PETROLEOS MEXICANOS

NORMAS DE CONTROL DE CALIDAD, MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES USADOS EN OBRAS PUBLICAS

RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION ANTICORROSIVA MUESTREO Y PRUEBAS NORMA 5.132.01

Quinta Edicin 1983

Esta norma se elabor atendiendo las recomendaciones de la Comisin Tcnico Consultiva de Contratos y Obras Pblicas. En la elaboracin tomaron parte las Gerencias de Produccin, Marina, Petroqumica, Adquisiciones, Ingeniera de Proyecto, Refinacin, Ventas y Seguridad Industrial, as como el Departamento de Recubrimientos Anticorrosivos de la Divisin de Corrosin del Instituto Mexicano del Petrleo. Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma, nos comuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en cuenta en prximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a: PETROLEOS MEXICANOS Subdireccin de Proyecto y Construccin de Obras Gerencia de Ingeniera de Proyecto Superintendencia General de Estudios y Normalizacin de Ingeniera Departamento de Normas y Especificaciones

INDICE A DEFINICIONES .......................................................................................................... 4 B REFERENCIAS .......................................................................................................... 4 C CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA FABRICACION........................................... 4 D OBTENCION DE LAS MUESTRAS............................................................................ 4 E METODOS DE PRUEBA ............................................................................................ 5

RECUBRIMIENTO PARA PROTECCION ANTICORROSIVA MUESTREO Y PRUEBAS Norma 5.132.01 A A.01 DEFINICIONES Alcance Esta norma establece los procedimientos para el muestreo y pruebas que debern efectuarse a los recubrimientos empleados en la proteccin anticorrosiva de las instalaciones de Petrleos Mexicanos. B REFERENCIAS Las normas que se mencionan a continuacin complementan a la presente y se aplicarn en lo que corresponda. Pemex 2.132.01 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos. Pemex 3.132.01 Aplicacin de recubrimientos para proteccin anticorrosiva. Pemex 4.132.01 Recubrimientos para proteccin anticorrosiva. Requisitos de calidad. ASTM: American Society for Testing and Materials. (Ver Clusula E). FTMS: Federal Test Methods Standars. United States Government. (Ver Clusula E). DIN: Deutsche Normen.

CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA FABRICACION. Cuando se requiera efectuar algn control de calidad durante la fabricacin de los recubrimientos, en tal caso, Petrleos Mexicanos especificar las pruebas a realizar y las normas en que se basarn dichas pruebas.

OBTENCION DE LAS MUESTRAS. De cada lote de 400 1. o fraccin, se realizar un muestreo al azar para obtener una muestra de un litro, la que ser representativa del lote. Dichas muestras

Petrleos Mexicanos

sern sometidas a todas las pruebas y anlisis indicados en la especificacin correspondiente. En caso de tener alguna falla en cualquiera de las pruebas, el lote ser rechazado. E METODOS DE PRUEBA En cada uno de los mtodos de prueba que aparecen a continuacin, se indica la preparacin de las muestras, los aparatos requeridos para la prueba, los procedimientos para efectuar la prueba y los resultados e interpretacin de las mismas. E.01 Mtodo MP-1-80. Tiempo desecado. a. b. 1. 2. c. Objetivo.- Determinar el tiempo requerido por una pelcula de recubrimiento para adquirir los diferentes grados de secado. Definicin.Tiempo de Secado al Tacto: Mtodo ASTM-D-1640, inciso 5.1 Tiempo de Secado Duro: Mtodo ASTM-D-1640, inciso 5.6. Procedimiento.- La prueba deber efectuarse en un equipo mecnico de laboratorio, como el "Aparato Universal de Tiempo de Secado", marca Ericksen o similar, siguindose el procedimiento indicado en el manual o instructivo correspondiente. Preparacin de especmenes de prueba.- El recubrimiento, con una viscosidad ajustada de 50 a 60 segundos en Copa Ford No. 4 a 25oC , deber aplicarse con rasador a un espesor de pelcula hmeda de 2.5 milsimas de pulgada sobre una placa de vidrio limpia. Condiciones de prueba.- Durante la determinacin, por duplicado, los especmenes de prueba debern mantenerse a 25 + 2oC, a una humedad relativa de 50 + 5% y con 4 6 renovaciones de aire por minuto, libre de polvo o cualquiera otra contaminacin. Reporte.- Deber indicarse en horas, con aproximacin a minutos, los tiempos de secado determinados, e indicarse si el recubrimiento pasa o no la prueba.

d.

e.

f.

