ENAMI - PLANTA VALLENAR

Departamento de Ingeniera Qumica Universidad de Santiago de Chile

Relator

Ing Jaime Simpson

CAPACITACION USACH 2006

1.- INTRODUCCIN Hace 30 aos atrs la produccin de cobre se deba casi en un 95% a los minerales sulfurados de cobre, tales como: Calcopirita Bornita Calcocita Covelina : : : : CuFeS2 Cu5FeS4 Cu2S CuS

Que se explotan a travs de procesos de flotacin, seguido de procesos pirometalrgicos y electro refinacin. Sin embargo, en la naturaleza tambin existen recursos minerales de cobre que se encuentran en la forma de xidos, entre los ms abundantes se pueden mencionar: Malaquita : Atacamita : Crisocola : Azurita : Cuprita : Copper wad Copper Pitch CuCO3.Cu(OH)2 CuCl(OH) Cu(OH)2 CuSiO3 . nH2O 2CuCO3 . Cu (OH)2 Cu2O

Los procesos aplicados a los slfuros de cobre no se aplican a los xidos de cobre, porque se requieren altos requerimientos energticos, que implican altos costos operacionales que imposibilitan su aplicabilidad. Por otro lado, no existan procesos hidrometalrgicos eficientes que permitieran la explotacin de minerales de cobre oxidados de leyes relativamente bajas, sin embargo, existan algunas faenas que operaban con minerales oxidados de cobre con leyes sobre el 2,5% y aplicaban un proceso de lixiviacin, seguido por un proceso de cementacin. Para la pequea minera, la explotacin de minerales oxidados de cobre estaba limitada a leyes sobre el 4 % de cobre. La Sociedad Minera Pudahuel (SMP), inici a fines de los aos setenta un desarrollo tecnolgico que en las dcadas siguientes iba a repercutir profundamente en la estructura de producir cobre a partir de mineral. La Sociedad Minera Pudahuel, patent (en conjunto con Holmes.& Parker) el proceso de Lixiviacin T.L. Extraccin por Solventes Electro obtencin y se constituy en la primera planta del mundo en utilizar lixiviacin en pilas TL y fue la primera en planta (segunda en el mundo) en Chile en utilizar un proceso de extraccin por solventes y electro obtencin. Los bajos costos y la armona medio ambiental que logra este proceso, posicion a Chile como el mayor productor de cobre del mundo el ao 1996. Hoy da Chile produce alrededor de 1 tercio de la produccin mundial y el cobre catdico producido va lixiviacin, extraccin por solventes y electro obtencin, representa alrededor del 50% de la produccin chilena.

Hoy en da la extraccin por solventes es primordial en todos los procesos hidrometalrgicos del cobre, tanto en la produccin de ctodos de cobre o en la produccin de sulfato de cobre, pero, tambin se ha aplicado en la produccin d4e molibdeno, rhenio, cinc, cadmio y en el futuro se esperan aplicaciones industriales con varios otros metales, tales como hierro, arsnico, antimonio, bismuto, oro, etc 2.- GENERALIDADES La Extraccin por Solventes es un proceso de separacin que se emplea en metalurgia con tres fines fundamentales: concentrar, purificar y separar los elementos o metales disueltos en la solucin rica generada en la etapa de la lixiviacin. Esta solucin se caracteriza por tener una baja concentracin de cobre disuelto, junto con impurezas como, Fe, Cl, Mn, Mg, Na y otros metales disueltos durante el proceso. Esta etapa consiste en el contacto de una fase orgnica que contiene un extractante con una fase acuosa que contiene el metal de inters. El extractante reacciona qumicamente con el metal para formar un complejo organo-metal el cual es soluble en la fase orgnica. Las impurezas por lo general no reaccionan con el extractante y se quedan en la fase acuosa. La fase orgnica que contiene el complejo organo-metal es separada de la fase acuosa. El metal es recuperado y concentrado en otra fase acuosa por la reaccin qumica inversa. Adems del cobre este proceso se utiliza en la separacin por extraccin con solventes de Uranio, Molibdeno y Vanadio. Los objetivos del proceso de extraccin por solventes son: Separacin y purificacin de el o los metales de inters, desde las soluciones iniciales, las cuales contienen impurezas. En la separacin se pueden extraer el o los metales de inters o extraer las impurezas de la solucin. Concentracin de los metales disueltos, para disminuir los volmenes a procesar Transferencia de los metales disueltos, desde una solucin acuosa compleja a otra solucin acuosa diferente, que simplifique el proceso siguiente

Desde un punto de vista de su implementacin industrial, este proceso se aplica a: La recuperacin selectiva de un solo metal desde una solucin de lixiviacin, liberndolo de sus impurezas y concentrndolo para una ms fcil recuperacin. La separacin conjunta de varios metales desde una solucin, por similitud de propiedades qumicas, para una posterior separacin diferencial como es el caso de Cu/Ni/Co, o del V/U/Ti.

La aplicacin de SX en la industria del cobre se remonta al ao 1965 y su xito operacional y metalrgico se ha traducido en la instalacin de numerosas plantas 3

industriales (ver tabla 1) que operan generalmente con el circuito lixiviacin-extraccin por solventes-electroobtencin. En la tabla 2 se muestran las plantas instaladas en Chile. Tabla 1. Plantas de extraccin por solventes de cobre fuera de Chile Compaa Localizacin Produc. Caractersti Extractante Tpo Cu cas (Mineral+li xiv)
18-19 18-19 Ox.Cu, H2SO4 Ox.Cu, H2SO4 Lix 64 N Lix 64 N

Ranchers Bluebird Bagdad Mine Copper

Arizona, U.S.A Arizona, U.S.A

Arizona, U.S.A Cyprus Mine Zambia Nchanga Consolidated Nchanga Consolidated Minero Per Duval Corp. Zaire Soc. Min. Tenke Fungamare Anaconda Anamax Texas, U.S.A SEC Corp.El paso Arizona, U.S.A Cities Service Arizona, U.S.A Capital Wire & Cable Londres, Johnson Mathay Bretaa Mathey Refiners Rustenberg, Nevada U.S.A Arizona, U.S.A Zambia

13-14 182 75

Ox.Cu, H2SO4 Ox.Cu, H2SO4 Ox.Cu, H2SO4

Lix 64 N Lix 64 N/SME 529 Lix 64 N

Cerro Verde, Per 90 Nevada, U.S.A 140 250 82 98 18-20 13-14 13-14 G -

Ox.Cu, H2SO4 Lix 64 N Ox.Cu, H2SO4 Lix 64 N Ox.Cu, H2SO4 Lix 64 N Sulfuros Cu, Amoniacal Ox.Cu, H2SO4 Lix 65 N Lix 64 N Electrolitos agotaLix 64 N dos (Cu, Ni, H+) Lix 64 N Aguas de mina Lix 64 N Cobre secundario Lix 64 N Acorga P-5100

Sulfatos Cu, Ni

Tabla 2. Plantas Chilenas

Tabla 2. Plantas Chilenas. Continuacin 6

Tabla 2.- Plantas Chilenas. Continuacin

Tabla 2. Plantas Chilenas. Continuacin

El proceso de extraccin por solventes (SX) define a un proceso de purificacin y concentracin de soluciones, al trmino del cual, se generan soluciones aptas para su posterior tratamiento de precipitacin electroltica y comercializacin directa del ctodo obtenido. Su aplicacin en la industria del cobre ha posibilitado el beneficio de menas oxidadas que por mtodos tradicionales sera anti econmico procesar. As, ha permitido tratar minerales de baja ley (ripios, desmontes, lastres) o soluciones diluidas (aguas de minas, soluciones descarte), con niveles variables de impurezas, obtenindose soluciones concentradas y puras, aptas para electroobtencin. Un caso tpico lo representa una operacin de lixiviacin en pilas-SX-EW, de gran aplicacin en la industria del cobre de EE.UU, Canad, Espaa y otros pases. Otra gran ventaja del proceso es la de permitir una operacin de electroobtencin con altas densidades de corriente y con eficiencias de corriente entre 90-95%, obtenindose ctodos de alta pureza qumica y ptima calidad fsica. Adems esta tcnica permite separar el cobre de otros valores recuperables eligindose en forma adecuada al extractante, el cual puede actuar en forma selectiva y con gran flexibilidad en la operacin. Una vez extrado el cobre, pueden extraerse otros elementos de valor o bien, pueden ser recuperados previamente estos otros elementos y luego ser extrado el Cu. Un ejemplo tpido del primer caso es la extraccin de uranio a partir de soluciones de lixiviacin ya pobres en cobre y el segundo caso se presenta, por ejemplo, cuando en las soluciones obtenidas en la lixiviacin de calcinas de tostacin, que contienen Cu y Mo, se separa primero el molibdeno y luego puede recuperarse el cobre. Finalmente, el proceso completo de lixiviacin-extraccin por solventes y electroobtencin no presenta mayores problemas de contaminacin ambiental y en particular, un anlisis comparativo frente a la alternativa tradicional lixiviacin -cementacin, le otorgara ventajas debido principalmente al alto costo de la chatarra, mayores consumos de cido y baja calidad y pureza del producto que se obtiene en cementacin. 3.0 DESCRIPCIN DEL PROCESO El proceso de extraccin por solventes se basa en una accin reversible de intercambio inico entre dos fases inmiscibles; la fase orgnica (que contiene al extractante) y la fase acuosa:

(Cu )
++

+ 2( HR ) O ( CuR2 ) O + H +

( )

(3.1)

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el sentido de la reaccin est controlado por la acidez (pH) de la solucin acuosa. En el proceso global de extraccin por solventes intervienen 2 etapas: de extraccin y de reextraccin o stripping.

