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1. OBJETIVO O objetivo deste documento a definio dos critrios que orientam a dosagem, usinagem e execuo de camadas constitudas de misturas asflticas do tipo concreto asfltico usinado a quente, em obras de pavimentao sob a jurisdio da Prefeitura do Municpio de So Paulo. 2. DESCRIO Os servios consistem no fornecimento, carga, transporte e descarga, e a usinagem de materiais, mo-de-obra e equipamentos necessrios execuo e ao controle de qualidade de camadas de Concreto Asfltico Usinado a Quente (CAUQ). O concreto asfltico usinado a quente uma mistura asfltica executada em usina apropriada, composta de agregados minerais, fler e cimento asfltico de petrleo, espalhada e comprimida a quente. De acordo com a posio relativa e a funo na estrutura, a mistura de concreto asfltico dever atender as caractersticas especiais em sua formulao, recebendo geralmente as seguintes designaes: Camada de rolamento: camada destinada a receber diretamente a ao do trfego. A mistura empregada dever apresentar estabilidade e flexibilidade compatveis com o funcionamento elstico da estrutura e condies de rugosidade superficiais que proporcionem segurana ao trfego, mesmo sob condies climticas e geomtricas adversas. Camada intermediria de ligao ou "binder": camada posicionada logo abaixo da camada de rolamento. Geralmente apresenta uma maior percentagem de vazios e menor consumo de ligante, em relao camada de rolamento. Camada de nivelamento ou "reperfilagem": camada executada com massa asfltica de graduao fina, com funo de corrigir irregularidades que ocorram na superfcie de um antigo revestimento e, simultaneamente, promover a selagem de fissuras existentes. 3. MATERIAIS 3.1 MATERIAIS ASFLTICOS Os ligantes asflticos devero ser cimento asfltico de petrleo do tipo CAP-50/70 ou CAP-30/45, atendendo s exigncias contidas na norma da Agncia Nacional do Petrleo, Gs e Biocombustveis em vigor ( ANEXO A); a seleo do tipo de ligante depender do projeto estrutural, das deflexes admissveis e do volume de trfego.

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3.2 AGREGADOS 3.2.1 Agregado Grado O agregado grado, assim considerado o material retido na peneira de 4,8 mm (n0 4), ser constitudo por produtos de britagem provenientes de rochas ss (granitos, gnaisses, basalto, etc), apresentando partculas limpas e durveis, livres de torres de argila e outras substncias nocivas, atendendo aos seguintes requisitos: a) Quando submetidos avaliao da durabilidade com soluo de sulfato de sdio, em cinco ciclos (mtodo DNER-ME 89/94), os agregados devero apresentar perdas inferiores a 12%; b) Para o agregado retido na peneira de 2,0 mm (n0 10), a porcentagem de desgaste no ensaio de abraso "Los Angeles" (PMSP/SIURB ME-23/92) no dever ser superior a 40%; c) Deve apresentar boa adesividade com material asfltico (PMSP/SIURB ME-24/92). Caso isto no ocorra, deve ser empregado um melhorador de adesividade; d) Deve apresentar ndice de forma superior a 0,5 (DNER-ME 086/94) e porcentagem de partculas lamelares no superior a 10% (ABNT NBR 6954). 3.2.2 Agregado Mido O agregado mido, assim considerado o material que passa na peneira de 4,8 mm (n0 4), ser constitudo por areia, p-de-pedra ou mistura de ambos, apresentando partculas individuais resistentes, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. Devero ser atendidos, ainda, os seguintes requisitos: a) O equivalente de areia (PMSP/SIURB ME-12/92) de cada frao componente do agregado mido (p-de-pedra e/ou areia) dever ser igual ou superior a 55%; b) vetado o emprego de areia proveniente de cavas e/ou barrancas de rio, sem o devido beneficiamento. Sua utilizao s ser possvel aps anlises e liberaes pela Fiscalizao no caso de pavimentao de vias de trfego leve e mdio. No caso de vias de trfego meio pesado, pesado e muito pesado somente sero aceitas fraes de agregado mido decorrentes de britagem de rocha. 3.2.3 Material de Enchimento (Fler) O material de enchimento dever ser constitudo pela parte fina do p-de-pedra, cimento Portland, cal extinta ou p-calcrio. Quando da aplicao, o fler dever estar seco e isento de grumos. A granulometra a ser atendida dever obedecer os limites indicados no Quadro 3.1.