E.02

Mtodo MP-2-80. Estabilidad. a. Objetivo. -Comprobar que el recubrimiento conserva su caracterstica

Recubrimiento para Proteccin Anticorrosiva

b.

c.

durante su almacenamiento. Procedimiento. -Preparacin de especmenes y condiciones de prueba. 1. Envase cerrado: Mtodos FTMS No. 141 B - 3021 y ASTM-D-869. 2. Almacenamiento: Mtodo ASTM-D-1849. Reporte -Deber indicarse si el recubrimiento pasa o no la prueba, indicndose en este ltimo caso el tipo o tipos de fallas encontradas.

E.03

Mtodo MP-3-80. Flexibilidad. a. Objetivo. -Determinar la flexibilidad o porciento de elongacin en recubrimientos orgnicos. Preparacin de especmenes. - Para esta prueba, los recubrimientos primario, acabado o especiales con una viscosidad ajustada de 25 seg. Copa Ford No. 4 a 25oC, debern aplicarse por aspersin sobre placas de acero calibre No. 22 de 11.5 x 19.0 cm cuya dureza Rockwell "B" no exceda de 50. La preparacin de superficie, espesor de pelcula, secado y curado de los especmenes de prueba, deber ajustarse a las limitaciones de la tabla adjunta. Posteriormente los especmenes debern acondicionarse a 25 + 2oC y 50 + 4% de humedad relativa por 24 horas despus del curado e inmediatamente efectuar la prueba. Espesor de Pel. seca mils. 1.5 4.0 1.5 1.5 1.5 4.0 1.0 4.0 1.5 1.5 2.0 SECADO_____ % Tiempo HR (h.) 50 72 50 72 50 50 50 50 50 50 50 50 50 72 75 72 168 18 72 168 72 168 CURADO_ T Tiempo o C (h.) 60 4 60 4 60 60 60 100 60 100 4 4 4 72 4 4 -

b.

RECUBRIMIENTO RP-2 RP-5 RP-6, RP-8 y RA-21 RP-9, RA-27 RP-7, RA-22 RA-25 y RE-31 RP-10 y RA-29 RA-20 RA-26 y RA-23 RA-28 RE-33 RE-34

Preparacin de Sup. Ch.A.M.B. Ch.A.Com. Ch.A.M.B. Ch.A.M.B. Ch.A.M.B. Ch.A.M.B. L.M Ch.A.M.B. Ch.A.M.B. L.M. Ch.A.M.B.

T o C 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

HR: Humedad Relativa.

Petrleos Mexicanos

c.

Procedimiento. - Las pruebas debern hacerse por triplicado siguiendo las indicaciones de los Mtodos ASTM-D-522 y ASTM-D-1737. Condiciones de prueba. - 25 + 2oC y 50 4% HR Resultado. - Deber indicarse el porciento de elongacin determinado y si pasa o no la prueba. FLEXIBILIDAD O POR CIENTO DE ELONGACION MINIMOS PARA LOS DIFERENTES RECUBRIMIENTOS CONTENIDOS EN LA NORMA 4.132.01 ESPECIFICACION % DE ELONGACION RP-2-80 10 RP-5-80 5 RP-6-80 10 RP-7-80 10 RP-8-80 10 RP-9-80 10 RP-10-80 5 RA-20-80 12 RA-21-80 12 RA-22-80 12 RA-23-80 12 RA-25-80 12 RA-26-80 10 RA-27-80 10 RA-28-80 15 RA-29-80 5 RE-31-80 12 RE-33-80 12 RE-34-80 10

d. e.

E.04

Mtodo MP-4.80. Adherencia. a. Objetivo.- Determinar el nivel de adherencia entre un recubrimiento y la superficie sobre la cual se aplica. Preparacin de especmenes.- La viscosidad de los recubrimientos de prueba deber ajustarse a aproximadamente 25 seg. Copa Ford No. 4,

b.

