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Capitulo 6: La filosofa JIT: introduccin, planificacin y control. Razones bsicas que explican el xito Japons 1.

Contratacin selectiva del personal. 2. Polticas de promocin y evaluacin. 3. Sistemas de rotacin de puestos de trabajo. 4. Sistema de toma de decisiones compartidas. 5. Equipos de produccin no sobrecargados. 6. Centros de trabajos limpios y ordenados. 7. Ausencia casi total de inventarios en las plantas de fabricacin. 8. Motivacin del personal. 9. Nivel mximo de calidad. 10. Estrecha relacin con los proveedores. JIT: Los clientes sern servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con los productos de mxima calidad y mediante un proceso de produccin que utilice el mnimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario. -> Aumenta productividad y mejora el rendimiento sobre la inversin (ROI). Estrategias: Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro (minimo material, personal, espacio y tiempo). Fabricar lo que se necesite, en el momento en que se necesite y con la mxima calidad posible. Teora de los 5 CEROS: Cero DEFECTOS: calidad total del diseo a la fabricacin del producto (menos defectos significa mas produccin, sin incrementos de costes). Cero AVERIAS: evitar cualquier retraso por falo de los equipos durante las horas de trabajo. Cero STOCKS Cero PLAZOS: es crtico eliminar al mximo todos los tiempos no directamente indispensables, en particular los tiempos de espera, de preparacin y de trnsito. Cero PAPEL: cero burocracia, simplificar las tareas administrativas. Programas nivelados de la produccin: conseguir que la produccin y consiguientemente, los recursos que est emplea, se distribuyesen de la forma ms uniforme posible a lo largo del tiempo. MPS: detalla las familias de productos, con un resumen de las cantidades a montar. Plan de materiales. Programa de montaje final.

Es fundamental la reduccin de los plazos de fabricacin, a lo que a su vez requiere reducir los tiempos de las preparaciones, llegando a crear situaciones donde el cambio entre modelos tenga un coste nulo o insignificante. Ejecucin y control: el sistema KANBAN. MRP: el inventario realiza un efecto empuje (push). JIT: el inventario realiza un efecto de arrastre (pull).

Sistema Kanban: sistema de arrastre basado en la utilizacin de una serie de tarjetas y controlan la produccin de los centros de trabajo. Sistema de informacin completo, que controla de forma armnica la fabricacin de los productos necesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuados, en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de la fbrica. Principales tipos de kanbans y funcionamiento del sistema Tipos: o Kanbans de transporte: se mueven entre dos puestos de trabajo e indican las cantidades del producto a retirar del proceso anterior. o Kanbans de produccin: se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionan como orden de fabricacin. Funcionamiento: o Paso 1: El obrero del puesto de PT2, al utilizar las piezas del contenedor vaco y su correspondiente kanban de transporte, se dirige a buscar ms piezas. o Paso 2: El operario de transporte con el contenedor vaco y su correspondiente kanban de transporte, se dirige a buscar ms piezas. o Paso 3: El operario de transporte deja el contenedor vaco y elige otro lleno con las piezas necesarias. Para ello compara la informacin de los kanban de transporte y produccin. o Paso 4: El operario de transporte una vez elegido el contenedor despega su kanban de produccin y lo introduce en el buzn BRKP1. o Paso 5: El operario adhiere al contenedor elegido el kanban de transporte que llevaba y se dirige al PT2. o Paso 6: El nuevo contenedor es depositado en la zona de almacenaje del puesto PT2, con lo que ste se encuentre como en la situacin de partida. o Paso 7: una vez el kanban de produccin en el buzn BKP1, el trabajador del puesto PT1, lo recoge e indica la fabricacin de las piezas retiradas. o Paso 8: Fabricar las piezas, llena con ellas el contenedor vaco y, adhirindole de nuevo el kanban de produccin, lo deja en su punto de deposito, por lo que de nuevo se encuentra con la situacin inicial.

Con el sistema de kanban, solo es necesario comunicar el programa de montaje final al ltimo puesto de trabajo de la cadena, ya que ste, a medida que hace uso de sus inputs, desencadena el proceso que pone en marcha a toda la fbrica. Otros tipos de kanban: Las seales kanban: o Kanban triangular: indica cual es la cantidad de existencias precisas alcanzadas las cuales debe comenzarse la fabricacin de un nuevo lote. o Kanban de transporte: sirve para solicitar al proceso anterior los componentes necesarios para la fabricacin de este nuevo lote. El kanban de proveedores: es el kanban de transporte que incorpora la informacin necesaria para realizar la entrega de materiales justo en la cantidad necesaria y en el momento y lugar precisos.