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Quadro 3.1 Limites para granulometria do filer PENEIRA %EM PESO QUE PASSA 0,420mm (N0 40) 0,175 mm(N0 80) 0,075 mm(N0 200) 100 95-100 65-100

3.2.4 Aditivos Melhorador de Adesividade: a necessidade do emprego de melhorador de adesividade dever ser avaliada atravs de ensaio de adesividade (PMSP/SIURB ME-24/92; ABNT NBR 15618; ABNT NBR 15617). Os aditivos podero ser os produtos qumicos lquidos melhoradores de adesividade ou cal extinta tipo CH-1. 3.3 COMPOSIO DA MISTURA

A faixa granulomtrica a ser utilizada dever ser selecionada em funo da utilizao prevista para o concreto asfltico. A composio da mistura dever satisfazer os requisitos do Quadro 3.2. Devero ser obedecidos, ainda, os seguintes requisitos: a) A faixa granulomtrica a ser usada deve ser aquela que corresponde ao projeto estrutural e cujo dimetro mximo seja igual ou inferior a 2/3 da espessura acabada (compactada) da camada de revestimento; b) A frao retida entre duas peneiras consecutivas, com exceo das duas de maior malha de cada faixa, no dever ser inferior a 4% do total; c) As granulometrias das fraes passantes na peneira 2,0mm devero ser obtidas por "via lavada"; d) As condies obtidas no ensaio Marshall (PMSP/SIURB ME-42/92), para a estabilidade, fluncia, porcentagem de vazios e relao betume-vazios devero atender aos limites apresentados no Quadro 3.3. Nos casos da utilizao de misturas asflticas para camada de rolamento e de reperfilagem (Faixas II, III, e IV), os vazios do agregado mineral (% VAM) devero atender aos valores do quadro 3.4, definidos em funo do dimetro mximo do agregado empregado.

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Quadro 3.2 Requisitos para composio da mistura

PENEIRAS

% EM PESO QUE PASSA I II 100 95-100 80-100 45-80 28-60 20-45 10-32 8-20 3-8
ROLAMENTOO U LIGAO

III 100 80-100 70-90 44-72 22-50 8-26 4-16 2-10

ROLAMENTO

IV

V -

50 38 25 19 12,5 9,52 4,8 2,38 2,0 0,42 0,175 0,075

UTILIZAO

2 1 1/2 1 3/8 4 8 10 40 80 200

100 95-100 75-100 60-90 35-65 25-50 20-40 10-30 5-20 1-8
LIGAO

100 88-100 78-94 60-80 44-60 20-35 12-24 6-12

100 75-100 50-90 20-50 7-28 3-10

REPERFIL.

TIPO DE TRFEGO (IP-02)

QUALQUER

MDIO PESADOMTO. PESADO

MDIO LEVE

QUALQUER

ESPESSURA MAXIMA COMPACTADA (cm)

6,0

6,0

6,0

5,0

2,5

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Quadro 3.3 Ensaio Marshall (Valores Recomendados)

ITEM ENSAIO PMSP/SP ME-42/92 N GOLPES/FACE ESTABILIDADE MNIMA kN FLUNCIA (mm) (0,01) 2,0 a 4,0 8-18 % DE VAZIOS TOTAIS REPERFILAGEM LIGAO ROLAMENTO RELAO BETUME/VAZIOS(%) REPERFILAGEM LIGAO ROLAMENTO 70 A 80 65 A 75 70 A 80 RT(MPa) Resistncia trao por compresso diametral (NBR 15087) LIGAO/REPERFILAGEM ROLAMENTO 0,65 0,80 3A5 4A7 3A5 2,0 a 4,0 8-16
0

TRFEGO IP-02 LEVE MEDIO A MUITO PESADO

50 5

75 8

DIMETRO MXIMO 38 mm 25 mm 19 mm 16 mm 12,5

% VAM MNIMO(4% VAZIOS) 11 12 13 14 14

Quadro 3.4 Limites Recomendados para % de Vazios do Agregado Mineral (VAM)

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4. EQUIPAMENTOS Todo equipamento dever ser inspecionado pela Fiscalizao, devendo dela receber aprovao, sem o que no ser dada a autorizao para o incio dos servios. Caso necessrio, a Fiscalizao poder exigir a vistoria do equipamento por engenheiro mecnico ou tcnico qualificado. 4.1 DEPSITOS PARA CIMENTO ASFLTICO a) Os depsitos para o cimento asfltico devero ser capazes de aquecer o material, conforme as exigncias tcnicas estabelecidas por esta Instruo, atravs de serpentinas a vapor, leo, eletricidade ou outros meios, de modo a no haver contato direto de chamas com o depsito; b) O sistema de circulao do cimento asfltico dever garantir a circulao livre e contnua, do depsito ao misturador, durante todo o perodo de operao; c) Todas as tubulaes e acessrios devero ser dotados de isolamento trmico, a fim de evitar perdas de calor; d) A capacidade dos depsitos de cimento asfltico dever ser suficiente para o atendimento de, no mnimo, trs dias de servio. 4.2 DEPSITOS PARA AGREGADOS (SILOS DOSADORES) a) Os silos devero ser divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as fraes dos agregados; b) Cada compartimento dever possuir dispositivos adequados de descarga, passveis de regulagem; c) O sistema de alimentao dever ser sincronizado, de forma a assegurar a adequada proporo dos agregados frios e a constncia de alimentao; d) O material de enchimento (fler) ser armazenado em silo apropriado, conjugado com dispositivos que permitam a sua dosagem; e) Em conjunto, a capacidade de armazenamento dos silos dever ser, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador. 4.3 USINAS PARA MISTURAS ASFLTICAS a) A usina utilizada dever apresentar condies de produzir misturas asflticas uniformes, devendo ser totalmente revisada e aferida em todos os seus aspectos antes do incio da produo; b) A usina empregada dever ser equipada com unidade classificadora de agregados aps o secador, a qual distribuir o material para os silos quentes;

