Ventajas de la aplicacin del sistema de mantenimiento predictivo en la empresa azucarera "Carlos Caraballo"

Ramn Snchez Snchez,* Erenio Gonzlez Surez**

*Centro de Estudios de Direccin Empresarial de la Universidad Central de Las Villas, **Universidad Central de Las Villas

En el presente trabajo se muestran un grupo de ventajas que tiene la introduccin del sistema de mantenimiento predictivo en el complejo agroindustrial azucarero (CAI) Carlos Caraballo, la influencia del mismo en la disminucin de los porcentajes de tiempos de roturas industriales y de mantenimiento y limpieza; as como en los gastos de productos insumidos. Palabras claves: sistema de mantenimiento predictivo.
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In this paper it is presented a number of advantages brought about by the predictive maintenance system in the sugar mill "Carlos Caraballo" in Ranchuelo, Villa Clara, Cuba. It is also explained the influence exerted by the system on the reduction of the percentages of time wasted because of industrial breakdowns, maintenance and cleaning, as well as the reduction of consumed products. Key words: predictive maintenance system.

Introduccin
"El mantenimiento predictivo lo podemos definir como aquel que permite <<predecir>> el fallo de un elemento de la mquina con <<precisin>>, incluso para rganos ocultos y difcilmente accesibles, sin necesidad de poner sta, fuera de servicio". /1/ Esta novedosa forma de mantenimiento tiene una significativa importancia en la industria azucarera cubana, en primer trmino, ser la misma un proceso de produccin continua de carcter biotecno-qumico, donde los equipos deben mantenerse en ptimas condiciones de operacin por largos perodos en ciertas pocas del ao /2/, y en segundo lugar, la indisponibilidad provoca considerables afectaciones a los indicadores de produccin, calidad, costos y eficiencia industrial. /3/ Estas aseveraciones corroboran el valor que en el orden tecnolgico, econmico, organizativo y socio-psicolgico adquieren para la empresa una adecuada estrategia de mantenimiento industrial, la cual vincule de forma armnica y racional los diferentes sistemas de mantenimiento /4/, ocupando un papel relevante de este enfoque el sistema de mantenimiento predictivo, por diagnstico o auscultacin. /5, 6, 7/

Desarrollo
La esencia de la investigacin realizada radica en un estudio comparativo de los resultados productivos y de eficiencia industrial en la empresa azucarera "Carlos Caraballo" en dos perodos claramente diferenciados: la zafra 91-92, a partir de la cual se comenz a aplicar al sistema de mantenimiento por diagnstico, y la zafra 78-79, donde el incipiente desarrollo de esta tcnica en Cuba impidi la utilizacin de este sistema de mantenimiento, reducindose solamente esta actividad industrial a la utilizacin de otros sistemas como el sistema de mantenimiento preventivo planificado, el sistema regulado y el sistema contraavera, fundamentalmente. En el caso de esta empresa, el diagnstico se ha extendido al control de elementos estticos y dinmicos a travs del uso de diversas pruebas para la medicin de espesores, la prueba para detectar el estado de un rodamiento, la prueba para balancear y las pruebas para detectar rajaduras. /3/

Anlisis comparativo de la aplicacin de la tcnica del balanceo dinmico

Cuando los equipos no se balancean, en el caso de las bombas, hay un mayor porcentaje de roturas

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de las mismas, se incrementa su desgaste, as como el consumo de sus rodamientos. Antes de la aplicacin de esta tcnica se consuman en la empresa alrededor de 30 40 rodamientos en una zafra, ahora slo se consumen 2 3 rodamientos gracias a la aplicacin del diagnstico. Para el caso de una bomba con la aplicacin del balanceador dinmico trabajan durante 4 5 h un mecnico "C" de mantenimiento y un ayudante, ascendiendo el gasto de salarios a 7,95 pesos; y de no aplicarse esta tcnica de diagnstico se necesitaba en la empresa entre 12 y 16 h a un mecnico "A" de mantenimiento, un soldador "B" y un ayudante. Similar anlisis fue realizado para el caso de una turbina con la aplicacin de esta tcnica, pudindose constatar un ahorro salarial de 233,15 pesos para el caso de una turbina, y de 34 pesos para el caso de una bomba.

Anlisis comparativo de algunos indicadores que caracterizan la eficiencia del sistema integral de mantenimiento en la fase de operacin en un central azucarero
El anlisis de la tabla 1 denota los resultados significativamente favorables de la zafra 91-92, donde comenz a utilizarse el diagnstico como un sistema integrador del sistema alternativo de mantenimiento que se utiliza en la industria azucarera cubana /4/ en un grupo representativo de parmetros. Posteriormente, se desarroll un anlisis de cuatro variables que caracterizan la calidad de la materia prima que entra al proceso industrial para valorar si ha sido significativa o no la influencia de las mismas en los indicadores que se muestran en la tabla 1, obtenindose los resultados que se ilustran en la tabla 2. Del anlisis de la tabla 2 se puede inferir lo siguiente: - Que no existen diferencias significativas entre el tanto por ciento de pol en caa de ambos perodos, porque el valor de probabilidad es igual a 0,270 3 mayor que 0,05. - Existen diferencias altamente significativas entre el tanto por ciento de fibra en caa de ambos perodos, siendo desfavorable en la zafra 91-92. - Existen diferencias altamente significativas entre el tanto por ciento de caa quemada de ambos perodos, siendo un resultado favorable el de la zafra 91-92.