3.1.- Etapas de extraccin La solucin impura de lixiviacin, con baja acidez (ph entre 1.4 y 2.5), se contacta en mezcladores con la fase orgnica de muy poco contenido en cobre (orgnico descargado). Debido a la baja acidez de la solucin acuosa, la reaccin (3.1) se desplaza hacia la derecha, obtenindose despus que ambas soluciones han pasaso por todas las etapas de extraccin, una fase orgnica con alto contenido en cobre (orgnico cargado) y una fase acuosa (refino) que ha entregado gran parte del cobre que contena a la fase orgnica. En las etapas de extraccin se transfiere parte del cobre de la fase acuosa al orgnico. Dado que los extractantes que se utizan son selectivos para el cobre, las impurezas permanecen en la solucin acuosa (Fe 2+, Fe3+, Al+3, Mn+2, Mg+2, Zn2+, Ni+2, Cl-, NO3-, etc.). El refino es retornado a lixiviacin. Por cada 1 gpl de Cu 2+ que se transfiere al orgnico, se regenera en la solucin acuosa 1,54 gpl de H 2SO4. 3.2.- Etapas de stripping (re-extraccin) El orgnico cargado obtenido en la etapa anterior se contacta con el electrolito (spent) que retorna de electroobtencin a SX. Debido a la alta acidez del electrolito (150-200 gpl H2SO4), se produce la reaccin inversa , es decir, el cobre de la fase orgnica es transferido a la fase acuosa. De las etapas de stripping se obtienen 2 soluciones: un orgnico descargado, es enviado a las etapas de extraccin para iniciar un nuevo ciclo y un electrolito cargado (avance), de alta pureza que es enviado a electroobtencin para depositar el cobre extrado. De esta forma, la descripcin del proceso SX representarse por la representacin mostrada en la figura 3.1.

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Figura 3.1. Esquema de una planta de LIX-SX-EW El esquema general mostrado en figura 3.1 est constituido por 3 circuitos cerrados de soluciones: 1.Lixiviacin-Extraccin 2.Extraccin-Stripping 3.Stripping-Electroobtencin. El primer circuito corresponde a las soluciones provenientes de lixiviacin que alimentan a las etapas de extraccin, descargndose en cobre y contituyendo la solucin refino, la cual retorna al proceso de lixiviacin El segundo circuito corresponde al circuito del orgnico, el cual se carga en cobre en las etapas de extraccin al contactarse con las soluciones de lixiviacin y se descarga en las etapas de stripping, al contactarse con el spent, retornando a las etapas de extraccin. El tercer circuito corresponde al circuito del electrolito, el cual se carga en cobre en las etapas del stripping, constituyendo el avance, se descarga en la etapa de electroobtencin y retorna descarfado (spent) a las etapas de stripping. De electroobtencin se obtiene ctodos de buenas caractersticas fsicas y qumicas.

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4.- FASE ORGANICA 4.1.Extractantes En la reaccin (3.1), el subndice o define a la fase orgnica y A a la fase acuosa. El reactivo orgnico, propiamente tal, se representa por HR y CuR 2 el complejo formado producto del intercambio, en la fase orgnica. Extractante (tambin llamado reactivo), es un compuesto que contiene un grupo funcional que es capaz de reaccionar qumicamente con una especie particular de la fase acuosa. Existen compuestos orgnicos que extraen especies neutras como algunas sales solubles o cidos como es el caso del arsnico. Tambin se producen extractantes para extraer iones negativos, denominados extractantes aninicos y otros que se utilizan para la extraccin de iones positivos (Zn 2+, Fe3+, etc), llamados extractantes catinicos. Dentro de este ltimo grupo, se producen extractantes especficos para el cobre, que forman una macromolcula con el cobre, conocida como quelato, de ah que a este tipo de extractante se les conozca como estractantes quelantes. La fase orgnica est constituda por el reactivo orgnico o extractante, el cual se disuelve en una parafina (tridecanol y kerosene) en un cierto porcentaje en volumen, a fin de reducir la viscosidad, gravedad especfica y el costo volumtrico del extractante. En el caso de la extraccin de cobre se emplean como tales, reactivos orgnicos formadores de quelato, derivados de las oximas. Estos compuestos tienen fuerte poder selectivo de unin a iones Cu2+, que por ello puede ser extrado de la solucin. La formacin de complejos orgnicos, va aparejada en la extraccin de cobre a la reaccin de intercambio de iones entre los iones Cu2+ y los tomos de hidrgenos de un compuesto orgnico. Los extractantes se denominan HR sin reaccionar, al extraer cobre se forma el complejo orgnico CuR2, disuelto en la fase orgnica. Al formar el complejo metlico orgnico (CuR2) se libera H+ en el acuoso que constituir el refino que vuelve a lixiviacin; el H+ (se puede hablar de recuperacin de cido sulfrico) es el agente lixiviante de los minerales oxidados de cobre. Para el tratamiento de las soluciones de lixiviacin de minerales de cobre se emplean reactivos altamente selectivos para el Cu 2+, como los reactivos de la conocida serie LIX (LIX 63; LIX 64; LIX-64-N, LIX 70, etc.), los productos ACORGA (P-5100; P13

5300) y otros, cuyo poder de extraccin para el Cu 2+ relativo a otros iones es muy fuerte. Los primeros estudios para la extraccin de cobre emplearon extractantes cido (o catinicos) siendo su principal inconveniente la falta de selectividad, ya que extraen simultneamente el cobre y otros elementos, siendo adems imposible aplicarlos a las soluciones de lixiviacin de minerales de cobre que tienen un pH ms cido que el requerido para la extraccin. Estos inconvenientes fueron superados con la introduccin de los reactivos LIX ms especficos para el cobre y que pueden utilizarse en soluciones cidas y son regenerables por accin del cido sulfrico. Existen varios de estos reactivos que son derivados de las oximas. El LIX 63 fue el primero de ellos, del tipo (-hidroxioma aliftica, el cual slo extrae el cobre a un pH ms alto que el de las soluciones de lixiviacin con cido sulfrico (pH = 1-2) y adems es poco selectivo frente al hierro. Posteriormente se desarrollaron los reactivos derivados de una (hidroxibenzonfenona oxima, que mejora el pH de extraccin y la selectividad de extraccin del cobre frente al hierro. Estos reactivos son el LIX 64, LIX 65 N Y LIX 64 N. El LIX 64-N es el de mayor uso comercial y no es sino el LIX 65 N adicionado de un 1 a 2% del LIX 63, que favorece la cintica de extraccin. Se han propuesto otros reactivos de esta serie, como el LIX 70, que puede utilizarse en soluciones todava ms cidas que el LIX64 N, aunque la reextraccin exige concentraciones de cido sulfrico ms elevadas, lo cual puede representarse un inconveniente. Otros reactivos sintetizados han sido el LIX 71 Y LIX 73, y que presentan caractersticas intermedias entre el LIX 70 y el LIX 64 N. Se ha propuesto tambin el LIX 34. Sus caractersticas son comparables a las del LIX 64 N y mejora respecto de l la selectividad del cobre frente al hierro, que no se extrae por este reactivo, hacindole apto para tratar soluciones pobres en cobre y de alto hierro.

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Posteriormente se han desarrollado los LIX de la serie seiscientos y ochocientos. Estos reactivos son los LIX: 605, 617, 622, 860, 864 Y 865, que son extractantes fuertes, es decir, extractantes capaces de extraer cobre a pH muy cido. Sin embargo, estos reactivos exigen una alta acidez en la re-extraccin de cobre. Posteriormente a la aparicin de los primeros reactivos LIX se desarrollaron otros reactivos para el cobre de caractersticas anlogas, como fueron los reactivos KELEX 100 Y 120, de la Ashland Chemicals. La Shell Chem. Co. ha propuesto el reactivo SME-529. La ACORGA ha sintetizado los extractantes P-50 y P-17, tambin derivados de los oximas y luego otros llevan las denominaciones P-5100 Y P-5300. En la Tabla 3 se presentan algunos datos de diferentes extractantes para cobre en medios cidos. TABLA 3. CONDICIONES DE ACIDEZ EN EXTRACTANTES PARA COBRE Y EMPLEO GENERAL Reactivo LIX 63 LIX 64 LIX 64 N LIX 70 Concentracin (H2SO4)gpl Extraccin Stripping 1 160 3 4 - 10 30-40 160-200 140-160 200-400 Empleo Extraccin de Cu de soluciones amoniacales (Ni, Co). Extraccin de cobre de soluciones levemente cidas Idem anterior; pero selectivo para Cu ++ sobre in frrico. En soluciones altamente cidas o con alta conc. de cobre y selectivo sobre Fe+3 Soluciones aciduladas de cobre y selectivo sobre Fe+3 Similar LIX 64 N En soluciones diluidas y/o concentrasos en cobre y selectivo sobre Fe+3 Extraccin de cobre de soluciones cidas y selectivo sobre Fe+3 Para soluciones pobres en cobre, de alto hierro. Alta selectividad.

LIX 71 (73) SME-529 ACORGA P-5100 KELEX 100 LIX 34

10-15 4-10 3-10 >13 4-10

220-230 150-160 170-175 160-225 140-170

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Para soluciones pobres en cobre, de alto hierro. Alta selectividad. Las propiedades que debe cumplir un extractante ideal, son las siguientes (no necesariamente en orden de importancia): a) Extraer el mximo del elemento de inters y minimizar la cantidad de extractante a usar. b) Elevada Capacidad de Saturacin, la capacidad de saturacin es la mxima concentracin de especies valiosas que puede retener. c) Propiedades fsicas adecuadas para la transferencia de masa y separacin de fases, tales como: densidad, viscosidad, etc. d) Selectividad, esta es una propiedad que mide la extraccin de determinadas especies en relacin con la extraccin de otras. Esta es una importante caractersticas del extractante, debido a que una baja selectividad produce una menor purificacin y adems sitios activos del extractante estarn ocupados por otros elementos no deseados, luego la capacidad de carga disminuir. e) Fcil reextraccin, para que un extractante sea adecuado metalrgicamente, debe existir un mtodo sencillo y barato para recuperar las especies extradas. La habilidad de reextraccin de una solucin se mide por el coeficiente de reextraccin que es el recproco del coeficiente de extraccin. f) Seguridad (bajo punto de inflamacin, baja toxicidad, etc.,) g) Disponibilidad y costo, adems de medios baratos de regeneracin. h) Estabilidad qumica bajo las condiciones de uso, un extractante debe ser relativamente estable, de tal modo que pueda ser usado en muchos ciclos de extraccin.