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c) As balanas utilizadas nas usinas gravimtricas devem apresentar preciso de 0,5%, quando aferidas atravs do emprego de massa-padro. So necessrios, no mnimo, 10 (dez) massas padro, cada qual com 25 kg 15g; d) O sistema de coleta do p dever ser comprovadamente eficiente, a fim de minimizar os impactos ambientais. O material fino coletado dever ser devolvido, no todo, em parte, ou no retornado ao misturador; e) O misturador dever ser do tipo "pug-mill", com duplo eixo conjugado, provido de palhetas reversveis e removveis, devendo possuir dispositivo de descarga de fundo ajustveis e controlador do ciclo completo da mistura; f) A usina dever ser equipada com os seguintes sistemas de controle de temperatura: I. Um termmetro de mercrio, com escala em dial, pirmetro eltrico ou outros instrumentos termomtricos adequados, colocados na descarga do secador e em cada silo quente, para registrar a temperatura dos agregados; II. Um termmetro com proteo metlica e graduao de 90 a 120C, instalado na linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo descarga no misturador; III. No caso de sistema de filtragem por filtros de manga, dever ser instalado um termmetro para proteo das mangas com desligamento automtico do maarico, no caso de excesso de temperatura. g) Especial ateno dever ser conferida segurana dos operadores da usina, particularmente no que tange eficcia dos corrimos das plataformas e escadas, proteo de peas mveis e de circulao dos equipamentos de alimentao de silos e transporte da mistura, devendo ser seguida a legislao de segurana do trabalho pertinente. 4.4 CAMINHES PARA TRANSPORTE DA MISTURA O transporte da mistura betuminosa dever ser efetuado atravs de caminhes basculantes com caambas metlicas limpas e lubrificadas com leo mineral ou similar caso seja necessrio, providas de lona para proteo da mistura. 4.5 EQUIPAMENTOS PARA DISTRIBUIO a) A distribuio da mistura asfltica ser normalmente efetuada atravs de acabadora automotriz, capaz de espalhar e conformar a mistura no alinhamento, cotas e abaulamento requeridos;

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b) A acabadora dever ser preferencialmente equipada com esteiras metlicas para sua locomoo; c) A acabadora dever possuir, ainda: I. sistema composto por parafuso de rosca-sem-fim, capaz de distribuir adequadamente a mistura, em toda a largura da faixa de trabalho; II. sistema rpido e eficiente de direo, alm de marchas para a frente e para trs; III. alisadores, vibradores e dispositivos para seu aquecimento temperatura especificada, de modo que no ocorra irregularidade na distribuio da massa; IV. dispositivo eletrnico de nivelamento; V. sistema de vibrao que permita pr-compactao na mistura espalhada. 4.6 EQUIPAMENTO PARA COMPRESSO a) A compresso da mistura betuminosa ser efetuada pela ao combinada de rolo de pneumticos e rolo liso tandem, ambos autopropelidos; b) O rolo pneumtico dever ser dotado de dispositivos que permitam a mudana automtica da presso interna dos pneus, na faixa de 35 a 120 Ib/pol2 (250 kPa 850 kPa). obrigatria a utilizao de pneus uniformes, de modo a se evitar marcas indesejveis na mistura comprimida; c) O rolo compressor de rodas metlicas lisas, tipo tandem, dever ter peso compatvel com a espessura da camada; d) O emprego de rolos lisos vibratrios poder ser admitido, desde que a freqncia e a amplitude vibratria possam ser ajustadas s necessidades do servio, e que sua utilizao tenha sido comprovada em servios similares, e no incorra em fissurao da camada; e) Em qualquer caso, os equipamentos utilizados devero ser eficientes no que se refere obteno do grau de compactao de projeto preconizado para a camada no perodo em que a mistura se apresentar em condies de temperatura que lhe assegurem adequada trabalhabilidade. 4.7 FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS ACESSRIOS Sero utilizados, complementarmente, os seguintes equipamentos e ferramentas: a) Soquetes mecnicos ou placas vibratrias, para a compresso de reas inacessveis aos equipamentos convencionais;

