Captulo 4

Etapas Bsicas da Fundio por Areia

A fundio em areia a mais usada, no s na produo de peas de ao e ferro fundido, porque os moldes de areia so os que suportam melhor as altas temperaturas de fuso desses dois metais, mas tambm para a produo de peas de ligas de alumnio, lato, bronze e magnsio.

O processo em areia, particularmente a moldagem em areia verde o mais simples e mais usado nas empresas do ramo. A preparao do molde, neste caso, consiste em compactar mecnica ou manualmente uma mistura refratria plstica chamada areia de fundio, sobre um modelo montado em uma caixa de moldar.

Processo Bsico de Fundio: Esse processo segue as seguintes etapas:

A caixa de moldar colocada sobre uma placa de madeira ou no cho. O modelo, coberto com talco ou grafite para evitar aderncia da areia, ento colocado no fundo da caixa. A areia compactada sobre o modelo manualmente ou com o auxlio de marteletes pneumticos.

 Essa caixa, chamada de caixa-fundo, caixa virada de modo o que o modelo fique para cima.

Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, caixa tampa, ento posta sobre a primeira caixa. Em seu interior so colocados o massalote e o canal de descida. Enche-se Enche a caixa com areia que socada at que a caixa fique completamente cheia.

O canal de descida e o massalote so retirados e as caixas so separadas. Abre-se se o copo de vazamento na caixa-tampa. caixa

Abre-se o canal de distribuio e canal de entrada na caixa-fundo caixa fundo e retira-se retira o modelo.

 Coloca-se se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma na outra, usam-se usam presilhas ou grampos. Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfriamento, a pea desmoldada, com o canal e o massalote retirados. Obtm-se, Obtm se, assim, a pea fundida, que depois limpa e rebarbada.

A seqncia da preparao do molde que descrevemos manual. Nos casos de produo de grandes quantidades, usa-se usa se o processo mecanizado com a ajuda de mquinas de moldar conhecidas como automticas ou semi-automticas semi automticas que permitem a produo macia de moldes em reduzido intervalo de tempo.

Desenho de Modelos: Para ara a fabricao de peas fundidas necessrio a utilizao do MODELO, MODELO que a cpia fiel da pea a ser fundida. fundida Sua confeco dever ser a partir de um projeto de seu respectivo desenho tcnico. tcnico

O modelo ter seu formato modelado por areias de fundio adequadas a fim de se obter um molde da pea a ser fabricada e dever ainda prever em suas dimenses a contrao volumtrica do metal, isto , a compensao em termos de volume, volume j que o ao ir contrair medida que for solidificando. solidificando Medidas edidas excedentes no n modelo so

usadas para a formao do sobre-metal, uma adio extra de metal que aps a solidificao ser usinada na pea final para um melhor acabamento superficial.

O modelo dever ter um ngulo de sada para que este no fique preso no molde com cerca de 2 a 4 graus de ngulo de abertura, no sendo aceitos modelos com 90 ou menos. Caso esteja fora desse padro haver contra sada, ou seja, a impossibilidade de retirada do modelo do molde.

Caractersticas de um modelo usado em fundio A caracteristica do modelo a ser usado no processo de fundio depende da pea e do processo em que ser fabricada, por exemplo o tamanho da pea (se de alta ou baixa produo, pea nica, pea de grande porte etc.), e assim pode-se determinar o tipo de material do qual o modelo ser construdo,

Os modelos devero ainda ser pintados para que se possa identificar o material do qual a pea ser fabricada e melhorar o acabamento. Exemplos: Azul-ao, vermelhoferro fundido, preto-marcaes para machos, amarelo-rea a ser usinada ou bronze, amarelo e preto-reforo estrutural ou falsa nervura.

Classificao dos modelos Os modelos podem ser classificados quanto a sua forma construtiva: * Manuais, emplacados ou caixa-placa.

