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INDICE:
TEMS INTRODUCCION OBJETIVOS GENERAL Y ESPECIFICOS OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TCNICO.- PARTES LOCALIZACIN EJEMPLOS DE LA LOCALIZACION OBEJTIVOS DE LA LOCALIZACION MTODO CUALITATIVO POR PUNTOS. VENTAJAS Y DESVENTAJAS MTODO CUANTITATIVO DE VOGEL. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DETERMINACIN DEL TAMAO PTIMO DE LA PLANTA FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAO DE UNA PLANTA MTODO DE LANGE MTODO DE ESCALACIN CONSIDERACIONES SOBRE EL TAMAO CUANDO SE REALIZA UN ESTUDIO ANTES DE REEMPLAZO DE EQUIPO INGENIERIA DEL PROYECTO FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN LA ADQUISICIN DE EQUIPO Y MAQUINARIA DISTRIBUCION DE LA PLANTA TIPOS DE PROCESOS Y SUS CARACTERSTICAS MTODO DE DISTRIBUCIN. CALCULO DE LAS REAS DE LA PLANTA ORGANIZACIN DEL RECURSO HUMANO Y ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA MARCO LEGAL DE LA EMPRESA Y FACTORES RELEVANTES CONCLUSIONES RECOMENDACIONES GLOSARIO BLIBLIOGRAFIA LINCOGRAFIA 3 4 5 6 7,8 8,9 10, 10,11 12,13 14,16,17 17,18,19 19,20 21 21 22,23,24,25,26,27,28,29 29,30 30,31 331,32 32,33,34,35,36,37,38 38,39,40 41.42,43 43,44,45 46 47 48,49 50 50

ITEMS

o Localizacin del Negocio o Costo de la materia prima o Determinacin del tamao de la planta o Estudio de ingeniera o Identificacin tcnica del producto o Proceso de produccin o Distribucin de la planta

INTRODUCCION

Dentro del estudio tcnico se procura contestar las preguntas cmo producir lo que el mercado demanda? Cul debe ser la combinacin de factores productivos? Dnde producir? Qu materias primas e insumos se requieren? Qu equipos e instalaciones fsicas se necesitan? Cunto y cundo producir? Las unidades y trminos esperados en este estudio son heterogneos tales como: peso, volumen, distancia, tiempo, unidades monetarias; as como coeficientes e ndices de rendimiento; relaciones tales como hora-hombre; hora-maquinaria; etc. El estudio tcnico debe de ser congruente con los objetivos del proyecto de inversin y con los niveles de profundidad del estudio en su conjunto. Este puede desarrollarse en los niveles de idea, pre factibilidad, factibilidad y proyecto definitivo. El estudio tcnico aporta informacin cualitativa y cuantitativa respecto a los factores productivos que deber contener una nueva unidad en operacin, esto es: tecnologa; magnitud de los costos de inversin; recursos, previsiones para la nueva unidad productiva. Los estudios tcnicos para un Proyecto de inversin deben considerar fundamentalmente cuatro grandes bloques de informacin: a) el estudio de materias primas; b) localizacin general y especfica del proyecto; c)

dimensionamiento o tamao de la planta; y d) el estudio de ingeniera del proyecto

OBJETIVOS

GENERAL

Aplicar las partes y tcnicas que se emplean al realizar un estudio tcnico dentro la evaluacin de un proyecto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar las partes que conforman un estudio tcnico. Describir tres mtodos para presentar un proceso. Explicar cules son los factores relevantes para la adquisicin de equipo y maquinaria. Explicar las principales caractersticas de los mtodos cualitativos y cuantitativos que se emplean en la localizacin de una planta. Mencionar cuales son los factores determinantes del tamao de una planta. Sealar en que consiste el mtodo SLP para la distribucin de una planta. Explicar la importancia que tienen los aspectos jurdico y de organizacin en la evaluacin de un proyecto.

ESTUDIO TCNICO OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TCNICO.- PARTES

Los objetivos de anlisis tcnico-operativo de un proyecto son los siguientes: o Verificar la posibilidad tcnica de la fabricacin del producto que se pretende. o Analizar y determinar el tamao, localizacin, los equipos, las instalaciones y la organizacin ptimos requeridos para realizar la produccin. El estudio tcnico-operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relacin con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto. Las partes que conforman el estudio tcnico son:

Anlisis y determinacin de la localizacin optima del proyecto

Anlisis y determinacin del tamao ptimo del proyecto

Anlisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos

Identificacin y descripcin del proceso

Determinacin de la organizacin humana y jurdica que se requiere para la correcta operacin del proyecto 6

LOCALIZACION PTIMA DEL PROYECTO

La localizacin que se elija para el proyecto puede ser determinante en su xito o fracaso, por cuanto de ello dependern- en parte importante-la aceptacin o rechazo tanto de los clientes por usarlo como del personal ejecutivo por trasladarse a una localidad que adolece de incentivos para su grupo familiar (colegios, entretenimiento, etc.). Adems de variables de ndole econmica, el evaluador de un proyecto debern incluir en su anlisis variables estratgicas de desarrollo futuro, flexible para cambiar su destino y factores emocionales de la comunidad, entre muchos otros. La ubicacin ms adecuada ser la que posibilite maximizar el logro del objetivo definido para el proyecto, como cubrir la mayor cantidad de poblacin posible o lograr una alta rentabilidad. Aunque las opciones de localizacin pueden ser muchas, en la prctica estas se reducen a unas pocas, por cuanto las restricciones y exigencias propias del proyecto eliminan a la mayora de ellas. La seleccin de la localizacin del proyecto se define en dos mbitos: el de la macrolocalizacion, donde se elige la regin o zona; y del micro localizacin, que determina el lugar especfico donde se instalara el proyecto. Los principales factores que influyen en la ubicacin del proyecto son los siguientes. a. Mercado que se desea atender: hoteles de cinco estrellasen sectores de altos ingresos, nuevos centros de atencin peditrica en comunas donde la tasa de crecimiento de la poblacin infantil se proyecta como ms alta en el futuro, cercana a las fuentes de abastecimiento, etc.; b. Transporte y accesibilidad de los usuarios: es ilgico ubicar un centro maternal para familias de escaso recursos a doce cuadras de distancia del paradero ms cercano al transporte colectivo; c. Regulaciones legales pueden restringir la posibilidad de instalar una empresa en una zona de exclusividad residencial o los planos reguladores municipales que limitan en altura; d. Viabilidad tcnica: la cantidad de la calidad de la construccin existente puede impedir la instalacin de equipos pesados en el ltimo piso del actual edificio; e. Viabilidad ambiental: el flujo de vehculos que ingresara a los estacionamientos en la calle donde se instalara el proyecto puede exceder las normas de impacto vial existente;

f.

Costo y disponibilidad de terrenos o edificaciones adecuados a las caractersticas del proyecto;

g. Entorno y existencia de sistemas de apoyo. En toda decisin de localizacin entran en juego factores a veces contrapuestos: los dominantes (influyen directamente en la viabilidad econmica del proyecto) y los preferentes o de carcter mas emocional. El que prima, desde el punto de vista evaluador, ser el que permita alcanzar el objetivo central de su trabajo: dar la mayor cobertura comercial, lograr la mayor eficiencia en el uso de los recursos o maximizar la rentabilidad del inversionista. Un efecto importante de la localizacin es sobre el costo de los insumos necesarios para atender los requerimientos de la produccin.

EJEMPLO: Una empresa que procesa remolacha (betarraga) para la produccin de azcar, estudia la ampliacin de su planta procesadora. Si toda la produccin actual de la zona donde se ubica es vendida a ella misma y a terceros, deber recurrir a productores ms lejanos para abastecerse de las 370 toneladas que demandara la ampliacin. El mercado proveedor identifico las siguientes fuentes alternativas: LOCALIZACION Distancia Produccin disponible Costo tonelada de remolacha Costo flete (ton/km) $2 $2 $2 A 32 180 100 B 66 90 102 C 78 100 98

De acuerdo con esta informacin, se deducen los siguientes costos por tem, costos totales, costos marginales y costos medios por localidad.

LOCALIZACION Costo MP (precio por cantidad) Costo flete ($2 por tonelada por km) COSTO TOTAL Costo marginal(costo total dividido por la cantidad) Costo medio (costo acumulado dividido por la acumulada) cantidad

A 18.000 11.520 29.520 164

B 9.180 11.880 21.060 234

C 9.800 15.600 25.400 254

164

187

205

Si el proyecto contempla comprar en el predio y asumir el costo del flete, debe trabajarse con el costo medio, es decir, $205 por tonelada puesta en planta. Si embargo, si se decide abrir un poder comprador para la remolacha puesta en planta, quizs el primer ao pueda suponer costo medio, pero a partir del segundo ao y siguientes deber hacerlo a costo marginal. Esto se explica por la transferencia de informacin. Si el primer ao inicia ofrecido $164, lograra motivar a los agricultores de la localidad A para que le vendan $180 toneladas, ya que ese precio recuperan el costo del flete a su propio precio. Para lograr que los productores de B le vendan deber subir el precio a $234 y , para lograr motivar a los de C, deber al final ofrecer comprar a un precio de $254. Sin embargo, el segundo ao difcilmente los productores de A volvern a vender a $164 si saben que se termin pagando $254 el ao anterior, por lo que lo ms probable es que esperen que el precio suba a ese nivel para vender. Como los productores de B harn lo mismo, se terminara pagando el costo marginal a todos.

