INGENIERA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES

ELABORACIN DE LA EMPRESA WORLD WIDE S.A. DE C.V.

PIATARO MUOZ SAMUEL LEYVA GUEVARA OSCAR ARTURO VERA JCOME HUGO GONZLEZ GONZLEZ JOS NO LIZRRAGA DEL RO MARIO MARTN

ASESOR: ING. JOVANNI JUREZ ANGUIANO

Mxico Puebla, 2013

CONTENIDO CAPTULO I LA EMPRESA

1.1 FILOSOFA DE LA EMPRESA.......................................................4 1.2 MISIN.4 1.3 VISIN..4 1.4 OBJETIVOS.4 1.5 PRINCIPIOS Y VALORES.4 1.6 REAS DE LA EMPRESA.5 1.7 DIAGRAMA DE PROCESOS DE WORL WIDE S.A. de C.V..8

CAPTULO II DISEO
2.1 ANLISIS Y DISEO DEL MATERIAL DEL CIGEAL ...9 2.1.1 Definicin del cigeal..9 2.1.2 Elaboracin de la Fundicin...10 2.2 FUNDICIN Y COLADA DEL MATERIAL10 2.2.1 Etapas de la fundicin..10 2.2.2 Diagrama de flujo del proceso por moldeo.11 2.2.3 Ventajas de la fundicin en la produccin de un cigeal.12 2.3 FASE DE MOLDEO.12 2.3.1 Partes del molde..13 2.4 FUSIN..13 2.5 COLADA.14 2.6 SOLIDIFICACIN.15 2.7 DESARENADO.19

CAPTULO III PROCESO DE FABRICACIN

3.1 DETERMINACIN DE PROCESOS Y SECUENCIA DE MECANIZADO...21 3.2 ETAPAS DE FABRICACIN DEL CIGEAL POR MECANIZADO.22 3.3 RECTIFICADO DE CIGEAL..23

CAPTULO IV MAQUINARIA
4.1 Para el Proceso de Mecanizado...27 4.2 Para el Proceso de Moldeo28

ANEXOS
ANEXO A ESPECIFICACIONES DEL CIGUEAL.31 ANEXO B PLAN DE MANTENIMIENTO32 ANEXO C CHECK LIST.36 ANEXO D CALENDARIO DE MANTENIMIENTO.51 ANEXO E LAYOUT56 ANEXO F LISTA DE REFACCIONES 57

CAPTULO I LA EMPRESA

1.1 FILOSOFA DE LA EMPRESA Satisfaccin de la Demanda Herramienta de ltima tecnologa Debilidades y fortalezas Plantear nuevas estrategias

1.2 MISIN Ofrecer a nuestros clientes productos de calidad mundial. Nuestro conocimiento marca la diferencia en la asesora y prestacin del mejor del servicio en rectificacin, importacin, comercializacin y suministro de repuestos para motores, buscando la plena satisfaccin de nuestros clientes, suministrando informacin tcnica til cuando sea necesaria enfocndonos en una cultura organizacional comprometida con el servicio y la atencin a clientes. 1.3 VISIN Nuestra organizacin busca llegar a un futuro consolidado, CUMPLIENDO, SATISFACIENDO Y REBASANDO POR MUCHO LAS EXPECTATIVAS DE NUETRO CLIENTE posicionndose como una de las empresas ms reconocidas en el mercado de la rectificacin, la produccin y venta de cigeales y repuestos donde lo requiere el cliente marcando la diferencia en la asesora antes durante y despus de la venta apoyados en nuestra honestidad, calidad servicio y tecnologa. 1.4 OBJETIVOS Crear cigeales y repuestos de primera calidad, utilizando tecnologa de punta en nuestros procesos de produccin adems de materiales vanguardistas, que van de la mano con el cuidado del medio ambiente, logrando as el mximo rendimiento del cigeal al ser sometido a esfuerzos y fricciones, y todo esto con la finalidad de satisfacer ms de las demandas de nuestros clientes.

1.5 PRINCIPIOS Y VALORES Transparencia e Integridad Se acta sobre un marco de valores ticos, generando confianza y credibilidad Identificacin y Compromiso con la empresa

Nuestros colaboradores se desempean en un entorno de identidad con la compaa y cumpliendo con los requerimientos esenciales de nuestros clientes. Mejoramiento Continuo El esfuerzo por hacer de la mejor manera todas y cada una de las tareas y actividades en las cuales se involucran los trabajadores, permitiendo optimizar sus labores y facilitando la obtencin de resultados. Trabajo en Equipo El trabajo colectivo multiplica los resultados y por lo tanto es un pilar bsico para el xito de la compaa.

1.6 AREAS DE LA EMPRESA Ventas: El departamento de ventas es el que se encarga de la distribucin y venta de los productos y dar seguimiento da a da de las diferentes rutas de vendedores para garantizar la cobertura total y abastecimiento a los locales comerciales. En este departamento se prepara da a da el pedido de ventas a manufactura segn su requerimiento y trabaja en conjunto con mercadeo para lanzamiento de productos, promociones y ofertas. Est encargado de contratar a promotoras, vendedores, supervisores y llevar control de inventarios de productos de cada una de las sucursales. Este es el departamento prioritario de la empresa, ya que a travs de su buena gestin la empresa puede vender

Logstica: El departamento de logstica se encarga de dos procesos, uno interno y otro externo. El interno, se encarga del material de oficina, de los pedidos de material (en una fbrica de las mercancas y materias primas para manufacturar etc.). El externo, se encarga de que los productos lleguen en tiempo y forma. La logstica empresarial comprende la planificacin, la organizacin y el control de todas las actividades relacionadas con la obtencin, traslado y almacenamiento de materiales y productos, desde la adquisicin hasta el consumo, a travs de la organizacin y como un sistema integrado.

Produccin: La seccin de produccin en la industria puede considerarse como el corazn de la misma, y si la actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. En el departamento de produccin se tienen las actividades de:

Medicin del trabajo. Mtodos del trabajo. Ingeniera de produccin. Anlisis y control de fabricacin o manufactura. Planeacin y distribucin de instalaciones. Higiene y seguridad industrial. Control de la produccin y de los inventarios.

