V.

BALANCES DE MASA
5.1. Introduccin.
Para asegurar o determinar la operacin
de una planta y su control, es necesario
evaluar el proceso que permita estimar
las masas y contenidos de los diversos
productos que se puedan obtener de l.
El balance de masa es fundamental para
cuantificar la cantidad de material
valioso o las distribuciones de metal.
Para realizar ste clculo se hace
necesario utilizar la frmula de dos
productos.
100 *
f * F
c * C
R % =
5.2. Contabilidad metalrgica.
Existen varios mtodos para realizar la
contabilidad de la produccin de una
planta de procesos.
En la mayora de las plantas de
tratamiento, se tiene un balance
metalrgico, que determina el desempeo
de cada turno y los resultados de cada
turno son acumulados por largos periodos
de tiempo en informes diarios, mensuales
y anuales.
El producto de una planta de beneficio,
el concentrado, es posible cuantificarlo
con gran precisin en la etapa de
embarque, pero es muy difcil contar con
este dato en un turno, debido a que
normalmente existen inventarios de
material entre el concentrador y su
disposicin final.
Los inventarios pueden consistir en
apilamientos de material, espesadores,
filtros, agitadores, etc.
Diagrama de Flujo Espesadores de
Concentrado
Diagrama de Flujo
Diagrama de Flujo
Espesadores
Espesadores
de
de
Concentrado
Concentrado
Planta Molibdeno
Concentrado Concentrado
Molibdenita Molibdenita
TK 10
ESPESADOR DE Cu - Mo 140`.
A Punta Chungo A Punta Chungo
Concentraducto
Concentrado Concentrado
Cu Cu - - Mo Mo
TK 52
TK 12
ESPESADOR DE Cu 140`.
TK 13
CLARIFICADOR 200`.
Agua Rebose
Espesadores
Relaves
TK 50 TK 51
Agua Tranque
Relave
Agua Rebose
Clarificador
Agua Proceso
Concentradora
Concentrado Cu
Relave
1ra Limpieza
Planta Molibdeno
Concentrado Concentrado
Molibdenita Molibdenita
TK 10
ESPESADOR DE Cu - Mo 140`.
A Punta Chungo A Punta Chungo
Concentraducto
Concentrado Concentrado
Cu Cu - - Mo Mo
TK 52
TK 12
ESPESADOR DE Cu 140`.
TK 13
CLARIFICADOR 200`.
Agua Rebose
Espesadores
Relaves
TK 50 TK 51
Agua Tranque
Relave
Agua Rebose
Clarificador
Agua Proceso
Concentradora
Concentrado Cu
Relave
1ra Limpieza
El tonelaje de alimentacin durante el
turno se puede medir sin gran dificultad,
y por lo tanto debe ser la base para
calcular las masas de los productos.
Adems, se debe realizar muestreos a la
alimentacin, concentrado y relave, a fin
de cuantificar los contenidos de dichos
flujos.
De esta forma, se puede utilizar la
frmula de dos productos para calcular la
masa de concentrado producido turno a
turno y as hacer el balance metalrgico.
Diagrama de Flujo Concentraducto Diagrama de Flujo Diagrama de Flujo Concentraducto Concentraducto
A Punta Chungo A Punta Chungo
2 Bombas GEHO
1500 HP, 150 m3/h
120 km de Caera 7
TK 12
ESPESADOR DE Cu 140`.
TK 20
1000m3
6 Filtros Ceramicos 45 m2.
PUNTA DE CHUNGO PUNTA DE CHUNGO
Acopio Concentrado Cu
Capacidad de 60.000 Ton.
Embarque de
Concentrado Cu
PLANTA
FAD
Agua de Riego
Capacidad TK 20 Capacidad TK 20 21 1000 m3 21 1000 m3
% % S S l l. TK 20 . TK 20 21 = 70 21 = 70 72 %. 72 %.
% % S S l l. . Concentraducto Concentraducto = 61 = 61 63 %. 63 %.
Piuquenes 1614 Piuquenes 1614 msnm msnm Punta Chungo 16 Punta Chungo 16 msnm msnm. .