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4.2 Diluyentes El reactivo o agente de extraccin no se emplea normalmente solo, sino que suele estar mezclado en una cierta proporcin con un diluyente y en algunas ocasiones lleva un tercer componente o modificador para mejorar la separacin de fases. En varios trabajos se ha demostrado la importancia del diluyente como participante en el proceso de extraccin y no como un mero agente inerte como antes se pensaba. El diluyente suele ser un hidrocarburo u otra substancia inmiscible con el agua y sus propiedades son: 1.Debe ser capaz de disolver el reactivo de extraccin, tanto libre como en forma de complejo metlico. 2.Solubilidad en la fase acuosa muy pequea, para evitar o disminuir las prdidas por disolucin en la fase acuosa. 3.Mezclarse bien con el reactivo de extraccin para disminuir su viscosidad y facilitar el contacto entre fases. 4.5.Estabilidad qumica en un amplio margen de condiciones de operacin. Punto de inflamacin alto, para evitar riesgos de incendios.

6.No tener toxicidad para no presentar peligros durante la operacin, y de bajo costo. Desde el punto de vista qumico puede afectar a la solubilidad y a la cintica de extraccin, as como al punto de equilibrio de extraccin. El diluyente y modificador al influir sobre estos fenmenos pueden condicionar los tiempos de retencin para el proceso de extraccin o stripping y, por lo tanto, la cantidad de extractante necesario. Generalmente el kerosene ha sido el diluyente utilizado, pues se puede adquirir con facilidad y presenta en general buenas caractersticas . Existen diversos diluyentes comerciales, como puede verse en Tabla 4, y entre sus caractersticas destaca la composicin qumica. La relacin aliftico/aromtico es uno de los factores a considerar para la eleccin del diluyente por la influencia que puede tener en el desarrollo de un proceso de extraccin en relacin a la mayor o menor solubilidad del complejo metlico que afecta a la posicin de equilibrio y la cintica de extraccin, la 17

cual puede ser ms rpida y favorecer el paso de las especies extradas. La relacin aliftico/aromtico influir dependiendo del sistema y en general puede decirse que la presencia de mayor concentracin de aromticos decrece la extractibilidad en los sistemas de cambio catinico; pero la aumenta en los de cambio aninico. A veces el diluyente, por s solo, no es suficiente para evitar ciertos problemas en la separacin de fases, y entonces se aade un tercer componente para evitar la formacin de una tercera fase. Este componente se llama modificador y su funcin es facilitar la separacin de fases. Se suelen utilizar alcoholes de cadena larga, de 8 a 10 carbonatos, y tambin el fosfato de tributilo (TBP). Como se ha sealado, en cada problema debe ensayarse de un modo adecuado la eleccin de un diluyente y un modificador conveniente, adems del extractante, para obtener resultados favorables, por la gran infuencia de estos factores en la seleccin de los equipos y el dimensionamiento de los mismos.

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Tabla 4. Diluyentes comerciales empleados en la extraccin de metales. Contenido en aromticos Contenido alto Solvesso 100 Solvesso 150 HAN Chevron 3 Chevron 25 Chevron40L Chevron 44L Contenido medio Escard 100 Napoleum 470 Contenido bajo Isopar L Isopar E Isopar M Norpar 12 Shell 140 Shell MSB 210 dx 3641 Escard 200 Densidad a 20C Punto de ebullicin Punto de inflamacin Composicin aproximada Contenidos en aromticos % 99 97 89 98 99 78 70 Contenido en aromtico % 20 12 Contenido en alifticos % 93 99,9 80 98 45 45 52

0.876 0.985 0.933 0.888 0.875 0.886 0.893 0.790 0.811 0.767 0.723 0.782 0.751 0.785 -0.783 0.793 0.796

157 188 180 182 158 182 186 191 210 189 116 207 196 185 183 195

44 66 40 63 46 60 68 76 79 62 7 78 69 60 74 57 67

Tabla 5. Diluyentes y sus densidades

Nombre SOLVESSO 100 SOLVESSO 150 ESCAID 100 NAPOLEUM 470 ESCAID 200 ISO PAR L Densidad 20a.C. 0,876 0,985 0,970 0,811 0,796 0,767

La planta de ENAMI usar el reactivo extractante Lix 9790N, reactivo comercializado por COGNIS, cuyos datos tcnicos son los siguientes:

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El reactivo para extraccin por solventes LIX 9790N es insoluble en agua y corresponde a una mezcla de 2-hidroxi-5-nonil-acetofenona oxima y 2-hidroxi-5-nonilsalicilaldoxima un diluyente hidrocarbonado de alto punto de inflamacin. Forma complejos insolubles en agua con varios cationes metlicos de manera similar al caso del cobre, el cual se describe de acuerdo a la siguiente ecuacin:

+ 2( HR ) O ( CuR2 ) O + H + A 4.1 Este reactivo es formulado para proporcionar una alta selectividad cobre/fierro, bajo arrastre y baja formacin de borra con soluciones de lixiviacin de pH moderado.
++ A

( Cu )

( )

Propedades tpicas: Propiedades Fsicas Apariencia del extractante Gravedad especfica Punto de inflamacin Solubilidad del complejo cprico

lquido color ambar 0,90 0,92 Mayor que 160F ( 76,7C ) Mayor a 30 g/l a 25C

Especificaciones de rendimiento Carga mxima de cobre 5,5 a 5,9 g/l Cu Punto de isoterma de extraccin 4,55 g/l Cu Cintica de extraccin 95% (30 segundos) Selectividad Cu/Fe en extraccin >2300 Separacin de fase en extraccin 70 segundos Punto de isoterma de stripping 1,00 g/l Cu Transferencia Neta de cobre 3,55 g/l Cu Cintica de stripping 95% (30 segundos) Separacin de fases en stripping 80 segundos El solvente que se utilizar en la planta es el SHELLSOL 2046AR, comercializado por OXIQUIM, cuyas caractersticas son: Nombre qumico (IUPAC) : Mezcla de aceites minerales. Frmula qumica : Mezcla. Sinnimos : No tiene. Familia qumica : Aceites minerales parafnicos. No. CAS : No asignado. No. NU : No tiene, por no ser un producto peligroso Estado fsico : Lquido. Apariencia y olor : Color mbar, de olor suave a hidrocarburos. Concentracin : app. 100%. pH : No corresponde. Temperatura de descomposicin: Dato no disponible. Punto de inflamacin : De 78 a 84C. Temperatura de autoignicin: Dato no disponible. Propiedades explosivas : Datos no disponibles. Peligros de fuego o explosin: El producto es combustible, pero no inflamable. 20

Presin de vapor a 20C : Dato no disponible. Densidad de vapor : Dato no disponible. Densidad a 20C : 0.800 0.815. Solubilidad en agua y otros solventes: Insoluble en agua. Soluble en solventes orgnicos.

5.5.1

CONCEPTOS FUNDAMENTALES Coeficiente de distribucin

En forma general, la reaccin reversible de SX representa por (2.1) puede escribirse como:

(Cu )
++

+ 2( HR ) O ( CuR2 ) O + H +

( )

(5.1)

La razn entre la concentracin del metal en la fase orgnica y la concentracin del metal en la fase acuosa, define al coeficiente de distribucin D;
D= concentracion metal fase organica concentracion meta lfase acuosa =

( CuR2 ) O

(Cu )
2+

(5.2)

Es fcil demostrar el coeficiente de distribucin con el pH que indica que la extraccin est afectada por el pH de la solucin, as como por la naturaleza del agente de extraccin y del metal acuoso. Si el pH aumenta se favorece la extraccin y disminuye se favorece la re-extraccin. El coeficiente de distribucin es la respuesta ms importante en el proceso de extraccin por solventes, ya que, al variarlo de una manera controlada se podr obtener la separacin deseada de los metales. As, en las etapas de extraccin deber obtenerse la mayor extraccin del metal. Para ello, el pH de la solucin deber ser moderadamente bajo (pH 2 a 1.5) para que D aumente. Por el contrario, en las etapas de re-extraccin y para la recuperacin del metal desde la fase orgnica, ser necesario disminuir el coeficiente de distribucin del metal. Esto se consigue contactando la fase orgnica cargada con una solucin acuosa de alta acidez, es decir, disminuyendo drsticamente el pH de la solucin. Como se observa de Tabla 3, la mayora de los extractantes comerciales catinicos para Cu2+ pueden ser reextraidos por contacto con soluciones de alta acidez. De acuerdo a la reaccin inversa se desprende que no solamente el metal es devuelto a la fase acuosa, sino que tambin se regenera el reactivo orgnico, el que se recicla a la seccin de extraccin. 21

5.2

Selectividad

La existencia de ms de una especie qumica en solucin dar lugar a que dichas especies se distribuyan entre la fase acuosa y fase orgnica de acuerdo a sus respectivas solubilidades. Las diferencias en las solubilidades entre ambas fases se pueden aprovechar para extraer las especies ms solubles y separarlas de las menos solubles. De este modo, se puede establecer el concepto de factor de separacin como la relacin de los coeficientes de distribucin de dos especies distintas (Dm y Dn), que realmente mide la posibilidad de separacin de las especies M y N y que se conoce con el nombre de selectividad.

