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Fichas Tcnicas por Equipo 2009

CAPTULO IV
FICHAS TCNICAS: EQUIPOS
Equipo:
TRANSPALETA MANUAL CON BALANZA

Descripcin Naturaleza

Tipo de material Accesorios Cadencia horaria(tericareal)

Transpaleta manual para 2000 kg con balanza. El sistema de elevacin se realiza mediante una bomba hidrulica de simple efecto, equipada con una vlvula de sobrecarga. La elevacin se produce bombeando con el timn, y el descenso al liberar la vlvula del grupo hidrulico, con lo que se consigue un descenso uniforme. Tirador ergonmico para su fcil manipulacin. Balanza con unidad de carga 1Kg y una tolerancia de +/2Kg. Cuadro de funciones que permite hasta 10 escalados y sumas parciales y total. Resistente al agua y al polvo segn norma IP65. Rango de temperaturas de trabajo de -20C a +40C. Equipada con rueda de timn en goma y rodillos en wulkollan. Construida en chapa de acero plegada que aporta una gran robustez. Disponible tambin con impresora. Cable para recargar la batera. La autonoma media de la balanza es de 50h para uso continuo. Para recargar la batera utilizar el cable fornecido con el equipo, conectarlo a la red elctrica a travs del conector circular que se encuentra en la parte lateral del visor. La carga completa de la batera ser en 8h. OBS.: La batera y el cargador son internos, para cargarla slo es necesario ligarla a la red elctrica. El cargador es bivolt automtico, puede ser conectado en red 127V o 220V. -------Altura de elevacin mxima(mm) 200 Altura mnima de elevacin(mm) 85 Altura del timn(mm) 1.000 Dimensiones horquillas(mm) 160x60 Longitud horquillas(mm) 1.150 Anchura total(mm) 540 Rodillos delanteros( x espesor)(mm) 80x70 Dimetro rueda timn(mm) 200

Consumo energtico Caractersticas Consumo de agua

Dimensiones

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Peso Porosidad Estado de superficie Resistencia Riesgo de corrosin 240 Kg -------Puede resistir cargas medianas siempre que estn homogneamente repartidas, pero no grandes cargas concentradas Resistente a la corrosin atmosfrica pero sensible al SO2, sensible al fuego y la oxidacin. No se utiliza detergentes agresivos (disolventes o cosas por el estilo), sino solamente un pao humedecido con una leja y jabn suave. Se debe cuidar que ningn lquido entre al interior del aparato, secar las superficies con un pao seco, suave y limpio. Entre la balanza y la materia prima habr una caja de madera, que har las veces de un envase primario. No necesita fijacin al suelo debido a que es una transpaleta y sirve para pesar y transportar, esta en constante movimiento en la recepcin. S, desde la sala de recepcin hasta la operacin siguiente. 3 1.11m Revisar el nivel de aceite cada seis meses. El aceite puede ser del tipo hidrulico ISO VG32, con viscosidad entre 32cSt a 40C. El volumen total de aceite recomendado es de unos 0,3 litros. Para conseguir que la transpaleta est en buenas condiciones es necesario revisarlo diariamente. Poner especial atencin a las ruedas, la cadena. Use aceite de motor o grasa para lubricar todas las partes mviles y con friccin. Hacerlo cada seis meses. Es posible que el aire entre dentro del circuito hidrulico del cilindro de la transpaleta, por lo que puede ocasionar que las acciones de elevacin y descenso no funcionen correctamente. Para expulsar el aire, mantener la palanca de control de descenso en la posicin ms baja y accionar la palanca del timn arriba y abajo varias veces. El operario debe leer y entender el manual y todas las seales de advertencia de la transpaleta antes de empezar a usarlo. Acceso al personal Funcionamiento No usar la transpaleta sin previamente tener los conocimientos adecuados.

Forma de limpieza Higiene Contacto con el producto Fijacin al suelo Movilidad Volumen ocupado

Accesibilidad Plan de mantenimiento

Automatizacin Seguridad de

Se necesita un encargado que manipule el equipo. Revisar e inspeccionar la elevacin de las horquillas

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Seguridad utilizacin antes de usar la transpaleta. Poner especial atencin a las ruedas, el timn, las horquillas y la palanca de descenso. No usar la transpaleta en pendiente. Cuando las horquillas estn subiendo o b ajando, no permitir que ninguna persona se site bajo ellas, pase entre ellas o se suba a ellas. Cuando la carga sea elevada o transportada es recomendable que no haya ninguna persona a menos de 600mm de la transpaleta. No sobrepasar la carga mxima especificada en este manual. El peso de la carga se debe distribuir entre las dos horquillas. No usar nicamente una horquilla. El centro de gravedad de la carga debe estar en el centro de las dos horquillas. Es recomendable el uso de guantes para una mejor proteccin durante el uso de la transpaleta. En caso de no usar la transpaleta mantener las horquillas en la posicin ms baja. En cualquier otra circunstancia el operario deber tener mucho cuidado a la hora de usar la transpaleta.

