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Anlisis de gases de combustin en la Industria

Gua prctica para Medir Emisiones y Procesos

C O2 CO NOx

qA Eta CO2 P m/s m3/h SO2 t/a

2. Edicin

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1. Prlogo 5 2. El proceso de combustin 6 2.1 Energa y combustin 6 2.2 Plantas de combustin 8 2.3 Combustibles 9 2.4 Aire de combustin, exceso de aire 10 2.4.1 Combustin estequiomtrica y excesco de aire 10 2.4.2 Determinar el volumen de exceso de aire 12 2.4.3 Volumen de aire de combustin necesario 14 2.4.4 Volumen de gas, efecto de dilucin, valores de referencia 14 2.5 Gases de combustin 16 2.6 Poder calorfico; rendimiento; prdida 19 2.7 Punto de roco; condensados 22 3. Anlisis de combustin de procesos de gases en la industria 25 3.1 Optimizacin de combustin 27 3.2 Anlisis de combustin para el control de procesos 30 3.2.1 Plantas incineradoras 30 3.2.2 Hornos industriales 31 3.2.3 Tratamiento termoqumico de superficies 31 3.2.4 Mediciones de seguridad 32 3.3 Anlisis de gas para el control de emisiones 33 3.3.1 Bases legales en Alemania 33 3.3.2 Especificaciones de BlmSchG para Alemania 35 3.3.3 Control de emisiones en EUA 41 3.3.4 Limpiezaa de gases de combustin 44 4. Tcnica de annlisis de gas 47 4.1 Trminos de la tcnica de Anlisis de Gases 47 4.1.1 Concentraciones 47 4.1.2 Extraccin y acondicionamiento de gas de muestreo 52 4.1.3 Sensibilidad Cruzada 54 4.1.4 Calibracin 55 4.2 Annlisis de gases 56 4.2.1 Trminos y reas de aplicacin 56 4.2.2 Principios de medicin (utilizados por Testo) 61 5. Aplicacin de los analizadores de gas Testo 70 5.1 Generacin de energa 71 5.1.1 Hornos de combustible slido 71 5.1.2 Hornos de combustible gaseoso 73 5.1.3 Plantas de turbinas de gas 74 5.1.4 Hornos de combustible lquido 76

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5.1.5 Centrales elctricas de carbn 5.1.6 Centrales combinadas de calefaccin y electricidad 5.1.7 Centrale elctrica combinada de gas y vapor Eliminacin de residuos 5.2.1 Incineracin de desechos 5.2.2 Pirolisis del agua 5.2.3 Incineracin trmica de gas Industria de piedra y arcilla 5.3.1 Produccin de cemento 5.3.2 Produccin de cermica/ porcelana 5.3.3 Produccin de ladrillos 5.3.4 Produccin de cal viva 5.3.5 Planta de piedra caliza Industria del metal 5.4.1 Procesamiento de minerales (Sinterizacin) 5.4.2 Produccin de hierro 5.4.3 Produccin de acero crudo 5.4.4 Planta de horno de coque 5.4.5 Produccin de aluminio 5.4.6 Tratamiento trmico de superficies Industria qumica/petroqumica 5.5.1 Proceso de calentamiento 5.5.2 Refineras 5.5.3 Sistema de reactor 5.5.4 Incineracin de residuos Otros 5.6.1 Crematorios 5.6.2 Bancos de pruebas de motores 77 79 81 82 82 85 86 88 88 90 92 93 96 98 98 99 101 102 104 105 107 107 108 110 111 113 113 113 115 115 117 120 123 126 134 137

Foreword 1. Prlogo
Este manual es un valioso trabajo de referencia para la aplicacin de los analizadores porttiles de gases de combustin en la industria. Aqu se responden las preguntas ms frecuentes en el uso prctico, basadas en la experiencia de miles de usuarios de analizadores de todo el mundo. El manual le ahorrar tiempo y dificultades en la bsqueda de informacin a partir de distintas fuentes. Qu no aparece? Qu no se describe con el detalle deseado? Agradeceramos mucho sus comentarios, aportaciones y sugerencias! Las incorporaremos en una nueva edicin. Simplemente escrbanos; consulte el formulario de la pgina 142. Queremos agradecer al Dr. Ulrich Jecht, Diplomado en Ingeniera (FH) por su dedicacin al escribir este manual. La direccin Burkart Knospe Lothar Walleser

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6. Testo y el analizador de gas Testo 6.1 La empresa 6.2 Caractersticas distintivas del analizador 6.3 Los analizadores industriales Testo de un vistazo 6.4 Los accesorios de los analizadores de gas de un vistazo 6.5 Datos y descripcon tcnica (Seleccin) ndice Lista de direcciones
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2. El proceso de combustin 2.1 Energa y combustin


Energa Se define como la capacidad que tiene un material o un sistema para realizar un trabajo. La energa se puede manifestar en las 6 formas siguientes: Energa mecnica (agua corriente, traccin de coche) Energa trmica (vapor, llama de gas) Energa qumica (reaccin qumica, proceso de quemado, explosin) Energa elctrica (batera, pila, dinamo, alternador) Energa electromagntica (radiacin de luz, radiacin de microondas) Energa nuclear (fisin/fusin nuclear) En un sistema ideal cerrado, las diferentes manifestaciones de energa pueden transformarse de unas a otras, con la suma constante (principio de la conservacin de energa). Sin embargo, en la prctica, la prdida de energa ocurre durante el proceso de conversin y por tanto se reduce el rendimiento. Los portadores de energa naturales (carbn, gas natural, petrleo, radiacin solar, energa del agua etc.) se describen como energas primarias, mientras que el trmino energas secundarias se utiliza para lo que se recibe de las conversiones de energa (electricidad, calor, etc.). Los portadores de energa se diferencian por el contenido de energa. Por razones de comparacin el contenido de energa se describe como la cantidad de energa que puede liberarse a partir de una cierta cantidad de un portador de energa en el caso de su combustin total. La unidad de energa es 1 Joule [JI. En la tabla 1 se muestran algunos valores de contenido de energa. Portador de energa, 1 kg de... Carbn marrn Madera Carbn duro Gas natural (1 m3) Petrleo Gasoil Gasolina Por comparacin: 1 kWh Contenido de energa [MJ] 9,0 14,7 29,3 31,7 42,6 42,7 43,5 3,6

Combustin es la conversin de energa qumica primaria contenida en combustibles tales como carbn, petrleo o madera en calor (energa secundaria) a travs de un proceso de oxidacin. Por tanto la combustin es el trmino tcnico para la reaccin qumica del oxgeno con los componentes combustibles de los combustibles incluyendo la emisin de energa. Los procesos de combustin se realizan a temperaturas elevadas (hasta 1000C o superior). El oxgeno necesario para la combustin se suministra como parte del aire de combustin suministrado para el proceso. Junto al volumen considerado de gases de salida (gases de combustin), dependiendo del tipo de combustible, se produce una cierta cantidad de residuos (ceniza, escombros).

Oxidacin Trmino usado para todas las reacciones qumicas con oxgeno y otras sustancias. Los procesos de oxidacin liberan energa y son de una gran importancia en muchas reas, tanto tcnicas (combustin) como biolgicas (respiracin).

Efecto invernadero El efecto invernadero es un proceso natural y uno de los motivos de la vida humana en la tierra. Sin este efecto, el promedio global de la temperatura prxima a la superficie de la tierra seria de 18C en lugar de +15C; la tierra no seria habitable para los seres humanos! La causa de este efecto natural es que la radiacin de la luz solar pasa a travs del aire y es absorbida por la tierra. La tierra, a su vez, irradia esta energa como ondas de calor que son absorbidas por el aire, concretamente por el dixido de carbono. As el aire se comporta como el vidrio de un invernadero, permitiendo el paso de la luz, pero no del calor. Por un exceso de cremacin de combustibles fsiles (emisiones de dixido de carbono) y la liberacin de ciertas sustancias de la industria qumica y agricultura (hidrocarburos halgenos, metano) se amplifica el efecto natural causando un ligero aumento de la temperatura de la superficie que influye en las condiciones climticas. Ms detalles sobre el objetivo de la combustin en el apartado 2.4
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Tabla 1: Contenido de energa de los combustibles


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2.2 Plantas de combustin


Las plantas de combustin son generadoras de calor a partir del quemado de combustibles slidos, lquidos o gaseosos. Se utilizan para diferentes tareas, por ej. calefaccin (plantas de calefaccin, calefaccin general) generacin de energa elctrica generacin de vapor y agua caliente para uso en industrias de proceso fabricacin de ciertos materiales (cemento, vidrio, cermica) tratamiento trmico de superficie de partes metlicas incineracin de desperdicios y residuos Ver ejemplos de aplicacin detaIadoejp1 apartado 5! La combustin se produce en una cmara de combustin; se necesitan otras unidades de control para suministrar y distribuir combustible, suministrar aire de combustin, transferir calor, limpiar y descargar los gases de escape y los residuos de combustin (ceniza, escombros). Los combustibles slidos se queman en una base fija o lecho fluidizado o en una mezcla de aire/polvo de combustin. Los combustibles lquidos se suministran a la cmara de combustin junto con el aire de combustin (formando una neblina). Los combustibles gaseosos se mezclan con aire de combustin ya en el quemador. Los gases de escape en plantas de combustin contienen los productos de reaccin del combustible y el aire de combustin y sustancias residuales tales como partculas (polvo), xidos de azufre, xidos nitrogenados y monxido de carbono. Cuando se quema carbn, pueden estar presentes en los gases de combustin hidrocarburos y metales pesados adems de HCL y HF en la incineracin de materiales residuales. En muchos pases, como parte de un programa nacional de proteccin medioambiental, los gases de escape deben cumplir regulaciones gubernamentales estrictas con relacin a los valores lmite de los agentes contaminantes tales como el polvo, xidos de azufre y nitrogenados y monxido de carbono. Para cumplir estos valores lmite las plantas de combustin estn equipadas con sistemas de limpieza de gases de combustin tales como scrubbers y filtros de polvo. Para ms informacin sobre regulaciones gubernamentales ver apartado 3.
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2.3 Combustibles
estn disponibles en diferentes formas y composiciones: Los combustibles slidos (carbn duro, carbn bituminoso, turba, madera, paja) contienen carbono (C), hidrgeno (H2), oxgeno (O2), y pequeas cantidades de azufre (S), nitrgeno (N2), y agua (H2O). El mayor problema cuando se manejan estos combustibles es la formacin de grandes cantidades de ceniza, partculas y holln. Los combustibles lquidos principalmente derivan del petrleo y pueden clasificarse en combustibles ligeros, medianos y pesados. El gasoil (es decir, combustible diesel) es ampliamente utilizado en plantas de combustin pequeas. Los combustibles gaseosos son una mezcla de gases combustibles (CO, H2 e hidrocarburos) y gases no combustibles. En la actualidad se utiliza muy a menudo el gas natural, que contiene metano (CH4) como componente principal. Es importante conocer la composicin del combustible para un proceso de combustin ptimo y econmico. Aumentar el porcentaje de componentes de combustible no combustibles (inactivos) reduce tanto el valor calorfico neto como bruto y aumenta la contaminacin de las paredes del horno. Incrementar el contenido de agua es aumentar el punto de roco y consumir parte de la energa generada para evaporar el agua de los gases de combustin. El azufre contenido en el combustible se quema/oxida a SO2, y SO3, el cual, a temperaturas inferiores al punto de roco, puede provocar la formacin de cidos sulfricos y sulfurosos agresivos. Ver tambin el apartado 2.7. En la siguiente tabla se muestra la composicin de algunos combustibles slidos: Combustible Carbn duro Carbn bituminoso Madera (seca) Turba Carbn en materil seco 80-90 60-70 50 50-60 Contenido de masa en % Azufre Ceniza 1 2 1 1 5 5 1 5 Agua 3-10 30-60 15 15-30

Tabla 2: Composicin de combustibles slidos Para detalles del valor calorfico neto y bruto ver el apartado 2.6
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2.4 Valor del aire de combustin, exceso de aire


El oxgeno necesario para un proceso de combustin se suministra como parte del aire de combustin que consta de (ver tabla 3) nitrgeno (N2), oxgeno (O2), una pequea cantidad de dixido de carbono y otros gases minoritarios (H2, Ne, Ar, He), junto con un contenido variable de vapor de agua. En algunos procesos se utiliza oxgeno puro o una mezcla de aire/oxgeno para la combustin. Los componentes del aire de combustin, excepto el oxgeno, los contiene el gas de combustin crudo resultante. Componente Contenido [%] Nitrgeno 78,07 Oxgeno 20,95 Dixido de carbono 0,03 Hidrgeno 0,01 Argn 0,93 Nen 0,0018 Tabla 3: Composicin de aire limpio y seco 2.4.1 Combustin estequiomtrica y exceso de aire; balance de materia La cantidad mnima de oxgeno necesario para quemar completamente todos los componentes combustibles depende de la composicin del combustible. Por ejemplo 1 kg de carbn necesita 2,67 kg de oxgeno para quemarse completamente, 1 kg de hidrgeno necesita 8 kg de oxgeno, no obstante 1 kg de azufre slo necesita 1 kg de oxgeno. La combustin producida con las proporciones exactas de gases se conoce como Combustin ideal o combustin estequiomtrica. Las ecuaciones mas importantes son Carbn: Hidrgeno: Azufre: C + O2 H2 + 1/2O2 S + O2 CO2 2H2O SO2

Fig. 1: Modelo de combustin este quiomtrica En un proceso real este volumen ideal de oxgeno no es suficiente para un quemado completo ya que hay una mezcla insuficiente de combustible y oxgeno. Por tanto al proceso de combustin debe suministrarse ms volumen de oxgeno del estequiomtrico. Esta cantidad adicional de aire de combustin se conoce como valor de exceso de aire ex. aire; otra expresin para esto es, (lambda). La Fig. 2 muestra esquemticamente el modelo de combustin con exceso de aire (ex. aire>1).

Fig. 2: Modelo de combustin con exceso de aire Por consiguiente el rendimiento ms elevado de combustin se consigue con un exceso (limitado) de volumen de oxgeno, es decir, ex. aire >1 (atmsfera oxidante). El exceso de aire es de gran importancia para un proceso de combustin ptimo y para un funcionamiento econmico de la planta: Elevados volmenes de exceso de aire reducen las temperaturas de combustin y aumentan la prdida de energa no usada a la que se aade la liberada a la atmsfera a partir de los gases de combustin calientes. Con un pequeo exceso de aire algunos componentes del combustible no se queman. Esto significa un rendimiento de combustin reducido y un aumento de la polucin al emitir los componentes inquemados a la atmsfera. 11

En la figura 1 se muestra esquemticamente el proceso de combustin ideal. La cantidad de oxgeno suministrado a la combustin es suficiente para quemar completamente los combustibles. Ni oxgeno ni combustibles se liberan. En este caso el valor del exceso de aire (ex. aire) es 1.
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La tabla 4 muestra varios rangos de valores de exceso de aire de tipos especficos de procesos de combustin. En general: a menor relacin de volumen masa/superficie de las partculas del combustible mayor volumen de exceso de aire se necesita para una combustin ptima. Consecuentemente y por tanto los combustibles slidos son atomizados y los combustibles lquidos son rociados para obtener una mayor superficie especifica/reactiva. Slo escasos procesos funcionan en condiciones de defecto de aire (ex. aire<1) gracias a sus requisitos especiales de proceso (ej. procesos de tratamiento de calor). Planta de combustin Motores de combustin Quemador de gas Quemador de petrleo Quemador de carbn en polvo Tostador de carbn marrn Rango de ex. aire 0,8-1,2 1,1-1,3 1,2-1,5 1,1-1,3 1,3-1,7 Exceso O2 8 ... 20 % 10 ... 30 % 20 ... 50 % 10 ... 30 % 30 ... 70 %

Para calcular el valor del exceso de aire de los valores medidos de CO2 u O2 pueden utilizarse las dos frmulas siguientes:

CO 2,max CO2

=1+

O2 21 O2

CO2 max : CO y O2:

valor especfico combustible mximo CO2 (ver tabla 7, pg. 21) valores de concentracin medidos o calculados en los gases de combustin

Tabla 4 Rangos tpicos del valor de exceso de aire Atmsfera oxidante En una atmsfera oxidante hay ms oxgeno disponible que el necesario para una combustin completa de todos los componentes combustibles existentes en el volumen de gas. La combustin (oxidacin) ser completa. Resumen Oxidacin = Adicin de oxgeno (ej. CO se oxida a CO2) Atmsfera reductora En una atmsfera reductora hay menos oxgeno disponible que el necesario para quemar (oxidar) todos los combustibles. Resumen Reduccin = Eliminar el oxgeno (ej. SO2 se reduce a S) 2.4.2 Determinar el volumen de exceso de aire El volumen de exceso de aire puede determinarse a partir de las concentraciones de CO, CO2 y O2 en los gases de combustin. Estas relaciones se muestran en el diagrama de combustin, fig. 3. En condiciones ideales de mezcla aire/combustible cada valor de CO2 est relacionado con un cierto valor de CO (rea con ex. aire<1) o un cierto valor de O2 (rea con ex. aire>1). El valor de CO2 por si mismo no es definitivo porque la curva muestra un mximo. Por tanto debe comprobarse adicionalmente si, aparte del CO2 CO o O2, tambin estn presentes en los gases. Cuando la combustin se realiza con exceso de aire (es decir, la situacin normal) se prefiere la determinacin definitiva con O2 slo. Las curvas son especficas del combustible lo que significa un diagrama separado para cada combustible con valor especfico de combustible de CO2max se utiliza para calcular el rendimiento, ver tabla 7, pgina 21.
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Fig. 3: Diagrama de combustin Para ms informacin ver el diagrama de combustin del apartado 3.1.
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2.4.3 Volumen de aire de combustin necesario El volumen de aire de combustin que se necesita puede calcularse a partir del volumen de aire que se necesita para la combustin ideal (dependiendo del tipo de combustible), el valor de exceso de oxgeno deseado y el contenido relativo de oxgeno del aire utilizado o de la mezcla de aire/oxgeno El contenido de oxgeno de aire seco a 1 bar de presin es 20,95%. No obstante, en la prctica, el aire ambiente no es seco, por tanto el contenido de agua tambin debe considerarse para el clculo del volumen de aire correcto. 2.4.4 Volumen de gas; efecto de dilucin; valores de referencia El aire de combustin y la humedad (vapor de agua) aumentan el volumen absoluto de gas. La fig. 4 muestra este efecto para la combustin de 1 kg de combustible. En condiciones estequiomtricas (es decir sin exceso de aire) se generan aprox. 10 m3 de gas de escape seco o a 11,2 m3 de gas de escape hmedo, mientras que a partir de la misma cantidad de combustible, quemado con el 25% de exceso de aire en condiciones hmedas, se generan 13,9m3 de gas de escape. Este efecto de dilucin reduce la concentracin relativa de los componentes particulares de gases de combustin. Por ejemplo la concentracin de SO2 se reduce relativamente de 0,2% (seco estequiomtrico) a 0,18% (hmedo estequiomtrico) a 0,14% (exceso de aire 25%, humedad) y el contenido de oxgeno se reduce del 4,4% al 4%. Ver tabla 5 y fig. 4. Nitrgeno Estequio./seco Hum./estequio. 25% EA/seco 25%EA/hum. 82,6 74,7 82,8 75,6 CO2 16 14,4 12,7 11,6 SO2 0,20 0,18 0,16 0,14 Water 0 10,7 0 8,7 Oxgeno 0 0 4,4 4 Fig. 4: Efecto dilucin de gases de combustin a travs de humedad y exceso de aire Valores de referencia Los valores de concentracin normalmente se documentan con relacin a un valor de referencia respecto a un especfico conocido. Slo entonces el valor medido se puede comparar con otros valores, ej. lmites de contaminantes especficos. En la prctica se utilizan tres definiciones de ajuste de una referencia: Con relacin a un cierto valor de dilucin a travs del exceso de aire. Por esto la concentracin de oxgeno se utiliza como medida de referencia con la expresin ej. Valor de referencia 8% de oxgeno. Esta referencia se aplica generalmente para un informe reglamentario. A veces tambin se utiliza para aplicaciones especficas ya que el valor del oxgeno es caracterstico para condiciones de funcionamiento estndares de la planta. Con relacin a un cierto valor de dilucin a travs del contenido de humedad del gas. Normalmente la temperatura de gas se expresa por ejemplo como 'a un punto de roco de 4C'; pero tambin se utilizan expresiones como "relacionado con gas seco'. Con relacin a las condiciones estndar de un gas. Se refiere a la influencia de presin y temperatura en el volumen del gas. Ver el apartado 4.1.1.
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Tabla 5: Composicin en % de gases relativos de salida en % bajo condiciones de gas diferentes EA = Excess air
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2.5 Gases de escape (humos) y composicin de los gases de escape


Los gases de escape generados en los procesos de combustin se denominan gases de combustin o gases de chimenea. Su composicin depende del tipo de combustible y de las condiciones de combustin, ej. el valor de la proporcin de aire. Muchos de los componentes de los gases de combustin son aires contaminantes y por tanto, debido a las regulaciones gubernamentales (ver el apartado 3.3) deben eliminarse o reducirse al mnimo con procedimientos especiales de limpieza antes de liberar el gas a la atmsfera. El gas de escape en su estado original se conoce como gas crudo, despus de una limpieza se conoce como gas limpio. A continuacin se tratan los principales componentes de los gases de combustin. Nitrgeno (N2) El nitrgeno es el principal componente (79 Vol. %) del aire. Este gas incoloro, inodoro y sin sabor alimenta a la combustin como parte del aire de combustin pero no interviene directamente en el proceso de combustin. Acta como un material de lastre y como transporte del calor de los residuos y se libera otra vez a la atmsfera. No obstante, cantidades pequeas de este aire de combustin relacionado con el nitrgeno son, junto con el nitrgeno liberado del combustible, responsables de la formacin de xidos nitrgenos peligrosos. (ver abajo). Dixido de carbono (CO2) El dixido de carbono es un gas incoloro, inodoro con un ligero sabor agrio. Se produce en todos los procesos de combustin incluyendo la respiracin. Contribuye considerablemente al efecto invernadero gracias a su capacidad de filtrar la radiacin de calor (ver pgina 7). En el ambiente la concentracin de CO2 es 0,03%; a concentraciones superiores a 15% se produce una prdida inmediata de conciencia. Vapor de agua (humedad) El hidrgeno contenido en el combustible reaccionar con el oxgeno y formar agua (H20). Esta, junto con el contenido de agua del combustible y el aire de combustin, se convierte tanto en humedad de los gases de combustin (a elevadas temperaturas) como en condensados (a bajas temperaturas). Oxgeno (O2) La parte de oxgeno que no se ha consumido en el proceso de combustin permanece como parte de los gases de combustin y es una medida para el rendimiento de la combustin. Se utiliza para determinar los parmetros de combustin y tambin acta como valor de referencia.
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Monxido de carbono (CO) El monxido de carbono es un gas incoloro, inodoro y txico. En la mayora de ocasiones se forma durante una combustin incompleta de hidrocarburos y otros materiales que contienen carbn. Al aire libre el CO no es muy peligroso para las personas ya que reacciona rpidamente y pasa a CO2 con el oxgeno. No obstante, en espacios cerrados o interiores debe considerarse como muy peligroso, ya que en concentraciones de tan slo 700 ppm en el aire que respiramos puede conducir a la muerte en pocas horas! El valor lmite en lugares de trabajo es de 50 ppm. xidos de nitrgeno (NO y NO2, suman NOx) A altas temperaturas en procesos de combustin el nitrgeno del combustible y tambin del aire de combustin reacciona con el oxgeno del aire de combustin y forma primero monxido de nitrgeno (combustible-NO y NO-trmico). Este NO reaccionar con el oxgeno acumulado y/o ms tarde en la atmsfera y forma el peligroso dixido de nitrgeno (NO2). Los dos xidos son txicos! Especialmente el NO2 es muy peligroso para el pulmn y contribuye, junto con la luz solar, a la formacin de ozono. Se utilizan diferentes tecnologas para limpiar los gases de combustin de NOx, ej el proceso de la Reaccin Selectiva Cataltica (Selective Catalytic Reaction (SOR)). Adems, se han desarrollado medidas especiales (suministro de aire por estadios) para reducir la formacin de xidos nitrgenos durante el proceso de combustin. Ver captulo 3.3.4. Dixido de azufre (SO2) El dixido de azufre es un gas txico, incoloro y con un olor muy fuerte. Se forma a partir de la oxidacin del azufre que est presente en el combustible. El valor lmite en el lugar de trabajo es de 5 ppm. Junto con agua o condensados forma el cido sulfuroso (H2SO3 ) y el cido sulfrico (H2S04), ambos son muy dainos por ej. en la naturaleza y en edificios (lluvia cida). Se utilizan filtros/depuradoras para limpiar los gases de combustin de xidos de azufre. Sulfuro de hidrgeno (H2S) El sulfuro de hidrgeno es un gas txico, incluso en concentraciones muy bajas (aprox. 2,5 lg/m3) tiene un olor muy fuerte y caracterstico. Es un componente del crudo de petrleo y del gas natural y por tanto est presente en refineras y plantas de Gas natural pero tambin se genera durante otros procesos industriales y, como producto de una combustin incompleta, en el catalizador de vehculos de motor. El H2S se elimina de los gases de escape por conversin a SO2 a travs de procesos de absorcin o, en grandes cantidades, con una reaccin de sulfuro elemental (proceso Claus). 17

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Hidrocarburos (CxHy o HC) Los hidrocarburos son un amplio grupo de compuestos qumicos compuestos a partir de enlaces de hidrgeno y carbono. Los CH son la base de la qumica orgnica; en la naturaleza se encuentran en el crudo de petrleo, gas natural y carbn. Las emisiones tienen lugar durante la produccin de productos hidrocarbonados (ej. en refineras) as como durante su uso y quemado. Otros ejemplos son disolventes, plsticos, barnices, combustibles de vehculos etc. Las fuentes de emisin de CH tambin se forman debido a un proceso de combustin incompleta ej. incendios forestales y cigarrillos. Las emisiones de hidrocarburos tambin contribuyen al efecto invernadero. Los hidrocarburos incluyen miles de componentes, metano (CH4), butano (C4H10), benzeno (C6H6), y tambin componentes cancergenos como el benzopireno. La cantidad total de hidrocarburos voltiles en un gas de combustin normalmente se describe como 'hidrocarburo total". Normalmente en el control de emisiones se especifica y mide el valor del "hidrocarburo total". cido cianhdrico (HCN) El cido cianhdrico (tambin conocido como cido prsico) es un lquido muy txico con un punto de ebullicin de slo 25,6 C; puede existir en los gases de combustin de las plantas de incineracin. Amonaco (NH3) El amonaco es importante en los gases de combustin relacionados con plantas de desnitrificacin que utilizan el proceso SCR. Este se introduce a los gases de combustin en cantidades exactas y provoca una reaccin que divide los xidos nitrgenos en nitrgeno y agua. La porcin no consumida de amonaco se reduce ms tarde; su concentracin en el gas limpio normalmente es inferior a 2 mg/m3 Hydrogen halidesCompuestos halogenados halides La formacin de compuestos halogenados HCI y HF puede ser resultante de la combustin de carbn y/o material residual, y forma cidos agresivos en atmsferas hmedas. Estos componentes se eliminan casi en su totalidad de los gases de combustin a travs de filtros/depuradoras. Slidos (polvo, holln) Los contaminantes slidos en los gases de combustin se originan a partir de componentes incombustibles de los combustibles slidos o lquidos. Estos incluyen xidos de slice, aluminio, calcio en el caso de carbn, o sulfatos de diferentes elementos en el caso de fuel pesado. El polvo es peligroso para los seres vivos ya que las partculas de polvo pueden estar recubiertas por sustancias txicas y/o cancergenas.
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2.6 Poder calorfico; rendimiento de combustin; prdida de gases de combustin


Poder calorfico neto y superior El poder calorfico superiores un parmetro caracterstico de un combustible que describe la cantidad de energa liberada de un combustible durante la combustin completa en relacin con la cantidad de combustible involucrado. El poder calorfico neto es la energa liberada menos el calor de evaporacin del vapor de agua a una temperatura de 25 oc generada durante la combustin, otra vez relacionado con la cantidad de combustible involucrado. El poder calorfico superior es superior al valor neto. Valor de calderas de condensacin Las calderas de condensacin son calderas que utilizan el calor de condensacin de los gases de combustin junto al calor de combustin mediante el intercambio de calor, con referencia al poder calorfico neto estas calderas pueden alcanzar un rendimiento del 107%. No obstante se forman condensados; este proceso puede transmitir contaminantes de los gases al agua que puede necesitar escapes especiales. Rendimiento de combustin El rendimiento de combustin es un valor determinado por la entrada y salida de datos de un proceso de combustin en condiciones de funcionamiento constantes. El rendimiento total (siempre inferior al 100%) es la relacin entre la energa total suministrada en la cmara de combustin y la cantidad de energa disponible para el proceso actual (calefaccin, fundir, de sinterizacin etc.). El valor de rendimiento total est compuesto de: El trmino rendimiento de combustin describe la parte de la energa total (alimentar la cmara de combustin) que est disponible en la cmara de combustin despus de la combustin. El trmino rendimiento de horno depende del diseo del horno y el funcionamiento y describe la parte de la energa de combustin que finalmente puede aplicarse a los procesos de inters. El rendimiento total es la combinacin de rendimiento de combustin y rendimiento de horno.