Anlisis comparativo de la aplicacin del medidor de espesores

El tiempo promedio de demora para todo el mltiple efecto y los tachos es de 1 d, pudiendo ser desarrollado por un ingeniero y un ayudante, ascendiendo a un monto de 18,6 pesos. Con la no aplicacin del medidor de espesores se utiliza como plantilla un instalador de tuberas o pailero, un soldador "B" y un ayudante, lo que asciende a un monto de 109,4 pesos durante 4 5 d. El ahorro salarial por la aplicacin del medidor de espesor en un solo equipo es de 90,8 pesos.

Tabla 1 Resultados comparativos entre las zafras 78-79 vs 91-92

Indicadores e ndices 1. Rendimiento industrial % caa. 2. Porcentaje de tiempo perdido por mantenimiento y limpieza. 3. Porcentaje de tiempo perdido por roturas o deficiencias de equipos. Productos insumidos 4. g/t de caa de cal consumida. 5. g/t de caa de cido clorhdrico. 6. g/t de caa de sosa custica. Indices de calidad de azcar crudo B-96 7. Polarizacin. 8. Humedad. 9. Color. 10. % g sobre N 20. 11. Insolubles. Zafra 78-79 12,29 3,38 4,48 999,63 54,74 103,19 97,67 0,48 26,39 90,28 0,05 Zafra 91-92 12,59 3,31 1,37 892,36 50,45 32,93 98,5 0,30 21,04 85,07 0,04

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Tabla 2 Resultados del anlisis de las cuatro variables en ambos perodos durante los meses de enero y febrero Prueba U de MANN WHITNEY Paquete de programas: ABSTAT
Variables 1. pol 79 2. fib 79 3. cq 79 4. pjm 99 5. pol 91 6. fib 91 7. cq 91 8. pjm 91 Medida 14,298 1 11,361 0 39,153 7 86,846 9 14,265 2 13,763 5 16,646 9 86,360 8 Descripcin standard 0,740 824 0,559 974 19,703 1 1,168 31 0,455 346 0,364 233 14,470 2 1,627 84 Varianza 0,548 820 0,313 571 388,211 1,364 94 0,207 340 0,132 666 209,386 2,649 86 Error standard de la medida 0,106 929 0,080 825 3 2,843 89 0,168 63 0,065 723 6 0,052 57 2,088 59 0,234 958

Descripcin de las variables de la tabla 2 pol: por ciento de pol en caa; fib: por ciento de fibra en caa; cq: por ciento de caa quemada; pjm: pureza de jugo mezclado.

- No existen diferencias significativas entre la pureza de jugo mezclado de ambos perodos. Este anlisis estadstico nos permite descartar la hiptesis de que los resultados favorables en algunos indicadores de eficiencia industrial en el perodo de la zafra 91-92 hayan sido por un mejoramiento de la calidad de la materia prima, exceptuando el tiempo para caa quemada como se observa en la tabla 2.

de los indicadores generales de eficiencia industrial, ya que slo el parmetro, que fue ms favorable significativamente en ese perodo, result ser el tanto por ciento de caa quemada, como se observa en la tabla 2.

Bibliografa
1. RODA VZQUEZ, CARLOS y CARLOS SAL GARCA: "El mantenimiento predictivo como mejora en la productividad y en los costos de las instalaciones fuertemente mecanizadas", Mantenimiento , Septiembre-Octubre, 1992. 2. SANTIBAEZ, MARIA C.: Tecnologa Azucarera , t. III, pp. 181-198. 3. SNCHEZ SNCHEZ, RAMN: Trabajo de Maestra en Direccin Empresarial, "Estudio de la actividad de mantenimiento en el CAI azucarero "Carlos Caraballo", Ciudad de La Habana, ISPJAE, 1992. 4. PORTUONDO PICHARDO, FERNANDO M.: "El SAM en la industria azucarera", Ingeniera Industrial # 1, 1994. 5. Diagnstico y pronstico de las condiciones tcnicas de la industria azucarera/ MES/ La Habana, Departamento ICT; CNIC, 1985, 20p. 6. BELTRN PALOMO, PUBLIO: "Mantenimiento predictivo de averas en maquinaria rotativa. Ventajas y justificacin econmica. Estado actual de ste", Mantenimiento # 28, pp. 47-50, 1988. 7. ANTOSIEWICZ, MICHAEL B.: "Use el mantenimiento predecible", Petroleo Internacional , pp. 46-49, Septiembre, 1992.

Conclusiones
1. Los resultados comparativos de los costos totales en el perodo de la zafra 91-92 con la utilizacin de los equipos de diagnstico son significativamente ms favorables que cuando no se utilizaban los mismos, como se observa en el trabajo. 2. El resultado comparativo de la zafra 91-92 versus 78-79 arroja resultados favorables para la primera en los indicadores globales de trabajo del central como se observa en la tabla 1, lo que corrobora la influencia que ha tenido el sistema de diagnstico como elemento integrador del sistema alternativo de mantenimiento en esta empresa a partir de la dcada de los 90s. 3. La calidad de la materia prima en la zafra 91-92 no fue un factor catalizador en el mejoramiento

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