Manuais: No fixados em uma placa, manualmente consegue-se acessar todas as suas partes. Podem ser bi-partidos ou no, ter macho ou no, e se houverem detalhes internos podero ter marcaes para machos. mais trabalhoso o uso desse tipo de modelo porque podem ocorrer falhas na hora da moldagem, j que esse modelo solto, no emplacado. Podem ser usados para fabricao de peas de diferentes tamanhos, ter alto grau de complexidade quanto a geometria da pea ou no e podem ser confeccionadas por diferentes tipos de materiais.

Figura 4.1. Modelos Manuais.

Emplacados: Nos modelos emplacados, a figura da pea est fixada em uma placa e esta poder conter mais de uma figura e ser rebaixada assegurando um timo encaixe na hora do fechamento do molde, garantindo o encaixe entre tampa e fundo. So usados para fabricao de peas em srie, uma vez que podem haver vrios modelos fixados em sua placa.

Figura 4.2. Modelos Emplacados.

Modelos caixa-placa: Contm todas as caractersticas dos modelos emplacados, alm de serem rebaixados e terem uma moldura nas bordas da caixa, fazendo o papel de uma caixa de moldagem. So mais vantajosos devido a esse fato, uma vez que no h a necessidade de moldar em caixa de moldagem.

Figura 4.3. Modelos Caixa-placa.

Materiais para Fabricao de Modelos O mercado oferece vrios tipos de materiais para modelos, cada um com suas caractersticas, suas vantagens e desvantagens.

Modelo em cera: usado para fabricao de peas pequenas, com superfcie muito fina e modelagem delicadas, como jias. Possui custo elevado, tem a vantagem de no necessitar de macho e baixa necessidade de usinagem. Sua fabricao feita da

seguinte forma: a cera pressionada em uma matriz que confere forma do modelo; a cera ento colocada em um canal, formando o cacho ou rvore; essa revestida com uma lama cermica; so realizados diversos banhos nessa mistura para que o molde ganhe resistncia mecnica; a cera removida e o molde estar pronto para receber o metal liquido.

Figura 4.4. Modelo em cera.

Modelo em madeira: Modelo mais usado no processo de fundio, por sua facilidade de produo e custo mdio. Pode ser confeccionado em diferentes tamanhos. Tambm um dos mais eficientes, j que possui boa resistncia mecnica, porm possui

a desvantagem de no possuir bom acabamento e ser atacado pela ao do tempo, calor e umidade, necessitando ser armazenado de forma cuidadosa para prolongar sua vida de utilizao. Sua fabricao artesanal: a partir do desenho da pea os modeladores fabricam os modelos esculpindo, cortando, lixando, pregando a madeira at que o modelo final seja obtido.

Figura 4.5. Modelo em madeira em fases intermediria e final de construo.

Figura 4.6. Outros modelos em madeira (Modelos de mdio e grande porte).

Modelo em isopor: utilizado para fabricao de pea nica. Sua vantagem que no necessita ser desmoldado, j que o ao lquido ir consumir esse modelo durante o processo de fundio. Possui baixo custo e fcil de ser transportado. Seu acabamento deficiente, mas sua principal desvantagem devido a sua baixa resistncia mecnica. A fabricao do modelo em isopor feita atravs de moldes onde o isopor (poliestireno) fundido, obtendo-se o modelo da pea.

Figura 4.7. Modelo em isopor.

Modelo em resina: Usado para fabricao de peas de mdia a grande escala. Possui alta durabilidade e resistncia, bom acabamento e pode ser fixado em placas, assim como os modelos em madeira. A desvantagem seu alto custo. Seu processo de fabricao semelhante ao do isopor: a resina fundida em moldes e aps a solidificao obtm-se o modelo da pea desejada.

Figura 4.8. Modelo em resina.

Modelos metlicos: So usados para fabricao de peas em srie de alta produo. Possuem excelente resistncia mecnica, durabilidade e bom acabamento. As desvantagens so o alto custo de confeco e dificuldade de transporte, j que o metal

o mais pesado entre os materiais usados na confeco de modelos. So fabricados a partir de moldes em que o ao fundido e o modelo obtido no final do processo

Figura 4.9. Modelos metlicos.