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Balance energtico de un proceso de combustin; prdida de calor de gases de combustin Con un funcionamiento constante la suma de todas las energas que alimentan un proceso de combustin es igual a la suma de todas las energas distribuidas por el proceso, ver tabla 6. Energas que alimentan un proceso Energas distribuidas por el proceso Poder calorifico neto del combustible Calor sensible y energa qumica de los y la energa del combustible componentes del gas de combustin (prdida de gases de combustin) Calor del aire de combustin Poderes calorficos y calor de residuos en escombros y ceniza Calor equivalente a la energa Prdida de energa mediante la conduccimecnica producida en la planta n trmica Contenido de calor de hornos con Contenido de calor del combustible liberaalimentacin de combustible do del horno Prdida de calor mediante fugas del horno Tabla 6: Contribuciones al balance energtico de una planta de combustin La prdida de gases por combustin es la contribucin negativa ms importante al rendimiento. Depende de la diferencia de temperatura entre los gases de combustin (a) y del aire de combustin de las concentraciones de O2 o CO2 en los gases de combustin (b) y de los parmetros especficos del combustible (c), ver tabla 7. Con calderas de condensacin se reduce considerablemente la prdida por gases de combustin utilizando el calor de condensacin y por ello reduciendo la temperatura de los gases de combustin al mismo tiempo. La prdida de calor de gases de combustin puede calcularse con las siguientes frmulas (Alemania):
TH: TA: A2, B: Temperatura de gases de combustin Temperatura ambiente Factores especficos del combustible (ver tabla 7) Nivel de oxgeno en el aire Nivel de oxgeno medido

qA = (TH-TA) x

A2 (2-O2)

+B

21: O2:

Para combustibles slidos los factores A2 y B son cero. Con esto y el factor f y el valor de CO2 (ver tabla 7) la frmula anterior puede simplificarse a la frmula Siegert TH - TA qA = f x CO2
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TH TA: Kgr, Knet, K1

Temperatura gases de combustin Temperatura ambiente contenido de hidrgeno en el combustible H, contenido de humedad en el combustible MH2O, Qgr, Qnet, referente a todos los factores especificos de combustible.
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Fig. 5: Contenido de humedad en el aire en funcin de la temperatura del punto de roco (1013 mbar) Para un analizador que funciona sin acondicionamiento de gases la temperatura del punto de roco de los gases corresponde aproximadamente con la temperatura ambiente, ej. 25 C. Al comparar los valores medidos obtenidos a partir de estos gases con los de un analizador con acondicionamiento de gases a, por. ej., 5 C de temperatura de punto de roco, aparecer una diferencia de aprox. 3% debido al efecto del contenido de humedad. Ver tambin el apartado 4.1.2 Lneas de muestreo calentables; preparadora de gases Los gases de combustin con un contenido de humedad de por ej. 8% tienen un punto de roco de aprox. 40 C. Por debajo de esta temperatura la humedad existe como lquido condensado dando como resultado dos consecuencias importantes para la planta de combustin as como para el equipo de medicin: En el caso de que los gases de combustin contengan xidos de azufre, a temperaturas inferiores a 40 C se formarn xidos sulfurosos y/o cido sulfrico corrosivo (ej. en la misma lnea de muestreo no calentable o en partes del analizador) por tanto los componentes dainos entraran en contacto con los condensados. Por esta razn, todos los componentes de los procesos de combustin de limpieza de gases deben mantenerse a temperaturas superiores al punto de roco. Ocurre lo mismo para los componentes de los equipos de medicin junto con sondas de muestreo y lneas de muestreo que estn en contacto con los gases de combustin. Por consiguiente las sondas de muestreo y las lneas de muestreo calentables se utilizan antes del preparadora de gases. Si no es as, se daar el equipo y los valores medidos sern incorrectos.
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2.7 Punto de roco; condensados


Punto de roco El punto de roco o la temperatura de punto del roco de un gas es la temperatura a la que el vapor de agua contenido en los gases pasa a estado lquido. Esta transicin se denomina condensacin, el lquido formado se denomina condensado. Por debajo de la temperatura del punto de roco la humedad existe como lquido, y por encima del punto de roco como componente gaseoso de los gases. Un ejemplo de esto es la formacin y disolucin de la niebla o el roco en funcin de la temperatura. La temperatura del punto de roco es funcin del contenido de humedad en los gases: El punto de roco del aire con el 30% de humedad es aprox. 70C, mientras que el gas seco con el 5% de humedad tiene un punto de roco de aprox. 35 C, ver fig. 5.

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Otra alternativa para reducir o eliminar la formacin de condensados es utilizar una velocidad de gas muy alta en las lneas de muestreo, como ha desarrollado y patentado Testo. Este principio utiliza el caudal turbulento y el mnimo tiempo como el mecanismo para mantener la humedad en los gases de combustin. Este mtodo sustituye la lnea de muestreo calentable, lo que es una ventaja muy importante para los analizadores porttiles debido a las necesidades de consumo de energa reducida. Dependiendo de la temperatura en la preparadora de gases, se condensa y elimina una cierta cantidad de vapor de agua de los gases de combustin refrigerados y como resultado las otras especies de los gases de combustin (ej. CO) muestran (sin ningn cambio en su cantidad absoluta) un valor de concentracin relativamente elevado. Por tanto, para comparar los resultados de dos mtodos de medicin diferentes los gases de muestreo deben tener la misma temperatura y humedad. Por consiguiente una preparadora de gases o secador de gases se utilizan para obtener gases de muestreo a una temperatura y nivel de humedad constante y determinada. Este procedimiento se conoce como acondicionamiento de muestra. Nota: Refrigerar un gas significa secar el gas y En gases secos los valores de concentracin medidos (relativo) son ms elevados que el mismo gas con elevado nivel de humedad Los analizadores testo estn equipados con preparadoras de gases de muestreo segn El principio Peltier: La superficie de unin entre dos metales diferentes, mediante una corriente elctrica, se calienta o se enfra dependiendo de la direccin del caudal de corriente. La preparadora de gases del testo 350 y testo 360 est diseado para enfriar los gases de muestreo por debajo de +3 C y mantener esta temperatura constante. Por tanto la temperatura y la humedad obtenida es constante. Otro mtodo para eliminar agua funciona de acuerdo con el El principio Permeacin: No obstante, estos refrigeradores tienen algunas desventajas: (a) No pueden mantener un punto de roco especfico a un nivel constante y (b) Pueden bloquearse con partculas de polvo y orgnicas teniendo como resultado un mantenimiento y costes de repuestos altos.
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3. Anlisis de combustin de procesos de gases en la industria


El anlisis de combustin (es decir, la tecnologa de medicin para analizar la composicin de los gases de combustin) es una herramienta indispensable para un control fiable y econmico del proceso en casi todas las industrias. Todos los procesos de combustin tienen relacin con procesos de produccin y tratamiento de materiales. La fig. 6 muestra varias etapas de un proceso de combustin desde la entrada del combustible y el aire de combustin al horno, la propia combustin con los diversos procesos conectados, hasta la limpieza de los gases de combustin y el control de emisiones.

Fig. 6: Etapas y diversos procesos de combustin

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En todas las etapas de un proceso de combustin, el anlisis de combustin proporciona informacin importante de los detalles de la combustin y la composicin de los gases de combustin. De este modo los analizadores de gases son equipos de proceso indispensables para un funcionamiento fiable y econmico de la planta, para garantizar la calidad del producto y cumplir las regulaciones sobre emisiones. Existe gran variedad de analizadores de gases. Los analizadores se basan en diferentes principios de medicin, en su mayor parte optimizados para el anlisis de ciertos componentes. (Para ms detalles ver la tabla 4). Los analizadores de gases Testo se utilizan ampliamente en la industria para el anlisis de gases de combustin en el rea de control de emisiones siendo slo uno de sus campos de aplicacin. Las siguientes aplicaciones estn muy especificadas: 1. Mediciones de ajuste y mantenimiento en la modernizacin de plantas, para la localizacin de procesos inestables, para comprobaciones despus de reparaciones o para adelantar la preparacin de mediciones reguladas. 2. Mediciones de procesos para la optimizacin de la combustin analizando combustible, aire de combustin y gases de combustin para ej. reducir el consumo de combustible, para mejorar el rendimiento de la planta o ampliar el tiempo de vida de la planta. Estas aplicaciones tambin estn relacionadas con el control de emisiones (ver ms abajo) ya que una planta optimizada tiene niveles de emisiones ms reducidos. 3. Mediciones de procesos para controlar atmsferas de gas definido en hornos especiales u hornos para procesos como coccin (ej. cemento), sinterizacin o tratamiento de superficies. 4. Mediciones de procesos y emisiones para el control de funcionamiento de instalaciones de limpieza de gases de combustin. 5. Mediciones de emisiones en chimeneas para controlar los valores de contaminantes y para asegurar su conformidad con las regulaciones oficiales.

3.1 Anlisis de gas para la optimizacin de la combustin


Los principales componentes para la optimizacin de la combustin son Composicin del combustible y el aire de combustin Procedimiento de encendido y la temperatura de combustin Caractersticas del quemador y diseo de la cmara de combustin Relacin combustible/aire Para una planta y un combustible determinado la relacin ptima combustible/aire de combustin (valor exceso de aire) puede determinarse a partir de los resultados de anlisis de gases con el diagrama de combustin, ver fig. 7. En este diagrama la concentracin de los componentes de los gases CO, CO2 y O2 se visualizan en funcin del valor de exceso de aire. La lnea que representa la combustin ideal sin exceso de aire (ex. aire=1) se encuentra en el centro del diagrama; en el lado derecho aumenta el valor de exceso de aire; en el lado izquierdo existe un defecto de aire (ex. aire<1). El defecto de aire tambin significa un defecto de oxgeno.

Fig. 7: Diagrama de combustin


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El diagrama de combustin proporciona la siguiente informacin: Lado izquierdo con ex. aire<1 (defecto de aire) Existe CO porque no hay suficiente oxgeno para oxidar todo el CO a CO2. Nota: El CO puede ser peligroso para las personas cuando hay fugas. Con el aumento del contenido de oxgeno, la concentracin de CO disminuye por la oxidacin a CO2; la concentracin de CO2 aumenta de manera acorde. Esta reaccin se parar con un valor igual o superior de ex. aire=1, el CO ser cero y el CO2 alcanzar su valor mximo. El oxgeno no est o casi no est presente en esta rea ya que todo el oxgeno suministrado al sistema se consume inmediatamente para oxidar CO a CO2 Lado derecho con ex. aire>1 (exceso de aire) Aqu el O2 aumenta porque la cantidad de oxgeno suministrado como parte del volumen de aumento del aire de combustin no es consumido por la oxidacin (CO es casi cero). No obstante, se necesita alguna cantidad de exceso de aire (oxgeno) para una combustin completa debido a la distribucin no homognea del aire (oxgeno) en la cmara de combustin. Adems el tamao de las partculas del combustible influye en la combustin: a menor tamao de partculas, ms contacto entre el combustible y el oxgeno y se necesitar menos exceso de aire (oxgeno). El CO2 puede disminuir relativamente otra vez a un valor mximo de ex. aire=1 debido al efecto de dilucin causado por el aumento del volumen de aire de combustin que casi no transporta CO2 Conclusin La combustin ptima se alcanza si El volumen de exceso de aire y por tanto el de oxgeno es lo suficiente elevado para quemar completamente todo el CO Y al mismo tiempo El volumen de exceso de aire est limitado para minimizar la prdida de energa a travs de la emisin de los gases de combustin calientes a la atmsfera.

El rango ptimo de exceso de aire para una planta de combustin concreta puede determinarse a partir de los valores de concentracin de CO2 y CO (el CO2 solo no es definitivo debido a que tiene un mximo). Actualmente el mtodo del O2 es el que ms se utiliza. Las situaciones del punto de muestreo pueden ser diferentes entre plantas dependiendo del diseo de la planta y el funcionamiento de la misma.

Las funciones que se muestran en el diagrama de combustin estn comprobadas en la tabla 8 para la combustin de carbn: Valor aire Exceso aire [%] 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 Defecto de aire 0 10% 20% 30% 40% Contenido de oxgeno [%] (gases comb. secos) Defecto de oxgeno 0 2 3,5 4,8 6,2

Tabla 8: Valor de aire, exceso de aire y contenido de oxgeno para el proceso de combustin del carbn

Relacin econmica La optimizacin de un proceso de combustin a travs del funcionamiento de una planta al mejor nivel efectivo de exceso de aire tiene, junto con la reduccin de niveles de emisiones, el objetivo de ahorrar en costes de combustibles. Basada en la experiencia y documentada en la literatura es un hecho que la reduccin del nivel de oxgeno en un punto 1%, ej. de 4,5% a 3,5%, mejorar el rendimiento de la planta de combustin en un 1%. Con costes por combustible de 15 millones de dlares por mes, para una central trmica de tamao mediano, supone un ahorro de costes mensual de 30.000 dlares. Si, mediante un anlisis de gas fiable, la planta puede funcionar a slo un 0,2%. Cerca del valor ptimo de exceso de aire! Si se reconocen y eliminan con prontitud pequeas desviaciones de las condiciones ptimas de funcionamiento son posibles ahorros similares.
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3.2 Anlisis de combustin para el control de procesos


3.2.1 Planta de combustin para procesos de incineracin Un proceso de planta de incineracin, a diferencia de las ms conocidas plantas quemadoras, se caracteriza por un contacto directo entre la Ilama, los gases calientes y materiales o piezas de trabajo que deberan tratarse trmicamente. El calor as como la atmsfera a la que se expone el material provoca ciertas etapas en su proceso de produccin. La produccin de clinker de cemento es un buen ejemplo de tales procesos de incineracin (ver tambin los ejemplos de aplicacin en el apartado 5.3): El material crudo hmedo es prensado y secado con gases residuales calientes Los alimentos crudos precipitados se calientan hasta 800 C con gases calientes a contra corriente El CO2 se extrae de los alimentos crudos a aprox. 950 C en el calcinador mediante un proceso de mltiples etapas (de-acidificacin) Los alimentos crudos junto con aditivos finalmente se sintetizan en el horno a aprox. 1400 C. El anlisis de la combustin de estas situaciones proporciona informacin crtica con respecto a los valores de exceso de aire, que permite detectar y calcular falsos caudales de aire y para realizar balances de cada etapa por separado. Esto es crtico para la realizacin de calcinador (medicin de CO2 y O2) porque un nivel deficiente de calcinacin puede provocar un funcionamiento defectuoso del horno. En procesos de incineracin pueden liberarse sustancias de material tratado en el gas de incineracin aumentando la proporcin de emisiones de los gases de combustin. No obstante, en algunos casos, los componentes que contienen contaminantes pueden pasar del gas a cualquier material de produccin o en sustancias (ej. escombros) especialmente suministradas para este fin. Un ejemplo es la industria del cemento o cal donde el sulfuro del combustible pasa como SO2 al producto en lugar de ser liberado a la atmsfera. A la inversa, durante la produccin de vidrio o ladrillos el SO2 se escapar del material y aumentar considerablemente el nivel de emisin. Otro ejemplo en un aumento del contenido de CO en procesos donde el material y los gases calientes estn en contacto a contra corriente, ej. en hornos de rotacin. Los metales pesados pueden integrarse en el material quemado (cemento, cal) o liberarse del material a los gases de combustin (industria del vidrio o metal).
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Para la medicin de combustin pueden eliminarse los parmetros del diseo del horno, orientacin de la llama, temperatura del horno, suministro del aire de combustin y emisiones provocadas por el proceso. Por esto, los analizadores de gases porttiles proporcionan la informacin apropiada.

3.2.2 Hornos industriales Los hornos industriales se utilizan para producir vapor y agua caliente o para calentar otros materiales transportadores de calor. Dentro de los hornos industriales tambin se incluyen aquellos que convierten los materiales ej. en refineras o plantas de horno de coque. La salida del calor de los hornos industriales normalmente es en el rango MW. El anlisis de la combustin para esta aplicacin tiene la finalidad de optimizar la combustin, controlar instalaciones de limpieza de gases de combustin y controlar las emisiones de contaminantes.

3.2.3 Tratamiento termoqumico de superficie El tratamiento termoqumico de superficies es un procedimiento calorfico que tiene el objetivo de modificar la propiedad de las superficies de partes o piezas etc. mediante los procesos de difusin. Las piezas estn expuestas a una atmsfera de gas caliente con ciertos elementos de difusin del gas dentro o fuera del material. Este proceso incluye endurecer acero o procesos de fabricacin de colores o lacas en la industria cermica. Los procesos termoqumicos estn caracterizados por los tipos y las concentraciones de los elementos utilizados (ej. nitrgeno para nitracin, cromo para cromado) y temperaturas de proceso (de 400 hasta 1400 C). Los hornos estn disponibles en diseos muy diversos para funcionar en continuo o por lotes. El anlisis de gases se utiliza para conseguir un funcionamiento ptimo de la planta (reduccin de costes, seguridad) y para controlar la atmsfera de gas especfica del proceso (la calidad de producto incluye documentacin de acuerdo con ISO 9000 ff.). Los componentes de medicin ms comunes son O2, CO, CO2 y SO2. Ver tambin el ejemplo de aplicacin en el apartado 5.4.6

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3.2.4 Mediciones de seguridad


Las aplicaciones de procesos del anlisis de gases tambin incluyen mediciones realizadas para proteger a las personas y plantas de combustibles, gases explosivos o txicos. El control de CO es la principal preocupacin en las atmsferas de las plantas, en fbricas de carbn, en silos de carbn en polvo (para detectar fuegos sin Ilama a tiempo) y con relacin al uso de filtros electroestticos. Para evitar la formacin de mezclas explosivas de gas en el filtro. Aplicaciones similares controlan las concentraciones peligrosas de metano u otros gases explosivos en las plantas. Lmites de explosin Las mezclas de sustancias combustibles y aire u oxgeno son ignfugas a ciertos rangos de concentracin. Para cada mezcla hay especificados valores lmite ignfugos altos y bajos que dependen de la temperatura y presin de los gases. Ambos valores lmite describen los valores de concentracin de las sustancias combustibles para una temperatura y presin conocida (normalmente 20C y 1 bar) en Vol. % o g/m3. El rango entre los dos valores lmite es el rango de ignicin, ver tabla 19. Sustancias combustibles Lmites de explosin en aire (Vol. %) T=20C y p=1 bar Bajo alto 15,0 28,0 12,5 74 4,0 75,6 5,0 15,0 2,1 9,5 1,5 8,5 1,5 82,5

3.3 Anlisis de gas para el control de emisiones


En muchos pases muchos tipos de plantas desde centrales trmicas, plantas siderrgicas, aceras, cementeras, plantas qumicas, etc. desde unidades de produccin pequeas hasta servicios municipales estn obligadas a cumplir con las regulaciones legales relacionadas con las emisiones de contaminantes en la atmsfera. Debe garantizarse que la emisin de contaminantes especificados no sobrepase los valores lmite fijados. Muchos pases han emitido leyes y rdenes con instrucciones para mediciones de control de emisin, incluyendo valores lmite para la emisin de contaminantes. En Alemania sta es la Bundesimmissions-Schutzgesetz (BlmSchG) o Decreto Federal de Control de Imisin Federal, en Estados Unidos es el Decreto del Aire Limpio de la Agencia de Proteccin del Medio Ambiente (Environmental Protection Agency (EPA)). Para grandes regiones como Europa o Asia no existe an una regulacin legal uniforme. Por tanto, muchos pases utilizan el BlmSchG de Alemania o el Decreto de Aire Limpio de USA (Clear Air Act) como base para sus propias especificaciones. El anlisis de gases juega un papel importante en lograr un control efectivo de los contaminantes y en el cumplimiento de las regulaciones. Emisin Es el material liberado a la atmsfera tanto por una fuente pequea (emisin primaria de tareas relacionadas con humos, respiraderos, vehculos de motor etc.) como por el resultado de una reaccn fotoqumica Imisin El paso de contaminantes (sustancias qumicas, ruido, ...) de la atmsfera a receptores como los seres humanos, animales, plantas, suelo, edificios etc. 3.3.1 Fundamentos legales de las regulaciones de Emisin e Imisin en Alemania La base legal de la prevencin del efecto perjudicial para el medio ambiente en Alemania incluye El decreto Federal de Control de Imision Bundesimmisionsschutzgesetz (BimSchG), una ley emendada en 1990 y 1994 Numerosas Rechtsverordnungen (BimSchV), ordenanzas respecto a regulaciones para la implantacin de la ley y El TA Luft, Technische Anleitung Luft, la Instruccin Tcnica del Aire (TI Air), una regulacin especfica para apoyar a las autoridades con instrucciones definitivas para aprobado y control de instalaciones de acuerdo con 4.BimSchV.
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Amonaco Monxido de carbono Hidrgeno Metano Propano Butano Acetileno

NH3 CO H2 CH4 C3H8 C4H10 C2H2

Tabla 19: Lmites de encendido de gases combustibles Normalmente se utiliza un sensor de medicin especial en el anlisis de gases para determinar las sustancias combustibles en las mezclas de gases (ver apartado 4.2.2.). No obstante, este sensor slo detecta la suma de todos los componentes combustibles. Por tanto, cuando se controla una mezcla de gas para su lmite de encendido inferior, el rango de medicin del analizador debe ajustarse de acuerdo con el componente combustible con el lmite de encendido ms bajo.
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La

BImSchG se clasifica como: Provisiones generales ( 1ff) Establecimiento y Funcionamiento de Instalaciones ( 4 bis 31) Clase de Instalaciones, Substancias, Productos, ....( 32 to 37) Tipo y funcionamiento de Vehculos .....(38 to 43) Control de Contaminacin del Aire,... ( 44 to 47a) Provisiones comunes (48 to 62) Provisiones finales ( 66 to 74)

Valores de emisin y valores lmite de emisin Los valores de emisin son estndares con un rango de responsabilidad inferior a los valores lmite de emisin. Los valores de emisin estn definidos como valores, que, segn los ltimos avances tecnolgicos, no deben sobrepasarse. Los valores de emisin para el control de la contaminacin del aire estn especificados en TI Aire. Los valores lmite de emisin son estndares legales con un elevado grado de cumplimiento. Tales valores lmite estn especificados por ej. en la ordenanza 1., 4., 13., 17., y 27. y en TI Aire.

