PONTIFICIA

UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO

F

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U
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L
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T
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A
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D
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D
R

E
A

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

Ensayo de Traccin
Traccin
Laboratorio Anlisis Industrial

Profesor:
Alumnos:

Carlos Carlesi.

Alexis Gonzlez Seplveda.

Sergio Mndez Lazo.

Fecha experiencia: 29 de Noviembre de 2011

Fecha entrega: 06 de Diciembre de 2011
Grupo: 11

INTRODUCCIN
El ensayo de traccin [1] de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un
esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide
la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente.
En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la
misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa grficamente en funcin de
la tensin (carga aplicada dividida por la seccin de la probeta). En general, la curva tensindeformacin as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:
Deformaciones elsticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta,
son de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara
su forma inicial.
Fluencia o cedencia: Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la
carga aplicada.
Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta
recupera slo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.
Estriccin: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la
parte central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de
la

probeta,

momento

partir

del

cual

las

deformaciones

acumulndose hasta la rotura de la probeta por esa zona.

Figura 1: Grfica Tensin v/s Alargamiento.

continuarn

OBJETIVO
Determinar las propiedades mecnicas de resistencia a la traccin, alargamiento, mdulo de
elasticidad, esfuerzo en el lmite elstico o limite de fluencia para material A630, mediante probeta
de ensayo.

Ensayo de Traccin [2]

Este ensayo consiste en someter a un material metlico (probeta de ensayo) a una solicitacin de
traccin hasta que el material de la probeta se rompa. El ensayo a realizar, se utiliza para
determinar las siguientes propiedades mecnicas de los materiales metlicos:
Resistencia a la traccin o tensin de rotura por traccin (B) en N/mm2, dN/mm2 ,kp/mm2 y
Mpa., tambin en Lb/in 2
Esfuerzo en l limite elstico (E) en N/mm2 , dN/mm2 , kp/mm2 y Mpa, tambin en Lb/in 2
Modulo de elasticidad o mdulo de Young ( E ) en N/mm2 , dN/mm2 , kp/mm2, Mpa, tambin en
Lb/in 2
% de alargamiento
% de Estriccin
tenacidad (a la traccin)
Deformacin total en una longitud dada en mm
Deformacin unitaria () en mm/mm
La maquina de ensayos universal permite aplicar la fuerza necesaria para romper la probeta del
material metlico, siendo capaz de registrar en un grfico las deformaciones y las fuerzas que se
producen a medida que se realiza el estiramiento del material.
El ensayo comienza cuando se tengan listos los siguientes pasos:
-Montar las cabezas de sujecin.
- Colocar y fijar el material de prueba de traccin en las cabezas de sujecin.
- Posicionar los displays en cero.
- Pretensar ligeramente el material de prueba (aprox. 1 kN), para que se asienten las cuas de
apriete y se compense la holgura del sistema.

Luego se procede a aplicar lentamente y en forma uniforme la carga registrando en un grfico el

ensayo.( si la mquina no posee un graficador, se deber realizar un cuadro de valores con las
cargas aplicadas en un instante y las deformaciones provocadas con dicha carga).
Las propiedades determinadas en el ensayo dependen de la forma de la probeta, por tal motivo
estas se encuentran normalizadas en las normas ASTM y en las Normas DIN( adjuntadas en
Anexo). Las dimensiones tambin dependen de la mquina de ensayo disponible y del tipo de
material metlico a ensayar. Por lo tanto a modo de orientacin a falta de informacin normalizada
se puede sealar que la norma establece un criterio bsico en cuando a proporcionalidad de las
probetas. Con L = 5 a 10 d (l: longitud de medicin de la probeta y d: dimetro de la probeta.)

Procedimiento
1.

Atender a la explicacin sobre la operacin de la maquina universal de ensayo

2.

Tomar las dimensiones de las probetas de ensayo

3.

Verificar que la mquina para el ensayo este calibrada

4.

Realizar y tabular las mediciones necesarias de la probeta [FIGURA 1] segn las

explicaciones dadas por el profesor.

5.

