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CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DERECIPIENTES SUJETOS A PRESINCONTENIDO CAPTULO 1 GENERALIDADES 1.1. Definicin de conceptos. 1.2. Tipos de recipientes.

1.3. Tipos de tapas. 1.4. Soldadura en recipientes a presin. 1.5. Boquillas en recipientes a presin. 1.6. Registros de hombre. 1.7. Materiales usados en recipientes a presin. 1.8. Cdigos aplicables. 1.9. Breve historia del Cdigo A.S.M.E. 1.10. Limitaciones. _____________________________________________________________________________4 CAPTULO 2 RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES 2.1. Clculo por presin interna. 2.2. Clculo por presin externa. (vaco)2.3. Clculo de anillos atiesadores. 2.4. Clculo de soportes. 2.5. Clculo de orejas de izaje. CAPTULO 3RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES 3.1. Clculo por presin interna. 3.2. Clculo por presin externa. (vaco)3.3. Clculo por peso propio. 3.4. Clculo por presin del viento. 3.5. Clculo por sismo. 3.6. Clculo por vibraciones. 3.7. Clculo de la deflexin mxima. 3.8. Clculo de esfuerzos combinados. 3.9. Clculo del faldn. 3.10. Clculo del anillo base.

3.11. Clculo de soporte tipo columna. _____________________________________________________________________________5 3.12. Clculo de orejas de izaje. CAPTULO 4RECIPIENTES ESFRICOS 4.1. Clculo por presin interna. 4.2. Clculo por presin externa. (vaco) CAPTULO 5PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN5.1. Prueba hidrosttica. 5.2. Prueba neumtica. 5.3. Prueba de elasticidad. _____________________________________________________________________________6 NDICECAPTULO 1GENERALIDADES1.1. Definicin de conceptos. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11.1.1. Recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11.1.2. Presin de operacin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11.1.3. Presin de diseo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11.1.4. Presin de prueba.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11.1.5. Presin de trabajo mxima permisible.- - - - - - - - - - - - - - - - - - 21.1.6. Esfuerzo de diseo a la tensin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31.1.7. Eficiencia de las soldaduras.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31.2. Tipos de recipientes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31.2.1. Por su uso.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41.2.2. Por su forma.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41.3. Tipos de tapas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41.3.1. Tapas planas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61.3.2. Tapas planas con ceja.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61.3.3. Tapas nicamente abombadas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61.3.4. Tapas abombadas con ceja invertida.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61.3.5. Tapas toriesfricas. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61.3.6. Tapas semielpticas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61.3.7. Tapas semiesfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 91.3.8. Tapas 80:10.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 91.3.9. Tapas cnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 91.3.10. Tapas toricnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 91.4. Soldadura en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 201.5. Boquillas en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 411.5.1. Espesores de los cuellos de boquillas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 431.5.2. Seleccin de bridas para boquillas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 501.5.3. Tipos de caras de bridas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 581.6. Registros de hombre.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 601.7. Materiales en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 601.7.1. Materiales ms comunes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 601.7.2. Lista de requisitos.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 641.7.3. Evaluacin de los materiales sugeridos.- - - - - - - - - - - - - - - - - 671.7.4. Seleccin del material.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 68 _____________________________________________________________________________7 1.8. Cdigos aplicables.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -681.9. Breve historia del Cdigo A.S.M.E.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 691.10. Limitaciones.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76CAPTULO 2RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES2.1. Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -772.1.1. Clculo de cilindros.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -782.1.2. Clculo de las tapas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 852.2. Clculo por presin externas. (vaco)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 852.2.1. Clculo de cilindros por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - -852.3. Clculo de anillos atiesadores.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 882.3.1. Clculo de las tapas por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - -902.3.2. Clculo del momento de inercia I. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1012.3.3. Clculo del cilindro.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