(a)

(b)

Figura 1. (a) Transpaleta manual con balanza (b) impresora incorporada

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Equipo : MOLINO DE MARTILLO
Descripcin Los molinos de martillos abarcan capacidades de 1 a 10 toneladas por hora, dependiendo de la materia prima, la frmula y estructura de molienda requerida y pueden ser incorporados a los sistemas de pre-molienda as como de post-molienda como una solucin a la molienda completa incluyendo tolva de espera, alimentador, limpiador magntico, molino de martillos, tolva de descarga, filtro de aspirado, ventilador y sistema de control. Cmara de molienda fabricada de acero inoxidable Calidad AISI 304, de espesor de 1/8 Eje de matriz de acero inoxidable de 3/16 de espesor. Malla de 0.5 mm de dimetro Motor principal: 5.0HP Terica: 1 a 10 tn/hr Real: 0.3 tn/hr Indicado en la Tabla 2 -------Indicadas en la Tabla 1 5.200 / 8.000 kg -------Puede resistir altas cargas siempre que estn homogneamente repartidas.

Naturaleza Tipo de material

Accesorios

Caractersticas

Cadencia horaria(tericareal) Consumo energtico Consumo de agua Dimensiones Peso (esttico / dinmico) Porosidad Resistencia Riesgo de corrosin

Estado de superficie

Forma de limpieza

La corrosin esta originada por una reaccin electroqumica la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad de algn fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin. Se recoge todo el grueso (restos externos) del sucio con cepillos o escobas designados para este fin.
No uso de detergentes y desinfectantes. Limpieza manual en seco: se necesita retirar

Higiene

las partculas (slidos remanentes) del proceso. No requiere uso de agua para su limpieza.
Contacto con el producto Directo (molienda del pltano verdes y secos con humedad al 10%). Se fijan con pernos y abrazaderas. (El proveedor los brinda).

Accesibilidad

Fijacin al suelo

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Movilidad Volumen ocupado Plan de mantenimiento Esttico. 3 3.672 m Tiempo mnimo de inactividad por mantenimiento. Limpieza automtica de imn. Pintado cada 6 meses partes externas. Fcil acceso, esta diseada acorde a las dimensiones de las extremidades (ergonoma) del personal. Se necesita una persona para su activacin y su apagado. Cuidar que objetos extraos no se introduzcan en el equipo. El personal debe protegerse del equipo durante su puesta en marcha y su funcionamiento (cuidado con la introduccin de las extremidades en el seno del equipo).

Acceso al personal Funcionamiento Automatizacin

Seguridad

Seguridad de utilizacin

Figura 2. Molino de Martillos GD

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Figura 3. Vistas lateral y frontal del Molino de Martillos GD Tabla 1. Dimensiones del molino de martillos
Tipo 700 GD A 150 B 400 E 450 F 730 G 1155 H 580 M 2006 N 700 P 335 Q 925 R 2x940 S 241 T 2800

Tabla 2. Algunas caractersticas tcnicas del Molino de Martillos GD Caracterstica Mx. tamao de partcula en alimentacin Potencia instalada a 50Hz / 60Hz (dependiendo del voltaje) Peso (esttico / dinmico) Tamao de los martillos Filas de martillos en la circunferencia Nmero de martillos Nmero de mallas Dimetro de las mallas Superficie de molienda Superficie neta de las mallas Superficie de las placas de rompimiento Flujo de aire del ventilador Potencia del ventilador Diseo de Plantas Agroindustriales HM 700 GD 20 x 20 mm 132 - 200 kW 5.200 / 8.000 kg 220 x 60 x 8 mm 8 120 2 1250 mm 2,57 m 1,37 m2 1,2 m2 50 - 90 m/min 7.5 - 11 kW Pgina 7