Recubrimiento para Proteccin Anticorrosiva

c.

utilizando los solventes adecuados. Los recubrimientos primario y especiales, con excepcin del RE-31, debern aplicarse por aspersin sobre placa de acero calibre No. 20, de 6 x 15 cm cuya dureza Rockwell "B" no exceda de 50. Los recubrimientos de acabado y el RE-31 debern aplicarse por aspersin sobre el primario o enlace correspondiente previamente probado. En todos los casos el espcimen deber quedar sin cubrir 1.5 cm en uno de sus extremos. La preparacin de especmenes de prueba deber ajustarse a las limitaciones de las tablas I y II. Posteriormente los especmenes debern acondicionase a 25 + 2oC y 50 + 4% HR, durante 24 h. despus del curado e inmediatamente efectuar la prueba. Procedimiento. - Las pruebas por triplicado, debern efectuarse siguiendo las instrucciones del inciso 6 del Mtodo ASTM-D 2197. TABLA I Recubrimientos Primarios y Especiales

Espesor de RECUBRI MIENTO RP-2 RP-3 Prep. Sup. Ch.A.M.B. Ch.A.M.B. Pel. seca mils. 1.5 2.5 T C 25 25
o

SECADO____ % HR 50 50 Tiempo (h.) 72 4 T C 100 25

o

CURADO______ % HR 50 Tiempo (h.) 4 24 Sol. curadora 48 48 4 4 4 4 4 4 -

RP-4 A RP-4 B RP-5 RP-6 RP-7(P)* RP-8 RP-9 RP-10 RE-33 RE-34

Ch.A.M.B. Ch.A.M.B. Ch.A.M.Com. Ch.A.M.B. Ch.A.M.B. Ch.A.M.B. Ch.A.M.B. Ch.A.M.B. L.M. L.Mec.

2.5 2.5 4.0 1.5 1.5 1.5 1.5 4.0 1.5 2.0

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

95 95 50 50 50 50 50 50 50 50

24 24 72 72 72 72 72 168 72 168

25 25 60 60 60 60 60 100 -

95 95 -

*(P): Como primario.

Petrleos Mexicanos

TABLA II Recubrimiento de Acabado y Especiales PRIM. RECUBRIMIENTO RA-20 RA-21 PRIMARIO Tiempo ACAB .. Esp. seco mils. 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 1.5 3.0 4.0 1.5 2.0 2.0 2.0 3.0 1.5 1.5 1.5

Espesor entre seco primario mils. 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 4.0 2.5 y acabado 18h. 18 h. 48 h. 48 h. 48 h. 48 h. 18 h. 48 h. 18 h. 48 h. 48 h. 18 h. 18 h. 18 h. 18 h. 48 h. 18 h. 48 h.

T C 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
0

SECADO______ CURADO % Tiempo T Tiempo HR 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 (h.) 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 168 168 168 168 72 72 72 C 100 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
0

RP-2 RP-6 RP-3 RP-4 RP-7 (E)* RP-3 RP-4 RA-22 RP-3 RP-4 RP-7 (E)* RA-23 RP-8 RA-25 RP-7 (E)* RA-26 RP-6 RP-3 RP-4 RA-27 RP-9 RA-28 RP-2 RP-6 RP-7 RA-29 RA-10 RE-31 RP-3 RP-5 A B RP-7 (E)* *(E):Como enlace

(h.) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

d. Reporte.- Deber indicarse el nivel de adherencia en kilogramos con aproximacin a una decimal y si pasa o no la prueba.

Recubrimiento para Proteccin Anticorrosiva

10

NIVEL DE ADHERENCIA MINIMO EN KG. PARA LOS DIFERENTES RECUBRIMIENTOS CONTENIDOS EN LA NORMA 4.132.01 ESPECIFICACION NIVEL DE ADHERENCIA MINIMO (KG.) 4 8 6 8 8 4 8 4 8 4 6 4 8 4 8 4 8 8 4 4 6

RP-2-80 RP-3-80 RP-4-80A y B RP-5-80A y B RP-6-80 RP-7-80 RP-8-80 RP-9-80 RP-10-80 RA-20-80 RA-21-80 RA-22-80 RA-23-80 RA-25-80 RA-26-80 RA-27-80 RA-28-80 RA-29-80 RE-31-80 RE-33-80 RE-34-80

