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UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD" DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE ENERGETICA

:: '

INSTALACIONES TERMICAS
APUNTES DE LAS CLASES
TABLAS, GRAFiCOS y NORMAS

POR

Prof. Dr. Techn. GEZA RABEK

CARACAS 1978
1. JJ8finiciones

Las tuberías pertenecen a los eleraentos ncipales ele


plantas industriales y su objetivo es el transporte de medios
líquidos o gaseosos entre d08 o mas estaciones del proceso
tec nológico. La 8ustanc que atraviesa el tubo lJUeá.e ser una
mezc la de ambas es. El t:C'anspor;:;e de matoriales 8ólio.08
polverizado8 es también po ble pero haoe falta su dist;ribu-
Gi6n homog~nea en el medio del t~ansporte. Estos sistemas
.-". neumátioo,,; pertenecen ya a la tecnología del transporte y
por consecuencia se excluyen del tratamien~o siGuien~Gw
concepto de la tuberia significa a continuaci6n un
cuerpo cilíndrico de sección circular que se limita de sus
alrededores por una pared del espesor cocsta~te; creando asi
uno formación anular, cuyos diámetros externo o interno se
~aEcan por simbolos De y Ji Y su espesor por s.
(~tos do secc n rectDcGular realizan e~ ner81 la
separación de espacios y se utilizan como canales de veatila-
e o para pInatos de aire acondicionado& El material de
cons;;rucción GS lárr.ina metálica por que el aire se condLlce
y~'" ;:¡ se distribu;.;,re con una presión cerce~1a a la atmosfé:cic84
080 nQ 1:0.c8 fallía nin¿suna resistencia
~l dise50 de estos sistemas presenta otro tipo de proble~as
. . ." , ,
su a ()On~ln~aClOC y por 0S0 no se estudlsran
es~as instalaciones.
Igualmente no se tomar~D en consideraci6n ciertos tipos
t~berias s~cj.tarias como los diferen'tes sistemas de canali-
., d clo3cas. En ellos no se presentan tampoco los
ZEIC.1.0Lc J e
:ee ene del ma·berial.
La tubería sea une dos equipes o aparatos en el proceso
tecno16gico o sea se ubica entre une m~quina y el a~bieote,
realizando aa este oaso la introducci6n o el escape de un
m,,,¡}.J.o enure estado ambiental y al proceso. Su t::-ayectoria
se dirige de acuerdo a las condiciones dadas en la disposición
los e~LGmentos compOn8trtí~1f:; del proceso t8cDoló~~ico y en 6e,."
ceral es un sistema en el espacio de tros 6imensiones o
A con"tit}uaci6n 80 describe un esquema del disG~o de tube-
,
~l8S y el tratamiento posterior se de 8cuerdo e.. estíos
pasos establecidos.
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,,'tlG pOS:1C10tl ce01:;:ra.c ocupa en el tratamiento siguiente

el Bnblisis de la flexibilidad y aste concepto cubre una se-


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ríe de acIJividades cuya finalidad os el diseño d" una ·tuba-


:C'ía de '~81 manera qUQ se cbtenGa el mejor aprovechamiento dEJl
matorial en las condiciones del funcionamiento y del montajeo
Este alcance representa evidentemen"te uca ecoDamia en la coo-
8trucc~6n de la planta total.
campo moderno de la de proyGc~OS consta
108 siguiontefj problemas p8;¡,vt;iculares:

a. i:;s"t;udio á.e la influenc:i.a de las te¡:¡peraturas cel monta-


jo y de la operac n de la tubería, desdo el punto de
" JI' ,. • •
expanS:LOn '¡¡ernnCil 1 mat0rlal de construc-

lculo de reaCClünos en los puntos termirlsles


l~A

LubeI'íG ciond0 ,se re,31izs.n los aCOpl(}~l1iento;.:; con las


reacc~onGS en los 50-

yortas y en los anclajes, que se :~iE)ren él lD.S aer:1ás


CG de
1 so prop:L'.: y cio.l re :10 de la tel-'
üila"l;ac ::1 t:é:c:ti.ca provoca otros f3s:'uerzos
;1D los mismos pUGGCS o
al material del tubo a lo
tenSlO[108 00
de la trayec~oria de la ins·tulaci6n y la de'bermi-
-,ac:i,6n 1 puo"ta mas afectado en estado frio y caliente G