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Equipo : SECADOR DE BANDEJAS
El equipo es un secador de material particulado dispuesto en 4 bandejas, el que permite controlar la velocidad y la temperatura del flujo de aire, el cual es impulsado por un termoventilador. Adems se cuenta con una balanza digital que permite registrar en el tiempo la masa del slido, y por lo tanto la prdida de humedad. La velocidad del aire se determina con velocmetro digital de paletas y con un sicrmetro se determinan las temperaturas del flujo de aire (temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo hmeda). Por lo tanto es posible obtener la velocidad de secado, la cantidad de agua evaporada y la humedad relativa del aire. Fabricado en acero inoxidable, calidad AISI 3042B. Motor de ventilador: 5HP Termmetros de registro de temperatura: 2 unidades. Compuerta de carga y descarga. Visores Cronmetro Terica: 19.5 hr/da ( 1- 2.5 tn/da) Real: 10.2 hr/da (0.35 tn/da) 220-240V/1ph/50Hz ------Altura: 1.40m Longitud: 2.95m Profundidad: 0.73m 220kg -------

Descripcin

Naturaleza

Tipo de material

Accesorios

Caractersticas

Cadencia horaria(terica-real) Consumo energtico Consumo de agua Dimensiones Peso Porosidad

Resistencia
Estado de superficie Riesgo de corrosin

Su vida til es alta por su gran resistencia al desgaste. Con el fin de mejorar su comportamiento frente a la corrosin se depositaron multicapas de Titanio/Nitruro de Titanio (Ti/TiN) sobre substratos de acero.
Durante el proceso operativo, slo se necesita lavar las bandejas, primero retirando los materiales gruesos y luego lavando con una solucin clorada de 0.2 ppm. Usar el material de limpieza (lquido o pasta) que trae consigo la adquisicin del equipo, pero desconectar el equipo.

Higiene

Forma de limpieza

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Contacto con el producto Fijacin al suelo Movilidad Volumen ocupado Accesibilidad Plan de mantenimiento Contacto directo de los trozos de pltano verde con las bandejas de secado. Esta sobre una estructura de metal, la cual esta fijada y asegurada con pernos de cabeza hexagonal. Fijo 3 3.0149 m Cambio de resistencias cada 9 meses. Revisin tcnica del ventilador cada 9 meses. Calibracin de la balanza cada 6 meses. Pintado del equipo con pintura especial para altas temperaturas cada 9 meses. Diseo estructural adecuado para personas de mediana estatura. Persona encargada de llenar con la materia prima las bandejas y acondicionar el equipo. para su adecuado funcionamiento. Establecer reas de circulacin delimitadas en el suelo (con cintas) alrededor del equipo. Brindar guantes resistentes al calor, al personal para retirar el producto seco. verificar que la puerta del secador se encuentre bien cerrada durante su funcionamiento. Ubicacin correcta de termmetros (bulbo seco y bulbo hmedo). Indicar al operario que no exceda las condiciones mximas de de funcionamiento como: temperatura, presin, y velocidad de aire.

Acceso al personal Funcionamiento Automatizacin

Seguridad

Seguridad de utilizacin

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Figura 4. Secador de bandejas por aire caliente

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Equipo : CERNEDOR PLANO PEQUEO
El cernedor pequeo Twin-Rotostar MPAQ - 210 se utiliza de una manera extremamente variada. Es excelentemente apropiado para todas las aplicaciones en las que se trabaja eficazmente con movimientos circulares de cernido. De acero inoxidable, es decir, las tubuladuras de entrada y salida, la tolva de salida y los pisos del bastidor portador estn hechos acero inoxidable. Con pila de tamices y bastidor intercambiable de metal (aluminio). Motor de 10 HP Terica: 2-5 tn/da Real: 0.2- 0.25 tn/da Indicado en Tabla 3. ------2.264 mm x 1.132 m x 1.7 m (ver Figura 6) 1150 Kg (sin motor) -------

Descripcin

Naturaleza Tipo de material

Accesorios Cadencia horaria(tericareal) Consumo energtico Consumo de agua Dimensiones Peso Porosidad Resistencia Estado de superficie Riesgo de corrosin

Caractersticas

Su vida til es alta por su gran resistencia al desgaste, gracias al revestimiento de titanio. Con el fin de mejorar su comportamiento frente a la corrosin se depositaron multicapas de Titanio/Nitruro de Titanio (Ti/TiN).
Todas las paredes internas como las puertas estn altamente isoladas, lo que impiden la formacin de condensacin. Todos los elementos que estn en contacto con el producto, estn fabricados en acero inoxidable o en alto valor de PUR. El empleo de acero inoxidable como la renuncia de conexiones de tornillos en los compartimentos asegura un nivel muy alto de seguridad en el producto. El patentado, sistema de tensado con control de fuerza automtico garantiza, que el grupo de tamices se mantenga constantemente tensado para evitar as, mezclas de productos o escapes de polvo. Se debe desensamblar una parte del equipo y limpiar los bastidores principalmente. Existe contacto directo entre los bastidores de cernido y la harina a separar segn granulometra. Por un soporte y una barra central la cual mantiene fija el movimiento circular vibratorio. Movimiento circular vibratorio respecto a su eje