Se han publicado 27 ordenanzas (regulaciones) para la implantacin de la ley, en la tabla 10 se muestra uns seleccin de ellas. Se han marcado las que tienen importancia para las plantas de combustin. En la fig. 8 se muestra la relacin entre ordenanzas y tipos definidos de instalaciones (combustible y salida de energa como parmetro). 1. 3. 4. 9. 11. 13. 17. 27. Ordenanza Ordenanza Ordenanza Ordenanza Ordenanza Ordenanza Ordenanza Ordenanza Instalaciones de incineradoras a pequea escala Contenido de sulfuro en gasoil Instalaciones sujetas a autorizacin Bases de autorizacin de instalacin Declaratin de emisin Instalaciones de incineracin a gran escala Incineradoras de residuos Crematorios

3.3.2 Especificaciones de BImSchG para Alemania (Seleccin) 1. Ordenanza de instalaciones incineradoras a pequea escala Esta ordenanza implica a todas las instalaciones incineradoras que no deben estar autorizadas hasta 1,5 resp. salida de energa de 10 MW dependiendo del tipo de combustible utilizado, ver fig. 8. La responsabilidad del control oficial de estas instalaciones la tiene el deshollinador. Una vez al ao las instalaciones incineradoras deben chequearse por si cumplen con los valores lmite especificados: El polvo y a veces CO deben controlarse en los gases de combustin de instalaciones incineradoras de combustibles slidos, mientras que en instalaciones incineradoras de gas o gasoil la prdida de calor de los gases de combustin debe calcularse a partir de los valores medidos de concentracin de O2 o CO2 y la diferencia entre la temperatura de gases de combustin y temperatura de aire ambiente. En la Gua Anlisis de gases de combustin para usuarios podr encontrar ms informacin de la medicin de gases e combustin en instalaciones incineradoras a pequea escala.

Tabla 10: Ordenanzas del Decreto Federal de Control de Imisin (Seleccin)

4. Ordenanza de instalaciones sujetas a autorizacin Esta ordenanza agrupa (ver tabla 11) una lista de alrededor de 150 tipos de instalaciones con una salida de energa de algunos MW que necesitan una autorizacin para su funcionamiento. Las instrucciones para la implantacin de la ordenanza 4. estn comprendidas en la Instruccin Tcnica del Aire (TI Air), ver la siguiente seccin. Fig. 8: Relacin del tipo de instalaciones y ordenanzas vlidas

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Grupo 1 2 3 4 5 6 7 9

Tipo de instalacin Generacin de calor, explotacin minera, energa Piedra y arcilla, vidrio, cermica, material de construccin Acero, hierro, otros metales Productos qumicos, crudo de petrleo (refinera y procesamiento), farmacuticos Procesamiento de plsticos Madera, pasta de papel Alimentos Almacn, carga y descarga de materiales

Tabla 11: Grupo de instalaciones de acuerdo con la ordenanza 4. TI Air (Instruccin tcnica del Aire) La TI Aire es un documento administrativo en la ley de control (BimSchG). Comprende todas las regulaciones necesarias para una instalacin, desde la primera aplicacin para una instalacin hasta el control del funcionamiento rutinario. La TI aire regula todas las instalaciones sujetas a autorizacin que estn listadas en la ordenanza 4. La TI aire est agrupada en cuatro partes: Parte Parte Parte Parte 1: 2: 3: 4: Regulaciones en reas de aplicacin Provisiones generales en el control del aire contaminado Necesidades en la limitacin y deteccin de emisiones Reconstruccin de instalaciones viejas

La seccin 3.2 trata ms detalladamente los procesos de control de emisiones. Seccin 3.2 solicita: que durante la autorizacin estn definidos situaciones de puntos de muestreo adecuadas que permitan mediciones de emisiones representativas y correctas; que durante la primera y repetidas mediciones puntuales los valores de emisin estn determinados para esas sustancias, que han sido listadas, incluyendo los valores lmite en los documentos de autorizacin de la instalacin; que, en el caso de un elevado caudol msico de sustancias limitadas, estas sustancias deben controlarse con mediciones continuas; y que para sustancias particularmente peligrosas para las cuales es aconsejable una medicin continua pero que no es posible o es demasiado cara, es obligatoria una medicin puntual regular.

Medicin puntual de acuerdo con TI Aire Despus de la construccin de una nueva planta (o despus de la reconstruccin) una organizacin de ensayo certificado realiza una primera medicin dentro de los 3-12 meses despus de la puesta en marcha. Esta primera medicin se considera como ensayo de aprobacin. Despus del ensayo principal, cada 3 aos se realizan mediciones puntuales de tal manera que se calcula el valor promedio de los valores de medicin de los componentes limitados durante un periodo de 30 minutos y se comparan con los valores lmite especificados. En instalaciones con funcionamiento continuo se necesitan 3 mediciones, en otros tipos de funcionamiento 6 mediciones. La planta de incineracin debe optimizarse antes de iniciar las mediciones. Medicin continua de acuerdo con TI Aire Durante el funcionamiento normal de la planta, el valor promedio de 30 minutos de medicin se calcula cada media hora. A partir de estos valores se genera, almacena y procesa estadsticamente un valor promedio diario; este valor no debe exceder el valor lmite especificado.

La parte 3 de la TI aire es de particular inters para el anlisis de gases, ya que incluye la especificacin de los valores de emisin lmite de contaminantes de instalaciones determinadas La seccin 3.1 contiene regulaciones generales con una clasificacin en 4 clases de contaminantes: El valor lmite de sustancias clase I (las sustancias ms peligrosas, ej fosgeno) con cantidades de slo 1 mg/m3 mientras que la clase IV valor lmite (ej. xidos de sulfuro y nitrgeno) es de 500 mg/m3. No obstante, estats especificaciones generales se sustituyen en determinados casos (seccin 3.3) por requisitos ms estrictos!
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Las mediciones puntuales oficiales de acuerdo con TI Aire deben realizarse con equipos que se han certificado para este fin superando con xito una prueba de idoneidad. Adems tambin es obligatorio para equipos fijos que realizan mediciones continuas. Los analizadores de gases de combustin Testo son adecuados, comprobados y certificados para mediciones puntuales as como para mediciones continuas.

13. Ordenanza en instalaciones incinerados a gran escala


La ordenanza 13. es para instalaciones incineradoras con una salida de energa >50 MW (combustibles slidos) y >100 MW (combustibles lquidos y gaseosos). Dependiendo de la salida de energa calorfica y del tipo de planta los valores lmite de emisin estn especificados para una determinada materia, dixido de sulfuro, xidos de nitrgeno, monxido de carbono y componentes gaseosos de cloro y flor. Algunos valores estn sujetos a una regulacin dinmica que permite reducir los valores lmite de acuerdo con la ltima tecnologa de medicin o control. Contaminante Valores lmite [mg/m ] de acuerdo con la ordenanza 13. Combustible Slido Lquido Gaseoso 50 50 5 10 (gas de alto horno) 100 (gas industrial) 250 400 175 400 100 35 5 100
3

La seccin 3.3 se encarga de las regulaciones referentes a determinados tipos de instalaciones, ver tabla 12. Seccn de TI Air 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 3.3.9 3.3.10 Caso especial Tipo de instalacin Generacin de calor, explotacin minera, energa Piedra y arcilla Acero, hierro, otros metales Productos qumicos, farmacuticos, refineras Tratamiento de superficies, produccin de foil, procesamiento de plsticos Madera, pasta de papel Alimentos, productos agrcolas Incineracin de residuos (de momento sustituida por la Ordenanza 17.) Almacn, carga y descarga de materiales Otros Centrales trmicas >50 MW (estufas de gas: >100 MW) se tratan de manera separada en la Ordenanza 13.!

Determinada materia

CO SO2 (plantas > 300 MW)

SO2 (plantas > 50 MW) NOx (plantas > 300 MW) NOx (plantas > 50 MW) Valor de referencia de O2

2000 200 400 5-7% segn la incinercin

1700 150 300 3%

(LG) (gas de horno de coque) 200-800 (gas compuesto) 100 200 3%

Tabla 13: Valores lmite de contaminantes de acuerdo con la ordenanza 13. (seleccin)

17. Ordenanza en instalaciones incineradoras de residuos


Las instalaciones de incineracin de residuos se utilizan para tratar trmicamente materiales residuales slidos, lquidos y pastosos de casas particulares y hospitales as como de la industria, incluso neumticos gastados, disolventes, lodos residuales etc., con el objetivo de reducir el volumen y la contaminacin potencial del material residual. Los gases de combustin producidos durante la incineracin de residuos deben, dependiendo de su contenido de contaminantes, cumplir con las regulaciones y especificaciones de la ordenanza 17. de 1990, ver tabla 14.
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Tab. 12: Grupo de TI Aire, seccin 3.3, para determinados tipos de instalaciones Nota: Los valores lmite especficos para determinados tipos de instalaciones estn incluidos en muchos de los ejemplos de aplicacin que se presentan en el apartado 5 de esta gua.

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Contaminante Contenido en partculas Monxido de carbono CO xidos de sulfuro (como SO2) xidos de nitrgeno (como NO2) Componentes orgnicos (como C Componentes de cloro (HCL) Componentes de flor (HF)

total

Valor lmite [mg/m ] de acuerdo con la ordenanza 17. 10 50 50 200 10 10 1

Ensayo de idoneidad de analizadores de emisin En muchos pases los analizadores para utilizar en control de emisiones oficiales deben pasar satisfactoriamente un ensayo de certificacin. As se garantiza la alta calidad y comparabilidad de los resultados de medicin y pueden reproducirse condiciones uniformes en el control de diferentes plantas. El procedimiento del ensayo de certificacin se especifica al detalle e incluye las mediciones de laboratorio y campo por una organizacin con licencia durante un periodo de tiempo de varias semanas. Finalmente se listan los analizadores certificados y las autoridades publican la lista. El analizador testo 360 ha sido certificado en Alemania para medir O2, CO, NO, NO2 y SO2 para utilizar de acuerdo con la ordenanza 13. y 17. y TI Aire. Para las certificaciones de otros analizadores testo y en otros pases ver la tabla 47 de la pgina 121 de esta gua. 3.3.3 Control de emisiones en EUA Las bases legales del control de emisin en los Estados Unidos las dicta la autoridad federal, la Agencia de Proteccin del Medio Ambiente (US Environmental Protection Agency (EPA)). La administracin y cumplimentacin de las regulaciones de la calidad del aire tambin puede encontrarse en otras agencias incluyendo los Departamentos de Estado de Proteccin del Medio Ambiente (State Departments of Environmental Protection (DEP's)), del distrito local o del pas, o regional. Las regulaciones EPA dictan unos requisitos mnimos para la calidad del aire. Adems las otras autoridades pueden necesitar estndares diferentes o ms estrictos. Los estndares de regulacin de EPA con la finalidad de identificacin de fuentes de contaminantes en el aire, desarrollan mtodos de ensayo para medir la contaminacin del aire, y ordenan los controles del equipo para reducir la contaminacin para la proteccin de la salud de las personas y el medio ambiente. El decreto del Aire Limpio (Clean Air Act (CAA)), establecido por primera vez en 1963, cre el marco inicial de cmo desarrollar los estndares de la calidad del aire, quin o qu focos de contaminacin ambiental pueden verse afectados, y cmo la ley puede reforzarse. CAA En 1970 se aprob la CAA como ley. El objetivo de la ley son las mayores fuentes de contaminacin del aire, tal como empresas de servicios, centrales trmicas, y las mayores chimeneas de humos industriales y fuentes de humos como coches y tractores. La CAA normalmente est dividida en 7 Ttulos.

Tabla 14: Valores lmite de contaminantes de acuerdo con la ordenanza 17 (seleccin).

27. Ordenanzas en crematorios


La ordenanza 27. contiene las regulaciones con los valores lmite acerca de los crematorios. (Ver tambin apartado 5.6.1).

Analizador para utilizar en control de emisiones Los analizadores que se utilizan para el control de emisiones son de igual diseo a los utilizados en otras reas de anlisis de proceso. No obstante, deben cumplir los requisitos determinados y, en muchos pases, superar una prueba de idoneidad especializada para obtener la certificacin para utilizar en aplicaciones de control de emisiones. El elevado nmero de componentes que pueden estar presente en los gases de salida requiere analizadores selectivos cuyo cruce de sensibilidad es muy bajo o conocido y as se puede tener en cuenta para los clculos. Adems, debe ser de fcil calibracin y correcto transporte y resultados reproducibles. Una elevada disponibilidad y pocos requerimientos de mantenimiento tambin forman parte de las condiciones de certificacin. Las mediciones de control de emisiones tambin necesitan un buen diseo de sistemas de extraccin y acondicionamiento de gases de muestreo debido a elevadas temperaturas as como al contenido de polvo y agua de los gases de combustin. El gas de muestreo debe mostrar una proporcin representativa de la corriente de los gases de combustin que a veces necesitan ms de un punto de muestreo.

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Ttulo 1 -Estndares Nacionales de la Calidad del Aire Ambiente (National Ambient Air Quality Standards (NAAQS)) Lista de los Contaminantes crticos del Aire y de los niveles mximos permitidos en el aire ambiente. Los contaminantes son: -xidos de azufre (SOx) -xidos de nitrgeno (NOx) -Monxido de carbono (CO) -Ozono (O3) -Contenido de partculas en humos (DM) -Plomo (Pb) Ttulo 2 - Fuentes mbiles - Regulaciones de acuerdo con la emisin de coches, tractores, barcos, etc. Ttulo 3- Contaminantes de aire peligrosos (Hazardous Air Pollutants (HAPS)) Regulaciones de acuerdo con ms de 188 compuestos diferentes que son peligrosos para la salud. Ttulo 4- Programa de Depsito de la Lluvia cida Requiere el control de emisiones de SO2, NOx, CO, y opacidad a empresas de servicios y fuentes grandes para tratar la lluvia cida y el transporte entre estados. Ttulo 5- Programa Nacional de Permisos de Funcionamiento - Un programa administrativo diseado para identificar grandes contaminantes (en un distrito de aire conocido) y exige un servicio (fuente) para obtener un permiso Ttulo V que incorpora todas las otras regulaciones del aire. Ttulo 6- Proteccin del Ozono Estratosfrico Regula las fuentes asociadas con la reduccin o degradacin del Ozono. Ttulo 7- Aplicacin Proporciona el mtodo para que el gobierno implante multas y penalizaciones penales y/o civiles para las fuentes que no cumplan con las regulaciones del aire. Ttulo 8- Varios Otros apartados no descritos anteriormente. En 1990 las Enmiendas CAA (CAAA) redujeron los lmites de emisin permitidos implantados hasta el ao 2010. La CAA tambin establece otras regulaciones. Las ms notables son: Nuevos estndares de rendimiento de fuente (New Source Performance Standards (NSPS)) Ajustar los lmites de emisin para todas las nuevas fuentes de polucin del aire Plan de implantacin del Estado (State Implementation Plan (SIP)) Precisa que cada estado presente un plan para lograr los estndares federales de calidad del aire. Requisitos del estado En Estados Unidos cada estado es responsable de la implantacin de leyes federales a travs del SIP. Adems tambin son responsables de muchas otras
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regulaciones especficas que pueden ser mucho ms estrictas que los requisitos federales. Las agencias del estado (es decir: DEP, DEQ, DNR, TNRCC, etc.) y las autoridades locales (es decir SCAQMD, APCD, etc.) tambin tienen divisiones de aplicacin que tienen la autoridad para procesar o multar. Las multas varan dependiendo del acuerdo, por ejemplo, las multas pueden ser tan pequeas como $25/da hasta millones de dlares y un periodo en prisin por negligencia deliberada. Es de gran importancia la designacin de logro y no logro para establecer las reas de mala calidad del aire. Las reas geogrficas donde el aire ambiente es relativamente limpio estn consideradas Areas de logro o reas donde se conocen los estndares federales de calidad del aire (normalmente reas rurales). Las reas de no logro son reas contaminadas situadas normalmente en y alrededor de una gran ciudad. Las "Areas de no logro grave" son reas como Los ngeles (California) y Houston (Texas) donde la contaminacin del aire es muy alta. Mtodos de control Histricamente el control de emisiones de fuentes se ha realizado con dos mtodos. Un mtodo de ensayo de fuente, conocido comnmente como ensayo de chimenea o el uso de sistemas de control de emisiones continuo (CEMS). El ensayo de chimenea se realiza inicialmente con qumica hmeda y analizadores de mtodos de referencia. Los mtodos de referencia antiguos se desarrollaron hace muchos aos con la tecnologa disponible, ahora considerada desfasada. Para la mayora de fuentes, la frecuencia del ensayo depende de muchos factores, pero normalmente el ensayo es puntual y en otros casos los ensayos son anuales o cada 5 aos. Slo se requiere demostrar la conformidad durante este ensayo. Las instalaciones que requieren tener un CEMS normalmente tiene un ensayo de chimenea al ao, que verifica los datos del CEMS. Muchas fuentes grandes pueden proporcionar un CEMS. Estos sistemas van de $80,000 a $250,000 para los costes de ajuste inicial. Adems, tambin son necesarios considerables costes de mantenimiento y trabajo ($30,000 100,000/ao) para mantener el sistema en funcionamiento con precisin. Tales grandes inversiones de CMES no son prcticas y no pueden justificarse para fuentes pequeas. Ya que las regulaciones del aire se dirigen a fuentes pequeas, la industria quiere una alternativa al CEMS. Programa de Permiso Ttulo V Se necesita una fuente para obtener un permiso Ttulo V si tienen el potencial para emitir ms que la emisin estndar (puede ser de un solo contaminante como NOx o una combinacin de contaminantes del aire, por ejemplo, compuestos orgnicos voltiles (VOCs)). En general, el estndar es una cantidad de masa contaminante. La cantidad mxima permitida vara de acuerdo con la designacin del rea. Por ejemplo: rea de logro = 100 toneladas por ao (t/y)
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rea de no logro = 25 toneladas por ao (t/y) reas de no logro grave = 10 toneladas por ao (t/y) Como tal, un servicio debe mirar la TOTALIDAD de sus fuentes de contaminacin del aire, combinar el total y si excede los lmites del estado, A PARTIR DE ESE MOMENTO son consideradas una gran fuente. Con esta designacin de gran fuente deben ampliarse los datos recogidos y realizar un informe y tambin poner en funcionamiento otras regulaciones estatales y federales. Una vez designado como servicio Ttulo V, cada fuente debe proponer qu mtodos controlar y qu control de emisiones. La aceptacin de cada proposicin depende de los requisitos locales y/o estatales. Las fuentes controlan sus emisiones de diversas maneras. Deben utilizar factores-f y el clculo del fuel; para temperatura u otro control de parmetros; para medir gases de combustin con cualquier analizador porttil, pruebas de ensayo en chimeneas, o CEMS. Lo que quieren las autoridades es tener mediciones reales de gases de combustin y los analizadores porttiles proporcionan unos buenos medios para reunir los datos precisos, exactos y menos costosos. Las regulaciones del Ttulo V, incluyendo el Control de Conformidad de Garanta (CAM) y Control Peridico (PM) son la fuerza conductora en dirigir las fuentes ms pequeas. La CAM y el PM se desarrollaron para dirigir todas las fuentes no identificadas anteriormente a travs de otros programas. Cambio fundamental en la Conformidad Recientemente ha tenido lugar un cambio de regulacin fundamental. Histricamente las fuentes slo necesitaban tener conformidad durante su ensayo de chimenea (generalmente una vez al ao o cada 5 aos.) Ahora, las fuentes necesitan tener conformidad el 100% del tiempo. La prueba de la conformidad ahora es la responsabilidad de la fuente y no de un ensayo de emisin (chimenea) puntual. Actualmente, un director de una empresa es legalmente responsable de su servicio conforme con la calidad del aire. Las agencias de aplicacin de regularizacin tienen la autoridad para emitir multas civiles y/o tomar acciones penales si no se cumple la conformidad. Estos dos nuevos conceptos de continuidad de conformidad y autoridad de aplicacin proporcionan el incentivo para cumplir con las regulaciones. Esto abre un mercado nuevo y amplio para los analizadores porttiles. Tendencias para los Analizadores Porttiles La fase para ensayar pequeas fuentes proporciona una buena razn para utilizar otro tipo de tecnologa de analizador, conocido como sensores electroqumicos. Proporcionan datos precisos, son ms efectivos y tienen una gran disponibilidad. Los analizadores electroqumicos porttiles ahora se aceptan para control de emisiones de niveles locales, estatales y federales.

Mtodos de ensayo utilizando Analizadores porttiles electrogumicos La US EPA no aprueba o certifica un instrumento o analizador para el control de emisiones. En cambio, EPA utiliza mtodos de ensayo aprobados. La US EPA y la Sociedad Americana para Ensayo y Materiales (ASTM) han emitido mtodos de ensayo especificando el uso de analizadores porttiles, los mtodos de ensayo son: CTM-030 CTM-034 ASTM Mtodo D6522-00 Estos mtodos estn basados en el funcionamiento, significa que el analizador debe funcionar en unas especificaciones muy definidas y los datos de ensayo deben cumplir estndares de control de calidad especiales. Las especificaciones se desarrollaron especficamente para la tecnologa electroqumica. Los mtodos necesitan el gas de calibracin para la verificacin de la exactitud del analizador. Por ejemplo, el control de la calibracin se realiza antes y despus de cada ensayo, para probar la estabilidad, para probar la linealidad, etc. Un ensayo igual o similar se utiliza en todos los mtodos de ensayo de US EPA. El CTM-030 contiene la especificacin ms elevada o, en otras palabras, los procesos de garanta de calidad y el control de garanta ms elevados (QA/QC). Este mtodo se utiliza para comprobar emisiones de NO, NO2, CO, y 02 de fuentes de gas natural ardiendo. Este es un mtodo de ensayo muy complejo y requiere mucho tiempo. Requiere numerosos ensayos antes y despus del funcionamiento con el gas de calibracin, ensayo de linealidad, ensayo de interferencias, ensayo de estabilidad, etc. El ASTM Mtodo D6522-00 est basado en el CTM-030. Tambin se utiliza para comprobar emisiones de NO, N02, CO, y 02 de fuentes de gas natural ardiendo en US e Internacionalmente. Este mtodo est pendiente de la aprobacin de EPA como la prxima alternativa al mtodo de referencia. El CTM-034 se utiliza para comprobar fuentes en bases peridicas (es decir, Ttulo V Control Peridico, CAM, & regulaciones especficas del estado). Puede utilizarse para comprobar emisiones de NO, NO2, CO, y 02 de fuentes de gas natural y de gasoil ardiendo. Este mtodo es menos costoso hablando en trminos de gas de calibracin y tiempo y por tanto proporciona una metodologa ms fcil y prctica para ensayos ms frecuentes. El testo 350 y 360 cumple los requisitos de estos mtodos de ensayo (Mtodo de ensayo condicional CTM-030, CTM-034, y el ASTM Mtodo D6522-OO) Adems el analizador de gases testo 360 cumple los requisitos del mtodo de ensayo de EPA que se encuentra en 40 CFR, Parte 60, Apndice A & B parte 75 subparte C.
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3.3.4 Limpieza de gases de combustin La cantidad de contaminantes del aire que contienen los gases de combustin as como sus emisiones en la atmsfera pueden reducirse mediante la instalacin de unidades destinadas a la purificacin en el recorrido de los gases de combustin entre el quemador y la chimenea: La emisin de partculas se reduce o casi se elimina con la instalacin de precipitadores de polvo de diversos diseos y principios de operacin. La emisin de contaminantes gaseosos puede reducirse hasta cierto punto utilizando combustibles de baja emisin; se consigue una reduccin ms efectiva mediante la optimizacin de la combustin (combustin de lecho fluido, suministro de aire por etapas) e incluso ms con procesos de purificacin de gases de combustin como adsorcin, tratamiento trmico, etc. El anlisis de gases es una herramienta importante para controlar y dirigir estos procesos. Control de partculas Se utilizan diferentes principios para eliminar las partculas: Separadores centrfugos (ciclones) En los ciclones, mediante fuerzas centrfugas, se envan las partculas a lugares fuera de la corriente de los gases, desde donde pueden eliminarse y liberarse. Los ciclones de flujo reverso son los ms frecuentes con una entrada en tangente y una salida de partculas y gas en eje. Precipitadores electroestticos En los precipitadores electroestticos se mantiene un campo elctrico para que las partculas adquieran una carga elctrica. Las partculas cargadas van obligatoriamente a un electrodo colector desde donde se eliminan y se liberan del proceso. Los precipitadores electroestticos se utilizan preferentemente para filtrar corrientes de gases de gran volumen en estaciones elctricas, plantas de cemento, plantas metalrgicas, etc. Los filtros electroestticos podran daarse en caso de que entrara una mezcla explosiva de gases en la cmara del filtro y pasara a travs del campo elctrico. Una proteccin efectiva contra ello es medir el contenido de CO de la corriente de gases de combustin que entra en el filtro.

Filtros de tela Los filtros de tela eliminan las partculas de las corrientes de gas mediante la retencin de partculas en o sobre una estructura porosa (bolsas, lechos) que el gas atraviesa. La estructura porosa suele ser un tejido de lana o de fieltro, aunque tambin puede contener materiales como coque, arena, cermica, etc. Cepillos Los cepillos se utilizan principalmente para eliminar los gases y contaminantes de fase de vapor procedentes de los gases de combustin, aunque a veces se utilizan para eliminar partculas. Las partculas entran en contacto con un lquido (que se introduce por ejemplo con aerosoles) y se provoca una reaccin que recoge las partculas en el lquido.

