1.

Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los metales u otros tipos de materiales slidos como polmetros con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos. Diagramas TTT (tiempo-temperatura-transformacin). El diagrama TTT es consecuencia de la cintica de la transformacin eutectoide y permite predecir la estructura, propiedades mecnicas y el tratamiento trmico requerido en los aceros. Con estos diagramas podemos saber la fase que obtendremos si utilizamos un medio de enfriamiento determinado pero hay que tener en cuenta que hay un diagrama TTT diferente para cada acero AISI-SAE. Reaccin en fase slida. Es el cambio fase que ocurre en la zona en donde no existe lquido ni disolucin de lquido y slido, estas reacciones estn dadas por una disminucin de temperatura o por un cambio en la concentracin de los materiales que se estn fundiendo. Rapidez de reaccin est conformada por la rapidez de formacin y la rapidez de descomposicin. Esta rapidez no es constante y depende de varios factores, como la concentracin de los reactivos, la presencia de un catalizador, la temperatura de reaccin y el estado fsico de los reactivos. Uno de los factores ms importantes es la concentracin de los reactivos. Cuanto ms partculas existan en un volumen, ms colisiones hay entre las partculas por unidad de tiempo. Al principio, cuando la concentracin de reactivos es mayor, tambin es mayor la probabilidad de que se den colisiones entre las molculas, y la rapidez es mayor. A medida que la reaccin avanza, al ir disminuyendo la concentracin de los reactivos, disminuye la probabilidad de colisin y con ella la rapidez de la reaccin. La medida de la rapidez de reaccin implica la medida de la concentracin de uno de los reactivos o productos a lo largo del tiempo, esto es, para medir la rapidez de una reaccin necesitamos medir, bien la cantidad de reactivo que desaparece por unidad de tiempo, o bien la cantidad de producto que aparece por unidad de tiempo. La rapidez de reaccin se mide en unidades de concentracin/tiempo, esto es, en (mol/l)/s es decir moles/(ls). Imperfecciones en cristales Defectos puntuales, un lugar vacante en una estructura que afecta a solo un tomo. La introduccin de impurezas en una estructura no representa un cambio importante en ella, ya que las impurezas entran en cantidades muy pequeas y solo producen alteraciones locales sin efectos importantes en la estructura general. Isomorfismo: hay partculas que forman estructuras de igual dimensin y geometra pero cuya composicin qumica es distinta.

Defectos lineales, dislocaciones, afecta a una serie lineal de tomos. Una dislocacin es una discontinuidad en la estructura a lo largo de una fila reticular. Defectos bidimensionales, son el resultado de una anomala en un plano reticular. La cara de un cristal es un defecto bidimensional ya que la condicin de no saturacin de las valencias de los tomos que la forman, hace que se introduzcan efectos que la distinguen del resto del cristal. Los defectos bidimensionales ms importantes son los defectos de apilamiento se definen como irregularidades en la secuencia de planos atmicos en una estructura. Defectos tridimensionales, la mayor parte son inclusiones que rompen la continuidad del cristal en una parte. El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad una temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a falta de un enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas.

Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad. Se obtienen aceros ms mecanizables. Evita la acritud del material. La temperatura de calentamiento est entre 600 y 700 C. El enfriamiento es lento.

Tipos de recocido Recocido de regeneracin o total, cuando se trata de ablandar el acero y regenerar su estructura. Consiste en calentar el acero a una temperatura entre 30 C y 50 C superior a la crtica, mantener la temperatura durante un tiempo y dejarlo enfriar lentamente con objeto de conseguir un grano fino que facilite su mecanizado y una perlita con una configuracin ms dislocada. En general se deja enfriar dentro del mismo horno y se consiguen estructuras con grandes masas de perlitas rodeadas de ferrita o cementita. Recocido de globulizacin, se utiliza normalmente en aceros hipereutectoides para favorecer el mecanizado. Se calienta la pieza unos 15 C a 50 C por encima del equilibrio y se deja enfriar. Recocidos subcrticos, es decir, realizados a temperaturas inferiores a la crtica. Los principales recocidos subcrticos son: o Recocido de ablandamiento o globulizacin. Es un tratamiento que se da a los aceros despus de la forja o laminacin en caliente, para eliminar tensiones y dureza en vista a un mecanizado posterior. Se calienta la pieza a una temperatura inferior a la crtica y despus se deja enfriar al aire libre. o Recocido contra acritud. Se hace en los materiales laminados o perfilados en fro, para quitarles la acritud y aumentar su tenacidad y favorecer la formacin de cristales. Es un tratamiento similar al anterior pero realizado a temperatura inferior a aquel.