Forma de limpieza Higiene

Contacto con el producto

Accesibilidad

Fijacin al suelo Movilidad

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Volumen ocupado Plan de mantenimiento central. 3 4.9 m Debido a que el acero es isolado, tiene mayores intervalos de tiempo entre mantenimientos. Debido a la disposicin de los bastidores, se necesita desarmarlos para que el personal pueda realizar su respectivo mantenimiento. El acceso del personal se ve limitado por la configuracin del equipo. Debe existir una persona encargada que encienda y accione el equipo para su funcionamiento. Deben establecerse zonas delimitadas de restriccin a la circulacin, debido a los movimientos vibratorios con la que opera el equipo. Para garantizar la seguridad ocupacional del operario se necesita el uso de casco.

Acceso al personal Funcionamiento Automatizacin

Seguridad

Seguridad de utilizacin

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Figura 5. Cernedor plano pequeo

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Figura 6. Dimensiones del cernedor plano pequeo

Tabla 3. Valores indicativos de capacidad

Tabla 4. Datos Tcnicos Modelo Nmero de Nmero de compartimentos tamices por de tamizado compartimento 2 10 Nmero de separaciones por compartimento 2-6 Superficie neta de tamizado (m2) 7.0-7.8 Motor de 6 polos (KW)

MPAQ-210

1.5

Equipo : BALANZA DIGITAL DE PLATAFORMA


Naturaleza Descripcin Tipo de material Accesorios Cadencia horaria(terica-real) Consumo energtico Consumo de agua Dimensiones Peso Porosidad Resistencia Riesgo de corrosin Forma de limpieza Electrnica de plataforma Plstico y acero inoxidable. Platillo de acero Terica: 24 horas Real: 16 horas ------0.4m x 0.5mx0.15m 8 kg

Caractersticas

Estado de superficie

Higiene

Efectuar la limpieza con la balanza apagada. Debe realizarse al menos una vez cada 8 das. Esta limpieza consiste en pasar una celulosa o pincel por las superficies del aparato. Si es necesario se puede utilizar un pao

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hmedo, pero en ningn caso se utilizarn limpiadores o disolventes agresivos. Si se hace una limpieza ms a fondo debe registrarse en la hoja de mantenimiento. La persona encargada de dicha limpieza es personal tcnico capacitado para esta accin. El producto va ha tener un contacto indirecto, pues va a estar contenido en una bolsa de polietileno. Posicin fija sobre la mesa de pesado, es importante no cambiar de posicin a este equipo. No mvil.(sobre una mesa) 3 0.03 m Se registrar en una Hoja de mantenimiento. Se anotarn todas las revisiones, puestas a punto, averas y reparaciones de la balanza. Calibracin La calibracin se hace necesaria, antes de trabajar con la balanza por primera vez, en un rgimen de pesadas a intervalos regulares (3 meses aproximadamente) y despus de un cambio de emplazamiento. Deber ser calibrada mensualmente y se anotar en la hoja de control del estado de la balanza. IMPORTANTE: La balanza debe estar conectada a la corriente elctrica por lo menos 20 minutos antes de proceder a la calibracin. La calibracin de la balanza es realizada por la empresa al menos una vez cada 6 meses. Los certificados de calibracin se archivarn en los respectivos registros de la institucin o empresa. Fcil acceso, pues slo se requiere presionar un botn de encendido y un apagado para su funcionamiento. Se necesita de personal que maneje el equipo. El equipo es sensible a golpes y movimiento bruscos pues puede descalibrarse.

Contacto con el producto

Fijacin al suelo Movilidad Volumen ocupado

Accesibilidad Plan de mantenimiento

Funcionamiento

Acceso al personal Automatizacin Seguridad de utilizacin

Seguridad

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Figura 7. Balanza Digital de Plataforma

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Equipo : SELLADORA MANUAL DE IMPULSO DE 20 CMS -MODELO PCS-200A
Descripcin Se usa caliente para sellar bolsas plsticas. Un Sellador manual de Impulso tiene dos elementos de calor. Un elemento esta localizado en la Mandbula superior y la otra en la Mandbula inferior. Los dos alambres de los dos lados de la bolsa permiten que el sellador selle bolsas de ms milmetros de grueso. Termoplsticos flexibles, base de acero inoxidable. ------Terica: 120 bolsas/hr Real: 60 bolsas/hr 300 W 110 V/50-60Hz 300X70X15mm 2 mm 200 mm 2.7 kg ------Evitar que el equipo se moje, pues puede regenerar corrosin. Cuando el equipo esta desconectado, se emplea un pao seco para su limpieza externa. Pao seco cada 15 das para descubrir

