Contenido

CLASIFICACIN DE LA SOLDADURA ..................................................................................................... 2 SOLDADURAS DE CLASIFICACIN A.W.S. ............................................................................................ 2 Significado del penltimo nmero .................................................................................................. 2 Significado del ltimo nmero ........................................................................................................ 3 El proceso de Formacin del soldador al arco con electrodos de varilla. ....................................... 3 Soldadura Formacin .......................................................................................................... 3 Plan de formacin y divisin de captulos. .......................................................................... 3 Conocer la diferencia entre soldadura y estaado. ............................................................ 4 La Formacin ....................................................................................................................... 4 La soldadura al arco con electrodos de varilla .................................................................... 5 La soldadura con electrodos de varilla. ............................................................................... 6 Soldar con arco corto. ......................................................................................................... 6 La soldadura de uniones. .................................................................................................... 6 Equipo de seguridad. ........................................................................................................... 7

Materiales de aporte ....................................................................................................................... 7 Elementos qumicos que componen los materiales de aporte. .......................................... 7 Funcin principal del revestimiento del electrodo en soldadura. ...................................... 7 Caractersticas de los electrodos......................................................................................... 8 Identificacin de los electrodos .......................................................................................... 8 Electrodo correcto para uso en trabajos de acero dulce. ................................................... 8

CLASIFICACIN DE LA SOLDADURA SOLDADURAS DE CLASIFICACIN A.W.S.

En trminos generales, el fundente de las soldaduras de la clasificacin "AWS" comprendidas entre las 6010, 6011, 6012 y 6013 est fabricado a base de minerales, celulosa y otros ingredientes. Bsicamente la diferencia entre estas soldaduras est en la penetracin de las mismas y el tipo de corriente con que deben usarse. Entre mayor es el contenido de celulosa en el fundente mayor es la penetracin. As, por ejemplo una soldadura 6010, que contiene ms celulosa que una 6013, es una soldadura de mayor penetracin. El significado de la numeracin de una soldadura segn la clasificacin "AWS" tiene que ver directamente con sus caractersticas de aplicacin, tipo de corriente con que debe usarse, as como el tipo de depsito. Tambin con base en los nmeros se define la resistencia a la traccin, resistencia al impacto, alargamiento, lmite elstico, entre otras. En la siguiente tabla se desglosa el siguiente nmero: AW E-6010 E: Electrodo. 60: Significa un mnimo de resistencia a la traccin de 4350 a 5350 Kgs/cm2 (60,000 lb/in2). 1: Significa la posibilidad de aplicacin, que en este caso es en todas las posiciones. 0: Significa alta penetracin y que se debe aplicar nicamente con polaridad invertida y corriente continua. A1: Significa contenido de molibdeno. B1 - B4: Significa contenido de cromo molibdeno. C1 - C3: Significa contenido de nquel. D1 y D2: Significa contenido de manganeso molibdeno. M: Una clasificacin militar generalmente usada para soldar aceros de grano fino y extra fino.

Significado del penltimo nmero

1: Toda posicin 2: Posicin plana y horizontal 3: Slo soldable en posicin plana

Significado del ltimo nmero

0: Alta penetracin, para soldarse nicamente con CC polaridad invertida. 1: Alta penetracin, para soldarse con CA CC polaridad invertida. 2: Mediana penetracin para soldarse con CA y CC, polaridad directa y polaridad invertida. 3: Ligera penetracin, acabado terso, para aplicarse con CA o CC polaridad directa. 4: Penetracin mediana, revestimiento con polvo de hierro. 5: Bajo hidrgeno para soldarse con CC, polaridad invertida. 6: Bajo hidrgeno, para soldarse con CC o CA, polaridad invertida. 7: Polvo de hierro, bajo hidrgeno con CC, polaridad invertida. 8: Bajo hidrgeno, con polvo de hierro para soldarse con CC, polaridad invertida o con CA siempre y cuando se tenga un transformador de voltaje. Los electrodos con 70,000 lb/in2 de resistencia a la traccin o ms existen en variedad comn y con ndice adicional de letras y nmeros. Por ejemplo el 7018 y el 7018A1.

El proceso de Formacin del soldador al arco con electrodos de varilla.