Capitulo 7: JIT (II): Adecuacin del subsistema de operaciones y otros aspectos de inters. Reduccin tiempos de preparacin y de fabricacin (SMED). El tiempo de espera: Origenes 1. Desequilibrios en el tiempo de produccin, el JIT lo reduce con estandarizacin de la ruta de operaciones y con entrenamiento de los trabajadores en la misma. 2. Tamao de los lotes a procesar. Tiempo de transporte: se reduce utilizando lneas de multiproceso. La disminucin del tamao del lote se convierte en la llave de cualquier proceso que intente reducir el plazo de fabricacin Sistema SMED: Al reducir los tiempos de preparacin deja sin consistencia la necesidad de trabajar con grandes lotes de produccin. Fases para obtener mejoras en los tiempos de preparacin: I. Distinguir los conceptos de preparacin interna y externa. (parada: interna; funcionado: externa)

II. III. IV.

Separar claramente la preparacin interna y externa. Convertir la preparacin interna en externa. Centrar los esfuerzos en perfeccionar todos los aspectos de la operacin de preparacin.

El tiempo de preparacin externo, con la maquina en marcha, es un elemento decisivo para la fijacin del tamao del lote de procesamiento. Estandarizacin de las operaciones: Determinar el orden secuencial de operaciones que ha de ejecutar un operario polivalente al manejar distintas maquinas. Objetivos: 1. Alta productividad, mnimo de trabajadores, eliminando tareas y movimientos intiles. 2. Equilibrio, todos los procesos en trminos de tiempo de produccin. 3. Utilizar la mnima cantidad posible de trabajo en curso Para lograr estos objetivos la estandarizacin de las operaciones trabaja con 3 elementos bsicos: 1. Ciclo de fabricacin de un tem. 2. Ruta estndar de operaciones de un operario: orden de acciones a llevar a cabo por el trabajador en un determinado ciclo. 3. Cantidad estndar de trabajo en curso. Sistema de rotacin de tareas: la polivalencia de los trabajadores, junto con la distribucin en planta en forma de U, son los dos factores crticos para conseguir una alta flexibilidad y asegurar el xito de cualquier implementacin de la filosofa JIT. SOIKUFU: Trabajadores, aumentar la productividad. 1. Plan de sugerencias. 2. Crculos de calidad. JIDOKA: Automatizacin con mente humana (control de calidad), ante cualquier anomala detener la lnea de produccin si es necesario. Mantenimiento productivo total (MPT): Todos los trabajadores participan en las labores de prevencin, deteccin y correccin de las anomalas de diseo o funcionamiento de las maquinas. Relaciones con los proveedores y los clientes: Alcance a la reduccin de los costes y dar mayor impulso a la mejora de la calidad (reducido n proveedores, ubicados cerca de la planta con contratos a largo plazo). Aplicacin a las empresas de servicio del JIT Sincronizacin y equilibrio: operaciones en el momento preciso. Flexibilidad: Necesidad de clientes particulares. Respeto por factor humano en la empresa.

Proceso de mejora contina. Atencin por la limpieza. Simplificacin del flujo de operaciones. Revisin de los equipos y los procesos tecnolgicos. Nivelacin de la produccin: reservas, s. complementarios e incentivos). Cambios en la distribucin de la planta (creacin de clulas).

Implementacin de la filosofa JIT Produccin repetitiva de unidades discretas. Demanda estable. Gama de productos reducido. Rutas de fabricacin fijas. Proceso de fabricacin simple y rpido. Fases: I. Previa: educacin directiva y creacin de equipo para la implantacin. II. Educacin para el JIT: educacin a todo el personal de la empresa, proceso de educacin continuo. III. Mejorar los procesos: cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejoraran el flujo de trabajo (SMED). IV. Mejoras en el control. V. Relaciones con proveedores/clientes. Beneficios derivados de la implantacin JIT Reducciones de los tiempos de preparacin de los equipos. Reducciones del tiempo de ciclo de produccin. Reducciones de inventario de trabajo en curso. Reducciones de inventario de productos acabados. Reducciones del coste de personal directo. Reducciones del coste de personal indirecto. Reducciones de los requerimientos de espacio. Reducciones de los costes de calidad. Reducciones de los costes de materiales. Aumento medio de las ventas. Simplificaciones significativas de las tareas administrativas. Aumento considerable de la satisfaccin del personal con la empresa. MRP y JIT: diferentes o compatibles

MRP: planificacin. JIT: ejecucin y control.