E.05

Mtodo MP-5-80. Intemperismo acelerado. a. Objetivo. - Determinar la resistencia de los recubrimientos al efecto de la intemperie por exposicin en un aparato de Intemperismo Acelerado. Preparacin de especmenes de prueba.- Los recubrimientos debern aplicarse sobre lminas de acero negro calibre No. 20 de 6xl5 cm., de acuerdo con los mtodos de preparacin de superficie y aplicacin, espesor de pelcula, primario, enlace y nmero de manos que indique la especificacin correspondiente cubriendo perfectamente los bordes. Los especmenes debern ser acondicionados por 7 das a 25 + 2oC y 50 + 4% HR, antes de la prueba.

b.

11

Petrleos Mexicanos

c.

d.

Procedimiento.- La prueba deber efectuarse siguiendo el procedimiento indicado en la Especificacin ASTM-G-23 para un ciclo de exposicin 102/18 minutos. Resultados.- Al trmino del tiempo de exposicin, el espcimen de prueba deber inspeccionarse considerando las siguientes fallas:

FALLA

METODO

1. Cambio de Color 2. Caleo 3. Corrosin bajo pelcula 4. Ampollamiento 5. Agrietamiento 6. Descascaramiento

Cualitativo ASTM - D - 659 ASTM - D - 610 ASTM - D - 714 ASTM - D - 661 ASTM - D - 772

Con excepcin del caleo, en la cual es permisible hasta el correspondiente al patrn fotogrfico No. 6 del Mtodo ASTM-D-659. Para el resto de las fallas, su deteccin es suficiente para considerar que el recubrimiento no pasa la prueba. Deber reportarse si el recubrimiento pasa o no la prueba, el tiempo y magnitud de la falla o fallas encontradas basndose en los patrones fotogrficos. E.06 Mtodo MP-6-80. Niebla salina a. Objetivo. - Determinar la resistencia de los recubrimientos al efecto del medio ambiente marino por exposicin en un aparato de Niebla salina. b. Preparacin de especmenes de prueba. - Los recubrimientos debern aplicarse sobre lminas de acero calibre No. 22 de 6 x 15 cm de acuerdo con los mtodos de preparacin de superficie y aplicacin, espesor de pelcula, primario, enlace y nmero de manos que indique la especificacin correspondiente, cubriendo los bordes cuidadosamente. Los especmenes debern acondicionarse por 7 das a 25 + 2oC y 50 + 4% HR y posteriormente rayados con la Cruz de Evans, antes de la prueba. c. Procedimiento. - La prueba deber efectuarse, siguiendo el procedimiento indicado en la Especificacin ASTM-B-117.

Recubrimiento para Proteccin Anticorrosiva

12

d.

Resultados. - Al trmino del tiempo de exposicin, el espcimen deber ser inspeccionado considerando las siguientes fallas:

FALLA

METODO

1. Corrosin bajo pelcula 2. Ampollamiento 3. Descascaramiento

ASTM - D - 610 ASTM - D - 714 ASTM - D - 772

La deteccin de cualesquiera de estas fallas es suficiente para considerar que el recubrimiento no pasa la prueba. Deber reportarse si el recubrimiento pasa o no la prueba, tipo y magnitud de la falla o fallas encontradas, basndose en los patrones fotogrficos. Nota: En el caso de recubrimientos inorgnicos de zinc poscurado y autocurantes no se considerarn como falla la presencia de sales o compuestos de zinc en la superficie. E.07 Mtodo MP-7-80. Densidad. a. b. c. Objetivo. - Determinar la masa por unidad de volumen a 25oC. Procedimiento. - La densidad deber determinarse con un picnmetro, de acuerdo con el procedimiento indicado en el Mtodo ASTM - D-1475. Resultado. - Deber reportarse la densidad, con aproximacin en centsimas de g /cm3.