1032.3.4. Clculo de tapas esfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1042.3.5. Clculo de tapas semielpticas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1042.3.6. Clculo de tapas toriesfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1052.3.7. Tapas cnicas y toricnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1062.4. Clculo de soportes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1082.4.1. Cargas a considerar.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1082.4.1.1. Reaccin en las silletas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1082.4.1.2. Presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1092.4.1.3. Presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1092.4.1.4. Cargas del viento.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1092.4.1.5. Cargas por impacto.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1092.4.2. Localizacin de las silletas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1092.4.3. Esfuerzos en las silletas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1102.4.3.1. Esfuerzos longitudinales por flexin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - 1122.4.3.2. Esfuerzos de corte tangenciales.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1122.4.3.3. Esfuerzos circunferenciales.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1132.5. Clculo de orejas de izaje.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 118 _____________________________________________________________________________8 CAPTULO 3RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES3.1. Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1293.2. Clculo por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1343.2.1. Clculo del cilindro mayor.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1343.2.2. Clculo del cilindro menor.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1363.2.3. Clculo del fondo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1363.2.4. Clculo de la tapa superior por vaco.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1373.2.5. Clculo de la transicin cnica por vaco.- - - - - - - - - - - - - - - - - 1373.3. Clculo por peso propio.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1383.3.1. Peso por ereccin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1383.3.2. Peso de operacin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1393.3.3. Peso de prueba.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1393.4. Clculo por presin del viento.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1403.5. Clculo por sismo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1443.6. Clculo por vibraciones.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1443.7. Clculo de la deflexin mxima.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1453.8. Clculo de esfuerzos combinados.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1483.9. Clculo del faldn.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1493.10. Clculo de anillo base.- - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 1493.11. Clculo de soportes tipo columnas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1493.12. Clculo de orejas de izaje. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 150CAPTULO 4RECIPIENTES ESFRICOS4.1. Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1684.1.1. Clculo de las presiones de diseo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1684.1.2. Clculo de los espesores.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1684.2. Clculo por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 169CAPTULO 5 _____________________________________________________________________________9 PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN5.1. Prueba hidrosttica.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1715.2. Prueba neumtica. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 1725.3. Prueba de elasticidad. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 172BIBLIOGRAFA.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 175

CAPTULO 1 GENERALIDADES 1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS 1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN

Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que seacapaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna ovaci, independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados como cilindros de pared delgada. 1.1.2. PRESIN DE OPERACIN (Po) Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a lacual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal. 1.1.3. PRESIN DE DISEO (P) Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente: Si Po > 300 lb/pulg2 P = 1.1. Po. Si Po 300 lb/pulg2 P = Po + 30 lb/pulg2.

Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin. Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la presin hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si ste es lquido sobre todo en recipientes cilndricos verticales. 1.1.4. PRESIN DE PRUEBA (Pp) Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la siguiente ecuacin: Pp = P (1.5) Sta/Std Donde: P = Presin de diseo. Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente. Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo. 1.1.5. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones de operacin, suponiendo que l est: a) En condiciones despus de haber sido corrodo. b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo. c) En la posicin normal de operacin. d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionados por la presin interna. Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia del cuerpo o las tapas, y no por elementos componentes pequeos tales como bridas, boquillas, etc.

El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es usado frecuentemente. Esto significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en las siguientes condiciones: a) El recipiente no est corrodo (nuevo). b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material (temperatura ambiente) (fro). c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin hidrosttica, etc. El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando p de las ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y usando como t el espesor real del equipo y su valor ser el que resulte menor. 1.1.6. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S) Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un recipiente a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin. 1.1.7. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E) Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se puede tener de ellas. Sus valores estn dados en la Figura No. 1, en la cual se muestran los tipos de unin ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin. 1.2. TIPOS DE RECIPIENTES Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de la siguiente manera:

De almacenamiento Por su uso Recipientes a presin. De proceso Horizontales Cilndricos Por su forma Verticales Esfricos 1.2.1. POR SU USO Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de proceso. Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc. Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos, entre ellos podemos citar los cambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de destilacin, etc. 1.2.2. POR SU FORMA Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn el caso.

Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de recipientes e mucho ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos. 1.2. TIPOS DE TAPAS 1.3. Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre otras tenemos las siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas, abombadas con ceja invertida, toriesfricassemielpticas, semiesfricas, tapas 80-10 tapas cnicas, toricnicas, etc. Las caractersticas principales y usos de estas tapas son: EFICIENCIA DE SOLDADURAS VALORES DE E TIPOS DE UNIONES NORMA UW-12

FIG.1

SOLDADURA A TOPE UNIDA CON SOLDADURA POR AMBOS LADOS SE USA SOLERA DE RESPALDO QUE DEBERA DE QUITQRSE DESPUES DE SOLDARSE

SOLDADURA SIMPLE A TOPE UNIDA CON SOLERA DE RESPALDO LA CUAL PERMANECE EN EL INTERIOR DEL RECIPIENTE

UNION SIMPLE POR UN SOLO LADO SIN SOLERA DE RESPALDO

UNION TRASLAPADA CON DOBLE FILETE

UNION TRASLAPADA CON FILETE SENCILLO Y TAPON DE SODADURA

UNION TRASLAPADA CON FILETE SENSILLO SIN TAPON DE SOLDADURA


1.3.5. TAPAS TORIESFRICAS

Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo ya que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.

FIG 2
TIPOS DE TAPAS

TAPAS TORIESFRICAS T= P L M 2SE 0.2 P Donde : P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa) L = Radio de abombado en pulgadas. (mm.). M = Factor adimensional que depende de la relacin L/r. (ver tabla) r = Radio de esquina o radio de nudillos, en pulgadas. (mm.). S = Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (Kpa). t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas. (mm).
E = Eficiencia de las soldaduras. (ver figura No. 1) VALORES DEL FACTOR M L/r 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 M 1.00 1.03 1.06 1.08 1.10 1.13 1.15 1.17 L/r 3.00 3.25 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 M 1.18 1.20 1.22 1.25 1.28 1.31 1.34 1.36 L/r M 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 1.39 1.41 1.44 1.46 1.48 9.00 9.50 10.0 1.50 1.52 1.54 16.0 1.75

L/r 10.5 11.0 11.5 12.0 13.0 14.0 15.00 M 1.56 1.58 1.60 1.62 1.65 1.69 1.72 L/r 16.666 M 1.77

1.4. SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a presin es el de soldadura, el cual elimin el sistema de remachado que se us hasta hace algunos aos. En las Figuras de la 9 a la 27, se muestran algunos detalles para la preparacin del material y aplicacin de soldaduras que se utilizan actualmente. Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido, el cual puede ser manual o automtico, En cualquiera de los dos casos, deber tener penetracin completa y se deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura, antes de aplicar el siguiente. Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y algunas veces se utiliza el ultrasonido. La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, ste puede ser total o por puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presin, debemos tomar por lo menos, una radiografa por cada 15 metros de soldadura y la longitud de cada radiografa ser de 15 centmetros como mnimo. La eficiencia de las soldaduras est mostrada en la Figura No. 1, en ella se dan los diferentes valores de la eficiencia (E) que debemos usar en los clculos de acuerdo con el tipo de unin. Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presin, debemos preparar un Procedimiento de Soldadura para cada caso en particular, el cual nos indica la preparacin, dimetro del electrodo, etc., para cada tipo y espesor de material. Debemos tambin hacer pruebas a los soldadores para asegurarnos quela soldadura ser aplicada por personal debidamente calificado. Estas pruebas y procedimientos debern apegarse estrictamente a las recomendaciones hechas por el Cdigo A.S.M.E., Seccin IX "Welding and Brazing Qualifications." El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a soldar. Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de acero al carbn, son el 6010 y el 7018. Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo, cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a cada lado de la interseccin. Se recomienda no aplicar soldadura a un recipiente a presin despus de haber sido relevado de esfuerzos. 1.5. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de entrada y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc; A continuacin se enlistan algunas de las boquillas que sedeben instalar en los recipientes a presin: A.- Entrada (s) de producto. B.- Salida(s) de producto. C.- Drene D.- Venteo. E.- Entrada(s) de hombre. F.- Conexin para vlvula de seguridad. G.- Conexin para manmetro. H.- Conexin para termmetro(termopozo). I.- Conexiones para indicadores de nivel. J.- Conexiones para control de nivel, etc.