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b) Ps, enxadas, garfos, rodos, vassoures, carrinhos de mo e ancinhos, para operaes complementares 5. EXECUO 5.1 CONSIDERAES GERAIS As seguintes recomendaes de ordem geral so aplicveis execuo da camada de CAUQ: a) No caso do uso de camada de rolamento esbelta (inferior a 5 cm) em pavimento cuja base granular (Brita Graduada, Macadame Hidrulico, etc.), dever ser executado um tratamento superficial simples de acordo com a ESP-08/92 sobre a base previamente impermeabilizada. Este tratamento visa melhorar as condies da interface da base com a camada de rolamento; b) No ser permitida a execuo dos servios durante dias de chuva; c) A camada de rolamento deve ser confinada lateralmente pela borda superior biselada (chanfrada) da sarjeta, com a finalidade de evitar trincamento prximo borda. 5.2 PREPARO DA SUPERFCIE a) A superfcie que ir receber a camada de concreto asfaltico dever se apresentar limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais; b) Eventuais defeitos existentes devero ser adequadamente reparados, previamente aplicao da mistura; c) A pintura de ligao dever apresentar pelcula homognea e promover adequadas condies de aderncia, quando da execuo do concreto asfltico. Se necessrio, nova pintura de ligao dever ser aplicada, previamente distribuio da mistura. 5.3 PRODUO DO CONCRETO ASFLTICO a) O concreto asfaltico dever ser produzido em usina apropriada, que atenda aos requisitos apresentados no item 4.3 desta especificao. A usina dever ser calibrada racionalmente, de forma a assegurar a obteno das caractersticas desejadas para a mistura; b) A temperatura de aquecimento do cimento asfltico empregado dever ser, necessariamente, determinada em funo da relao temperatura x viscosidade do ligante. A temperatura mais conveniente aquela na qual o cimento asfltico apresenta viscosidade Saybolt-Furol na faixa de 75 a 95 segundos;

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c) No permitido o aquecimento do cimento asfltico acima de 177C; d) A temperatura de aquecimento dos agregados dever ser de 5 a 10C superior temperatura definida para o aquecimento do ligante, sem ultrapassar 177C; e) A produo de concreto asfltico e a frota de veculos de transporte devero assegurar a operao contnua da vibro-acabadora. 5.4 TRANSPORTE DO CONCRETO ASFLTICO a) O concreto asfltico ser transportado da usina ao local de aplicao, em caminhes basculantes com caambas metlicas previamente limpas; b) A aderncia da mistura s chapas da caamba ser evitada mediante a asperso prvia de soluo de cal (uma parte de cal para trs de gua), gua e sabo ou lubrificantes minerais. Em qualquer caso, o excesso de soluo dever ser retirado, antes do carregamento da mistura, basculando-se a caamba; c) As caambas dos veculos sero cobertas com lonas impermeveis durante o transporte, de forma a proteger a massa asfltica quanto ao de chuvas, eventual contaminao por poeira, perda de temperatura e queda de partculas durante o transporte. 5.5 DISTRIBUIO DA MISTURA a) A distribuio do concreto asfaltico somente ser permitida quando a temperatura ambiente se encontrar acima de 10C, e com tempo no chuvoso; b) A temperatura da mistura, no momento da distribuio no dever ser inferior a 120C em qualquer hiptese; c) Para o caso de emprego de concreto asfaltico como camada de rolamento ou de ligao, a mistura dever ser distribuda por uma ou mais acabadoras, atendendo aos requisitos anteriormente especificados; d) Dever ser assegurado, previamente ao incio dos trabalhos, o conveniente aquecimento da mesa alisadora da acabadora temperatura compatvel com a da massa a ser distribuda. Observar que o sistema de aquecimento destina-se exclusivamente ao aquecimento da mesa alisadora, e nunca de massa asfltica que eventualmente tenha esfriado em demasia; e) Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada acabada, estas devero ser corrigidas de imediato, pela adio manual de massa asfltica, sendo o espalhamento desta efetuado por meio de ancinhos e/ou rodos metlicos. Esta alternativa dever ser minimizada, uma vez que o excesso de reparo manual prejudicial qualidade do servio;