Capitulo 14: Fabricacin o manufactura justo a tiempo (JIT) Caso: IPS se suma a justo a tiempo La filosofa de la manufactura justo a tiempo Requisitos para la manufactura justo a tiempo 1. Estabilizar los programas de produccin 2. Hacer las fabricas ms enfocadas 3. Incrementar la capacidad de produccin de los centros de trabajo de la manufactura 4. Mejorar la calidad del producto 5. Hacer una capacitacin cruzada de los trabajadores, de manera que adquieran mltiples habilidades y sean competentes en varios puestos 6. Reducir las rupturas de equipo mediante mantenimiento preventivo. 7. Desarrollar relaciones a largo plazo con los proveedores para evitar interrupciones en los flujos de material. Elementos de la manufactura justo a tiempo Eliminacin de desperdicios 1. Sobreproduccin 2. Espera 3. Transporte 4. Produccin innecesaria 5. Inventarios de trabajo en proceso (WIP) 6. Movimientos y esfuerzos 7. Productos defectuosos Las personas hacen que funcione JIT Administracin de la calidad Procesamiento paralelo Control de produccin Kanban

Compras justo a tiempo Disminucin de los inventarios a travs de una reduccin de la preparacin y puesta en marcha de la maquinaria. Trabajando hacia una manufactura repetitiva.

Beneficios de la manufactura justo a tiempo xito y manufactura justo a tiempo

Resumen JIT SISTEMA DE PRODUCCIN JAPONES Por qu interesa revisarlo? Precios de productos son competitivos (si no inferiores) a productos similares producidos en USA y Europa. El sistema de produccin japons, JIT (JustinTime) es ms amplio que el concepto de produccin justo a tiempo puro. Debe tener se presente que varias otras ideas de los japons es se han popularizado en el mundo entero, y que como tal forman parte del estudio del sistema de produccin japons. Hay ocho elementos bsicos de calidad de productos: 1. Rendimiento 2. Opciones 3. Confiabilidad 4. Conformidad 5. Durabilidad 6. Calidad de servicio 7. Esttica 8. Calidad percibida. Fundamentos del sistema de produccin japons Despus de la segunda guerra mundial, Japn ha tenido un claro objetivo econmico: Industrializacin sin desempleo. Cmo? Seleccionando industrias con buenas perspectivas.

Obteniendo participacin dominante en esos mercados. Focalizar atencin en la fbrica y en los procesos para conseguir alta productividad y bajos costos. Mejoramiento de la calidad de los productos al mayor nivel posible.

Cules han sido las estrategias japonesas para alcanzar el objetivo?

Cmo implementar estas tcticas? Principalmente a travs de dos conceptos fundamentales: Eliminar desperdicios Debido a la falta de espacio y a la falta de recursos naturales. Desperdicio = Cualquier cosa en exceso de la mnima cantidad de equipamiento, materiales, tiempo trabajado y partes que sean absolutamente esenciales para la produccin. Calidad alta + Inventario cero => Reduccin de Costos. Teniendo un alto respeto por las personas y utilizando toda la capacidad del trabajador.

Elementos bsicos del modelo japons Eliminar desperdicios 1. Redes de fbricas especializadas 2. Tecnologa de Grupo(Group Technology) 3. Calidad en la fuente del problema 4. Produccin JIT 5. Carga uniforme de plantas 6. Sistema de Control de Produccin Kanban 7. Tiempos de set-up minimizados. Respeto por los trabajadores 8. Actitud hacia trabajadores 9. Automatizacin y Robtica 10. Sistema de Gestin de Consenso 11. Redes de Subcontratistas 12. Crculos de Calidad 13. Empleo de por vida 14. Sindicato de la Compaa