E.08

Mtodo MP-8-80.Viscosidad. a. b. Objetivo. - Determinar las propiedades reolgicas o viscosidad de un recubrimiento a 25oC. Procedimiento. - Dependiendo de lo indicado en la especificacin correspondiente, la viscosidad del recubrimiento deber determinarse siguiendo uno de los siguientes mtodos. 1. Viscosidad en Copa Ford No. 4 Mtodo ASTM - D-1200. 2. Viscosidad Brookfield Mtodo ASTM - D - 2196. Resultado. - Se deber reportar la viscosidad determinada y si pasa o no la prueba.

c.

13

Petrleos Mexicanos

E.09

Mtodo MP-9-80. Finura. a. b. c. Objetivo.- Determinar el grado de dispersin o molienda del pigmento en los recubrimientos. Procedimiento.- La finura deber determinarse de acuerdo con el procedimiento indicado en el Mtodo ASTM-D-1210. Resultados.- Se deber reportar el grado de dispersin o finura determinado en Unidades Hegman y si pasa o no la prueba.

E.10

Mtodo MP-10-80. Retenido en malla U.S.325. a. b. Objetivo.- Determinar el contenido de partculas gruesas en un recubrimiento. Procedimiento.- El porciento de material retenido en malla U.S. 325 deber determinarse de acuerdo con el procedimiento indicado en el Mtodo ASTM-D-185. Resultados.- Deber reportarse el porciento de retenido en malla U.S.325 y si pasa o no la prueba.

c.

E.11

Mtodo MP-11-80. Aplicacin y apariencia. a. Objetivo.- Determinar si un recubrimiento puede ser aplicado satisfactoriamente, tanto por lo que respecta a la facilidad de aplicacin, como a la apariencia de la superficie recubierta. Acondicionamiento de la muestra.- La viscosidad de la muestra a 25oC deber ajustarse a 25 segundos Copa Ford No. 4 cuando se aplique por aspersin y a 60 segundos para aplicacin con brocha, siempre y cuando la especificacin permita la dilucin con solventes. Procedimiento.- El recubrimiento deber aplicarse a 24 + 3oC y 50 + 10% HR sobre placas de acero negro calibre No. 20 de 10 x 20 cm. Tanto el mtodo de aplicacin como la preparacin de superficie deben ser los indicados para la especificacin correspondiente del producto. La prueba deber desarrollarse de acuerdo con las siguientes indicaciones. 1.1 Aplicacin con brocha. Mtodo FTMS 14MS-4321, incisos 2.1 a 4.3.1. 1.2 Aplicacin por aspersin. Mtodo FTMS 141B-4331, inciso 2.1 a 4.4.2.1.

b.

c.

Recubrimiento para Proteccin Anticorrosiva

14

d.

2. Apariencia. La prueba deber desarrollarse de acuerdo con los Mtodos FTMS 141B-4321, inciso 4.3.2 y FTMS 141 B-433 1, inciso 4.4.3. 1. Resultados.- Deber reportarse si el recubrimiento pasa o no la prueba y el tipo de falla o fallas encontradas.

E.12

Mtodo MP-12-80. Poder cubriente. a. Objetivo. - Determinar la cantidad de metros cuadrados que podrn aplicarse uniformemente con un litro de recubrimiento, para producir una relacin de contraste, C = 0.98. Procedimiento.- El poder cubriente deber determinarse de acuerdo con los siguientes procedimientos y segn el color: Negro, gris y blanco: Mtodo ASTM-D-2805 Otros: Mtodo ASTM-D-2805 2 Resultados. - Deber reportarse el poder cubriente en m /1. y si pasa o no la prueba.

b.

c.

E.13

Mtodo MP-13-80. Prueba de curado. a. Objetivo.-- Determinar indirectamente cuando un recubrimiento de zinc, semi o 100% inorgnico, autocurante o poscurado ha alcanzado el grado de insolubilidad o curado suficiente para un buen comportamiento. Preparacin de especmenes.- La muestra de recubrimiento previamente mezclada y pasada por malla U.S. 100, se aplica por aspersin, a 2.0 milsimas de pulgada pelcula seca, sobre placas de acero negro calibre No. 20 de 6 x 15 cm, preparadas por limpieza de chorro arena a metal blanco. Inmediatamente despus los especmenes de prueba debern sujetarse dependiendo de la especificacin a uno de los siguientes tratamientos. 1. Primario de zinc 100% inorgnico poscurado. Tres especimenes de prueba debern dejarse secar por 4 horas a 25 + 2oC y 50 + 4% HR. Transcurrido este tiempo, un espcimen deber colocar en posicin horizontal y otro en posicin vertical, aplicndose suficiente solucin curadora. El tercer espcimen sin curar quedar como referencia. En estas condiciones debern permanecer durante 24 horas a 25 + 2oC y 50 + 4% HR. Posteriormente, deber lavarse con agua dulce y cepillo de raz, para eliminar las sales del curado, acondicionndolo

b.

