ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

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FECHA: 15/07/2013

CDIGO MATERIA LABORATORIO NOMBRE DE LA PRCTICA PROCESOS DE MANUFACTURA LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA N 3 CONFORMADO DE METALES: LAMINACIN FIMP-03707

RESUMEN: El laminado o proceso de laminacin es un proceso de deformacin en el cual se reduce el espesor del material mediante fuerzas de compresin ejercidas por rodillos opuestos. La prctica consisti en la reduccin de espesores de una probeta de Latn con aleaciones de Cobre y Zinc (Cu-70%, Zn-30%) comnmente conocida como platina de cobre. A esta probeta cada grupo de trabajo le aplico diferente fuerza con el fin de lograr mayores deformaciones y observar metalogrficamente cmo varia el tamao de grano, cada grupo deba medir los cambios de altura que tuvo la platina al pasar por los rodillos de la laminadora y compararlos con las medidas de un patrn original. Luego se deba realizar la metalografa tanto de la probeta patrn y de la probeta que se haba sometido a los rodillos de la laminadora y comparar los granos de cada una en el microscopio. OBJETIVOS: Estudiar el efecto del trabajo en fro en algunos materiales sobre: 1. Microestructura (Deformacin de los granos, orientacin, tamao de grano) 2. Correlacionar la microestructura con los cambios en las propiedades mecnicas (Dureza, Resistencia a la Traccin) debido al trabajo en fro. Que el estudiante adquiera destrezas en el clculo de las deformaciones dadas por laminacin, a platinas de aluminio, as como en el clculo de las cargas de laminacin y de la potencia consumida durante una de las pasadas del proceso.

MATERIALES: Platinas de bronce EQUIPOS UTILIZADOS: Lijadora y pulidora Laminadora Regla Calibrador Vernier Durmetro

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PROCEDIMIENTO: Se encendi la laminadora. Se coloc la probeta en los rodillos de la laminadora. Se dio un primer impulso de fuerza para que la platina luego pueda continuar su trayectoria a lo largo de los rodillos. De haber ajustado mucho la pieza se le procede a aflojarla ya que esto ocasionara dao en los rodillos. Cuando ya por fin la platina est lista para avanzar se suelta y se procede encender la laminadora. Le hacemos la misma pasada en sentido contrario. Repetir la misma accin hasta que hayamos disminuido a un espesor aceptable. Para los siguientes grupos debern repetir las mismas acciones.

DATOS: Muestra PATRON 1 2 3 4 5 h0 9.5 9.5 8.62 7.90 7.25 7.02 hf 9.5 8.62 7.90 7.25 7.02 6.30 Dureza 64 71 80 83 85 86 Porcentaje de deformacin 0 9.26 8.4 8.2 3.17 10.26

RESULTADOS: h0 9.500 9.500 8.620 7.900 7.250 7.020 hf 9.500 8.620 7.900 7.250 7.020 6.300 Sumatoria Comprobacin Dureza 64.000 71.000 80.000 83.000 85.000 86.000 e 0.000 0.093 0.084 0.082 0.032 0.103 0.393 0.337 0.000 0.097 0.087 0.086 0.032 0.108 0.411 0.411 Ts (Ksi) 53 62 72 81 73 75

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GRAFICAS:

Ho VS Hf
10.000 9.000 8.000 7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0.000 0.000

Hf (mm)

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

Ho (mm)

e VS Dureza
100.000 80.000 Dureza 60.000 40.000 20.000 0.000 0.000 0.020 0.040 0.060 e 0.080 0.100 0.120

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VS Dureza
100.000 90.000 80.000 70.000 60.000 50.000 40.000 30.000 20.000 10.000 0.000 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12

Dureza

IMAGEN DE LA PLATINA PATRON

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Imagen de la platina al ser pasada por la laminadora GRUPO 1

GRUPO 2

GRUPO 3

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GRUPO 4

GRUPO 5

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ANLISIS DE RESULTADOS: Se debe suponer que la dureza aumenta con la deformacin que sufre la probeta. Al aumentar la deformacin los granos se alargan

CONCLUSIONES: En cada pasada la probeta no se debe aumentar la fuerza aplicada ya que esto traera daos a la pieza o en un peor caso a los rodillos por el aumento de dureza de la pieza. Si los rodillos se disminuyen hay el peligro de que la probeta no siga toda su trayectoria sino que se atranque. La platina se pondr mas dura, pero a su vez no podr soportar mayores esfuerzos es decir que su tenacidad bajara, y en un peor caso se convertir en u material frgil.

RECOMENDACIONES: Tener cuidado al poner la platina en los rodillos ya que hay la posibilidad de que los rodillos giren y se queden insertados los dedos del operador. Tratar de obtener una laminadora un poco ms moderna ya que la que se utiliz era muy antigua y tena ciertos desperfectos. Realizar la metalografa con movimientos en un sentido y luego al pasar de lija en el sentido que sea perpendicular al plano que se estaba lijando. Tratar de cortar bien la probeta con la sierra y tener cuidado ya que la platina sale un poco caliente.

BIBLIOGRAFA: www.salva.es/upload/productos/salva/fichas/es/LAMINADORA.pdf graphicmachinerycn.es/Maquinas-laminadoras-10.html www.arcelormittal.com/costarica/ps_laminacion_en_caliente.shtml www.slideshare.net/guestddd0d0/presentacion-laminado

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PREGUNTAS EVALUATIVAS: 1. Indique Ud. como influye la laminacin en fro, en la induccin de endurecimiento. En los diferentes materiales. Los granos se acomodan de distinta manera haciendo que el material se vuelva ms duro ya que han estado sometidos a grandes escuerzos lo que ocasiona dislocaciones. 2. Indique Ud. como vara la estructura molecular durante el laminado. Los granos se alargan al ser sometidos a mayores esfuerzos 3. Indique las diferencias entre deformacin real e ingenieril ( ). Explique. 4. La diferencia entre la deformacin real y la ingenieril puede apreciarse claramente despus de una deformacin de aproximadamente el diez por ciento. Una deformacin real del 70 por ciento es casi equivalente al 100 por ciento de la deformacin ingenieril. Se pueden producir desviaciones de la relacin esfuerzo real - deformacin real, cuando los datos se obtienen de una muestra ordinaria de tensin, ms all del punto en el que se aprecia la formacin de un cuello. Estas desviaciones resultan del hecho de que los cambios en la longitud y el rea de la seccin transversal no son uniformes a todo lo largo de la muestra y, en consecuencia, los esfuerzos reales y las deformaciones reales tampoco

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son uniformes. Es ms, una vez que la muestra comienza a adelgazarse y adquirir forma de cuello, los esfuerzos ya no pueden tratarse como si fueran esfuerzos axiales. Las constricciones en la regin adelgazada producen un patrn de esfuerzos mucho ms complicado que el de esfuerzos axiales, y el esfuerzo real que existe incluso es mayor que el calculado. Por tanto, los resultados de este experimento son slo aproximados; pero aun as, los resultados deben demostrar que el metal se hace ms fuerte, hasta el punto de ruptura.