Recursos humanos: La planificacin personal tiene los siguientes fines: 1. Utilizar lo mejor posible los recursos 2. Colaborar con la empresa en la obtencin de beneficios. 3. Prever estrategias y tcticas para los casos de ampliacin o reduccin del negocio. La planificacin de personal desde un punto de vista general tratar de asegurar cuantitativamente y cualitativamente (personal obrero directo e indirecto, administrativo, cuadros medios y directivos), las necesidades de personal a fin de secundar los planes generales de la empresa. Es conveniente que al elaborar las visiones, no solamente se estudien bajo un enfoque optimista de desarrollo, sino que tambin se analice la posibilidad de una contraccin econmica que obligue a tomar medidas restrictivas. Las previsiones deben abarcar todas las posibilidades que pueden producirse. Su conveniente flexibilidad permitir ir tomando las medidas necesarias en cada momento para cada circunstancia. Amplitud y flexibilidad son, pues dos de sus caractersticas esenciales. Desde el punto de vista individual, la planificacin comprende el desarrollo profesional, humano y econmico del personal, a travs de la promocin basada en la oportuna formacin, mediante el estudio de las aptitudes y el potencial de cada persona, que permitan su clasificacin en orden a dicha promocin.

La sistemtica a utilizar para planificar el desarrollo del personal, individualmente considerado, a fin de insertarlo formado y promocionado en los planes generales de la empresa comprende el estudio de la estructura de la misma como punto de partida, el estudio y trazado del organigrama a medio y largo plazo, la valoracin o estimacin de los hombres que forman la plantilla, es decir, lo que se llama un inventario del potencial humano, poltica de sustitutos o reemplazos, planificacin salarial, planificacin de la formacin y seleccin y el estudio de los puestos de trabajo. Marketing: El objetivo principal de la mercadotecnia es llevar al cliente hasta el lmite de la decisin de compra. Adems la mercadotecnia tiene tambin como objetivo favorecer el intercambio de valor entre dos partes (comprador y vendedor), de manera que ambas resulten beneficiadas. Segn Philip Kotler, se entiende por intercambio el acto de obtener un producto deseado de otra persona. Para que se produzca, es necesario que se den cinco condiciones: 1. 2. 3. 4. 5. Debe haber al menos dos partes. Cada parte debe tener algo que supone valor para la otra. Cada parte debe ser capaz de comunicar y entregar. Cada parte debe ser libre de aceptar o rechazar la oferta. Cada parte debe creer que es apropiado.

Si por algn motivo, alguna de las partes implicadas en el intercambio no quedan satisfechas, evitar que se repita de nuevo dicho intercambio. Es el "conjunto de acciones cuyo objetivo es prever la demanda de bienes y servicios para obtener la mxima eficacia en su comercializacin", cabe destacar que la mercadotecnia en nuestros das se ocupa ms que cubrir necesidades del ser humano, ofrecerle bienes y servicios que le hagan sentir bien, por ejemplo una necesidad bsica sera dormir, para lo que encontramos que la mercadotecnia nos ofrece y vende las ideas de una extensa gama de colchones, bases para el colchn, ropa de cama con diferentes caractersticas que, nos hacen sentir el deseo de contar con ellos para sentirnos bien. Como disciplina de influencias cientficas, la mercadotecnia es un conjunto de principios, metodologas y tcnicas a travs de las cuales se busca conquistar un mercado, colaborar en la obtencin de los objetivos de la organizacin y satisfacer al cliente.

En la figura 1.6 se muestra el organigrama de acuerdo a las reas de la empresa.

Figura 1.6. Organigrama de las reas de WORD WILD S.A de C.V

1.7 DIAGRAMA DE PROCESOS DE WORL WIDE S.A. de C.V.

Figura 1.7 Diagrama de proceso de WORLD WIDE S.A. de C.V

CAPTULO II DISEO 2.1 ANLISIS Y DISEO DEL MATERIAL DEL CIGEAL 2.1.1 Definicin del Cigeal El material empleado para la construccin de nuestros cigeales es de acero al carbono, en algunos casos (segn se solicite) se emplean aceros especiales al cromo-nquel o cromo-molibdeno-vanadio tratados trmicamente; en casos especiales como los autos de carrera se opta por un acero especial de alta resistencia. El cigeal es una pieza robusta, por lo que se ha de construir dndole las dimensiones y espesores necesarios de manera que ofrezca una seguridad mxima en comparacin con las otras piezas del motor. En la Fig. 2.1.1 se muestra las partes que componen el cigeal.

Fig. 2.1.1. Partes del cigeal.

2.1.2 Elaboracin de la Fundicin del Cigeal Operaciones preliminares: los minerales antes de ser introducidos en el alto horno necesitan de ciertas operaciones como son: Lavado: se efecta para separar las sustancias salinas y terrosas por medio de una corriente de agua. Cribado: se hace por medio de cribas de mallas rotatorias. Su objeto es separar los trozos de mineral segn su tamao. Calcinacin: calentamiento lento y prolongado del mineral. Su objetivo es convertir el carbonato de hierro en xido de hierro. Tostacin: es una accin ms enrgica que la calcinacin, su objetivo es eliminar el azufre.
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El principio general de estos procesos es muy sencillo, simplemente consiste en fundir el metal de la pieza, verterlo en el interior del molde y dejar que solidifique adquiriendo la geometra deseada. Funcionamiento del alto horno: La carga del mineral, el carbn y los fundentes se efecta por la parte superior del horno llamada tragante. El tragante recibe la carga por medio de potentes montacargas y cintas transportadoras para elevar todas las materias, ya que el alto horno suele tener de 20 a 30 metros de altura. 2.2 FUNDICIN Y COLADA DEL MATERIAL 2.2.1 Etapas de la fundicin. Todos los procesos de fundicin tienen una serie de etapas comunes que se muestran en la figura siguiente: 1. En primer lugar se realiza la fase de diseo del producto. En ella definimos el material del cual ha de estar constituida la pieza, as como su geometra, propiedades mecnicas, precisin dimensional y acabado superficial. 2. A continuacin se encuentra la fase de seleccin del proceso, en el cual se debe seleccionar la tcnica de fundicin ms adecuada para obtener las especificaciones requeridas con el mnimo coste posible. 3. La fase de moldeo consiste en el diseo y construccin del molde, para lo cual se van a tener en cuenta una serie de condiciones que van a determinar las caractersticas de producto obtenido, como son el diseo de un molde con una permeabilidad adecuada, la capacidad de contraccin del mismo y la evacuacin de gases. 4. En la fase de fusin se lleva a cabo la preparacin del metal de trabajo para su posterior vertido en la cavidad del molde. En esta fase se debe proteger el metal de trabajo frente a la contaminacin, para reducir el riesgo de contaminacin del metal por xidos y gases, adems se debe controlar la correcta dosificacin de los elementos de aleacin. 5. Una vez preparado el molde y dispuesto el metal fundido a la temperatura adecuada se efecta la fase de colada. En esta fase se vierte el metal fundido en la cavidad del molde hasta completar su llenado. Las caractersticas del producto final estn condicionadas por los parmetros de colada (velocidad de vertido, la seccin de los conductos, la temperatura del metal fundido, etc.). 6. Cuando se completa el llenado del molde (incluso a veces antes) se tiene lugar el comienzo de la fase de enfriamiento y solidificacin, durante la cual hemos de controlar diferentes factores tales como la porosidad por contraccin de la pieza y el tamao de grano del metal.
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7. La fase de desmolde consiste en la extraccin de la pieza fabricada del molde, que debe efectuarse de modo que la superficie de la pieza no resulte daada. 8. Finalmente, en caso de que sea necesario se efecta la limpieza de la superficie de la pieza, se le somete a algn proceso de acabado y se verifican las especificaciones del producto tales como las tolerancias dimensionales y acabado superficial. 2.2.2 Diagrama de flujo del proceso por moldeo