OBJETIVO DE LA LOCALIZACION PTIMA DEL PROYECTO

El objetivo general de este punto es, por supuesto, llegar a determinar el sitio donde se instalar la planta.

MTODO CUALITATIVO POR PUNTOS. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localizacin. Esto conduce a una comparacin cuantitativa de diferentes sitios. El mtodo permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la decisin. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar factores cualitativos: 1. Desarrollar una lista de factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso asignado depender exclusivamente del criterio del investigador. 3. Asignar una escala comn a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier mnimo. 4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificacin por el peso. 5. Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el de mxima puntuacin. A Factor relevante Materia prima disponible Mano de obra disponible Costo de los insumos Costo de la vida Cercana del mercado Suma 1,00 6,26 6,295 10 0,07 0,15 8,0 8,0 0,56 1,2 5,0 9,0 0,35 1,35 0,20 5,5 1,1 7,0 1,4 0,25 7,0 1,75 7,5 1,875 Peso asignado 0,33 5,0 Calificacin Calificacin ponderada 1,65 4,0 Calificacin B Calificacin ponderada 1,32

Suponga que se tienen los datos mostrados en la tabla 3.3 y se desea elegir entre los sitios A y B. Se escogera la alternativa B por tener la mayor puntuacin ponderada. La ventaja de este mtodo es que es sencillo y rpido, pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificacin que se otorga a cada factor relevante, dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y, por tanto, podran ser no reproducibles. Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluacin, se encuentran los siguientes: 1. Factores geogrficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas zonas del pas, como el clima, los niveles de contaminacin y desechos, las comunicaciones (carreteras, vas frreas y rutas areas) etc. 2. Factores institucionales que se relacionan con los planes y estrategias de desarrollo y descentralizacin industrial. 3. Factores sociales que se relacionan con la adaptacin del proyecto al ambiente y a la comunidad. Estos factores son poco atendidos, pero no menos importantes. En especfico, se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la comunidad, como escuelas (y su nivel), hospitales, centros recreativos, facilidades culturales y de capacitacin de empleados y otros. Para llegar a construir la tabla 3.3 se deben realizar una serie de determinaciones previas que no se muestran. El mtodo que se emplea consiste en seleccionar todos los sitios disponibles en un pas, regin o localidad, e ir eliminando algunos de ellos, debido a la fijacin previa de estndares o condiciones mnimas para cada factor considerado. Por ejemplo, si la disponibilidad de materia prima es el factor ms importante, de acuerdo con el criterio de quien toma la decisin, se debern considerar todas las localidades que en un radio no mayor a 10km, tengan disponible la materia prima (criterio fijado por quien toma la decisin). Suponga que se seleccionaron 12 localidades que tienen esta caracterstica. Luego, la siguiente caracterstica mas importante que debe tener el sitio probable de localizacin de la planta es la disponibilidad de mano de obra. El criterio fijado es que haya personal disponible para ser empleado en un radio no mayor a 1km alrededor de la planta, y que todo ese personal disponible tenga estudios mnimos de licenciatura. Con esto se podran eliminar cierto nmero de localidades, etc., siguiendo el mismo mtodo 11

hasta llegar a tener dos o mximo tres alternativas para hacer la determinacin final. Obsrvese que los datos disponibles son esenciales para hacer el anlisis. 4. Factores econmicos, que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa localidad, como la mano de obra, las materias primas, el agua, la energa elctrica, los combustibles, la infraestructura disponible, los terrenos y la cercana de los mercados y las materias primas.

MTODO CUANTITATIVO DE VOGEL.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS

En este mtodo se apunta al anlisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados. El problema del mtodo consiste en reducir al mnimo posible los costos de transporte destinados a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. Los supuestos, tambin considerados como desventajas del mtodo son: 1. Los costos de transporte son una funcin lineal del nmero de unidades embarcadas. 2. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogneas. 3. Los costos unitarios de transporte no varan de acuerdo con la cantidad transportada. 4. La oferta y la demanda deben ser iguales. 5. Las cantidades de oferta y demanda no varan con el tiempo. 6. No considera ms efectos para la localizacin que los costos de transporte. Entre sus ventajas esta que es un mtodo preciso y totalmente imparcial. Todos los datos se llevan a una matriz oferta demanda u origen y destino. Se escoger aquel sitio que produzca los menores costos de transporte, tanto de la materia prima como del producto terminado. En la figura 3.5 se muestra una matriz ordinaria del mtodo y los pasos que se siguen para su solucin. En los reglones A, B y C se encuentran los sitios que abastecern la demanda hasta los sitios W, X, Y y Z. en el recuadro de cada interseccin oferta demanda aparece el costo de transportar una unidad desde un sitio de origen (oferta) A, por ejemplo, hasta su sitio de destino (demanda) Y, por ejemplo.

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DEMANDA W A B C 10 3 4 5 X 5 6 10 Y 12 13 9 Z 7 8 4 17 21 15 53

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OFERTA Figura 3.5 Matriz comn para el modelo de Vogel utilizado en la localizacin de una planta.

En la parte derecha de la matriz, y en el regln de la base, aparecen las cantidades mximas de oferta y demanda de cada localidad. Una condicin indispensable para que la matriz tenga solucin es que la suma de toda la oferta sea igual a toda la demanda, resultado que aparece en la casilla del ngulo inferior derecho. Si esto no fuera as, la matriz dara una solucin degenerada. Los pasos para resolver la matriz son: 1. Calcular la diferencia entre los dos costos ms pequeos en cada fila y en cada columna y escribir los nmeros resultantes al lado derecho y en la base de cada fila y columna. 2. Seleccionar el regln o la columna que tenga la mayor diferencia de costo y asignar tantas unidades como sea posible a la casilla de costo ms bajo. En caso de empate, se selecciona el regln o columna que tenga la casilla ms baja en costo. 3. No considerar en situaciones posteriores en regln o columnas que haya sido satisfecho. 4. Usar una matriz ya reducida al eliminar reglones y columnas. Repetir los pasos del uno al tres, hasta que toda la oferta haya sido asignada a toda la demanda y sta haya sido satisfecha en su totalidad. 13

Hay que mencionar que todos los mtodos de localizacin dejan de lado hechos importantes, pero no cuantificables, tales como preferencias o conveniencias de los inversionistas por instalarse en un sitio determinado, independientemente de los resultados del anlisis, lo cual invalidara cualquier tcnica que se empleara.

DETERMINACIN DEL TAMAO PTIMO DE LA PLANTA

Adems de definir el tamao de un proyecto de la manera descrita, en otro tipo de aplicaciones existen diferentes indicadores indirectos, como el monto de la inversin, el monto de ocupacin efectiva de mano de obra, o algn otro de sus efectos sobre la economa. En esta parte de la metodologa de la evaluacin de proyectos es donde ms se requiere de ingenieros, en el sentido de las personas que utilizan su ingenio para resolver problemas. Para determinar el tamao ptimo de la planta es necesario conocer con mayor precisin tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del proceso, o en su defecto disear y calcular esos datos con una buena dosis de ingenio y de ciertas tcnicas. Si no se conocen estos elementos, el diseo de la planta viene a ser un arte ms que un acto de ingeniera. Por ejemplo, cuando una cocinera elabora el platillo de su especialidad, nunca reflexiona en la optimizacin de los tiempos y de los ingredientes,, lo que importa es el resultado final: un sabor exquisito en su comida, y es un arte porque no cualquiera lo hace. La optimizacin del tamao de la planta y de las condiciones de trabajo es similar a obtener un platillo de sabor igual al de la mejor cocinera, pero se deben optimizar todas las operaciones, de manera que dichas operaciones, e sea el sabor en su comida, puedan repetirse cuantas veces quiera, al menor costo, en el menor tiempo posible, y esto si es un verdadero acto de ingeniera. Es imposible desarrollar un mtodo estandarizado para determinar de manera ptima la capacidad de una planta productiva, dada la complejidad del proceso y la enorme variedad de procesos productivos. Sin embargo, se intentara proporcionar una gua para realizar tal determinacin; recuerde que es un acto de ingeniera, es decir, el uso del ingenio personal es fundamental para lograr la optimizacin. Un aspecto es la gua o reglas para optimizar y otro es el buen juicio para hacerlo correctamente. Se mostrara la gua; el buen juicio solo se adquiere con la experiencia y el ingenio. 14