Tuber Tuber a de acero al carbono con revestimiento interior de HDPE. a de acero al carbono con revestimiento interior de HDPE.
H H medad medad del filtro = 8,5%. del filtro = 8,5%.
Capacidad de Embarque de 2 a 5 Barcos x mes. Capacidad de Embarque de 2 a 5 Barcos x mes.
y caminos.
TK 13
TK 21
3 Bombas
Centrifugas
4x3
TEST LOOP
Agua
Proceso
A Flotacin Colectiva
(Remolienda)
PISCINA EMERGENCIA
Diagrama de Flujo Concentraducto Diagrama de Flujo Diagrama de Flujo Concentraducto Concentraducto
A Punta Chungo A Punta Chungo
2 Bombas GEHO
1500 HP, 150 m3/h
120 km de Caera 7
TK 12
ESPESADOR DE Cu 140`.
TK 20
1000m3
6 Filtros Ceramicos 45 m2.
PUNTA DE CHUNGO PUNTA DE CHUNGO
Acopio Concentrado Cu
Capacidad de 60.000 Ton.
Embarque de
Concentrado Cu
PLANTA
FAD
Agua de Riego
Capacidad TK 20 Capacidad TK 20 21 1000 m3 21 1000 m3
% % S S l l. TK 20 . TK 20 21 = 70 21 = 70 72 %. 72 %.
% % S S l l. . Concentraducto Concentraducto = 61 = 61 63 %. 63 %.
Piuquenes 1614 Piuquenes 1614 msnm msnm Punta Chungo 16 Punta Chungo 16 msnm msnm. .
Tuber Tuber a de acero al carbono con revestimiento interior de HDPE. a de acero al carbono con revestimiento interior de HDPE.
H H medad medad del filtro = 8,5%. del filtro = 8,5%.
Capacidad de Embarque de 2 a 5 Barcos x mes. Capacidad de Embarque de 2 a 5 Barcos x mes.
y caminos.
TK 13
TK 21
3 Bombas
Centrifugas
4x3
TEST LOOP
Agua
Proceso
A Flotacin Colectiva
(Remolienda)
PISCINA EMERGENCIA
Diagrama de Flujo Tranque relaves Los Quillayes Diagrama de Flujo Tranque relaves Los Quillayes Diagrama de Flujo Tranque relaves Los Quillayes
2 Espesadores Relaves
Eimco 420`.
Tranque Quillayes Tranque Quillayes
Cap Cap. 250 millones Ton . 250 millones Ton
2 Batera Ciclones
20 Ciclones DS-20 B
50% -200# Ty
82% -200# Ty
14% -200# Ty
Raz Raz n de Corte Arenas/Lamas = 41% n de Corte Arenas/Lamas = 41%
% % S S l l. Canaleta Relaves = 58 . Canaleta Relaves = 58- -60% 60%
% %S S l l. . Alim Alim. Ciclones = 36% . Ciclones = 36%
Presi Presi n Ciclones = 15 n Ciclones = 15 18 18 psi psi
Apex Apex Ciclones = 3 Ciclones = 3
Vortex Vortex Ciclones = 7 Ciclones = 7
Agua Dilucin
Relave de Planta Flotacin
MURO
4
1
4
1
2 Espesadores Relaves
Eimco 420`.
Tranque Quillayes Tranque Quillayes
Cap Cap. 250 millones Ton . 250 millones Ton
2 Batera Ciclones
20 Ciclones DS-20 B
50% -200# Ty
82% -200# Ty
14% -200# Ty
Raz Raz n de Corte Arenas/Lamas = 41% n de Corte Arenas/Lamas = 41%
% % S S l l. Canaleta Relaves = 58 . Canaleta Relaves = 58- -60% 60%
% %S S l l. . Alim Alim. Ciclones = 36% . Ciclones = 36%
Presi Presi n Ciclones = 15 n Ciclones = 15 18 18 psi psi
Apex Apex Ciclones = 3 Ciclones = 3
Vortex Vortex Ciclones = 7 Ciclones = 7
Agua Dilucin
Relave de Planta Flotacin
MURO
4
1
4
1
MURO
4
1
4
1
4
1
4
1
Ejemplo 5.1. Se tiene una planta
concentradora que trata 80 t/h, y los
muestreos y anlisis qumicos de las
corrientes principales entregan los
siguientes resultados: 2,8 % Cu
T
, 42 %
Cu
T
y 0,38 % Cu
T
en la alimentacin,
concentrado y relave respectivamente.
Determinar la masa de concentrado por
turno y la distribucin del metal.
Desarrollo:
0,38 - 2,8
0,3 - 42,0