Objetivos del JIT: 1.000.000 0 CERO INVENTARIO 0 CERO FALLAS EN MAQUINAS Y EQUIPOS (PROCESOS) 0 CERO DEFECTOS EN PARTES O PRODUCTOS 0 CERO TIEMPO DE PREPARACION (SET-UP) 0 CERO LEAD-TIME 0 TRANSPORTE DE MATERIALES (DENTRO FABRICA) 1 LOTES DE UNA UNIDAD PARA LA CONSECUCIN DE SUS METAS JIT TRABAJA UNA SERIE DE ELEMENTOS: a. SMED; REDUCCIN DE TIEMPOS DE PREPARACIN Y FABRICACIN. b. SISTEMA KANBAN. c. NIVELADO DE LA PRODUCCIN. d. ESTANDARIZACIN DE OPERACIONES. e. ADAPTACION A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILI-DAD EN EL NDE TRABAJADORES (SHOJINKA). f. RELACIONES CON PROVEEDORES Y CLIENTES. g. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. h. CONTROL AUTNOMO DE DEFECTOS (JIDOKA). i. RECOGIDA Y APROVECHAMIENTO DE IDEAS Y SUGE-RENCIAS DE LOS TRABAJADORES (SOIKUFU) SMED: CAMBIO DE CONFIGURACION O SETUP EN UN VALOR DE TIEMPO DE SOLO UN DIGITO FASE I: Distinguir preparacin interna y externa. PREPARACION INTERNA: Labores de preparacin que deben realizarce cuando la mquina est detenida. PREPARACION EXTERNA: Labores de preparacin que pueden ser realizadas con la mquina funcionando. FASE II: Separar claramente la preparacin interna y externa. Tareas como bsqueda, preparacin y ordenacin de herramientas y materiales necesarios, deben ser realizadas como preparacin externa. Mientras la preparacin interna debe limitarse exclusivamente a retirar

tiles o herramientas anteriores y fijar las nuevas. Organizando y separando las operaciones internas y externas, el tiempo de preparacin con mquina detenida puede ser reducida de 30% a 50%. FASE III: Convertir la preparacin interna en externa. Se debe analizar todas las labores internas de preparacin, comprobando que ninguna de ellas se ha catalogado as por error, e intentar transformarlas en actividades que sea posible realizar con la mquina en marcha. FASE IV: Perfeccionar TODOS los aspectos de la operacin de preparacin. Estandarizar la operacin de preparacin transformndola en operacin de rutina. Utilizar sistemas de fijacin de sujecin rpida. Adoptar medios de preparacin en paralelo, por ejemplo utilizar dos operarios para ejecutar tareas en ambos lados de la mquina. Eliminar los ensayos y ajustes utilizando procesos de montaje de los nuevos tiles o herramientas extraordinariamente precisos. Mecanizar procesos de preparacin, en particular aquellos que requieren movimientos de tiles pesados. TIPO DE ENTORNO PARA JIT Las caractersticas de un escenario de produccin en el que se puede aplicar JIT es: 1. CALIDAD PERFECTA: Si se consigue que no haya ningn defecto en los tems que inter-vienen en el proceso de produccin, es posible ajustar la produccin a la demanda. Los ms altos costos son la falta de calidad (desechar material ya procesado, prdida de imagen, devoluciones de clientes, etc.). En los sistemas JIT concurren muchos conceptos de calidad TQ, CC, Certif. ISO, etc. 2. FLUJO DE PRODUCCION ESTABLE Plan Maestro de Produccin estable a corto plazo suavizado con programas de produccin, estables e iguales para todos los das. 3. SIMPLIFICACION DE TRABAJOS Productos no muy complejos, es decir BOM con pocos niveles.

Resumen JIT SISTEMA DE PRODUCCIN JAPONES Por qu interesa revisarlo? Precios de productos son competitivos (si no inferiores) a productos similares producidos en USA y Europa. El sistema de produccin japons, JIT (justintime) es ms amplio que el concepto de produccin justo a tiempo puro. Debe tener se presente que varias otras ideas de los japons es se han popularizado en el mundo entero, y que como tal forman parte del estudio del sistema de produccin japons. Hay ocho elementos bsicos de calidad de productos: 9. Rendimiento 10. Opciones 11. Confiabilidad 12. Conformidad 13. Durabilidad 14. Calidad de servicio 15. Esttica 16. Calidad percibida. Fundamentos del sistema de produccin japons Despus de la segunda guerra mundial, Japn ha tenido un claro objetivo econmico: Industrializacin sin desempleo. Cmo? Seleccionando industrias con buenas perspectivas. Obteniendo participacin dominante en esos mercados. Focalizar atencin en la fbrica y en los procesos para conseguir alta productividad y bajos costos. Mejoramiento de la calidad de los productos al mayor nivel posible. Cmo implementar estas tcticas? Principalmente a travs de dos conceptos fundamentales: Eliminar desperdicios Debido a la falta de espacio y a la falta de recursos naturales. Desperdicio = Cualquier cosa en exceso de la mnima cantidad de equipamiento, materiales, tiempo trabajado y partes que sean absolutamente esenciales para la produccin. Calidad alta + Inventario cero => Reduccin de Costos. Teniendo un alto respeto por las personas y utilizando toda la capacidad del trabajador.