Obtener las curvas de : Esfuerzo/deformacin [Grafica 1]

Clculos y Resultados

Medidas de la probeta de Acero A63 antes del ensayo:

Largo til: 140 mm
Dimetro: 8 mm

Figura 1: Probeta de Material A630

Medidas de la probeta de Acero A63 despus del ensayo:

Largo final: 148,04mm
Dimetro en la zona de fractura: 6 mm

Figura 2: Probeta despus de Ruptura

Valores Obtenidos
TABLA 1: Fuerza [KN] vs Alargamiento [mm]
F [kN]
0
0,16
0,36
0,55
0,75
0,96
1,16
1,37
1,6
1,85
2,25
2,56
2,86
3,16
3,5
3,87
4,07
4,27
4,47
4,87
5,1
5,32
5,54
5,76
5,99
6,22
6,45
6,68
6,91
7,15
7,38
7,62
7,87
8,34
8,6
8,85
9,1
9,36
9,61
9,87
10,13
10,39
10,65
10,91
11,17

11,44
11,7
12,22
12,52
12,8
13,08
13,36
13,64
13,91
14,19
14,47
14,75
15,04
15,33
15,61
15,89
16,43
16,73
17,01
17,3
17,58
17,86
18,14
18,42
18,7
18,97
19,24
19,51
19,78
20,05
20,57
20,86
21,13
21,4
21,66
21,92
22,18
22,44
22,7
22,96
23,21
23,46
23,71
23,94
24,06

24,15
24,39
24,62
24,99
25,33
25,67
26
26,37
26,72
27,07
27,41
27,73
28,06
28,66
29
29,29
29,57
29,84
30,11
30,38
30,63
30,89
31,13
31,36
31,59
31,8
32,01
32,41
32,62
32,81
33,19
33,54
33,88
34,19
34,47
34,84
34,61
34,87
35,12
35,37
35,58
35,77
35,94
36,23
36,42

36,59
36,28
36,54
36,75
36,9
37,02
37,12
37,22
37,29
37,34
37,39
37,37
37,37
37,27
36,78
36,57
37,07
37,29
37,3
37,27
37,23
37,18
37,11
36,99
36,83
36,6
36,31
36,05
35,72
35,47
35,19
34,89
34,57
34,21
33,83
33,42
32,97
32,47
31,17
30,44

0
0,14
0,26
0,4
0,56
0,66
0,72
0,78
0,84
0,9
0,99
1,06
1,11
1,17
1,23
1,29
1,32
1,34
1,37
1,42
1,46
1,48
1,51
1,54
1,57
1,6
1,62
1,65
1,67
1,7
1,72
1,75
1,77
1,81
1,84
1,85
1,88
1,9
1,93
1,95
1,98
1,99
2,02
2,03
2,06

dL [mm]
2,07
2,1
2,13
2,16
2,17
2,19
2,21
2,23
2,25
2,27
2,29
2,31
2,32
2,34
2,36
2,37
2,41
2,44
2,45
2,46
2,48
2,49
2,52
2,53
2,55
2,56
2,58
2,59
2,59
2,61
2,64
2,65
2,67
2,68
2,7
2,71
2,72
2,73
2,75
2,76
2,78
2,79
2,8
2,81
2,99

3,21
3,3
3,36
3,4
3,45
3,51
3,56
3,62
3,69
3,75
3,81
3,88
3,94
4,06
4,11
4,17
4,24
4,3
4,37
4,43
4,49
4,55
4,62
4,68
4,74
4,8
4,87
4,99
5,06
5,12
5,24
5,36
5,49
5,61
5,73
5,91
5,98
6,03
6,09
6,21
6,34
6,45
6,58
6,84
7,03

7,23
7,36
7,43
7,48
7,66
7,85
8,04
8,29
8,53
8,73
8,98
9,2
9,44
9,65
9,76
9,79
9,81
9,87
10,07
10,27
10,49
10,69
10,88
11,08
11,24
11,39
11,49
11,58
11,68
11,73
11,79
11,84
11,91
11,97
12,03
12,09
12,15
12,22
12,37
12,63

Tabla 2: Esfuerzo de Corte vs Deformacin

Esfuerzo

0,00
3,18
7,16
10,94
14,92
19,10
23,08
27,26
31,83
36,80
44,76
50,93
56,90
62,87
69,63
76,99
80,97
84,95
88,93
96,89
101,46
105,84
110,21
114,59
119,17
123,74
128,32
132,89
137,47
142,24
146,82
151,60
156,57
165,92
171,09
176,07
181,04
186,21
191,18
196,36
201,53
206,70
211,87
217,05
222,22

227,59
232,76
243,11
249,08
254,65
260,22
265,79
271,36
276,73
282,30
287,87
293,44
299,21
304,98
310,55
316,12
326,86
332,83
338,40
344,17
349,74
355,31
360,88
366,45
372,02
377,40
382,77
388,14
393,51
398,88
409,23
415,00
420,37
425,74
430,91
436,08
441,26
446,43
451,60
456,77
461,75
466,72
471,70
476,27
478,66