t - f
t - c

C
F
= =
(t/turno) 37,2
17,2
640

17,2
F
C = = =
(t/turno) 602,8 37,2 - 640 C - F T = = =
MATERIAL
MASA
t
LEY
%
MASA DE
METAL
t
DISTRIBUCIN
DEL METAL
%
ALIMENTACIN
CONCENTRADO
RELAVE
TABLA N 5.1. BALANCE METALRGICO TURNO 1
MATERIAL
MASA
t
LEY
%
MASA DE
METAL
t
DISTRIBUCIN
DEL METAL
%
ALIMENTACIN 640 2,8 17,92 100,0
CONCENTRADO 37,2 42,0 15,62 87,2
RELAVE 602,8 0,38 2,30 12,8
TABLA N 5.1. BALANCE METALRGICO TURNO 1
Supongamos que el prximo turno se
beneficia 695 toneladas de mineral, con
las siguientes leyes: 3,1 % Cu
T
, 45,0 %
Cu
T
y 0,40 % Cu
T
en la alimentacin,
concentrado y relave respectivamente; se
obtiene el siguiente balance metalrgico
en la tabla N 5.2.
El balance para los dos turnos, se
muestra en la tabla N 5.3.
MATERIAL
MASA
t
LEY
%
MASA DE
METAL
t
DISTRIBUCIN
DEL METAL
%
ALIMENTACIN
CONCENTRADO
RELAVE
TABLA N 5.2. BALANCE METALRGICO TURNO 2
MATERIAL
MASA
t
LEY
%
MASA DE
METAL
t
DISTRIBUCIN
DEL METAL
%
ALIMENTACIN 695,0 3,1 21,54 100,0
CONCENTRADO 42,1 45,0 18,9 88,0
RELAVE 652,9 0,40 2,60 12,0
TABLA N 5.2. BALANCE METALRGICO TURNO 2
MATERIAL
MASA
t
LEY
%
MASA DE
METAL
t
DISTRIBUCIN
DEL METAL
%
ALIMENTACIN 1.335,0 3,0 39,46 100,0
CONCENTRADO 79,3 43,6 34,56 87,6
RELAVE 1.255,7 0,39 4,90 12,4
TABLA N 5.3. BALANCE METALRGICO TURNO 1 Y 2
De manera similar se obtienen los
balances acumulados por da, semana,
meses y ao.
Las masas de concentrado y relave
calculados, son posibles de calcular
debido a la disponibilidad de sus leyes
respectivas y a que se cumple el
siguiente balance:
0 t * T - c * C - f * F =
Una forma ms realista, es determinar con
precisin la masa de uno de los flujos y
comparar este con el valor calculado.
Supongamos que en el ejemplo anterior, el
concentrado producido en los dos turnos
es determinado (pesaje) con precisin, y
se obtienen 77,5 toneladas, lo cul
permite obtener los valores tericos y
actuales o reales de la recuperacin de
la planta. En la tabla N 5.4., se
presenta el balance respectivo de acuerdo
a la situacin planteada.
MATERIAL
MASA
t
LEY
%
MASA DE
METAL
t
DISTRIBUCIN
DEL METAL
%
ALIMENTACIN
CONCENTRADO
PRDIDAS NO
CONTABILIZADAS
RELAVE
TABLA N 5.4. BALANCE METALRGICO TURNO 1 y 2
MATERIAL
MASA
t
LEY
%
MASA DE
METAL
t
DISTRIBUCIN
DEL METAL
%
ALIMENTACIN 1.335,0 3,0 39,46 100,0
CONCENTRADO 77,5 43,6 33,79 85,6
PRDIDAS NO
CONTABILIZADAS
- -
0,77 2,0
RELAVE 1.255,7 0,39 4,90 12,4
TABLA N 5.4. BALANCE METALRGICO TURNO 1 y 2
La recuperacin real, 85,6 %, es la que
se declara y cualquier discrepancia en el
peso del material se cuenta como prdida
no contabilizada, en este caso 2,0 %.
Las masas de los flujos en cuestin son
aceptadas como tal y se asume que no
existen errores en el balance de
materiales, es decir:
0 T - C - F =
Prdidas fsicas ocurren en toda planta
de procesos, y siempre deberan
realizarse esfuerzos para mantenerlos tan
bajos como sea posible.
Como es sabido, no es fcil obtener la
masa de concentrado con precisin, sobre
todo en periodos cortos, debido a los
inventarios que existen en el proceso.
Para el caso de periodos ms largo es
posible establecer un balance de
materiales y metalrgico, segn se expone
en el siguiente caso.
Al considerar la contabilidad de un mes,
se pueden cuantificar los cambios al
inicio de cada mes con el concentrado
retenido en los espesadores, filtros,
etc., y en contenedores en trnsito entre
la planta y el puerto o fundicin, por lo
que el cambio de inventario puede usarse
para ajustar lo recibido en la fundicin
o puerto de embarque y calcular la
produccin de concentrado.
Ejemplo 5.2. Supongamos que una fundicin
recibe mensualmente desde una planta
3.102 toneladas de concentrado con ley de
41,5 % Cu
T
. El inventario de concentrado
se determina al inicio y al final de cada
mes, segn se aprecia en la tabla N 5.5.
MASA
t
Cu
T
%
MASA METAL
t
i. INICIO DE MES:
- Espesadores.
- Filtros y agitadores.
- En trnsito a fundicin.
TOTAL INVENTARIO
210,0
15,0
207,0
432,0
44,1
43,9
46,9
45,9
92,6
6,6
97,1
196,3
ii. FIN DE MES:
- Espesadores.
- Filtros y agitadores.
- En trnsito a fundicin.
TOTAL INVENTARIO
199,0
25,0
262,0
486,0
39,6
40,8
39,3
39,5
78,8
10,2
103,0
192,0
TABLA N 5.5: INVENTARIO DE CONCENTRADO POR MES.
Se puede determinar la produccin mensual
de concentrado.
MASA
t
LEY
%
MASA METAL
t
CONCENTRADO RECIBIDO 3.102,0 41,5 1.287,3
CAMBIO EN EL INVENTARIO + 54,0 - -4,3
PRODUCCIN 3.156,0 40,7 1.283,0
TABLA N 5.6: PRODUCCIN MENSUAL DE CONCENTRADO.
Se observa de la tabla que el inventario
de concentrado ha aumentado, es decir se
tiene un incremento en la produccin,
pero una disminucin en el inventario del
metal, esto ltimo debido principalmente
a prdida durante la operacin.
Ejemplo 5.3. De los balances acumulativos
por turno, el total alimentado en un mes
fue de 28.760 toneladas secas con una ley
de 1,1 % Cu
T
. Las leyes de concentrado y
relave fueron 24,9 % Cu
T
y 0,12 % Cu
T
respectivamente. La masa de concentrado
recibido en la fundicin durante el mes
fue de 1.090,7 toneladas con una ley de
24,7 % Cu
T
.
Al comienzo del mes, haba 257 toneladas
de concentrado en trnsito a la fundicin
y al final del mes 210 toneladas en
trnsito.
Determinar el balance metalrgico para la
produccin mensual, las prdidas no
contabilizadas y comparar la recuperacin
real con la terica.
Desarrollo:
i. Cambio de inventario durante el mes =
210 257 = -47 t
ii. C = Produccin de concentrado =
1.90,7 47 = 1.043,7 t
iii. Balance metalrgico, segn tabla N
5.7.
MATERIAL
MASA
t
LEY
%
MASA DE
METAL
t
DISTRIBUCIN
DEL METAL
%
ALIMENTACIN 2.8760,0 1,1 316,4 100,0
CONCENTRADO 1.043,7 24,9 259,9 82,1
PRDIDAS NO
CONTABILIZADAS
- -
23,2 7,4
RELAVE 27.716,3 33,3 33,3 10,5
TABLA N 5.7. BALANCE METALRGICO
iv. Recuperacin real = 82,1 %
v. Recuperacin terica = 82,1 + 7,4 =
89,5 %
( )
( )
% 89,5 100 *
0,12 - 24,9 * 1,1
0,12 - 1,1 * 24,9
R = =
Las diferencias en recuperacin, pueden
atribuirse a un muestreo deficiente,
errores en la determinacin qumica de
las leyes, errores en la determinacin de
las masas de las diferentes corrientes,
etc.

