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Universidad Autnoma de Tamaulipas

Fundamentos y procesos de soldadura


Procesos de Manufactura
lvarez de los Reyes Crecencio Guzmn Padron Abigail Rodrguez Narvaez Lizbeth Vzquez Crisanto Misael

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INDICE

1.-Introduccin..2 Soldadura..2 1.1.-Tipos de uniones.3 1.2.-Tipos de soldadura..3 1.3 .-Posiciones de soldadura de tubo.....6 1.4.-Procesos de soldadura...7 1.6 Bibliografa:......17 1.7 Preguntas......18

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Introduccin La soldadura es en realidad un proceso metalrgico, por eso entender como los metales se comportan durante su produccin y fundicin es conocer los fundamentos de la soldadura. La mayora de los procesos de soldadura, al igual que en la fundicin de metales, requieren la generacin de altas temperaturas para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es bsicamente lo que describe el tipo de proceso, Ej. : soldadura autgena (gas), soldadura de arco (elctrica). Algunos de estos procesos han sido desarrollados para algunas aplicaciones especificas mientras otros se mantienen muy flexibles cubriendo un amplio rango de actividades en la soldadura. Aunque la soldadura es usada principalmente para unir metales similares y hasta partes metlicas no similares es tambin muy usada, de manera muy notable, para reparar y reconstruir partes y componentes averiados o gastados.

SOLDADURA Soldadura: es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte, utilizando cualquiera de los siguientes procedimientos generales:

a) Aplicando presin exclusivamente. b) Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin aplicacin de presin. Se denomina "material base" a las piezas por unir y "material de aporte" al material con que se suelda Importancia: *La soldadura proporciona unin permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad. *La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los materiales originales y se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas. Desventajas:

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*La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas en trminos de costo de mano de obra. *No permite desensamble adecuado. *La unin puede tener defectos de calidad.

1.1 Tipos de uniones Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta. De acuerdo con la figura.2 se definen del siguiente modo: (a) Unin a tope. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes. (b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo. (c) Unin de traslape. Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen. (d) Unin en T. En la unin en T, una parte es normal a la otra en una forma parecida a la letra T. (e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

FIGURA 2 Cinco tipos bsicos de uniones: (a) a tope, (b) de esquina, (c) traslape, (d) en T y (e) de bordes.

1.2 Tipos de soldaduras Soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T. Se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de aproximadamente la forma de un tringulo. Es el tipo de
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soldadura ms comn en la soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y gas combustible porque requiere una mnima preparacin de los bordes; se usan los bordes cuadrados bsicos de las partes. Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla).

FIGURA 3 Diversas formas de soldaduras de filete: (a) (b) (c) (d) unin de esquina con filete interno nico; unin de esquina con filete externo nico; unin sobrepuesta con filete doble y unin en T con filete doble.

Las soldaduras con bisel, generalmente requieren que se moldeen las orillas de las partes para facilitar la penetracin de la soldadura. Las formas con bisel incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la U y la J, en lados sencillos o dobles. Se usa material de relleno para saturar la unin, por lo general mediante soldadura con arco elctrico o con oxgeno y gas combustible. Con frecuencia se preparan los bordes de las partes ms all de un cuadrado bsico, aunque se requiera de un procesamiento adicional, para aumentar la firmeza de la unin soldada o donde se van a soldar partes ms gruesas. Aunque se asocia ms estrechamente con una unin empalmada, la soldadura con bisel se usa en todos los tipos de uniones, excepto en traslape.

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Las lneas con guiones muestran los bordes originales de las partes. Algunas soldaduras con surco tpicas: (a) (b) (c) (d) (e) (f) soldadura con surco cuadrada, un lado; soldadura con surco en bisel nico; soldadura con surco en V nico; soldadura con surco en U nico; soldadura con surco en j nico; soldadura con surco en V doble para secciones ms gruesas.

Las lneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.