'., :~ o larg;o de tubería con el fin de seloccionar y


especificar ¡os sopor-~es adGcu&dos~

o .. Determinar y optimizar pLle~GDSado en frío la tube-


el' 'j.6 economía QG la construcción.
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No hay momentos flec!:ares !en el em!,offa m/en60.
Si iJc¡;¡ g/ro.!; o n gu/ a re.s 01 Ired" el or de /es 1t'8$.
U ni6n de /os I.-erm/nale.s por .soldadvrCl.

.pcJl.rCJa/ . de

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Carl!? AB

No 17:"1,::/ momento aciuando alrededor del tf/e.del+U,bo


momen 1:0,5 ':J /lo hay giros en "Ia/H' f'*' {'f!+7c?f/cular
cu' eje',. del 'f-u bo .

Un¡d n p or b..J
'r/uo.
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Pos/c/o' n ohl/cua 9 ener"'7!;


~; d/recc¡'on del eje del i-ubo llegando al anclc'./é
I ! ,1 /
Al rededor de 125M "'ie no aC,UQ n¡ngun mOmencO :

e'; direcc/Jn ?et'~nd/cu/at al e:je del fubo e


Alrededor de. es t2.j e no hay '9/ro:

Med.io.. n Le 6J"lQS C.on dic.ion es se el/rn/tlc;¡ una ¡"c.d9 nilc¡


en le;; ec.uOl (',,'0'11 de la flexi h,'//d ad.
El c~lc'ulo de sistemas en el espacio es mucho mas com-
puesto que de sist;emss en el plano. Sin embargo, en c~_()rt~,s
condiciones geométricas se. reduce el trabajo manual co()sid9'"
rableruente y se pueda p.rocesar la mayoría de las dispo(;iotles
que se presentan en la práctica. En base de las fórlliu}as a¡~t5i
riores fue desarrollado un método para sistemas cuyas componen
tes se ubican en planos paralelos de los planos ncipales
de coordenadas. Se admite elementos en posiciones oblicuas en
cada uno de los planos coordenados, sin embargo, al cambiar
de un plano al otro el codo de cambio debe ubicarse en esa
posici6n restringida', es decir, no puede estar en un plano 0E.
licuo o,
La tabla de lapáSina 34 demuestra los pasos a seguir en
el cálculo de coefj_,~ientes de forma paru elementos rectos
y codos que BO ubican en el sistema de coordenadas con los ejes
generales :narcados por 8 1 y e20 Estos pueden ser las Gombinaci
0'18S (x;Y). Cv;z) y (""x). La planilla de la página 35 demuestra;

la composición de la matriz de rigidez para d:Lferentes disposi


Giones del elementos. :t;l símbolo Q. identifica la distancia per.
pendicuJ_ar del plano (le1 elemento del origen del sistema de
t"", c oorde nada s"
Las nt0s planillas 35 y 37 sirven para recopilar los
\l8ro:r~e~i de 1¡;i tuberia y para trazar la trayectoria en

ssI lleva a cabo el c~lculo de los 008fi-


cierites 6e e a uno ae los elementos componentes llenando para
0110s una c:)~~:umna ~ aeferGnte a la geometría se puede utilizar
el edinien·~o corJooido de los o&lculos de sistemas en plano.

La plani11a 39 facilHa la composición de la matriz de ri-


(',idez y los espacios sirven para ejecutar los cMulos numéri-
008 de la iunH'siór: de la matriz o para resolver el sistema

de seis ecuaciones de flexibilidad.