5.3. Uso de los anlisis de tamao en el

balance de masa.
Muchos equipos de procesos unitarios,
tales como hidrociclones y ciertos
separadores gravitacionales, producen un
buen grado de separacin de tamao de
partculas, por lo que datos de anlisis
de tamao pueden utilizarse en la frmula
de dos productos.
Ejemplo 2.4. En la siguiente figura, el
molino de barras tiene una alimentacin
(densidad 2.900 kg/m
3
) de 20 t secas/h de
slidos. La alimentacin a los
hidrociclones contiene 35 % de slidos en
peso, y el anlisis de tamao en la
descarga del molino de barras, descarga
en el molino de bolas y alimentacin a
hidrociclones es:
- Molino de barras : 26,9 % +250 m.
- Molino de bolas : 4,9 % +250 m.
- Alimentacin a hidrociclones: 4,9 %
+250 m.
MOLINO DE BARRAS
HIDROCICLONES
DESCARGA REBALSE
DESCARGA
AGUA
AGUA
A FLOTACIN
FIGURA 5.1. Esquema de proceso de
reduccin de tamao.
Determinar el flujo volumtrico de
alimentacin a los hidrociclones.
Desarrollo:
Realizando un balance msico de slidos
en el hidrocicln, se tiene:
F = 20 + B
F = alimentacin al hidrocicln.
B = descarga en el molino de bolas.
Se tiene:
F = 20 + (F 20)
Utilizando esta ltima ecuacin para el
balance del tamao + 250 m, se tiene:
13,8 * F = 26,9 * 20 + (F 20) * 4,9
F = 49,4 t/h.
El flujo volumtrico de slidos, Q
S
, es:
/h m 17,0 1.000 *
2.900
49,4
Q
3
S
= =
Q
S
= 17,0 m
3
/h
El flujo volumtrico de agua, Q
W
, es:
/h m 91,7 65 *
35
49,4
Q
3
W
= =
Q
W
= 91,7 m3/h
El flujo volumtrico de alimentacin de
pulpa a los hidrociclones, QHC, es:
Q
HC
= 17,0 + 91,7 = 108,7 m3/h
Q
HC
= 108,7 m3/h
5.4. Uso de las razones de dilucin en el
balance de masa.
El agua juega un papel importante en las
operaciones del procesamiento de
minerales. No solamente es utilizada como
medio de transporte de slidos en el
circuito, sino que es un medio, en muchos
casos, utilizado para la separacin.
Una planta de concentradora, es una gran
consumidora de agua, por ejemplo, una
planta que beneficia 10.000 t/da de
mineral requiere aproximadamente 20
m
3
/da, lo que muestra la importancia de
la recuperacin y recirculacin del agua
de la planta.
La frmula de dos productos es de gran
utilidad para realizar los balances de
agua.
Consideremos un hidrocicln alimentado
con una pulpa que contiene f % de
slidos en peso y entrega dos productos,
una descarga con u % de slidos en peso
y un rebose con v % de slidos en peso.
Si los flujos de slidos por unidad de
tiempo de la alimentacin, descarga y
rebose son F, U y V, entonces, bajo
condiciones de equilibrio, se tiene:
F = U + V
Las razones de dilucin respectivas son:
* Alimentacin:
'
F
f
f
f - 100
D = =
'
U
u
u
u - 100
D = =
'
V
v
v
v - 100
D = =
* Descarga:
* Rebose:
Como la cantidad de agua que entra al hidrocicln debe
ser igual a la que sale por los dos productos, entonces
el balance de agua es:
F * f = U * u + V * v
Combinando las ecuaciones respectivas, se obtiene:
v' - u'
v' - f'

F
U
=
Ejemplo 5.5. La alimentacin a un hidrocicln es de 20
t/h de slidos secos. La alimentacin contiene un 30 % de
slidos en peso, la descarga y el rebose 50 % y 15 % de
slidos en peso respectivamente. Calcular el tonelaje de
slidos por hora en la descarga.
Como la cantidad de agua que entra al
hidrocicln debe ser igual a la que sale
por los dos productos, entonces el
balance de agua es:
F * f = U * u + V * v
Combinando las ecuaciones respectivas,
se obtiene:
v' - u'
v' - f'

F
U
=
Desarrollo:
2,33
30
70
D
F
= =
1,00
50
50
D
U
= =
5,67
15
85
D
V
= =
El balance msico de slidos en el
hidrocicln:
20 = U + V
El balance msico de agua es:
20 * 2,33 = 1,00 * U + 5,67 * V
U = 14,3 t/h
5.5. Limitaciones de la frmula de dos
productos.
Esta frmula presta gran utilidad, pero
tiene limitaciones tanto en la
contabilidad metalrgica como en el
control de la planta.
Las ecuaciones asumen condiciones de
estado estacionario, es decir, lo que
entra es igual a lo que sale.
La ltima aseveracin puede ser cierta
para largos periodos de tiempo y ser
aceptable para la contabilizacin diaria
o por turno, pero tal equilibrio dinmico
puede no existir para cortos periodos de
tiempo, tal como el intervalo entre
sucesivos anlisis en lnea de los
productos.
5.6. Balance de masa de circuitos
complejos.
Una planta concentradora, puede dividirse
en una serie de operaciones unitarias,
cada una de las cuales es posible aplicar
la frmula de dos productos. Por ejemplo,
en un proceso complejo de flotacin, una
operacin unitaria puede ser el circuito
primario (rougher), que recibe una
alimentacin y el flujo se divide en el
de concentrado y de relave.
Todo circuito puede reducirse a una serie
de nodos, donde cada flujo de proceso
puede ser una unin o separador.
As, un nodo puede tener una entrada y
dos salidas, lo que corresponde a un
separador o dos entradas y una salida, lo
que se denomina unin, segn se muestra
en la figura siguiente.
a) Separador
b) Unin
Figura N 5.2: Nodos simples.
Partiendo de la base que se conoce un
flujo de referencia, generalmente la
alimentacin, el nmero mnimo de flujos
que deben ser muestreados para asegurar
un balance de masa completo del circuito,
est dado por la siguiente frmula:
( ) 1 - S F * 2 N + =
N = N de flujos a ser muestreados.
F = N de flujos de alimentacin.
S = N de separadores.
Separadores que producen ms de dos
productos o uniones que tienen ms de dos
flujos de alimentacin, pueden ser
transformados en cascadas de nodos
simples por conectadores con flujos que
no tienen existencia fsica. Consideremos
el siguiente esquema que se presenta en
la figura N 5.3.
a) Circuito.
b) Estructura nodal.
c) Nodos simples.
Figura N 5.3. Circuito de flotacin.
Para este caso, se tiene:
( ) 7 1 - 3 1 * 2 N = + =
Como slo se tienen 5 (cinco) flujos
posibles a ser muestreados, se requieren
2 (dos) flujos msicos a parte de la
referencia.
De las figuras N 5.3.b y N 5.3.c, se
observa que un nodo que produce ms de
dos productos puede transformarse en
cascada para formar tres nodos
separadores simples.
Generalizando, si un separador produce n
productos, entonces puede separarse en n-
1 nodos simples. Esto es muy til, porque
es posible reducir un circuito complejo a
nodos simples.
El siguiente procedimiento, aplicado a
circuitos complejos, permite determinar
el nmero de flujos a ser muestreados
para obtener el balance msico.
El mtodo involucra el uso de la matriz
conexin, C, donde cada elemento de la
matriz tiene la siguiente notacin:
C
ij
=
+ para el flujo j de entrada al i-simo nodo.
- para el flujo j de salida al i-simo nodo.
0 para el flujo j que no aparece en el nodo.
i = representa nodos (filas de la
matriz).
j = representa flujos (columnas de la
matriz).
Considere como ejemplo el esquema de la
figura N 5.4.
1 2