Figura 2.2.2. Diagrama de flujo del proceso de moldeo

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2.2.3 Ventajas de la fundicin en la produccin de un cigeal. Existen diversos mtodos para la fundicin de formas, lo cual la convierte en uno de los procesos de fabricacin ms verstiles. Entre las ventajas de estos procesos podemos destacar las siguientes: Los procesos de fundicin permiten fabricar piezas con una geometra relativamente compleja como la del cigeal a un menor costo que otros procesos como el mecanizado de un bruto o la deformacin plstica. La precisin superficial conseguida con la fundicin es suficiente para la mayor parte de la superficie del cigeal, con lo que el mecanizado posterior se vera reducido exclusivamente a aquellas zonas de mayor exigencia de precisin. La fundicin es un proceso aplicable a cualquier material metlico, si bien algunos responden mejor a este proceso. La fundicin nodular es un material que responde magnficamente al proceso de moldeo y colada y es excelente a la hora de mantener sus propiedades mecnicas intactas segn diseo. 2.3 FASE DE MOLDEO En la fase de moldeo se lleva a cabo el diseo y construccin del molde de acuerdo con el tipo de proceso empleado, las caractersticas del metal de la pieza, la disposicin del sistema de distribucin y las exigencias de la solidificacin. 2.3.1 Partes del molde Los moldes de fundicin estn constituidos por una serie de elementos diseados para desempear diferentes funciones, si bien algunos pueden estar presentes o no en funcin de la tecnologa empleada. Como muestra la figura, los elementos fundamentales de un molde de fundicin son la cavidad principal del molde, machos (corazones), sistemas de distribucin, mazarotas y sistema de evacuacin de gas. Ver figura 2.3.1

Figura 2.3.1. Partes del molde

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Sobredimensionamiento del modelo o del molde. Como bien sabemos durante los procesos de cambios de estado se producen variaciones en los volmenes del cuerpo por efecto de una redistribucin en su red cristalina. Este efecto ha de tenerse muy en cuenta a la hora de disear el molde de tal modo que la diferencia de medidas sea capaz de absorber los efectos de variacin de volmenes. Se debern tener en cuenta los siguientes factores: La contraccin o expansin que experimente el metal durante todo el periodo de enfriamiento. La necesidad de dejar un sobremetal para aquellas superficies de la pieza fundida que requieran un proceso de mecanizado posterior para la obtencin de una mejor precisin dimensional y acabado superficial. Los ngulos de salida o despulla , necesarios para posibilitar la extra ccin del modelo sin daar al molde

2.4 FUSIN La operacin previa a la colada es la obtencin del metal o aleacin en estado lquido a partir del estado slido. En la fase de fusin se calienta el metal de trabajo hasta alcanzar la temperatura de colada deseada. Las condiciones que se le exigen al metal lquido antes de la colada son: Composicin qumica adecuada. Que posea buena fluidez o colabilidad; para que llene bien el molde antes de que comience la solidificacin. Temperatura adecuada, superior a la de fusin (sobrecalentamiento). A lo largo de esta etapa la fundicin nodular fundida en el horno tendr una tendencia a oxidarse con el aire contenido en el horno de fusin. La contaminacin del material por estos xidos y gases ha de ser reducida al mismo con un buen diseo o seleccin del horno para la fusin del metal. La temperatura del metal fundido vertido en el molde se denomina temperatura de colada. Esta temperatura debe ser suficientemente superior al punto de fusin del material de tal modo que impida una solidificacin rpida al ser introducido en el molde. Esto podra provocar la obturacin de la entrada con la consecuente imposibilidad del metal fundido de llenar el molde.