La manufactura no es una funcin de la ingeniera sino ms bien una funcin del negocio. Cuando se invierta en una nueva unidad productiva, debe observarse no solo el aspecto tcnico, sino tambin los aspectos de los negocios. El primer aspecto corresponde a la ingeniera y el segundo aspecto a la manufactura, ya que en la empresa privada siempre se invierte para obtener una ganancia, por tanto, el primer punto importante a analizar es el tipo de manufactura que deber emplearse para elaborar el producto bajo estudio. Debe entenderse por manufactura la actividad de tomar insumos, como las materias primas, la mano de obra, energa, etc., y convertirlos en productos. Se han clasificado cinco tipos genricos de proceso de manufactura: por proyecto, por rdenes de produccin, por lotes, en lnea y continuos. Un proceso de manufactura por proyecto se refiere al hecho de construir algn producto por nica ocasin, o en dos o tres ocasiones; por ejemplo, la construccin ( o manufactura) de las naves especiales que han visitado la Luna. La manufactura por rdenes de produccin implica elaborar determinada cantidad de producto con ciertas caractersticas, por la cual se requiere de personal con habilidades especiales, con experiencia, que utilizan equipos productivos especializados y para elaborar la produccin se fija un tiempo lmite. La demanda de tales productos es irregular y la organizacin del productor debe ser muy elevada para cumplir con dicho compromiso; por ejemplo, se ordena fabricar 20 automviles de lujo de produccin limitada. Un proceso de manufactura por lotes se presenta cuando se fabrica un producto similar en grandes cantidades sobre la base de operaciones respectivas. En realidad, este tipo de manufactura es similar al de rdenes de trabajo, con la diferencia de que en los lotes de producto se elaboran en grandes volmenes y en las rdenes de trabajo rara vez se ejecutan. En la manufactura por lates es tan alto el volumen de produccin que el proceso permanece vigente por aos, por lo cual es posible dividir el proceso en operaciones sencillas y de esta forma pueden ser muy bien estudiadas y optimizadas. Es el tipo de manufactura que ms se utiliza en los productos de consumo popular. Un mismo equipo puede utilizarse para fabricar varios artculos distintos y es aqu donde ms se aplica la programacin de la produccin por lotes. La manufactura por lnea se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de productos fabrica uno con mayor demanda que los dems; entonces se considera que vale la pena hacer una 15

lnea de produccin exclusiva para ese artculo. Es el mismo caso de una empresa que solo elabore un producto (lo cual es raro hoy en da), en cuya situacin la empresa montara lneas de manufactura para ese producto exclusivamente. En la manufactura de procesamiento continuo una materia prima pasa a travs de varios procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupcin; ese procedimiento puede durar meses o aos. El ejemplo ms sencillo son las refineras de petrleo, que trabajan noche y da, y continuaran as hasta que el pozo se agote o sufra alguna avera. Los procesos se disean para trabajar continuamente debido a que una interrupcin en la produccin, y reiniciarla, tiene un costo muy elevado. Otra caracterstica de este tipo de procesamiento es la alta demanda de los productos que se fabrican. Todo proceso productivo conlleva una tecnologa que viene a ser la descripcin detallada, paso a paso, de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten la elaboracin de un artculo con especificaciones precisas. La siguiente etapa indispensable para determinar y optimizar la capacidad de una planta, es conocer al detalle la tecnologa que se empleara. Despus de esto se entra a un proceso iterativo donde intervienen, al menos, los siguientes factores: 1.- La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende de la demanda potencial que se calcul en el estudio de mercado y la disponibilidad de dinero. Adems determina en gran medida el proceso de manufactura a seleccionar. 2.- La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiere adoptar: procesos automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones. Esa decisin tambin depende, en buena medida, del dinero disponible, ya que un proceso totalmente automatizado requiere una mayor inversin. 3.- La cantidad de turnos de trabajo. Puede ser un turno de trabajo con una duracin de diez horas, dos turnos con una duracin de nueve horas, dos turnos con una duracin de nueve horas, tres turnos diarios de ocho horas, o cualquier otra variante.

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4.-La optimizacin fsica de la distribucin del equipo de produccin dentro de la planta. Mientras ms distancia recorra el material, ya sea como materia prima, producto en proceso o producto terminado, la productividad disminuir. 5.- La capacidad individual de cada mquina que interviene en el proceso productivo y del llamado equipo clave, es decir, aquel que requiere de la mayor inversin y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad. Si no se hace as, disminuir la optimizacin del proceso, lo cual se reflejara en una menor rentabilidad econmica de la inversin al tener instrumentos muy costosos y ociosos. 6.- la optimizacin de la mano de obra. Si se calcula mal la mano de obra requerida habr problemas. Con una estimacin mayor habr mucha gente ociosa y se pagarn salarios de ms; si sucede lo contrario, los trabajadores no alcanzaran a cubrir todas las tareas que es necesario realizar, lo que retrasara el programa de produccin.

FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAO DE UNA PLANTA

En la prctica determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es una tarea limitada por las relaciones recprocas que existen entre el tamao, la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas y alternativas de tamao, entre los cuales se puede escoger, se reducen a medida que se examinan los factores condicionantes mencionados, los cuales se analizan detalladamente a continuacin.

El tamao del proyecto y la demanda

La demanda es uno de los factores ms importantes para condicionar el tamao de un proyecto. El tamao propuesto solo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior. Si el tamao propuesto fuera igual a la demanda, no sera recomendable la instalacin, puesto que sera muy riesgoso. Cuando la demanda es claramente superior al tamao propuesto, ste debe ser tal que solo cubra un bajo porcentaje de la primera, no ms del 10%, siempre y cuando haya mercado 17

libre. Cuando el rgimen sea oligoplico no se recomienda tratar de introducirse al mercado, a menos que existan acuerdos previos con el oligopolio acerca de la reparticin del mercado existente o del aseguramiento del abasto en las materias primas.

El tamao del proyecto y los suministros e insumos

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Muchas grandes empresas se han visto frenadas por la falta de este insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamao del proyecto, se debern listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotarn los alcances de cada uno para suministrar estos ltimos. En etapas ms avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer las cantidades de material necesario para la produccin. En caso de que el abasto no sea totalmente seguro se recomienda buscar en el extranjero dicha provisin, cambiar de tecnologa, en caso de ser posible, o abandonar el proyecto.

El tamao del proyecto, la tecnologa y los equipos

Hay ciertos procesos o tcnicas de produccin que exigen una escala mnima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles los costos seran tan elevados que no se justificara la operacin de la planta. Las relaciones entre el tamao y la tecnologa influirn a su vez en las relaciones entre tamao, inversiones y costo de produccin. En efecto, dentro de ciertos lmites de operacin y a mayor escala, dichas relaciones propiciarn un menor costo de inversin por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada; lo anterior contribuir a disminuir el costo de produccin, aumentar las utilidades y elevar la rentabilidad del proyecto. En trminos generales, se puede decir que la tecnologa y los equipos tienden a limitar el tamao del proyecto al mnimo de produccin necesario para ser aplicables.

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El tamao del proyecto y el financiamiento

Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversin de la planta de tamao mnimo, es claro que la realizacin del proyecto es imposible. Si los recursos econmicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaos para producciones similares entre los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento econmico, la prudencia aconsejar escoger aquel que se financie con mayor comodidad y seguridad, y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y un alto rendimiento de capital. Por supuesto, habr que hacer un balance entre todos los factores mencionados para realizar la mejor seleccin. Si existe flexibilidad en la instalacin de la planta, esto es, si los equipos y la tecnologa lo permiten, se puede considerar la implantacin del proyecto por etapas como una alternativa viable, aunque es obvio que no todos los equipos y las tecnologas permiten esta libertad.

El tamao del proyecto y la organizacin.

Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamao ms apropiado para el proyecto es necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y apropiado para cada uno de los puestos de la empresa. Y aqu se hace una referencia sobre todo el personal tcnico de cualquier nivel, el cual no se puede obtener fcilmente en algunas localidades del pas. Este aspecto no es tan importante como para limitar el proyecto, ya que con frecuencia se ha dado el caso de que, cuando se manejan tecnologas avanzadas, vienen tcnicos extranjeros a operar los equipos. Aun as, hay que prevenir los obstculos en este punto, para que no sean impedimentos en el tamao y la operacin de la planta.

MTODO DE LANGE
Lange define un modelo particular para fijar la capacidad ptima de produccin de la nueva planta, se sustenta en la hiptesis real de que existe una relacin funcional entre el monto de la inversin y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar la inversin inicial como medida directa de la capacidad de produccin (tamao). 19

Si se logra obtener una funcin que relacione la inversin inicial y los costos de produccin, esta mostrar que un alto costo de operacin se asocia con una inversin inicial baja, y viceversa. Esto se debe a que el mayor uso de un factor permite una menor inversin en otro factor. De acuerdo con el modelo habr que hacer el estudio de un nmero de combinaciones inversin costos de produccin, de tal modo que el costo total sea mnimo. Para ello, como los costos se dan en el futuro y la inversin en el presente, es necesario incorporar el valor del dinero en el tiempo y descontar todos los costos futuros para hacer la comparacin. La expresin del costo total mnimo quedara como sigue.

Costo total

( )

Dnde: C= costos de produccin = inversin inicial i= tasa de descuento t= periodos considerados para en anlisis

En estas condiciones, el costo total alcanzar su nivel mnimo cuando el incremento de la inversin inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operacin que esa mayor inversin le permite ahorrar. El mtodo de Lange es muy intuitivo, pero no evita que sea necesario variar aproximaciones que son largas y tediosas, ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversin y los costos de produccin.