La American Welding Society ha dividido la soldadura de placas en cuatro posiciones bsicas para las soldaduras de bisel (G) y las soldaduras de filete (F) como sigue:

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1G o 1F plana: Cuando la soldadura se hace del lado superior de la junta y la cara de la soldadura es aproximadamente horizontal. 2G o 2F horizontal: El eje de la soldadura es prcticamente horizontal, pero el tipo de soldadura determina la definicin completa. Para una soldadura de filete, la soldadura se realiza en el lado superior de una superficie aproximadamente vertical. para una soldadura de bisel, la cara de la soldadura esta en un plano casi vertical. 3G o 3F vertical: El eje de la soldadura es aproximadamente vertical. 4G o 4F sobrecabeza: Cuando la soldadura se hace de la parte inferior de la junta. 1.3 Posiciones de soldadura de tubo La American Welding Society Pipe ha dividido la soldadura de tubo en cuatro posiciones bsicas:

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1G horizontal con giro: Cuando el tubo se gura, continua o intermitentemente, a fin de que la soldadura se realice entre 0 y 15 de la parte superior del tubo. 2G vertical: Cuando el tubo esta vertical al horizonte y la soldadura se hace horizontalmente alrededor del tubo. 5G horizontal fijo: Cuando el tubo esta paralelo al horizonte y la soldadura se hace verticalmente alrededor del tubo. 6G inclinada: El tubo se fija en un angulo de 45 y la soldadura se hace alrededor del tubo.

1.4 Procesos de soldadura Soldadura fuerte: En esta soldadura se aplica metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo general es no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base. Habitualmente se requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez del metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. Soldadura fuerte con soplete: En este proceso se obtiene el calor mediante una llama de gas que se dirige a la junta por soldar, es totalmente manual, parcialmente mecanizado o en forma ntegramente automtica. Esta soldadura puede aplicarse en aceros al carbono, aceros con bajo contenido de aleacin y aceros inoxidables.

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Soldadura fuerte al horno: Utiliza un material de aporte no ferroso, material de unin y horno como fuente de calor. Los hornos pueden ser intermitentes, para formas complicadas, o continuos, para grandes producciones, en especial para piezas pequeas con diseos sencillos de unin.

Soldadura fuerte por resistencia: Se calientan localmente las piezas de trabajo y se coloca el material de aporte entre estas para que se funda por el calor generando al paso de la corriente elctrica por los electrodos (Conductor elctrico a travs del cual puede entrar o salir una corriente elctrica en un medio) y la pieza de trabajo. La presin de los electrodos es el medio usual para dar el ajuste necesario de la junta para el buen comportamiento capilar.

Soldadura fuerte por inmersin: En la soldadura fuerte por inmersin, el calentamiento se consigue mediante un bao salino fundido o un bao metlico fundido. En ambos mtodos, las partes ensambladas se sumergen en los baos dentro de un recipiente de calentamiento. La solidificacin ocurre cuando las partes se remueven del bao. En el mtodo de bao de sal, la mezcla fundida contiene ingredientes fundentes y el metal de aporte se carga previamente en el ensamble. En el mtodo de bao metlico, el metal de aporte fundido es el medio de calentamiento; se atrae hacia la unin mediante accin capilar durante la inmersin. Se mantiene una cubierta de fundente sobre la superficie del bao metlico fundido.

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Soldadura fuerte por difusin:

Pasos en la soldadura por difusin: (a) inicialmente el rea de contacto es pequea; (b) la aplicacin de presin deforma la superficie, incrementando el rea de unin; (e) la difusin por bordes de grano da como resultado la contraccin de los huecos y (d) la eliminacin final de los huecos requiere de la difusin volumtrica. Soldadura por Forja. Este fue el primer tipo de soldadura y adems la nica en uso general por muchos siglos. Consiste en calentar un metal en una fragua hasta un estado plstico y luego se une por presin. El calentamiento se efecta usualmente en una fragua que quema carbn o coque. Aunque las instalaciones modernas emplean frecuentemente en hornos de petrleo o gas. El proceso manual esta limitado naturalmente al trabajo ligero debido a que todo el formado y la soldadura se realizan con un mazo. Antes de realizar la soldadura, el material debe pasar un proceso de preparacin del material, que se le conocer como biselado. Este proceso de soldadura es un tanto lento y por ello hay grandes posibilidades de que se forme alrededor una gran cantidad de oxidacin en forma de costra, la cual puede ser contrarrestado con diversos aceites gruesos y cubriendo la superficie con un material fundente que disuelva los xidos.

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Soldadura por induccin Este tipo de soldadura consiste en la produccin de calor a partir de la resistencia del material al flujo de la corriente elctrica inducida por una bobina que rodea el material a soldar. Frecuentemente se utiliza presin para completar la soldadura. La bobina no esta en contacto con la pieza a soldar. El calentamiento a temperatura de soldadura se genera extremadamente rpido y la unin se completa por medio de rodillos o contactos de presin. Una forma de soldadura por induccin, que es conocida como soldadura por alta frecuencia, es similar, excepto que la corriente se suministra al conductor que se esta soldando por contacto directo. Los rangos que se alcanzan en esta soldadura son de desde 200,000 a 500,000 Hz de frecuencia mientras que son satisfactorias frecuencias de 400 a 450 Hz para la soldadura de la mayora de los metales. Ya que el calentamiento es casi instantneo, no existe la posibilidad de formar xidos nocivos.