15

Petrleos Mexicanos

c.

d. E.14

por otras 24 horas a la temperatura y humedad relativa indicadas anteriormente. 2.- Primario de zinc 100% inorgnico autocurante tipo "A". Los especmenes de prueba debern colocarse en posicin horizontal durante 72 horas a 25 + 2oC y 95 + 2% HR. 3. Primario de zinc, autcurante tipo "B". Los especimenes de prueba debern colocarse en posicin horizontal durante 72 horas a 25 + 2oC y 95 + 2% HR. Procedimiento.- Los especmenes preparados y acondicionados de acuerdo con el inciso anterior debern sujetarse a las siguientes pruebas: 1. Cambio de color. RP-3-80 Al compararse el espcimen curado con el patrn de referencia (sin curar) deber mostrar un cambio apreciable de color caf rojizo a gris acero. RP-4-80 Tipo "A y B". Al compararse el espcimen curado con un espcimen seco y aplicado 3 horas antes, deber mostrar un cambio apreciable de color tendiente a gris acero. 2. Inmersin en agua dulce. Los especmenes debern sumergirse parcialmente en agua dulce durante 24 horas a 25 + 2oC. Al trmino de la prueba, no deber mostrar agrietamiento o descascaramiento en la lnea de la superficie de agua, y en el resto del espcimen que estuvo sujeto a inmersin, no deber mostrar descascaramientos, agrietamiento o una fcil remocin de recubrimiento al ser frotado vigorosamente con los dedos. Resultados. - Se debe reportar si el recubrimiento pasa o no la prueba.

Mtodo MP-14-80. Resistencia a alta temperatura. a. b. Objetivo. - Determinar si un recubrimiento resiste alta temperatura, sin perder continuidad, flexibilidad o adherencia. Preparacin de especmenes. El recubrimiento deber aplicarse por aspersin a 1.0 milsima de pulgada de espesor de pelcula seca y por duplicado, sobre lminas de acero negro calibre No. 20 de 10 por 20 cm

Recubrimiento para Proteccin Anticorrosiva

16

preparados con limpieza de chorro de arena a metal blanco. Los especmenes de prueba debern dejarse secar por 24 horas a 25 + 2oC y 50 + 4% HR. c. Procedimiento. La prueba deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del inciso 4.2 del Mtodo ASTM-D2485, pero utilizando la preparacin de especmenes descritas en el inciso b. Resultados. Se deber reportar si el recubrimiento pasa o no la prueba.

d. E.15

Mtodo MP-15-80. Compatibilidad. a. b. Objetivo.- Determinar si los componentes de un recubrimiento, pueden mezclarse sin problemas. Preparacin de la muestra.- Tmense 150 ml tal como se reciben del fabricante, psense por una malla U.S. 100 y acondicinense hasta alcanzar una temperatura de 25oC. Procedimientos. 1. Para un componente. Mzclense lentamente y con agitacin el recubrimiento y el adelgazador indicado en la especificacin correspondiente, hasta ajustar la viscosidad a 22 segundos Copa Ford No. 4 a 25oC, y djese en reposo por 30 minutos. Al trmino de este tiempo, la mezcla debe aparecer homognea, sin grumos o separaciones. 2. Para dos componentes. Mzclese con agitacin y en la proporcin especificada, los componentes del recubrimiento y djese en reposo por 20 minutos. Transcurrido este tiempo, la muestra debe aparecer homognea sin grumos o separaciones. Adase lentamente y con agitacin el adelgazador especificado hasta alcanzar una Viscosidad de 22 segundos Copa Ford No. 4 a 25oC, y djese en reposo por otros 20 minutos. Al trmino de este tiempo, la mezcla debe aparecer homognea, sin grumos o separaciones. Resultados.- Se deber reportar si el recubrimiento pasa o no la prueba.