El proceso de homogenizacin consiste en elevar a una alta temperatura el material para homogenizar por difusin su microestructura. Segn la norma ASTM a743 la temperatura para realizar el proceso es de 1010 C aunque algunos autores recomiendan temperaturas entre 1030 1065 C este material puede ser templado al aire o en aceite y debido a su alta templabilidad ocasionada por su composicin qumica ocurre la transformacin martensitica aun con altos tiempos de enfriamiento. Primera ley de Fick La transferencia de materia, contrariamente al calor, mantiene a todo el fluido en movimiento, excepto en circunstancias especiales en las que los componentes se mueven por igual en todas direcciones. La velocidad de transferencia de materia de un componente en una mezcla de dos componentes 1 y 2, estar determinada por la velocidad de difusin del componente 1 y el comportamiento del componente 2. La velocidad molar de transferencia del componente 1 por unidad de rea debida al movimiento molecular viene dada por:

J1: velocidad molar de difusin por unidad de rea. D12: difusividad del componente 1 en el componente 2. C1: concentracin molar del componente 1. Z: distancia en la direccin de la difusin. Si la presin total, y por tanto, la concentracin molar total es constante, los trminos dC1/dz y dCn/dz, tienen que ser iguales y de signo contrario, por lo que los componentes 1 y 2 se difunden en sentidos contrarios. En muchos casos, el componente 2 no permanecer estacionario ni difundir con una velocidad molar igual y de sentido contrario a la del componente 1, siendo el clculo, en este caso, difcil. Segunda ley de Fick La difusin en rgimen permanente es un caso especial de uno de los ms generales de la difusin transitoria, en la cual los flujos y la concentracin varan con el tiempo. La difusin en rgimen no permanente se aplica a muchos mtodos experimentales en donde se determina el coeficiente de difusin, y en las teoras de transferencia de masa, as como en la teora de penetracin. La ecuacin diferencial de difusin transitoria se obtiene combinando la expresin de la primera ley de Fick con la siguiente. Para un caso unidimensional, la segunda ley de Fick se obtiene igualando la acumulacin del componente 1 en una porcin de lquido de espesor dz en una direccin normal a la direccin de la difusin, al correspondiente cambio en el flujo, dada por la expresin: Siendo la integral de N1 = constante.

Esta ecuacin, en combinacin con la relativa a la primera ley de Fick, expresada por la ecuacin viene dada por: , nos da la segunda ley de Fick, que

La solucin de esta ecuacin para distintas formas geomtricas y condiciones lmite son dadas por Crankc, y por Carslaw y Jaeger, recientemente en problemas relativos a conduccin de calor. La recristalizacin se define como el proceso de nucleacin y crecimiento de granos en una microestructura previamente deformada. Los factores como tipo de material, temperatura y tiempo de tratamiento as como la cantidad de deformacin previa son muy importantes en este proceso. Cuantificacin de Fases. Es la identificacin de los diversos materiales que existen en una aleacin, para la cuantificacin de las fases existen dos mtodos que son: Una aproximacin matemtica basada en el anlisis elemental del clinker, mediante las frmulas de Bogue. Este mtodo es rpido pero no mide fsicamente la cantidad de cada mineral. Una observacin y conteo mediante microscopio ptico. Es el mtodo de referencia ms confiable, pero su lentitud no permite realizarlo en un contexto de control de proceso. Diagrama de Fases. Representacin grfica de los lmites de temperatura y composicin de campos de fase en un sistema de aleacin como realmente existen bajo las condiciones especficas de calentamiento o enfriamiento. Crecimiento de grano. Incremento en el tamao de granos en un metal policristalino, generalmente efectuado durante el calentamiento a elevadas temperaturas. El incremento puede ser graduado o brusco, causando granos uniformes o no uniformes, despus de que el crecimiento ha cesado. Una mezcla de granos no uniformes algunas veces se llama duplicada. El crecimiento anormal de grano (crecimiento exagerado de grano) implica la formacin de granos excesivamente grandes, uniformes o no uniformes. Procesos de precipitacin Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin o PH (Precipitacin Hardening) son aleaciones de hierro, cromo y nquel que se caracterizan por la resistencia obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento. Estos aceros pueden ser martensticos, austenticos o intermedios entre ambos, dependiendo de la proporcin Cr/Ni. Lo que realmente distingue a estos aceros es la adicin de ciertos elementos tales como Al, Ti, Mo y Cu, que dan lugar a la aparicin de