Inovaes no setor de fundio Devido alta competitividade e o crescimento do setor de fundio, as empresas especializadas em fundio e confeco de modelos investem em pesquisa para desenvolverem produtos e mquinas que atendam o mercado com qualidade, durabilidade e rapidez. Com isso so introduzidas formas de confeco de modelo mais modernas. Em casos como os modelos de resina, por exemplo, materiais mais resistentes como a resina CIBA, considerada de alta qualidade foram desenvolvidas para serem mais durveis e de rpida solidificao.

A prototipagem rpida uma tecnologia para construir modelos e prottipos tridimensionais fsicos moderna, utilizando como referncia a matemtica de sistemas de desenho, auxiliados por computador (CAD), que constroem prottipos atravs da superposio de camadas milimtricas de matrias-primas diversas (no caso especfico do equipamento Modelmaker II utilizada a cera de fundio).

Uma caracterstica comum aos Processos de Prototipagem Rpida o fato de que o prottipo formado no pela remoo de material (cutting processes) como nas fresadoras de alta velocidade, mas pela adio de matria-prima.

O processo necessita, obrigatriamente, de ser iniciado a partir de um arquivo virtual modelado tridimensionalmente ou proveniente de escaneamento tridimensional de modelo pr-existente, o qual transferido para um software de gerenciamento do

equipamento de prototipagem, que far o fatiamento, calculando o tempo necessrio e a matria-prima a ser utilizada na montagem dos valores relativos a cada prottipo.

Os desenhos realizados mo (ilustraes, sketches, renderings e vistas ortogrficas), depois de aprovados, tambm podem ser transferidos para o meio virtual, pois os softwares possuem banco de dados relativo s perdas, materiais metlicos e texturas diversas, que facilitam a transposio de imagem. importante ressaltar o fato de que a plena utilizao dos programas de modelagem depende do aprendizado individual do usurio.

A liberdade no processo de criao, que ocorre no desenho mo livre, pode ser complementada ao ser transferida para o meio virtual, onde podem ser geradas informaes precisas, ligadas ao dimensionamento (espessuras, peso, concavidades, convexidades, etc), possibilitando assim, a apresentao rpida de alternativas (alteraes de cor, superfcies, texturas, elementos decorativos, etc) e de imagens fotorrealistas, com renderizaes, (estas possibilidades dependem dos softwares utilizados e das capacidade computacional instalada), que funcionam como ferramentas auxiliares no processo de criao, pois permitem a visualizao tridimensional (rotao) e o dimensionamento parametrizado (construo com dados matemticos) do objeto.

Figura 4.10. Exemplos de materiais obtidos com a prototipagem rpida.

Outra novidade so programas de computador que simulam todo o processo de fundio a ser realizado. Entre eles se destaca o Virtual Aluminum Castings (VAC). um conjunto de mdulos computacionais desenvolvidos pelo Laboratrio de Pesquisas e Engenharia Avanada da Ford Motor Company, nos Estados Unidos, em colaborao com diversas universidades ao redor do globo. Esta ferramenta revolucionria integra o projeto do componente e a seleo dos processos de fabricao em um sistema de anlise virtual, visando a otimizao simultnea das propriedades do material, dos processos de fundio e do tratamento trmico, assim como da geometria do componente durante as primeiras fases de desenvolvimento do produto.

O VAC foi especialmente concebido para o desenvolvimento de cabeotes e blocos de motores fabricados em ligas de alumnio fundido. baseado em modelos avanados de materiais que fazem a ligao entre os principais fatores que afetam as propriedades finais, desde a escala atmica e nanoestrutural at a escala do componente propriamente dito. A partir da utilizao do VAC, blocos e cabeotes virtuais podem ser concebidos, fabricados, submetidos a tratamentos trmicos, e ter a durabilidade fadiga avaliada em um computador, muito antes que estes componentes sejam de fato fabricados. O VAC foi adotado e implementado com sucesso pela Ford Powertrain nos Estados Unidos, reduzindo significativamente o custo, o tempo de desenvolvimento e o peso final dos motores Ford.