Soldadura por arco La soldadura consiste en la unin que se obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico entre la pieza y el electrodo. El electrodo o metal de aporte se calienta hasta un estado lquido y se deposita en la unin para efectuar la soldadura. Primero se hace contacto entre el electrodo y la pieza para crear un circuito elctrico y, despus, separando los conductores, se forma un arco, se alcanza una temperatura de alrededor de 5,500 C. Hoy en da existen dos tipos de materiales para los electrodos, y entre ellos hay diversos tipos diferentes entre si:

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o Electrodo de Carbn.- Fue el primer mtodo de soldadura por arco, y aun se utiliza tanto de forma manual como en mquina. El arco de carbn se usa solamente como fuente de calor, y el soplete se sostiene como el de al empleado en soldadura con gas. Si se necesita un metal adicional para terminar la soldadura, las varillas de aporte proporcionan el metal para soldar. Existen dos procesos para este tipo de arco, el primero es el arco de carbn doble, en donde se tienen 2 electrodos de carbn, y el arco esta entre ellos. Y el segundo es el sencillo y el arco estaba entre el electrodo y la pieza a soldar.

o Electrodo Metlico.- Despus del desarrollo de la soldadura con electrodo de carbn se descubri que por medio de un electrodo metlico se poda derretir el electrodo por si mismo y proporcionar el metal necesario para la soldadura. Existen 3 tipos de electrodos metlicos: Desnudo.- esta limitado para la soldadura de hierro forjado y acero medio. Generalmente se recomienda polaridad directa. Revestido de fundente.- el fundente contribuye a la eliminacin de xidos y la prevencin de su formacin. Grueso.- son los ms importantes y se emplean en todo tipo de soldaduras comerciales.

Soldadura con gas


La soldadura con gas incluye todos los procesos en que se emplean gases en combinacin para obtener una flama caliente. Lo gases mas usados comn mente son el acetileno, gas natural, y el hidrogeno en combinacin con oxigeno.
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Soldadura oxi-acetilenica Esta soldadura se produce calentando con una flama que se obtiene de la combustin del oxigeno y acetileno, con o sin el uso de un metal de aporte. en la mayora de los casos, la junta se calienta a un estado de fusin y por regla general, no requiere de presion. Lo principal en la soldadura oxiacetilenica es el soplete. En el podemos encontrar tres tipos de flamas que son: la reductora, neutral y oxidante.

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Soldadura por gas y presin En la soldadura por gas y presin, las reas empotradas de las partes a unir se calientan con flamas oxiacentilenicas a una temperatura de soldadura de aproximadamente 1200C y se aplica presin.

Soldadura por resistencia Este tipo de soldaduras se basa en el efecto joule cuando el calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de piezas. Los diferentes tipos de soldadura por resistencia que son: Soldadura a tope Soldadura por costura Soldadura por puntos Soldadura por resalte

Soldadura a tope. Consiste en la unin de dos piezas con la misma seccin que se presionan cuando est pasando por ellas la corriente elctrica con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin. Soldadura por costura. Consiste en el enlace contino de dos piezas de lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo.
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Soldadura por puntos La corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta los que una vez que han permitido el calentamiento de las piezas aplican la presin generando un punto de soldadura. Las mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecnico. Soldadura por resaltes. Es un proceso similar al de puntos slo que en esta se producen varios puntos a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricacin de malla lac. Soldadura por vaciado Con algunos materiales la unin no se puede hacer por los procedimientos antes descritos debido a que no fcilmente aceptan los metales de aporte como sus aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es necesario fundir del mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre las partes a unir, con ello cuando solidifica las piezas quedan unidas. A este procedimiento se le conoce como fundicin por vaciado. Soldadura en frio Es un mtodo de unin de metales a temperatura ambiente con simple presin. La presin aplicada provoca que los metales fluyan, lo cual produce la soldadura. Es un proceso de enlace en estado solido en el que no se proporciona calor de una fuente externa. Soldadura por haz de electrones En la soldadura por haz de electrones, la coalescencia se produce por el bombardeo de la pieza de trabajo con un denso haz de electrones a alta velocidad. El metal se una al fundirse los bordes de la pieza, o por penetracin a travs del material, y no se aade metal de aporte usualmente.