Cules han sido las estrategias japonesas para alcanzar el objetivo?

Elementos bsicos del modelo japons Eliminar desperdicios 1. Redes de fbricas especializadas 2. Tecnologa de Grupo(Group Technology) 3. Calidad en la fuente del problema 4. Produccin JIT 5. Carga uniforme de plantas 6. Sistema de Control de Produccin Kanban 7. Tiempos de set-up minimizados. Objetivos del JIT: 1.000.000 0 cero inventario 0 cero fallas en maquinas y equipos (procesos) 0 cero defectos en partes o productos 0 cero tiempo de preparacion (set-up) 0 cero lead-time 0 transporte de materiales (dentro fabrica) 1 lotes de una unidad Respeto por los trabajadores 8. Actitud hacia trabajadores 9. Automatizacin y Robtica 10. Sistema de Gestin de Consenso 11. Redes de Subcontratistas 12. Crculos de Calidad 13. Empleo de por vida 14. Sindicato de la Compaa

Para la consecucin de sus metas jit trabaja una serie de elementos : j. l. Smed; reduccin de tiempos de preparacin y fabricacin. Nivelado de la produccin.

k. Sistema kanban. m. Estandarizacin de operaciones. n. Adaptacion a la demanda mediante flexibili-dad en el nde trabajadores (shojinka). o. Relaciones con proveedores y clientes.

p. Mantenimiento productivo total. q. Control autnomo de defectos (jidoka). r. Recogida y aprovechamiento de ideas y suge-rencias de los trabajadores (soikufu)

SMED: cambio de configuracin o setup en un valor de tiempo de solo un digito FASE I: Distinguir preparacin interna y externa. PREPARACION INTERNA: Labores de preparacin que deben realizarce cuando la mquina est detenida. PREPARACION EXTERNA: Labores de preparacin que pueden ser realizadas con la mquina funcionando. FASE II: Separar claramente la preparacin interna y externa. Tareas como bsqueda, preparacin y ordenacin de herramientas y materiales necesarios, deben ser realizadas como preparacin externa. Mientras la preparacin interna debe limitarse exclusivamente a retirar tiles o herramientas anteriores y fijar las nuevas. Organizando y separando las operaciones internas y externas, el tiempo de preparacin con mquina detenida puede ser reducida de 30% a 50%. FASE III: Convertir la preparacin interna en externa. Se debe analizar todas las labores internas de preparacin, comprobando que ninguna de ellas se ha catalogado as por error, e intentar transformarlas en actividades que sea posible realizar con la mquina en marcha. FASE IV: Perfeccionar TODOS los aspectos de la operacin de preparacin. Estandarizar la operacin de preparacin transformndola en operacin de rutina. Utilizar sistemas de fijacin de sujecin rpida. Adoptar medios de preparacin en paralelo, por ejemplo utilizar dos operarios para ejecutar tareas en ambos lados de la mquina. Eliminar los ensayos y ajustes utilizando procesos de montaje de los nuevos tiles o herramientas extraordinariamente precisos. Mecanizar procesos de preparacin, en particular aquellos que requieren movimientos de tiles pesados. Tipo de entorno para jit Las caractersticas de un escenario de produccin en el que se puede aplicar JIT es: 4. Calidad perfecta: Si se consigue que no haya ningn defecto en los tems que inter-vienen en el proceso de produccin, es posible ajustar la produccin a la demanda.

Los ms altos costos son la falta de calidad (desechar material ya procesado, prdida de imagen, devoluciones de clientes, etc.). En los sistemas JIT concurren muchos conceptos de calidad TQ, CC, Certif. ISO, etc. 5. Flujo de produccin estable: Plan Maestro de Produccin estable a corto plazo suavizado con programas de produccin, estables e iguales para todos los das. 6. Simplificacin de trabajos: Productos no muy complejos, es decir BOM con pocos niveles.