3 4 5




6 7 8 9 10 11
C T C T C T

HIDROSIZER
MESA
VIBRA-
TORIA
MESA
VIBRA-
TORIA
MESA
VIBRA-
TORIA
C = concentrado.
T = relave.
a) Diagrama de flujo del circuito.
1 2
3
4 5
7 6 8 9 10 11
b) Estructura nodal.
Figura N 5.4. Circuito de concentracin.
Se observa de la figura, que existen 11
flujos y cuatro nodos, por lo que la
matriz conexin tendr 11 columnas y 4
filas:
1 -1 -1 -1 -1 0 0 0 0 0 0
0 0 1 0 0 -1 -1 0 0 0 0
0 0 0 1 0 0 0 -1 -1 0 0
0 0 0 0 1 0 0 0 0 -1 -1
1 -1 0 0 0 -1 -1 -1 -1 -1 -1
= C
ij
SUMA:
Cada columna representa un flujo
individual y al sumar cada una de ellas
debe ser igual a 1, -1 o 0, cualquier
otro resultado indicara un error. Si el
resultado de la suma es 1 +1, indica
que es flujo de alimentacin; si es 1 se
trata de un flujo de salida (producto) y
si es 0 es un flujo interno.
Del ejemplo, se tiene que:
* Flujo 1 : alimentacin.
* Flujos 2, 6, 7, 8, 9, 19, 11:
productos.
* Flujos 3, 4, 5 : internos.
Los elementos de cada fila representan
los nodos individuales; si se tiene el
nmero +1 lo llamaremos n
p
y 1 lo
denominaremos n
n
, por lo que n
p
y n
n
pueden utilizarse para determinar el
nmero de nodos a muestrear:
- Nmero de uniones simples, J = n
p
1
- Nmero de separadores simples, S = n
n
1
Se obtiene:
Nodo n
p
n
n
J S
1 1 4 0 3
2 1 2 0 1
3 1 2 0 1
4 1 2 0 1
Suma: - - 0 6
Por lo tanto, el nmero mnimo de flujos
a ser muestreados es:
N = 2 * (1 + 6) 1 = 13
Como se tienen disponibles 11 flujos, se
requiere de dos flujos msicos a parte de
la referencia para obtener el balance
completo.
Ejemplo 5.6. Considere el circuito de la
figura N 5.5 y determine el nmero de
flujos a ser muestreados para obtener el
balance.
Figura N 5.5. Circuito de flotacin.