Desnitrificacin de gases de combustin


Existen medidas primarias y secundarias para reducir el contenido en NOx (NO+NO2) de los gases de combustin: Las medidas primarias son la combustin espaciada mediante suministro de aire por etapas, combustin de lecho fluido y el uso de quemadores diseados especficamente. Todas estas medidas reducirn considerablemente la formacin de xidos de nitrgeno. Ver ms detalles a continuacin. Una medida secundaria (postcombustin) es el proceso de Reduccin Cataltica Selectiva (Selective Catalytic Reduction, SLC), que es con diferencia la ms aceptada. Se inyecta amonaco en el gas de combustin para que reaccione con NOx, formando nitrgeno y agua. Utilizar un catalizador mejora esta reaccin y reduce la cantidad necesaria de amonaco. Algunas veces se utiliza el trmino planta DENOX para describir esta planta de desnitrificacin. Combustin de lecho fluido (Fluidized bed combustion, FBC) La tecnologa de lecho fluido se basa en el principio fsico de que las partculas pueden fluidizarse en un reactor (p.e. carbn pulverizado en una cmara de combustin) al aplicar aire caliente contra ellas desde abajo. Este principio permite un contacto ms completo entre las partculas de combustible y el oxgeno, que conlleva una combustin casi completa con niveles bajos de emisin. La temperatura de combustin puede ser de hasta 900 C, evitando as casi totalmente la formacin de xidos de nitrgeno trmicos. Aadir piedra caliza al proceso de FBC reducir al mismo tiempo la formacin de xido nitrogenado.
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Suministro de aire por etapas El suministro de aire por etapas es una medida primaria muy eficaz para evitar la formacin de xido de nitrgeno mediante la reduccin de combustible-NO as como NO trmico. El suministro de aire de combustin se reduce en el quemador (primera fase, aire primario), el valor del aire es <1 y favorece que el contenido de NOx se mantenga bajo e incluso se reduzca ms al formar molculas estables de N2; no obstante, el contenido de CO es relativamente elevado. Por encima del quemador (segunda fase) se suministra un volumen deficiente de combustin y se completa la combustin. De este modo, se reduce el contenido de CO pero no se forma ms NO, pues en esta fase el nitrgeno est presente en forma de molculas estables de N2. Quemadores de NOx bajo Los quemadores de NOx bajo estn diseados para funcionar de modo muy similar al principio de suministro de aire por etapas (medida primaria). Se suministra aire de combustin al quemador en dos o ms puntos diferentes, entre ellos la recirculacin de aire dentro del quemador. Esto causa una combustin completa y reduce considerablemente la formacin de xidos de nitrgeno.

4. Tcnica de anlisis de gases 4.1 Trminos de la tcnica de Anlisis de Gases (seleccionada)


4.1.1 Concentracin El trmino concentracin describe la cantidad de una sustancia, expresada como masa, volumen, o nmero de partculas por unidad de volumen de una sustancia slida, lquida, o gaseosa p.ej. alcohol en cerveza u oxgeno en aire. Se utilizan diferentes unidades para describir la concentracin en gases: Concentracin de masa Concentracin expresada en trminos de masa de un compuesto por unidad de volumen [g compuesto /m3 volumen de gas] Concentracin de volumen Concentracin expresada en trminos de volumen de sustancia gaseosa por unidad de volumen [cm3 compuesto /m3 volumen total de gas] Concentracin de partculas Concentracin expresada en nmero de partculas de un compuesto por nmero de partculas totales [partculas compuesto / partculas totales] En el anlisis de gases de combustin, los trminos concentracin de masa y concentracin de partculas son frecuentes y se utilizan en paralelo. La unidad de masa es el gramo (y mg, g, ver tabla 15) y la expresin ms corriente para la concentracin de partculas es ppm (partculas por milln). ppm significa x nmero de partculas en un milln de partculas. ppm suele utilizarse para concentraciones bajas; las concentraciones elevadas se expresan en "tanto por ciento" (%), ver tabla 16. Por lo tanto, la concentracin de un contaminante gaseoso se expresa Bien en g (o mg o g etc.) con referencia a un volumen definido de gas, normalmente metros cbicos (m3), p.ej. 200 mg/m3 Bien en ppm sin ninguna referencia, p.ej. 140 ppm Expresin Escritura Gramo g Miligramo mg 10-3 g Microgramo g 10-6 g Nanogramo ng 10-9 g Picogramo pg 10-12 g Femtogramo fg 10-15 g Tabla 15: Unidad de masa en gramos con subdivisiones
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Desulfurizacin de gases de combustin El principio de cepillado hmedo mediante inyeccin de piedra caliza (medida secundaria) es el proceso de desulfurizacin de gases de combustin ms frecuente. En una torre de cepillado (limpieza) se roca el gas de combustin con una suspensin de piedra caliza en agua que reacciona qumicamente con el SO2 gaseoso del gas de combustin y forma yeso. Se ibera el yeso y luego se utiliza, como mnimo parcialmente, como material de construccin.

Incineracin trmica de gases de combustin Ver ejemplo de aplicacin 5.2.3 en la pgina 86.

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Expresin Escritura Partes por billn 0,001 ppm 0,0000001% Partes por milln 1 ppm 0,0001% 10 ppm 0,001% 100 ppm 0,01% 1000 ppm 0,1% 10000 ppm 1% Tabla 16: Concentracin de partes en ppm y % con subdivisiones

Conversin de valores de concentracin Conversin de un valor medido a las condiciones normales La conversin de un valor de medicin real (fase 1) a condiciones normales (fase 2) se realiza mediante la frmula c2 = c1 Con las siguientes especificaciones: Fase 1 Condiciones durante la medicin T1 : Temperatura del gas durante la medicin (273 + temperatura real en C) p1 : Presin del gas durante la medicin en hPa c1 : Valor de concentracin medido T2 : p2 : c2 : Temperatura cero estndar (=273 K) Presin cero estndar (=1013 hPa) Concentracin convertida a condiciones estndar T1 p2 T2 p1

Importante Debido a la variacin del volumen de un gas por cambios de temperatura y presin, es necesario utilizar una de las siguientes alternativas para describir un valor de concentracin: Especificacin adicional de los valores de temperatura y presin del gas durante la medicin o conversin del valor de concentracin medido en su valor correspondiente a condiciones estndar, ver el apartado siguiente. Tras la conversin, el volumen se expresa como volumen normal (metro cbico normal, Nm3 o m3N).

Fase 2 Condiciones normales

Ejemplo El valor "200mg/m3" a condiciones de 35 C y 920 hPa se transforma, despus de la conversin a condiciones normales, en el valor "248,4 mg/Nm3". Conversin de ppm a concentracin de masa [mg/m3] ppm (nmero de partculas por milln de partculas) es una unidad de concentracin muy utilizada como expresin de una relacin de partculas en un volumen de gas. Se utiliza la unidad concentracin de masa simultneamente. Un valor de concentracin en [ppm] puede convertirse en el valor correspondiente expresado como concentracin de masa [mg/Nm3] utilizando la densidad del gas a condiciones normales como factor. La dilucin del gas por aire (exceso de aire, especialmente aire aadido o aire falso de las fugas) debe considerarse tomando como referencia la concentracin de oxgeno. Todos los valores medidos deben referenciarse con cierto contenido de oxgeno (referencia O2). Slo pueden compararse entre ellos los valores de concentracin con valores de referencia de oxgeno idnticos. Por lo tanto, en las normativas oficiales, los valores lmite de concentracin de contaminantes siempre se especifican con un valor referencia de oxgeno. El valor real de concentracin de oxgeno tambin se necesita para calcular la conversin como medida del nivel de dilucin de gas existente.
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Condiciones estndar de un gas El volumen de un gas depende de su temperatura y presin real. Para obtener resultados comparables, se ha definido un volumen normal. Un gas a condiciones normales (1013 mbar, 273 K) y para un determinado nmero de moles ocupa un volumen determinado.

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Frmulas de conversin para CO, NOx y SO2

CO ( mg / m3 ) =

[ [ [

21- O2- refer. ( 21-O2 )

] ] ]

x CO (ppm ) x 1,25

Conversin de ppm en unidades de energa Para describir las concentraciones de gas relacionadas con unidades de energa [g/GJ] o bien [mg/kWh] es necesario realizar clculos de conversin utilizando factores especficos de combustible (fuel-specific factors, FF). Ver las frmulas y los factores que aparecen en la tabla 7: Conversin de ppm a g/GJ

SO2 ( mg / m3 ) =

21- O2- refer. ( 21-O2 )

x SO2 (ppm ) x 2,86 gggg CO (mg / kWh) = NOx (mg / kWh) = SO2 (mg / kWh) =

21 21-02med. 21 21-02med. 21 21-02med.

x CO (ppm) x FF x 1,25 x NOx (ppm) x FF x 2,05 x SO2 (ppm) x FF x 2,86

NOx ( mg / m ) =

21- O2- refer. ( 21-O2 )

x (NO(ppm) + NO2 (ppm)) x 2,05

El factor (1,25 etc.) aplicado en las frmulas arriba mencionadas corresponde a la densidad estndar en mg/m3 del gas en cuestin. Comentarios importantes: Para SO2, los valores de densidad en condiciones normales es de 2,86; Para NOx, se utiliza el valor de densidad en condiciones normales de NO2 (2,05), porque slo NO2 es un componente estable y NO reaccionar muy rpido con el oxgeno a NO2; Para H2S (no se muestra la frmula) el factor es 1,52.

1 kWh = 3,6 GJ Gasoil ligero EL Gasoil pesado S Gas Natural Gas lquido Gas de coque Gas ciudad 0,2434 0,2203 0,2545 0,2304 0,2543 0,2210 Briqueta 0,3157

En los clculos de conversin sin oxgeno de referencia, las frmulas mencionadas se simplifican. Para la frmula de conversin de CO:

Tabla 17: Factor FFpara diferentes tipos de combustible

CO en [mg/m3] = CO en [ppm] x 1,25 La simplificacin tambin es vlida para los dems gases.

Conversin de ppm a mg/kWh Debe aplicarse el factor 3,6 a todas las frmulas anteriores: 21 CO (mg / kWh) = x CO (ppm) x FF x 3,6 x 1,25 21-02med. NOx (mg / kWh) = SO2 (mg / kWh) = 21 21-02med. 21 21-02med. x NOx (ppm) x FF x 3,6 x 2,05 x SO2 (ppm) x FF x 3,6 x 2,86
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4.1.2 Extraccin y acondicionamiento de gas de muestreo

Muestreo de extraccin La mayora de las mediciones de anlisis de gas se realizan mediante el mtodo de muestreo extractivo. Se extrae una parte representativa del gas de proceso de la corriente del proceso (en contraste al principio in-situ) a travs de una sonda de muestreo y, despus de pasar una unidad de acondicionamiento, alimenta el analizador. El acondicionamiento de la muestra (algunas veces denominado preparacin de la muestra) consiste en limpiar el gas de partculas y enfriar el gas a una temperatura definida, siempre inferior al punto de roco. El enfriamiento provoca que el gas se seque. En la figura 9, aparece el esquema de una instalacin de extraccin y acondicionamiento de gas. Las ventajas del muestreo extractivo son: El analizador est separado y protegido de la corriente del proceso. Este ambiente a menudo es duro y agresivo. El gas muestra, mediante el procedimiento de acondicionamiento, se transforma en un estado definido por lo tanto comparable, y Puede operarse ms de un analizador con una unidad de muestra o conectarse un analizador a varios puntos de muestra mediante una unidad muestra de conexin en lnea.

La extraccin de gas se realiza mediante sondas de muestreo que se colocan en la corriente del gas de combustin o gas de proceso. Estn disponibles en diferentes diseos, materiales y para diferentes intervalos de temperatura, hasta 1200 C (3200 F) superiores. En la punta de la sonda puede colocarse un filtro de partculas y, en algunas sondas (p.e. la sonda multifuncin Testo), tambin hay sensores para determinar la presin y la temperatura del gas de muestreo en la punta de la sonda. La extraccin de gas se lleva a cabo mediante una bomba de gas de muestreo en el analizador. El enfriador de gas de muestreo est situado entre la sonda de muestreo y el analizador. Los gases de combustin y de proceso siempre tienen cierta cantidad de humedad que a temperatura elevada del gas (superior al punto de roco) existe como vapor y a temperatura baja (inferior al punto de roco) como lquido. En ambos casos, los resultados de las mediciones estn influidos por la misma humedad y por las reacciones qumicas entre otros componentes del gas y el agua. Adems, el equipo de medicin puede averiarse debido a los componentes agresivos (cidos) que se forman a travs de reacciones de SO2 o SO3 con agua. Ver tambin el apartado 2.7. El refrigerador de gas de muestreo se utiliza para enfriar el gas de muestreo y secarlo hasta un nivel definido y constante, p.e. 4 C. El nivel de humedad residual es bajo a estas temperaturas (ver fig. 5, pgina 22). Se mantiene constante y entonces permite la comparacin con otras mediciones. El proceso de enfriamiento origina la formacin de un lquido (condensado) que se descarga del refrigerador mediante una bomba. Las lneas de muestreo (en metal o plstico) no son calentadas (en caso de gases no crticos o temperaturas ambientes muy elevadas) o calentables para mantener el gas por encima del punto de roco y, por lo tanto, evitar la formacin de condensados en las lneas de muestreo. El analizador, segn el diseo, puede contener filtro de gas, refrigerador de gas o lneas de muestreo internas calentables. El contenido de humedad de un gas de muestreo es doblemente importante para el anlisis de gases: Como vapor diluye el gas de muestreo, con diferentes niveles de humedad, variarn los niveles de dilucin y, por lo tanto, los valores de concentracin medidos. Como agua reaccionar con componentes del gas, reducir la concentracin de los componentes y, en consecuencia, los valores medidos de concentracin. Medidas preventivas: El nivel de humedad debe medirse junto con los componentes del gas. La humedad debe descender a un nivel bajo y mantenerse constante gracias al enfriador de gas de muestreo. La formacin de condensados en el analizador debe evitarse con un calentamiento adecuado del recorrido del gas hacia el analizador.
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Fig. 9: Extraccin y acondicionamiento de gas de muestreo (esquema)

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4.1.3 Sensibilidad cruzada La sensibilidad cruzada de un sistema detector (sensor) se debe a que la resolucin especfica del sistema no es ilimitada. El sensor detector no slo es sensible al componente que nos interesa sino que tambin, ms o menos, a otros componentes presentes (que interfieren) en el gas. Por lo tanto, los cambios en la concentracin de estos componentes tambin influirn en el valor medido del componente que nos interesa. Este efecto debe compensarse para obtener valores de medicin correctos y fiables. Asimismo, debe conocerse la concentracin de los gases que interfieren para utilizarla como valores de correccin. La sensibilidad cruzada se expresa como la influencia (aumento o descenso del valor medido, en unidades de concentracin) del componente que interfiere. El alcance de la sensibilidad cruzada depende de las caractersticas del sistema de deteccin (es especfico de la tcnica de medicin del analizador) y de la concentracin de los componentes que interfieren. Los resultados del analizador de gases testo 360 aparecen en la tabla 18. Estos valores suelen ser inferiores a los de otros analizadores.
Componentes de medicin resp. tipo de sensor (testo 360) Con valores de sensibilidad cruzada, expresados en % del valor medido del componente que interfiere CO con CO sin NO NO2 SO2 compensacin H2 compensacin H2 100 100 0 0 0 0 0 <1 0 0 50 0 0 Aprox. 35 0 0 <1 0 <60 0 <5 0 0 0 0 100 0 0 0 0 <5 0 Aprox. -25 Aprox. -3 0 100 0 <90 <-3 0 0 Aprox. 200 100 0 0 Aprox. 3 Aprox. -80 Aprox. 30 Aprox. 15 Aprox. 50

Ms informacin sobre los componentes que interfieren: Hidrocarburos insaturados con concentraciones elevadas pueden causar deriva de punto cero y reducir la sensibilidad del sensor, concretamente para la clula de CO y NO. Los niveles de concentracin elevados de gases agresivos como HCN, HCI o fluoruros pueden atacar las lneas de muestreo y los sensores. 4.1.4 Calibracin Calibracin La calibracin es el proceso de ajustar la lectura del instrumento para que corresponda al valor real de concentracin o a un referencia estndar. La calibracin consiste en verificar el instrumento con una concentracin definida de gas o vapor para ver si el instrumento proporciona la respuesta correcta. La calibracin produce factores de calibracin o funciones que establecen la relacin entre la respuesta del analizador y la concentracin real de gas introducida en el analizador. La calibracin es un elemento importante para asegurar la calidad del control de emisiones. Se utilizan gases de referencia con una composicin definida. Trazabilidad La trazabilidad significa que la medida de referencia empleada para la calibracin tiene una exactitud establecida. Gas de calibracin, gas de prueba El gas de calibracin es un gas de concentracin conocida que se utiliza para establecer la curva de respuesta de un analizador. Gas cero El gas cero es nulo; puede contener cualquier componente excepto el analizado o gases con interferencia cruzada. Reproducibilidad La reproducibilidad de un mtodo es la medida de su repetibilidad. Exactitud La exactitud indica la cercana de un valor respecto al valor real.
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CO Componentes que interfieren en el gas H2S SO2 NO NO2 H2 Cl2 HCN HCl C2H4

Tabla 18: Sensibilidades cruzadas del analizador de gases testo 360 La expresin O significa "sin influencia" La expresin O (sombreada) significa sin influencia debido a la correccin automtica del analizador (los sensores de los componentes que interfieren deben estar disponibles en el analizador) Ningn smbolo algebraico significa influencia positiva (aumento del valor medido) El smbolo - significa influencia negativa (descenso del valor medido) El oxgeno no aparece como componente de medicin, excepto en CO2 (compensado internamente) sin sensibilidad cruzada. El CO2 y NH3 as como los hidrocarburos saturados no producen sensibilidades cruzadas. 54

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4.2 Anlisis de gases


4.2.1 Trminos y reas de aplicacin Anlisis de gases El anlisis de los gases consiste en la deteccin de gases y vapores relacionados con el control de procesos qumicos y metalrgicos, en el control del medio ambiente y en el rea de control de seguridad. Se dispone de una gama completa de instrumentos analticos basados en mtodos fsicos o fsicoqumicos. Aunque los analizadores se consideran instrumentos elctricos, es necesario tener conocimientos de qumica para comprender su principio operativo y obtener resultados de medicin correctos y precisos. Anlisis del proceso El anlisis del proceso, frente al anlisis de laboratorio, consiste en todos los mtodos de medicin continua para la determinacin en tiempo real de las concentraciones fsicas y qumicas en corrientes de proceso. Estos equipos se definen como Instrumentacin analtica de proceso (Process Analytical Instrumentation, PAl) o analizadores de proceso. Debido a las complicadas situaciones de medicin de muchos procesos los sistemas de medicin deben cumplir los estndares ms elevados en cuanto a automatizacin, robustez y facilidad de operacin. Las aplicaciones ms frecuentes del anlisis de proceso son en plantas de industrias qumicas y petroqumicas, generacin de energa, metales y minerales, alimentacin, pasta y papel, cemento y cermica, pero tambin en cierta medida en investigacin y desarrollo. En el caso de corrientes de proceso gaseoso (gases de combustin, gases de proceso, tambin aire) se utiliza el trmino anlisis de gas de proceso. Los puntos de medicin con dispositivos de muestreo de operacin continua, entre ellos analizadores, se sitan en diferentes puntos en una planta (en el quemador o caldera, en la chimenea, en el horno de cemento, cerca del filtro electroesttico etc.) en un ambiente y condiciones de operacin bastante agresivas. La diferencia respecto al anlisis de laboratorio es que la instalacin de los analizadores en un laboratorio cuenta con las mejores condiciones de operacin y que las muestras del proceso se toman de manera discontinua y se llevan al laboratorio. Los analizadores de laboratorio suelen disearse para mediciones sofisticadas y requieren operadores cualificados.
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Los resultados del anlisis de gas del proceso se utilizan para Control de proceso p.e. mediante el control de las materias primas y el suministro de aditivos, y optimizando las fases del proceso, proteccin de personas y plantas mediante el control de la atmsfera de la planta en previsin de mezclas de gas explosivas o txicas, control de calidad del producto mediante el control de las fases de produccin del proceso y el control de la especificacin final del producto, y proteccin medioambiental mediante el control de la adecuacin de los gases de escape a los lmites estndar especificados de los diferentes contaminantes.

Analizadores El corazn de cualquier analizador es un sistema de sensores o un sensor especfico. Su funcionalidad se basa en un principio fsico o fisicoqumico definido como la absorcin, adsorcin, transmisin, ionizacin, conductividad, magnetismo, etc. Los sensores reaccionan a las variaciones de la propiedad en cuestin de la muestra con la variacin correspondiente de su propiedad (mayor absorcin de luz o menor conductividad elctrica, por ejemplo) y con ello se obtiene una seal de medicin. Segn el diseo, los analizadores pueden clasificarse de este modo: analizadores porttiles para aplicacin mvil de un analizador en diferentes puntos de medicin para mediciones de corta duracin, analizadores para instalaciones fijas en puntos definidos de una planta para mediciones continuas durante meses y aos, analizadores in-situ, que se instalan y operan directamente en la corriente del proceso analizadores extractivos, que se instalan en un rack o una caja de analizador (recipiente) fuera de la corriente del proceso y utilizan una sonda de muestreo y una unidad de condicionamiento de gas muestra para suministro de gas muestra. Tras los ltimos desarrollos tecnolgicos, ahora disponemos de analizadores porttiles, que combinan la movilidad con la adecuacin a las mediciones continuas fijas durante largos periodos de tiempo. Un ejemplo de ello es el analizador de gases testo 360, que es porttil, fcil de manejar y sin embargo ha sido probado y certificado para operacin continua durante varias semanas.

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reas de aplicacin Los analizadores del proceso de gas tienen varias reas de aplicacin principales: 1. Optimizacin de la combustin Optimizacin de los procesos de combustin con el objetivo de ahorrar energa, proteger la planta (extensin de vida de servicio) y minimizar las emisiones. 2. Control del proceso Control de una composicin concreta de gas para controlar un proceso de elaboracin con el fin de obtener ciertas especificaciones y cualidades del producto. 3. Control de emisiones Control de plantas de limpieza de gas para corregir la operacin y controlar las concentraciones de contaminantes de gases de combustin para que cumplan el valor lmite especificado. En la tabla 19 encontrar ejemplos de estas aplicaciones en diferentes industrias. Aplicaciones y objetivos del anlisis de gases 1 2 3
Optimizacin de la combustin Control de una atmsfera de gas concreta Control de filtro y control del gas de escape para que cumplan las especificaciones de emisiones lmite. Cumplimiento de las normas de emisin Control de emisiones

Sensores El trmino sensor suele describir todo tipo de instrumentos de medicin que miden una cantidad fsica o un cambio en una cantidad fsica, como temperatura, presin, concentraciones de gas, etc. Un sensor est formado por el elemento sensor (sensor elemental) y un transmisor. El elemento sensor debe tener una caracterstica (p.ej. conductividad, absorcin de luz) que cambia con las variaciones del componente de medicin. Entonces, el transmisor transforma esta reaccin del elemento sensor en una seal de medicin. Los grupos de sensores ms frecuentes son Sensores de medicin de temperatura Sensores de medicin de presin Sensores de medicin de flujo y nivel Sensores de medicin de concentraciones y propiedades de la materia (Analizadores) En la tabla 20 encontrar algunos de los grupos ms frecuentemente utilizados en el anlisis de gases. Atencin: En tecnologa de analizadores, a veces se utiliza el trmino sensor especficamente para elementos sensores muy pequeos, mientras los sensores ms grandes o sistemas de sensores se denominan analizadores

Minimizar los costes operativos y la emisin de contaminantes Control de combustin

Generacin y conservacin de una cualidad especfica del producto Control del processo

Sensor Sensor electrocataltico Sensor polarogrfico Sensor ptico Sensor calorimtrico Sensor fotomtrico Sensor paramagntico

Principio de medicin Conductividad elctrica Interaccin ente la energa qumica y la energa elctrica Caractersticas pticas Reaccin al calor durante la interaccin con ciertos gases Absorcin de la radiacin, p.e. infrarrojos (IR) o ultravioletas (UV) Caractersticas paramagnticas de oxgeno

Utilizacin Cemento, cal, cristal X X Produccin de metal X Tratamiento de metal X X Generacin de calor X Elim. de desechos X Investigacin y X X desarrollo Qumica, X petroqumica Tabla 19: reas y objetivos de aplicacin del anlisis de gases.
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X X X X X X X

Tabla 20: Principios de sensor utilizados en el anlisis de gases (Seleccin)


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Sensores de quimioluminiscencia Reaccin qumica con emisin de radiacin de quimioluminiscencia Ionizacin de la Ilama (FID) Ionizacin del gas en una Ilama que provoca una corriente Sensores biolgicos Reacciones bioqumicas Tabla 20: continuacn

4.2.2 Principios de medicin empleados en los analizadores de Testo Para determinar la concentracin de diferentes gases en una mezcla de gas, se utilizan diversos principios de medicin. En la tabla 21 aparece una visin general que destaca los principios empleados en los analizadores de Testo. Principio de medicin Componentes de medicin SO2 CO Conductividad ND-IR ND-UV Paramagnetismo Quimioluminiscencia Calorimetra Ionizacin de la llama Polarografa Conductividad en slido Principios adecuados Principios que utiliza Testo Hidrocarbonados HC CO2 NOx H2S O2 HC

Analizadores porttiles Los analizadores porttiles en aplicaciones de proceso son un gran desafo para el fabricante de instrumentacin. En el severo entorno de medicin, la precisin necesaria y la fiabilidad de los valores de medicin junto con las dimensiones pequeas y el poco peso del analizador forman un perfil de requisitos que, hasta hace pocos aos, no se podan cumplir. Sin embargo, el desarollo de los analizadores de gas testo 350 y testo 360 ha establecido un nuevo estndar que los certificados oficiales han confirmado: ambos analizadores son instrumentos mviles cualificados para realizar mediciones continuas durante largos periodos de tiempo. El testo 350 y el testo 360 son analizadores porttiles de gas de extraccin que, a cause de sus caractersticas especficas (refrigerador de muestras de gas, calibracin automtica, sonda de limpieza automtica de muestras), tambin estn cualificados para instalaciones fijas y para realizar mediciones continuas durante varias semanas. Con ello, abren nuevos campos de aplicacin y ofrecen al usuario soluciones universales y muy rentables de instrumentacin. Los sensores electroqumicos se utilizan con preferencia por sus pequeas dimensiones y su bajo consumo de energa. Son muy adecuados para los analizadores porttiles. No obstante, el principio de medicin de estos sensores requiere un gran conocimiento y experiencia del fabricante durante el desarollo y la produccin para cumplir las estrictas especificaciones de las aplicaciones del proceso.