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f) Para o caso de distribuio de massa asfltica de graduao "fina" em servios de reperfilagem, poder, opcionalmente, ser empregada motoniveladora, observando a temperatura mnima para distribuio de 120C. 5.6 COMPRESSO a) A compresso da mistura asfaltica ter incio imediatamente aps a distribuio da mesma; b) A fixao da temperatura de rolagem est condicionada natureza da massa e s caractersticas do equipamento utilizado. Como norma geral, deve-se iniciar a compresso temperatura mais elevada que a mistura asfaltica possa suportar (dentro da faixa), temperatura essa fixada experimentalmente, em cada caso; c)A prtica mais freqente de compactao de misturas asflticas densas usinadas a quente contempla o emprego combinado de rolo de pneumticos de presso regulvel e rolo metlico tandem de rodas lisas, de acordo com as seguintes premissas: Inicia-se a rolagem com o rolo pneumtico atuando com baixa presso; medida que a mistura for sendo compactada, e com o conseqente crescimento de sua resistncia, seguem-se coberturas (passadas), com incremento gradual da presso do pneu; A compactao final ser efetuada com o rolo metlico tandem de rodas lisas, quando ento a superfcie da mistura dever estar bem desempenada; O nmero de coberturas (passadas) de cada equipamento ser definido experimentalmente, de forma a se atingir as condies de densidade prevista, enquanto a mistura se apresentar com trabalhabilidade adequada. d) As coberturas dos equipamentos de compresso utilizados devero seguir as seguintes orientaes gerais: A compresso ser executada em faixas longitudinais, sendo sempre iniciada pelo ponto mais baixo da seo transversal, e progredindo no sentido do ponto mais alto; Em cada passada, o equipamento dever recobrir, ao menos, a metade da largura rolada na passada anterior; e) A compresso atravs do emprego de rolo vibratrio de rodas lisas, quando admitida pela Fiscalizao, dever ser verificada experimentalmente, na obra, de forma a permitir a definio dos parmetros mais apropriados sua aplicao (nmero de coberturas, freqncia e amplitude da vibrao). As regras clssicas de compresso de misturas asfalticas, anteriormente estabelecidas, permanecem inalteradas;

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f) As espessuras mximas de cada camada individual, aps compresso, devero ser definidas na obra pela Fiscalizao, em funo das caractersticas de trabalhabilidade da mistura e da eficincia do processo de compresso, porm devero atender aos limites do item 3.3 e Quadro 3.2. 5.7 JUNTAS O processo de execuo das juntas transversais e longitudinais dever assegurar adequadas condies de acabamento. 5.8 ABERTURA AO TRFEGO A camada de concreto asfltico recm-acabada somente ser liberada ao trfego aps o seu completo resfriamento. 6. MANEJO AMBIENTAL Os cuidados a serem observados para fins de preservao do meio ambiente envolvem a produo e aplicao de agregados, o estoque e operao da usina. Devem ser observadas as determinaes estabelecidas no Decreto n0 48.184/2007 para procedimentos de controle ambiental quanto a aquisio de agregados. As usinas para produo da mistura asfltica devero estar devidamente licenciadas pelo rgo ambiental competente. 7. CONTROLE 7.1 CONTROLE TECNOLGICO DE MATERIAIS Este controle abrange os ensaios e determinaes para verificar se as condies dos materiais exigidos no projeto esto sendo atendidas. 7.1.1 Cimento Asfltico a) Para todo carregamento que chegar usina, sero realizados os seguintes ensaios: Um ensaio de viscosidade Sayboft-Furol (PMSP/ME-31/92) Um ensaio de ponto de fulgor (PMSP/ME-27/92) Aquecimento do ligante a 175C, para observar se h formao de espuma.

b) Para os trs primeiros carregamentos, e posteriormente a cada dez carregamentos, sero executados ensaios de viscosidade Saybolt-Furol, a vrias temperaturas (no mnimo trs valores), que permitam o traado da curva "viscosidade-temperatura" (sugerem-se trs valores: 120C, 145C e 177C);

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c) Para cada conjunto de cinco carregamentos ou ainda a cada lote de servio quando o volume necessrio no atingir este valor, ser coletada uma amostra do cimento asfltico utilizado, para execuo de ensaios previstos no quadro do ANEXO A. Todo o carregamento entregue dever ser acompanhado de Certificados do Fabricante indicando: viscosidade a 60C, Poise; viscosidade a 135C e a 177C, SSF; penetrao (100g, 5g, 250C), 1/10mm; ponto de fulgor, oC; solubilidade em tricloroetileno, %; ndice de suscetibilidade trmica; efeito do calor e do ar (variao em massa e durabilidade).