compuestos intermetlicos de manera controlada. As, el endurecimiento por medio de estos compuestos se puede realizar por precipitacin desde una matriz martenstica. Para ello se somete al material a un tratamiento de solubilizacin a una temperatura de unos 1050C con posterior enfriamiento al aire, dando lugar a una matriz martenstica sobresaturada. A continuacin, se envejece el acero a una temperatura comprendida entre 455 y 565C, que da lugar a la precipitacin de los compuestos intermetlicos endurecedores. Como aspecto negativo debe destacarse que estas aleaciones trabajan mal en fro. Cuando en vez de una matriz martenstica sobresaturada, se parte de una matriz austentica sobresaturada se obtienen, despus de la precipitacin por envejecimiento, menores resistencias mecnicas pero una considerable mejora de la ductilidad. Los contenidos tpicos de los elementos de aleacin en estos aceros son:12%,*4%, otros elementos: Mo, Ti, N, Cu, Al, Ta, Nb, B, y V. Se pueden clasificar en funcin de su estructura en estado de recocido, y del comportamiento resultante despus del tratamiento trmico de envejecimiento, en austenticos, martensticos y semiaustenticos. Son aceros que se encuentran patentados y normalmente se les designa por su nombre comercial. Estos aceros se utilizan en aplicaciones muy especficas, sobre todo aeronuticas, cuando se precisan altas prestaciones, como alternativa a las aleaciones de titanio a temperaturas de trabajo de hasta 550 C. Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin son aceros que contienen cantidades suficientes de de Cr y Ni, que les confieren las propiedades de los austenticos y de los martensticos. Al igual que los martensticos, poseen la capacidad de adquirir alta resistencia mediante tratamientos trmicos, y al igual que los austenticos poseen una alta resistencia a la corrosin. Uno de los aceros inoxidables PH ms populares es el acero 17-4PH. Esta designacin se debe al contenido de 17% de Cr y 4% de Ni. Adems contiene 4% de Cu y 0,3% de Nb. Tambin se conoce como un acero de grado 630. Comportamiento elstico de los materiales. Propiedad de un material en virtud de la cual tiende a recuperar su tamao y forma originales despus de la deformacin. Hay un lmite elstico que es el esfuerzo mximo al que un material puede someterse sin que resulte ninguna deformacin permanente despus de la liberacin completa de esfuerzos. Fases del sistema Hierro-Carbono Ferrita.- Fase en equilibrio. Acomodo de tomos de hierro en forma cbica centrada en el cuerpo que es caracterstica del acero a temperaturas inferiores a 727C y 910C en hierro puro. Delta Ferrita.- Fase en equilibrio. Estructura que tiene el fierro en los aceros al iniciar la solidificacin; su acomodo atmico y sus propiedades son similares a las de la ferrita; durante el enfriamiento se transforma en austenita.