Desenho de Caixas para Macho Se uma pea possuir detalhes internos como cavidades, por exemplo, dever ser usado um macho. Os machos so utilizados para preencher cavidades ou passagens da pea e so colocados no molde antes do vazamento do metal lquido.

Os machos, assim como os moldes, devem apresentar certa resistncia, permeabilidade e devem ser quebradios para poderem ser retirados com facilidade. Para se obter essas caractersticas, os machos so confeccionados a base de areia e aglomerados.

Fabricao de caixas de macho: O corpo moldado em areia e colocado numa posio estratgica no molde para que a pea seja produzida com perfeio. Poder ser usado ainda a marcao para macho em um local especifico no molde onde este ser

apoiado. O desenho de caixas para macho em molde em areia pode ser visualizado na figura abaixo.

Figura 4.11. Caixas para machos.

Caractersticas das Areias de Fundio Areia de Moldagem um sistema heterogneo constitudo essencialmente de um elemento granular refratrio (normalmente areia silicosa), um - ou mais - aglomerantes e um plastificante (gua). Alternativamente a gua pode ser suprimida se o aglomerante utilizado for lquido.

A areia de moldagem deve apresentar elevada refratariedade, boa resistncia mecnica, permeabilidade adequada e plasticidade (ou moldabilidade). J da areia destinada fabricao de machos espera-se, alm dos requisitos exigidos para a areia de moldagem, boa colapsibilidade, definida como a perda de resistncia da areia aps o incio da solidificao da pea.

Classificao quanto origem: natural; semi-sinttica ou sinttica. Apesar de j estar "pronta" a areia natural tem sido pouco utilizada dada as suas baixas propriedades. quanto ao uso: nova ou reciclada. Fundio de areia-verde que trabalhe basicamente com areia usada (reciclada) utiliza cerca de 10% de areia nova para recompor as perdas durante a reciclagem e manter as propriedades da areia estveis. Na areia reciclada so adicionadas tambm pequenas quantidades de aglomerantes e gua. quanto ao emprego: areia de moldagem (faceamento ou enchimento) e areia de macho. quanto ao estado de umidade: mida (verde) ou seca (estufada).

Componentes Areia-base: A areia-base uma areia refratria, normalmente silicosa, sendo que se for originria de areia de praia deve ser lavada previamente para retirada dos sais. A composio qumica da areia-base afeta a dilatao trmica da areia, a reatividade com o metal fundido, mas, principalmente, a refratariedade do molde. Essa ltima propriedade particularmente importante na fundio de ao.

A granulometria da areia-base afeta a permeabilidade da areia e a penetrao metlica. Considerando que a distribuio dos gros seja relativamente estreita, quanto maior for o dimetro desses mais permevel ser a areia (isso bom pois facilita o escoamento dos gases) porm maior ser a penetrao metlica, implicando num acabamento "pobre".

Assim, existe um compromisso entre estes dois aspectos e a deciso depender do metal em questo: ligas de alumnio e magnsio so extremamente fludas sendo necessrio se utilizar areias finas para minimizar a penetrao metlica. J ferrosos tendem a gerar gases, optando-se por areias mais grossas, ou seja, mais permeveis.

O formato dos gros de areia podem variar de redondos a angulares, passando pelos semi-angulares. No h um consenso quanto a geometria ideal para os gros, com uma leve tendncia de preferncia para os gros angulares que promovem uma melhor amarrao dos moldes, ou seja, um molde mais denso e menos permevel.