CcÍ!cu/o de /as coe//¿-¡'(f17 t" s T:¡,., 11.3 para rectas y codos

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S/mhola RECTA COlJO I~


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DE TUBEJ?IA5 EN FL E"PACto
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TSnsiones por /a pré'sión in f<?rna ,

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Pí<E))~IRE0E L E5()UC¡"/A DE LA TUBE'RIA EN ESCALA

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A!OJvfB'RE ____..~ ___.,~,_ FECHA _ _ _ _ CONTROL

ue V. ES CUELA ]H INGENIERIA JvfECANICA


INSTALA ClONES TERI1ICAS
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N0i'1B'RE _ __ FLUíA
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UNIVERSIDAD C¡;;¡GHAL DE V}::NEZUiQ.,A
l!'ACUL'l:l\D DE :LNGEj:iIEIUA
ESCUELA DE INGENI~Ltli~ ~l~'CANICA
DEPJ\R l 1Jü1ENTO D:E
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ENEHGE~PICA
INSTALACIONES ~:'ERMICAS

Programa para el cálculo de las reacciones y soli-


citaciones de tuberias simples en el espacio

Objetivo del pro¡;;ram..§,: d.eterminar las reacciones y solici-


taciones de tuberias en el espacio bajo el efecto de la ex-
pansi6n t~rmica. Se utiliza UDa calculadora electr6nica de
nesa, modelo liP ':;)830 con la memoria de 4K. El prograna rea-
liza un "diálo¡jo" con la computadora.
Se pueden procesar sj.stemas con las si[';uientes restricciones:
a. máximo 30 elemen·cos componentes, rectos y codos cir-
culares,
b.C8d.i¡ elemento debe ubicarse en un plnDo parnlelo con
uno de los planos coordenados. No se admiten planos
oblicuos,
e. el sistef.18 no puede tener bifurcaci.ones, lazos o cual
Quier tipo de restricciones y comienza y termina en
erapotramientos •
.Para el pro[;';rama fue desarrollado una geometría sofisticada
sencilla que se a,iusta a las c.ondiciones establecidas ante-
riores referente a la ubj.caci6na
pro acIcula las reacciones en los empotramien-
a lo largo de la trayectoria para
diferentes tipos ct8 ~1)J:crl;ensado 1>

'Sr ~.~?~ª-.j,2§~..Jl::.:~? ~\i.Jrt i ;~l~$_~ s p1U'Ll la utilizaci6n del programa se


o.ebe conocor
a. las dimensiones do los tubos utilizados
b" la G,;.lOffiC)C;¡·ia dE, la ~;rayectoria de la tubería

Para fijar la geometría de la trayectoria se recomienéia


tn.;zarla en sistema isomótrico de coordenadas para evitar equi
~¡()caciones en la preparnción de los datos; se puede utilizar la
planilla a.e la pá€;i.na 3'7"
Primero se definen las coordenadas (x; y.; z) que deben for-
mar UD sistema de "mano derecha R • Las direcciones corresponden
a los ejes positivos y los giros siguon las reglas genera,les
de la geomei:;ria vectorial. :Los giros positivos deben S,3r:

giro de los ejes vector paralelo con


X -l>- Y z
Y --- z x
z_ x y

En caso de que no se siga esta regla los resultados serán comp-


letamente falsos.
El empotramiento en el cual se realiza el pretensado se ubica:
en el origen de coordenadas.
. d la calculad9r.~, •.
Reg1 as genera 1 es d e 1 1n""8:;.;D",,e;: . ,'"'J-=0c......:::.;e'--='-'===~,="'-...;;; ; ; -__98
'l'P 2
0
~""¿..;..