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Este sobrecalentamiento se hace necesario para que la masa fluida llegue en perfectas condiciones de inundar el molde; hay que tener en cuenta que desde que el metal abandona el horno hasta que inunda el molde se produce una prdida de calor y un enfriamiento que ha de ser tambin tenido en cuenta a la hora de establecer el sobrecalentamiento por encima de la temperatura de fusin. Por el contrario este sobrecalentamiento ha de ser muy controlado, ya que a medida que aumenta la temperatura aumenta la solubilidad de los gases en el material y por tanto un sobrecalentamiento excesivo podra provocar una contaminacin del mismo. Adems las diferentes temperaturas de vaporizacin de la aleacin tambin podran suponer un lmite para el sobrecalentamiento, ya que en caso de alcanzarse alguna de ellas, se producira la vaporizacin de los elementos ms voltiles de la colada. Otro inconveniente de un sobrecalentamiento excesivo sera el efecto que esta tendra en el molde, a medida que aumenta la temperatura aumenta el peligro de una reaccin qumica entre los componentes del molde y los de la aleacin. Adems, un sobrecalentamiento excesivo tambin provocara una dilatacin de las paredes del molde no calculadas que podran desembocar en deformaciones o tolerancias inadmisibles. 2.5 COLADA Para efectuar adecuadamente la fase de colada es necesario establecer una serie de parmetros tales como la temperatura de colada y la velocidad de colada. Temperatura de colada La temperatura de colada de la aleacin en el molde depende de su composicin y de la forma y tamao de la pieza. An cuan0000000000000000000o el sobrecalentamiento incrementa la fluidez y facilita el llenado del molde, no debe ser elevado, ya que con l aumenta la tendencia a la oxidacin, la cantidad de gases disueltos, la posibilidad de que se vaporicen los componentes ms voltiles y, finalmente, el crecimiento del tamao del grano de solidificacin. Es, pues, necesario un control riguroso de la temperatura del metal en la cuchara, para decidir el momento ms adecuado de la colada en el molde. Colabilidad Aun cuando los conductos del sistema de distribucin estn perfectamente diseados, existe la posibilidad de que el metal comience a solidificar antes de haber llenado por completo el molde, sobre todo las partes ms delgadas. Para que esto no suceda, la aleacin debe tener su colabilidad adecuada, entendindose por tal su mayor o menor aptitud para llenar por completo la cavidad del molde.

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Evidentemente la colabilidad ser funcin de la cantidad de calor que pueda perder el metal antes de solidificar y, en consecuencia, de la temperatura de sobrecalentamiento, Depender tambin de las condiciones de enfriamiento del metal en el molde y de la velocidad de colada. Ante la imposibilidad de poder calcular tericamente el camino que recorre una aleacin en el interior del molde. Antes de que comience la solidificacin, se ha tratado de obtener experimentalmente una cifra convencional que sea funcin de la colabilidad. Velocidad de colada A medida que mayor sea la velocidad de colada mayor ser la capacidad del metal de acceder a las secciones de un espesor ms reducido. Este no es un factor a tener muy en cuenta en la fabricacin del cigeal ya que este no presenta secciones de reducido grosor. Por otro lado, el empleo de velocidades altas es perjudicial por la formacin de un flujo turbulento que incrementa la porosidad de la pieza por atrapamiento de gas y aumenta la tendencia a oxidacin del material. Siendo as mismo una fuente de erosin del molde que podra provocar su desecho prematuro. En definitiva, la velocidad de colada ha de ser la suficiente para un llenado completo del molde de tal modo que los factores negativos debidos a una excesiva velocidad de colada se presenten en una intensidad tan pequea como posible. 2.6 SOLIDIFICACIN A lo largo de la fase de solidificacin de la cigeal, se produce el enfriamiento progresivo del metal y su transformacin de estado lquido a estado slido. El diseo del molde y la seleccin de sus parmetros son de vital importancia para evitar o disminuir los fenmenos negativos en el metal tales como formacin de poros, grietas, heterogeneidad estructural o tamao de grano inadecuado, entre otros. Los aspectos asociados con la solidificacin incluyen el tiempo de enfriamiento del metal, la contraccin y la solidificacin direccional. Las caractersticas del molde, los parmetros de solidificacin y las propiedades del metal definirn las propiedades mecnicas del material. Nos interesa que el tiempo de solidificacin sea lo menor posible para obtener un material con tamao de grano fino, pero sin embargo, la solidificacin debe ser lo suficientemente lenta como para permitir el llenado completo del molde y que los efectos de la contraccin se vean reducidos.

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La fundicin nodular solidifica en un intervalo de temperaturas debido a la variedad de sus componentes. Por encima de la lnea de lquidus, el metal se encuentra en estado lquido completamente, y por debajo de la lnea solidus, se encuentra totalmente slido. (Ver Fig.2.6)

Fig.2.6. Diagrama de fundicin nodular

A medida que comienza la solidificacin, producindose esta en primer instante en las paredes del molde, se generan frentes de solidificacin, que llegan a encontrarse en la zona central. Estos planos de debilidad se ven disipados por el hecho de que la pieza posea una geometra de tipo cilndrica.

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Contraccin La fundicin nodular como la mayora de materiales sufre una contraccin o disminucin de volumen conforme se reduce su temperatura. Tras el proceso de llenado, este fenmeno de contraccin a medida que se produzca el enfriamiento va a provocar la aparicin de poros o grietas en el metal, lo cual reducir las propiedades mecnicas del material. Estos fenmenos indeseables pueden reducirse con un buen diseo del molde. A lo largo del proceso de enfriamiento se producen tres tipos de solidificacin como se muestra en la Fig.2.6.1: La primera de ellas se produce antes de llegar al estado lquidus. Contraccin por el cambio de estado Contraccin en estado slido

Fig.2.6.1. Proceso de enfriamiento

En primer lugar se produce la contraccin lquida, que generalmente se encuentra alrededor del 0,5 %. Conforme disminuye el volumen ocupado por el metal en estado lquido va disminuyendo lgicamente su nivel en el molde. La contraccin por solidificacin no solamente causa una reduccin posterior en el nivel de metal fundido sino que como consecuencia de esto disminuye la cantidad de metal lquido disponible para alimentar la zona superior central de la pieza. Es decir, el metal empieza a solidificar por las zonas en contacto con la pared y va reducindose el nivel de metal fundido al disminuir el volumen ocupado por el mismo al enfriarse y solidificar. Como consecuencia, al final la superficie del metal presenta una cavidad que se denomina rechupe.
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Al mismo tiempo se producen una serie de poros a nivel microscpico que reciben el nombre de microrrechupes en el interior del material debido a la contraccin del metal. Prcticamente todos los materiales presentan contraccin, y no es la fundicin una excepcin, debido a que la fase slida tiene una mayor densidad que la fase lquida, por lo que la transformacin de fase provoca una reduccin en el volumen por unidad de peso del metal. No obstante, existe la excepcin de la fundicin gris, que es el caso que nos ocupa, cuya contraccin es nula o incluso negativa. Esto se debe a que durante la solidificacin tiene lugar la precipitacin del carbono en forma de grafito durante las etapas finales de enfriamiento, lo cual provoca una expansin que tiende a contrarrestar la contraccin asociada con el cambio de fase. Una vez que se ha producido el cambio de fase tiene lugar la contraccin en estado slido. Para tener en cuenta los efectos de la contraccin por solidificacin es necesario sobredimensionar la cavidad del molde. La cantidad que hay que aumentar a las dimensiones del molde con respecto al tamao de la pieza final se denomina tolerancia de contraccin. Aunque la contraccin es volumtrica. En la tabla 2.6 se encuentran los valores de la contraccin volumtrica en % para diversas aleaciones, enfriadas desde una temperatura de sobrecalentamiento de unos 150 C hasta su completa solidificacin, siendo la de la fundicin nodular de entre el 4 el 5%.
Tabla 2.6. Contraccin volumtrica