DM DN

( DM

> DN )

(5.3)

El factor de selectividad para elementos de igual valencia (Cu +2, Fe2+, Mn2+, etc) es independiente de la concentracin del agente de extraccin y del pH, depende slo de la naturaleza de las especies qumicas que se forman con el extractante, mientras que en el caso ms general de elementos de diferentes valencia, el factor de la selectividad depende, adems, de la concentracin del agente de extraccin en la fase orgnica y del pH de la solucin. Datos de extraccin comparativos, como los que en forma cualitativa se presentan en Tabla 6, para el LIX 64, a pH = 2.0. Se observa que slo la presencia de iones frricos podra ocasionar algunos problemas en la pureza qumica de la solucin a obtener. An en este caso, la razn de extraccin Cu2+/Fe3+, estando ambos iones presentes en la solucin en la misma concentracin ha demostrado ser de 60/1, o mayor .

22

Tabla 6. Valores comparativos de diferentes extractantes

Reactiv o Concent racin pH Cu++ Fe+++ Ni++ Co++ Zn++ Cd++ Mn++ Ca++ Mg++ Al+++
+ VO2

LIX 64 10% 2,0 alto bajo 0 0 0

LIX 64 10% 1,8 2,42 0,016

LIX64 N LIX65 N LIX 70 20% 1,5 3,04 0,032 0,004 0,002 20% 1,5 2,96 0,032 0,004 0,002 10% ca. 2 2,85 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 0,18 0,03

LIX70 20% 1,5 4,14 0,038 0,006 0,002

LIX 70 30% ca. 1,5 6,5 0,002

LIX 71 20% 1,5 3,97 0,028 0,004 0,002

LIX 73 20% 1,5 3,93 0,028 0,002 0,001

Kelex 100 20% 1,5 12,9 0,235 0,002 0,002

++ MoO2 + UO2

0 0 0 muy bajo muy bajo

5.3 EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO CON MULTIPLES ETAPAS Basados en la reaccin de extraccin:

(Cu )
++

+ 2( HR ) O ( CuR2 ) O + H + A

( )

(5.4)

En un proceso de extraccin por solventes se puede aseverar lo siguiente: 1.- Un aumento de la acidez desplaza el equilibrio hacia la izquierda, disminuyendo la eficiencia de la etapa de extraccin. 2.- Si la concentracin de iones cpricos aumenta en la solucin de lixiviacin, el equilibrio se desplaza hacia la derecha, favorecindose la extraccin correspondiente. 3.- Si despus de alcanzado el equilibrio, se reemplaza el reactivo orgnico por otro con menor carga en cobre, o sin cobre, ste extrae una cantidad adicional del in Cu2+ desde la fase acuosa, tratando de que el sistema alcance un nuevo equilibrio. 23

Los puntos 1) y 2) indican las limitaciones de extraccin por solventes para las etapas de extraccin y stripping respectivamente, y el punto 3) indica que el proceso debe realizarse por etapas, para aprovechar la mxima capacidad de carga del reactivo orgnico, y por consiguiente aumentar el rendimiento del proceso. Esto ltimo, unido al hecho de que la extraccin del metal en una sola etapa es inconveniente porque debe emplearse un gran volumen de orgnico, hace que en la prctica se utilice la extraccin lquido/lquido con mltiples etapas, empleando flujo contnuo de las fases en contracorriente. En este proceso, la fase orgnica va en direccin opuesta al flujo de la fase acuosa. As, la fase orgnica descargada se pone en contacto con las soluciones de lixiviacin semiagotadas, mientras que la fase orgnica cargada se pone en contacto con las soluciones con alta concentracin de in metlico, tratando de extraer una cantidad adicional del in y cargarse casi completamente. En la figura 5.1 se presenta el diagrama de flujos de la planta proyectada para ENAMI Vallenar.

24

Tratamiento Borras

E1

Org. Cargado Post Decantador Orgnico Tratamiento Borras

E2

Post Decantador Refino Org. descargado Reposicin Orgnico Tratamiento Borras R1

Post Decantador Electrolito rico Org. lavado

Etapa de lavado

Electrolito Pobre o Spent

Figura 5.1 diagrama de flujos SX ENAMI-Vallenar.

25

Como se puede observar, a travs de experiencias de laboratorio se ha establecido que se requieren 2 etapas de extraccin (serie-serie: es decir el flujo de orgnico y acuoso operan en serie y contracorriente) y una de re-extraccin.

5.4.-

TRANSFERENCIA DE MATERIA EN SISTEMA SX

La transferencia de materia durante la extraccin o reextraccin se realiza en varias etapas: 1.- Conveccin dentro de una fase hacia la interfase de reaccin. 2.- Transferencia de masa a travs de la pelcula fina o film junto a la interface. 3.Reaccin de un intercambio inico propiamente tal.

4 y 5 Transferencia de masa y conveccin del elemento metlico en la otra fase contactada. Estas etapas caracterizan la cintica del proceso y estn afectadas por variables tales como velocidad de agitacin, viscosidad de las fases y temperatura. La extraccin como la re-extraccin se produce por la dispersin de una fase en la otra en la forma de pequeas gotitas (gran superficie de contacto), que favorece la transferencia de masa y se realiza por medio de agitacin mecnica. La turbulencia del sistema tambin afectar al coeficiente de transferencia, aunque una agitacin excesiva puede actuar en sentido contrario. La diferencia de concentraciones, que favorece la difusin del elemento metlico Cu, depende de la concentracin de equilibrio, la cual a su vez depende de la naturaleza del sistema. Ambos aspectos se producen simultneamente al aplicar una agitacin adecuada en el mezclador. El trmino agitacin adecuada se refiere a que si la agitacin aumenta por sobre ciertos valores, aumentan en forma considerable los tiempos de separacin de fases, las prdidas de orgnico por formacin de microemulsiones estables, aparte de los mayores consumos de energa. En la prctica industrial, con los extractantes mencionados anteriormente, la cintica de transferencia es rpida, siendo usuales tiempos de residencia en el mezclador menores a 3 min, lo que equivale a una velocidad tangencial de operacin entre 180-270 m/min o 600-850 pi/min. 26

5.5 ESQUEMA DE UN MEZCLADOR-SEDIMENTADOR El trmino sealado se usa para describir equipos de contacto mltiple en el cual las dos fases se contactan en el mezclador para crear la dispersin de una fase en la otra. La dispersin pasa por rebalse al decantador, formndose las 2 fases nuevamente. La transferencia de masa del cobre tiene lugar fundamentalmente en el mezclador. La operacin de mezcla puede realizarse de diferentes maneras, aunque la agitacin con una turbina (impeller) adecuada es la ms comn. La tendencia es dividir en dos el compartimiento de mezcla, en la cual, el que recibe los flujos de acuoso y orgnico cumple la funcin de bombear y agitar y el segundo, recibe la descarga del agitador anterior y optimiza la operacin de agitar ms adecuadamente. En la figura 5,2 se presenta el esquema de los mezcladores-sedimentadores que se instalarn en la planta ENAMI Vallenar.

Figura. 5.2. Esquema de mezclador sedimentador

27

Un equipo de extraccin por solventes comprende 3 secciones: I) Mezclador 1: A esta seccin entran la fase orgnica y la fase acuosa. Mediante agitacin, se intercambia el cobre, y la mezcla, por rebase pasa a la seccin II. A esta seccin entran la fase orgnica y la fase acuosa. Mediante agitacin, se intercambia el cobre, y la mezcla, por rebase pasa al sedimentador.

II) Mezclador 2:

III) Sedimentador: En sta se separan las fases por efecto de la fuerza gravitacional debido a la diferente densidad de ambas fases. En la primera parte se tiene una emulsin orgnica-acuosa, sin embargo, al final se tienen las 2 fases perfectamente separadas. En el mercado existen diversos tipos de mezcladores sedimentadores, como por ejemplo, Davy Powergas, Israel Minning Industries, Kemira, Holmes and Narver, Lurgi y otros.

5.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MEZCLADOR-SEDIMENTADOR. El hecho que la mayora de las plantas industriales de cobre y uranio, por ejemplo, operen con los equipos mezclador-sedimentador se debe a una serie de ventajas que estos presentan respecto a las centrfugas y columnas. Entre estas se pueden mencionar: a) b) c) d) e) f) g) requieren de menor costo de inversin, son estables y fciles de manejar. No presentan gran sensibilidad a variaciones en las condiciones de operacin, tienen gran capacidad y presentan pocos riesgos de inundacin, permiten obtener un grado de dispersin ptimo en cada mezclador puesto que stos estn independizados, el nmero de etapas es bajo, entre 2 y 3, con eficiencias del orden de 85% o superior por piso o etapa, permiten relaciones de fases extremas, tienen una altura baja, 28

h) i)

son de construccin simple, permiten un cambio de escala sencillo a partir de los datos de laboratorio y /o planta piloto, fcil de incorporar etapas adicionales, y facilidad de muestreo en flujo intermedios y terminales. Como regla general, el mezclador-sedimentador se emplea cuando se requiere hasta un mximo de 5 etapas prcticas. De otro modo, el costo del espacio exigido, del volumen de orgnico y acuoso retenido y del control se vuelve excesivo.

j) k)

5.7 Aspectos Qumicos de los Mixer-settler Cabe sealar que en los mezcladores ocurre la transferencia de iones segn la ecuacin qumica 3.1. La figura 5.3 representa la situacin que ocurre en la extraccin y la figura 5.4 lo hace para la re-extraccin.
Orgnico descargado H H H H

Cu Al Fe PLS

Mn H+ V Cu Cu Cu

H+ Fe H+

Mn Al H+ Cl Refino V H+

Cu H

Orgnico Cargado

Figura 5.3. Esquema del intercambio inico que ocurre en el reactor de

++ extraccin. Cu

+ 2( HR ) O ( CuR2 ) O + ( H + ) A

29

Orgnico Cargado Cu Cu Cu

Cu H

Cu Cu Cu H+ Spent

Cu H+ H+

Cu Cu Cu

Cu Cu H+ Cu Avance Cu Cu

H Orgnico descargado H

H H

Figura 5.4. Esquema del intercambio inico que ocurre en el reactor de Re++ extraccin. Cu

+ 2( HR ) O ( CuR2 ) O + ( H + ) A

Se deja claro que en el sedimentador del equipo, no ocurren estos fenmenos de intercambio (que s ocurren en el mezclador). Sin embargo, el grado de agitacin los correlaciona, pues a mayor grado de agitacin ms lenta es la separacin de fases, pero, mayor es la velocidad de reaccin.