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MTODO DE ESCALACIN
Una forma ms detallada de determinar la capacidad ptima de produccin es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto nmero de turnos de trabajo y horas extras. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, este mtodo es muy til. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la mxima produccin al trabajar 3 turnos, lo cual, de hecho, proporciona una gama de capacidades d produccin. Posteriormente hay que considerar dadas las caractersticas del proceso, los das que se trabajarn al ao y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier momento si perjuicio del mismo o de los costos de produccin. A continuacin, considere las ventajas econmicas de trabajar uno o dos turnos con pago de horas extras e incluso laborar tres turnos y obtener la produccin extra que haga falta por medio de maquila. En el primer caso se tendra capacidad ociosa y en el ltimo una saturacin del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar correctamente.

CONSIDERACIONES SOBRE EL TAMAO CUANDO SE REALIZA UN ESTUDIO ANTES DE REEMPLAZO DE EQUIPO

Cuando se realizan estudios de sustitucin de equipo cambia el concepto y clculo del tamao, que aqu es simplemente la capacidad real de produccin del equipo que se pretende adquirir, expresado como unidades de produccin por unidad de tiempo (piezas/hora, litros/minutos, etc.). La demanda en este tipo de estudios est definida como las necesidades de servicio de la mquina. El tamao (capacidad) del aparato que se compre, debe ser muy superior a la demanda actual de servicio, ya que si se adquiriera un equipo con capacidad igual a su demanda actual, al menor crecimiento, lo cual se da al corto plazo en una empresa sana, nuevamente presentara problemas de capacidad insuficiente. Por tanto, la capacidad de la nueva mquina debe ser tal que pueda absorber sin problemas la demanda creciente de servicio, al menos durante el horizonte de planeacin del estudio. 21

INGENIERA DEL PROYECTO

Objetivos generales El objetivo general del estudio de ingeniera del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalacin y el funcionamiento de la planta. Desde la descripcin del proceso, adquisicin de equipo y maquinaria se determina la distribucin optima de la planta, hasta definir la estructura jurdica y de organizacin que habr de tener la planta productiva. Proceso de produccin El proceso de produccin es el procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir d insumos, y se identifica como la transformacin de una serie de materias primas para convertirlas en artculos mediante una determinada funcin de manufactura. En esta parte del estudio el investigador proceder a seleccionar una determinada tecnologa de fabricacin. Se entender por tal al conjunto de conocimientos tcnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada funcin. En el momento de elegir la tecnologa que se emplear, hay que tomar en cuenta los resultados de la investigacin de mercado, pues esto dictar las normas de calidad y la cantidad que se requieren, factores que influyen en la decisin. Otro aspecto importante que se debe considerar es la flexibilidad de los procesos y de los equipos para procesar varias clases de insumos, lo cual ayudar a evitar los tiempos muertos y a diversificar fcilmente la produccin en un momento dado. Otro factor primordial, analizado a detalle ms adelante, es la adquisicin de equipo y maquinaria, factor en el que se consideran muchos aspectos para obtener la mejor opcin.

Estado inicial

Proceso transformador

Producto final

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Tcnicas de anlisis del proceso de produccin Ya que se ha descrito la manera en que se desarrolla el proceso productivo, viene una segunda etapa en la que, en forma integral, se analiza el proceso o la tecnologa. La utilidad de este anlisis es bsicamente que cumple dos objetivos: facilitar la distribucin de la planta aprovechando el espacio disponible en forma ptima, lo cual, a su vez, optimiza la operacin de la planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las maquinas. Para representar y analizar el proceso productivo existen varios mtodos. El empleo de cualquiera de ellos depender de los objetivos del estudio. Algunos son muy sencillos, como el diagrama de bloques, y hay otros muy completos, como el cursograma analtico. Cualquier proceso productivo, por complicado que sea, puede ser representado por medio de un diagrama para su anlisis. Diagrama de bloques: es el mtodo ms sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada operacin unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectngulo; cada rectngulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la direccin del flujo. En la representacin se acostumbra empezar en la parte superior derecha de la hoja. Si es necesario se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso. En los rectngulos se anota la operacin unitaria (cambio fsico o qumico) efectuada sobre el material y se puede complementar la informacin con tiempos y temperaturas.

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Calentar el lquido a durante 5 minutos a 90C

Enfriar a 25C

Agregar Lquido B

Preparar el lquido D analizndolo Con KOH y HCI. Agregar Destilar fraccionadamente La mezcla a 75C

Probar la pureza del Destilado obtenido Envasar

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Diagrama del flujo del proceso: aunque el diagrama de bloque tambin es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles e informacin como el diagrama de flujo de proceso, donde se usa una simbologa internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas. Dicha simbologa es la siguiente: Operacin; significa que se efecta un cambio o transformacin en algn componente del producto, ya sea por medios fsicos, mecnicos o qumicos, o la combinacin de cualquiera de los tres.

Trasporte. Es la accin de movilizar de un sitio a otro algn elemento en Determinada operacin o hacia algn punto de almacenamiento o demora .

Demora. Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el Proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente. En otras ocasiones el propio proceso exige una demora.

Almacenamiento. Tanto de materia prima, de producto en proceso o de Producto terminado.

Inspeccin. Es la accin de controlar que se efectu correctamente una Operacin, un transporte y verificar la calidad del producto.

Operacin combinada. Ocurre cuando se efectan simultneamente dos de Las acciones mencionadas.

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Este mtodo es el ms usado para representar grficamente los procesos. Las reglas mnimas para su aplicacin son: * Empezar en la parte superior derecha de la hoja y continuar hacia abajo, y a la derecha o en ambas direcciones. * Numerar cada una de las acciones en forma ascendentes; en caso de que existan acciones agregadas al ramal principal del flujo en el curso de proceso, asignar en siguiente nmero secuencial a estas acciones en cuanto aparezcan. En caso de que existan maniobras repetitivas se formara un bucle o rizo se har una asignacin supuesta de los nmeros. * Introducir las normas secundarias al flujo principal por la izquierda de este, siempre que sea posible. * Poner el nombre de la actividad a cada accin correspondiente.

12 min

Torneado

3 min

Inspeccin de defectos

15 min

Espera al trasportador

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Cursograma analtico.- Ms que un diagrama, es una tcnica que consiste en hacer un anlisis muy detallado del proceso, bsicamente con la intencin de reducir el tiempo, la distancia a ambos parmetros dentro de un proceso que ya est en funcionamiento. A diferencia del diagrama de bloques y diagrama de proceso, los cuales pueden ser empleados en estudios sobre instalaciones que todava no existen, el curso grama analtico es ms apropiado para estudios de redistribucin de planta, esto limita su uso en proyectos de ampliacin de la capacidad de instalaciones y , por supuesto, en estudios de redistribucin de reas.

En la figura 3.9 se muestra un formato de cursograma analtico, donde se pueden observar las columnas de tiempo y distancia, y en las partes superior las leyendas Mtodo actual y Mtodo propuesto. Se espera que en el mtodo propuesto, es decir, en la redistribucin de reas, el tiempo, la distancia, a ambos, se hayan reducido. Recuerde que uno de los principios bsicos de la distribucin de instalaciones es minimizar la distancia recorrida por los materiales dentro de un proceso de produccin, y esta es una herramienta apropiada para lograr tal objetivo.

Diagramas de hilos y diagramas de recorrido.- Bsicamente son lo mismo, excepto por la forma en que presentan. Ambos muestran con una grfica la ruta que recorre la materia prima, desde que sale del almacn hasta que se convierte en producto final. Mientras el 27

diagrama de hilos se presenta con una maqueta tridimensional y con hilos de colores se seala el recorrido de los materiales, en el diagrama de recorrido se hace exactamente lo mismo, pero solo sobre un dibujo. Algunos software comerciales permiten hacer estos estudios con mucha facilidad pues se puede dibujar toda la mquina y equipos del proceso, y despus simula el movimiento de las maquinas, permitiendo de una manera rpida y eficiente obtener una representacin del proceso no solo donde se pueda observar el recorrido de materiales, sino tambin que el recorrido ya este optimizado en trminos de la distancia recorrida. Por tanto, estos diagramas son ms apropiados para hacer estudios de distribucin y redistribucin de planta. Icono grama Icono significa imagen, por lo que un icono grama es la representacin de un proceso por medio de un imagen estilizada de todos los componentes de un proceso ,lo cual incluye hombres ,mquinas y medio de transporte de materiales. Es una herramienta til para representar procesos, sobre todos a quien va a leer el estudio de evaluacin dificulta el entendimiento de la simbologa internacional. Puede agregarse tanto detalle del proceso a un icono grama como se juzgue conveniente.

Diagrama sinptico.- Este diagrama solo utiliza los smbolos internacionales de operacin y transporte, es decir, es un diagrama sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar procesos complejo que puedan tener decenas o aun cientos de actividades . Precisamente, el diagrama mostrara de manera rpida y clara las principales actividades, omitiendo mostrar las demoras, almacenamiento e inspecciones. Si el proceso a analizar es muy sencillo, no ms de 30 operaciones, es mejor utilizar un diagrama de flujo normal que intentar sintetizarlo.