Austenita.- Fase en equilibrio. Estructura que tienen los aceros cuando se calienta a cierta temperatura superior a los 727C y el hierro puro a 919C tiene una acomodo FCC y es una estructura dctil y con baja dureza pero esta aumenta muy rpidamente por deformacin en fro. Austenita retenida.- Fase en no equilibrio. Cristales de un acero templado que no sufren transformacin. Este fenmeno se presenta en aceros altamente aleados y con un porcentaje de carbono mayor al 1%. Carburo de hierro Fe3 Es muy claro y muy frgil. En los aceros al carbono es un compuesto estable hasta 727C, temperatura en la cual el calentamiento se descompone en hierro a su vez se transforma en austenita y el carbono se disuelve en la misma. Perlita.- Fase en equilibrio. Formada por capas alternadas de ferrita y cementita, corresponden al eutectoide del diagrama hierro-carbono. Usualmente se clasifica en perlita fina y perlita gruesa. Martensita.- Fase en no equilibrio. Se forma al enfriar a una velocidad mayor que la velocidad crtica, es una fase donde hay una gran cantidad de tensiones y alta fragilidad. Su lmite elstico es muy alto y es prcticamente a su resistencia a la traccin. III.1.- Este fenmeno de endurecimiento por deformacin en fro se explica en base a las interacciones entre los campos de deformacin de las dislocaciones. La densidad de dislocaciones en un metal aumenta con la deformacin, como resultado la distancia entre las dislocaciones disminuye. El resultado es que el movimiento de una dislocacin es limitado debido a la presencia de otras dislocaciones. A medida que aumenta la densidad de las dislocaciones, la resistencia al movimiento de stas mismas se hace ms grande, entonces as la tensin necesaria para deformar el metal aumenta con el trabajo en fro. La resistencia a la tensin, a la cedencia o fluencia y dureza aumentan, mientras que la ductilidad disminuye. El incremento de la energa interna, sobre todo en las fronteras de grano, hace al material ms susceptible a la corrosin intergranular, con lo que se reduce la resistencia a la corrosin, y como las molculas estn ms juntas al deformarlas, esto hace al material mas duro e incrementa su energa interna. 2.- El objetivo del temple es obtener martensita, la cual genera esfuerzos en el acero aleado o al carbono. 3.- Inicialmente hay un periodo en el cual se desarrolla suficiente energa para iniciar el proceso, tal periodo es para permitir que los ncleos libres de deformacin alcancen un tamao microscpico visible. Para por ejemplo laminado, forja o trefilado, se necesita un proceso de recocido en el cual el alargamiento de los granos cristalinos han creado tensiones internas, para este proceso las paredes de la superficie han sufrido los cambios mencionados.

4.- La restauracin o recuperacin es la etapa ms sutil del recocido. En esta etapa no existe ningn cambio en la microestructura. Sin embargo, la movilidad de los tomos es la suficiente para disminuir la concentracin de defectos puntuales en el interior de los granos y, en algunos casos, permitir el movimiento de las dislocaciones hacia posiciones menos energticas. Este proceso lleva asociada una modesta disminucin de dureza y puede ocurrir a temperaturas justo por debajo de las necesarias para producir cambios significativos en la microestructura. La recristalizacin es el resultado desde el punto de vista microestructural de una permanencia de temperaturas en la cual la movilidad de los tomos es la suficiente para afectar a las propiedades mecnicas. Se nuclean nuevos granos equiaxiales y libres de tensiones en las regiones de la microestructura con acritud sometidas a elevadas tensiones. Estos granos crecen al mismo tiempo hasta que llegan a constituir la totalidad de la microestructura. En esta etapa el tamao de grano disminuye con el grado de acritud. La acritud significa deformacin mecnica de un material a temperaturas relativamente bajas. 5.- Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros ms fciles de trabajar que los otros con las mquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran penetracin del temple en los aceros; se emplean cada vez ms en construccin, tendiendo a la sustitucin del acero al nquel. De los tipos ms corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y molibdeno 0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno 0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos otros cuya composicin vara segn su empleo Es ms conveniente porque el molibdeno ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad y de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura de los aceros. Los aceros con molibdeno son menos susceptibles al fragilizarlos, debido al revenido. Los aceros al cromo molibdeno son baratos y poseen buenas caractersticas por ejemplo soldarse. 6.- Supongamos una solucin sobresaturada de tomos de A y B, con A como soluto y B como disolvente. Los tomos de B sern atrados por los de A y el primer paso en la formacin de una partcula de precipitado ser en la formacin de un agrupamiento de tomos de B. Los planos reticulares sern continuos con los planos de la matriz y se dice que el agrupamiento es una partcula coherente. Si el dimetro de lo tomos de soluto difiere de los del disolvente, entones la matriz y el ncleo sern deformados por la presencia del ltimo. La deformacin asociada con el ncleo se agrandar segn aumenta indefinidamente. Con el tiempo la partcula tiene que separarse de la red de la matriz y cuando esto ocurre se forma una superficie o lmite de grano entre las dos fases. Esta prdida de coherencia reduce gradualmente el estado de deformacin asociado con la partcula de precipitado. Segn progresa el envejecimiento, aumenta el tamao de las partculas individuales pero el nmero de partculas disminuye.