30

5.8 Aspectos Fsicos de los Mixer-settler Para producir la transferencia de masa entre la fase acuosa y fase orgnica, es necesario que se mezclen. Al mezclarse, una de ellas se dispersar en forma de pequeas gotitas en la otra; dependiendo de la estabilidad del sistema, esta mezcla mecnica puede ser denominada emulsin o dispersin. As una emulsin consiste en una mezcla estable de un lquido en otro lquido y una dispersin es una mezcla inestable o transitorio. La mezcla de dos fases lquidas inmiscibles en sistemas de extraccin por solventes se considera una dispersin, la cual puede ser estabilizada por agentes externos (polvos, reactivos, etc.), transformndose en una emulsin. En estos sistemas la fase que se distribuye en forma de gotitas finamente divididas, se llama fase dispersa o interna y la que constituye la matriz en la cual se suspenden estas gotas, se llama fase continua o externa. De este modo cuando la fase dispersa es la orgnica, se habla de continuidad acuosa.

Fase continua contnua Fase Acuosa acuosa Figura 5.5.- representacin de fases contnuas

Fase Fase continuacontnua Orgnica orgnica

31

Las caractersticas de una dispersin en un mixer-settler depende de varios factores, como por ejemplo: forma, tamao, ubicacin y velocidad de impeller, tamao y forma del compartimiento de mezclado y la naturaleza de los fluidos, particularmente de las caractersticas de la fase continua. El lquido presente en mayor cantidad tender naturalmente a formar la fase continua, sin embargo, bajo ciertas condiciones puede ser el lquido en menor cantidad; por ejemplo cuando estn presentes agentes tensoactivos. Cuando se mezclan mecnicamente las dos fases y se detienen la agitacin, la separacin de fases ocurre por sedimentacin y coalescencia. Algunos de los factores ms importantes que influyen en esta separacin son: tamao de las gotitas de la dispersin, diferencia de densidades entre las fases, viscosidad, pH de la fase acuosa, temperatura del sistema y presencia o ausencia de slidos. La separacin de fases cronolgicamente se divide en dos perodos: a) b) Ruptura primaria Ruptura secundaria

Una vez terminada la agitacin, la mezcla se separa en tres zonas, tal como se observa en la Fig. 3.1,

Figura 5.6

Separacin de fases

una capa de fase orgnica clara en la parte superior del settler, una capa de fase acuosa clara en el fondo del settler y una porcin central conteniendo una dispersin, 32

usualmente llamada banda de dispersin. El tiempo requerido para las capas superiores e inferiores se desarrollan y se observa una interfase clara y ntida, se define como ruptura primaria. Una vez producida la ruptura primaria an permanece un pequeo arrastre fsico de una en otra, en forma de neblina, lo que eventualmente producir una separacin total fuera del settler; el tiempo requerido para que esto ocurra, se denomina tiempo de ruptura secundaria. Desde el punto de vista prctico el tiempo de ruptura primario es tomado como tiempo de separacin de fases (para el diseo de sedimentadores), normalmente estos tiempos varan entre 3 a 6 minutos. Se ha llegado a observar que existen dos formas o mecanismos por los cuales se produce la separacin de fases: sedimentacin y coalescencia. Algunos factores que gobiernan la velocidad de sedimentacin son la diferencia de densidades entre las gotas y el medio de dispersin tamao de partculas y viscosidad de la fase continua. La sedimentacin ser ms rpida cuanto menos viscosa sea la fase continua cuanto mayor sea la diferencia de densidad entre ambas fases. La coalescencia es el mecanismo de mayor relevancia en la separacin de fases y corresponde a la agregacin de las gotas en una sola fase, lo cual requiere la perforacin de la pelcula que rodea las gotas. Una emulsin no es considerada rota a menos que la coalescencia siga a la floculacin. La floculacin es un proceso reversible, sin embargo, la coalescencia es irreversible. Desde el punto de vista prctico, en el rompimiento de todas las emulsiones de inters tcnico, la velocidad de coalescencia es la etapa ms lenta, luego es la que determina la estabilidad de la emulsin. En general , los factores responsables de la coalescencia no son los mismos que los de floculacin. Existen diversos factores que afectan la coalescencia y por consiguiente la velocidad de separacin de fases, entre los ms importantes podemos mencionar: a) Tamaos de gota, de acuerdo a observaciones de tipo general un tamao de gota mayor incrementar la estabilidad de la dispersin. b) Viscosidad y Densidad Generalmente es aceptado que la estabilidad de las gotas aumenta, con el incremento de la viscosidad del medio que las rodea. Esto resulta de la resistencia del film de la fase continua a ser removido para alcanzar el espesor crtico que produce la ruptura. 33

Aumentando la diferencia de densidades entre los dos lquidos inmiscibles, resulta un aumento en la velocidad de coalescencia. Sin embargo, es necesario recordar que cuando un extractante es cargado con un metal, viscosidad y densidad de la fase orgnica son aumentadas, resultando un descenso en la velocidad de coalescencia. c) Temperatura, se ha observado que el aumento de temperatura produce una disminucin en el tiempo de coalescencia. Esto se debe a un descenso de la viscosidad de las fases, incrementando la probabilidad de ruptura del film. Efecto de slidos, la presencia de partculas slidas dispersas en las soluciones de extraccin por solventes, especialmente cuando estn al estado coloidal, generan la formacin de barros en los settlers (CRUD) y tambin afectan los arrastres, lo que en ambos casos se traduce en prdidas de solvente orgnico. Estos slidos pueden llegar al sistema como finos generados en lixiviacin, polvo del medio ambiente etc., en el caso particular de los slidos coloidales el problema es especialmente crtico ya que los coloides no son retenidos por ningn tipo de filtro convencional. Los slidos finamente divididos son materiales tensoactivos, y en general se acepta que partculas slidas ubicadas en una interfase activa puedan actuar alternativamente aumentando o disminuyendo la velocidad de coalescencia, dependiendo si son mojadas preferencialmente por la fase dispersa o por la fase continua respectivamente. Slidos hidrofbicos como carbn y azufre estabilizan la continuidad de fases orgnicas y desestabilizan la continuidad de fases inversas, mientras que slidos hidrfilos como slice tienen un comportamiento opuesto. Al operar en sistemas continuo, los slidos pueden modificar substancialmente el ancho de la banda de dispersin, hecho que en determinadas condiciones, se ha aprovechado para reducir el tamao de los settlers u operar con flujos mayores, as por ejemplo, unos investigadores han informado el efecto beneficioso de uso de partculas de arseniuros de nquel al operar con columnas de extraccin tamao industrial.

d)

34

Cuando se mezcla el sistema en presencia de partculas slidas que inducen efectos estabilizantes opuestos, existen dos posibles mecanismos: a) que la curvatura final de la interfase corresponda al promedio ponderado de acuerdo con la proporcin de mezcla y el grado de estabilizacin que impone cada slido. que cada slido en forma independiente estabilice un determinado tipo de dispersin de modo que coexistan dispersiones de orgnico en acuoso y de acuoso en orgnico.

b)

La figura 7 muestra una fotografa de equipos mezcladores.sedimentadores.

Figura 5.7. Los Mezcladores-sedimentadores debe ser cerrados para evitar que partculas slidas ingresen al sistema por factores externos.

5.9. Configuraciones de plantas 35

El nmero de etapas de extraccin y re-extraccin se definen a partir de ensayos de laboratorio y consideraciones de diseo, y la configuracin del sistema se debe estudiar cuidadosamente, en cuanto a la distribucin de flujos y los posibles arrastres que se puedan producir. En el caso del cobre pueden ser consideradas con el flujo de orgnico y acuoso en contra-corriente y ambos en serie (caso ENAMI Vallenar, figura 5.1) o puede emplearse una configuracin de flujo orgnico en contracorriente en serie y flujo de acuoso en paralelo (caso Dos Amigos).

Figura 5.8. Configuracin circuito de planta de SX de DOS AMIGOS.

5.10 Variables de Operacin 36

A continuacin se describen las principales variables de operacin Flujo orgnico, m3 / h a) Razn Orgnico Acuoso: Flujo acuoso, m3 / h Condiciona la cantidad de extractante en relacin a la cantidad de cobre disponible Extraccin: La tendencia es usar razones orgnico/acuoso cercana a 1. (1,1 a 0,9) Re-extraccin: la tendencia es 1,5. El objetivo es concentrar el cobre, por eso se contacta un menor caudal de acuoso en relacin al orgnico En ocasiones se realizan recirculaciones internas para operar dentro del reactor a una Razn diferente.

