La KHS es una secadora de aire de doble torre, completamente automtica, con desecante activado mediante variacin de presin, sin

calor. Las torres del desecante fueron diseadas, construidas y sellada de acuerdo a la ltima edicin del cdigo ASME para recipientes de presin sin fuego. Seccin VIII, Divisin I para una presion de 150 PSIG. Sistema de Vlvulas dual AccuShiftTM para el control de flujo de aire a travs de las torres de desecante, estas dos vlvulas (cada una incorpora un solo movimiento), en conjuncin con dos vlavulas de purga operadas con solenoides, remplazan mas de 13 vlvulas necesarias en otros tipos de diseo, medidos para 500,000 ciclos y garantizadas por 5 aos. La secadora contiene un control avanzado de PLC de la Marca Allen Bradley Micro Logix 1400 instalado en un gabinete de acero inoxidable NEMA 4X La secadora tendr un sistema automtico de despresurizacin, el cual presurizara la torre desecante recin activado antes de invertir el proceso. El indicador de flujo de purga en conjunto con un orificio calibrado y vlvulas reguladoras incorporados en la lnea de reactivacin para medir y seleccionar el flujo requerido. Operacin de secadora: El flujo de gas cargado de vapor fluye de manera ascendente hacia la cmara de desecante. El vapor de agua entrante es adsorbido en la superficie del desecante activado. La adsorcin es un proceso exotrmico (liberacin de calor). Este calor es almacenado en la parte baja de la cama de desecante y contribuye a la regeneracin. Entonces el gas seco sale de la secadora y procede al punto de uso. Mientras una cmara se encuentra secando, la cmara fuera de lnea se encuentra regenerando. Una porcin del gas seco de salida es expandida presin atmosfrica y fluye a travs de la cama de regeneracin de desecante. El expandir el gas de salida a -40F a la presin atmosfrica, baja el punto de roci a -70F. La purga de aire sper seco mueve el calor almacenado a travs de la porcin hmeda de la cama de desecante, liberando el agua y transportndola a travs de la purga de salida. Sistema de administracin de energa EMS Automtico KHS Para la operacin de la secadora basado en la carga de humedad de la cama de desecante, ofrecemos la siguiente caracterstica, el sistema de administracin de energa EMS automtico KHS de Kemp, el cual refleja el aire de planta para entregar ahorros de energa pre-calculados. El sistema de energa EMS detecta el aumento de temperatura de las camas de desecante (calor producido por al adsorcin) que es resultado del fase de secado. La escala de temperatura y el tiempo de secado proveen una medida indirecta del extracto de vapor de agua. El control basado en microprocesadores, continuamente re-calcula el tiempo de secado disponible para administrar el tiempo en que la torre se mantendr activa. Durante la fase de regeneracin, el calor almacenado generado por al adsorcin, se libera para mejorar la eficiencia y preparar la torre inactiva para el siguiente ciclo. Dentro del gabinete de Acero inoxidable NEMA 4X con purga X, se encuentran instalados el panel de control Touch y un Sistema de control PLC Allen-Bradley, el cual controlara las funciones de secado y reactivacin. el panel touch es de 10 a color con display de menus graficos, dando acceso al estatus de la secadora. El control tiene salidas para energizar las vlvulas solenoides, los contacores de calor y los circuitos de alarma, 4 sensores de entrada RTD que monitorean la cama de desecante en su

incremento de temperatura que resulta de la fase de secado. Conexiones de entrara/salida conectadas a las terminales del PLC para fcil mantenimiento. Pantallas graficas para asistir en el monitoreo de la operacin y desempeo de la secadora. Entre las pantallas del HMI se incluye el status de la operacin, indicacin de flujo, alarma de advertencias, historial, informacin de servicio y configuracin. Modo de manual de etapas de secado, para poder controlar la secadora ciclo a ciclo para funciones de mantenimiento. Sistema de Control automatico de carga de Humedad. El control de carga de humedad se complementa con un analizador de humedad y los controles elctricos necesarios para monitorear el punto de rocio de aire de la salida. La lectura directa constante del analizador de punto de rocio, integrada en el display HMI a color de 10 de la secadora, mientras su elemento de senseo y celula de muestra estn montados localmente. Desde el HMI de 10 el operador puede cambiar los modos de operacin, los cuales pueden ser: NEMA Timed Cycle o Tower Moisture Loading Deteccin de falla en el switcheo La secadora cuenta con esta caracterstica para el monitoreo del switcheo de la vlvula de desvi del flujo de entrada y energiza contactos para condicin de alarma si las vlvulas fallan en switchear. Provee una luz piloto para indicacin visual. La secadora de aire se suministra, ensamblada por medio de tuberas para formar una unidad de montaje al piso, as mismo se incluye todo el cableado y control necesarios para ser en una unidad paquete. El desecante es enviado por separado en tambores sellados para la instalacin en el lugar de trabajo. Previo al embarque la secadora de aire es probada con presin para detectar posibles fugas, y recibir una limpieza estndar y pintura, la pintura se hace por medio de chorro con un primario epoxico a alta temperatura y un sellador epoxico a alta temperatura para el colocado del recubrimiento.