De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener una o varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de tubera e instrumentacin nos indican cuantas boquillas, de que dimetro y paraqu servicio debemos instalar en dichos recipientes. En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En Mxico, se ha hecho una costumbre reforzar tambin las boquillas de 3 pulgadas, lo cual es aconsejable. Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y menores, debern llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda NPT, las placas de refuerzo de boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos barrenos de prueba. Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un agujero en el cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero estamos quitando rea y las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea que quitamos pasarn tangentes al agujero practicado. Para evitar fallas en la periferia de donde practicamos el agujero, es necesario reponer el material que quitamos. En las Figuras 28 y 29 se muestran formatos para calcular las placas de refuerzo. En ellas se pueden distinguir las reas que sustituirn el rea que ocupa el agujero practicado para localizar la boquilla. Las Figuras 30, 31 y 32 muestran los dimetros y espesores recomendados para reforzar boquillas, en recipientes a presin, cuyas presiones de diseo sean respectivamente menores o iguales a 150, 300 y400 libras/pulgada 2. En las Figuras antes mencionadas ya fueron realizados los clculos para las presiones y dimetros mostrados, o en algunos casos especiales, debern calcularse las dimensiones de las placas de refuerzo de acuerdo con los formatos mostrados en las Figuras No. 28 y 29. 1.5.1. ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS. Los espesores de los cuellos de las boquillas (cdulas) debern ser determinados en base a: a).- Presin interna. b).- Tolerancia por corrosin. c).- Fuerzas y momentos debidos a dilataciones trmicas en tuberas, fuerzas transmitidas por otros equipos y acciones debidas al peso propio de las tuberas. a).- Presin interna: Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para soportar presin interna, resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido que ellas tienen en comparacin con el dimetro del recipiente. b) .- Tolerancia por corrosin: La corrosin es uno de los factores decisivos para seleccionar las cdulas de los cuellos de las boquillas, ya que los espesores de los cuellos de tubos de dimetro pequeo son muy reducidos y nicamente la corrosin puede acabar con ellos. c) .- Es muy importante, al disear recipientes a presin, analizar los arreglos de tuberas para hacer recomendaciones a los responsables de este departamento respecto a que las tuberas no debern transmitir grandes fuerzas y momentos a nuestros recipientes. Cuando se trabaja con lneas de tuberas relativamente grandes en dimetro y que stas manejan fluidos a altas temperaturas, debemos recomendar al departamento de tuberas hacer un estudio de anlisis de esfuerzos en las lneas crticas a fin de minimizar las cargas y los momentos en las boquillas de los recipientes. Este anlisis de esfuerzos incluye la seleccin y localizacin adecuada de soportes para las tuberas.

En la Figura No. 34, se muestran las cdulas recomendadas en los cuellos de las boquillas, en funcin del dimetro, corrosin y presiones. La figura No. 35 ,indica las proyecciones mas comunes de las boquillas de acuerdo a su diametro. Las dimensiones comunes o estndar de las bridas ms usadas estn mostradas en la Figura No. 36. BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE (WELDING NECK) Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en la regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un refuerzo importante a la brida desde el punto de vista de resistencia. La ligera transicin desde el espesor de la brida hasta el espesor de la pared del tubo, efectuada por el cono de la brida, es extremadamente benfico bajo los efectos deflexin repetida, causada por la expansin de la lnea u otras fuerzas variables y produce una resistencia de duracin equivalente a la de una unin soldada entre tubos. Cuando se requiere tener acceso al interior de un recipiente a presin, ya sea para mantenimiento, carga o descarga de slidos, etc., es necesario instalar en l un registro de hombre. El dimetro mnimo para este tipo de registros es de 16, aunque ste no es muy recomendable por que dificulta el rpido acceso al interior del equipo, lo usual es instalar registros de 18 20 pulgadas de dimetro. Ya que al abrir un registro de este tipo los operadores tendran que cargar la tapa y stas son muy pesadas, se recomienda instalar un pescante en la tapa de cada registro. En la Figura No. 39, se muestran los detalles de los registros y pescantes recomendables. Los cuellos para los registros de hombre, deben ser calculados como los cilindros de pared delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo material y rango que las usadas en las dems boquillas del recipiente en cuestin. Las placas de refuerzo, en los registros de hombre, sern calculadas con el mismo criterio como si se tratase de una boquilla cualquiera. 1.7.1. MATERIALES MS COMUNES El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, la cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro. PLACA Especificacin Composicin Nominal Esfuerzo de cedencia KPSI Esfuerzo ltimo en KPSI Esfuerzo de diseo en KPS (de - 20 a 650 F)