7.1.2 Agregados e Fler a) Periodicamente, a critrio da fiscalizao, ser feita inspeo na usina e aos estoques de agregados e filer, visando garantir que os agregados estejam limpos, isentos de p e outras contaminaes prejudiciais, bem como as condies de armazenamento e estocagem, devendo estar protegidos da chuva, do vento e garantindo a separao por granulometria ; b) Quando se constatar alterao mineralgica (visual) no agregado estocado, e no mnimo uma vez por ms, devero ser executados: Trs ensaios de abraso "Los Angeles" (PMSP/ME-23/92); Trs ensaios de durabilidade (DNER-ME 89-64); Trs ensaios de adesividade (PMSP/ME-24/92); Trs ensaios de ndice de forma.

c) Diariamente, na usina, devero ser realizados dois ensaios de granulometria (PMSP/ME-20/92) de cada agregado empregado, e dois ensaios de equivalente de areia (DNER-ME 54-63), para o agregado mido; d) O controle do filer envolver a realizao de ensaio de granulometria, a cada trs dias de trabalho; f) Sero realizados, ainda, para amostras de agregados coletadas nos silos quentes, dois ensaios de granulometria por "via lavada" (PMSP/ME-20/92) por dia de trabalho.

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7.1.3 Melhorador de Adesividade A eficcia do melhorador de adesividade, quando utilizado, dever ser verificada pela execuo de trs ensaios de adesividade (PMSP/ME-24/92), no incio da obra e sempre que forem constatadas mudanas no agregado. 7.2 CONTROLE DA EXECUO 7.2.1 Controle de Temperatura a)O controle de temperatura, durante a produo de massa, compreender as leituras de temperaturas, envolvendo: Agregado nos silos quentes; Cimento asfltico, antes da entrada do misturador; Massa asfltica, nos caminhes carregados na usina.

b) O controle de temperatura, na pista, envolver a leitura de temperatura: Em cada caminho que chega pista; Na massa asfltica distribuda, no momento do espalhamento e no incio da compresso. 7.2.2 Controle da Quantidade de Ligante e da Graduao da Mistura de Agregados Para cada 200 t de massa, e ao menos uma vez por dia de trabalho, ser coletada, imediatamente aps a passagem da acabadora, uma amostra da mistura distribuda. Cada amostra ser submetida aos seguintes ensaios: a) Extrao de betume (DNER-ME 53-63) ou, preferencialmente, ensaio de extrao por refluxo "Soxhlet" de 1000 ml; b) Anlise granulomtrica da mistura de agregados resultante das extraes (PMSP/ME-20/92), e com amostras representativas de no mnimo 1000 g. 7.2.3 Controle das Caractersticas de Estabilidade e Fluncia da Mistura a) Para cada 400 t de massa, e ao menos uma vez por dia de trabalho, ser coletada, imediatamente aps a passagem da acabadora, uma amostra da mistura distribuda, com a qual sero moldados trs corpos de prova Marshall, com a energia de compactao especificada; b) Cada corpo de prova ser submetido a rompimento na prensa Marshall, determinando a estabilidade e a fluncia. c) Ensaio de trao por compresso diametral a 250C (NBR 15087).

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7.2.4 Controle da Compresso da Mistura a) A cada 100 t de massa compactada, ser obtida uma amostra indeformada extrada com sonda rotativa (=101,6 mm), em local correspondente, aproximadamente, trilha de roda externa. Um destes pontos dever, necessariamente, coincidir com o ponto de coleta de amostras para extrao de betume e moldagem de corpos de prova Marshall, descrito em 6.2.2 e 6.2.3; b) De cada amostra extrada com sonda rotativa, ser determinada a respectiva massa especfica aparente (PMSP/ME-45/92) e a estabilidade e fluncia Marshall (PMSP/ME-42/92); c)Comparando os valores obtidos para as massas especficas aparentes dos corpos de prova extrados com rotativa e a massa especfica aparente da dosagem, sero determinados os correspondentes graus de compactao; d) Dever ser assegurada a imediata recomposio dos furos abertos pela extrao de corpos de prova, com a mesma energia de compatao. 7.2.5 Controle Geomtrico e de Acabamento 7.2.5.1 Controle de Espessura A espessura da camada de concreto asfltico ser avaliada por meio dos corpos de prova extrados com sonda rotativa, ou pelo nivelamento da seo transversal, antes e depois do espalhamento da mistura. Neste caso sero nivelados cinco pontos para as camadas de rolamento ou "binder (eixo, bordos e dois pontos intermedirios) e sete pontos para as camadas de reperfilagem (eixo, bordos e trilhas de roda). 7.2.5.2 Controle de Acabamento da Superfcie As condies de acabamento da superfcie sero apreciadas pela Fiscalizao, em bases visuais. Em particular, sero avariadas as condies de desempeno da camada, a quantidade das juntas executadas e a inexistncia de marcas decorrentes de m qualidade da distribuio e/ou de compresso inadequada. Durante a execuo dever ser feito diariamente um controle de acabamento da superfcie do revestimento, com o auxlio de duas rguas, uma de 3,0 m e outra de 0,90 m, colocadas em ngulo reto e paralelamente ao eixo da pista, respectivamente. A variao da superfcie entre dois pontos quaisquer de contato, no deve exceder a 0,5 cm, quando verificada com qualquer das rguas.

