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DURAPOX ESMALTE 950

Esmalte epxico resistente a la abrasin


DESCRIPCIN, VENTAJAS Y USOS
Esmalte epxi poliamida de buena resistencia a la intemperie, agentes qumicos, tanto cidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada. Fcil de limpiar y de buena resistencia a la abrasin. Resistente a aceites minerales. Para pintado de tanques de fierro, bombas, tuberas y estructuras. Acabado epxico para proteger embarcaciones, tanto obra muerta como bodegas y estructuras.

DATOS FSICOS
Acabado Color Componentes Relacin de la mezcla (en volumen) Curado Slidos en volumen Viscosidad ASTM D562 Espesor pelcula seca Nmero de capas Rendimiento terico Brillante Segn cartilla Dos 3 de resina (parte A) 1 de catalizador (parte B) Evaporacin de solventes y reaccin qumica 53% 3% 80 90 KU 2 3 mils (50 75 micrones) Uno o dos 39.5 m2 /gal a 2 mils de espesor seco Disolvente Tiempo de vida til Resistencia a la temperatura Resistencia al impacto ASTM D2794 % Elongacin ASTM D522 Dureza al Lpiz ASTM D3363 Dureza Pndulo Persoz ASTM D4366B Abrasin Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17, 1 Kg de peso UNIPOXI o JETPOXY 100 8 horas a 25C 93C en seco 60 lb x pulg, directo 9% 5H 230 ciclos 50 mg de prdida

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicacin y del estado de la superficie. Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Tcnico de CPPQ.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Sobre sistema epxico Limpiar para eliminar suciedad y contaminantes. Madera Lijado y limpieza.

La duracin de la pintura depende del grado de preparacin de la superficie.

MTODO DE APLICACIN
Equipo airless Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.019 a 0.021 con filtro malla 60. Equipo convencional a presin Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presin, filtros de aceite y humedad. Brocha y rodillo Resistentes a disolventes epxicos.

Rev. May 2010 Pg. 1 de 2

TIEMPOS SECADO a 21C (ASTM D1640)


Al tacto Al tacto duro Repintado mnimo Repintado mximo 1 - 2 horas 6 - 8 horas 12 horas 7 das

CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura Mnima Mxima De la superficie 4C 50C Del ambiente 4C 50C Humedad Relativa 85% La temperatura de la superficie debe ser 3C mayor que el punto de roco.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes. 2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumtico o elctrico a prueba de explosin. 3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador. 4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador. Deje reposar por 30 minutos. 5. Filtre la mezcla usando una malla 30. 6. Para facilitar la aplicacin agregue un mximo de 1/8 de galn del disolvente UNIPOXI o JETPOXY100 por galn de pintura preparada y agite la mezcla otra vez. 7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada. 8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til. 9. Repintar dentro del tiempo de repintado recomendado. 10. Para limpieza del equipo de aplicacin use disolvente UNIPOXI o JETPOXY 100.

IMPRIMANTES RECOMENDADOS
Anticorrosivo Durapox 913, Jet Duramastic 916FD, Jet Zinc Primer 910, u otro similar de la marca JET.

ACABADOS RECOMENDADOS
Puede repintarse con Durapox Esmalte 950.

DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galn Parte A Parte B Punto de inflamacin Parte A Parte B 5.1 + 0.3 Kg 4.5 + 0.2 Kg 27C 27C

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo a temperaturas entre 4C a 38C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo. El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar explosin. No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir: adecuada ventilacin, iluminacin a prueba de explosin, vestimentas adecuadas, guantes, mscaras para vapores orgnicos o con alimentacin de aire sobre todo en espacios limitados como interiores de tanque u otros. Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Tcnico de CPPQ S.A.

Durapox Esmalte 950

Rev. May 2010 Pg. 2 de 2