Razn orgnico / Acuoso Overall. Se calcula con el flujo de acuoso fresco y el flujo de fase Orgnica R O/A operacional:
Razn de fases ( O / A) operacion = Fo FA + R

b)

Concentracin de Extractante: 37

A mayor concentracin de extractante se extrae mayor cantidad de cobre, pero, la re-extraccin y la separacin de fases es ms dificultosa. Se debe controlar mediante test de laboratorio (capacidad de extraccin y capacidad de carga) y se debe reponer extractante en forma peridica para que la extraccin no cambie. a. pH. Lejos la variable ms influyente. A mayor pH se extrae ms cobre, pero, es menos selectivo (en especial con el in Frrico). La tendencia es llegar con soluciones ricas ms cidas con el fin de mejorar la selectividad con respecto al in Frrico. Si se cuenta con un proceso de lixiviacin estable y una piscina de PLS lo suficientemente grande, no debiera sufrir grandes variaciones. El pH debiera mantenerse entre 1,5 a 2. Agitacin: El mecanismo de agitacin cumple con dos funciones: realizar una agitacin efectiva, es decir, producir una dispersin apropiada de las 2 fases para que se produzca la reaccin qumica y succionar la fase acuosa y orgnica de las etapas adyacentes para evitar la necesidad de instalar bombas de transferencia interetapas. Una buena agitacin producir gotas de la fase dispersa pequea que favorece la velocidad de extraccin (re-extraccin). Una mala agitacin producir gotas de la fase dispersa muy grandes, provocando velocidades lentas del proceso. Afecta el % de extraccin del proceso. Una Agitacin excesiva puede llegar a producir emulsiones muy difciles de separar Flujo Especfico en el Settler El flujo especfico recomendable para una determinada planta debe ser definido en base a datos experimentales, pudiendo variar considerablemente de una planta a otra, encontrndose normalmente en el rango de 2,6 a 4,8 m3/m2 x h. Para definir el flujo especfico es necesario determinar previamente la altura de la banda de dispersin con la que se desea operar. Se debe mantener durante el proceso una altura determinada de banda, que corresponde aproximadamente a un 30% de la altura total de la fase orgnica, de modo que esto produzca un buen efecto de filtro y reduzca las contaminaciones. 38

c)

e)

Cuando la altura de la banda de dispersin aumenta, puede llegarse al flooding, fenmeno que ocurre cuando la banda ocupa todo el volumen de la fase orgnica, aumentando las contaminaciones. En tal caso, es necesario alargar el separador con lo que disminuye el flujo especfico y la altura de la banda. Con alturas pequeas de bandas de dispersin, no hay buen efecto de filtro, aumentndose las contaminaciones d) Temperatura La temperatura tiene un efecto altamente significativo en la caracterstica de separacin de fases, y en menor medida sobre la cintica de las reacciones. Hay que considerar que un incremento en la temperatura de las soluciones no solo encarece el proceso, por el hecho de que se favorece la evaporacin del diluyente, con lo que se concentra la fase orgnica haciendo variar las condiciones de operacin. e) Slidos en suspensin Debe ser la ms baja posible. La presencia de partculas slidas dispersas en las soluciones de extraccin por solventes, especialmente cuando estn al estado coloidal, generan la formacin de barros en los settlers (CRUD) y tambin afectan los arrastres, lo que en ambos casos se traduce en prdidas de solvente orgnico. Estos slidos pueden llegar al sistema como finos generados en lixiviacin, polvo del medio ambiente etc., En el caso particular de los slidos coloidales el problema es especialmente crtico ya que los coloides no son retenidos por ningn tipo de filtro convencional.

5,11. Tratamiento de Crud Los tratamientos de crud aplicados son: Decantacin Gravitacional o es el ms sencillo y consiste en dejar en reposo el CRUD en un estanque y al cabo de cierto tiempo, rebalsar el orgnico decantado. No requiere de aditivos ni de ningn tratamiento especial. En algunos casos se puede diluir el CRUD con refino para favorecer la liberacin del orgnico, La nica limitante de la decantacin gravitacional es que si se trata de masas de CRUD muy estables, las recuperaciones de orgnico son bajas. 39

Centrifugacin o El sistema de centrifugacin es el ms utilizado en plantas de SX para cobre. En general el mtodo consiste en acondicionar el CRUD con agua o refino para bajar su viscosidad y luego se enva a centrifugas continuas donde se separan las fases. Las recuperaciones son altas, se informan recuperaciones sobre 90%.

Filtracin o El mtodo de filtracin se emplea desde hace varios aos en BluebirdRanchers Exploration en Arizona, y consiste en diluir el CRUD con agua y un ayuda filtro adecuado en un estanque de almacenamiento y luego la mezcla se alimenta a un filtro prensa.

5.12 Recuperacin de Orgnico Arrastrado Los mtodos ms exitosos son: Flotacin con aire o es fundamental el control del tamao de burbujas para obtener una buena recuperacin. No es conveniente usar espumantes o cualquier otro aditivo por cuanto puede alterar las caractersticas de extraccin del extractante y el comportamiento de separacin de fases Adsorcin sobre carbn activado y elucin con vapor caliente o El mtodo de adsorcin con carbn ha mostrado ser un excelente sistema para captar los arrastres desde las soluciones acuosas, no as la elucin con vapor, el cual presenta el riesgo de alterar la oxima por efecto de la temperatura Equipos coalescedores o son eficientes cuando se tienen emulsiones inestables y sin slidos coloidales. Estos equipos son cilindros rellenos con fibras de un material hidrofbico (por ejemplo propileno) y un material hidroflico (por ejemplo acero inoxidable), por el cual se hace las soluciones de salida del circuito de SX. Por efecto de mojabilidad se produce la coalescencia. En el caso de plantas de SX para cobre con oximas, estos equipos han obtenido bajas recuperaciones. Otros: Trampas de orgnico, Filtros de Arena 40

5.13 Control de Procesos Medicin de Caudales de orgnico-acuoso o Es necesario controlar va flujmetros los caudales de acuoso y orgnico para mentener razn O/A. Si se descontrola puede cambiar la continuidad de fases. pH en los flujos de acuoso o El pH podra correlacionarse con el nivel de extraccin Concentracin de Cu-Fe-Acido libre en acuoso o Es necesario medir las concentraciones de cobre, fierro y cido en solucin, para detectar variaciones que afecten la extraccin por solventes Balance de masas, % de extraccin o Es bsico conocer con precisin niveles de estraccin y el balance de masas del proceso para apoyar la toma de decisiones adecuadas. Conductividad o La conductividad permite determinar la continuidad de fases. Si marca la conductividad es acuosa, en caso contrario es orgnica. Altura de fases o Se debe mantener una capa de borra para que acte como filtro. Pero, si se descontrola puede llegar a provocar un desastre en la planta. Medicin de borras o Es necesario controlar en todo momento la borra y evitar problemas de contaminacin y aumento de arrastres en el sistema. Retiro de crud o Peridicamente se debe retirar el CRUD RPM o Las rpm slo se deben variar con un fuerte soporte experimental. Otros controles: Test de Laboratorio: carga mxima, Isotermas, modelos matemticos, densidad, viscosidad, medicin de arrastres, turbiedad

41

5.14. Aspectos de Seguridad Aunque el Lix 9790 y el diluyente no son reactivos peligroso, pero, requieren cuidados en su manejo. 1. IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y DEL PROVEEDOR

NOMBRE DEL LIX 9790N PRODUCTO CDIGO DEL PRODUCTO NOMBRE DEL COGNIS CHILE LTDA. PROVEEDOR FONO DEL 02-2017076 / FAX: 02-2119586/09PROVEEDOR 5096208

2. COMPOSICION / INGREDIENTES Nombre qumico 5-NONILSALICILALDOXIMA EN MATRIZ HIDROCARBONADA DE ALTO PUNTO DE INFLAMACION. C16H25O2N ALDOXIMA, OXIMA, DERIVADO DE FENOLOXIMA. NOT APPLICABLE

Frmula qumica Sinnimos N CAS N NU

3265

3. IDENTIFICACION DE RIESGOS DE USO Peligro para la salud de las personas Efectos de una sobre exposicin aguda Causa irritacin severa a la piel y (por una vez) ojos o quemaduras. Puede ser

Inhalacin

inestable si es almacenado o calentado sobre 80. Combustible. Daino si es ingerido Puede causar irritacin sobre el
42

aparato respiratorio. Evitar inhalacin prolongada o repetitiva. Contacto con la piel y ojos Causa Irritacin severa o quemaduras en los ojos y en la piel, evitar contacto con el producto con ojos, piel o ropa. Se recomienda usar equipo de proteccin adecuado. Lavarse cuidadosamente despus de manipularlo. Ingestin Daino si es ingerido. No tiene sabor ni gusto. Lavarse cuidadosamente despus de manipularlo. Efectos de una sobre exposicin Ninguno conocido por Cognis.
crnica (largo plazo) Condiciones mdicas que se vern Ninguno conocido agravadas con la exposicin al producto Otros peligros Peligros para el medio ambiente Podra ser txico

para peces y

organismos acuticos.
Peligros especiales del producto

4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS En el caso de contacto accidental con el producto, proceder de acuerdo con: Inhalacin Remover a zona bien ventilada. Contacto con la piel y ojos Lavar abundantemente con agua por lo

menos 15 minutos.
Ingestin

No inducir vmitos. Beber gran cantidad de agua o leche. Derivado de fenoloxima

Notas para el mdico tratante

43

5. MEDIDAS PARA LUCHA CONTRA EL FUEGO Agentes de extincin Agua, CO2, Espuma Qumica Seca. Procedimientos especiales para Eliminar fuentes de ignicin y usar equipos combatir el fuego a prueba de explosin Equipos de proteccin personal Antiparras, Respirador con Cartucho para para el combate del fuego vapores orgnicos, Guantes de Nitrilo.

6. MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAMES O FUGAS Medidas de emergencia a Eliminar fuentes de ignicin, agregar tomar, si hay derrame de la material seco para absorber el derrame. sustancia. Equipo de proteccin personal Antiparras, guantes de nitrilo y respirador para atacar la emergencia. con cartucho para vapores orgnicos. Precauciones a tomar, para Recoger y colocar dentro de un recipiente. evitar daos al ambiente. Mtodos de limpieza Lavar con agua o cido Actico al 5% Mtodo de eliminacin de No es un desecho peligroso. desechos.

7. MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO Recomendaciones tcnicas Precauciones a tomar Recomendaciones sobre manipulacin segura

Condiciones almacenamiento Embalajes recomendados y no Tambores metlicos y/o envases de HDPE adecuados.

Evitar contacto con oxidantes Almacenar bajo sombra y T inferiores a 45 Manipular envases con equipo de seguridad laboral. de No ms de 2 unidades de envase en altura.

44

8. CONTROL DE EXPOSICION / PROTECCION ESPECIAL Medidas para reducir la Ambiente ventilado y guantes de Nitrilo posibilidad de exposicin Parmetros para control Lmites permisibles ponderado (LPP) y absoluto (LPA) Proteccin respiratoria Con cartucho para vapores orgnicos Guantes de proteccin Proteccin de la vista Otros equipos de proteccin Ventilacin

Guantes de Nitrilo Antiparras Traje de Nitrilo Equipo de respiracin autnoma

9. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS Estado fsico Apariencia y olor Concentracin Ph Temperatura de descomposicin Punto de inflamacin Temperatura de autoignicin Propiedades explosivas Peligros de fuego o explosin

Lquido Ambar y olor a parafina No disponible > 80C

>80C (Taza cerrada setaflas) >80C Ninguna Fuego slo con fuentes de ignicin cercanas y >80C Velocidad de propagacin de la No disponible
llama Presin de vapor a 20C Densidad de vapor Mayor a la del aire Densidad a 20C 0,951 gr/cc Solubilidad en agua y otros Inmiscible en Agua. solventes Soluble en solventes hidrocarbonados.

45

10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad Estable bajo condiciones normales Condiciones que deben evitarse No manipular el producto en presencia de Incompatibilidad que deben evitarse) Productos peligrosos descomposicin

calor, chispas o llama viva. (materiales Oxidantes

de la Monxido de carbono, dixido de carbono

amoniaco y posiblemente xidos nitrosos Productos peligrosos de la Ninguno conocido

combustin. Polimerizacin peligrosa.

No se produce

11. INFORMACION TOXICOLOGICA Toxicidad aguda No disponible Toxicidad crnica o de largo No disponible plazo Efectos locales Irritacin cutnea Sensibilizacin alergnica 12. INFORMACION ECOLOGICA Inestabilidad Persistencia / Degrabilidad Bio-acumulacin Efectos sobre el ambiente

Normalmente estable No disponible No disponible Podra ser txico para peces y organismo acuticos

13. CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICION FINAL Mtodo de eliminacin del Con solucin cido actico al 5% producto en los residuos Eliminacin de envases o Con solucin cido actico al 5% embalajes contaminados 46

14. INFORMACION SOBRE TRANSPORTE NCh2190, marcas aplicables N UN

N de Peligrosidad: 8 Grupo de Embalaje: III 3265

15. NORMAS VIGENTES Normas internacionales Producto corrosivo aplicables. Normas Nacionales aplicables Corrosivo Marca en etiqueta Corrosivo

16. OTRAS INFORMACIONES

Toda la informacin, recomendaciones, y sugerencias concernientes a nuestro producto sealadas aqu estn basadas en pruebas y datos considerados confiables, los cuales han sido proporcionados por los productores. Sin embargo, es responsabilidad de los usuarios determinar la seguridad, toxicidad, y aptitud para su propio uso del producto descrito aqu. Dado que el uso actual por otros est ms all de nuestro control, ninguna garanta, expresa o implcita, es hecha COGNIS CHILE LTDA. como para los efectos de tal uso, los resultados obtenidos, o la seguridad y toxicidad del producto ni COGNIS CHILE LTDA. asume alguna responsabilidad surgida del uso, por otros, del producto referido aqu. La informacin dada aqu no es interpretada como absolutamente completa dado que informacin adicional podra ser necesaria o deseable cuando existen condiciones particulares o excepcionales o circunstancias o por aplicacin de leyes o regulaciones gubernamentales.
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HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA TRANSPORTE

1.- NOMBRE O RAZON SOCIAL: COGNIS CHILE LTDA. CONSULTA DE EMERGENCIA: 09-5096208/ 02-2017076 FAX: 02-2119586 3.- NOMBRE OFICIAL: LIQUIDO CORROSIVO, ACIDO, ORGANICO N.E.P. (OXIMA, MEZCLA DE OXIMAS. MEZCLA DE DERIVADOS DE FENILOXIMA.) NOMBRE COMERCIAL: LIX 860N-IC 5.- NATURALEZA DEL RIESGO:

2.- N N.U. : 3265 Clase o Divisin de Riesgo : 8 Grupo embalaje/ envasado : III

4.- DESCRIPCION GENERAL: SUSTANCIA LIQUIDA DE COLOR AMBAR Y OLOR A PARAFINA.

Peligro para la salud de las personas Efectos de una sobre exposicin aguda (por una Causa irritacin severa a la piel y ojos o quemaduras. Puede ser inestable si es vez) almacenado o calentado sobre 80. Combustible. Daino si es ingerido Inhalacin Puede causar irritacin sobre el aparato respiratorio. Evitar inhalacin prolongada o repetitiva. Contacto con la piel y ojos Causa Irritacin severa o quemaduras en los ojos y en la piel, evitar contacto con el producto con ojos, piel o ropa. Se recomienda usar equipo de proteccin adecuado. Lavarse cuidadosamente despus de manipularlo. Ingestin Daino si es ingerido. No tiene sabor ni gusto. Lavarse cuidadosamente despus de manipularlo. Ninguno conocido por Cognis.

Efectos de una sobre exposicin crnica (largo plazo) Condiciones mdicas que se vern agravadas Ninguno conocido con la exposicin al producto Otros peligros Peligros para el medio ambiente Podra ser txico para peces y organismos acuticos. Peligros especiales del producto 6.- ELEMENTOS DE PROTECCION Medidas para reducir la posibilidad de exposicin Proteccin respiratoria Guantes de proteccin Proteccin de la vista Otros equipos de proteccin Ventilacin Ambiente ventilado y guantes de Nitrilo Con cartucho para vapores orgnicos Guantes de Nitrilo Antiparras Traje de Nitrilo Equipo de respiracin autnoma

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7.- MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin Contacto con la piel y ojos Remover a zona bien ventilada. Lavar abundantemente con agua por lo menos 15 minutos. Beber gran cantidad de agua o leche. Derivado de fenoloxima

Ingestin Notas para el mdico tratante

8.- MEDIOS Y MEDIDAS PARA COMBATIR EL FUEGO Agentes de extincin Agua, CO2, Espuma Qumica Seca. Procedimientos especiales para combatir el fuego Eliminar fuentes de ignicin y usar equipos a prueba de explosin Equipos de proteccin personal para el combate Antiparras, Respirador con Cartucho para vapores del fuego orgnicos, Guantes de Nitrilo.

9.- MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAME O FUGAS Medidas de emergencia a tomar, si hay derrame Eliminar fuentes de ignicin, agregar material seco de la sustancia. para absorber el derrame. Equipo de proteccin personal para atacar la emergencia. Precauciones a tomar, para evitar daos al ambiente. Mtodos de limpieza Mtodo de eliminacin de desechos. 10.- INFORMACION COMPLEMENTARIA Respecto a manipulacin y almacenamiento. Recomendaciones tcnicas Precauciones a tomar Recomendaciones sobre manipulacin segura Condiciones de almacenamiento Embalajes recomendados y no adecuados. Evitar contacto con oxidantes Almacenar bajo sombra y T inferiores a 45 Manipular envases con equipo de seguridad laboral. No ms de 2 unidades de envase en altura. Tambores metlicos y/o envases de HDPE Antiparras, guantes de nitrilo y respirador con cartucho para vapores orgnicos. Recoger y colocar dentro de un recipiente. Lavar con agua o Acido Actico al 5% No es un desecho peligroso.

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La ficha de seguridad del Diluyente es:

OXIQUIM S.A., pide al cliente o a quien reciba la presente Hoja de Seguridad, leerla cuidadosamente para que conozca y comprenda los peligros asociados con el producto. Es conveniente que el lector consulte obras de referencia o a expertos en el tema a fin de entender y utilizar correctamente la informacin contenida en la presente Hoja de Seguridad. Para asegurar la manipulacin correcta de la sustancia, usted debe: 1.- Comunicar a sus empleados, agentes y contratistas o cualquier otra persona que pudiese utilizar este material, la informacin contenida en esta hoja as como cualquier otra informacin relativa a los riesgos y medidas de seguridad. 2.- Suministrar una copia a cada uno de sus clientes para este producto, y 3.- Proveer esta misma informacin a cada uno de sus clientes para este producto, adems de pedir a sus clientes que notifiquen a sus empleados, clientes y otros usuarios del producto con esta informacin.

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS Fecha de vigencia: Octubre 2000 _________________________________________________________________ Seccin 1: Identificacin del producto y del proveedor _________________________________________________________________ Nombre del producto : SHELLSOL 2046AR Cdigo del producto : Distribuidor : OXIQUIM S.A. Limache 3117, Via del Mar, Chile. Fono: 32-278000 Fax: 32-626083 Fonos Emergencia : 57-421550 2-6858200 32-671152 41-207823 32-796227

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_________________________________________________________________ Seccin 2: Composicin/Ingredientes _________________________________________________________________ Nombre qumico (IUPAC) : Mezcla de aceites minerales. Frmula qumica : Mezcla. Sinnimos : No tiene. Familia qumica : Aceites minerales parafnicos. No. CAS : No asignado. No. NU : No tiene, por no ser un producto peligroso.