Soldadura Formacin La soldadura, un procedimiento de unin, es hoy da inseparable de los procesos tcnicos de fabricacin, de la industria y de la artesana, Junto a la soldadura a mano con electrodos de varilla (Soldadura Manual), existen procedimientos manualmente mecanizados, totalmente mecanizados y automticos. Soldar.- Unir, Juntar. Esto se puede realizar de muy diversas formas, por ejemplo por fusin local por presin con calentamiento local. La unin de la soldadura se puede obtener si se suelda correctamente. El fundamento de todos los procedimientos de soldadura al arco es soldadura con electrodos de varilla, esto es, el procedimiento del que hemos de ocuparnos en primer lugar. En la prctica, el mismo se completa con el corte trmico de los materiales, generalmente corte por combustin autgena. Plan de formacin y divisin de captulos. Para soldar necesitamos un puesto de soldadura preparado para la soldadura al arco con electrodos de varilla, y un generador de soldadura de corriente adecuado, naturalmente

hemos de vestir ropa de trabajo protectora, y proteger los ojos, mientras soldamos con un escudo protector. Primeramente, a base de ejercicios de soldadura fciles, conseguiremos la necesaria seguridad en el encendido del arco y en el posicionado y conexin del electrodo, y aprenderemos a evitar defectos en los cordones de soldadura. Conocer la diferencia entre soldadura y estaado. Tambin es necesario saber algo sobre la corriente elctrica y el arco de soldadura, aprender a dominar el efecto de sopado, y poder trabajar con generador de soldadura convertidor transformador, rectificador de soldadura. Para hacernos una idea de las mltiples posibilidades de las tcnicas de soldadura convertidor transformador, rectificador de soldadura, veremos rpidamente el estado actual de los procedimientos de soldadura ms usuales. Las uniones a soldar se deben preparar para la soldadura, debemos tambin tomar en cuenta las deformaciones y alabeos que pueden presentarse al soldar. Sera un gran inconveniente que no supiramos nada sobre los aceros, su fabricacin caractersticas y tratamientos trmicos. El especialista debe de ser capaz, al menos, de soldar en frio fundicin de hierro, y estar familiarizado con aparatos de corte trmicos. Para los diversos materiales existen, casi siempre, materiales de aportacin para soldadura (electrodos de varilla). Las reglas de proteccin del trabajo y contra accidentes, si las observamos, nos protegern de posibles accidentes, y nos ensearan a evitar daos que se pudieran a producir al soldar. El empleo adecuado de los smbolos de soldadura en los dibujos evita errores en la ejecucin de trabajos de soldadura, las normas facilitan su comprensin, y con ello el trabajo. Los soldadores que trabajan con gas protector deben conocer la constitucin de las instalaciones de soldadura con gas protector, varillas de soldadura, electrodos de alambre y gases protectores. Las enseanzas terica y prctica se complementan entre s y proporcionan una formacin completa. La Formacin El puesto de soldadura debe de estar organizado por paredes y con cortinas protectoras, de modo que los rayos luminosos no puedan invadir el exterior del mismo. Los elementos de proteccin del trabajo impiden que el soldador pueda ser alcanzado por radiaciones trmicas y luminosas as como por energa elctrica chispas y partculas slidas. El puesto de soldadura debe de estar equipado con los generadores adecuados, as como con accesorios suficientes. Para soldar se debe usar traje protector.