Materiales de construccin del prefiltro y post filtro Los materiales de construccin son aleacin de aluminio Elementos de filtros coalescentes del prefiltro y post filtro Los filtros coalescentes incorporan un elemento filtrante de eficiencia alta. El diseo robusto proporciona una superficie de rea mayor que de los elementos convencionales el cual resulta en una cada de presin baja, eficiencia alta, capacidad de mantener suciedad alta y una vida de servicio extensa, el estndar de los elementos coalescentes consisten en mltiples capas de vidrio de borosilicato media y capas de prefiltro y post filtro soportadas por una pantalla, ambas corrientes arriba y abajo son plegadas para una mxima superficie extendida.

Gas a ser secado: Rango de flujo: Ciclo de secado: Adsorcin: Reactivacin: Presin de entrada: Temperatura de entrada: Punto de roco final del efluente medido a la presin de operacin: Prdida de presin a flujo de diseo: Datos de diseo Cdigo de diseo ASME: Construccin elctrica: Circuito de control: Servicios auxiliares Purga de reactivacin: Equipamiento Mtodo de control: Tipo de desecante: Tamao de la conexin entrada/salida: Dimensiones totales (aprox.): Peso (aprox.) con carga de desecante:

Aire 450 SCFM 10 Mins 5 Mins 5 Mins 100 PSIG 120 F -100/-40/-4/38 F 3.5 PSIG

150 PSIG NEMA 4x Purga X 120 Volts 1 Fase - 60 Hz

88.5 SCFM menos c/carga/punto de roco

Automtico Alumina activada 708 LBS 2-1/2" NPT 52" ancho x 48" fondo x 101" alto 1473 LBS

Caractersticas:

Prefiltro Coalecente de alta eficiencia con vlvula de drenado neumtica, montado en la secadora Post Filtro Coalecente de alta eficiencia montado en la secadora. Diseo con Sistema Dual de Pre y Post filtros. Filtros con 2 vlvulas de bloqueo Secadora cuenta con sistema de Bypass Cuenta con 2 Muflas de purga Tubing de Acero y conectores de acero inoxidable, tubing con medidas de 1/4 dimetro x .035 Espesor de pared. Conectores de acero inoxidable 316 Recipientes de desecante construidos bajo cdigo ASME, con un diseo de 150 PSIG con 1/8 de corrosin permisible. Vlvulas de seguridad (2). Una por cada cmara de desecante Puertos de llenado y vaciado del desecante Control ajustable de Aire de purga. Indicadores de presin montados en panel para torre izquierda, torre derecha y Purga. Indicador de Humedad colometrico montado en panel. PLC Allen Bradley Micro Logix 1400 colocado en Gabinete de acero inoxidable NEMA 4X con Purga X. El controlador cuenta con un HMI de 10 a color instalado dentro del gabinete. Base de fijacin y anclado con barrenos con ngulo A36 de acero para fijacin de Secadora. Cantidad de 2 transmisores de presin diferencial, uno a travs del set de prefiltros y otro a travs del set de post filtros.

Standard Features:

High efficiency coalescing prefilter, with pneumatic drain valve, mounted to the dryer Coalescing afterfilter, mounted to the dryer Dual pre and after design. Filters to have 2 block valves Filters of aluminum construction Dryer to have a system bypass Purge air mufflers (2) Stainless steel tubing and fittings, tubing size: 1/4 diameter x .035 wall thickness. With stainless steel Fittings ASME code desiccant vessels, 150 PSIG design with 1/8 corrosion allowance Pressure relief valves (Qty-2). One per desiccant chamber Desiccant fill & drain ports Adjustable purge air control Panel mounted pressure gauges for left tower, right tower and purge Panel mounted colorimetric moisture indicator gauge Allen Bradley Micro Logix 1400 PLC in a NEMA 4X stainless steel enclosure. The controller will have a 10 color HMI installed inside the electrical enclosure. Fastening Frame A36 angle iron provided with holes for anchoring the dryer structure . Quantity two (2) differential pressure transmitters with local reading, one across the set of prefilters and one across the set of after filters.