c.

d. E.16

Mtodo MP-16-80. Pruebas de inmersin. a. b. Objetivo.- Determinar la resistencia de los recubrimientos al efecto de inmersin en diferentes medios. Preparacin de especmenes de prueba.- Los recubrimientos debern aplicarse sobre lminas de acero negro calibre No. 20, cuyas dimensiones

17

Petrleos Mexicanos

E.17

sean apropiadas para el equipo disponible, pero en cualquier caso, el rea expuesta no deber ser inferior a 50 cm2. Debern seguirse los mtodos de preparacin de superficie, aplicacin, espesor de pelcula, primario, enlace y nmero de manos que indique la especificacin correspondiente. Los especmenes de prueba debern ser acondicionados por 7 das a 25 + 2oC y 50 + 4% HR, antes de la prueba. c. Procedimiento. - Los especmenes debern someterse a los tipos de inmersin que indique la especificacin correspondiente. d. Resultados. - Al trmino del tiempo de exposicin el espcimen deber inspeccionarse considerando las siguientes fallas: 1) Cambio de color Cualitativo 2) Corrosin bajo pelcula ASTM-D-610 3) Ampollamiento ASTM-D-714 4) Agrietamiento ASTM-D-661 5) Decascaramiento ASTM-D-772 La deteccin de cualquiera de estas fallas es suficiente para considerar que el recubrimiento no pasa la prueba. Deber reportarse, en este ltimo caso, el tipo y magnitud de la falla o fallas encontradas, basndose en los patrones fotogrficos que aparecen en cada uno de los Mtodos ASTM mencionados. Mtodo MP-17-80. Contenido de pigmento. a. Procedimiento. - La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo FTMS 141 B-402 1.

E.18

Mtodo MP-18-80. Bixido de titanio. a. Procedimiento. - La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-1394.

E.19

Mtodo MP-19-80. Negro Carbn. a. Procedimiento. - La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo FTMS 141A-7321.

E.20

Mtodo MP-20-80. Amarillo y naranja cromo. a. Procedimiento. - La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo FTMS 141 B- 7131.

Recubrimiento para Proteccin Anticorrosiva

18

E.21

Mtodo MP-21-80. Rojo toluidino. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-970.

E.22

Mtodo MP-22-80. Naranja molibdato. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-2218.

E.23

Mtodo MP-23-80. Azul de hierro. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo FTMS 141B-7181.

E.24

Mtodo MP-24-80. Amarillo, caf y rojo xido de hierro. a. Procedimiento.-- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo FTMS- 141B-7291.

E.25

Mtodo MP-25-80. Verde cromo. a. Procedimiento.-- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo FTMS 14IB-7111.

E.26

MP-26-80. Azul de ftalocianina. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo FTMS 14IB-7171.

E.27

Mtodo MP-27-80. Polvo de aluminio. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-480.

E.28

Mtodo MP-28-80. Minio. a. Procedimiento.- La detenninacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-49.

E.29

Mtodo MP-29-80. Polvo de zinc. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-521.

19

Petrleos Mexicanos

E.30

Mtodo MP-30-80. Pigmentos cromato de zinc-xido frrico. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo FTMS 14IB-7331.

E.31

Mtodo MP-31-80. Oxido de cobre. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-283.

E.32

Mtodo MP-32-80. Materia voltil. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-2369.

E.33

Mtodo MP-33-80. Agua libre. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-95.

E.34

Mtodo MP-34-80. Brea. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D- 1542.

E.35

Mtodo MP-35-80. Grasa extrable con acetona. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-480 incisos 15.1 y 15.2.

E.36

Mtodo MP-36-80. Resina alquidlica*. a. Procedimiento.La determinacin espectrofotometra. (Para RA-20 y RE-33). deber efectuarse por

E.37

Mtodo MP-37-80. Anhdrido ftlico (1). a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los Mtodos ASTM-D-563 y ASTM-D-1307.

Recubrimiento para Proteccin Anticorrosiva

20

E.38

Mtodo MP-38-80. Aceites secantes (1). a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-1398.