SA-515-70 C-Si 38 70 I 17.5

SA-285-C C-Si 30 55 13.8

SA-36 C-Si 36 58 12.7

CAPTULO 2 RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES 2.1. Clculo por presin interna. 2.2. Clculo por presin externa. (vaco) 2.3. Clculo de anillos atiesadores. 2.4. Clculo de soportes. 2.5. Clculo de orejas de izaje.

2.1. CLCULO POR PRESIN INTERNA A1 calcular un recipiente cilndrico horizontal por presin interna, es necesario realizar independientemente el clculo del cuerpo y las tapas. Con el fin de hacer ms clara la comprensin de este captulo, realizaremos a modo de ejemplo, los clculos necesarios para seleccionar adecuadamente los espesores del cuerpo y las patas de un recipiente cilndrico horizontal, arbitrariamente supondremos los datos para su diseo. DATOS: D = Dimetro interior en pulgadas (mm.) = 72 pulgadas t = Espesor mnimo requerido en pulgadas (mm.) = ? P = Presin de diseo = 130 lb/pulg 2 Po = Presin de operacin = 100 lb/pulg2 R = Radio interior del cilindro = 36 pulgadas E = Eficiencia de las soldaduras (ver valores en Figura No. 1) S = Esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado para fabricar el recipiente a la temperatura de diseo, (ver valores en la Figura No. 7), para un material SA-285-C; S = 13,800 lb/pulg2 a una temperatura de diseo de 20 a 650F.L = Radio de abombado de la tapa en pulgadas r = Radio de esquina o de nudillos en pulgadas L1= Longitud entre lneas de tangencia del recipiente = 144 pulgadas T = Temperatura de diseo = 500F 2.1.1. CLCULO DEL CILINDRO En la Figura No. 41, se muestra un formato para el clculo del espesor del cilindro por presin interna, en l, se puede observar que se realizaron tres clculos con eficiencia de soldaduras de 0.7, 0.85 y 1.0 respectivamente. Al usar E = 0.7 calculamos que t = 0.488 Usando E = 0.85 tenemos que t = 0.402 Para E = 1.0 obtenemos que t = 0.341 Todos los espesores han sido calculados sin considerar tolerancia por corrosin. Usando en nuestro recipiente t = 0.488 no gastaremos en radiografas, pero el espesor resultante es muy alto, y consecuente caro. En el tercer caso obtuvimos que t = 0.341, usaramos un espesor pequeo, pero gastaramos mucho en radiografiar al 100%. El punto ptimo de eficiencia de soldaduras, por experiencia para los cuerpos cilndricos, lo tenemos cuando E = 0.85, es decir, el espesor no es muy grande y el costo del radiografiado es relativamente bajo Por lo anterior, es recomendable usar E = 0.85 en la mayora de los cilindros sometidos a presin interna, solamente en casos especiales, utilizaremos otro valor de la eficiencia de soldaduras. 2.1.2. CLCULO DE LAS TAPAS