La soldadura al arco con electrodos de varilla Esta manera de soldar, es un procedimiento de soldadura por fusin, como en todos estos procedimientos el material base situado en la zona a soldar es calentado y funde. Sobre dicha zona de soldadura se funde simultneamente una varilla metlica, el electrodo de varilla, del material llamado de aportacin, de modo que sus gotas se unen al material base, formando un bao de soldadura lo que da como resultado una unin soldada indisoluble. La fuente de calor es el arco elctrico que salta entre el electrodo de varilla y el material base. La soldadura al arco con electrodos de varilla es un procedimiento de soldadura por fusin. Por medio del arco elctrico se funde el electrodo de varilla y se funde tambin, localmente, el material base. Reglas bsicas de la soldadura al arco con electrodos de varilla. Los cordones lineales se aplican de modo uniforme, sin movimientos pendulares de importancia, los cordones pendulares se obtienen haciendo oscilar el electrodo a uno y otro lado. Cuando se hace una soldadura de unin generalmente, el electrodo de varilla se inclina algo al soldar. Encendido del arco de soldadura, formacin de gotas y bao fundido. Una vez que hayamos colocado un electrn en la porta electrodos, y conectado el generador de corriente, tocaremos la pieza con la punta del electrodo, con lo que comienza a circular corriente elctrica. Al retirar el electrodo de varilla se forma un arco elctrico que llamamos arco de soldadura. Tratndose de electrodos desnudos se deben retirar rpidamente una vez encendido el arco de soldadura pues si no se pegan. Si se emplean electrodos recubiertos, para el encendido la punta debe hallarse desnuda. En todo caso, los electrodos de varilla slo encienden si la tensin de encendido es suficientemente elevada (50- 70 V aprox.) El arco elctrico no debe de ser demasiado largo ni demasiado corto. En ningn caso la punta del electrodo debe de tocar el bao de soldadura. Al soldar, la longitud del arco debe mantenerse siempre constante, pues de no ser as variaran continuamente la corriente y la tensin de soldadura, y con ello la potencia de fusin del electrodo. A medida que se funden, moveremos el electrodo de varilla, de tal modo que la distancia entre la punta del electrodo y la pieza se mantenga constante. Una vez encendido el arco de soldadura comienza el paso de gotas de metal, del electrodo de varilla a la pieza. Dichas gotas pueden ser mayores o menores: Ello depende del tipo de electrodo y tambin de s el electrodo de varilla esta provisto de un recubrimiento grueso delgado. El bao de fusin y el arco de soldadura de los electrodos recubiertos quedan, al fundirse los electrodos y quemarse el material de recubrimiento protegidos por una capa de gas. Si el arco de soldadura es corto, el nitrgeno y l oxigeno del aire, y con ello otros materiales indeseables, no pueden llegar al bao de fusin.

La soldadura con electrodos de varilla. Como quiera que hoy da prcticamente slo se suelda con electrodos de varilla recubiertos slo de ellos trataremos. Los mismos se conectan generalmente, al polo negativo al soldar, se debe inclinar ligeramente el electrodo en la direccin de soldadura. Tan slo el electrodo bsico cabe, que se mantiene casi vertical, y electrodo de accin profunda TF que se inclina fuertemente contra la direccin de soldadura, constituyen excepciones. El grado de inclinacin, que se determina por tanteo, depende del valor de la presin de gas (radiacin de plasma). Que se produce junto a la punta del electrodo viene afectado tambin por el efecto de soplado del arco y por la escoria del material de recubrimiento que se forma sobre el bao en fusin. Inclinando el electrodo se estanca el bao en fusin y se impide el avance de la escoria. Si dicha escoria avanza, debemos inclinar ms el electrodo, aumentar muy ligeramente la corriente de soldadura y soldar un poco ms deprisa. La escoria, al avanzar es absorbida por lo general por el bao de fusin. De todos modos, la velocidad de soldadura no debe ser demasiado elevada, pues en tal caso la escoria fundida cubrira parte de la superficie todava incandescente, de la costura, producindose defectos, junto a, sobredicha costura (las llamadas bolsas). Generalmente, las soldaduras de recubrimiento y de unin de elementos a tope se realizan por medio de cordones alternados o pendulares. El movimiento pendular de la punta del electrodo se debe de parar por un, momento, al llegar a los puntos de inversin, pues de no ser as no se deposita en ellos suficiente material de aportacin, y se forman entallas. Al final de cada costura o cordn de soldadura se forma un crter al objeto de que el mismo quede tapado, al volver a soldar se debe encender el electrodo de varilla en el extremo del crter, y llevarlo a continuacin al cordn a soldar. Se evitarn as en tallas transversales a la costura. Las protuberancias que presenta el crter se deben eliminar con cincel muela. En ningn caso hay que sobre soldarlas. Los crteres al final de la costura soldada sern ms pequeos, si algo antes de llegar a dicho extremo se retira y mantiene encima por un momento, el electrodo de varilla. La escoria, que se haya sobre la costura soldada y que protege a esta de un enfriamiento rpido, no se debe retirar demasiado deprisa. En ningn caso se debe soldar arriba de ella. Soldar con arco corto. Al soldar con electrodos recubiertos se forma una capa de gas, que protege el bao de soldadura de elementos extraos del aire. Al soldar se inclina algo electrodo de varilla. Para volver a soldar hay que eliminar la escoria lo crteres se deben sobresoldar. La soldadura de uniones. Una vez que hemos aprendido a soldar cordones zigzag alternados, vamos a pasar a la soldadura tope. La reglas bsicas enunciadas hasta ahora, si bien con algunas modificaciones, son tambin vlidas para la soldadura de uniones. Naturalmente se debe elegir para cada pieza a soldar el acero adecuado. Si bien por lo general, el soldador no debe preocuparse por

ello debemos conocer las principales denominaciones de los aceros, como chapas perfiles y barras de acero. A partir de dichas denominaciones se puede deducir, por lo general qu aceros son adecuados son adecuados para soldadura. Equipo de seguridad. o o o o o Use guantes. Use zapatos de seguridad. Use gafas de soldar. No use ropa suelta. Use ropa de algodn. No use ropa sinttica.