Nota general: Después d.e oprimir una tecla de instrucción o


al terminar un dato numérico completo,oprimir la tecla

a. Prender los sHitchflS de las unidades de calculadora y de


impresora.
be Colocar el casete do programa en la unidad de la cinta,
cerrar la puen;a y oprimir REiVIND •
;;;.. E~~Q,uir~ lUHgo esperar hasta que aparezca en la
~"[l"'
,;:.'L. ~, l"(;
'J0._'. 'lr' ~rc. o ~c'~!
\ ~.\,:t"<;":~ o;·r"'"
,-',

l'l'<lJ".:
... ,.\
-'! :
(......~_ ... _~n--i
'l~~~~'JEfD ' luego aparece el texto en la pantalla

r;~;;;:;~t:;-;~-;~~qANA
-"",......"''''"'''''''''.....,,--,'''.,,,.... _. ?

El programa arranca automáticamente;después de cerca de un


~inuto aparece el mensaje

r;;;i~;w;;,
L:~._=-~
;' ;~;;-E-R-S-'I-O-N-?""'"'ll
_ __
r'
"
que ind.ica
datos.
qUé) la computadora está esperando los primeros
f. datos numéricos se separan por comas (,) y se dabe usar
el punto decimal (.) en vez del coma. El exponente entra
coma la letra E. Para corregir un error de entrada se opri
me el teclado -IDELETE LINEI Y se repite. la entrada enter;.
El signo de interrogación en la pantalla (7) significa. que
el programa espera una entrada.
Preparación de datos y entradas al Rrograma
Para la preparación de datns se ha desarrollado la plani-
lla en anexo y: a o.ontinuación se dan expli:aciones para prepa.-
rar correctamente los datos numéricos.
"\ 1.1 CODIGO y CONyER,~ION ? J
Código = O , cálculos segÚn las normas DIN, especialmente para·
el factor de Klirmán de codos se utiliza la fórmula
de Lorenz y la flexibilidad se tiene en cuenta so-
lo en plano de flexión.
- 1 . ANSI, se utilizan las especificaciones de la nor-
ma ANSI J3 31.1 - 1977
Nota:: las especificaciones del código no afectan el sistema·
de unidades.
Conversión
-~:;;.;,:;.:;:=
: los cálculos se llevan a cabo en sis.tema métrico,
sin embargo, los factores de conversión pueden entrar al pro-
cesa;niento en ostia sección del programa. Una entrada de O se

-
utiliza para comunicarse al programa que no se requiere ningÚn
cambio y l. señaliza la entrada de siete factores de conversión.
Los valores numéricos de los factores de conversión mas utili-
zados aparecen en la tabla de la página siguiente.
Cada uno de los factores debe entrar por separado, opri-
miendo cada vez la tecla de IEXh~UTEI.
Cada dato se convierte autom6ticamente al entrar en el
sist;eméI métrico aunque en el listado aparece con su valor ori-
ginaL Los resultados de1 cálculo se convierten automática-
mente antes de la impresión en el sistema deseado aplicando
los factores de conversi6n definidos en esta sección.
Evidentemente es posibleJfsar para cada uno de los datos
especificados en la tabla de conversión otras unidades.'
el e e o n v e ion

!'''''''''''"'''-,. . .'' ' "' ' "' ' '"......,-,.'' ' ' ' .,
~) 'D·t;¡··?!
u (>. ~~""=r,t~,,,.;:.,..~~g

:f<;ntrr:\~'J los de los tubos utilizados en el sistema.


'l' ..
1,!. capacidad de alLlé'.o<JOa1.' hasta 10 clií'orc".9.
tes dÍ:'nens:Lones, E;i.n ·8mbargo, el valor y el sig;no, del espesor
r- tieue 'una fUi'1c.i.6n r{~g;u18dora en casos especiales') como se
det;allEJ {J eont inu$.C'. ión t,
,/
@
,'f

B'orma de la entrada: ~ ¡EXECU'l'E¡


Casos particulares:
s ~O : elemento rígida, se sustituye s = D/2
s < O : tubo corrugado, K "'" 5,.0; B '" 2,5
D =- .o; s =- .o :. termina la entrada.
Nota: En la entrada de los elementos componentes de la tube-
ría los tubos se identifican con su númerp corriente de la ent
rada en la columna de "D". - Las matrices de rigidez y de fle--
xibilidad se refieren siempre a las dimensio'nes del u::imer tubo.

