PROCESAMIENTO DE MINERAL PARAGSHA EN LA PLANTA CONCENTRADORA SAN EXPEDITO CIRCUITO DE PLOMO:

Como parmetros importantes se presenta en el siguiente cuadro: PARAMETROS Y VARIABLES Porcentaje de slidos P80 a flotacin pH circuito Pb - Rougher pH circuito Zn - Rougher PLANTA PARAGSHA 43 - 46 % 125 135 um 8.0 - 8.5 11.00 -11.20 PLANTA SAN EXPEDITO 36 - 38 % 98 -110 um natural 9.80 10.00

Inicialmente para estabilizar el grado del concentrado en la Planta San Expedito, se cambi de flujos en las limpiezas. En San Expedito, se debe resaltar la operacin basada en pH natural con un consumo de NaCN por encima de 100 g/Tn como depresor principal de Fe. Respecto a uso del Aerophine 3418 se adiciona al Rougher 2 y a los Scavenger bajo la siguiente distribucin y diagrama de flujos:
DOSIFICACION DE REACTIVOS DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK PLANTA SAN EXPEDITO
Fecha: 25/05/2010 60 NaCN cc/min % Conc. gr/ton ZnSO4 Z-11 MIBC ph 7.02 4200 3200 320 13 2.5 5 5 100 105.00 160.00 16.00 13.00 dp(over) = 1350 ph = natural Tonelaje de tratamiento (ton/hr) = Leyenda Reactivo

NaCN

181

2.5

4.525

Conc. Bk

Ro 1 Bk

Cl 1 Bk

Cl 2 Bk
NaCN

Cl 3 Bk
184

Cl 4 Bk
2.5 4.600

Ro 2 Bk

Ro 3 Bk Rel Bulk

Scv 2 Bk
AP-3418 2.3 100 2.30

Scv 1 Bk
Z-11 AP-3418 46 3 5 100

Ro 4 Bk
2.30 3.00 ph 7.23 ZnSO4 Z-11 AP-3418 760 50 5 5 5 100 38.00 2.50 5.00

Resumen: Reactivo NaCN ZnSO4 Z-11 MIBC AP-3418 gr/ton 109.53 198.00 20.80 13.00 10.30

Respecto a los resultados metalrgicos, en la Planta San Expedito presenta mejor performance, resumidos en las siguientes tablas (Se considera los acumulados del 20 al 29 de Mayo, el da 19 se alimenta mineral de Paragsha (similar a la de la Planta Paragsha) a partir de la 3ra guardia). TRATAMIENTO EN PLANTA PARAGSHA
ACUMULADO 20-29 MAYO 2010 PRODUCTO TMS %Pb 115128.20 1.15 CABEZA 1668.59 48.03 CONC. Pb 5269.29 1.63 CONC. Zn 108190.33 0.40 RELAVE Calculado

LEYES %Zn 3.61 7.68 45.64 1.50

gAg/Tn 57.98 1669.65 175.06 26.75 57.35

CONTENIDO METLICO Tn Pb Tn Zn g de Ag 1322 4157 6674714 801 128 2785955 86 2405 922445 435 1624 2894356 6602756

RECUPERACIONES %Pb %Zn %Ag 100.00 100.00 101.09 60.63 3.08 42.19 6.49 57.85 13.97 32.88 39.07 43.84

Valor del mineral: 53.84 $/Tn

ACUMULADO 20-29 MAYO 2010 PRODUCTO TMS 13641.19 CABEZA 7.52 CONC. Cu 214.15 CONC. Pb 588.82 CONC. Zn 12830.70 RELAVE

%Cu 0.05 15.52 1.25 0.22 0.01

LEYES %Pb %Zn 1.15 3.58 18.89 10.11 50.43 7.15 1.32 47.93 0.31 1.48 Calculado

gAg/Tn 52.98 2874.70 1457.34 147.85 22.19 51.71

CONTENIDO METLICO Tn Cu Tn Pb Tn Zn g de Ag 6.79 157 488 722654 1.17 1 1 21612 2.67 108 15 312089 1.30 8 282 87056 1.70 40 190 284688 705445

%Cu 100.00 17.19 39.32 19.15 25.04

RECUPERACIONES %Pb %Zn %Ag 100.00 100.00 102.44 0.91 0.16 3.06 68.95 3.14 44.24 4.96 57.85 12.34 25.22 38.87 40.36

Valor del mineral: 54.99 $/Tn (A la valorizacin no suma el concentrado de cobre).