Cuando se hace la evaluacin de un proyecto, el uso de un determinado diagrama de flujo normal que intentar sintetizarlo. Cuando se hace la evaluacin de un proyecto, el uso de un determinado diagrama debe obedecer el objeto del estudio, ya que no es lo mismo hacer el estudio de una planta completa nueva que la evaluacin de la ampliacin de la capacidad instalada o la evaluacin para lanzar al mercado un producto nuevo dentro de una planta que ya est funcionando. Los diagramas de flujo, de bloques y 28

los inconogramas, son tiles para evaluaciones de nuevas instalaciones; el curso grama analtico y los diagramas de recorrido e hilos, son ms apropiados para hacer para hacer estudios de distribuciones o redistribuciones, y no para representar los procesos, es decir, se utilizan ms en estudios de ampliacin de capacidad o de elaboracin de nuevos productos en plantas ya existentes, en tanto que el diagrama sinptico solo es un auxiliar para representar procesos muy complejos.

FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN LA ADQUISICIN DE EQUIPO Y MAQUINARIA

Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar en cuenta una serie de factores que afecten directamente la eleccin. La mayora de la informacin que es necesario recabar ser til en la comparacin de varios equipos tambin es la base para realizar una serie de clculos y determinaciones posteriores. A continuacin se menciona toda la informacin que se debe recabar y la utilidad que tendr en etapas posteriores.

a) Proveedor.- es til para la presentacin formal de las cotizaciones. b) Precio.- se utiliza en el clculo de la inversin inicial. c) Dimensiones.- dato que se usa al determinar la distribucin de la planta. d) Capacidad.- es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de l depende el nmero de mquinas que se adquiera. Cuando ya se conocen las capacidades disponibles hay que hacer un balance de lneas para no comprar capacidad ociosa o provocar cuellos de botella, es decir, la cantidad y capacidad de equipo adquirido debe ser tal que el material fluya en forma continua. e) Flexibilidad.- esta caracterstica se refiere a que algunos quipos son capaces de realizar operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y provocan en el materia cambios fsicos, qumicos o mecnicos en distintos niveles. f) Marco de obra necesaria.- es til al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de capacitacin que se requiere.

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g) Costo de mantenimiento.- se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento. Este dato lo proporciona el fabricante como un porcentaje del costo de adquisicin. h) Aire a presin, agua fra Consumo de energa elctrica, otro tipo de energa o ambas.Sirve para calcular este tipo de costos. Se indica en y watts/hora. i) Infraestructura necesaria.- Se refiere a que algunos equipos requieren alguna infraestructura especial ( por ejemplo, alta tensin elctrica ), y es necesario conocer esto, tanto para preverlo, como porque incrementa la inversin inicial. j) Equipos auxiliares.- Hay maquinas que requieren aire a presin, agua fra o caliente, y proporcionar estos equipos adicionales es algo que queda fuera del precio principal. Esto aumenta la inversin y los requerimientos de espacio. k) Costos de fletes y de seguros.- Debe verificarse si se incluyen en el precio original o si debe pegarse por separado y a cunto ascienden. l) Costo de instalaciones y puesta en marcha.- Se verifica si se incluye en el precio original y a cunto asciende. m) Existencia de refracciones en el pas.- Hay equipos, sobre todo los de tecnologa avanzada, cuyas refracciones solo puede obtenerse importndolas,. Si hay problemas para obtener divisas o para importar, el equipo puede permanecer parado y hay que prevenir esta situacin.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Objetivos y principios bsicos de la distribucin de la planta Una buena distribucin de la planta es que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operacin ms econmica, a la vez que mantiene las condiciones y bienestar para los trabajadores. Los objetivos y principios bsicos de una distribucin de la planta son los siguientes:

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1.- Integracin total.- Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribucin para obtener una visin de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor. 2.- Mnima distancia de recorrido.- Al tener una visin general de todo conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo. 3.- Utilizacin del espacio cubico.- Aunque el espacio es de tres dimensiones pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta accin es muy til cuando se tiene espacio reducidos, y su utilizacin debe ser mxima. 4.- Seguridad y bienestar para el trabajador.- Este debe ser unos de los objetivos principales en toda distribucin. 5.- Flexibilidad.- Se debe obtener una distribucin fcilmente reajustable a los cambios que exija, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera ms econmica, si fuera necesario.

TIPOS DE PROCESOS Y SUS CARACTERSTICAS

Cualquier que sea la manera en que este hecha una distribucin de la planta, afecta el manejo de los materiales, la utilizacin del equipo, los niveles de inventario, la productividad de los trabajadores, e inclusive la comunicacin de grupo y la moral de los empleados. La distribucin est determinada en gran medida por: 1.- El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseo del producto y los estndares de calidad). 2.- El tipo de proceso productivo (tecnologa empleada y materiales que se requieren). 3.- El volumen de produccin (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo el volumen de produccin). Existen tres tipos bsicos de distribucin: a) DISTRIBUCION POR PROCESO.- Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volmenes de produccin. El 31

trabajo es intermitente y guiado por rdenes de trabajos individuales. Estas son las principales caractersticas de la distribucin por proceso: son sistemas flexibles para trabajo rutinario, por lo que son menos vulnerables a los paros. El equipo es poco costoso pero se requiere de mano de obra especializada para manejarlo, lo cual proporciona mayor satisfaccin al trabajador. Por lo anterior, el costo de supervisin por empleado es alto, el equipo no se utiliza a su mxima capacidad y el control de la produccin es ms complejo. b) DISTRIBUCION POR PRODUCTO.- Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. La lneas de ensambles son caractersticas de esta distribucin con el uso de transportadores y equipo muy automatizado para producir grandes volmenes de relativamente, pocos productos. El trabajo es continuo y se guia por instrucciones estandarizadas. Sus principales caractersticas se mencionan a continuacin. Existe una alta utilizacin del personal y del equipo, el cual es especializado y costoso. El costo del manejo de materiales es bajo y la mano de obra no es especializada Como los empleados efectan tareas rutinarias y respectivas el trabajo se vuelve aburrido. El control de la produccin es simplificado, con operaciones interdependientes, y por esa razn la mayora de este tipo de distribuciones es inflexible. c) DISTRIBUCION POR COMPETENTE FIJO.- Aqu la mano de obra los materiales y los equipos acuden al sitio de trabajo, como en la construccin de un edificio o un barco. Tienen la ventaja de que el control y la planeacin del proyecto pueden realizarse usando tcnicas como el CPM (ruta crtica) y PERT. Actualmente hay muchos avances en la implantacin de distribuciones flexibles. Esto es, distribuciones de fcil y econmica adaptacin a un cambio de proceso de produccin que incorpore las ventajas de la distribucin por proceso y por producto, lo cual hara una empresa mucho ms competitiva en su rea.

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MTODO DE DISTRIBUCIN.
Diagrama de recorrido y SLP La distribucin de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Una buena distribucin reduce al mnimo posible los costos no productivos, como el manejo de materiales y el almacenamiento, mientras que permite aprovechar al mximo la eficiencia de los trabajadores. El objetivo de cada una de las distribuciones es: a) Distribucin por proceso.Reducir al mnimo posible el costo del manejo de

materiales, ajustando el tamao y modificando la localizacin de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos. b) Distribucin por producto.- Aprovechar al mximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en mdulos de operacin que producen una alta utilizacin de la mano de obra y del equipo, con un mnimo de tiempo ocioso. Los mtodos para realizar la distribucin por proceso o funcional son el diagrama de recorrido y el SLP. Numero de movimientos hacia A A B C D E F ------B C D E F G

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Mtodo del diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mnimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posicin central a los departamentos ms activos. Se desarrolla una carta o diagrama de recorrido para mostrar el nmero de movimientos efectuados entre departamentos y as identificar los departamentos ms activos. La solucin se logra por medio de una serie de pruebas usando crculos para denotar los departamentos y lneas conectoras para representar las cargas transportadas en un periodo. Se llaman departamentos adyacentes aquellos que en la distribucin hayan quedado juntos, arriba, abajo, a los lados o en forma diagonal. El mtodo se puede desarrollar en cinco pasos: 1.- Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa. 2.- Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llevando la matriz. As en el ejemplo del departamento C al E hay una frecuencia de diez movimientos. 3.- Ubiquen en la posicin central de la distribucin al o los departamentos ms activos. Esto se logra con solo sumar de la matriz el nmero total de movimiento en cada departamento tanto de adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro. 4.- Mediante aproximaciones sucesivas, localice los dems departamentos, en forma que se reduzca al mnimo posible los flujos no adyacentes 5.- La solucin es ptima si se han logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. Si estos an persisten, intente reducir al mnimo posible el nmero de unidades que fluyen a las tareas no adyacentes ponderando distancias y nmeros de unidades transportadas. El mtodo de diagrama de recorrido se debe utilizar cuando el transporte de materiales es intenso pero no costoso.