Metal o aleacin Aceros no aleados Aceros muy aleados Fundicin gris Fundicin blanca Fundicin nodular Bronce de Sn Bronces de Al Latones

Contraccin % 5-7 8-10 3-5 6-7 4-5 5-7 4-5.5 6-7

Metal o aleacin Cobre Aluminio Aleaciones ligeras Aleaciones de Mg Nquel Cupronquel Cinc

Contraccin % 5-7 8-10 3-5 6-7 4-5 5-7 4-5.5

Solidificacin direccional. Es necesario minimizar los efectos perjudiciales de la contraccin. Se hace conveniente que las piezas ms distantes de la fuente de alimentacin del metal fundido sean las primeras en solidificar y que la solidificacin progrese desde estas regiones hasta las puertas de colada y las mazarotas, as el metal fundido continuar disponible para impedir los vacos por contraccin.

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Con el fin de impedir la formacin de rechupes se emplea lo que se conoce como solidificacin direccional. Consiste en el control de la direccin en que se produce el avance de la solidificacin del metal de trabajo a lo largo de la cavidad del molde por medio de elementos auxiliares tales como mazarotas, rebosaderos, calentadores y enfriadores. En los procesos de fundicin a alta presin es posible reducir los efectos de contraccin mediante la intensificacin de la presin de inyeccin. Rebosaderos. Son cavidades conectadas con el exterior del molde que permiten el aporte de material. Este sistema no ser aplicable a nuestro proceso ya que finalmente y como se ver ms adelante se opta por una colada al vaco. Mazarotas. Son cavidades internas en las cuales se acumula material fundido que se va aportando al molde para contrarrestar la disminucin de volumen por contraccin. Enfriadores y calentadores. Son elementos cuyo fin es el de controlar la temperatura de las distintas zonas del molde. Pueden ser de diversos tipos, externos e internos, controlados trmicamente por el exterior o basados en la conductividad trmica del material. Con este tipo de elementos podemos controlar que la colada empiece a solidificar por las zonas ms alejadas y que los conductos de aporte se mantengan abiertos para el aporte de material desde las mazarotas. 2.7 DESARENADO Operacin en virtud de la cual, despus del desmoldeo, se retira de la superficie de la pieza cualquier traza de arena, refractario u otras impurezas que hayan podido quedar adheridas. Para ello se pueden emplear: Cepillos de alambre: cuando el nmero de piezas es pequeo y su tamao tambin lo es. Tambores o cubas de frotacin: Se usan para las piezas pequeas y estn formados por un tambor giratorio, dentro del cual se introducen las piezas junto con pequeas estrellas de punta de fundicin blanca. Al girar el tambor se desprende la arena, por frotacin con las estrellas de puntas, y las piezas quedan completamente limpias. Chorro a presin: Se puede emplear para piezas de cualquier tamao. Se usan los siguientes tipos:

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1. Chorro de aire, en el cual una corriente de aire, a elevada presin, impulsa arena (chorro de arena) o perdigones metlicos (chorro de perdigones) contra la superficie de la pieza. Cuando se emplea arena, los obreros encargados de la operacin deben protegerse debidamente para evitar la silicosis. Existen diversos tipos de instalaciones por chorro de arena o perdigones, adaptadas a las necesidades de cada caso. As, cuando las piezas son pequeas o medianas, pueden disponerse en una plataforma giratoria y van recibiendo uno o ms chorros de arena o granalla. Si las piezas son grandes, se sitan en una cabina especial, muy bien ventilada, y el chorro de arena o de perdigones, lo dirige contra la superficie, mediante una manguera flexible, un obrero situado en el interior, convenientemente protegido con un traje especial y careta contra el polvo. En los sistemas modernos, el chorro de arena se puede maniobrar desde el exterior de la cabina 2. Chorro de agua, a elevada presin que limpia la superficie exterior de la pieza y desaloja perfectamente los machos sin que se produzca polvo. 3. Chorro de arena y agua a presin. Es un mtodo muy rpido y eficaz, pero tiene el inconveniente de que necesita instalaciones muy costosas (bombas de agua, acumulador hidrulico, sistema de eliminacin de lodos y recuperacin del agua y arena, cabina especial, etc.) que slo se pueden amortizar cuando el volumen de trabajo es muy elevado.

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CAPTULO III PROCESO DE FABRICACIN

3.1 Determinacin de procesos y secuencia de mecanizado. Una vez conocidos los volmenes de mecanizado y los posibles procesos de desbaste, se deben de determinar todas las operaciones necesarias para la fabricacin de la pieza, teniendo en cuenta las restricciones impuestas por las especificaciones a las superficies, tanto de acabado superficial, como de tolerancias geomtricas y dimensionales, para lo cual es necesario realizar un anlisis en dos etapas. En la primera se determinan todas las operaciones y en la segunda se ordenan para generar un plan de trabajo. Los factores ha considerar son los siguientes: Factores Tecnolgicos De las mquinas - Tipos de superficies realizables - Asociacin de superficies, considerando el nmero de herramientas, tipo trayectorias, etc. - Dispersin de posicionado de los carros. - Capacidad de la mquina. - Calidades de superficie: Dimensin, geometra y acabado superficial - Condiciones de corte alcanzables

De las herramientas Tipo de operacin: Desbaste, acabado, acabado con esmero, etc.. Condiciones de corte permitidas. Tipos de trayectorias posibles. Calidad de superficie: Dimensional, geometra y rugosidad Tipo y valor del desgaste Materiales a mecanizar De los utillajes. Tipos de amarre de pieza y herramienta. Posicionado de la pieza y la herramienta. Facilidad y seguridad de empleo. Dispersiones de posicionamiento de pieza y herramienta. Factores Econmicos: Tasa horaria de la mquina. Tamao del lote.
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 Plazo de entrega. Frecuencia del lanzamiento. Factores Fsicos: Peso de la pieza. Caractersticas del metal. Deformabilidad. Aspectos generales de la pieza. Factores Geomtricos: Creces de la pieza. Exigencias de superficie. Precisiones dimensionales. Precisiones geomtricas.