Aglomerantes: So materiais que envolvendo e ligando entre si os gros conferem areia, aps compactao, secagem ou reao qumica, as caractersticas necessrias ao processo de moldagem, isto , resistncia s solicitaes dinmicas, estticas e trmicas provocadas pelo metal fundido. Para um dado aglomerante, com o aumento do seu teor aumenta a resistncia e a dureza da areia e diminui a permeabilidade. Os aglomerantes se subdividem em aglomerantes inorgnicos, orgnicos e sintticos.

aglomerantes inorgnicos: a resistncia atingida atravs da socagem, sendo que essas substncias tendem a sinterizar quando em contato com o metal fundido, o

que dificulta a desmoldagem. So eles: argila; bentonita - que um tipo de argila com maior poder aglomerante - e cimento. Argila e/ou bentonita so os aglomerantes clssicos das areias verdes reciclveis, enquanto que o cimento - devido baixssima colapsibilidade - praticamente no mais utilizado. aglomerantes orgnicos: a resistncia atingida atravs de uma leve socagem seguida de uma secagem do molde ou macho - j prontos - em estufa, sendo que a resistncia final pode ser superior alcanada com aglomerantes inorgnicos. Como vantagem adicional apresenta tambm boa colapsibilidade. Com o advento das resinas os aglomerantes orgnicos naturais cairam em desuso. Exemplos: accares; melao de cana; amido de milho (maizena); leos; etc. aglomerantes sintticos: Existem basicamente duas classes de resinas: as termoendurecveis (polimerizam pela ao do calor) e as autoendurecveis (ou de cura a frio). A utilizao de resinas como aglomerante cresce dia a dia, pois conferem excelente resistncia aliada a uma boa colapsibilidade e capacidade de se fabricar sees finas, compensando o elevado custo desse insumo. Assim, os fundidores dispem hoje de uma enorme gama de resinas e catalisadores para os mais diversos fins. Um desafio que persiste a reduo da toxidez dessas substncias.

Areias No-Silicosas, Aditivos e Tintas Areias No-silicosas: A opo por uma areia-base no-silicosa parte da constatao de que a areia silicosa apresenta - quando comparada com outras composies - inmeras desvantagens como elevada expanso volumtrica e elevada reatividade com o metal fundido. Entretanto, pelo menos em pases como o Brasil - com imensas reservas de areia silicosa e grande litoral - fica mais barato se contornar os problemas advindos da utilizao de areia silicosa do que substitui-la. Das areias no-silicosas podemos citar a zirconita, que seria a areia ideal em termos de propriedades, no fosse pelo alto custo, e a de cromita que apresenta maior capacidade de extrao de calor do que a areia comum. Devido a essa caracterstica, algumas vezes, a areia de cromita empregada como areia de faceamento, quando se pretende acelerar a solidificao.

Existem duas formas - no-excludentes - de se minimizar os defeitos decorrentes da utilizao de areia silicosa: atravs do emprego de aditivos e pela pintura de moldes e machos.

Aditivos: So substncias que misturadas areia de moldagem, em teores inferiores a 1%, modificam suas propriedades, minimizando certos tipos de defeitos.

Exemplo 1: A areia silicosa se expande quando exposta a temperaturas da ordem de 500C - o que pode dar origem a defeitos de expanso. Assim, um aditivo que pretenda minimizar este defeito deve ser queimado para deixar espao para a expanso da areia. Para este fim pode-se adicionar areia serragem, p de madeira ou qualquer outro componente orgnico.

Exemplo 2: A areia silicosa muito reativa com o metal fundido, em especial com o ferro fundido, comprometendo o acabamento da pea. A reao metal-areia se d a partir da reao do xido metlico com a slica. Assim, um aditivo que gere atmosfera redutora minimiza a oxidao do metal, melhorando o acabamento do fundido. Para tal costuma-se adicionar areia de ferrosos p ou moinha de carvo (Carvo Cardiff), conferindo areia a cor preta caracterstica. Para ligas de magnsio, adiciona-se p de enxofre areia.

Tintas: A principal funo de uma tinta a criao de uma camada intermediria entre areia e metal, visando conferir um bom acabamento ao molde ou macho e, por conseguinte, pea. A tinta constituda de uma substncia refratria (grafite ou zirconita), uma substncia aglomerante (bentonita, por ex.) e um solvente (gua ou lcool). A pintura pode ser feita por pincel, pistola ou imerso, sendo imprescindvel que a camada aplicada seja fina e que o solvente seja totalmente evaporado por ocasio da queima da tinta, evitando que a tinta seja mais uma fonte de defeito na pea fundida.