El mtodo SLP Con secuencia el estudiante confunde al mtodo SLP, el cual se demostrara con detalle posteriormente, con la planeacin sistemtica de la distribucin de instalaciones. Para que el mtodo SLP tenga xito, se requiere una serie de datos sugeridos por Richard Muther los primeros 34

datos que se deben conocer son P, Q, S y T, que por sus siglas en ingles significan: P, producto. Q (quantity), cantidad de producto que se desea elaborar, lo cual se determina tanto en el estudio de mercado como en la determinacin del tamao de planta. R (route), secuencia que sigue la materia prima dentro del proceso de produccin. S (supliese), insumos necesarios para llevar a cabo el proceso productivo. T, tiempo, que esta programacin de la produccin. Despus se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relacin de actividades que se tienen en las operaciones del proceso de produccin. Con estos datos ya es posible aplicar el mtodo SLP. Una vez que se ha desarrollado el mtodo se verifica el espacio requerido se le compara con el espacio disponible. Para proyectar el espacio requerido, es necesario calcular las reas para todas las actividades de las plantas de aqu, de acuerdo con la cantidad de mquinas y al volumen que ocupa cada una, se realiza un primer intento de distribucin. Con estos se efectan los ajustes necesarios para llegar a determinar la distribucin definitiva de las instalaciones de una planta. Esta es la planeacin de SLP. EL SLP se debe utilizar cuando el manejo de materiales no es intenso ni costoso. El mtodo SLP utiliza una tcnica poco cuantitativa al proponer distribuciones con base en la conveniencia de cercana entre los departamentos. Emplea la simbologa internacional dada en las figuras 3.11. Se ha subrayado la primera letra del orden de proximidad, para mostrar que la simbologa es nemotcnica. El mtodo puede desarrollarse en los siguientes pasos: 1.- Construya una matriz diagonal como la mostrada en la figura 3.12 y anote los datos correspondientes al nombre del departamento y al rea que ocupa. Observe que la matriz tiene la forma en que estn relacionados todos los departamentos de la empresa. 2.- Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de correlacin) con la letra del cdigo de proximidades que se considere ms acorde con la necesidad de cercana entre los departamentos. 3.- Construya un diagrama de hilos a partir del cdigo de proximidad, tal como se muestra en la figura 3.13. 4.- Como el diagrama de hilo debe considera con el de correlacin en lo que se refiere a la proximidad de los departamentos, y de hecho ya es un aplano, este se considera la base para proponer la distribucin. 35

5.- La distribucin propuesta es ptima cuando las proximidades coinciden en ambos diagramas y en el plano de la planta. Observe que ambos mtodos se realizan por prueba y error. Hasta la fecha no es posible determinar cuantitativamente cuando se ha alcanzado la mejor distribucin.

Departamento
Recepcion de materiales Almacen de materiuas primas Ensamblaje Fabricacion Almacen de Producto terminado Oficinas Sanitarios

rea m2

1 2 3 4 5 6

20 50 85 100 60 40

7 15 Matriz diagonal (diagrama de correlacin) que se utiliza en el mtodo SLP

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Aqu interviene en gran medida el ingenio del investigador, pues no es forzoso que todos los departamentos tengan lados iguales ni una superficie regular; esto es, no se precisa construir un rompecabezas por la cercana de las piezas, pero el diseador les da forma segn su criterio y los principios y objetivos de la distribucin de planta. Por ltimo, se menciona que el mtodo empleado para proponer distribuciones por productos es el de balanceo de lneas, que consiste en alinear las actividades de trabajo secuencial en mdulos de servicio para obtener la mxima utilizacin de mano de obra de equipo. Las actividades de trabajo compatibles entre s se combinan en grupos que consuman aproximadamente el mismo tiempo, lo cual se hace sin violar las relaciones de procedencia. El periodo de trabajo (o de operacin) que tiene disponible cada componente en un mdulo o estacin de trabajo es el tiempo de ciclo, entendiendo tambin como el lapso que tarda un producto en abandonar una lnea de produccin. Si el tiempo requerido en algn modulo excede al que tiene disponible un trabajador ( o trabajadores de ese modulo ) entonces habr que agregar ms trabajadores. Este mtodo tiene la desventaja de que en los clculos no incorpora las contingencias normales que surgen en un proceso de produccin continuo.

Diagrama de hilo que se emplea en el mtodo SLP

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El doctor Richard Muther, unos de los lderes de la ingeniera industrial sobre aspectos de distribucin de instalaciones, ha desarrollado mtodos para optimizar todo tipo de actividades dentro de la empresa. Por ejemplo, adems del SLP ya mostrado, tambin desarrollo el Anlisis Sistemtico del Manejo de Materiales (SHA, Systematic Handling Analysis), que utiliza para optimizar el manejo de materiales tomando en cuenta su clasificacin (riesgosos, flamables, txicos, perecederos, frgiles, etc.), a los mtodos para su manejo (manuales, semiautomticos y automticos) y un anlisis de los movimientos de los materiales y sus velocidades dentro del proceso de produccin. Otro mtodo que desarrollo es el Anlisis Sistemticos de los Medios de Comunicacin dentro de la empresa (SCA,Systematic Communication Analysis) donde se requiere clasificar la informacin que se maneja, determinar cules son los orgenes y destinos de la informacin y analizar los medios de trasmisin que se requiere, para lo cual en necesario conocer y entender lo que son los medios de comunicacin. Con estos datos es posibles optimizar la comunicacin dentro de una empresa. Los ltimos mtodos que ha desarrollado el doctor Muther son Anlisis Sistemticos de los servicios (SUA, Systematic Utilities Analysis) y la Planeacin Sistemtica de las Construcciones (SBP Systematic Building Planning), con lo cual se abarca todos aspectos de la planta productiva cuando se requiere un anlisis o una planeacin para tomar una decisin sobre la distribucin de instalaciones.

CALCULO DE LAS REAS DE LA PLANTA

BASES DE CLCULO Ya que ha logrado llegar a una proporcin de la distribucin ideal de la planta, sigue la tarea de calcular las reas de cada departamento o seccin de planta, para plasmar ambas cosas con el plano definitivo de la planta. A continuacin se menciona las principales reas que normalmente existen en una empresa y cul sera su base de clculo. 1.- RECEPCIN DE MATERIALES Y EMBARQUES DEL PRODUCTO TERMINADO.- El rea asignada para este departamento depende de los siguientes factores. a) Volumen de maniobra y frecuencia de recepcin (o embarque) b) Tipo de material (varan mucho entre si las necesidades para lquidos, granos, metales o material voluminoso, como algodn u otros). c) Forma de recepcin o embarque. Debe precisarse si se recibir (o embarcara) haciendo un pesaje es externo, si se contaran unidades, medirn volmenes, etc.

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2.- ALMACENES.- Dentro de la empresa puede haber tres tipos de materiales: materia prima, producto en proceso y producto terminado. Para calcular el rea del almacn de materia prima se recomienda usar el concert de lote econmico de la teora de inventarios. El lote econmico es la cantidad que debe adquirirse cada vez que se surten los inventarios para manejarlos en forma econmicamente ptima. Es un modelo determinstico para el manejo de inventarios que supone la reposicin instantnea, el consumo de materia prima a una tasa constante y el mantenimiento de una reserva de seguridad previamente establecida. El resultado del clculo del lote econmico es una cantidad dada en unidades, toneladas, litros, o cualquier otra unidad de medida, lo cual permite calcular el rea necesaria para almacenar esa cantidad comprada mediante la simple multiplicacin de la cantidad adquirida por el rea ocupada por cada unidad. El lote econmico tambin permite calcular la frecuencia de compra, y se deber realizar clculo del mismo por cada materia prima utilizada para as determinar el rea total ocupada por la materia prima tipo A utilizada, para as determinar el rea total ocupada por la materia prima. La materia prima tipo B y C, ya no son tan importantes econmicamente. Se debe calcular un rea para estas materias primas, pero sin utilizar el concepto del lote econmico. Para el clculo del rea ocupada por el producto en proceso, se puede decir que cada proceso que incurre en tener productos semielaborados es totalmente distinto. Por ejemplo, el armado de automviles o el de aparatos elctricos; el madurado de queso, el curado de un tabaco, el aejamiento de un vino. Por esta razn, en caso de que en la evaluacin de un proyecto se tuviera esta situacin, debe estudiarse en forma especial del clculo del rea destinada para el producto en proceso. Para calcular almacenes de producto terminado, el grado en el que este permanezca en bodega depender de la coordinacin entre los departamentos de produccin y ventas, aunque tambin de los turnos trabajados por da, y la hora y la frecuencia con la que el departamento de ventas recoge el producto terminado; es decir, si el departamento de ventas recoge el producto en la maana y se trabajan tres turnos de trabajo. 3.- DEPARTAMENTO DE PRODUCCION.- El rea que ocupe este departamento depender del nmero y las dimensiones de las maquinas que se empleen; del nmero de trabajadores de la intensidad del trfico en el manejo de materiales y de obedecer las normas de seguridad e higiene en lo referente a los espacios libres para maniobra y paso de los obreros. 4.- CONTROL DE CALIDAD.- El rea destinada a este departamento depender del tipo de control que se ejerza y de la cantidad de pruebas que se realicen. 5.- SERVICIOS AUXILIARES.- Equipos que producen ciertos servicios, como agua caliente (calderas), aire a presin (compresores de aire) agua fra (compresores de amoniaco o fren y bancos de hielo), no se encuentran dentro del rea productiva, sino que les asigna una localizacin especial, totalmente separada. La magnitud del rea asignada depender del nmero y tipo de maquinaria y de los espacios necesarios para realizar maniobras, sobre todo de mantenimiento. 39