3.2 ETAPAS DE FABRICACIN DEL CIGEAL POR MECANIZADO Pre-mecanizado Corte a la longitud y centrado Fresado interior y exterior de los cojinetes principales y de apoyo de biela Torneado de cojinetes principales y de las extremidades Rebarbado Taladrado mediante brocas largas de metal duro integral Templado (por induccin) Mecanizado Torneado duro Roscado Tallado Rectificado por muela de CBN Control de fisuras por fluorescencia Equilibrado dinmico Acabado (pulido y lapeado)

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En la figura 3.2 se muestra el diagrama de flujo de maquinado.

Figura 2.3. Diagrama de flujo del maquinado

3.3 RECTIFICADO DE CIGEAL En ciertas ocasiones pierden forma los apoyos del cigeal o las muequillas y, entonces, se procede a su rectificado. Sera necesario rebajar (rectificar) lo menos posible para que la superficie de apoyo del cojinete no baje demasiado, pues a medida que se baja, sube la presin unitaria y, por eso, no debe pasarse una disminucin de 1 mm al rectificar.
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Adems los cigeales pierden forma longitudinalmente causado por los esfuerzos de torsin que experimentan. Por todo eso se hace imprescindible una comparacin las muequillas y apoyos, como tambin un equilibrado del mismo. Una vez realizada esta verificacin se debe proceder a comprobar el desgaste de las muequillas de biela y apoyos del cigeal, para lo cual, tendr que disponerse de las medidas st (genrico) de ellos brindadas por el fabricante. Este desgaste se verificara con un micrmetro (Figura 3.3.3), haciendo unas cuantas medidas en cada muequilla y en cada apoyo.

Figura 3.3.1. Verificacin de dimensiones mediante el micrmetro

Para proceder al rectificado deber tenerse en cuenta la menor de las lecturas obtenidas y rectificar todas las muequillas a esa misma medida, pues si no, el cigeal gira desequilibrado. Con los apoyos del cigeal debe de seguirse idntico procedimiento aunque pueden rectificarse a distinta minoracin que las muequillas. En la tabla 3.3 se observa una tabla donde pueden ser vistas las medidas st (estndar) de un modelo y sub-medidas correspondientes a los distintos rectificados que pueden efectuarse.
Tabla 3.3. Medidas de rectificacin

Sobre medidas St 0,12 0,25 0,50 0,75 1

Dimetro de apoyo 60,00 59,88 59,75 59,50 59,25 59,00

Dimetro de muequilla 48,00 47,88 47,75 47,50 47,25 47,00

Juego de montaje mximo con los cojinetes 0.05 0,01 0.05 0,01 0.05 0,01 0.05 0,01 0.05 0,01 0.05 0,01

24

La tolerancia mxima admitida luego de un rectificado es de 0,005 mm. En relacin con el rectificado efectuado, se montaran los cojinetes correspondientes a la sub-medida. La operacin de rectificado se realiza en mquinas especiales, donde se monta el cigeal bien centrado y se procede al rectificado con muelas abrasivas y luego a un pulimentado. Luego del rectificado deber pasarse el control de alineacin de los apoyos y muequillas, para lo cual se colocara el cigeal sujeto por los extremos entre puntas y se usara un reloj comparador (figura 3.3.2). La mxima tolerancia admisible es de 0,02 mm. Una vez efectuada esta verificacin deber controlarse el equilibrado del cigeal con el volante de inercia. Esta operacin se realiza en una maquina (balanceadora) y se logra el equilibrio quitando material donde corresponda, por mediacin de vaciados en los contrapesos, o aplicando una pasta especial llamada mastic para sumar peso, tambin en los propios contrapesos.

Figura 3.3.2 Reloj comparador

Para balancear un cigeal, se registran dos medidas de radio y tres de distancia. Estas mediciones no son difciles de hacer, pero son muy importantes. Se gira el cigeal y una pantalla digital indica cual es la correccin de peso que hay que hacer y exactamente en qu lugar. Con el taladro se hace la correccin de peso en la misma balanceadora y se revisa la precisin sin prdida de tiempo.

25

En la figura 3.3.3 se muestra el diagrama de flujo para el proceso de rectificado.

Figura 3.3.3 Diagrama de flujo del rectificado de un cigeal

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CAPTULO IV MAQUINARIA 4.1 PARA EL PROCESO DE MOLDEO Troqueladoras CRESSEX 60T Capacidad Accionamiento Mesa Carrera 60 Tons Mecnico 19 x26 variable

VERSON 100T Capacidad Accionamiento Mesa Carrera 100 Tons Neumtico 30 x50 Null

Hornos NARGESA H4 Largo Ancho Alto 470 mm 280 mm 100 mm

NARGESA H2

Largo Ancho Alto

210 mm 280 mm 100 mm

27

Moldes

4.2 PARA EL PROCESO DE MECANIZADO Tornos HIGH SPEED PRECISION LATHE SY-1340 Volteo sobre bancada Pas de barra Distancias entre centros 14 1 3/8 90 cm

Coer D 900 Volteo sobre bancada Pas de barra Distancias entre centros 360 4 2m

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Taladros

STANKO SB50 Mesa No. De vel. Mnima Mxima 19 x 20 12 31.5 R.P.M 1400 R.P.M

ARBOGA GM3508 Mesa No. De vel. Mnima Mxima 19 x 20 12 31.5 R.P.M 1400 R.P.M

Centro de maquinado
MAZAK AJV18N

Control Capacidad Mxima Avances

Mazatrol M32 16 x 36 10000 R.P.M Automticos y rpidos

Fresadoras SHIZOUKA VHR-G Mesa No. De vel. Mnima Mxima 11 x 51 16 75 3600

29

KONDIA K2 Mesa No. De vel. Mnima Mxima 9 x 42 Variador 50 3750

Rectificadoras

Berco RTM 270

EMAG PM 310/320 Dimetro de volteo 320 mm

Longitud mxima de la pieza 1000/1500mm Dimetro de muelas Peso mximo de la pieza 650/700 mm 80/150 kg

