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Diseo para manufactura (DFM) Se ha definido la ingeniera concurrente (IC) (Institute for Defense Analisis IDA, 1986) como

un acercamiento sistemtico al diseo integrado de productos y los procesos relacionados, incluyendo manufactura y soporte. Pretende que los diseadores consideren todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde el diseo conceptual hasta su disponibilidad en el mercado, incluyendo calidad, costos y los requisitos del usuario . Una de las metodologas de diseo utilizadas en IC (Figura 2), particularmente las relacionadas con la productividad, es diseo para manufactura (Design for Manufacturing DFM), que se puede definir como una coleccin de programas, tcnicas, mtrica, herramientas y mtodos para mejorar la fabricacin de partes o simplificar el ensamble de productos, analizando valores, tolerancias, movimiento, complejidad y conveniencia para el ensamble manual, automtico o flexible (robtico) para que encaje de manera ptima en un sistema de manufactura particular que resulta en costo y calidad excelente.

Mediante esta metodologa se pretende que adems del diseador, personas del equipo de produccin, e inclusive los proveedores, participen en el proceso de diseo, a fin de garantizar la manufacturabilidad. Sin embargo, no solo se utiliza, como se mencion anteriormente, sino que es una herramienta de benchmarking que permite estudiar los productos de la competencia y cuantificar las dificultades de manufactura y ensamble. El diseo para manufactura utiliza informacin de muchos tipos como: planos, especificaciones del producto y alternativas de diseo, un entendimiento detallado de los procesos de produccin y ensamble, y una estimacin de costos y volmenes de produccin, para lograr su objetivo ltimo, que es obtener un artculo de alta calidad con el mayor aprovechamiento de los recursos. Por lo tanto, es necesaria la colaboracin de miembros del equipo de desarrollo, as como de expertos externos a l (Ulrico, K., 1995). Para la aplicacin de DFM en general, es decir, sin especificaciones para un proceso, se pueden tener en cuenta los siguientes elementos: 1. Estimar el costo de manufactura, 2. Reducir el costo de componentes, 3. Reducir el costo de los ensambles, 4. Reducir el costo de produccin, 5. Considerar el impacto de las decisiones de DFM sobre otros factores. La Figura 3 muestra la metodologa general propuesta del diseo para manufactura.

El objetivo de utilizar diseo para manufactura aplicado a un proceso en particular, es disear productos que sean fciles de mantener, confiables, en menor tiempo y que sean ms simples (Vernon, C., 2001), es decir, menos costosos para manufacturar, manteniendo la calidad de los mismos. Para alcanzar la meta, hay algunos principios que el equipo de diseo debe tener en mente (Tien-Chien, Wysk, y Hsu-Pin ,1998, pp 596-598). Principios de DFM - Reducir el nmero total de partes - Desarrollar un diseo modular - Usar materiales y componentes estandarizados - Disear partes multifuncionales - Disear para fcil fabricacin - Evitar partes separadas - Minimizar las operaciones de manipulacin - Utilizar tolerancias amplias - Minimizar el nmero de operaciones - Evitar operaciones secundarias. - Redisear componentes para eliminar pasos de proceso. - Minimizar las operaciones que no aadan valor. - Disear para el proceso. Antes de llevar a cabo la seleccin del proceso, es necesario hacer algunas consideraciones en cuanto a los factores que afectan la seleccin del mismo, como: a. Factores de material, especficamente las propiedades mecnicas y fsicas, b. Factores geomtricos, entre los que se encuentran la forma, el tamao y el peso de la pieza, y las tolerancias y acabados superficiales de la misma, c. Factores de produccin, entre los que estn el tiempo de mercadeo y la cantidad y la tasa de produccin.