6.- SANITARIOS.- El tamao del rea donde se encuentra esta sujetada a los sealamientos de la Ley Federal del Trabajo, ordenamiento que exige que exista un servicio sanitario completo por cada 15 trabajadores del mismo sexo o fraccin mayor de siete. El acondicionamiento de reas especiales para guardar ropa (lockers) y de servicios de regaderas para baarse, estn sujetos a la decisin de la empresa. 7.- OFICINAS.- El rea destinada a oficina depender de la magnitud de la mano de obra indirecta de los cuadros directivos y de control de la empresa, se pueden asignar oficinas privadas para los niveles que van de jefe de turno, supervisor, gerentes (produccin, administracin, ventas, planeacin, relaciones humanas, etc.), contadores y auxiliares por ejemplo, adems para los lugares para las secretarias de cada gerencia y del personal con que cuente cada una de ellas. Todo ello depender de la magnitud de la estructura administrativa, y por supuesto de los recursos con que encuentre la empresa, pues muchas funciones tales como la contabilidad, la seleccin del personal, la planeacin, y otras, pueden asignarse a personas o entidades ajenas a la empresa, con lo que no seran necesarias ciertas gerencias. Tambin hay que tomar en cuenta el rea de oficinas de atencin al pblico, no solo de ventas, sino tambin para atencin de proveedores y acreedores. 8.- MANTENIMIENTO.- En todas las empresas se da mantenimiento de algn tipo. Del tipo que se aplique depender el rea designada a este departamento. Es claro que los recursos variaran mucho de acuerdo con sus caractersticas. Esta cuestin la decidirn los promotores del proyecto. 9.- AREA DE TRATAMIENTO O DISPOSICION DE DESECHOS CONTAMINANTES.- Una enorme cantidad de procesos productivos genera desechos y algunos de ellos son contaminantes. Un simple residuo que genere un olor ptrido o desagradable es contaminante, y ya no se diga de arrojar al ambiente desperdicios verdaderamente contaminantes, como cidos a los ros vapores corrosivos a la atmosfera. Cuando se detecte que el proceso productivo genera algn tipo de desecho o subproducto contaminante, deber preverse un rea suficiente para su tratamiento o disposicin de manera que cumpla con cierta reglamentacin para el control y manejo de este tipo de basura. Se considera que estas son las reas mnimas con la que debe contar una empresa. Pueden existir muchas otras, tales como expansin, recreacin, cocina, comedor, auditorio o vigilancia, pero solo se debern consideraren un proyecto con la aprobacin previa de los promotores, ya que no son reas estrictamente necesarias y que implican una erogacin adicional, aparentemente no productiva.

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ORGANIZACIN DEL RECURSO HUMANO Y ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

El estudio de organizacin no es suficientemente analtico en la mayora de los casos, lo cual impide una cuantificacin correcta, tanto la inversin inicial como de los costos de administracin. En la base de anteproyecto no es necesario profundizar totalmente en el tema, pero cuando se lleve a cabo el proyecto definitivo, se recomienda encargar el anlisis a empresas especializadas, aunque esto depender de cun grande sea la empresa y su estructura de organizacin. Desde el momento en que los recursos monetarios en un proyecto son escasos y se fijan objetivos para alcanzar, es necesario asignar esos recursos de la mejor mansera, para optimizar su uso. Esta asignacin prctica de recursos desde las etapas iniciales de una empresa solo lo hace un administrador eficiente. Las etapas iniciales de un proyecto comprenden actividades como constitucin legal, tramites gubernamentales, compras de terrenos, construccin de edificios(o su adaptacin), compra de maquinarias, pruebas de arranque, consecuencias del crdito ms conveniente, entre otras muchas actividades iniciales, mismas que deben ser programadas, controladas y coordinadas. Todas esas actividades y su administracin deben ser previstas adecuadamente desde las primeras etapas., ya que esa es la mejor manera de garantizar la consecucin de los objetivos de la empresa. Sealar que las actividades mencionas deben ser programadas, coordinadas y controladas, no implica necesariamente que todo deba hacerse internamente en la empresa. Las actividades son tan complejas o variadas, que con frecuencia es necesario contratar servicios externos, no solo en las etapas iniciales, sino de forma rutinaria. Eje4mplo de esto es la contratacin de auditoria el servicio de mantenimiento preventivo, los estudios especiales y los curo de capacitaciones, pues resulta imposible que una sola entidad productiva cuente con todos los recursos necesarios para el desarrollo adecuado de tales actividades. Como se puede observar, la decisin de plantear en el estudio la contratacin de determinados servicios iniciales y permanentes har variar en gran medida los clculos iniciales sobre la inversin y costos operativos. Por otro lado, debe aclararse que sera errneo disear una estructura administrativa permanente, tan dinmica como lo es la propia empresa. Si al crecer esta ltima se considera ms conveniente desistir de ciertos servicios externos, lo mejor ser hacerlo as y no pensar en la permanencia de las estructuras actuales, diseadas para cierto estado temporal de la empresa. Es decir, se debe dotar a la organizacin de la flexibilidad suficiente para adaptarse rpidamente a los cambios de la emp0resa. Esta flexibilidad tambin cuenta en lo que se refiere a las instalaciones y los espacios administrativos disponibles.

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No hay que olvidarse que mientras en alunas empresas pequeas las actividades como la seleccin del personal y contabilidad las realizan entidades externas, en las grandes empresas existen departamentos de planeacin, investigacin y desarrollo, comercio internacional y otros. Lo que esas empresas grandes indican es que al ir creciendo, les resulto ms conveniente absorber todos los servicios externos en vez de controlarlos, pero eso solo es posible gracias q una estructura administrativa flexible y fcilmente adaptable a los cambios. Es necesario presentar un organigrama general de la empresa. De entre todos los tipos de organigramas que existen, como el circular, de escalera, horizontal, vertical, etc.; se debe seleccionar el organigrama lineo-funcional o simplemente funciona. La razn es que se debe presentar antes el promotor del proyect todos los puestos que se estn proponiendo dentro de la nueva empresa; por tanto, no basta con presentar un organigrama que muestre todas las reas de actividades, ni todos los niveles jerrquicos, que a juicio del investigador son los ms apropiados al tamao y al tipo de empresa. Existen puestos como los de secretarias, asistentes, ayudantes, etc., que podrn ser mostrados mediante un organigrama funcional. Incluso las actividades de staff o de asesora o servicios externos, que deben estar incluidas en el organigrama. El objetivo de presentar un organigrama es observar la cantidad total de personas que trabajaran para la nueva empresa, ya sea internos o como servicios externos, esta cantidad de personal e la que se va a considerar en el anlisis econmico para incluirse en la nmina de pago. El investigador deber analizar perfectamente la cantidad de personal directivo que se va a considerar en la fase de planeacin e instalacin de la empresa, seguramente habr mucho personal de servicio externo, pero en la fase de planeacin normal este tipo de personal podr aparecer, o podr ser personal interno a la empresa. A mayor tamao de la organizacin mayor cantidad de puestos directivos. Un error es considerar demasiado personal directivo, como gerentes, subdirectores, directores, etc., y demasiadas reas como recursos humanos, investigaciones y desarrollo, planeacin y diseo, control de calidad, mantenimiento, etc., en empresas muy pequeas. Si no se consideran, no significa que actividades como seleccin de personal, mantenimiento y control de calidad no vallan a existir como actividad dentro de la empresa, lo que significa es que se podr contratar como servicios extremo (autosouring). Incluso, una de las tendencias de la empresa moderna, es contratar a los servicios de limpieza y vigilancia como servicios externos. La base para decidir si determinada actividad debe ser interna o externa, es analizar si el personal que ocupe determinados puestos tiene suficientes actividades como para mantenerlos ocupado todo el dio, durante todo los das laborables del ao. Por ejemplo si se considera que la persona que ocupe el puesto de contador general tiene tal nmero de actividades que realmente va a estar ocupado la mayor parte de su tiempo habr que contratar a un contador general incluso con auxiliares y una asistente, de lo contrario, si las actividades con pocas ser mayor contratar a un despacho de contabilidad para realizar a mucho menor costo todas las actividades relacionadas. El