Lavadora de metales VIXEN TRISTAR Capacidad Accionamiento 300 mm X 700 mm Automtico

30

ANEXO A ESPECIFICACIONES DEL CIGUEAL

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ANEXO B Plan de Mantenimiento de WORLD WIDE S.A.DE C.V. Para un mayor control de los equipos a los que se les dar un mantenimiento preventivo, se genera una divisin de la planta productiva en tres grupos: Produccin: Todos los equipos que intervienen directamente en la produccin ya sean mecnicos, elctricos, neumticos, electrnicos, etc. Servicios: Son equipos que suministran servicios como agua, luz, aire, etc. que no intervienen directamente en la planta productiva pero que son necesarios para la produccin. Edificios: Se refiere a las instalaciones compuestas de instalaciones elctricas, red de drenaje, agua, estructuras como oficinas, bodegas, almacenes, etc. las cuales requieren de mantenimiento de obra civil principalmente. El mantenimiento que le aplicaremos a estos grupos de equipos lo desglosaremos en tres campos de accin: Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de operacin por equipo o mquina. El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se realizan los trabajos. La lista de Revisin (Check List), revisiones diarias al iniciar y finalizar operaciones. 1) Plan de Mantenimiento. Formatos Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida los siguientes puntos: 1. Levantamiento de equipos, listado de maquinaria, equipos sistemas involucrados. 2. N de operacin. Se refiere al nmero de hoja y corresponde una hoja por mquina equipo. 3. Actividad. Especifica las revisiones, servicios, limpiezas, etc. 4. Realizo. Indica el encargado de realizar el trabajo. 5. Frecuencia. Con que frecuencia se realizan los trabajos, semanales, mensuales, trimestrales, etc. 6. Periodo. Marca el da inicial y el final del trabajo que regularmente es en periodos mensuales. 7. Observaciones. Espacio destinado para anotaciones de eventualidades o reprogramaciones. 8. Elabor. Nombre del operador. 9. Revis. Nombre del encargado.

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2) Calendario de actividades. Unas ves definidas el formato se proceden a generar el calendario anual de actividades, aqu se definen los trabajos segn su frecuencia y el tiempo en que se realizarn. 3) La lista de revisin (Check List) Formato. Este listado contiene las revisiones diarias antes y despus del turno indicando las condiciones del equipo, si llegar a existir algn problema, se detectara antes de empezar a utilizar el equipo y as darle un mantenimiento preventivo y no correctivo. El plan de mantenimiento nos dar como lograr un proceso eficiente para que la empresa tenga una flota vehicular idnea y rentable para el trabajo diario, el cual estar incluido organizacin, estrategias, planificacin y la manera de ejecutar. Cuando el plan de mantenimiento este en uso se deber tener un seguimiento y rastreo de las posibles fallas y trabas del normal desarrollo del programa y nos permitir implantar mejoras continuas. Mantenimiento La finalidad del mantenimiento en todos sus mbitos es el de reparar desperfectos en forma rpida y rentablemente econmica para la empresa, de tal manera que la inversin que se realiza en el mantenimiento se vea reflejada en la produccin. La planificacin y ejecucin de un mantenimiento correcto, beneficia a la empresa directamente en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, los vehculos de la empresa, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. Objetivos del mantenimiento El diseo de implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin. En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos: Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento correctivo. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida til de los vehculos.
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Tipos de mantenimiento Pueden existir varios tipos de mantenimiento, hemos credo conveniente citar los siguientes, considerando que son los ms comunes y usados en las empresas dedicadas al mantenimiento de vehculos. Mantenimiento predictivo Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos. Y revisin del historial de cada vehculo. Ventajas. La intervencin en el equipo o cambio de un elemento, nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo. La implantacin de este sistema se justifica en mantener los vehculos en ptimas condiciones de funcionamiento, ya que los paros intempestivos o paradas innecesarias ocasionan grandes prdidas econmicas. Desventajas La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y herramientas en general tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Mantenimiento preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable. Caractersticas Bsicamente consiste en programar revisiones de los vehculos, apoyndose en el conocimiento de estos, en base a la experiencia y los datos histricos de mantenimiento obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizarn las acciones necesarias, engrasado, cambio de correas, desmontaje, limpieza, etc. Ventajas Se hace correctamente, ya que previamente se tiene un conocimiento de las mquinas o vehculos y un tratamiento de los datos histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria y el taller automotriz.
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El cuidado peridico conlleva a un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora continua. Reduccin del mantenimiento correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con el departamento de produccin. Desventajas Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan. Mantenimiento correctivo Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o vehculo. En el mantenimiento correctivo planificado se elabora un plan en el que se prev repuestos, mano de obra, etc. Ventajas Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implementacin de otro sistema resultar poco econmica. Desventajas Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada. Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

35

ANEXO C CHECK LIST DE MAQUINARIA DE WORLD WIDE S.A. DE C.V.

Lista de Revisin

Torno Paralelo, Marca: COER, Modelo: D900, Origen: Espaa, Serie: CD4

Vigencia:

Mes, Ao:

Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

36

Lista de Revisin

Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Torno Paralelo Vigencia: Marca: High Speed Precisin Lathe, Modelo: SY-1340, Origen: China, Serie: M18-1024 Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Mes, Ao:

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

37

Lista de Revisin

Fresadora SHIZOUKA VHR-G mesa: 11" X 51"

Vigencia:

Mes, Ao:

Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

38

Lista de Revisin

Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Lavadora de Vigencia: metales VIXEN TRISTAR capacidad: 300 MM X 700 MM Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Mes, Ao:

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

39

Lista de Revisin

Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Taladro ARBOGA Vigencia: GM3508 mesa: 20" X 20" Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Mes, Ao:

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

40

Lista de Revisin Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Taladro STANKO Vigencia: SB50 mesa: 19 Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Mes, Ao:

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

41

Lista de Revisin

Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Torno CNC MAZAK Vigencia: AJV18N capacidad: 16" X 36" Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Mes, Ao:

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

42

Lista de Revisin Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Fresadora KONDIA Vigencia: K2 mesa: 9" X 42" Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Mes, Ao:

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

43

Lista de Revisin

Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Vigencia: Troqueladora VERSON 100T capacidad: 100 TONS Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Mes, Ao:

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

44

Lista de Revisin

Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Troqueladora Vigencia: CRESSEX 60T capacidad: 60 TONS Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Mes, Ao:

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

45

Lista de Revisin Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Horno Nargesa H2

Vigencia: Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Mes, Ao:

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

46

Lista de Revisin Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Horno Nargesa H4

Vigencia: Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Mes, Ao:

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

47

Lista de Revisin

Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Rectificadora de Vigencia: cigeales PM 320 para el mecanizado de cigeales Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Mes, Ao:

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

48

Lista de Revisin

Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Rectificadora de Vigencia: cigeales PM 310 para el mecanizado de cigeales. Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Mes, Ao:

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

49

Lista de Revisin Proceso de arranque Verificar nivel de aceite. Verificar nivel de grasa. Barra sin grasa ni polvo. Guas bien lubricadas. Bandas de poleas limpias. Limpieza de bandas. Tapas de motor libres de manchas de grasa o aceite. Tapas libres de rasgaduras en barniz. Verificar vlvulas de aire en mecanismo que las usan de sus respectivos tanques. Verificar presin de aire a 1kg/cm2. Verificar presin de aceite a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de gas. Verificar presin de gas. Verificar que no halla fugas de gas ni en las vlvulas ni en el horno Comprobar hermetismo del horno Verificar nivel de tanque de agua. Verificar presin de agua a 1kg/cm2. Verificar vlvulas de agua en mecanismos que las usen.

Mquina RTM 270.

Vigencia: Proceso de finalizacin Desconectar maquinas, mangueras, bandas. Cerrar vlvulas de aire. Cerrar vlvulas de aceite. Limpieza de maquinaria. Limpieza de rea de trabajo. Limpieza de exceso de grasa o aceite. Cerrar vlvulas de gas.

Mes, Ao:

Apagar pilotos de los hornos. Cerrar vlvulas de agua.

Observaciones:

Autoriz

Elabor

Encargado

Operador

50

ANEXO D CALENDARIO DE MANTENIMIENTO

Maquina: Frecuencia: Actividad:

Torno Paralelo, Marca: COER, Modelo: D900, Origen: Espaa, Serie: CD4 Trimestral

N de operacin: Realiz:

32

Periodo:

31 Mayo al 26 de Junio

Aceitado de engranes del motor al cabezal

Servicio mecnico general de los dispositivos mecnicos del torno paralelo, aceitado, cambio de bandas, ajuste general de herramental, torqueado de tornillos, aceitado de ejes de carros y limpieza general.

Observaciones:

Elabor Produccin Revisin y limpieza a tableros elctricos. Servicio a tableros elctricos, revisin y limpieza a motores elctricos. Servicio a motores elctricos Revisin Niveles de aceite 1 Semanas

Revis Frecuencia

Enero

Febrero

Marzo

Abril

1 al 4 2 7 al 11 3 14 al 18

4 al 8

4 al 8

1 al 5

11 al 15 18 al 22

11 al 15 18 al 22

8 al 12 15 al 19

51

Lubricacin a engranes expuestos Revisin de bandas, cadenas, transmisiones, etc. Verificar estado de grasas y aceites en reductores, chumaceras y depositos Pintura en general

4 21 al 25 5 25 al 28 25 al 29 22 al 26

28 al 31

29 al 31

1 2 3 4 5

Mayo 1 al 3 6 al 10 13 al 17 20 al 24 27 al 31 Septiembre 2 al 6 9 al 13 16 al 20 23 al 27

Junio 3 al 7 10 al 14 17 al 21 24 al 28

Julio 1 al 5 8 al 12 15 al 19 22 al 26 29 al 31 Noviembre 4 al 8 11 al 15 18 al 22 25 al 29

Agosto 1 al 2 5 al 9 12 al 16 19 al 23 26 al 30 Diciembre 2 al 6 9 al 13 16 al 20 23 al 27 30 al 31

1 2 3 4 5 Torno Paralelo, Marca: COER, Modelo: Trimestral D900, Origen: Espaa, Serie: CD4 Semestral Anual

Octubre 1 al 4 7 al 11 14 al 18 21 al 25 28 al 31

Semanal

Semestral

Mensual Trimestral

Anual

52

Torno Paralelo, Marca: High Speed Precisin Trimestral Lathe, Modelo: SY1340, Origen: China, Serie: M18-1024 Semestral Anual Fresadora SHIZOUKA VHR-G mesa: 11" X 51"

Semanal

Semestral

Mensual Trimestral

Anual

Trimestral Semestral Anual

Semanal Mensual Trimestral

Semestral Anual

Lavadora de metales VIXEN TRISTAR capacidad: 300 MM X 700 MM

Trimestral

Semanal

Semestral

Semestral Anual Taladro ARBOGA GM3508 mesa: 20" X 20"

Mensual Trimestral

Anual

Trimestral

Semanal

Semestral

Semestral Anual

Mensual Trimestral

Anual

53

Taladro STANKO SB50 Trimestral mesa: 19 Semestral Anual Torno CNC MAZAK AJV18N capacidad: 16" X 36"

Semanal Mensual Trimestral

Semestral Anual

Trimestral

Semanal

Semestral

Semestral Anual Fresadora KONDIA K2 mesa: 9" X 42"

Mensual Trimestral

Anual

Trimestral Semestral Anual

Semanal Mensual Trimestral

Semestral Anual

Troqueladora VERSON 100T Trimestral capacidad: 100 TONS Semestral Anual Troqueladora CRESSEX 60T Trimestral capacidad: 60 TONS Semestral Anual Horno Nargesa H2 Trimestral Semestral Anual

Semanal Mensual Trimestral

Semestral Anual

Semanal Mensual Trimestral Semanal Mensual Trimestral

Semestral Anual

Semestral Anual

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Horno Nargesa H4

Trimestral Semestral Anual

Semanal Mensual Trimestral

Semestral Anual

Rectificadora de cigeales PM 320 para Trimestral el mecanizado de cigeales Semestral Anual Rectificadora de cigeales PM 310 para Trimestral el mecanizado de cigeales. Mquina RTM Trimestral 270. Semestral Anual

Semanal

Semestral

Mensual Trimestral

Anual

Semanal

Semestral

Semanal Mensual Trimestral

Semestral Anual

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ANEXO E LAYOUT

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