Tabla 21: Componentes del gas y principios de medicin adecuados Sensores electroqumicos (potenciomtricos) Los sensores adecuados para la determinacin del oxgeno as como para CO, SO2 y NOx funcionan segn el principio electroqumico de potenciometra selectiva de in. Se rellenan los sensores, concretamente para esta tarea de medicin, con una solucin electroltica acuosa. Se colocan dos o tres electrodos (de nuevo, especficos para esta tarea) con un campo elctrico aplicado. Los sensores estn sellados con el exterior mediante una membrana permeable al gas, ver cuadro 10 y 11. El diseo en detalle y el principio de operacin difieren segn el componente del gas que se mide, tal como se demuestra en los siguientes dos ejemplos: Ejemplo 1: Sensor de oxgeno (2 electrodos) El gas de combustin respecto a las molculas de oxgeno atraviesa la membrana y llega al ctodo del sensor. Debido a la composicin material del ctodo, tiene lugar una reaccin qumica que provoca la liberacin de iones OH (iones = partculas con carga) procedentes del ctodo. Los iones libres migran a travs del lquido electrolito al nodo del sensor y de este modo se genera una corriente elctrica en el circuito elctrico externo que es proporcional a la concentracin de oxgeno.
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Esta corriente crea una cada de voltaje a travs de la resistencia R, que es la seal de medicin y se utiliza para el procesamiento electrnico adicional. La resistencia integrada es una resistencia trmica con coeficiente de temperatura negativo, NTC. Sirve para compensar las influencias de temperatura y garantiza de este modo un rendimiento del sensor trmicamente estable. La vida en servicio de los sensores de oxgeno es de unos 3 aos.

Ejemplo 2: Sensores de CO, SO2 y NOx (sensores de tres electrodos) Para determinar gases como CO, SO2 o NOx, se utilizan sensores de tres electrodos. El principio de operacin se explica a continuacin utilizando el sensor de CO como ejemplo.

Fig. 11: Esquema de un sensor de monxido de carbono

Fig. 10: Esquema de un sensor de oxgeno

Ecuaciones de reaccin Ctodo: O2 + 2H2O + 4enodo: 2Pb + 4OHGeneral: 2Pb + O2

4OH2PbO + 2H2O + 4e2PbO

Las molculas de monxido de carbono (CO) atraviesan la membrana permeable al gas y se dirigen al electrodo sensor del sensor. En l se produce una reaccin qumica que origina la formacin de iones H+ que migran del electrodo sensor al electrodo contador. En el electrodo contador, se produce una segunda reaccin qumica con la ayuda del oxgeno del aire fresco. Esta segunda reaccin provoca una corriente que circula en el circuito externo. La corriente puede evaluarse como medida de la concentracin de monxido de carbono. El electrodo de referencia sirve para estabilizar la seal del sensor. La vida til de este tipo de sensor es de aproximadamente 2 aos.

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Ecuaciones de reaccin para CO Ctodo: CO + H2O CO2 + 2H+ + 2e1 + nodo: H2O /2O2 + 2H + 2e General: CO + 1/2 O2 CO2 Ecuaciones generales de reaccin para SO2 , No y NO2 SO2 + 2H2O H2SO4 + 2H+ + 2e NO + 2H2O HNO3 + 3H+ + 3e+ NO2 + 2H + 2e NO + H2O Absorcin de infrarrojos (IR) Los gases como CO, CO2, SO2 o NO absorben la radiacin de infrarrojos (IR, la gama de longitud de onda es de varias m) con una longitud de onda especfica para el gas. Dado que la radiacin de IR atraviesa una clula de medicin llena de gas que ser analizado, un incremento de la concentracin del gas provoca el incremento correspondiente en la absorcin de IR y, por lo tanto, un descenso de la intensidad de radiacin que recibe el detector de IR. Para garantizar la selectividad de slo un componente del gas, se utilizan dos principios diferentes: El principio dispersivo utiliza la radiacin, dispersada por un prisma o rejilla antes de entrar en la clula de medicin. Slo se utilizan dos longitudes de onda (o gamas estrechas de longitud de onda) del espectro entero, una que el componente en cuestin absorbe y otra que no absorbe como referencia. La relacin de absorcin con estas dos longitudes de onda es una medida de la concentracin del gas. El principio no dispersivo (NDIR) utiliza una amplia gama de radiacin procedente de una lmpara o un foco de iluminacin sin dispersin antes de entrar en la clula de medicin. Cuando un componente que absorbe radiacin de IR est presente en el gas muestra, la intensidad de radiacin que llega al detector disminuir en la parte especfica del espectro. Se utilizan dos mtodos para detectar el nivel de absorcin: 1. El detector de gas rellenado especficamente con el gas en cuestin detectar, desde la radiacin de banda ancha procedente de la clula de medicin, slo el componente de inters respecto a las variaciones causadas por las diferencias de concentracin del gas muestra a travs de la clula de medicin. La absorcin de radiacin afecta a la presin del gas en la clula de deteccin; estas variaciones de presin se utilizan para generar una seal de deteccin como medida de la concentracin del gas en cuestin. 2. Se utiliza un detector de IR en estado slido junto con un filtro de interferencia de banda estrecha que slo permite que pase la gama de radiacin del componente en cuestin (p.ej. CO2) por el espectro de banda ancha de radiacin de IR. Cuando la radiacin de IR atraviesa la clula de medicin, una variacin en la concentracin de CO2 originar una variacin proporcional en la absorcin de IR y, por lo tanto, en la seal de deteccin.
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Fig. 12: Sensor NDIR (diseo compacto Testo) para determinar el CO2 Absorcin de rayos ultravioleta (UV) Ciertos componentes del gas, p.ej. SO2 o NO, absorben tambin la radiacin ultravioleta (Uy). Para estos componentes, el mtodo de UV compite con el mtodo de IR ofreciendo ms ventajas, pues el agua no causa interferencias en la gama de absorcin de UV. Sin embargo, frente a los IR, las fuentes de luz UV son ms caras y, en consecuencia, el mtodo de UV se utiliza preferentemente para aplicaciones concretas. Detector de quimioluminiscencia (CLD) Este mtodo se utiliza principalmente para determinar concentraciones bajas de NO y NO2. Se basa en una caracterstica del NO: reacciona con el ozono (O3) y provoca la emisin de una radiacin de luz caracterstica (quimioluminiscencia). La intensidad de la radiacin emitida es proporcional a la concentracin de NO. Estos analizadores (detectores de quimiouminiscencia, CLD) son muy comunes en el anlisis de NO y NO2 en los gases de escape de los coches. Se componen bsicamente de un generador de ozono, una cmara de enriquecimiento y reaccin y un detector fotomultiplicador.
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Mtodo paramagntico Este mtodo se aplica concretamente para el anlisis de oxgeno. El oxgeno es el nico gas con un valor considerablemente elevado de paramagnetismo y, por lo tanto, un campo magntico atrae las molculas de oxgeno. Este efecto se utiliza para determinar la concentracin de oxgeno en los gases. Existen diferentes diseos de analizadores: El analizador pesa En los extremos de una barra fina se sitan dos bolas de vidrio llenas de nitrgeno. El analizador en forma de pesa se suspende en la corriente del gas muestra en un fuerte campo magntico no homogneo. Si hay oxgeno en el gas muestra, el campo magntico atraer las molculas de oxgeno y la pesa se balancear. Este efecto se compensa con un resorte precargado que origina una seal de medicin. El analizador de presin diferencial Utiliza la presin producida con el contacto de superficie de 2 vasos con ms o menos caractersticas magnticas. Entre el gas muestra con ms o menos molculas de oxgeno y un gas de referencia sin oxgeno, p.e. nitrgeno, se genera una diferencia de presin que provoca un flujo de gas que mide la concentracin de oxgeno. Mtodo de conductividad trmica (TC) Este principio (aplicado bsicamente en el anlisis de H2) utiliza los diferentes valores de conductividad trmica de dos gases (gas muestra y de referencia). En el analizador, hay un circuito Wheatstone de puente en sus filamentos que acta al mismo tiempo como fuente de calor y como detector de cambios de temperatura. Una parte del puente est en el gas muestra y la otra parte en el gas de referencia. La diferencia de enfriamiento de los filamentos debida a las diferentes composiciones del gas origina una seal elctrica que se utiliza para procesos adicionales. Mtodo de filamento cataltico La oxidacin de los gases combustible en un filamento cataltico calentado se utiliza para detectar la concentracin total de combustibles en un gas muestra. El combustible reacciona con un material cataltico precalentado (cable o bola, sobre una espiral de platino) y aumenta, mediante el calor de combustin, la temperatura del alambre en un cambio de su conductividad elctrica. Este proceso slo funcionar con suficiente oxgeno disponible en el gas para la combustin. El cambio en la conductividad es una medida del contenido de todos los combustibles presentes en el gas muestra. Principalmente son hidrocarbonados (acrnimo: HC o CXHY) aunque tambin CO o H2. Por lo tanto, existen sensibilidades cruzadas entre estos componentes y deben considerarse al evaluar los datos.
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Valores de sensibilidad cruzada: El valor medido de metano aumenta con el CO (0,27 Vol. % por 1 Vol. % CO) o H2 (1,5 Vol. % por 1 Vol. % H2 ). Adems, existe la sensibilidad cruzada con el vapor de agua.

El mdulo de Testo utilizado en algunos analizadores para la deteccin de hidrocarburos se basa en el principio anteriormente descrito, ver fig. 13. Una corriente fluye a travs del alambre de platino, lo calienta junto con el material catalizador hasta una temperatura de aprox. 500 C. Los combustibles queman en la superficie del catalizador (mientras hay suficiente oxgeno disponible) y la temperatura resultante aumenta los cambios de conductividad elctrica del alambre. El circuito Wheatstone de puente lo determina y sirve para generar una seal de medicin.

Fig. 13: Esquema de! sensor testo HC efecto calor

El uso de sensor HC efecto calor de Testo requiere una atencin especial debido a su sensibilidad cruzada y a las posibles influencias dainas en el sensor de componentes como H2S, siliconas o hidrocarburos que contienen sulfuro. El manual de instrucciones que se entrega con el analizador proporciona toda la informacin necesaria.

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Deteccin de la ionizacin de la llama (FID) Se introduce el gas muestra junto con los hidrocarburos en una llama (normalmente hidrgeno/aire) donde se ionizan los hidrocarburos. Un electrodo cargado negativamente recoge los iones cargados positivamente y genera una corriente proporcional a la concentracin de hidrocarburos. Se toma en consideracin la diferente sensibilidad de este principio a los diferentes componentes de los hidrocarburos mediante la aplicacin de factores de respuesta especficos durante la evaluacin de los datos.

Los valores de concentracin de oxgeno medidos in situ con sondas de circonio suelen ser inferiores a los medidos con otros analizadores de oxgeno (extractivos) pero ambos son correctos! La diferencia se debe a la humedad respecto a la temperatura del gas muestra. La humedad (presente en el gas caliente original) diluye el gas, y por lo tanto la concentracin relativa de oxgeno es inferior. El gas enfriado que se mide con los analizadores extractivos contiene menor humedad como resultado de una concentracin relativa de oxgeno ms elevada. No obstante, ambas mediciones darn los mismos resultados porque la variacin de humedad se considera ya sea por calibracin, ya sea por clculo.

Mtodo de electrolito en estado slido Un principio de medicin de oxgeno muy utilizado utiliza un sensor electrolito en estado slido (de cermica de xido de circonio) revestido de capas (electrodos) de platino poroso como catalizador en lados de dos superficies. Con temperaturas >500C las molculas de oxgeno que entran en contacto con los electrodos de platino se convierten en iones de oxgeno con gran movilidad que intentan atravesar los agujeros moleculares de la clula de circonio. Dado que los dos electrodos estn en contacto con gases de diferentes concentraciones de oxgeno (gas de muestra y gas de referencia, p.ej. aire ambiente), los iones de oxgeno atravesarn la clula de un electrodo al otro y generarn un voltaje diferencial ente los electrodos. En ese momento, con una concentracin de oxgeno conocida del gas de referencia, es posible determinar el contenido en oxgeno del gas muestra. Estos analizadores se denominan sondas de circonio o de oxgeno. Son capaces de medir correctamente incluso en condiciones muy difciles y, por lo tanto, suelen instalarse directamente en el flujo del proceso (in situ). Miden el gas en su estado original con el contenido de humedad incluido! Debido al efecto de dilucin que causa el contenido de humedad, los valores de oxgeno medidos con sondas de circonio suelen ser inferiores a los de los analizadores que miden gas muestra seco.

Testo utiliza el efecto anteriormente descrito en algunos analizadores para determinar la humedad del gas de combustin como en la siguiente configuracin (ver tambin fig. 14): Medicin de oxgeno en el gas de combustin hmedo con un sensor de zirconio Enfriar y secar el gas en un refrigerador de gas Medicin de oxgeno en el gas de combustin seco con un sensor electroqumico Clculo del contenido de humedad a partir de los dos valores teniendo en cuenta la temperatura del refrigerador de gas

Fig. 14: Esquema de la medicin de humedad que utiliza Testo

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5. Aplicacin de los analizadores de gas Testo


Prefacio Las siguientes descripciones de aplicaciones de anlisis de gas debern considerarse ejemplos. El objetivo es mostrar resumidamente la gran variedad de procesos industriales en que se utilizan los analizadores de gas Testo. Las tareas de anlisis de gases para una determinada aplicacin se mencionan brevemente con la informacin sobre la colocacin de los puntos de medida. Tambin se incluyen grficos de flujo de proceso que ilustran el proceso de manera esquemtica. En realidad, el diseo de planta puede registrar desviaciones considerables segn la modificacin del proceso, cambios de especificaciones de empresas de inginiera o construccin y segn condiciones o regulaciones locales. Con cada aplicacin, se enumeran los componentes de medicin relevantes y los intervalos de medicin, resultado de experimentos prcticos, as como los valores lmite de concentracin, en el mayor alcance posible, que se refieren a las regulaciones de control de emisiones en Alemania. Estos datos deberan considerarse como valores gua, pues no siempre son completos y que pueden desviarse ms o menos de las condiciones verdaderas del lugar.

5.1 Generacin de energa


5.1.1 Hornos de combustible slido Los hornos de combustible slido forman parte de las calderas para generar energa calorfica mediante la coccin de combustibles slidos como carbn duro, carbn oscuro, madera, etc. Se prensa el combustible y luego se introduce en el quemador. La combustin se lleva a cabo en una cmara de combustin sobre un lecho fijo o fluido o en una mezcla de combustible polvo / aire. El aire de combustin se suministra mediante un ventilador, a veces ya mezclado con carbn en polvo. En Alemania los gases de combustin, segn su contenido en contaminantes, deben cumplir las normas de la TI Aire, para plantas con una produccin de energa > 50 MW, en relacin a la ordenanza 13 (13. BlmSchV). En los Estados Unidos muchas fuentes estn bajo control de las normas EPA estatales o federales. Uso del anlisis de gases p.ej. para Un ajuste ptimo de los componentes de la planta Determinacin del equilibrio energtico Control de las concentraciones de emisiones para cumplir las normas Grfico del flujo del proceso y los puntos de medicin

Fig. 15: Grfico del flujo del proceso de un horno de combustible slido con puntos de medicin
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Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en la salida del horno para un ajuste ptimo del quemador (rentabilidad y costes de combustible reducidos), identificacin de las bolsas de CO, fiabilidad de la operacin de planta MP 2 en el gas limpio en la chimenea para controlar las emisiones (observancia de las normas) Componente medido CO NO NO2 NOx(als NO2) SO2 O2 Valores tpicos MP 1 150 ... 170 mg/m3 Valores lmite MP 2 250 mg/m3 200 mg/m3 (>300 MW) 400 mg/m3 (50-300 MW) 400 mg/m3 (>300 MW) 2000 mg/m3 (100-300 MW) 5% (altos hornos-siderurgia) 6% (horno seco) 7% (horno de lecho fluido) -

5.1.2 Hornos de combustible gaseoso Los hornos de combustible gaseoso forman parte de las calderas para generar energa calorfica mediante la coccin de combustibles gaseosos como gas natural, gas industrial, motor de gas de horno alto, etc. Estos hornos proporcionan una combustin casi completamente libre de misiones y residuos. El suministro de combustible y aire de combustin se realiza mediante ventiladores o, en plantas ms grandes, con quemadores de alta presin. En Alemania los gases de combustin, segn su contenido en contaminantes, deben cumplir las normas de TI Aire, para plantas con una produccin de energa > 50 MW, en relacin a la ordenanza 13 (13. BImSchV). Uso del anlisis de gases p.ej. para Un ajuste ptimo de los componentes de la planta Determinacin del equilibrio energtico Control de las concentraciones de emisiones para cumplir las normas

650 ... 750 mg/m3 25 ... 35 mg/m3 7%

Humedad Flujo de gas Temperatura 250 C del gas de combuston Tabla 22: Valores tpicos y lmite de una caldera de combustible slido

Grfico del flujo del proceso y los puntos de medicin

Comentarios sobre esta aplicacin 1. Puede haber un mayor contenido de holln en el gas de combustin 2. En una combustin completa deben esperarse importantes variaciones en la concentracin de CO. 3. Segn el combustible, el contenido de SO2 puede variar enormemente y se puede encontrar HCI y HF. Fig. 16: Grfico del flujo del proceso de un horno de combustible gaseoso con puntos de medicin

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Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en la salida del horno para un ajuste ptimo del quemador (rentabilidad y costes de combustible reducidos), identificacin de las bolsas de CO, fiabilidad de la operacin de planta MP 2 en el gas limpio en la chimenea para controlar las emisiones (observancia de las normas) Componente Valores tpicos Valores lmite medido MP 1 MP 2 CO 0 ... 5 ppm 100 mg/m3 CO2 9 ... 11% (valor de control) NO 30 ... 50 ppm NO2 0 ... 2 ppm NOx 200 mg/m3 SO2 5 mg/m3 (gas lquido) 1700 mg/m3 (petrleo crudo) O2 2 ... 3% 3% (valor de referencia) Temperatura 180 C del gas de combuston Tabla 23: Valores tpicos y lmite de una caldera de combustible gaseoso 5.1.3 Plantas de turbina de gas Las turbinas de gas estacionarias se desarrollaron originalmente como motores de aviones y se aplican preferentemente como generadores. Las instalaciones se utilizan para generar energa elctrica de carga mxima y tambin suelen generar, junto con una caldera de calor residual, energa calorfica. La composicin del gas de combustin es muy parecida a la de los hornos de combustible gaseoso. En Alemania los gases de combustin, segn su contenido en contaminantes, deben cumplir las normas de TI Aire. Adems del gas natural, tambin se utilizan como combustible el gas vertedero o biogs. Uso del anlisis de gas por p. ej. Control de las emisiones de turbina para una operacin ptima Control de las concentraciones de emisiones para cumplir las normas
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Grfico del flujo proceso y puntos de medicin

Fig. 17: Grfico de flujo de proceso de una planta de turbina de gas con puntos de medicin Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en la salida del horno para un ajuste ptimo del quemador (operacin ptima) MP 2 en el gas limpio en la chimenea para controlas las emisiones (observancia de las normas) Componente medido O2 NOx CO CO2 Dust Temperatura del gas de combustin Flujo de gas Humedad Valores tpicos MP 1 15 ... 18% 25 ... 60 ppm 0 ... 30 ppm Valores lmite MP 2 15% (valor de referencia 300 ... 350 mg/m3 100 mg/m3

300... 400 C

Tabla 24: Valores tpicos y lmite de una planta de turbina de gas Comentarios sobre esta aplicacin 1. Existe un vaco parcial dinmico en el punto de MP 1. Por ello, el punto de muestreo debe sellarse cuidadosamente para evitar que el aire ambiente 75 sea absorbido y cause mediciones incorrectas.

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5.1.4 Hornos de combustible lquido Los hornos de combustible lquido forman parte de las calderas que generan energa calorfica al quemar diferentes calidades de combustible. El quemador roca el combustible y el aire de combustin como una mezcla en la cmara de combustin. El combustible lquido se quema casi sin dejar residuos y la cantidad de polvo de combustin es muy baja. En Alemania los gases de combustin, segn su contenido en contaminantes, deben cumplir las normas de la TI Aire, para plantas con una produccin de energa > 50 MW, de la ordenanza 13 (13. BImSchV). Uso del anlisis de gases p. ej. para Un ajuste ptimo de los componentes de la planta Determinacin del equilibrio energtico Control de las concentraciones de emisiones para cumplir las normas

Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en la salida del horno para un ajuste ptimo del quemador (rentabilidad y reduccin del coste del combustible) y determinacin del equilibrio energtico MP 2 en la chimenea para controlar las emisiones (cumplimiento de las normas) Componente medido O2 CO CO2 NO NO2 NOx(als NO2) SO2 Valores tpicos MP 1 2,5 ... 3,5% 0 ... 5 ppm 13 ... 15% 50 ... 150 ppm 0 ... 5 ppm Valores lmite MP 2 3% 175 mg/m3 Valor de control 150 mg/m3 (>300 MW) 300 mg/m3 (50-300 MW) 400 mg/m3 (>300 MW) 1700 mg/m3 (100-300 MW) -

50 ... 100 ppm

Grfico del flujo del proceso y los puntos de medicin

Humedad Flujo del gas Temperatura del gas de combustin

200 C

Tabla 25: Valores tpicos y lmite de una planta de combustible lquido 5.1.5 Centrales elctricas de carbn Las centrales elctricas de carbn pertenecen al grupo de centrales elctricas trmicas que generan electricidad (forma de energa secundaria) a partir del carbn como fuente primaria de energa. Utilizan como combustible la hulla y el lignito. La hulla se prensa, se seca y se muele en el molino. Junto con el aire de combustin precalentado, se introduce el carbn en polvo en I horno y se quema a temperaturas de aproximadamente 1000 C. El horno est rodeado por el generador de vapor, formado por un sistema de tuberas muy juntas por las que discurre agua de caldera. El agua se calienta y entonces genera una corriente de vapor con una presin aproximada de 200 bar para mover una turbina. Los gases de combustin salen del horno y son liberados en la atmsfera por la chimenea. La corriente, despus de salir de la turbina, se enfra y se convierte en agua y se vuelve a recargar en el sistema de caldera.
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Fig. 18: Grfico del flujo del proceso de un horno de combustible lquido con puntos de medicin

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En Alemania los gases de combustin de las centrales elctricas de carbn, segn su contenido en contaminantes, deben cumplir las normas de la TI Aire o, para plantas con una produccin de energa > 50 MW, las de la ordenanza 13 (13. BlmSchV) Uso del anlisis de gases por ejemplo para Un ajuste ptimo de los componentes de la planta (reduccin de costes de combustible, rentabilidad de la operacin de planta) Control del rendimiento de las unidades de limpieza de gas Control de las concentraciones de emisiones para cumplir las normas Seguridad del personal y de la planta (control de CO) Grfico del flujo del proceso y los puntos de medicin

Componente medido O2 CO CO2 NOx SO2 Polvo Temperatura del gas de combustin Humedad

Valores tpicos MP 1 MP 2 5 ... 9% 5 ... 9% 10 ... 5000 ppm 10 ... 5000 ppm 15 ... 18% 500 ... 600 ppm 500 .. 2000 ppm 2 ... 20 g/m3 aprox. 1000 C aprox. 1000 C

MP 3

Valores lmite MP 4 5 ...7% 250 mg/m3 200 mg/m3 400 mg/m3 50 mg/m3

10 ... 15%

Tabla 26: Valores tpicos y lmite de una central elctrica de carbn Advertencia En las mediciones despus del filtro electroesttico, la sonda de muestra debe tener toma de tierra para evitar descargas de electricidad esttica peligrosas. 5.1.6 Centrales combinadas de calefaccin y electricidad (Mquina/turbina alternativa) Las centrales combinadas de calefaccin y electricidad (centrales elctricas en bloque) son motores estacionarios de gas o diesel que producen calor y electricidad simultneamente de acuerdo con el principio de relacin calor/electricidad. Pueden instalarse fcilmente muy prximas al consumidor y son adecuadas en locales residenciales y edificios pblicos. Los generadores dirigidos por turbinas de gas o motores de combustin se utilizan para la generacin de electricidad; la energa calorfica se obtiene mediante la utilizacin del calor desechado del gas de escape y enfriando el agua de los motores o turbinas. El combustible preferido, adems del gasoil, es el gas natural o de vertedero; la produccin de este tipo de central elctrica es de entre 15 kW y 30 MW. En Alemania, los humos de escape de motores de vehculos. Segn su contenido en contaminantes, deben cumplir las normas de la TI Aire que implican el uso de catalizadores. Uso del anlisis de gases p. ej. para Un ajuste ptimo de los motores de vehculos Control del rendimiento del catalizador Control de las concentraciones de emisiones para cumplir las normas
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Fig. 19: Grfico del flujo del proceso de una central elctrica de carbn con puntos de medicin Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en el horno para controlar la combustin constante y el valor de aire, identificacin de nidos de CO y proporcionar una operacin fiable MP 2 en la salida del horno para el control de la combustin y optimizacin (rentabilidad) MP 3 en la planta de desnitrificacin para controlar el rendimiento MP 4 en la chimenea para controlar las emisiones (cumplimiento de las normas)
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Grfico del flujo del proceso y los puntos de medicin

Componente medido CO NO+NO2 NO+NO2 NO+NO2 NO+NO2 O2 SO2

Tipo de motor Gas natural Motor disel <3 MW Motor disel >3 MW Otrs 4-ciclos Sonstige 2-ciclos Valor de referencia Segn DIN 51603