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Soldadura laser La energa se libera mejor en forma de pulsos que de un haz continuo. El haz se enfoca sobre la pieza de trabajo, en donde se ha de efectuar la junta, y el calor intenso produce la fusin de soldadura. Este proceso de soldadura es demasiado lenta y solamente se usa para trabajos especiales que implican soldaduras pequeas. Soldadura por Friccin La soldadura en este mtodo se realiza por el calor que produce la friccin generada por la rotacin de una pieza sobre otra bajo una presin controlada. Los dos materiales se calientan hasta una temperatura de fusin; el material adyacente se hace plstico. El movimiento rotativo se suspende y se aplica una presin como en la soldadura con forja, lo que hace que se recalque la junta. La rebaba producida en la junta tiende a separar de la junta todas impurezas y xidos superficiales. Las velocidades de rotacin del proceso dependen del tamao de la pieza, as como el tipo de material a soldar.

Soldadura bajo agua La soldadura bajo el agua puede aplicarse fundamentalmente a los aceros ordinarios y requiere el empleo de electrodos especiales. Estos electrodos permiten alcanzar el 80% de la resistencia a traccin y el 50% de la ductilidad que se obtendrn en soldaduras similares realizadas en la superficie. La reduccin de caractersticas se debe al efecto refrigerante del agua. La necesidad de producir soldaduras de alta calidad bajo el agua ha ido en aumento a medida que el petrleo y gas se encuentran en aguas profundas. La mayora de las exploraciones en alta mar, perforaciones y produccin s hacan hasta hace poco en aguas que tenan una profundidad de 10 a 16 metros American Welding Sociation D3.6, define al buzo profesional que realiza estos trabajos como un soldador certificado que tambin es buzo comercial, capaz de desarrollar tareas asociadas a trabajos submarinos comerciales, montaje y preparacin de la
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soldadura y que posee la habilidad de producir soldaduras acordes con la AWS D3.6, Especificacin para la Soldadura Subacutica (hmeda o seca), y otras actividades relacionadas a la soldadura. Soldadura por explosin La soldadura por explosin o soldadura de recubrimiento, es la conjuncin de dos superficies metlicas con un impacto o presin suficientes para producir su enlace. La presin se desarrolla por medio de un impacto explosivo colocado en contacto con, o en la proximidad cercana a los metales. Todo el ensamble se coloca sobre un yunque que absorbe toda la energa generada por la explosin de la unin. Para generar un enlace metalrgico, los tomos de ambas superficies se deben poner en contacto ntimo, en ocasiones se coloca un material protector, como goma, en la plancha superior para prevenir el dao en la superficie. Los xidos e impurezas son eliminados en la explosin.

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1.6 Bibliografa: Procesos de manufactura Editorial patria Autores:B.H AMSTEAD PHILLIP F. OSTWALD MYRON L. BEGEMAN Libro: Tcnica y prctica de la soldadura. Autores: Josehp W. Giachino, William R. Weeks. Libro: Soldadura. Autor: Hermogenes Gil Libro: Soldadura industrial: clases y aplicaciones. Autor:Pere Molera Sola Libro: Procesos de manufactura

Autores: B.H Amstead Phillip F. Ostwald Myron L. Begeman


http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_VII.html http://www.hospitalposadas.gov.ar/adm/concurso/final/procesos_sold.pdf http://carlosmontanaaef.blogspot.mx/2012/02/tipos-de-uniones-ii-seguridad-soldadura.html

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1.7 Preguntas: 1.-Qu es soldadura? 2.-Qu procedimientos se usan en la soldadura? 3.-Qu metales de aporte se utilizan en la soldadura fuerte? 4.-A qu tipos de acero se le puede aplicar la soldadura con soplete? 5.-Qu tipo de horno se utilizan en la soldadura fuerte al horno? 6.- Menciona los cinco tipos de uniones bsicos que existen 7. Qu es The American Welding Society? 8.- Da tres ejemplos de bisel 9. Qu es la soldadura autgena? 10. A qu se refiere el termino soldadura heterognea? 11. Gases ms usados en la soldadura con gas? 12. Menciona los tres tipos de flamas 13. Cules son los tipos de soldadura por resistencia? 14. Donde es empleada la soldadura por laser? 15. Qu norma habla sobre la soldadura bajo el agua? 16. En qu consiste la soldadura por friccin? 17. Cules son los tipos de electrodos que existen? 18. Cul fue el primer tipo de soldadura que existi? 19. Cuantos y como se llaman los tipos de electrodos metlicos? 20. En qu consiste la soldadura por induccin?

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