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7.3 CONTROLE DE RECEBIMENTO 7.3.1 Recebimento com Base no Controle Tecnolgico dos Materiais 7.3.1.1 Cimento Asfltico

O cimento asfltico recebido no canteiro ser aceito, desde que atendidos os seguintes requisitos: a) Os valores de viscosidade e ponto de fulgor estejam de acordo com os valores especificados pela PMSP; b) O material no produza espuma, quando aquecido a 175C; c) Para cada conjunto de vinte carregamentos, os resultados dos ensaios de controle de qualidade do CAP, previsto na especificao da PMSP, sejam julgados satisfatrios. 7.3.1.2 Agregados e Filer

O agregado grado, o agregado mido e o "filler utilizados sero aceitos, desde que atendidas as seguintes condies: a) O agregado grado atenda aos requisitos do item 3.2.1. desta diretriz no que se refere abraso "Los Angeles, durabilidade e lamelaridade; b) O agregado mido atenda aos requisitos do item 3.2.2. desta diretriz no que se refere aos ensaios de equivalente de areia e durabilidade; c) O "filer apresentar-se seco, sem grumos, e enquadrado na granulometria especificada; d) As variaes ocorridas nas granulometrias, com amostras coletadas nos silos quentes, estejam contidas dentro dos limites estabelecidos. 7.3.1.3 Aditivos a) A quantidade, a forma de incorporao dos aditivos ao cimento asfltico e o tempo de circulao do asfalto devero estar de acordo com os critrios estabelecidos pela Fiscalizao; b) O melhorador de adesividade, quando utilizado, dever produzir "adesividade satisfatria" no ensaio (PMSP/ME-24/92). 7.3.2 Recebimento com Base no Controle de Execuo 7.3.2.1 Temperaturas a) A produo da mistura betuminosa ser aceita, com vistas ao controle de temperaturas, se: As temperaturas medidas na usina de alimentao do cimento asfltico, efetuadas ao longo do dia de produo, encontrarem-se situadas na faixa desejvel, definida em funo da curva "viscosidade x temperatura" do ligante empregado. Constantes variaes ou desvios

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significativos em relao faixa de temperatura desejvel indicam a necessidade de suspenso temporria do processo de produo, providenciando os necessrios ajustes; Temperaturas do cimento asfltico ou de agregados superiores a 1770C implicam na rejeio da massa produzida; Temperaturas de cimento asfltico inferiores a 120C, ou dos agregados inferiores a 125C, igualmente implicam na condenao da massa produzida; b) A massa asfltica chegada pista ser aceita, sob o ponto de vista de temperatura, se: A temperatura medida no caminho no for menor do que o limite inferior da faixa de temperatura prevista para a mistura na usina, menos 15C, e nunca inferior a 120C; A temperatura da massa, no decorrer da rolagem, propicie adequadas condies de compresso tendo em vista o equipamento utilizado e o grau de compactao objetivado. 7.3.2.2 Quantidade de Ligante e Graduao da Mistura de Agregados a) A quantidade de cimento asfltico obtida pelo ensaio de extrao por refluxo "soxhlet", em amostras individuais, no dever variar, em relao ao teor de projeto, de mais do que 0,3%, para mais ou para menos. A mdia aritmtica obtida, para conjuntos de 9 (nove) valores individuais, no dever, no entanto, ser inferior ao teor de projeto; b) Durante a produo, a granulometria da mistura poder sofrer variaes em relao curva de projeto, respeitadas as tolerncias indicadas no quadro 7.1 e os limites da faixa granulomtrica adotada. Quadro 7.1 Granulometria da Mistura tolerncias admitidas Peneira de Malhas Quadradas % Passando em Peso 9,5 a 38mm (3/8 a 1 ) +/- 7 0,42 a 4,8 mm n0 40 a n0 4 +/-5 0,175 mm n0 80 +/-3 0,075mm n0200 +/-2

7.3.2.3 Caractersticas de Estabilidade e Fluncia da Mistura a) Os valores de estabilidade e fluncia Marshall, devero atender ao prescrito no item 3.3, alnea f); b) A eventual ocorrncia de valores que no atendam ao especificado, poder resultar na no aceitao do servio. As falhas ocorrentes devero ser corrigidas mediante ajustes racionais na formulao do trao e/ou no processo executivo.