MP 2 Valores lmite 650 mg/m3 4000 mg/m3 2000 mg/m3 500 mg/m3 800 mg/m3 5 Vol.%

Tabla 28: Valores lmite para motores de centrales elctricas combinadas (MP 2) Comentarios sobre esta aplicacin 1. Utilizar motores controlados por puede originar valores de H2 elevados que podran daar la clula de CO. Fig. 20: Grfico del flujo del proceso de una central elctrica en bloque con puntos de medicin Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 entre el motor y el catalizador para un ajuste del motor y controlar la eficacia del catalizador MP 2 detrs del catalizador para controlar la eficacia del catalizador y las emisiones (observancia de las normas) Componente medido O2 NO NO2 CO CO2 SO2 MP 1 Valores tpicos para combustibles diferentes Gas natural 8% 100..300 ppm 30..60 ppm 20..40 ppm 10% Gas vertedero 5 .. 6% 100..500 ppm 90..110 ppm 350..450 ppm 13% 30 ppm Petrleo 8 .. 10% 800..1000 ppm 10..20ppm 450..550 ppm 7..8% 30..50 ppm 5.1.7 Central elctrica combinada de gas y vapor En las centrales elctricas combinadas de gas y vapor se queman los combustibles fsiles (para generar electricidad) con elevada eficacia y un nivel de emisiones bajo gracias a una combinacin ptima de turbinas de gas y vapor en la misma planta. Se utilizan diferentes combinaciones; muy a menudo una turbina de gas funciona principalmente con gas natural o gasoil, y los gases de escape caliente generan vapor a presin elevada para mover la turbina de vapor. En otros casos, los gases de escape de una planta de combustin de carbn cargada de presin mueven la turbina de gas. En Alemania, los gases de escape y de combustin, segn su contenido de contaminantes, deben cumplir las normas de la TI Air. Uso del anlisis de gas p.ej. para Ajuste ptimo del quemador (reduccin del coste de combustible y de emisiones) Control de emisiones (observancia de las normas)

Tabla 27: Valores tpicos para una central elctrica en bloque en MP 1


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Uso del anlisis de gases p.ej. para Control de suministro de residuos (carga de filtro reducido y nivel de emisiones) Nivel constante de combustible Control del rendimiento de los procesos de limpieza de gas Control de emisiones (cumplimiento de las normas)

Grfico del flujo del proceso y los puntos de medicin

Fig. 21: Grfico del flujo del proceso una central elctrica de gas y vapor con puntos de medicin Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en la salida del quemador para optimizar la combustin y las emisiones MP 2 en la chimenea para controlar las emisiones (observancia de las normas)

5.2 Eliminacin de residuos


5.2.1 Incineracin de desechos Los residuos slidos, lquidos y lodosos procedentes de las viviendas, la industria o las plantas de depuradoras se someten actualmente a un tratamiento trmico y se eliminan con la reutilizacin del calor residual del proceso en lugar de depositaros en vertederos. En las plantas de pirolisis de residuos, stos se descomponen en condiciones de ausencia de oxgeno con generacin simultnea de gas piroltico que puede volverse a utilizar. Son ms frecuentes las plantas de incineracin de residuos donde se incineran los residuos a temperaturas de hasta 1200 C en hornos y secadoras de diferentes diseos. Los gases de combustin resultantes deben limpiarse de diferentes contaminantes en diferentes procesos de limpieza de gas. En Alemania los gases limpios tras el proceso de purificacin, segn el contenido de contaminantes, deben cumplir las normas de la ordenanza 17(17. BlmschV).
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Fig. 22: Grfico del flujo del proceso de una planta de incineracin de residuos con los puntos de medicin Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 y MP2 en los hornos para un suministro optimizado de residuos (carga baja de filtro y niveles de emisin bajos) y control del valor de combustible constante MP 3 detrs de las plantas de limpieza para controlar el rendimiento de la limpieza MP 4 en la chimenea para controlar las emisiones (cumplimiento de las normas)

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Componente Valores tpicos medido MP 1 y 2 en gas crudo MP 3 y 4 en gas limpio O2 NO NOx CO CO2 SO2 HCl HF C total Polvo Temperatura del gas de combuston Humedad 8 .. 11% 150 .. 200 ppm 10 .. 40 ppm 15 .. 25 ppm 10 .. 12% 40 .. 60 ppm .. 500 ppm .. 30 ppm 2 .. 3 g/m3 300 C 7 .. 9% 50 .. 70 mg/m3 11 .. 17 mg/m3 5 .. 11 mg/m3

Valores lmite 11 Vol.-% 200 mg/m3 50 mg/m3 50 10 1 10 10 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/cm3

5.2.2 Pirolisis del agua La pirolisis de residuos es un proceso que descompone el material orgnico (contenido en los residuos) en ausencia de oxgeno. Este proceso puede aplicarse por ejemplo a plsticos, neumticos usados y desechos caseros. A partir de la reaccin, se genera coque y gas de pirolisis, que pueden reutilizarse. La ventaja de este proceso en comparacin con la incineracin de residuos es el volumen mucho menor de gas de combustin (no necesita aire de combustin!) y unas dimensiones menores de la planta. No obstante, ltimamente han aparecido algunos problemas tcnicos en relacin con la operacin de plantas de pirolisis. En Alemania, las plantas de pirolisis de residuos, en relacin con su contenido en contaminantes, deben cumplir las normas de la TI Aire, que son comparables a las de la ordenanza 17. (17. BlmSchV). El valor de referencia de oxgeno se ha reducido hasta un 3%. Uso del anlisis de gas por ejemplo para Control del rendimiento de las instalaciones de limpieza del gas de combustin Control de las concentraciones de emisiones para que cumplan las normas Grfico del flujo de proceso y puntos de medicin

Tabla 29: Valores tpicos y lmite de una planta de incineracin de residuos

Comentarios sobre esta aplicacin 1. Los componentes agresivos como HCI, HF y HCN suelen encontrarse presentes en el gas crudo. Por lo tanto, se necesita un sistema de extraccin de muestras calentadas. Adems, debe tomarse en consideracin la sensibilidad cruzada del sensor de SO2 al CI2 (80%) y HCI (15%). 2. La composicin de los residuos variar considerablemente y originar la variacin correspondiente de los valores medidos. 3. En las mediciones despus del filtro electroesttico, la sonda de muestreo debe tener toma de tierra para evitar descargas de electricidad elctrica peligrosas. 4. En las planta donde los residuos slo son una parte del combustible suministrado, los valores lmite de la ordenanza 17. slo deben referirse a esta parte del total del combustible. En relacin con la cantidad total de gas de combustin, ello significa que deben medirse pocas concentraciones lmite de contaminantes.
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Fig. 23: Grfico del flujo de proceso de una planta de pirolisis de residuos

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Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en el gas de escape del horno de pirolisis para controlar el suministro de residuos y el proceso de pirolisis MP 2 en la chimenea para controlar las emisiones (observancia de las normas) Componente medido O2 NO NOx CO CO2 SO2 HCl HF C total Polvo Temperatura del gas de combuston Humedad Tabla 30: Valores lmite de una planta de pirolisis de residuos Valores tpicos Valores lmite 3 Vol.-% 200 mg/m3 50 mg/m3 50 10 1 10 10 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/cm3

Uso del anlisis del gas por ejemplo para Controlar el gas crudo Optimizar la incineracin Controlar las concentraciones de emisiones para cumplir las normas Grfico del flujo de proceso y puntos de medicin

Fig. 24: Grfico del flujo de proceso de una incineracin del gas de escape con puntos de medicin Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en la lnea de suministro de gas crudo para controlar la composicin del gas crudo MP 2 en la salida del incinerador para optimizar la incineracin MP 3 en la chimenea para controlar las emisiones (cumplimiento de las normas) Componente medido Valores tpicos O2 10 ... 100 mg/m3 NOx 10 ... 100 mg/m3 CO CO2 SO2 HCl HF C total 5 ... 20 mg/m3 Temperatura del gas de combustin Table 31: Valores tpicos de Humedad una incineracin de gas
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5.2.3 Incineracin trmica de gas Con la incineracin trmica de gas, se queman los componentes de combustible del proceso con oxgeno a temperaturas 700 - 900 C. Con ello, se genera CO y agua pero tambin, segn los componentes del gas, SO2, HCI e.a. El proceso de incineracin trmica difiere de la incineracin por llama (que se realiza a 1300 C) y la incineracin cataltica (que se realiza a 250-500 C). Las plantas de incineracin trmica precisan un suministro elevado de energa (incineracin auxiliar) y slo se utilizan cuando otros procesos no son suficientemente eficaces o si deben descomponerse componentes especiales. En Alemania, la mayora de estas plantas, segn su concentracin contaminante en el gas de combustin, deben cumplir las normas de TI Aire.
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5.3 Industria de piedra y arcilla


5.3.1 Produccin de cemento El material conocido como cemento est formado cemento blanco mezclado con yeso. Es el producto final de un proceso de coccin en el horno de cemento. Las materias primas son cal (CaCO3) y aditivos como arcilla, ceniza o arena. Los materiales residuales (neumticos usados), el petrleo y el carbn en polvo se utilizan como combustible. Las fases principales del proceso son: Molido de los materiales crudos, secado del material con gases de escape calientes, calentamiento de comida cruda hasta 800 C con eliminacin de CO2, coccin en una secadora rotativa, enfriamiento, mezcla con yeso y molido a cemento. Los gases de escape atraviesan un refrigerador de evaporacin y algunas plantas de limpieza de gas (que no aparecen en la fig. 25), entre ellas un filtro electroesttico antes de ser liberados a la atmsfera. Uso del anlisis del gas por ejemplo para Optimizacin de la operacin de refrigerador de operacin Proteccin del filtro electroesttico mediante el control de CO Control de la posicin de la sonda de muestra del analizador fijo Control de las concentraciones de emisiones para que cumplan las normas Grfico del flujo de proceso y puntos de medicin

Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 entre el calcinador y el refrigerante para determinar el equilibrio de planta MP 2 entre el refrigerador y el filtro para determinar el equilibrio de planta y eficacia del filtro MP 3 en la chimenea para controlar las emisiones (observancia de las normas)
Componente O2 CO CO2 SO2 NOx Polvo Temp. Flujo Humedad hasta 100 g/m 300-400 C
3

MP 1 en gas crudo Valores tpicos hasta 10%

MP2 y 3 en gas limpio Rango de medicin (ampliado)

Valores lmite

Rango de medi- Valores cin (ampliado) tpicos 0 .. 21 % ver gas crudo ver gas crudo ver gas crudo bajo hasta 100 3 mg/m 100-150 C

10%

100..10000 ppm 0 ..10000 ppm (0,1 .. 20%) aprox. 20 .. 40% 0 ..25% (0,1 .. 100%)

0 .. 5000 ppm

400 mg/m 500 mg/m 50 mg/m


3

3 3

200..700 ppm 0.. 5000 ppm

Tabla 32: Valores tpicos de una planta de produccin de cemento Comentarios sobre esta aplicacin 1. Carga elevada de polvo de gas crudo y a veces de aire ambiente 2. Concentracin muy elevada de CO2 parcialmente fuera del rango de medicin 3. El sensor de O2 tiene, cuando las concentraciones de O2 son elevadas, sensibilidad cruzada con concentraciones elevadas de CO2 4. Las mediciones de flujo de gases no son posibles con concentraciones elevadas de polvo ni velocidades elevadas de flujo de gas 5. La sonda de muestra debe tocar el suelo si est en una chimenea de ladrillo. 6. Segn el tipo de combustible, tambin pueden ser importantes los valores lmite de plomo (como polvo), talio y cadmio.
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Fig. 25: Grfico del flujo de proceso de la produccin de cemento con puntos de medicin
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5.3.2 Produccin de cermica/porcelana El trmino cermica describe diferentes tipos de material relativos a productos hechos de arcilla y aditivos mediante coccin a temperaturas elevadas. Las materias primas son Kaolin (un tipo de arcilla con una composicin concreta), cuarzo (SiO2) y feldespatos (un mineral rocoso de diferentes silicatos). Los materiales se preparan mediante molido, lavado, filtraje y mezcla, luego pasan por los procesos de moldeado y, al final del proceso, se queman en una secadora de tnel en varias fases: precoccin a aproximadamente 900 C, coccin (sinterizacin) a 1400 C y finalmente enfriamiento. Los colores y el barniz se aplican bien durante la fase de sinterizacin, bien en una fase separada. La temperatura de coccin y la composicin de la atmsfera del horno son decisivas para la calidad (solidez y aspecto) del producto final. Los gases de escape del horno pasan por diferentes instalaciones de limpieza de gas; muy a menudo el material en polvo recogido se recicla para el proceso. En Alemania los gases de escape, segn su contenido en contaminantes, deben cumplir las normas de la TI Aire. Uso del anlisis del gas por ejemplo para Ajuste ptimo del quemador para ahorrar combustible Control de la composicin del gas para asegurar la calidad del producto Controlar el nivel de secado para el control del proceso Controlar las concentraciones de emisiones para cumplir las normas Grfico del flujo de proceso y puntos de medicin

Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1-3 en el gas crudo entre las diferentes fases de coccin para optimizar el ajuste del quemador, para asegurar una calidad elevada y constante del producto y para determinar el nivel de secado. MP 4 (no aparece en la fig. 26) en el gas limpio para controlar el rendimiento de las instalaciones de limpieza y concentraciones de emisiones (cumplimiento de las normas).
Componente Valores tpicos medido MP 1-3 en gas crudo MP 4 en gas limpio O2 NOx NO NO2 CO CO2 SO2 HCl HF Polvo Temp. gas Humedad 10 .. 14% 10 .. 14% 700 ... 1300 ppm 450 ... 900 ppm 500 mg/m
3

Valores lmite 18% 200 mg/m


3

13 ... 16% 30 ... 40 ppm

13 ... 16% 30 ... 40 ppm

40 ... 60 ppm

40 ... 60 ppm

100 mg/m

Tabla 33: Valores tpicos y lmite de una planta de proceso de cermica

Comentarios sobre esta aplicacin 1. En el gas de escape pueden estar presente componentes agresivos (HF, HCI). Por este motivo le recomendamos utilizar un sistema de muestreo calentado.

Fig. 26: Grfico del flujo de la produccin de cermica con puntos de medicin

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5.3.3 Produccin de ladrillos Los ladrillos se fabrican a partir de arcilla que se quema en calderas de ladrillos. Las materias primas se prensan, se mezclan y se secan hasta un cierto nivel de humedad y luego atraviesan procesos de formacin y secado antes de colocarse en un vehculo que pasa por el horno de tnel para coccin a 900-1300 C. Los gases de combustin tienen principalmente partculas de polvo pero tambin pueden contener xidos de azufre y nitrgeno o HF. Uso del anlisis de gas por ejemplo para Realizar un ajuste ptimo del quemador (ahorro de combustible) Asegurar la calidad del producto Determinar el nivel de secado controlar la observancia de las normas de emisiones

Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en el horno tnel para un ajuste ptimo del quemador, para asegurar una calidad elevada y constante del producto y para determinar el nivel de secado MP 2 (no aparece en la fig. 27) en gas limpio para controlar el rendimiento del proceso de limpieza y concentraciones de emisiones para que cumplan las normas
Componente medido O2 NOx NO NO2 CO CO2 SO2 Polvo Temperatura del gas de combustin Humedad 1600...1800 ppm 3 ...5% Valores tpicos Valores lmite MP 1 en el horno tnel MP 2 en gas limpio 16%

Grfico del flujo de proceso y puntos de medicin

Tabla 34: Valores tpicos de la produccin de ladrillos 5.3.4 Produccin de vidrio En la produccin de vidrio se encuentran diferentes productos, las principales categoras son los productos de vidrio huecos y el vidrio liso. Se utilizan diferentes materias primas; son importantes la arena, la sosa y la cal con aditivos especficos (p.e. xidos de metal) como el vidrio reciclado. Las materias primas se prensan, se mezclan y entran en el horno de fusin como un conglomerado mixto. Existe una distincin entre los hornos con lecho de fusin y los de operacin continua. El proceso funciona con temperaturas superiores a 1500 C. El diseo del horno y los detalles del proceso de coccin varan considerablemente. El gas natural, el petrleo y la electricidad se utilizan como suministro de energa y aditivos como el cido ntrico se utilizan para homogeneizar la masa fundida.
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Fig. 27: Grficos del flujo de proceso de la produccin de ladrillos con puntos de medicin

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Los gases de escape contienen principalmente polvo, xidos de azufre y nitrgeno (resultado de las temperaturas elevadas) as como componentes de flor y cloro procedentes de las materias primas y de los materiales residuales de vidrio aadidos. Los gases de escape deben atravesar diferentes fases de purificacin antes de ser liberados en la atmsfera. En Alemania, su contenido en contaminantes debe cumplir las normas de la TI Aire. Uso del anlisis de gas por ejemplo para Ajuste ptimo del quemador (ahorro de energa) Asegurar la calidad del producto Aumentar la vida til de la planta Controlar el valor lmite de emisiones Grfico del flujo de proceso y puntos de medicin

Componente medido
O2 NOx NO NO2 CO CO2 SO2 Comp. CL Comp. F Polvo

MP 1 en el horno 0 ... 9%

Valores tpicos MP 2 despus de la purificacin

Quemador de gas 3%

Valores lmite Quemador de petrleo 3% 450 mg/m


3

30 ... 40 ppm 800 ... 3000 ppm 0 ... 100 ppm 0 ... 1000 ppm 35 ... 45% 0 ... 5000 ppm 200 mg/m 100 mg/m
3 3

250 mg/m 170 mg/m -

3 3

1100 mg/m 30 mg/m 5 mg/m


3 3 3

50 mg/m

Temperatura 1400 ... 1600 C del gas de combustin Humedad

Tabla 35: Valores tpicos y lmites de una planta de fusin de vidrio

Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en el horno para aumentar la vida de la planta, reducir el consumo de combustible y controlar la calidad del producto. MP 2 en el gas limpio despus de la purificacin del gas para controlar la limpieza del gas y las emisiones (cumplimiento de las normas).
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Comentarios sobre esta aplicacin 1. El gas de escape puede ser muy hmedo y corre el riesgo de originar condensacin en la sonda de muestreo. Por ello recomendamos utilizar un sistema de muestreo calentado. 2. La concentracin de CO2 es elevada y a menudo superar el rango de medicin. 3. El contenido en oxgeno del aire prximo al horno puede caer por debajo de un 21%. Por este motivo, debe instalar la manguera de suministro de aire fresco fuera del edificio. 4. La temperatura puede ascender a 70 C cerca de horno. Recomendamos utilizar una lnea de muestra calentada. 5. El contenido en polvo del gas crudo puede alcanzar los 400 mg/m3.

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5.3.5 Produccin de cal viva Cal viva es el nombre del CaO que se produce a partir de calcita (CaCO3) por coccin a temperaturas de 700-900 C. Para los hornos de operacin continua se utilizan diferentes diseos (secadores de conducto o de rotacin) que se diferencia segn el sistema de alimentacin de calcita y combustible (coque y gas) a la cmara de coccin. La cal viva se utiliza como aditivo en la industria del hierro y del acero, en la industria qumica, como material de construccin y tambin en el rea de medioambiente como sustancia de absorcin para las plantas de purificacin de gas de combustin. Los gases de escape pasan por diferentes fases de purificacin antes de ser liberados en la atmsfera. En Alemania, su contenido en contaminantes debe cumplir las normas de la TI Aire. Uso del anlisis de gas por ejemplo para Optimizacin del proceso (reduccin del combustible) Control de los valores de concentracin de CO (elevados segn el proceso) Control de las concentraciones de emisiones para que cumplan las normas Grfico del flujo de proceso y puntos de medicin

Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en el gas crudo para controlar la eficacia (reduccin de costes) y controlar las emisiones preventivas (valores elevados de CO) MP 2 en el gas crudo (recirculacin) para determinar el equilibrio de la planta MP 3 en el gas limpio para controlar el proceso de purificacin del gas y los valores de emisiones para que cumplan las normas Componente medido
Horno Combustible O2 seco O2 hmedo CO CO2 SO2 NOx HF C
total

Valores tpicos MP 1 und 2 antes de la purificacin del gas Secadora de conducto Secadora anular Coque 5 ... 6% 2 ... 3% 6 ... 7% 28 ... 32% 300 ppm 200 ppm Gas natural 5,5 ... 6% 5 ... 5,5 1,5 ... 2% 24 ... 26% 100 ppm 200 ppm

Valores lmite MP 2 en la chimenea

50 mg/m 10 mg/m

3 3

500 mg/m
3

Temp. gas Humedad Polvo 5 ... 8% 5 ... 8% 50 mg/m


3

Tabla 36: Rangos de medicin y valores lmite en una planta de produccin de cal viva

Comentarios sobre esta aplicacin 1. Carga de polvo elevada en el aire ambiente cerca de la planta. 2. Pueden haber temperaturas elevadas debido a la radiacin del calor; el equipo de medicin debera estar blindado.

Fig. 29: Grfico del flujo de proceso en una planta de produccin de cal viva con puntos de medicin
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5.4 Industria del metal


5.4.1 Procesamiento de minerales (Sinterizacin) Los metales se producen a partir de los minerales metlicos correspondientes mediante procesos de reduccin qumica. No obstante, antes de ello, los minerales deben tratarse correctamente mediante procesos como sinterizacin o formacin de ndulos (aglomerados de mineral sinterizado). Se muele el mineral, se mezcla con aditivos, se convierte en ndulos y se introduce en el horno. A temperaturas superiores a 1000 C, la superficie del ndulo se funde y los ndulos se cuecen juntos hasta un material concreto. Con esta forma, el mineral es adecuado para seguir ms procesamientos por ejemplo en un alto horno para producir acero. Durante el proceso de sinterizacin, se generan emisiones de gases y partculas y las partculas de polvo suelen contener sustancias adicionales como cadmio, plomo o zinc. SO2, NOx y otros componentes de flor y cloro se encuentran como contaminantes gaseosos. En Alemania, las plantas de sinterizacin de gases de combustin, segn su contenido en contaminantes, deben cumplir las normas de la TI Aire. Uso del anlisis de gas por ejemplo para Operacin ptima del proceso (consumo de energa) Control de las concentraciones de emisiones para que cumplan las normas Grficos del flujo de proceso y puntos de medicin

Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 detrs del horno para optimizar el proceso de sinterizacin MP 2 en el gas limpio en la chimenea para controlar el proceso de purificacin del gas y concentraciones de emisiones para que cumplan las normas
Componente medido SO2 NOx Comp. F Comp. Cl Polvo Temp. gas Valores tpicos MP 1 500 .. 3000 mg/m 150 .. 350 mg/m 2 .. 10 mg/m
3 3 3 3 3

Valores lmite MP 2 MP 2
3 3

500 ... 600 mg/m 150 ... 350 mg/m

400 mg/m

20 .. 60 mg/m 1000-1200 C

Up to 3000 mg/m

50 mg/m

50 mg/m

Tabla 37: Valores tpicos y lmites de una planta de sinterizacin

5.4.2 Produccin de hierro (proceso de altos hornos) El hierro se produce mediante una reduccin qumica en un alto horno o en un horno de reduccin directa con el coque, el carbn o el gas natural actuando como agentes reductores. En el proceso de alto horno, se introducen los ndulos junto con el coque y otros aditivos por arriba en el horno. Se introduce aire caliente como operador adicional de energa en el horno por abajo. La mezcla de los gases de reduccin y el aire caliente sube en la contracorriente del horno hasta la matera prima slida y se extrae en la parte superior del horno como gas de alto horno para reutilizar. El hierro fluido junto con las sustancias residuales se recoge y se descarga en la parte inferior del horno y suele destinarse a la planta de acero para seguir ms procesos. El gas de combustin (gas de alto horno) todava contiene importantes cantidades de CO y polvo y, despus de filtrar el polvo, se utiliza para calentar en la planta o se destina a centrales elctricas independientes. Uso del anlisis de gas por ejemplo para Optimizacin del proceso (reduccin de la energa y la materia prima) Control de la composicin del gas de alto horno Control de la planta para detectar fugas de CO Control de concentraciones de emisiones para que cumplan las normas
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Fig. 30: Grfico del flujo de proceso de una planta de sinterizacin (nodulizacin) con puntos de medicin
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Grfico del flujo de proceso y puntos de medicin

5.4.3 Produccin de acero crudo La produccin de acero crudo es la primera fase del procesamiento de hierro, se produce mediante la reaccin con el oxgeno en las plantas de conversin. En esta fase, la cantidad de carbn que contena el hierro (aprox. 4%) se reduce a menos de un 1%. Durante este proceso se genera gas de conversin que todava contiene un nivel elevado de CO y que, tras eliminar el contenido en polvo, se reutiliza en la planta de acero. Despus, se libera a la atmsfera y, segn su contenido en contaminantes, debe cumplir las normas de la TI Aire. Uso del anlisis de gases p.ej. para Optimizar el proceso de conversin Supervisar la composicin del gas de conversin Controlar las concentraciones de emisiones para que cumplan las normas

Fig. 31: Grfico del flujo de proceso de una planta siderrgica (alto horno) con puntos de medicin

Grfico del flujo del proceso y los puntos de medicin Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 (no se muestra en la fig. 31) en el silo de materas primas para controlar el CO MP 2 en el tubo de ascenso del horno para controlar el proceso MP 3 en el tubo de descenso antes de la tolva para determinar el equilibrio de la planta y proteger la explosin de la tolva mediante el control de CO MP 4 en la descarga del alto horno para determinar la composicin del gas MP 5 en la chimenea para controlar las emisiones (cumplimiento de las normas)
Comp. medido CO2 CH4 H2 Polvo Temp. gas MP 1 0 ... 50 ppm Valores tpicos MP 2 MP 3 0 ... 50% 0 ... 50% 0 ... 30% 0 ... 30% 0 ... 4% 0 ... 1% 0 ... 15% 0 ... 10% 3 50 ..100 g/m Hasta 1300 C 100 ...500 C MP 4 0 ... 50% 0 ... 30% 0 ... 1% 1 ... 10 g/m 100 ... 150 C
3

Valores lmite MP 5

50 mg/m 100 ... 130 C

Tabla 38: Valores tpicos y lmite de una planta siderrgica (alto horno) con puntos de medicin

Comentarios sobre esta aplicacin 1. En MP 2 hay condiciones extremas de la temperatura del gas y el contenido de polvo. Por ello es necesaria la tecnologa de muestreo muy especial.
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Fig. 32: Grfico del flujo del proceso de una planta de acero crudo con puntos de medicin