Naturaleza

Tipo de material Accesorios Cadencia horaria(terica-real) Consumo energtico Alimentacin Elctrica Dimensiones Ancho del sello Longitud de mxima de sellado Peso Porosidad Resistencia Riesgo de corrosin Forma de limpieza

Caractersticas

Estado de superficie

Higiene

de polvo.
Contacto con el producto Fijacin al suelo Movilidad Volumen ocupado No uso de agua ni detergentes. Indirecto Uso de tornillos de cabeza para su fijacin en la mesa de envasado. Esttico 3 2.9 m Tela Teflonada autoadhesiva para Plan de mantenimiento

Accesibilidad

sufridera de 0.06 micras, cada 400 horas de trabajo. El funcionamiento de estas mquinas selladoras por impulso en muy sencillo. Basta con una simple presin sobre el brazo soldador que desencadena el ciclo de soldadura. Un visor luminoso se enciende mientras dura el tiempo de soldadura (entre 1 y 2 segundos). Pgina 17

Funcionamiento

Acceso al personal

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Automatizacin

Seguridad

Seguridad de utilizacin

Requiere personal que ejecute esta operacin manual. El operario debe cuidar tocar las zonas denominadas mandbulas, pues es la fuente de calor.

Figura 8: Selladora Manual de Impulso

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Equipo : CERRADORA DE CAJAS SEMIAUTOMTICA STARBOX
Descripcin Cerradora de cajas semi automtica Modelo StarBox 50. Las mquinas StarBox 50 arman cajas de cartn de distintos tamaos doblando automticamente las cuatro solapas inferiores. Instalacin neumtica. Fabricado en acero inoxidable, calidad AISI 304. Mdulo de transportador de rodillos para conexin con mquinas precintadoras. Almacn de cartones. Pedales de mando para el accionamiento del empujador neumtico. Motores de 0,13 HP Terica: 200 cajas/da. Real: 50 cajas/ da 400 Volt-3Ph-50Hz ------8,5 NI/ciclo 6+ / -1 bar 2.3mx1.7mx1.05m 150 kg ------Ver Tabla 6 Acero inoxidable austentico, aleado con Cr y Ni con bajo contenido de C que adems presenta una buena resistencia a la corrosin. Desconectar el equipo y proceder a retirar materiales gruesos (extraos) y frotar suavemente con un pao seco. Indirecto, pues el producto estar envasado en bolsas de polietileno y empacado en sus respectivas cajas. No, pero debe mantenerse en una misma posicin. Esttico 4.1m
3

Naturaleza

Tipo de material Accesorios

Caractersticas

Cadencia horaria(tericareal) Consumo energtico Consumo de agua Consumo de aire Presin de funcionamiento Dimensiones Peso Porosidad Resistencia Riesgo de corrosin Forma de limpieza

Estado de superficie

Higiene

Contacto con el producto Fijacin al suelo Movilidad Volumen ocupado Plan de mantenimiento

Accesibilidad

Requiere poco mantenimiento

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Las cajas se mantienen en posicin estable de modo tal que permiten el llenado por parte del operador; posteriormente y mediante el empujador mecnico, las cajas son enviadas a la precintadora para el cierre final. El equipo es semiautomtico, por ello necesita de la supervisin y/o acondicionamiento de un operario. Mientras el equipo este funcionando, el operario debe verificar que la operacin se de adecuadamente. Evitando en todo momento introducir alguna parte de su cuerpo en el mecanismo de cerrado.

Acceso al personal Funcionamiento Automatizacin

Seguridad

Seguridad de utilizacin

Figura 9. Cerradora de Cajas Semiautomtica Starbox

Ajuste en ancho y alto por manivelas. Cintas de arrastre motorizadas superior e inferior (2 x 75 mm de ancho cada una). Velocidad de las cintas de arrastre 20 mts/min. Motores de 0,13 HP. 2 cabezales de cinta K11 de 48 mm de ancho (K12 de 72 mm a pedido). Altura de trabajo ajustable de 500 a 750 mm.

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Tabla 5. Dimensiones de la caja
Min Max Ancho 140 mm 500 mm Alto 110 mm 500 mm Largo 150 mm Sin lmite

Tabla 6. Propiedades del acero inoxidable, calidad AISI 304.

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