CIRCUITO DE ZINC:
Respecto a los flujos en el circuito se mantiene segn el diagrama original. La distribucin y consumos de reactivos se detallan en el siguiente diagrama:

DOSIFICACION DE REACTIVOS DEL CIRCUITO DE FLOTACION ZINC PLANTA SAN EXPEDITO

Fecha: 25-may-10 60

Tonelaje de tratamiento (ton/hr) = Leyenda Reactivo cc/min % Conc.

gr/ton ph 11.92

Conc. Zn
20 100 310.00 7.80 ph 7.66

CuSO4 MIBC

1550 7.8

ACOND. 2

ACOND. 1 Cl 3 Zn ph 9.60 Cl 2 Zn 180 80 20 5 Cl 1 Zn 36.00 4.00

CuSO4 Z-11

Ro 1 Zn

Ro 2 Zn

Scv Zn

Relave Final

Z-11

600

30.00

CuSO4 Z-11 MT-3682

30 50 8

20 5 100

6.00 2.50 8.00

Resumen: Reactivo CuSO4 Z-11 MIBC MT-3682 gr/ton 352.00 36.50 7.80 8.00

CIRCUITO DE COBRE:
Este circuito ha sido inestable por la baja presencia de Cu en el producto bulk, a esto se suma la limitacin del circuito que inicialmente contaba con dos limpiezas, posteriormente se puso en operacin una limpieza ms, constituyendo la 3ra limpieza.

DOSIFICACION DE REACTIVOS DEL CIRCUITO DE SEPARACION Cu/Pb PLANTA SAN EXPEDITO

Fecha: 25-may-10 60

Tonelaje de tratamiento (ton/hr) = Leyenda Reactivo cc/min % Conc.

gr/ton

Carbon

335

0.75

2.51

Acond. # 1
RCS 900 12 108.00

Conc. Cu

Ro Sep
Cl 3 Sep

Conc. Pb 1

RCS

Cl 2 Sep

196.00

12

23.52

Cl 1 Sep

RCS

140.00

12

16.80

Conc. Pb

Resumen: Reactivo RCS Carbon gr/ton 148.32 2.51

Las limpiezas quedaran de la siguiente manera: Primera Limpieza: 02 celdas OK-0.5R Segunda Limpieza: 01 celda OK-0.5R Tercera Limpieza: 01 celda OK-0.5R

CONCLUSIONES: A inicio de las operaciones no se tuvo estabilidad en grados y recuperaciones en el plomo por no tener las limpiezas de bulk en serie, adelantando demasiado el producto de las celdas OK-20 y adems por no tener operativo en el momento el potencimetro de pH, ya que la intencin era un arranque con pH bsico y estable para evaluar las bondades del Aerophine 3418. Respecto al incremento de la recuperacin de Pb y Ag obedece bsicamente a la tolerancia de la pulpa a utilizar colectores por encima de los 30 g/Tn, considerando que se tiene alto consumo de NaCN que est por encima de 100 g/Tn. A esto se suma el mayor tiempo de residencia de la pulpa en las celdas de flotacin, comparado con Paragsha. En el circuito de Zn se logra resultados muy cercanos a lo obtenido en la Planta Paragsha, con la diferencia de que se viene manejando pHs diferentes, especialmente en el acondicionador, donde en San Expedito se trabaja como promedio con 9.80, mientras que en Paragsha an se mantiene por encima de 10.80. El circuito de Cobre an tiene limitacin de nmero de limpiezas y mayor presencia de Cu desde la cabeza.

RECOMENDACIONES: Para el circuito de plomo, entrar a la etapa de Optimizacin buscando el pH ptimo de la pulpa vs el consumo de NaCN, que an es tema suelto. En el circuito de Zn, se debe optimizar el funcionamiento de las celdas OK-50, ya que la nro. 2 y la nro. 3 tienen fluctuaciones que alteran el proceso. Tambin, del mismo modo que en el plomo, optimizar el pH vs el consumo de CuSO4, ya que que sera un ahorro significativo en consumo de cal con la configuracin de pH trabajado en San Expedito. En el circuito de Separacin Cu-Pb, de debe variar flujos, circuitos y reactivos para mejorar los resultados obtenidos.

Atte. Amrico Ramos.