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Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 detrs del convertidor para optimizar el proceso MP 2 detrs del generador de vapor para optimizar el proceso MP 3 en la descarga de gas para supervisar la composicin del gas MP 4 en la chimenea para controlar las emisiones (cumplimiento de las normas)
Componente medido CO CO2 SO2 H2 O2 Polvo Temp. gas 0 ... 10% 0 ... 1% 10 ... 50 g/m
3

Uso del anlisis de gases p. ej. para Optimizar el proceso de horno de coque Supervisar la composicin del gas del horno de coque para reutilizar Controlar el proceso de limpieza de gas y los niveles de emisiones para que cumplan las reglas Grfico del flujo del proceso y los puntos de medicin

Valores tpicos MP 1 0 ... 80% 0 ... 40% MP 2 0 ... 80% 0 ... 20% 0 ... 10% 0 ... 1% 10 ... 50 g/m
3

Valores lmite MP 3 0 ... 80% 0 ... 20% 500 mg/m 0 ... 10% 0 ... 1% 20 ... 50 mg/m
3 3

MP 4 1 g/m
3

20... 50 mg/m

aprox. 1600 C aprox. 150 C

Tabla 39: Valores tpicos y lmite de una planta de acero crudo Fig. 33: Grfico del flujo del proceso de una planta horno de coque con puntos de medicin 5.4.4 Planta de horno de coque En las plantas de horno de coque, se trata trmicamente la hulla en un proceso de destilacin seca con deficiencia de oxgeno y con temperaturas de 800 C y superiores. El objetivo de este proceso es la produccin de coque de contenido muy elevado (97%) en carbn y bajo nivel de sustancias voltiles para uso industrial en metalurgia. El gas de coque se produce durante el proceso y es reutilizado. El carbn de calidad especial se destila en el horno en atmsfera seca durante aprox. 15 horas y luego se descarga en el proceso de enfriamiento el cual suele ser enfriamiento en seco en el refrigerador de conductos. Por lo tanto, es posible la recuperacin de energa a travs de la caldera de calor residual y tambin la reduccin de emisiones de contaminantes. Los contaminantes, adems del polvo, son SO2, NOx, CO y componentes orgnicos. En Alemania los gases de escape, segn su contenido en contaminantes, deben cumplir las normas de la TI Aire.
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Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en la descarga de gas de horno de coque para supervisar la composicin del gas MP 2 detrs del refrigerador de conductos para optimizar el proceso de secado del coque MP 3 en la chimenea para controlar las emisiones (cumplimiento de las normas)
Componente medido O2 CO SO2 NOx H2 Polvo Temp. gas Valores tpicos MP 1 MP 2 Valores lmite MP 3 5% 800 mg/m3 500 mg/m3 20 mg/m3

Tabla 40: Valores lmite de una planta de horno de coque


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5.4.5 Produccin de aluminio El aluminio se produce mediante electrolisis de xido de aluminio (almina). El aluminio se crea en la fusin de criolita a una temperatura de aprox. 950 C en la que se colocan los nodos de carbono. Cuando se aplica el voltaje de corriente directo a los nodos, la almina se convierte en aluminio y oxgeno. La almina se acumula en la parte inferior del horno, se descarga desde all, se vuelve a procesar y finalmente se funde en barras. Existen diferentes diseos de hornos electrolticos, actualmente, los ms comunes son los hornos completamente encapsulados. Los contaminantes se generan durante la electrolisis, entre los que hay polvo, componentes de flor, as como SO2 y CO resultado del consumo de electrodos. El material en polvo suele recogerse de los filtros y se vuelve a cargar en el proceso. En Alemania, los gases de combustin, segn sus concentraciones en contaminantes, deben cumplir las normas de la TI Aire. Uso del anlisis de gases p. ej. para Optimizar el proceso controlar el rendimiento del reactor adsorcin controlar las concentraciones de emisiones para que cumplan las normas

Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 detrs del horno de fusin para optimizar el proceso MP 2 detrs del reactor de adsorcin para controlar el rendimiento MP 3 en la chimenea para controlar las emisiones (cumplimiento de las normas)
Componente medido CO CO2 H2 O2 HF HCl C
total

Valores tpicos MP 1 MP 2

Valores lmite MP 3

45 ... 60 mg/m

3 mg/m 500 mg/m


3

3 3 3

50 mg/m 20 mg/m

Polvo Temp. gas

Tabla 41: Valores tpicos y lmite de una planta de aluminio Grfico del flujo del proceso y los puntos de medicin 5.4.6 Tratamiento trmico de superficies (tratamiento trmico) Tratamiento trmico es el termino que designa todos los procesos donde las piezas de trabajo, normalmente de metal, se exponen a cambios de temperatura, en una atmsfera de gas para obtener ciertas caractersticas de superficie, p.ej. estructura cristalina para endurecer el material. La composicin de la atmsfera del gas es decisiva para el proceso de tratamiento especfico: En algunos procesos, debe evitarse la oxidacin de la superficie mediante O2, CO2 o H2O. Esto se consigue manteniendo una atmsfera de gas neutra sin potencial oxidante ni reductor. Otros procesos tienen la finalidad, adems del tratamiento trmico, de afectar a la superficie de las partes reaccionando con sustancias contenidas en la atmsfera del gas. Durante la cementacin, por ejemplo, el carbono del gas se implanta en la superficie y se suma al nitrgeno durante el proceso de carburonitruracin. Para aplicaciones especiales, el objetivo es eliminar el carbono de la superficie (descementacin).
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Fig. 34: Grfico del flujo del proceso de una planta de aluminio con puntos de medicin
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Los procesos de tratamiento de calor se llevan a cabo en hornos en lecho de fusin o en operacin continua a temperaturas de 800 hasta 1200 C. Al final del proceso, se descargan las partes en un bao de enfriamiento. El sellado del horno, la composicin exacta del gas de tratamiento y el control de las fugas de la planta son factores que influyen en la operacin del proceso. Uso del anlisis de gases p. ej. para Controlar la atmsfera del horno Anlisis de la composicin del gas de tratamiento y calentamiento

5.5 Industria qumica/petroqumica


5.5.1 Proceso de calentamiento En casi todas las plantas de la industria qumica y petroqumica se requieren temperaturas elevadas para producir productos finales o intermedios a partir de las materias primas. En la mayora de los casos, se utiliza vapor supercalentado con esta finalidad y que genera gracias a calentadores de proceso. En la fig. 36 se muestra esquemticamente una planta con un calentador de proceso que produce vapor para un tubo reactor de doble pared donde se lleva a cabo el proceso de produccin a temperaturas elevadas. En Alemania, los gases de combustin de los calentados de proceso, segn su contenido en contaminantes, deben cumplir las normas de la TI Aire o las de la ordenanza 13. Uso del anlisis de gases p. ej. para Ajuste ptimo del quemador (ahorro de combustible y reduccin de las emisiones) Supervisin de las concentraciones de emisiones (observancia de la normativa) Grfico del flujo del proceso y los puntos de medicin

Grfico del flujo del proceso y los puntos de medicin

Fig. 35: Grfico del flujo del proceso de una planta de tratamiento trmico con puntos de medicin Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en la entrada de gas de calentamiento para supervisar la composicin del gas MP 2 en el horno para controlar la atmsfera del gas MP 3 en la entrada del gas de tratamiento para supervisar y controlar la composicin del gas Los componentes de medicin ms frecuentes son O2, CO, CO2 und CH4
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Fig. 36: Grfico del flujo del proceso de una planta de calentador de proceso con puntos de medicin Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en el quemador para controlar la composicin del combustible MP 2 detrs del quemador para optimizar el quemador (reduccin del coste de energa) MP 3 en la chimenea para supervisar las emisiones (cumplimiento de las normativas)
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5.5.2 Refineras En las refineras (ms concretamente las refineras de petrleo) encontramos gran variedad de plantas de procesamiento en el mismo lugar, en las que se producen productos comercializables como gasolina, gasleo, plsticos, fibras, detergentes etc. a partir del petrleo en diferentes fases de procesamiento. Las fases de produccin se llevan a cabo a temperaturas elevadas, por ello necesitan mltiples calderas en una refinera. El proceso de refinado comienza con la destilacin del petrleo a presin atmosfrica y aprox. 350 C, all se separa la gasolina, el gasoil o el queroseno. Los residuos se utilizan como combustible fuel o bien se procesan en una destilacin al vaco a 400 C para crear petrleo lubricante o betn, por ejemplo. No obstante, no es posible obtener la gran variedad de productos que demanda el mercado slo mediante la destilacin. Se utilizan procesos especiales para transformar el petrleo destilado en hidrocarburos ligeros (procesos de cracking o escisin de hidrocarburos) a travs de los siguientes pasos de refinado (procesos de cracking o escisin del aceite). Ambos procesos utilizan catalizadores a temperaturas de 500 C y superiores. En la Fig. 37 se muestran esquemticamente las columnas de destilacin, la descarga de los productos finales e intermedios y el tratamiento del gas de combustin (gas de cola) a travs de la incineracin y purificacin. Las refineras son fuentes de emisin de contaminantes como SO2, NOx, H2S, partculas y muchos hidrocarburos. Las emisiones provienen tanto de fuentes concretas como de fuentes difusas, p. ej. las calderas. La reduccin de emisiones se consigue gracias al uso de combustibles apropiados, medidas de quemado especiales de calderas y plantas de purificacin de gases de combustin. En Alemania, las refineras, segn sus emisiones de contaminantes, deben cumplir las normativas de la TI Aire o, en el caso de calderas mayores, las de la ordenanza 13. Uso del anlisis de gases p. ej. para: Ajuste ptimo del quemador (ahorro de combustible y control preventivo de emisiones) Supervisin del rendimiento de la planta de purificacin de gas Supervisin de las concentraciones de emisiones (observancia de las normativas) Asegurar la seguridad del personal y de las plantas (proteccin ante el fuego y las explosiones)
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Grfico del flujo de proceso

Fig. 37: Grfico del flujo de proceso en una refinera (sin puntos de medicin) Tareas de medicin Dada la gran variedad de plantas en un slo complejo de refinera, no se mencionan puntos de medicin especficos. Como ejemplo, en la tabla 42 se muestran algunos valores lmite de una planta de regeneracin de catalizadores as como de una planta de Claus (recuperacin de azufre). Una vez ms, hay que referirse al gran nmero de calderas que hay en una refinera para la generacin de vapor y la incineracin de gas residual, que proporcionan muchas aplicaciones para el anlisis del gas.
Componentes medidos O2 CO CO2 NOx SO2 H2S Azufre Polvo Temp. del gas Humedad Valores lmite Planta de regeneracn de Planta de Claus catalizadores

700 mg/m 3 1700 mg/m 10 mg/m 0,5 ... 3% 50 mg/m


3 3

Tabla 42: Valores limite de dos plantas de refinera diferentes

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5.5.3 Sistemas de reactor Los sistemas de reactor se utilizan para consumir en condiciones seguras los sobrantes de combustibles residuales de los tanques de aceite, refineras, otras plantas qumicas o petroqumicas y vertederos. Distinguimos entre reactores de operacin continua y los que slo se utilizan en caso de emergencia. Los sistemas de reactor suelen estar equipados con accesorios como generadores de vapor para suprimir el humo o calentadores adicionales para quemar los gases pobres. La infiltracin de aire en la chimenea del reactor a travs de fugas o en la salida de la chimenea es importante porque puede producir un retorno de la llama que producira una destructiva detonacin en el sistema. Uso del anlisis de gas p.e. para Supervisar la composicin de las tomas de gas Deteccin de las fugas

5.5.4 Incineracin de residuos Determinados residuos lquidos o gaseosos (residuos industriales) son resultado de muchos procesos p.e. en las industrias qumicas o petroqumicas donde slo se pueden eliminar de forma segura mediante incineracin. Por ello, las plantas se utilizan para incinerar el material residual en hornos rotativos o hornos a temperaturas de 900 a 1300 C donde los residuos se convierten en cenizas y escombros. Los gases de combustin atraviesan diferentes fases de purificacin antes de ser liberados en la atmsfera. En Alemania, su contenido en contaminantes debe cumplir las normativas de la ordenanza 17. Uso del anlisis de gas p.e. para Optimizar el proceso de incineracin Controlar el rendimiento de los procesos de purificacin Controlar las concentraciones de emisiones para que cumplan las normativas

Grfico del flujo de proceso y puntos de medicin

Fig. 38: Diseo tpico del sistema de reactor Localizacin de los puntos de medicin y las tareas de anlisis MP 1 en la entrada del gas residual para controlar la composicin del gas MP 2 en la salida de la chimenea para detectar la infiltracin de aire Fig. 39: Grfico del flujo del proceso de una planta de incineracin de residuos industriales con puntos de medicin
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Localizacin de los puntos de medicin y tareas de anlisis MP 1 en la entrada del horno para optimizar el suministro de residuos y las condiciones de incineracin MP 2 en la purificacin del gas para supervisar su rendimiento MP 3 en la chimenea para controlar las emisiones (cumplimiento de las normativas)
Componentes de medicin O2 NO NOx CO SO2 HCl HF C total Polvo Temp. gas Humedad MP 1 en el gas crudo Valores tpicos MP 2 y 3 en el gas limpio Valores tpicos Valores lmite 11 Vol.-% 3 200 mg/m 3 50 mg/m 3 50 mg/m 3 10 mg/m 3 1 mg/m 3 10 mg/m 3 10 mg/m

5.6 Otros
5.6.1 Crematorios Desde 1997 los gases de escape de los crematorios en Alemania deben cumplir las normativas de la ordenanza 27, ver tabla 44.
Componente medido CO C
total

Valores limite 50 mg/m 20 mg/m 10 mg/m 0,1 ng/m 11%


3 3 3

Polvo Dioxinas y furanos O2 (Valor de referencia)

Tabla 44: Valores lmite de los crematorios

5.6.2 Bancos de prueba de motores Los lechos de prueba de motores se utilizan durante el desarrollo y prueba de nuevos motores. Se distingue entre los motores para vehculos y los motores estacionarios. Los motores estacionarios se utilizan principalmente para generar electricidad, en estaciones compresoras de gas, en la produccin de petrleo y gas, en las plantas de calefaccin combinada y en las plantas elctricas. Los gases de escape contienen contaminantes como NOx, SO2, CO, hidrocarburos y partculas de holln en el caso de los motores diesel. El funcionamiento de estos motores debe cumplir las normativas de la ordenanza 4 y de la TI Aire. Uso del anlisis de gases p. ej. para Medicin durante el proceso de desarrollo Mediciones como parte de pruebas a largo plazo Mediciones como parte de los procedimientos de certificacin

Tabla 43: Valores lmite de una planta de incineracin industrial de residuos Comentarios sobre esta aplicacin En el gas crudo es posible encontrar componentes muy agresivos como HCI, HF y HCN. Por lo tanto, se recomienda utilizar un sistema de muestreo calentado. Asimismo, debe considerarse la sensibilidad cruzada del sensor de SO2 con CI2 (80%) y HCI (15%). El material del combustible (desperdicios y residuos) puede variar en su composicin y originar las variaciones correspondientes de los valores medidos.

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Grfico del flujo de un sistema de motor estacionario con puntos de medicin

6. Testo y el analizador de gas Testo 6.1 La empresa


Medicin electrnica de valores fsicos y qumicos con instrumentos de medicin porttiles Desde hace ms de 40 aos, sta es la actividad del grupo de empresas Testo, con sede en Lenzkirch, Selva Negra, Alemania desde hace ms de 40 aos. Testo AG es una empresa mediana que se fund en 1957 y se dedica al desarrollo, fabricacin y venta en el mundo entero de instrumentos porttiles de medicin y sensores de: temperatura y humedad velocidad y presin componentes de gases (anlisis de gases) medicin del agua (anlisis de lquidos) luz, rpm y sonido La inversin de Testo, superior a la media, en investigacin y desarrollo avanzado se refleja en una amplia gama de productos de diferentes sectores como aire acondicionado, alimentacin, generacin de energa, qumica y proceso, piedra y arcilla, etc. y que utilizan industriales, profesionales y autoridades locales. Gracias a sus posibilidades tcnicas, la orientacin al cliente y la calidad de sus productos, Testo es una empresa considerada en todo el mundo como un proveedor y socio competente. Los instrumentos porttiles de medicin difieren de manera considerable de los instrumentos estacionarios que se instalan permanentemente en el punto de medicin. Las diferencias entre los dos se deben a: Las condiciones ambientales de las instalaciones con instrumentos estacionarios pueden mejorarse mediante acondicionamiento del aire (caja del analizador), proteccin contra las vibraciones, suministro elctrico estable, proteccin electromagntica, etc. El diseo de los instrumentos no est muy ajustado en peso ni dimensiones que ayuden a obtener un elevado rendimiento en las mediciones, fiabilidad del analizador y facilidad de uso. Los instrumentos porttiles funcionan a menudo en condiciones ambientales duras e inestables, sin suministro elctrico exterior, etc. El diseo del instrumento debe cumplir unos estrictos requisitos de peso y dimensiones que suelen comportar un rendimiento general menor.

Fig. 40: Grfico del flujo de un sistema de motor estacionario con punto de medicin

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Teniendo en cuenta estos inconvenientes de operacin y desarrollo del instrumento, en el pasado se establecieron dos campos diferentes y complementarios de aplicacin al anlisis de los gases. Testo ha logrado combinar con xito las caractersticas de ambos instrumentos tras un eficiente trabajo de desarrollo e investigacin. Los nuevos analizadores testo 350 y testo 360 son instrumentos porttiles, sin embargo, son adecuados y estn certificados para algunas aplicaciones que antes slo realizaban los analizadores estacionarios. Este avance se basa en caractersticas del testo 350 o testo 360 como las lneas de muestra calentables, el refrigerador de gas muestra, las sondas de muestra con posibilidad de limpieza y calibracin automatizadas, refrigeracin y calentamiento del analizador, y la utilizacin de un ordenador porttil (Notebook) y de un bus de comunicacin tanto para el funcionamiento del instrumento como el proceso y la evaluacin de datos. Testo, es el nico proveedor que ofrece analizadores de gas porttiles que han sido probados y certificados para mediciones de largo plazo. Esto incluye certificados para aplicaciones segn la ordenanza 17 (17. BlmSchV) en Alemania y diversos certificados en los Estados Unidos. Por ello, los analizadores de gas de Testo ofrecen a los usuarios una gama de aplicaciones ms amplia que antes, que podramos calificar de mediciones de gases de escape en casi todas las reas de la industria. Ver captulo 5 para los ejemplos caractersticos de aplicacin.

6.2 Caractersticas distintivas del analizador


Caractersticas generales Durante ms de 15 aos, los analizadores de gas de Testo han demostrado su xito en muchas aplicaciones en todo el mundo. Unos 30.000 instrumentos estn en uso y demuestran cada da la fiabilidad y el rendimiento de una tecnologa avanzada. Para controlar los componentes de los gases, el analizador de gases de Testo est provisto de forma predominante por clulas de medicin electroqumica (fig. 41). El intensivo trabajo de investigacin y desarrollo llevado a cabo por Testo ha avanzado esta tecnologa, conocida por su bajo coste y dimensiones reducidas, y que funciona en condiciones exigentes. Ahora se pueden realizar tareas de anlisis rutinarias incluso en condiciones ambientales difciles. Ello afecta tanto a la clula de medicin como a la mejora de las lneas de Fig. 41: Sensor (clula) muestra, un correcto clculo de la sensibilidad cruzada, electroqumico un acondicionamiento muestra fiable y un fcil mantenimiento in situ por parte del usuario. Testo presenta un elevado ndice de innovacin en tecnologas de medicin. El 70% del total de ventas de las empresas se obtiene con productos que tienen menos de 3 aos! Esto tambin es cierto en la lnea de productos de analizadores de gas que, tras la ltima introduccin, el testo 360, se ha ampliado de nuevo en primavera de 2001 con el nuevo testo 350M/XL. Este poder de innovacin se combina con un estndar de calidad muy elevado. En 1992 Testo obtuvo el certificado ISO 9001, que se renov en 1997 y en 2001. Las caractersticas de la lnea de analizadores de gas de Testo pueden resumirse de este modo: Los analizadores pueden ser unidades porttiles o con las dimensiones de un maletn que puede transportarse fcilmente en la mano o con carrito. Todos los analizadores son de medicin continua. La lnea de productos de analizadores es extensiva y abarca equipos y accesorios de diferentes tipos de rendimiento para casi todas las aplicaciones. Disponemos de analizadores de un nico componente as como analizadores multicomponente y sistemas de analizadores.
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En las pginas siguientes de esta gua ofrecemos una breve visin general de la gama actual de los analizadores de gas de Testo para aplicaciones industriales. El objetivo es mostrar la diversidad de la gama de productos con sus caractersticas para que el lector pueda escoger el instrumento ms adecuado a sus necesidades especficas de anlisis. Disponemos de documentacin especializada e informacin completa y detallada de cada analizador. Por favor, envenos la solicitud de informacin que encontrar al final de esta gua para obtener la documentacin.

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Los analizadores han aprobado con xito numerosas pruebas de certificacin, entre ellas una muy exigente en Alemania relacionada con la ordenanza 17 (ver a continuacin), y el programa estadounidense de verificacin de tecnologa medioambiental (ETV). El equipo, en comparacin con analizadores de gas competitivos, es extremadamente rentable en inversin y funcionamiento (coste de propiedad). Los analizadores precisan muy poco mantenimiento y, por lo tanto, su funcionamiento es rentable. La mayora del mantenimiento puede realizarlo el usuario in situ. Adjuntamos documentacin detallada con la entrega del analizador. Adems, Testo proporciona documentacin tcnica y de aplicacin a sus clientes, como esta gua.

La precisin de medicin del analizador testo 360 segn una prueba TV conforme a la DIN 33962 es superior al 1,5% del valor final del rango de medicin (amplitud de valor) para todos los componentes. Es mejor en un factor de 3 y superior a lo especificado en la DIN 33962 (5%)! Ver detalles en la tabla 45.
Componente medido O2 CO2 CO NO NO2 SO2 p Menor rango de medicin 21 Vol.% 20 Vol.% 200 ppm 200 ppm 200 ppm 200 ppm 50 hPa Precisin de med. [% de la amplitud del valor] 1,2 1,2 0,7 1,3 0,5 0,2 0,3 Precisin de med. absoluta 0,25% 0,25% 1,4 ppm 2,5 ppm 1,1 ppm 0,5 ppm 0,14 hPa

Rendimiento del analizador (testo 360) Los siguientes datos son el producto de diferentes pruebas de certificacin y demuestran el elevado rendimiento de la tecnologa del testo 360: Se realiz una prueba de rendimiento para mediciones continuas de emisiones en una planta de incineracin de residuos para los componentes de gas NO, NO2, SO2, CO y O2. El resultado fue que el testo 360 se certific en Alemania como un instrumento adecuado sin limitaciones para su uso en plantas segn las ordenanzas 13 y 17 y la TI Aire en operacin continua (intervalo de mantenimiento 14 das). El testo 360 tambin super con xito una prueba de rendimiento segn la DIN 33962 para el uso de instrumentos porttiles de medicin en plantas segn la TI Aire; tambin sin lmites en combustibles como carbn, gas natural, gas de fangos, petrleo, madera, y residuos de las calderas de vapor, motores diesel y de gas, turbinas de gas e incineradores de residuos. En los Estados Unidos, el testo 360 cumple las especificaciones de rendimiento para la medicin de NOx, CO y O2 as como los requisitos del mtodo de prueba condicional CTM-030 y 034. Asimismo, est certificado como un analizador de apoyo para los equipos estacionarios.

Tabla 45: Precisin de medicin del testo 360 (segn la prueba TV) Rangos de medicin y estabilidad (deriva) del testo 360 (segn la prueba de adecuacin (Suitability Test) establecida en Alemania)
Componente medido O2 CO NO NO2 SO2 Mayor rango de medicin 0 ... 21% 0 . 3000 ppm 0 . 1000 ppm 0 ... 200 ppm 0 . 1500 ppm Menor rango de med. comprobado 0 ... 21% 0 ... 60 ppm 0 ... 146 ppm 0 ... 49 ppm 0 ... 26 ppm Fluctuactin del valor de medicin /2 semanas Punto cero Punto de refer. <0,02 Vol.% <0,1% <0,1% <+1,3% <+0,3% <0,02 Vol.% <+3,1% <0,1% <+1,2% <-1,1%

Tabla 46: Rangos de valores de medicin y estabilidad del testo 360 (prueba de adecuacin alemana)

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testo325-I testo300-I testo350 M/XL

testo360

6.3 Los analizadores industriales Testo de un vistazo


La lnea de productos de analizadores de Testo para aplicaciones industriales se compone bsicamente de tres clases de analizadores diferentes:

Categora de analizador Unidad porttil Analizador porttil Nmero de componentes de medicin Componente nico Multicomponente Mltiples componentes (va conexin bus) Certificados Prueba de adecuacin (ordenanza 4., 13. y 17.) Prueba SCAQMD (California) Prueba TV (ordenanza 1.) Prueba EAM (Suiza) Prueba GOS Standard (GIS) Prueba ETV (USA, Canad) Aplicaciones preferidas Calderas a gran escala Plantas industriales de proceso Mediciones oficiales Mediciones a largo plazo Caractersticas concretas Procedimiento de calibracin automtico Salida analgica Salida conexin impresora Impresora integrada Interface RS 232 Entrada adicional de seal Funciona con pilas Suministro elctrico exterior Distancia mxima de la unidad visualizacin del valor-punto de muestreo Extensin de rango de medicin Condicionamiento de gas muestra integrado Condicionamiento de gas muestra exterior Clulas de medicin para H2S y CxHy Determinacin de la humedad del gas integrada Det. de velocidad, temperatura y p integrada
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Las unidades porttiles testo 325 y testo 300

prevista prevista prevista prevista prevista

El analizador testo 360 con caja de anlisis y ordenador porttil

El sistema de anlisis testo 350 M/XL con varias cajas de anlisis, unidad de control y ordenador porttil

3m

5m

> 200m CO

200m

Las principales caractersticas de estos analizadores se describen en la tabla 47.