1 11 3 5 9 8

4

2 RECIRCULACIN 6


7


10

C
PRIMARIA BARRIDO
LIMPIEZA
MOLINO DE
BOLAS
Desarrollo:
La estructura nodal para este caso, se
muestra en la figura N 5.6.
1
6 5
4 3 2
1
6 4
2
9 5 3 11
8
7
10
Figura N 5.6. Estructura de nodos del
circuito de flotacin.
Se observa, que hay 6 nodos y 11 flujos.
La matriz conexin es:
1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 -1
0 -1 -1 0 0 0 0 0 0 0 1
0 0 1 1 -1 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 1 -1 0 0 -1 0 0
0 1 0 0 0 0 -1 0 0 -1 0
0 0 0 0 0 1 1 -1 0 0 0
C
ij
=
SUMA: 1 0 0 1 0 0 0 0 -1 -1 0
Por tanto, se tiene:
- Flujos 1, 4 : alimentacin.
- Flujos 9, 10 : productos.
- Flujos 2, 3, 5, 6, 7, 8, 11 : internos.
FLUJOS: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
N
O
D
O
S
1
2
3
4
5
6
La clasificacin de los nodos es:
NODO n
p
n
n
J S
1 2 1 1 0
2 1 2 0 1
3 2 1 1 0
4 1 2 0 1
5 1 2 0 1
6 2 1 1 0
SUMA : - - 3 3
El nmero de flujos a ser muestreados es:
N = 2 * (2 + 3) 1 = 9
Se requieren 9 flujos para obtener el
balance y se cuenta con 11.
Por lo anterior, se deben considerar
todos los flujos de alimentacin y
productos y utilizar la matriz conexin
para elegir los flujos que participaran
del balance.
As, se requiere de 10 ecuaciones
lineales independientes para resolver el
balance de masa.
N ecuaciones = N + 1
En el ejemplo, los flujos probables de
eliminar pueden ser 2 11; debido a que
tienen masas no conocidas, y el flujo 1
no es posible descartarlo porque es el de
referencia.
El balance de masa se realiza en cada
nodo.
Para el ejemplo anterior, da 6
ecuaciones, y un balance de componentes
considerando las alimentaciones y
productos permite obtener otra ecuacin.
De acuerdo a esto se cuenta con 7
ecuaciones hasta el momento.
Segn lo expresado en el prrafo
anterior, se requiere de tres balances de
componentes, lo que debe hacerse
alrededor de los nodos.
Supongamos que los flujos 3 y 7 no son
muestreados, entonces no es posible
realizar el balance de componentes en
torno a los nodos 2, 3, 5 y 6, quedando
slo dos nodos para hacer dicho balance y
de esta forma el nmero de ecuaciones
para resolver el balance global sera
insuficiente.
S, ahora, los flujos 3 y 5 no son
muestreados, entonces el balance de
componentes es posible hacerlo en los
nodos 1, 5 y 6, y se obtendra el nmero
de ecuaciones necesarias para obtener el
balance del circuito.
Otra situacin probable, sera la
siguiente, que el flujo 3 no fuera
muestreado, en este caso se tendran ms
ecuaciones de las necesarias para
realizar el balance.
Como en este caso, hay ms ecuaciones
disponibles, deberamos hacernos la
siguiente pregunta qu flujos no
considerar o descartar?; y considerando
que existe el error experimental, la
eleccin es importante por cuanto
determinados flujos pueden aumentar el
error.
Aqu cobra importancia los anlisis de
sensibilidad a fin de usar aquellas
ecuaciones que minimicen la varianza del
balance de masa y utilizar, por tanto,
los datos que introduzcan el menor error
posible.
La matriz conexin se utiliza para
obtener el conjunto de ecuaciones
lineales que deben resolverse para el
balance.
Para tal efecto, definamos la matriz
msica M, tal como sigue:
j ij ij
B * C M =
Bj = representa la matriz de
los flujos msicos de
slidos del flujo j.
Ahora, considerando el diagrama de flujo
de la figura N 5.5 y su matriz conexin
correspondiente, se tiene que cada fila
de la matriz genera ecuaciones lineales
que representan un balance de masa.
As, por ejemplo, la fila 2 es:
C
2j
= 0 -1 -1 0 0 0 0 0 0 0 1
Luego, la matriz msica M
2j
en el nodo 2
es:
- B
2
B
3
B
11
= 0
Se define una matriz componente, A:
A
ij
= C
ij
* B
ij
* a
j
= M
ij
* a
j
a
j
= composicin (ley, % fraccin de tamao, razn
de dilucin, etc.) en el flujo j.
Para nuestro ejemplo, y tomando en cuenta
el nodo 2, se tiene:
- B
2
* a
2
B
3
* a
3
B
11
* a
11
= 0
Para un nodo determinado, es importante
que el mismo componente se utilice para
evaluar cada flujo, y este debera
elegirse de tal forma que introduzca el
mnimo error posible. Dicho componente
puede seleccionarse de acuerdo a un
anlisis de sensibilidad, y siempre que
el mismo componente intervenga en el nodo
en cuestin.
Lo anterior, significa que en los
balances de circuitos complejos es
posible utilizar componentes tales como:
contenido metlico, dilucin y anlisis
de tamao, los que se pueden utilizar en
varias partes del circuito.
Combinando M
ij
con A
ij
, se obtiene la
siguiente matriz:
M
11
M
12
......................... M
1S
M
21
M
22
......................... M
2S
. . .
. . .
M
n1
M
n2
......................... M
nS
A
11
A
12
......................... A
1S
A
21
A
22
......................... A
2S
. . .
. . .
A
n1
A
n2
......................... A
nS
s = nmero de flujos.
n = nmero de nodos.
Si el flujo s es el de referencia,
normalmente el de alimentacin, entonces
B
s
= 1 y B
j
representa la fraccin msica
del flujo j con respecto al de
referencia, de acuerdo a esto, se tiene:
B
s
= 1, M
1s
= C
1s
y A
1s
= C
1s
* a
s
.
Por lo tanto, la matriz del conjunto de
ecuaciones lineales a resolver es:
C
11
... ... C
1(S-1)
C
21
... ... C
2(S-1)
. . . .
. . . .
C
n1
... ... C
n(S-1)
C
11
a
1
... ...
C
1(S-1)
a
(S-
1)
C
21
a
1
... ...
C
2(S-1)
a
(S-
1)
. . . .
. . . .
C
n1
a
1
... ...
C
n(S-1)
a
(S-
1)
B
1
B
2
.
.
.
.
.
.
.
B
(S-1)
*
-C
1S
-C
2S
.
.
-C
nS
-C
1S
a
S
-C
2S
a
S
.
.
-C
nS
a
S
=
La resolucin de este conjunto de
matrices es:
C
11
... ... C
1(S-1)
C
21
... ... C
2(S-1)
. . . .
. . . .
C
n1
... ... C
n(S-1)
C
11
a
1
... ...
C
1(S-1)
a
(S-
1)
C
21
a
1
... ...
C
2(S-1)
a
(S-
1)
. . . .
. . . .
C
n1
a
1
... ...
C
n(S-1)
a
(S-
1)
B
1
B
2
.
.
.
.
.
.
.
B
(S-1)
-C
1S
-C
2S
.
.
-C
nS
-C
1S
a
S
-C
2S
a
S
.
.
-C
nS
a
S
=
-1
*
Una ecuacin adicional puede incluirse en
este conjunto de datos, en el caso de
que, la planta este representada por un
solo nodo, es decir, el peso del
componente contenido en la alimentacin
sea igual al peso en el producto. Esta
ecuacin se debera usar si en el nodo
existe una excelente separacin. Sin
embargo, dicha ecuacin no puede
incluirse en el balance de materia del
nodo si no es independiente del conjunto
de ecuaciones del balance de los nodos
internos.
Ejemplo 5.7. En el circuito de la figura
N 5.7, se obtienen los resultados
provenientes de un muestreo presentados
adjunta.
9 1 2 3