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7.3.2.4 Compresso a) No que se refere ao Grau de Compactao haver aceitao se: No for obtido nenhum valor inferior a 97%; For satisfeita a relao seguinte:

X K .S 95%
Onde:

X =

Xi
1

N
N 1

S=

( Xi X )
N 1

X Grau de Compactao N n de determinaes efetuadas K - coeficiente indicado na tabela valor coeficiente K para controle estatstico grau de compactao Xi - valores individuais da amostra.

Valor do coeficiente K para controle estatstico do grau de compactao

N 3 4 5 6 7 8 9 K 1,05 0,95 0,89 0,85 0,82 0,80 0,78 N 10 12 14 16 18 20 25 K 0,77 0,75 0,73 0,71 0,70 0,69 0,67 N 30 40 50 100 ------K 0,66 0,64 0,63 0,60 -------

7.3.3 Recebimento com Base no Controle Geomtrico Os servios executados sero aceitos, luz do controle geomtrico, desde que atendidas as seguintes condies: a) Quanto espessura da camada acabada: A espessura mdia determinada estatisticamente dever se situar no intervalo de 5%, em relao espessura prevista em projeto;

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A determinao estatstica da espessura mdia da camada efetuada pela expresso seguinte:

e=X
Onde:

kS N

X =

Xi
1

S=

( Xi X )
1

N 1

e Espessura mdia N n de determinaes efetuadas; K - coeficiente indicado na tabela valor do coeficiente K para controle estatstico da espessura da camada; S - desvio padro; Xi valores individuais das amostras

No sero tolerados valores individuais de espessura fora do intervalo de 10%, em relao espessura prevista em projeto; b) Eventuais regies em que se constate deficincia de espessura sero objeto de amostragem complementar, atravs de novas extraes de corpos de prova com sonda rotativa. As reas deficientes, devidamente delimitadas, devero ser reforadas, s expensas da executante.
Valor do coeficiente k para controle estatstico da espessura da camada N 3 4 5 6 7 8 9 K 1,88 1,63 1,53 1,47 1,44 1,41 1,40 N 10 12 14 16 18 20 25 K 1,38 1,36 1,35 1,34 1,33 1,33 1,32 N 30 40 50 100 ------K 1,31 1,30 1,29 1,28 -------

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7.3.4 Aceitao do Acabamento O servio ser aceito, sob o ponto de vista de acabamento, desde que atendidas as seguintes condies: a) As juntas executadas apresentem-se homogneas, em relao ao conjunto da mistura, isentas de desnveis e salincias; b) A superfcie apresente-se desempenada, no ocorrendo: marcas indesejveis do equipamento de compresso ondulaes decorrentes de variaes na carga da vibroacabadora. 8. CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTOS 8.1. MEDIO A medio do servio de execuo de camada de Concreto Asfltico Usinado a Quente, executado e recebido na forma descrita, ser medido e pago por volume de mistura aplicada e compactada, expressa em metro cbico (m), para cada uma das camadas, ou seja, camada de rolamento, camada de ligao ou de nivelamento. 8.2. PAGAMENTO O pagamento ser feito, aps a aceitao e a medio dos servios executados, com base no preo unitrio contratual, o qual representar a compensao integral para todas as operaes, materiais, perdas, mo-de-obra, equipamentos, encargos e eventuais necessrios completa execuo dos servios.

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ANEXO A Caractersticas
Penetrao (100g, 5s, 25C) Ponto de Amolecimento, mn. a 135C, mn. a 150C, mn. a 177C a 135C, mn. SP 21, 20rpm, mn. a 150C, mn. a 177C, SP 21 ndice de Suscetibilidade Trmica Ponto de fulgor, mn. Solubilidade em tricloetileno, mn. Dutilidade a 25C, mn. Variao em massa, mx. Dutilidade a 25C, mn. Aumento do ponto de amolecimento, mx. Penetrao retida, mn. (*)

Unidade
0,1mm C

Limites CAP 30-45

30 a 45 52

CAP 50-70
50 a 70 46

Mtodos ABNT
NBR 6576 NBR 6560

ASTM
D 5 D 36

Viscosidade Saybolt Furol

s 192 90 40 a 150 374 cP 203 76 a 285 (-1,5) a (+0,7) 235 99,5 60 141 50 30 a 150 274 112 57 a 285 (-1,5) a (+0,7) 235 99,5 60 NBR 15184 D 4402 NBR 14950 E 102

Viscosidade Brookfield

NBR 11341 NBR 14855 NBR 6293

D 92 D 2042 D 113

C % massa cm

Efeito do calor e do ar a 163C por minutos

% massa cm C 0,5 10 8 0,5 20 8 NBR 6293 NBR 6560 D 2872 D 113 D 36

60

55

NBR 6576

D 5

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