_________________________________________________________________ Seccin 3: Identificacin de los riesgos _________________________________________________________________ Marca en etiqueta : Ninguna, por no ser un producto peligroso. Clasificacin de riesgos del producto qumico : Salud: 1 Inflamabilidad: 1 Reactividad: 0

a) Peligros para la salud de las personas : No presenta peligros para la salud de las personas cuando se usa con las recomendaciones descritas. Efectos de una sobreexposicin aguda (por una vez): Inhalacin : Puede presentarse leve irritacin de las vas respiratorias superiores. Contacto con la piel : Levemente irritante. Contacto con los ojos : Ligera irritacin de los ojos. Ingestin : No debiera haber efectos adversos, pero puede producirse nuseas y mareos. Efectos de una sobreexposicin crnica (largo plazo) : Las exposiciones prolongadas y/o repetidas pueden producir dermatitis. Por su composicin (aceite no altamente refinado) se considera al producto como un cancergeno potencial para el ser humano. Condiciones mdicas que se vern agravadas con la exposicin al producto : No se tiene datos de alguna condicin especial, en este aspecto. b) Peligros para el medio ambiente: No presenta peligros especiales para el medio ambiente. c) Peligros especiales del producto: El producto no presenta ningn peligro especial, pese a lo cual se recomienda cuidado en su manipulacin. 51

_________________________________________________________________ Seccin 4: Medidas de primeros auxilios _________________________________________________________________ En caso de contacto accidental con el producto, proceder de acuerdo con: Inhalacin : Traslade a la persona a un lugar aireado. Ayude a la respiracin, si es necesario. Si los sntomas persisten, obtener ayuda de un mdico en forma inmediata. Contacto con la piel : Lave las partes afectadas con agua y jabn. No use kerosene, nafta u otros solventes. La ropa contaminada debe ser lavada antes de reusar. Contacto con los ojos : Lave los ojos con abundante agua corriente a lo menos por 15 minutos. Si la irritacin persiste, obtenga ayuda de un mdico. Ingestin : Enjuague y lave la boca y obtenga ayuda de un mdico. Notas para el mdico tratante : Trate segn los sntomas presentes. La aspiracin de los vapores puede causar neumonitis qumica.

_________________________________________________________________ Seccin 5: Medidas para lucha contra el fuego _________________________________________________________________ Agentes de extincin : Para fuegos pequeos puede usarse CO2 o polvo qumico seco. En incendios mayores, use espuma y polvo qumico seco. Procedimientos especiales para combatir el fuego : No use chorros de agua, pues puede extender el derrame y el fuego. Refrigere los contenedores expuestos a fuego. Equipos de proteccin personal para atacar el fuego : Use proteccin respiratoria autocontenida y proteja el cuerpo con trajes refractantes del calor. _________________________________________________________________ Seccin 6: Medidas para controlar derrames o fugas _________________________________________________________________ Medidas de emergencia a tomar si hay derrame del material : Asle la zona y elimine todas las posibles fuentes de ignicin. Mantenga alejados a los curiosos. Haga diques para contener el derrame.

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Equipo de proteccin personal para atacar la emergencia: Use guantes y botas impermeables. Use un traje de neopreno u otro plstico para evitar ser salpicado por el producto derramado. No emplear PVC. Precauciones a tomar para evitar daos al ambiente : Recoja todo el material que sea posible sin exponer su integridad fsica. Gurdelo en contenedores cerrados para poder disponer de l. Mtodos de limpieza : Para recoger los ltimos restos absorba en arena o tierra; barra y recoja en contenedores cerrados. Mtodo de eliminacin de desechos : Los desechos pueden eliminarse en instalaciones de incineracin especialmente diseadas al efecto. _________________________________________________________________ Seccin 7: Manipulacin y almacenamiento _________________________________________________________________ Recomendaciones tcnicas: Los envases debern estar claramente identificados y cerrados. Mantenga los envases alejados del calor. Precauciones a tomar : Al manipular tambores, el operador deber usar zapatos de seguridad. Recomendaciones sobre manipulacin segura, especficas : Slo las precauciones normales al trabajar con productos estables, combustibles. Condiciones de almacenamiento: Almacenar en lugar fresco, seco y con buena ventilacin. La temperatura de almacenamiento debe variar entre 0 y 50 C. Embalajes recomendados y no adecuados : Puede usarse tambores de acero o polietileno de alta densidad.

________________________________________________________________ Seccin 8: Control de exposicin/proteccin ambiental _________________________________________________________________ Medidas para reducir la posibilidad de exposicin : Mantenga los tambores cerrados. Saque slo la cantidad que necesita para el proceso y vuelva a cerrar. No devuelva producto no usado a los envases. Evitar as cualquier contaminacin. Parmetros para control : Lmites permisibles: No se han fijado para el producto por no ser peligroso. Proteccin respiratoria : No es necesaria en condiciones normales. Slo si las condiciones del local lo hacen necesario, use trompa respiratoria con filtros para vapores orgnicos. Guantes de proteccin : Use de proteccin qumica, de puo largo. 53

Proteccin de la vista : Normalmente no es necesaria. Si existe la posibilidad de ser alcanzado por gotas del producto, use lentes de proteccin qumica. Otros equipos de proteccin: No son necesarios. Ventilacin : En los lugares de trabajo con el producto debe haber buena ventilacin, ya sea natural o forzada. _________________________________________________________________ Seccin 9: Propiedades fsicas y qumicas _________________________________________________________________ Estado fsico : Lquido. Apariencia y olor : Color mbar, de olor suave a hidrocarburos. Concentracin : app. 100%. pH : No corresponde. Temperatura de descomposicin: Dato no disponible. Punto de inflamacin : De 78 a 84C. Temperatura de autoignicin: Dato no disponible. Propiedades explosivas : Datos no disponibles. Peligros de fuego o explosin: El producto es combustible, pero no inflamable. Presin de vapor a 20C : Dato no disponible. Densidad de vapor : Dato no disponible. Densidad a 20C : 0.800 0.815. Solubilidad en agua y otros solventes: Insoluble en agua. Soluble en solventes orgnicos. _________________________________________________________________ Seccin 10: Estabilidad y reactividad _________________________________________________________________ Estabilidad : Estable. Condiciones que se deben evitar : Evite exponer directamente a los rayos solares. Evite asimismo condiciones extremas de temperatura. Incompatibilidad (materiales que se deben evitar) : Evite el contacto con cidos y bases fuertes. Productos peligrosos de descomposicin : Los productos sern similares a los de la combustin.

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Productos peligrosos de combustin: Se producen mezclas complejas de slidos y lquidos, que quedan en suspensin junto a gases del tipo monxido de carbono, xidos de azufre y otros compuestos orgnicos. Polimerizacin peligrosa: No se producir. _________________________________________________________________ Seccin 11: Informacin toxicolgica _________________________________________________________________ Toxicidad aguda : Casi no tiene toxicidad sistmica aguda. Toxicidad crnica o de largo plazo: Se le considera como un potencial cancergeno para el ser humano, por su contenido de hidrocarburos aromticos. Efectos locales : Irritacin leve de la piel y mucosas. Sensibilizacin : No se producir. _________________________________________________________________ Seccin 12: Informacin ecolgica _________________________________________________________________ Inestabilidad : Estable. Persistencia/Degradabilidad: Sus principales componentes son biodegradables, pero contiene en su formulacin otros que no lo son. Bio-acumulacin : No se producir. Efectos sobre el ambiente : Algunos de sus componentes pueden generar productos perjudiciales para el ambiente. _________________________________________________________________ Seccin 13: Consideraciones sobre disposicin final _________________________________________________________________ Mtodo de eliminacin del producto en los residuos : Se aprovecha su combustibilidad para incinerarlo en instalaciones especialmente diseadas al efecto. Eliminacin de envases/embalajes contaminados : Tambin pueden ser incinerados. _________________________________________________________________ Seccin 14: Informacin sobre transporte _________________________________________________________________ N Ch 2190, marcas : Ninguna en especial. No. NU : No tiene. _________________________________________________________________ Seccin 15: Normas vigentes _________________________________________________________________ 55

Normas internacionales aplicables: Slo las normas usuales para el transporte de productos qumicos estables, combustibles. Normas nacionales aplicables: Slo las normas usuales para el transporte de productos qumicos estables, combustibles. Marca en etiqueta : Ninguna.

_________________________________________________________________ Seccin 16: Otras informaciones _________________________________________________________________ No hay. _________________________________________________________________ Los datos consignados en esta Hoja de Datos fueron obtenidos de fuentes confiables. Sin embargo, se entregan sin garanta expresa o implcita respecto de su exactitud o correccin. Las opiniones expresadas en este formulario son las de profesionales capacitados de OXIQUIM S.A. La informacin que se entrega en l es la conocida actualmente sobre la materia. Considerando que el uso de esta informacin y de los productos est fuera del control de OXIQUIM S.A., la empresa no asume responsabilidad alguna por este concepto. Determinar las condiciones de uso seguro del producto es obligacin del usuario.

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DESIGN DATA

CODE SPECIFICATION

ASME SECT-VIII DIV.I ISO1496/III ISO1161

WORKING PRESSURE 1.75 kg/cm2 AMBIENT TEMPERATURE Normal temperature DESIGN PRESSURE (EXTERNAL) 0.21 kg /cm2

DESIGN TEMPERATURE
TEST PRESSURE

100C
2.63 kg/cm2

GROSS WEIGHT
TARE WEIGHT PAY LOAD CAPACITY TANK MATERIAL CONTAINER SIZE (I.S.O.)

25.000 KG
About 4.000 kg About 21.000 kg 21.000 l SAE 1020 Acero Carbono 8 X 86 X 20

A 18 DIA MANHOLE 6 POINT FIXING C 1 AIR LINE D WALK WAY E 3 BOTTOM DISCHARGE VALVE F LADDER

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