4 5



7 6



Figura N 5.7. Estructura de nodos del
circuito de flotacin.
FLUJO % Cu
T
1 NM
2 0,51
3 0,12
4 16,1
5 4,2
6 25,0
7 NM
8 2,1
9 1,5
NM = No Muestreado
8
Con la informacin entregada, confirmar
con el empleo de la matriz conexin, que
los datos son suficientes para obtener el
balance. Adems, con la misma matriz,
calcular los flujos.
Desarrollo:
La matriz conexin, considerando 5 nodos
y 9 flujos, es:
-1 0 0 0 0 0 1 0 1
1 -1 0 -1 0 0 0 0 0
0 1 -1 0 -1 0 0 0 0
0 0 0 1 0 -1 0 -1 0
0 0 0 0 1 0 -1 1 0
SUMA 0 0 -1 0 0 -1 0 0 1
C
ij
=
La matriz conexin confirma:
- Flujo 9 : entrada.
- Flujos 3, 6 : productos.
- Flujos 1, 2, 4, 5, 7, 8 : internos.
Para obtener el nmero de flujos a
muestrear, se debe determinar el nmero
de uniones y separadores simples:
Nodo n
p
n
n
J S
1 2 1 1 0
2 1 2 0 1
3 1 2 0 1
4 1 2 0 1
5 2 1 1 0
SUMA:
- - - 2 3
El nmero mnimo de flujos que deben ser
muestreados es:
N = 2 * (1 + 3) 1 = 7
Asumiendo que el flujo B
9
= 1, entonces
la matriz msica es:
-B
1
0 0 0 0 0 B
7
0 1
B
1
-B
2
0 -B
4
0 0 0 0 0
0 B
2
-B
3
0 -B
5
0 0 0 0
0 0 0 B
4
0 -B
6
0 -B
8
0
0 0 0 0 B
5
0 -B
7
B
8
0
M =
Puesto que los flujos 1 y 7 no fueron
muestreados, no puede realizarse un
balance de componentes en los nodos 1, 2
y 5.
Segn lo anterior, el balance de
componentes slo puede hacerse en torno a
los nodos 3 y 4, quedando como sigue:
0 0,51B
2
-0,12B
3
0 -4,2B
5
0 0 0 0
0 0 0 16,1B
4
0 -25,0B
6
0 -2,1B
8
0
Para tener una matriz cuadrada o igual
nmero de ecuaciones con incgnitas, se
completa con el balance global de
componente (finos), obtenindose:
0,12 B
3
+ 25,0 B
6
1,5 = 0
Por lo tanto, con los flujos muestreados
se cuenta con informacin suficiente para
resolver el balance, cuya matriz global
es:
-1 0 0 0 0 0 1 0
1 -1 0 -1 0 0 0 0
0 1 -1 0 -1 0 0 0
0 0 0 1 0 -1 0 -1
0 0 0 0 1 0 -1 1
0 0,51 -0,12 0 -4,2 0 0 0
0 0 0 16,1 0 -25,0 0 -2,1
0 0 -0,12 0 0 -25,0 0 0
B
1
B
2
B
3
B
4
B
5
B
6
B
7
B
8
-1
0
0
0
0
0
0
-1,5
=
La resolucin de este sistema se muestra
en la hoja siguiente, que corresponde a
la utilizacin de planillas electrnicas.
-1 0 0 0 0 0 1 0 B1 -1
1 -1 0 -1 0 0 0 0 B2 0
0 1 -1 0 -1 0 0 0 B3 0
0 0 0 1 0 -1 0 -1 B4 = 0
0 0 0 0 1 0 -1 1 B5 0
0 0,51 -0,12 0 -4,2 0 0 0 B6 0
0 0 0 16,1 0 -25,0 0 -2,1 B7 0
0 0 -0,12 0 0 -25,0 0 0 B8 -1,5
MATRIZ
SLIDOS
MATRIZ CONECCIN
-1,10 -0,10 0,04 -1,25 -1,10 -0,27 0,07 -0,02 -1 1,14 B1
-1,11 -1,11 0,03 -1,11 -1,11 -0,27 0,00 0,04 0 1,04 B2
-1,00 -1,00 -1,00 -1,00 -1,00 0,00 0,00 0,04 0 0,94 B3
0,01 0,01 0,01 -0,14 0,01 0,00 0,07 -0,07 0 0,09 B4
-0,11 -0,11 0,03 -0,11 -0,11 -0,27 0,00 0,00 0 0,10 B5
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 -0,04 0 0,06 B6
-0,10 -0,10 0,04 -1,25 -1,10 -0,27 0,07 -0,02 0 0,14 B7
0,00 0,00 0,00 -1,15 0,00 0,00 0,07 -0,03 -1,5 0,04 B8
1,00 B9*
MATRIZ INVERSA (TECLA MAYSCULA Y CONTROL APRETAR SIMULTNEAS MS ENTER) FLUJOS SLIDOS
B1 = 1,14
B2 = 1,04
B3 = 0,94
B4 = 0,09
B5 = 0,10
B6 = 0,06
B7 = 0,14
B8 = 0,04
Los resultados finales son:
Comentarios:
- Con este ejemplo, se muestra claramente
la ventaja de utilizar la matriz conexin
para obtener el conjunto de ecuaciones
lineales a fin de evaluar el circuito. En
nuestro caso, los siete flujos
muestreados entregan informacin
suficiente para lograr la evaluacin.
- Suponiendo, que los flujos 2 y 8 no
fueran muestreados, en este caso no se
podra realizar el balance de componentes
en los nodos 2, 3, 4 y 5, y el nmero de
ecuaciones sera insuficiente para
obtener el balance.
5.7. Introduccin al ajuste de balances.
Se aplicar la metodologa propuesta por
Smith e Ichiyen, con el siguiente
ejemplo.
Ejemplo N 5.8. Un mineral de ilmenita se
concentra en espirales Humphrey. La ley
de ilmenita de las tres corrientes se
estima con gran precisin mediante un
extensivo muestreo y anlisis, pero los
flujos secos se calculan aproximadamente
a partir de lecturas de medidores de
flujo y densmetros.
Ajustar los flujos secos, de forma tal
que se respete la restriccin del balance
de masa. Considere una varianza constante
para el error en las tres corrientes.
El esquema mediante un nodo es:
900 t/h; 60 % FeTiO
3
250 t/h; 20 % FeTiO
3
600 t/h; 85 % FeTiO
3
Figura N 5.8. Esquema nodal de un
proceso de concentracin gravitacional de
ilmenita.
Desarrollo:
En este caso, se tiene un nodo, de tal
forma que los balances que se pueden
plantear son los siguientes:
Balance de masa:
1. Global: W
1
W
2
W
3
= 0
2. Fino : W
1
*c
1,i
W
2
*c
2,i
W
3
*c
3,i
= 0
i = nmero de constituyentes del mineral.
Como la determinacin de las leyes est
sujeta a error, planteamos:
i j, i j, i j,
c c o + =