Materiales de aporte
Elementos qumicos que componen los materiales de aporte. A finales del siglo XIX se hicieron experimentos con un electrodo de carbn. Unos aos ms tarde, se sustituy el electrodo de carbn con una varilla o alambre de hierro desnudo, el cual elimino la necesidad de usar una varilla separada para relleno. A principios del siglo XX, se descubri que se mejoraban las propiedades fsicas, mecnicas, y qumicas de la soldadura, si se aplicaba un recubrimiento sobre el alambre de hierro desnudo. Algunos de los primeros experimentos incluyeron envolver el electrodo desnudo con telas de asbesto y algodn empapadas con silicato de sodio. De estos primeros experimentos surgieron los electrodos actuales constan de un ncleo de alambre metlico al cual se ha agregado un recubrimiento de productos qumicos seleccionados cuidadosamente. Algunos de los elementos ms comnmente usados en los revestimientos son: celulosa, sales de potasio, silicatos de aluminio y de manganeso, ferro manganeso, silicato de sodio, titanio y rutilo, polvo de hierro y oxido de hierro. Funcin principal del revestimiento del electrodo en soldadura. Acta como limpiador y desoxidante del material base durante la soldadura. Acta como estabilizador del arco elctrico y disminuye el chisporroteo. Influye directamente en la penetracin del cordn de soldadura. Rompe las tensiones superficiales de las gotas del metal de aporte, permitiendo que estas se amalgamen homogneamente con el material base. Forma una capa de escoria que protege el cordn de soldadura caliente de la oxidacin. Evita el rpido enfriamiento del cordn de soldadura gracias a la proteccin de la capa de escoria. Permite, por medio de elementos adicionales, obtener un cordn de soldadura con caractersticas especiales.

Influye en la cantidad de aportacin del material de soldadura. Caractersticas de los electrodos.

El propsito del ncleo de alambre es conducir la energa y suministrar el metal adecuado para el depsito. El recubrimiento minimiza la contaminacin ocasionada por la atmsfera ambiente, pues produce una envoltura protectora. El recubrimiento forma una taza o concavidad en donde se concentra el calor del arco en la punta del electrodo. El recubrimiento tambin forma una escoria que protege y ayuda a conformar la soldadura. Identificacin de los electrodos Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos, puede haber confusin al seleccionarlos, para evitar errores la sociedad americana de soldadura (A. W. S.) estableci un sistema de numeracin que fue aceptado y esta en uso por la industria de la soldadura encontrndose as las siguientes numeraciones o clasificaciones: 6010, 6011, 6012, 6013, 6020, 7020, 6014, 7014, 6024, 7024, 6027, 4510, 4520, 7010A 1, 6018, 7018, 6028, 7028. Otra forma de identificacin de los electrodos es por medio del cdigo de colores los cuales se colocan en diferentes partes del cuerpo del electrodo, para identificarlos se hace uso de algunas letras en la siguiente forma: la letra E indica el color en la punta o extremo. La letra S indica un punto de color en la parte desnuda del electrodo. La letra G indica un punto de color en el recubrimiento que est a 50 75 milmetros del extremo desnudo y designa un grupo determinado al cual pertenece el electrodo. La letra M indica uno o ms puntos de color que utilizan algunos fabricantes para identificar sus propios electrodos. Electrodo correcto para uso en trabajos de acero dulce. E6010 para soldaduras que se prueban con rayos X en tubos, estructurales y generales, penetracin profunda, escoria ligera. E6011 para trabajo en lmina a mucha velocidad. E6012 para uso general en estructuras. E6013 para uso general por operadores inexpertos. Los electrodos 6010, 6011, se distinguen por la alta penetracin que es producida por la alta potencia del arco debido al alto contenido de celulosa en el revestimiento (aproximadamente el 35% de su peso). Otra caracterstica es que durante la fusin produce un ruido parecido al de un fuerte soplido; este soplido se produce durante la influencia del arco elctrico, que descompone la celulosa en gas carbnico CO y vapor de agua H20.