Los formatos mostrados en las Figuras 42, 43, 44, 45 y 46sern utilizados para calcular los espesores de las tapas Toriesfricas, Semielpticas, 80:10,esfricas y cnicas respectivamente. As como en los cilindros de recipientes sometidos a presin, es recomendable usar una eficiencia de 0.85, en las tapas es conveniente usar un valor de E = 1.0, en algunos casos las tapas son fabricadas de una solo pieza, ello involucra que no tengan soldaduras y automticamente el valor de la eficiencia es 1.0; Cuando las tapas no son fabricadas de una sola pieza, es conveniente radiografiar totalmente las soldaduras, cuyas longitudes son generalmente pequeas, y consecuentemente, el radiografiado no es muy costoso comparado con el costo resultante del incremento en el espesor de las tapas. En las Figuras antes mencionadas, hemos elaborado los clculos de los espesores de las tapas usando valores de E = 0.7, 0.85 y 1.0 respectivamente, el objeto de haberlos realizado, es hacer una comparacin entre los resultados obtenidos y de esta manera formarnos un criterio propio basado en este tipo de experiencias. 2.2. CLCULO POR PRESIN EXTERNA (VACO) 2.2.1. CLCULO DE CILINDROS POR PRESIN EXTERNA Los parmetros usados en el clculo de espesores en recipientes sometidos a presin externa son los siguientes: A = Factor determinado por medio de la grfica mostrada en la Figura No. 48. As = rea de la reaccin transversal del anillo atiesador en pulgadas2 Is = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado con la seccin del cilindro tomada para incrementar el momento de inercia. En pulgadas 4 . (El ancho de la seccin del cilindro estar determinado por la forma del anillo a usar segn FiguraNo. 54). Is = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador respecto a su eje neutro paralelo al eje del cilindro, en pulgadas 4. L = Longitud de una de las secciones del recipiente tomada como lamayor de las siguientes: 1.- La distancia entre las lneas de tangencia de las tapas ms un tercio de las flechas de las mismas, si no se usan anillos atiesadores. 2.- La mayor distancia entre dos anillos atiesadores adyacentes. 3.- La distancia entre la lnea de centro del primer anillo atiesador a la lnea de tangecia ms prxima, ms un tercio de la flecha de la tapa. 4.- La distancia del primer anillo atiesador en el cilindro a la unin cono cilindro. Estos valores se pueden ver claramente en la Figura No. 47. P = Presin exterior de diseo, en lb/pulg2. Pa = Valor calculado de la mxima presin exterior permisible para el supuesto valor de t, en lb/pulg2. Ro = Radio exterior de la tapa esfrica = 0.9 Do para tapas elpticas = radio de abombado para tapas toriesfricas. El procedimiento para verificar el espesor del cilindro de un recipiente a presin externa es el siguiente: 1.Suponemos un valor de t y calculamos las relaciones

L/Do y Do/t. .

CAPTULO 3RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES

3.1. Clculo por presin interna. 3.2. Clculo por presin externa. (vaco)3.3. Clculo por peso propio. 3.4. Clculo por presin del viento. 3.5. Clculo por sismo. 3.6. Clculo por vibraciones. 3.7. Clculo de la deflexin mxima. 3.8. Clculo de esfuerzos combinados. 3.9. Clculo del faldn. 3.10. Clculo del anillo base. 3.11. Clculo de soporte tipo columna. _____________________________________________________________________________5 4.2. Clculo por presin externa. (vaco) CAPTULO 5PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN5.1. Prueba hidrosttica. 5.2. Prueba neumtica. 5.3. Prueba de elasticidad.

1.3.1.

CAPTULO 2RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES En este y en los siguientes captulos, enunciaremos los procedimientos aseguir para efectuar los clculos necesarios en el diseo de diferentes tipos derecipientes a presin, en el caso de los cilndricos horizontales, es necesarioefectuar los siguientes clculos.

2.1. Clculo por presin interna.2.2. Clculo por presin externa (vaco)2.3. Clculo de anillos atiesadores.2.4. Clculo de soportes.2.5. Clculo de orejas de izaje.2.1. CLCULO POR PRESIN INTERNA A1 calcular un recipiente cilndrico horizontal por presin interna, es necesariorealizar independientemente el clculo del cuerpo y las tapas. Con el fin de hacer ms clara la comprensin de este captulo, realizaremos a modo de ejemplo, losclculos necesarios para seleccionar adecuadamente los espesores del cuerpo y las patas de un recipiente cilndrico horizontal, arbitrariamente supondremos losdatos para su diseo. DATOS:D = Dimetro interior en pulgadas (mm.) = 72 pulgadas t= Espesor mnimo requerido en pulgadas (mm.) = ?P = Presin de diseo = 130 lb/pulg 2 Po = Presin de operacin = 100 lb/pulg 2 R= Radio interior del cilindro = 36 pulgadas

