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MATERIALES CERMICOS INDICE INTRODUCCIN 3 MATERIALES CERMICOS NO CRISTALINOS 3 Vidrio de silicato 3 Vidrios modificados 4 Vidrios no silicatados 4 CONFORMACIN DE MATERIALES

RIALES 4 Preparacin del material 4 Procesado. Tipos 4 Prensado en seco 4 Compactacin isosttica 5 Compresin en caliente 5 Moldeo en barbotina 5 Extrusin 6 Tratamiento trmico 6 Secado y eliminacin de aglutinante 6 Sinterizacin 6 Vitrificacin 7 1. INTRODUCCIN Los cermicos son compuestos o soluciones compuestas, cuyos tomos se unen qumicamente mediante enlaces inicos y covalentes. Los cermicos son duros pero frgiles. Y tienen un alto punto de fundicin y son muy resistentes a la compresin. Los materiales cermicos con malos conductores tanto trmica como elctricamente, pero tienen una gran estabilidad qumica y elctrica . 2. MATERIALES CERMICOS NO CRISTALINOS Los no cristalinos son el grupo ms representativo dentro de los cermicos. Se solidifican sin cristalizar. VIDRIO: El vidrio es semejante a un lquido subenfriado. El vidrio esta formado pro la unin de tetraedros en de slice y tiene una estructura reticular. Hay tres tipos de vidrios: Vidrio de silicato: Slice fundida, obtenida a partir de SiO2. Tiene alto punto de fusin. Tiene xidos adicionales que actan como xidos formadores de vidrio. La slice se comporta como formadora de vidrios.

Los xidos intermedios, de plomo o de aluminio no forman vidrios por si solos sino que se incorporan a la estructura reticular de los formadores de vidrio. La adicin de modificadores, como el xido de calcio o de sodio, provocan la desvitrificacin o cristalizacin. Vidrios modificados: Los xidos modificadores rompen la red de slice cuando la relacin oxigeno slice se incrementan significativamente. Vidrios no silicatados: Vidrios producidos a partir de BeF2, GeO2, fosfato de aluminio o de boro. Estructura tetradrica. El vidrio de Borato (B2O3) combina unidades triangulares en forma de tetraedro. 3. COMFORMACIN DE MATERIALES Los cermicos son fabricados compactando polvos en matrices que son posteriormente calentados a altas temperaturas para enlazar las partculas entre s. Las etapas son las siguientes: Preparacin del material. Los productos estn fabricados por aglomeracin de partculas. (exceptuando el vidrio y el hormign) Se pueden aadir aglutinantes y lubricantes, tanto en seco como en hmedo. Materias primas variadas en funcin de de las propiedades requeridas. Procesado. Tipos: Prensado en seco: Se utiliza para fabricar productos refractarios y componentes cermicos electrnicos. Tiene lugar al compactar polvos finamente granulados de materias primas con pequeas cantidades de agua o pegamentos de origen orgnicos en un troquel. Se procede a un calentamiento (sinterizado) con el fin de que la pieza adquiera las fuerzas y microestructura deseadas. Compactacin isosttica: Los polvos cermicos se cargan en una matriz flexible (caucho). La matriz se encuentra dentro de un fluido hidrulico al que se le aplica presin. Las fuerzas compactan el polvo de manera uniforme en todas las direcciones. Se somete al calentamiento para obtener la microestructura. 2

Compresin en caliente: Se obtienen piezas de alta densidad y propiedades mecnicas optimizadas. Combinacin de la presin y los tratamientos trmicos. Utilizacin de presiones unidireccionales como isostticas. Moldeo en barbotina: Proceso de fundicin por revestimiento. Etapas: Preparacin del material cermico en polvo y de dura emulsin (arcilla y agua) que forman una mezcla estable (barbonita). Moldeo de la barbonita en un molde poroso (yeso), que permite la absorcin de la parte lquida por el molde. A medida que se absorbe el lquido, se forma una capa de material ms o menos dura en la pared del molde. Cuando se a conseguido el grosor deseado el exceso de barbonita se desaloja de la cavidad. Podemos dejar que el molde se llene totalmente, este mtodo se denomina fundicin compacta. Se deja el material dentro del molde hasta que alcance la resistencia necesaria para posteriormente desmoldear. Se efecta un calentamiento para conseguir las propiedades y microestructura deseadas. Extrusin: Los materiales cermicos en estado plstico se pueden extrusionar a travs de un troquel de embutir. Tratamiento trmico por secado u horneado a altas temperaturas. Tratamientos trmicos Ultima etapa a seguir en el proceso de conformacin de un material cermico. Existen varias formas para llevarlo a cabo: Secado y eliminacin de aglutinante: Es necesario eliminar el agua antes de someter el cuerpo a altas temperaturas. La humedad se elimina calentando a 100C. Los aglutinantes orgnicos se eliminan a partir de los 200C hasta los 300C. Sinterizacin: Pequeas partculas se unen pos difusin al estado slido. OBJETIVO: transformacin de un producto poroso en compacto. Se conseguir calentando a altas temperaturas sin sobre pasar el punto de fusin.

Vitrificacin: Determinados productos cermicos tienen una base vtrea. Esta fase sirve como medio de reaccin para que la difusin pueda tener lugar a menos temperatura que el resto de materiales cermicos. Mientras dura el tratamiento a altas temperaturas, la fase vtrea se licua y rellena los poros del material. Esta fase puede reaccionar con algn producto restante del material refractario. Materiales Cermicos 7