E.39

MP-39-80. Polialcoholes (1). a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-1615.

E.40

Mtodo MP-40-80. Resina vinlica*. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los Mtodos FTMS 141A-7351, inciso 4.1.1. o ASTM-D1156.

E.41

Mtodo MP-41-80. Resina epxica*. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los Mtodos ASTM-D-1652 o FTMS 14IB-7401.

E.42

Mtodo MP-42-80. Resinas amnica y poliamdica. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los Mtodos ASTM-D-2073 o FTMS 14IB-7391.

E.43

Mtodo MP-43-80. Resina acrlica*. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse por espectrofotometra.

E.44

Mtodo MP-44-80. Resina fenlica*. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse por espectrofotometra. En los Mtodos MP-17-80 a MP-44-80 deber reportarse el contenido determinado en porciento.

21

Petrleos Mexicanos

E.45

Mtodo MP-45-80. Silicatos. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-717, incisos 3, 4 y 5.

E.46

Mtodo MP-46-80. Resina de silicn. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo FTMS 141-5266.

E.47

Mtodo MP-47-80. Acido fosfrico. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los Mtodos ASTM-D-501, incisos 61 al 67 o ASTM-D2742, incisos 9 al 12.

E.48

Mtodo MP-48-80 Resina vinil alquidlica. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo FTMS 141A-7351.

E.49

Mtodo MP-49-80. Hule clorado. a. b. Objetivo.- Determinar la cantidad de hule clorado y plastificantes en vehculos y en recubrimientos que contengan esta resina. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con el siguiente procedimiento: se toma una alcuota de 10 mi del vehculo de recubrimiento de hule clorado y se coloca dentro de un tubo de centrfuga previamente pesado, al que se le adicionan 50 ml de alcohol etlico. Despus de una ligera agitacin se deja reposar durante media hora y posteriormente se coloca el tubo en una centrfuga a 4000 r p m durante media hora; se saca el tubo, se elimina la fase liquida y se procede a secar en una estufa a 100oC + 5oC 18 horas, se enfra en un desecador y se pesa. ( ) C % hule clorado ms plastificantes = x100 DxE donde: A = Peso del tubo con muestra de hule clorado ms plastificantes. B = Peso del tubo vaco. C = Alcuota de vehculo

Recubrimiento para Proteccin Anticorrosiva

22

c.

D = Gramos de vehculo E = Aforo volumtrico del vehculo Resultados. - Deber reportarse el porciento de hule clorado ms plastificantes y si pasa o no la prueba. Nota: Tambin puede emplearse el Mtodo FTMS 141B-5211.

E.50

Mtodo MP-50-80. Poliuretanos. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con los Mtodos ASTM-D-2572, ASTM-D-2615 o FTMS 14IB-7381.

E.51

Mtodo MP-51-80. Ampollamiento por presin. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones de la Norma API-RP-5L2, apndice No. 6.

E.52

Mtodo MP-52-80. Resistencia a la abrasin. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones del Mtodo ASTM-D-968.

E.53

Mtodo MP-53-80. Resistencia al impacto. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones de la Norma DIN-53156.

E.54

Mtodo MP-54-80. Coeficiente de friccin. a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones de las Normas API-RP-5L2, apndice No. 8.

E.55

Mtodo MP-55-80. Desprendimiento (cohesin). a. Procedimiento.- La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones de la Norma API-RP-5L2, apndice No. 3

23

Petrleos Mexicanos

E.56

Mtodo MP-56-80. Dureza de lpiz. a. Procedimiento. - La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones de la Norma API-RP-5L2, apndice No. 5.

E.57

Mtodo MP-57-80. Porosidad. a. Procedimiento. - La determinacin deber efectuarse de acuerdo con las indicaciones de la Norma PEMEX 3.132.01, inciso D.04.e.

Notas: *Para las determinaciones sealadas con el asterisco deber utilizarse el procedimiento de espectrofotometra de infrarrojo y ultravioleta. Unicamente en el caso de carecerse del equipo, podrn emplearse los mtodos aproximados que en cada caso se sealan. (1) Se considera que la cantidad de resina alquidlica estar dada por la suma de anhdrido ftlico, aceites secantes y polialcoholes.