E= Eficiencia de las soldaduras (ver valores en Figura No. 1)S = Esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado parafabricar el recipiente a la temperatura de diseo, (ver valores en laFigura No. 7), para un material SA-285-C; S = 13,800 lb/pulg 2 a unatemperatura de diseo de 20 a 650F.L = Radio de abombado de la tapa en pulgadas r= Radio de esquina o de nudillos en pulgadas L 1 = Longitud entre lneas de tangencia del recipiente = 144 pulgadas T= Temperatura de diseo = 500F

2.1.1. CLCULO DEL CILINDRO En la Figura No. 41 , se muestra un formato para el clculo del espesor delcilindro por presin interna, en l, se puede observar que se realizaron tresclculos con eficiencia de soldaduras de 0.7, 0.85 y 1.0 respectivamente. Al usar E = 0.7 calculamos que t = 0.488Usando E = 0.85 tenemos que t = 0.402Para E = 1.0 obtenemos que t = 0.341 Todos los espesores han sido calculados sin considerar tolerancia por corrosin. Usando en nuestro recipiente t = 0.488 no gastaremos en radiografas, pero el espesor resultante es muy alto, y consecuente caro.En el tercer caso obtuvimos que t = 0.341, usaramos un espesor pequeo, pero gastaramos mucho en radiografiar al 100%. El punto ptimo de eficiencia de soldaduras, por experiencia para los cuerposcilndricos, lo tenemos cuando E = 0.85, es decir, el espesor no es muy grande yel costo del radiografiado es relativamente bajo.

CAPTULO 5PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes pruebas para llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son,entre otras, Radiografiado, Pruebas de partculas magnticas, Ultrasonido,Pruebas con lquidos penetrantes, etc.Este tipo de pruebas, como se mencion anteriormente, son efectuadas durantela fabricacin y el departamento de Control de Calidad de cada compaa esresponsable de que estas pruebas se lleven a cabo.En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que seles deber aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se hanterminado de fabricar, esta prueba se denomina prueba hidrosttica, ya quegeneralmente es el tipo de prueba que se aplica, aunque tambin existe la pruebaneumtica. 5.1. PRUEBA HIDROSTTICA Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin 1.5 veces la presin de diseo y conservar esta presin durante un tiemposuficiente para verificar que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, comosu nombre lo indica, esta prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmentees agua.Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, esrecomendable tomar las siguientes precauciones: 1.Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la placa de nombre. 2.En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera desus componentes, deber reducirse la presin de prueba proporcionalmente. 3.Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que ademsde ser peligrosas, tienden a daar los equipos.

5.2. PRUEBAS NEUMTICAS

Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica,consisten en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la presin neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases.Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebasneumticas, sin embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo de prueba, se debern tomar las siguientes precauciones: 1.Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin deoperacin, el Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumticasea como mximo 1.25 veces la mxima presin de trabajo permisible ydefinitivamente deben evitarse en recipientes a presin usados.2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gasesno corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan.El Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas. 3.La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran enrecipientes a muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las precauciones al transvasarlos al recipiente a probar, pues puede ocurrir unincremento excesivo en la presin de prueba sumamente peligroso. 5.3. PRUEBA DE ELASTICIDAD Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico delmaterial de fabricacin del recipiente y el procedimiento para llevarla a cabo sedescribe a continuacin. 1.Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto ms alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto elventeo. 2.Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin deelevar la presin, el agua que introduzcamos para este fin, la tomaremos de una bureta graduada para cuantificar de manera exacta el agua que inyectamos paralevantar la presin hasta alcanzar el valor de la presin de prueba. 3.Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente paraverificar que no haya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener

nuevamente la presin atmosfrica en el recipiente. Es sumamenteimportante recoger el agua sacada para bajar la presin, ya quecompararemos este volumen con el inyectado para aumentar la presin y estacomparacin nos indicar si las deformaciones sufridas por el recipientemientras se someti a la prueba hidrosttica, rebasaron el lmite elstico.

BIBLIOGRAFAPRESSURE VESSEL HANDBOOK.Eugene F. Megyesy.Sixth Edition 1992.PROCESS EQUIPMENT DESIGN.Lloyd E. Brownel and Edwin H. Young.Edicin 1959.Cdigo A.S.M.E. Seccin VIII Divisin 1.Edicin 1995, ms adendas.

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