Deformacin

480,45
485,22
489,80
497,16
503,92
510,69
517,25
524,61
531,58
538,54
545,30
551,67
558,24
570,17
576,94
582,71
588,28
593,65
599,02
604,39
609,36
614,54
619,31
623,89
628,46
632,64
636,82
644,78
648,95
652,73
660,29
667,26
674,02
680,19
685,76
693,12
688,54
693,72
698,69
703,66
707,84
711,62
715,00
720,77
724,55

727,93
721,77
726,94
731,12
734,10
736,49
738,48
740,47
741,86
742,86
743,85
743,45
743,45
741,46
731,71
727,54
737,48
741,86
742,06
741,46
740,67
739,67
738,28
735,89
732,71
728,13
722,36
717,19
710,63
705,65
700,08
694,11
687,75
680,59
673,03
664,87
655,92
645,97
620,11
605,58

0,0000
0,0014
0,0027
0,0041
0,0058
0,0068
0,0074
0,0080
0,0087
0,0093
0,0102
0,0109
0,0114
0,0121
0,0127
0,0133
0,0136
0,0138
0,0141
0,0146
0,0151
0,0153
0,0156
0,0159
0,0162
0,0165
0,0167
0,0170
0,0172
0,0175
0,0177
0,0180
0,0182
0,0187
0,0190
0,0191
0,0194
0,0196
0,0199
0,0201
0,0204
0,0205
0,0208
0,0209
0,0212

0,0213
0,0216
0,0220
0,0223
0,0224
0,0226
0,0228
0,0230
0,0232
0,0234
0,0236
0,0238
0,0239
0,0241
0,0243
0,0244
0,0248
0,0252
0,0253
0,0254
0,0256
0,0257
0,0260
0,0261
0,0263
0,0264
0,0266
0,0267
0,0267
0,0269
0,0272
0,0273
0,0275
0,0276
0,0278
0,0279
0,0280
0,0281
0,0284
0,0285
0,0287
0,0288
0,0289
0,0290
0,0308

0,0331
0,0340
0,0346
0,0351
0,0356
0,0362
0,0367
0,0373
0,0380
0,0387
0,0393
0,0400
0,0406
0,0419
0,0424
0,0430
0,0437
0,0443
0,0451
0,0457
0,0463
0,0469
0,0476
0,0482
0,0489
0,0495
0,0502
0,0514
0,0522
0,0528
0,0540
0,0553
0,0566
0,0578
0,0591
0,0609
0,0616
0,0622
0,0628
0,0640
0,0654
0,0665
0,0678
0,0705
0,0725

0,0745
0,0759
0,0766
0,0771
0,0790
0,0809
0,0829
0,0855
0,0879
0,0900
0,0926
0,0948
0,0973
0,0995
0,1006
0,1009
0,1011
0,1018
0,1038
0,1059
0,1081
0,1102
0,1122
0,1142
0,1159
0,1174
0,1185
0,1194
0,1204
0,1209
0,1215
0,1221
0,1228
0,1234
0,1240
0,1246
0,1253
0,1260
0,1275
0,1302

Diagrama de Esfuerzo-Deformacin unitaria

Diagrama Esfuerzo-Deformacin
800
700

Esfuerzo

600
500
400
300
200
100
0
0

0,02

0,04

0,06

0,08

Deformacin

Grafica 1: Diagrama Esfuerzo-Deformacin

0,1

0,12

0,14

Conclusiones y Discusiones
Como comentario grupal podemos agregar que nos sorprendi las fuerzas que se generan,
adems de la zona de estriccin, antes de generarse la fractura. Por otra parte el poder tener
conocimiento del como se realiza este tipo de ensayo, ya que en la ingeniera es muy comn para
ocupar materiales ya sea en variadas construcciones o fabricacin de elementos para maquinas.
Los valores que se obtuvieron mediante el ensayo realizado [Tabla1 y Tabla2], pueden ser
considerados como aproximaciones, ya que para tener un valor certero de los Esfuerzos que se
producen, deberan ensayarse ms de una probeta del mismo material. Para luego tener un
promedio de los valores calculados.

Bibliografa
[1] http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n Visitado el 02 de Diciembre 2011
[2]
IRAM IAS U 500 102 (INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACION, ww.iram.gov.ar/)
ASTM E8, E 8M y relacionados (American Society for Testing and Materials, www.astm.org/)
DIN 50125 (Deutsches Institut fr Normung,www.din.de/ )
Ver tambin ISO (International Organization for Standardization, www.iso.ch/)