.

Sada para aquecimento


Steam Vapor

Controle de temperatura Trocador de calor

Purgador Condensador Vapor Bomba mecnica Retorno do aquecimento

Retorno de condensado

Fig. 23: Conjunto trocador de calor e condensador de vapor flash

Steam Vapor

Serpentinas Primary coil Primrias

Serpentinas Secondary Secundriascoil


Condensate Condensado

Fig. 22: Serpentina secundria de vapor reevaporado

Um exemplo ainda mais simples, onde o fornecimento e a demanda so equilibrados, o tanque de armazenamento de gua quente aquecido por vapor. Alguns destes equipamentos incorporam uma serpentina secundria, instalada na parte inferior, prximo do ponto onde a gua fria entra. a condensado e o vapor reevaporado do purgador da serpentina primria so transferidos diretamente para a serpentina secundria. Ali o vapor reevaporado se condensa, liberando sua entalpia de evaporao para a gua de abastecimento. A soluo est na Fig.22.

A Fig. 23 mostra uma extenso desta idia. Uma unidade conjunto trocador e condensador so usados com um trocador normal vapor/gua, drenando atravs de um purgador de bia para um trocador de casco e tubo. Nesta unidade de baixo, o vapor reevaporado condensado na parte de cima e o condensado subresfriado na parte de baixo. A unidade instalada em srie com o trocador de calor, de modo que possa praquecer a gua de retorno do sistema. Isto reduz a demanda para vapor vivo. Note que o espao do vapor do pr-aquecedor encontra-se presso atmosfrica, e todo o ar ventilado por um simples sifo "U". Uma bomba de condensado usada para elevar o condensado at a linha de retorno, e o vapor de descarga que sai da bomba condensado com o vapor reevaporado no pr-aquecedor. O bombeamento , ento, conseguido quase sem qualquer custo de energia.

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8.2 Fornecimento de Vapor Reevaporado e Demanda no Coordenados Esta a soluo ideal que representa a recuperao mxima disponvel do vapor reevaporado. A bateria de aquecimento de ar mencionada acima se enquadra neste caso. possvel aplicar solues similares em muitas outras situaes. Entre elas, o aquecimento de cilindros secadores e processos com injeo direta de vapor so talvez as mais conhecidas.
Vlvula de descarga de fundo

Desaerador

Condensado

Vapor

gua quente

Caldeira Boiler

Tanque Flash

Trocador de calor

Purgador

Bomba de alimentao

Para dreno

gua fria de Make Up

Fig. 25: Tpico sistema de recuperao de calor para descarga contnua em caldeiras

A soluo mostrada na Fig.25 um exemplo de recuperao de vapor reevaporado onde o fornecimento e a demanda nem sempre esto em harmonia. O condensado proveniente do equipamento de processo libera vapor reevaporado, mas a nica aplicao que se pode encontrar para este vapor aumentar com ele o fornecimento de vapor para a instalao de aquecimento de uma determinada rea ou ambiente. Ele pode ser til durante o perodo de inverno, desde que a carga de aquecimento exceda a disponibilidade de vapor reevaporado. Durante o vero, o equipamento de aquecimento no ser usado e, mesmo durante a primavera e outono, a carga de aquecimento no absorver todo o vapor reevaporado disponvel.

Embora seja possvel obter economia de vapor durante o inverno, justificando assim o custo do equipamento recuperador de vapor reevaporado, esta soluo ainda no a ideal. s vezes, o vapor reevaporado em excesso pode somente ser descarregado na atmosfera, e, para esta operao, uma vlvula de alvio torna-se ento mais adequada do que uma vlvula de segurana, que apresenta normalmente uma ao de "pop" ou on/off. A vlvula de alvio ser ajustada para comear a abrir um pouco acima da presso normal no sistema de aquecimento do vapor. Quando a carga de aquecimento diminui e a presso no sistema comea a aumentar, a vlvula de reduo de presso, que fornece o vapor suplementar, se fecha. Um aumento de presso, de talvez 0.15 ou 0,2 bar, pode ento ser considerado antes

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que a vlvula de alvio comece a se abrir. Em alguns casos, durante o vero pode ser prefervel desviar o tanque de vapor reevaporado atravs de um vlvula ou registro manual. O condensado e seu vapor reevaporado podero passar diretamente ao tanque de abastecimento da caldeira ou ao receptor de condensado. Mas, a no ser que uma grande quantidade adicional de gua esteja sendo usada, o vapor reevaporado continuar a ser descarregado atmosfera do tanque.

8.4 Condensao por Pulverizao Finalmente, h casos onde o vapor reevaporado est disponvel a baixas presses, mas no existe quantidade adequada para fazer uso deste vapor. Para no descarregar o vapor reevaporado como refugo, muitas vezes pode-se utilizar a soluo mostrada na Fig.26.

Sensor Controlador de Temperatura

Filtro

8.3 Aplicaes para a Descarga de Caldeira O retorno do vapor reevaporado ao tanque de abastecimento da caldeira ou desaerador, e a necessidade de uma poro relativamente alta de fornecimento de gua de make-up para condensar o vapor evaporado, nos leva a considerar uma outra aplicao na mesma rea. Fazer descargas contnuas da gua das caldeiras para controlar o nvel de slidos totais dissolvidos (STD) uma prtica muito comum. Assim, pode-se recuperar o vapor da gua descarregada, gerando considervel economia que persiste durante todo o tempo em que a caldeira produz vapor. O sistema descarrega parte da gua da caldeira proporcional a quantidade igual de gua de reposio tratada. Isto contrabalana a tendncia de a gua da caldeira tornar-se mais e mais concentrada. A gua das descargas de fundo contm a mesma concentrao de slidos que a gua que circula dentro da caldeira. Mas ela ainda tem a presso e a temperatura da gua que est na caldeira, de maneira que retm a entalpia da gua saturada. Muito desta entalpia que sai da caldeira na gua descarregada pode ser recuperada na forma de vapor reevaporado. Depois de passar pelas vlvulas de controle de descarga, a gua presso baixa levada at um tanque de recuperao de vapor reevaporado. Ali, o vapor reevaporado liberado separado da gua, tornando-se til para o aquecimento em outros pontos do processo. Este vapor muitas vezes pode ser usado num desaerador, ou ainda pulverizado dentro do tanque de abastecimento da caldeira, onde ajuda a aquecer a gua de reposio (veja a Fig.25).

Vlvula controladora de temperatura Entrada de condensado Condensate Receiver Reservatrio de condensado gua Condensada para uso geral

Bomba centrfuga

Fig. 26: Condensao de vapor flash utilizado chuveiro (Spray)

Uma cmara leve, mas anticorrosiva, ligada ao respiro do reservatrio de condensado. Pulveriza-se gua fria dentro da cmara numa quantidade suficiente para condensar o vapor reevaporado. O escoamento da gua de resfriamento pode ser facilmente controlado com uma vlvula de controle automtico de temperatura, respondendo temperatura do ar na sada do bico do pulverizador. Sero necessrios cerca de 6 kg de gua de resfriamento por kg de vapor reevaporado. Se a gua de resfriamento tiver a mesma qualidade da gua de alimentao da caldeira, ento a gua aquecida pode ser adicionada ao receptor e utilizada novamente. Se a gua de condensao, no tiver a mesma qualidade, deve ser armazenada separada da gua do receptor, conforme se v nas linhas pontilhadas da Fig.26.

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TABELA DE VAPOR

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