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mismo anlisis deber hacerse como otras reas de la planta, bsicamente control de calidad, mantenimiento, asesora legal, contratacin de personal, vigilancia y personal de limpieza. Hay una tendencia actual muy importante para la administracin y organizacin de las empresas de nueva creacin, de uso intensivo de los sistemas de informacin. Ya Se considera obsoleta la antigua estructura del organigrama militar, donde el gerente o director general era quien tomaba las decisiones en una estructura administrativa rgida. Las nuevas tendencias impulsan a la administracin por procesos y a la organizacin inteligente. La administracin por procesos implica definir cada uno de los procesos que suceden a lo largo de la cadena de suministros de la propia empresa. Este enfoque de procesos va hasta las entraas mismas de la administracin de cualquier organizacin, analizan los pasos, etapas o actividades que generan valor para el cliente, quien es el que realmente le interesa a los propietarios de cualquier empresa; de modo que se trata de realizar solo las actividades generadoras de valor y eliminar, desde luego aquellas que no lo hacen. La administracin y organizacin de las nuevas empresas y ahora estn subordinadas a eficientar la cadena de suministros con todos los procesos que contienen, ya que cada uno de esos procesos agregan o generan valor para el cliente. Por otro lado una organizacin inteligente es aquella que utiliza tecnologa informtica en forma de una red interna en la empresa. En el pasado reciente, las pequeas empresas adquiran una PC y software solo para administrar y controlar la contabilidad de empresas, luego adquiran otra PC y software para controlar los inventarios y despus otra ms para planear la produccin, etc. Cuando quieran investigar toda esa informacin y sentan la necesidad de tener una red interna de PC, se daban cuenta que cada software estaba en una plataforma distinta y que era un verdadero problema reunir todos los datos de cada PC individual en una sola base para operar en forma de red. Una organizacin inteligente, debe contar mnimo con una red de computadoras y utilizar un software que maneje la informacin de manera integral llamado comnmente ERP (Enterprise Resourses Planning o planeacin de los recursos de la empresa). Ms all de esto existe en el mercado una enorme cantidad de software, que de ser utilizado por la empresa le otorgara grandes ventajas competitivas. Es conveniente sealar que a fin de que la empresa de nueva creacin inicie sus actividades con un mayor nivel la competitividad para que asiera aumente sus posibilidades de sobrevivencia y de xito.

MARCO LEGAL DE LA EMPRESA Y FACTORES RELEVANTES

En toda nacin una constitucin o su equivalente que rige los actos tanto el gobierno en el poder como de las instituciones y los individuos. A esa norma le siguen una serie de cdigos de la ms diversa ndole, como el fiscal, sanitario, civil y penal, finalmente, existe una serie de reglamentacin de carcter local o regional, casi siempre sobre los mismo aspecto. 43

Es obvio sealar que tanto la constitucin como una gran parte de los cdigos y reglamentos locales, y nacionales, repercuten de alguna manera sobre un proyecto y, por tanto, deben tomarse en cuenta, ya toda actividad empresarial y lucrativa se encuentra incorporada a determinado marco jurdico. No hay que olvidar que un proyecto, por muy rentable, que sea, antes de ponerse en marcha debe de incorporarse y acatar las disposiciones jurdicas vigentes. Desde la primera actividad al ponerse en marcha un proyecto, que es la constitucin legal de la empresa, la ley dicta los tipos de sociedad permitidos, su funcionamiento, sus restricciones dentro de las cuales la ms importante es la forma y el monto de participacin extranjera en el empresa. Por esto, la primera decisin jurdica que se adopta es el tipo de sociedad que opera la empresa y la forma de su administracin. En segundo lugar, determinara la forma de participacin extranjera en caso de que existiera. Aunque parezca que solo en el aspecto mencionado es importante el conocimiento de las leyes, a continuacin se mencionan aspectos relacionados con la empresa y se seala como repercute un conocimiento profundo del marco legal en el mejor aprovechamiento de los recursos con que ella cuenta. a) MERCADO 1. Legislacin sanitaria sobre lo permisos que deben obtenerse, la forma de presentacin del producto, sobre todo en el caso de los alimentos. 2. Elaboracin y funcionamiento de contratos con proveedores y clientes. 3. Permisos de vialidad y sanitarios para el transporte del producto. b) LOCALIZACION 1. Estudios de posesin y vigencia de los ttulos de bienes races. 2. Litigios, prohibiciones, contaminaciones ambientales, uso intensivo de agua en determinadas zonas. 3. Apoyos fiscales por medio de exencin de impuestos, a cambio de ubicarse en determinadas zonas. 4. Gastos notariales, transferencias, inscripcin en registros pblicos de la propiedad y el comercio. 5. Determinacin de los honorarios de los especialistas o profesionales que efecten todos los trmites necesarios.

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c) ESTUDIO TECNICO 1. Transferencias de tecnologa. 2. Compra de marcas y patentes. Pagos de regalas. 3. Aranceles y permisos necesarios en caso de que se importe alguna maquinaria o materia prima. 4. Leyes contractuales, en caso de que se requieran servicios externos. d) ADMINISTRACION Y ORGANIZACIN 1. Leyes que regulan la contratacin de personal sindicalizado y de confianza. Pago de utilidades al finalizar el ejercicio. 2. Presentaciones sociales a los trabajadores. Vacaciones, incentivos, seguro social, ayuda a la vivienda, etc. 3. Leyes sobre seguridad industrial mnima y obligaciones patronales en caso de accidentes de trabajo. e) ASPECTO FINANCIERO Y CONTABLE 1. La ley del impuesto sobre la renta rige lo concerniente a: tratamiento fiscal sobre depreciacin y amortizacin, mtodo fiscal para la valuacin de inventarios, prdidas o ganancias de operacin, cuentas incobrables, impuestos por pagar, ganancias retenidas, gastos que pueden deducirse de impuestos y los que no estn sujetos a esta poltica, etc. 2. Si la empresa adquiere un prstamo de alguna institucin crediticia, hay que conocer las leyes bancarias y de las instituciones de crditos as como las obligaciones contractuales que de ello se deriven.

Estos y algunos otros aspectos legales son importantes tanto para su conocimiento como para su buen manejo, con el fin de que la empresa aplique ptimamente sus recursos y alcance las metas que se ha fijado.

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CONCLUSIONES

Nos permitimos concluir que el estudio tcnico es fundamental en un proyecto de inversin, ya que es en este donde se estudia la localizacin y tamao ptimo de las instalaciones; ilustrando as todos los factores influyentes para el mejor desarrollo del proyecto. No podemos olvidar los agentes que influyen en la compra de maquinaria y equipo, as como la calendarizacin de la adquisicin de estas. Igualmente estudiamos los diferentes mtodos para determinar el tamao de la planta, los mtodos para su localizacin, y los mtodos de distribucin. Y tambin examinamos los procesos de produccin que pueden operar para el proyecto de inversin.

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RECOMENDACIONES

Al levar a cabo un proyecto de inversin se debe tener en cuenta la necesidad y disponibilidad de mano de obra, maquinaria y materia prima. As mismo, se conocern todos los aspectos relacionados con el de edifico, como el tamao, distribucin de la planta, y dimensiones que sern necesarias para la produccin y nos permitirn conocer los costos que sern necesarios para comenzar la produccin.

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GLOSARIO

1. Tamaos ptimos de un proyecto: Es su capacidad y se expresa en unidades de produccin por ao. Se considera ptimo cuando opera con los menores costos totales o la mxima rentabilidad econmica. 2. Ingenieros: Personas que utilizan su ingenio para resolver problemas.

3. Manufactura: Actividad que toma insumos, como las materias primas, mano de obra, energa, etc., y los convierte en productos. 4. Equipo clave: Es aquel que requiere de la mayor inversin y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad.

5. Automatizar: Significa que la operacin se efecta con una mquina y no por medios manuales. 6. Mtodo Lange: Relacin funcional entre el monto de la inversin y la capacidad productiva del proyecto.

7. Mtodo de escalacin: Determina la capacidad optima de produccin al considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto nmero de turnos de trabajo y horas extra. 8. Ingeniera del proyecto: Resuelve todo lo concerniente a la instalacin y el funcionamiento de la planta. 9. Proceso de produccin: Procedimientos tcnicos que se utilizan en el proyecto de obtener los bienes y servicios a partir del insumo.
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10. Tecnologa de fabricacin: Conjunto de conocimientos tcnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada funcin. 11. Distribucin de la planta: Proporciona condiciones de trabajo aceptable y permite la operacin ms econmica, a la vez que mantiene las condiciones ptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

12. Balanceo de lneas: Consiste en alinear las actividades de trabajo secuencial en mdulos de servicio para obtener la mxima utilizacin de mano de obra y de equipo. 13. Periodo de trabajo: Lapso que tarda un producto en abandonar una lnea de produccin.

14. Administracin por procesos: Define cada uno de los procesos que suceden a lo largo de la cadena de suministros de la empresa con el fin de generar valor para el cliente. 15. Organizacin inteligente: Es aquella que utiliza tecnologa informtica en forma de una red interna en la empresa.

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BIBLIOGRAFIA
o Evaluacin de Proyectos, quinta edicin Autor: Gabriel Baca Urbina Cdigo: 572 o Evaluacin de Proyectos, sexta edicin Autor: Gabriel Baca Urbina Cdigo: 561 o Proyecto de Inversin, Formulacin y Evaluacin Autor: Nassir Sapag Chain Codigo: 570

LINCOGRAFIA
http://www.slideshare.net/saender/estudio-tecnico

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