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CxHy

Tabla 47: Caractersticas de los analizadores de gas de Testo

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Los rangos de medicin que se proporcionan con los analizadores para diferentes componentes de gas son importantes para escoger un analizador para una tarea de aplicacin concreta. En la tabla 48 encontrar esta informacin.
Componente testo 325-I del gas O2 CO ambiente 0 .. 2000 ppm COL CO 0 .. 40000 ppm COH CO2 SO2 H2S NOL NO NO2 NO+NO2 CxHy Metano min. Metano mx. Propano min. Propano mx. Butano min. Butano mx. CH4 detecc. de fugas 0 ... 200/ 10000 ppm testo 300XL-I testo 350 M 0 .. 25% 0 .. 500 ppm 0 .. 10000 ppm 0 .. 25% 0 0 0 0 .. .. .. .. 500 ppm 1000 ppm 10000 ppm 40000 ppm XL 0 .. 25% 0 0 0 0 .. .. .. .. 500 ppm 1000 ppm 10000 ppm 40000 ppm 0 .. 21% testo 360

6.4 Los accesorios de los analizadores de gas de un vistazo


El analizador (unidad de control o caja de anlisis) est diseado para realizar mediciones con los accesorios pertinentes. En la tabla 49 aparecen las diferentes categoras de accesorios, desde el equipo de muestreo hasta las opciones de entrega de datos adicionales, con accesorios para mediciones en condiciones ambientales concretas. Algunos accesorios son especficos de un analizador, otros pueden utilizarse universalmente. Encontrar los detalles en la documentacin tcnica correspondiente.
Accesorios para.. Descripcin Muestreo Sondas de muestreo Sondas multifuncin Aplicacin Extraccin de gas muestra

0 .. 10000 ppm 0 .. 40000 ppm 0 .. 25% 0 .. 5000 ppm

0 .. 3000 ppm

calculado 0 .. 5000 ppm

calculado 0 .. 5000 ppm

calculado 0 .. 5000 ppm 0 .. 300 ppm 0 0 0 0 .. .. .. .. 500 ppm 3000 ppm 500 ppm 3500 ppm

0 .. 1000 ppm

0 .. 1000 ppm

0 0 0 0

.. .. .. ..

500 ppm 3000 ppm 500 ppm 3500 ppm

0 .. 3000 ppm 0 .. 500 ppm 0 .. 3500 ppm

80 ... 3000 ppm

80 ... 3000 ppm

Extraccin de gas muestra, medicin de la temperatura y velocidad, suministro de gas muestra, sistema de limpieza automtica de sonda Condicionamiento de gas Secado y limpieza del gas muestra muestra para obtener valores correctos de medicin Lneas de muestra no calent- Extraccin de gas muestra en condicioadas nes no crticas Lineas de muestra calenta- Extraccin de gas muestra con prevendas cin de la formacin de condensados Salida y visualiza- Impresora DIN A4 cin de datos Caja de (6) salidas analgicas Extensiones del Caja para la entrada de sesistema ales adicionales de sensor Funcionamiento Refrigeradore de analizador Documentacin de datos Documentacin de datos Conexin de sensores adicionales (humedad, temperatura,...) o seales externas (data logging) Control de temperatura del analizador con una temperatura ambiente > 45 C

80 ... 50000 ppm 80 ... 50000 ppm 80 ... 3000 ppm 80 ... 3000 ppm

80 ... 21000 ppm 80 ... 21000 ppm 80 ... 3000 ppm 80 ... 3000 ppm 80 ... 18000 ppm 80 ... 18000 ppm 0 ... 200/10000 ppm 0 ... 200/10000 ppm

Caja para cambiar el gas de Suministro automtico del gas de calicalibracin bracin y func. de la sonda multifuncin Transporte y proteccin Maleta de transporte Transporte del equipo y proteccin durante las med. a largo plazo

Mx. n de sensores

Tabla 48: Lista de los componentes de gas y los rangos de medicin de los analizadores de gas de Testo
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Tabla 49: Lista de los accesorios de los analizadores de gas de Testo


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Accesorios para la extraccin y condicionamiento de gas La extraccin y condicionamiento de gas muestra es, en gran medida, decisiva para la precisin y consistencia de los valores medidos y la influencia de la vida til del equipo de medicin. Un muestreo insuficiente comportar Daos en el equipo de medicin causados por componentes qumicamente agresivos del gas y Falseamiento de los valores medidos debido a una eliminacin indefinida de ciertos componentes del gas mediante reacciones qumicas con el contenido de vapor del gas antes de que ste llegue a la clula de medicin. Ver tambin el captulo 4.1.2. Sondas de muestreo de gas Dadas las diferentes aplicaciones, Testo ofrece tres categoras de sondas de medicin: Una sonda de muestreo estndar no calentada con sensor de temperatura integrado para las calderas pequeas y medianas con longitudes de sonda de hasta 300 mm y temperaturas de gas de hasta 1000 C, Sondas de muestreo calentadas ('industriales') de diseo robusto como sistema modular de diferentes dimensiones y materiales para utilizar en calderas grandes de estaciones elctricas, plantas industriales de proceso etc. con temperaturas del gas de escape de hasta 1800 C, y longitudes de hasta 3 metros (9 pies), y Una sonda de muestreo multifuncin que permite mediciones continuas realizadas a lo largo de varios das con posibilidades adicionales de suministro automtico de gas de calibracin, limpieza de los filtros de polvo y control remoto. Condicionamiento de gas muestra Las mediciones de gases de escape hmedos conllevar, sin las medidas apropiadas, lecturas incorrectas para componentes como SO2 y NO2. Ello se debe a reacciones de estos componentes del gas con el agua que se forma a partir de la humedad mediante condensacin a temperaturas inferiores al punto de roco. El condensado est compuesto por cantidades indefinidas (!) de SO2 y NO2 fuera del gas de medicin con el resultado, que las concentraciones medidas ya no se corresponden con el gas original. Para evitar o (ms correctamente) cuantificar este proceso, utilizamos las unidades de condicionamiento del gas muestra (fig. 43). Son refrigeradoras de gas, que funcionan a una temperatura baja constante de p. ej. 3 C, y pueden estar integradas en el analizador o disponibles como unidades separadas. El gas se enfra y descarga el condensado, por lo tanto, las concentraciones del gas cambian proporcionalmente. Este efecto puede considerarse mediante la calibracin en las mismas condiciones o mediante clculos. Testo ofrece refrigeradores de gas basados en el efecto Peltier, ver captulo 4.1.2.
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Fig. 43: Unidad de condicionamiento de gas muestra de Testo (refrigerador de gas y filtro fino de partculas)

Mangueras especiales de gas muestra La formacin de condensado y por tanto la influencia en la concentracin de SO2 y NO2 tambin depende del tiempo de contacto de los compuestos a reaccionar. Una velocidad de gas de escape elevada influir positivamente. Por ello, Testo ha completado un nuevo desarrollo (patente), que evita el usar mangueras calentables de manera innecesaria. El dimetro pequeo y el material especial del tubo permiten una velocidad de gas elevada.

Soluciones de sistema de muestreo Un sistema completo para el acondicionamiento y la extraccin de gas muestra incluye una sonda de muestreo, lneas de gas (mangueras y tubos), filtro de partculas grueso y fino adems del refrigerador. Testo ha armonizado la lnea de productos adecuada que proporciona la posibilidad de combinar los diferentes productos y alcanzar una solucin de sistema concreta sin dificultad. Algunos analizadores (testo 350 M/XL y testo 360) ya se venden equipados con unidades de acondicionamiento de muestreo.

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6.5 Datos y descripcin tcnica (Seleccin) testo 325-I


Analizador para gases de combustin industriales

Testo 325-I SO2

Control de emisin de plantas de combustin de carbn y combustible lquido Control gases de combustin de plantas de desulfurizacin Control de proceso en la industria de vidrio y de cermica Control de emisin de motores y calderas Control de plantas Denox Control de proceso en la industria de vidrio y de cermica Control de emisin y ajuste de quemadores de gas Identificacin de fugas de aire falsas en conductos de gas largos Control de la atmsfera de gas en plantas de tratamiento de calor (hornos de templar, hornos de tnel, procesos de fundicin) Ajuste de quemadores de proceso

Testo 325-I NO

El testo 325-I es el primer paso hacia un anlisis de gases rentable de SO2, NO o CO. Combina mediciones precisas con un funcionamiento fcil y costes imitados. Es una herramienta ideal para realizar "comprobaciones" de emisiones y para controlar los procesos de tratamiento trmico. Se encuentra disponible como instrumento porttil de un slo componente para SO2, NO, CObajo y COalto. En el visualizador, aparecen constantemente los resultados de medicin y, con pulsar una sola tecla, puede imprimirlos a travs de la impresora testo por IR (sin cables), los valores actuales junto con la fecha y la hora. Caractersticas del testo 325-I Funcionamiento y manejo fcil, gran visualizador Fcil intercambio de clulas de medicin in situ por el usuario Maleta magntica para proteger de suciedad y golpes Imprime los valores medidos con fecha y hora Suministro elctrico por pila o unidad de suministro elctrico

Testo 325-I CObajo Testo 325-I COalto

Tabla 50: Ejemplos de aplicacin del analizador de gas testo 325-I


325-I SO2 325-I NO
0...1000 ppm 5% de VM (>400 ppm) resp. 20 ppm (< 400 ppm)

325-I CObajo
0...2000 ppm 5% de VM (>400 ppm) resp. 20 ppm (< 400 ppm)

325-I COalto
0...40000 ppm 5% de VM (800...2000 ppm) resp. 10% de VM (2000... 40000 ppm) resp. 40 ppm (0...800 ppm) 5 ppm CO (0...999 ppm) resp. 0,001 Vol.% CO (1...4 Vol.%)

Rango Exactitud

0...3000 ppm 5% de VM (>400 ppm) resp. 20 ppm (< 400 ppm)

Resolucin

1 ppm SO2

1 ppm NO

1 ppm CO

Tiempo de respuesta Suministro elctrico Pila Vida til Voltajes Visualizador

80 s

60 s

60 s

70 s

Pila o unidad de suministro elctrico 4 pilas Mignon AA 4h 115/230V / 50/60Hz LCD, 2 lneas

Fig. 44: analizador(es) testo 325-I

Tabla 51: Datos tcnicos (seleccin) del analizador de gas testo 325-I
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Visin general del sistema testo 300 M/XL-l Concepto El analizador de gas testo M/XL-l (versin estndar) incluye clulas para O2 y CO y puede equiparse con clulas de medicin para NO SO2. El usuario puede cambiar las clulas de medicin in situ sin necesidad de gas muestra ni calibracin de campo. Una opcin interesante es la capacidad de medicin de presiones diferenciales en paralelo al anlisis de gases. Al utilizar un tubo de Pitot, el analizador tambin mostrar la velocidad del gas, el caudal volumtrico y el caudal msico de CO y NO/SO2. Pueden utilizarse diferentes tubos de Pitot aplicando factores especficos.

testo 300 M/XL-I Analizador de gases de combustin compacto


El analizador de gases de combustin testo 300 M-I/XL-I combina la exactitud y fiabilidad de los sistemas de medicin ms grandes con un fcil manejo y un coste de compra y mantenimiento reducido. Es un instrumento ideal para ajustar calderas, controlar emisiones y verificar la atmsfera en un proceso de produccin.

Versin Estndar
Medicin de C, O2, y CO Clculo de CO2 exceso de aire as como rendimiento y prdida por gases de combustin

Opcional
Medicin de NO o SO2 Medicin en paralelo de presin parcial, velocidad y caudal msico Clculo del punto de roco de gases de combustin Fig. 46: analizador de gas testo 300 M/XL Caractersticas estndar del testo 300 M-I/XL-I Diseo compacto Manejo fcil con teclas de funcin y cursor Visualizador iluminado con texto claro Alimentacin o pila Es posible cambiar las pilas y las clulas in situ Interface RS 232 Impresora sin cables Gran seleccin de sondas de muestreo de gas Caractersticas adicionales de la versin XL-I Impresora acoplable, puede usarse independientemente Capacidad de memoria ampliada para 100 mediciones completas; opcional para 400 mediciones Medicin de temperatura diferencial Interruptor manual de la clula de CO para mediciones actuales con concentraciones muy elevadas de CO

Fig. 45: concepto de sistema del analizador de gas 300 M/XL-l


El secador de gas compacto Es una unidad de acondicionamiento de gas que se monta en la lnea de muestreo para refrigerar algunos C los gases de combustin. El condensado resultante se descarga mediante una bomba peristltica integrada. Es particularmente importante para las mediciones a largo plazo debido a la incidencia de los componentes agresivos del condensado en el analizador. Mediciones correctas de SO2 Son posibles gracias a la refrigeracin de los gases de combustin (ver texto ant.). Impiden que el condensado absorba SO2 y de este modo se aseguran valores de medicin correctos.
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Documentacin de los valores medidos Puede realizarse mediante la impresora testo de informes de o la impresora acoplable (disponible con el XL-I) con transmisin de datos sin cables a una distancia de 2 m. Las tres primeras lneas de la impresin se pueden programar libremente. Esta impresora ofrece ms posibilidades, por ejemplo la impresin de un registro. Manejo de datos Por transmisin de los datos medidos mediante la interface RS 232 al PC, donde el software ECONMICO basado en WINDOWS los someter a procesamiento adicional, ej. visualizar los datos como tabla o diagrama, ver los valores lmite o funcionamiento on-line.

Ejemplos de aplicacin
Rpido control de emisiones con medicin de velocidad del flujo de gas; tambin es posible verificar la sonda de muestreo de gas fija Mediciones para comprobacin del filtro e identificacin de fugas de aire en puntos de difcil acceso en conductos de gas Deteccin de nidos de CO y pruebas que reducen el gas en atmsfera de la cmara de combustin. Sonda de muestreo de gas utilizable hasta 1800 C. Ajuste del quemador mediante medicin/clculo del valor del aire y eficacia; medicin en paralelo de presin, especialmente en quemadores de mltiples etapas
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testo 350 M/XL visin general del sistema Concepto


Para muchas aplicaciones en la industria, se necesitan ms de un analizador porttil. Se precisa un anlisis sincronizado en el tiempo de diferentes puntos de medicin sin cambiar el punto de muestreo, para entrar ms signos de medicin, para vincular a otros analizadores o sistemas de control, etc. El sistema de medicin de gas testo 350 rene estos requisitos. Hasta 8 cajas de anlisis, equipadas con diferentes combinaciones de sensores, y hasta 10 unidades de data logger pueden conectarse entre ellos mediante el bus de datos testo. Una unidad de control con programacin y transferencia de datos controla el sistema. La comunicacin a PC es posible a travs de la tarjeta de bus del PC.

testo 350 M/XL Un sistema analizador de gases verstil


El testo 350 es un sistema analizador de gases porttil y verstil que puede adaptarse a diversas aplicaciones. La versin estndar testo 350 M se compone de una unidad de control, una caja de anlisis y una sonda de muestreo de gas. Los componentes del gas son (mximo 4 clulas) O2, CO, NO (opcional), NO2 o SO2 (opcional); se incluyen adicionalmente sensores de temperatura y presin diferencial. Los valores de CO2, qA y otros se calculan como es habitual. La unidad de control es acoplable y, como instrumento individual, puede utilizarse para medir parmetros como por ejemplo temperatura, presin diferencial con los valores calculados (caja "clima"). La caja de anlisis comprende una bomba de gases de muestreo, una unidad preparadora de gases Peltier para eliminar los condensados de modo controlado. La versin testo 350 XL es igual que la versin testo 350 M, pudiendo adems medir CxHy y H2S (mximo 6 clulas).

Caractersticas
Funcionamiento independiente de la alimentacin externa incluso con la bomba de gases de muestreo La caja de anlisis puede almacenar datos incluso sin unidad de control Funcionamiento sencillo con pantalla tctil Ampliacin del rango de CO (opcional) Puede escoger entre diferentes sondas segn la aplicacin Exactitud muy elevada para CO y NO en rangos de concentracin bajos

Fig. 48: analizador de gases testo 350 M/XL

Rangos
Componente O2 NO Rango 350 XL 0...25 Vol.% 0...3000 ppm 0...6160 mg/m3 0...500 ppm 0...1030 mg/m3 0...3500 ppm 0...7190 mg/m3 0...5000 ppm 0...14650 mg/m3 calculado 0...10000 ppm 0...12560 mg/m3 0...5 Vol.% 0 ... 300 ppm

Ejemplos de aplicacin
Ajustes para todo tipo de quemadores industriales Control de los valores de concentracin de gases crudos durante largos periodos Control de la atmsfera de gas en todo tipo de hornos de proceso Reparaciones en motores fijos, ej. estaciones elctricas tipo bloque Verificacin de la presin y velocidad de los gases de combustin y aire de entrada Sondas adecuadas (gas, velocidad, temperatura, calentadas o no calentadas) para diferentes aplicaciones Sensores de temperatura para mediciones en superficies, en gases o en lquidos

Fig. 47: concepto del sistema testo 350 M/XL


Unidad de control Puede utilizarse tanto para controlar el sistema (porttil en funcionamiento manual) como para verificar los parmetros "ambientales" Interface RS232, visualizador iluminado Funcionamiento con men, con teclas de funcin libremente programables Memoria de datos integrada (2 MB) Funcionamiento "Pantalla tctil" (opcin) Alimentacin de la caja de anlisis, pila o unidad de alimentacin Logger Une hasta 4 sensores; memoria integrada para almacenar datos sin conexin de bus Bus de datos Testo Los componentes del sistema pueden conectarse mediante el bus de datos a una distancia mxima de 100 m. Caja de radio La comunicacin de datos inalmbrica (opcional) funciona en distancias de hasta 300 m al aire libre; puede integrarse en la caja de anlisis y unidad de control; unidad adicional para caja ambiental porttil

NO2 NOx (NO+NO2) SO2 CO2 CO CxHy H2S

Tabla 52: rangos testo 350 M/XL


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Visin general del sistema testo 360


Concepto
El sistema testo 360 consta de una unidad analizadora, un PC porttil y una sonda de gases de combustin. La unidad analizadora incluye las unidades de anlisis (mximo 7 clulas de medicin) y mdulos para medicin de humedad (opcional), ampliacin del rango (dilucin del gas, opcional), medicin de velocidad (opcional) y acondicionamiento de gas de muestreo (unidad refrigeradora Peltier). La sonda de gases de combustin se conecta a la unidad analizadora a travs de una sonda calentable, donde se determinan las concentraciones de gas. La sonda de gases de combustin o los sensores separados suministran los valores de medicin p, mbar, m/s y t/a. Los valores de sensores pueden transmitirse al sistema mediante cajas de seales externas (opcional).

testo 360
Analizador multifuncin porttil para gases de combustin industriales
testo 360 es un analizador de gases potente y verstil que rene los elevados requisitos del anlisis de gases en aplicaciones medioambientales (emisiones) e industriales. Gracias a su diseo compacto, el testo 360 se transporta cmodamente en un coche. Es un instrumento adecuado y est certificado tanto para mediciones a corto plazo como para las mediciones continuas durante un periodo largo de tiempo.

Caractersticas del testo 360


Fig. 50: testo 360 en el carrito

Exactitud totalmente equivalente a un sistema de medicin fijo Todos los parmetros de medicin en un instrumento Sensores estables de larga duracin, no precisa gas de calibracin in situ Unidad Peltier preparadora de gases de baja absorcin integrada (patentada) Puede utilizarse en condiciones extremas Ciclos programables de suministro de aire fresco y gas de calibracin para una gran exactitud durante las mediciones a largo plazo Funcionamiento del data logger durante varios das y semanas sin supervisin Rangos de medicin externos en rangos de % con elevada precisin a bajas concentraciones Pocos requisitos de mantenimiento (bajo coste)

Rangos
Componente O2 NO NO2 calibracin a travs de la unidad conmutable de gas de calibracin (opcional) o el analizador a travs de una entrada separada (opcional). Transporte del analizador El operador puede transportar fcilmente el testo 360 en un carrito. El carrito plegable donde se coloca el analizador cuando se trabaja es ideal para transportarlo. Mantenimiento y servicio testo 360 se ha diseado de tal manera que el usuario puede cambiar los sensores in situ, sin gases de calibracin. NOx (NO+NO2) SO2 CO2 CO CxHy Humedad Velocidad Rango estndar (MR) 0...21 Vol.% 0...3000 ppm 0...6160 mg/m3 0...500 ppm 0...1030 mg/m3 0...3500 ppm 0...7190 mg/m3 0...5000 ppm 0...14650 mg/m3 0...25 Vol.% 0...10000 ppm 0...12560 mg/m3 500...100000 ppm 2,0...31 Vol.% H2O +15...+70 C punto roco 5...40 m/s Mayor MR o ampliacin MR 0...21 Vol.% 0,1...6,0 Vol.% 0,1...1,0 Vol.% 0,1...7,0 Vol.% 0,1...10 Vol.% 0,1...100 Vol.% 0,1...20 Vol.%

Calibracin y certificados
Alemania (TA-Lft) Certificacin ilimitada para utilizar en industrias segn las ordenanzas 13. y 17. y la TI Aire USA (seleccin) Especificacin de rendimiento para NOx, CO y O2; En California, certificado para NO Rusia Aprobacin GOS para todos los parmetros Suiza Certificado de BU VAL para mediciones de emisiones oficiales

Fig. 49: concepto de sistema testo 360 Funcionamiento y proceso de datos El PC porttil, durante el funcionamiento a largo plazo, est protegido do influencias externas (lluvia, etc.) por una tapa que puede cerrarse con llave. Con el software WINDOWS se controlan las mediciones y se almacenan los datos como archivos ASCII. Los datos pueden gestionarse en programas de gestin de datos o transmitirse va mdem a una red de comunicacin de datos desde all, y viceversa, tambin es posible el control remoto del sistema. Para obtener una precisin constante durante las mediciones a largo prazo, puede suministrarse gas de
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Tabla 53: rangos del analizador de gases testo 360

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ndice
Acondicionamiento de gas muestra Acta de Aire Limpio (CAA) Aire de combustin Amonaco Anlisis del proceso Analizador de gases, general Analizador de gases, Testo Analizador de ionizacin de la llama Analizador de quimioluminiscencia Analizador in situ Analizador paramagntico Analizadores extractivos Analizadores porttiles Aplicaciones Atmsfera reductora Bancos de prueba de motor BimSchG, BimSchV Calderas de combustible gaseoso Calderas de combustible slido Calderas de gran escala Calderas de pequea escala Calentador del proceso Calibracin Centrales elctricas de carbn Combustible, composicin del combustible Combustin de lecho fluido Combustin ideal Combustin Concentracin Condensado Condicin estequiomtrica Condiciones estndar Contenido de humedad Control de emisiones (USA) Control de proceso Conversin, de concentraciones Crematorios Deficiencia de aire Diagrama de combustin Dixido de azufre Efecto de dilucin Efecto invernadero Eficacia Electrolito de estado slido Emisin, control de emisiones
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52, 124 33, 41 foil. 10 18 56 56foll. 26 68 65 55 66 57 43.2, 60 70foll. 12 113 33foll. 73 71 39 35 30, 107 55 77 9 45 10 7, 25, 27foll. 47foll. 22 10 48 53 41 30foll. 49foll. 40, 113 12,28 13,27 17 14 7 19 68 33foll.

Energa, contenido energtico Equilibrio energtico Estacin elctrica de gases y vapor Estacin elctrica tipo bloque Exactitud de medicin (testo 360) Exceso de aire Extraccin de gas muestra Frmula Siegert Gas cero Gas de calibracin Gases de combustin Hidrocarburo total Horno de combustible lquido Hornos industriales Hidrocarburos Incineracin de gas trmico Incineracin de residuos Incineracin de residuos Inmisin Lmite de explosin Lmite de ignicin Limpieza de los gases de combustin Lneas de muestra calentadas Llamas Medicin continua Medicin de humedad Medicin de seguridad Medicin nica Mtodos de calibracin Nitrgeno, xidos de nitrgeno Optimizacin de combustin Ordenanzas (en Alemania) Oxidacin xidos de carbono Prdida por chimenea Pirolisis de residuos Planta de horno de coque Planta de sinterizacin Planta turbina de gas Plantas de combustin Polvo ppm Principio de conductividad trmica Principio de filamento cataltico Principio de infrarrojos Principio ultravioleta Principios de medicin de gases

6 20 81 79 119 10folI., 27foll. 52 21 55 55 8, 16 18 76 31 18,67 86 111 39,82 33 32 32 44foll. 23 110 37 69 32 37 43.3 16, 17 27foll. 33foII. 7,12 16, 17 20 85 102 98 74 8 18 47foll. 66 32, 66, 67 64 65 61foll.
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Procesamiento mineral Proceso de desnitrificacin Proceso de desulfurizacin Proceso de extraccin de polvo Proceso SCR Produccin de acero Produccin de aluminio Produccin de cal Produccin de cemento Produccin de cermica Produccin de hierro Produccin de ladrillos Produccin de vidrio Prueba de viabilidad Punto de roco Refinera Refrigerador de gas muestra Rentabilidad Sensibilidad cruzada Sensor, sistema de sensores Sensores electroqumicos Sonda de circonio Sondas de muestreo Sulfuro de hidrgeno Suministro de aire por etapas Testo, datos de analizadores Testo, la empresa Testo, visin general de accesorios Testo, visin general de analizadores TI Aire, Technical Instruction Air Tratamiento de superficie Umbral del lugar de trabajo Unidad preparadora Peltier USA, legislacin Valor aire Valor calorfico Valor de referencia Valor lmite de emisiones Velocidad de flujo Volumen de gas

98 45 46 44 17,45 101 104 96 30,88 90 99 92 93 40,41 22 108 24,53 29 54 57foll. 61foll., 117 68 52,124 17 46 126foll. 115 123 117foll. 33foll. 31, 105 17 24 4lfoll. 10folI., 27foll. 19 14, 15 35 23 14

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Solicitud de informacin / Sugerencias


Por favor, fotocopie esta hoja, rellnela y envenosla por fax
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Por favor, envenme informacin detallada de testo 325-I testo 300M-I testo 300XL-I testo 350M testo 350XL testo 360

Propongo las siguientes mejoras / sugerencias para esta gua: Captulo Pg. Tema Sugerencia

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