Por lo tanto, se tiene el siguiente

sistema de ecuaciones:
El nmero de variables independientes que
requiere el sistema, est dado por:
N variables independientes =
N flujos N nodos 1
N variables independientes = 3 1 1
= 1
Es decir:
W
3
= W
1
W
2
( )
0 c * W - c * W - c * W
0 W - W - W - W
i 3, 3 i 2, 2 i 1, 1
2 1 2 1
=
=

En este caso, i = 1.
Luego, se obtiene la matriz del balance
de masa del sistema, B:
| | ( ) | |
2 1 2 1
W - W - W - W B =
Tambin, se establecen las siguientes
matrices:
- Matrices de composicin real y ajustada:
| |
(
(

=
3
2
1
j
c
c
c
c

| |
(
(

=
3
2
1
j
c
c
c
c
- Matriz flujo de slidos, W:
| |
( )(
(

=
(
(

=
2 1
2
1
3
2
1
W - W
W -
W

W -
W -
W
W
- Matriz covarianza del error de
muestreo y medicin, M:
| |
(
(

=
2
3
2
2
1
0 0
0 0
0 0
M
o
o
o
2
- Matriz delta de composicin, o:
| | | || | | | { | || | } | || |
j
-1
t t
j j
c B B M B B M - c - c = =

o
En este ejercicio de supone que la
varianza es constante para el error en
las tres corrientes o flujos
participantes, por lo que se tiene:
) (constante
2 2
3
2
2
2
1
o o o o = = =
| | I
1 0 0
0 1 0
0 0 1
M
2 2
o o =
(
(

=
Reemplazando las expresiones definidas,
se tiene para :
| |
( )
( ) | |
( )
( ) | |
(
(

(
(

(
(

=
3
2
1
2 1 2 1
-1
2 1
2
1
2
2 1 2 1
2 1
2
1
2
c
c
c
W - W - W - W
*
W - W -
W -
W
I W - W - W - W
W - W -
W -
W
* I o o o *
Realizando las operaciones respectivas,
se llega a:
| |
( )
( )
( )(
(

+ +
=
2 1
2
1
2 1
2
2
2
1
3 2 1 2 2 1 1
W - W -
W -
W
*
W - W W W
c W - W - c W - c W
-
2
o
Se plantea la funcin objetivo como
sigue:
| | | | | | o o
-1 t
M J =
Es decir:
( )
( )
( ) | || |
( )
( )
( )

W - W -
W -
W

W - W W W
c W W - c W - c W

* I W - W - W - W *
W - W W W
c W - W - c W - c W
- J
2 1
2
1
2
2 1
2
2
2
1
3 2 1 2 2 1 1
-1
2
2 1 2 1 2
2 1
2
2
2
1
3 2 1 2 2 1 1
(
(

|
|
.
|

\
|
+ +
|
|
.
|

\
|
+ +
= o
( ) ( )
( ) ( )
2
2
2
2
2
1
2
2
3 2 1 2 2 1 1
W - W W W
c W - W - c W - c W
J
1
+ +
=
o
Por lo tanto, J es la funcin a minimizar
(error del ajuste del balance).
FLUJO ci, % Wi /1 Wi SIN AJUS.
1 60 1,0000 900
2 85 0,6667 600
3 20 0,2778 250
Clculo de W
2
y W
3
:
VARIANZA 1
W1 1
0,6667 7,14377554
0,6500 3,27669903
0,6400 1,66320166
0,6300 0,58840788
0,6250 0,25510204
0,6200 0,0588697
0,6156 0,00012838
0,6154 6,5504E-07
0,6152 9,4331E-05
0,6150 0,00040945
0,6140 0,00530802
0,6130 0,01574854
0,6100 0,08037003
0,6000 0,65789474
W2
F.O.
J
MNIMO EN ESPIRAL
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
0,5900 0,6100 0,6300 0,6500 0,6700 0,6900
W2
J
1 900 900
0,6154 553,86 554
0,3846 346,14 346
^Wi
RESULTADOS
FLUJO
MSICO t/h
FLUJO MSICO
APROX.
t/h
ENTRA 900 900
SALE 600+250 850
ENTRA 900*0,60 540
600*0,85 510
250*0,20 50
50
TOTAL VARIACIN COMPONENTE
- 20
SALE
BALANCE SIN AJUSTE:
MSICO TOTAL VARIACIN
ENTRA 900 900
SALE 554+346 900
ENTRA 900*0,60 540
554*0,85 470,781
346*0,20 69,228
-0,009
SALE
0
COMPONENTE TOTAL VARIACIN
MSICO TOTAL VARIACIN
BALANCE CON AJUSTE