7.- Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. 8.- Si, puesto que podemos hacer una aleacin y realizarle un tratamiento trmico con el cual cambiaremos sus propiedades mecnicas.

1.-

2.- Los hierros fundidos como los aceros son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. Los hierros fundidos contienen ms cantidad de carbono que la necesaria para saturar a ferrita a la temperatura eutctica. Son frgiles y los comerciales contienen de 2.5 4 % de carbono. La ductilidad del hierro fundido es muy baja, no puede laminarse, estirarse, ni trabajarse a temperatura ambiente y tiene bajas propiedades de resistencia. En pocas palabras ambos materiales son aleaciones para los aceros el porcentaje de carbono es de menos del 2% mientras que en los hierros fundidos es ms del 2% de carbono. 3.- Los amortiguadores son un ejemplo claro de deformacin elstica ya que recuperan su forma despus de usarla, y un ejemplo de deformacin plstica puede ser cuando un irracional te avienta el auto y dobla (en el mejor de los casos) los rines o el cuadro de la bicicleta. 4.- Los factores principales que influyen en el temple de los aceros son la composicin, tamaos de grano, el tamao de la pieza y el medio de enfriamiento. Con base en el diagrama TTT de enfriamiento de un acero, se puede determinar su velocidad crtica de temple ya que es precisamente la correspondiente a la lnea de enfriamiento tangente a la nariz de la de la curva TTT. Cuando la curva presenta ms de una nariz o bucle, la velocidad crtica de temple queda determinada por la curva tangente de enfriamiento ms rpido. Para conseguir un temple perfecto y una estructura totalmente martensitica, la velocidad de enfriamiento del acero debe ser superior a la tangente citada antes.

Para los aceros, la velocidad crtica de temple es mayor cuando se tiene un grano grueso y viceversa, con un grano fino se tiene una velocidad de enfriamiento menor. El tamao de la pieza es importante ya que como se enfra por capas a mayor tamao existe menos precisin puesto que no se enfran las capas a la misma velocidad y queda un temple no uniforme. Segn el tipo de enfriamiento que puede ser en horno, agua, salmuera, aceite o al medio ambiente. 5.Material de llegada - de 1, 2 3 - composicin - dimensionamiento - elementos de aleacin Limpieza - rea de trabajo - peza Acabado superficial - tipo de rugosidad de la superficie de la pieza Racks (transferencia de calor) - mtodo de calentamiento de la pieza Tipo de horno - va a depender de las dimensiones y la calidad con la que necesitemos la pieza Proceso - temple. Consiste en un calentamiento seguido de un enfriamiento generalmente rpido con una velocidad mnima llamada crtica - se consigue aumentar la dureza y la resistencia mecnica - revenido. Tratamiento complementario del temple que consiste en calentar al acero despus del templado a una temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado Retiro de piezas - como retirar la pieza para no ocasionar daos a la pieza Acabado final - pulido depende del rstico de la pieza Almacenarlas - condiciones ptimas para conservar en buen estado a nuestra pieza.