Esta entrada identifica la orientación en el espacio del


primer elemento de la tubería.
P = plano, c6digos: (x;y) = 1
(y¡z) = 2
(Zjx) '" :5
AO= angulo inicial en el origen de coordenadas referente
al eje principal de coordenadas, es decir,

plano eje de referencia:


(x;y) x
(y;z) y
(z;x) z

El ángulo debe me6.irse a partir de la direcci6n posi-


'I;iva del eje pl'incipal en sentido positivo (contrario
al relo;j).

Entrada d\~ los datos del elemento No. xx.


En la preparación da los datos deben seguirse estrictamen-
t8 Ian sigaientes normas de la geometría de la tubería.
Rectas: L ~ LongJ.bud del elemento
j2í =. ,(B'l) debe ser igual a cero que sirve para
identificar la recta como formación geo-
métrica"
Codo: + R '" radio del codo. SiGno pOBi(~j¿!L'2. indica que el
codo se conecta clirectamente en forma tangen,-
cial al punto terrüÍnal del elemento adyacen-
te y el próximo e1f;lmento part;e también Vf.>t~"""
gencialmont;e del codo. Si::no neo"~+"i ue ~ 0''(1'; "7'
=o¡;;t:1I.:.:.o:.......:c:.:;;.;O"'u~v .~::.. ~;. <)-0 .;;;;;,

fica que les dos eiLeme "8 adyacent8s son


E..€!.Qtas y su longitud se r.efiore al p'unto
intersecc:i,bn de ellas. En conS8cuenc LA He de§.
cucmte de las longitudes ospecificfldós la pr.9,
yección correspondiente del codo. -Esta po-
sibilidad no so debe usar para el primero o
para el último elemento de la tray"ctnria y
tampoco en caso do dos codos adyacentes.
± J¡J = el ángulo central del codo en grados. El Slg-
no indice, en qué d:irecci6n se cruza el codo:
signe positivo indica del eje principal en
santido contrario al raloj, signo negativo
es el giro OpUGsto.
plano del elemento acuercl.ü a lo especificado en el
punto wP!,.,:~s:..~"" En Gaso de que no se caubia el pla-
DO puede entrar taalbién O (cero) para evitar errores'.
Al comien~e del programa se tiene autombt B~ente la
inioiali~aci6D en el punto 3.

D - Ne. cor.c:'.ente del tubo segÚn las entradas en punto 2.


En caso de que no haya cambio se puede agregar t;ambién
el va10r de O (coro).

§.~~ia2-() la er1_1::.!:.2cié:~ [:~+l~:..~.. ~~~~P,D) EXECUI1I:;


Despu~s del último elemento la serie

í~"X·,?é~U 'T'F}
¡J."J ,.-'
~_~v

tormina la ontrada y arrsmca el procesamiento.


elemento arranca autorr.iÍi,icamente el procesamiento.
Al terminar la entrada de datos sale un listado en la impr~
sara repitiendo :Las entradas e imprime para cada uno de los e-
,
lementos las coord.enadas y los angulas con los ejes coordenados
en el punto ir:icial. 1,os datos para el empotramiento aparec;en
en una linea apa~te que se identifica con PU~TO FINAL.
Las longitudes de ramales rectos salen en el listado con
los valores reducidos en caso de aplicación de -R en el ele-
mento adyacente.
. , ,
Al terminar la 1mpreS10n aparece en la pantalla

REPETIR O PHOCESAR ?

y en seguida para el programa. En caso de que haya un error en


los datos la entrada
[2J I EY.ECUTE
arranca el prog:('sma de nuevo. Para continuaci6n entra

En los pasos si~Jientes imprime el programa las matrices


de rigidez (R .;... MiI'J'RIZ) y de flexibilidad (F - t1ATRIZ) y ter-
minando esta fase comienza el cálculo de pretensado.

Entrada de datos generales de pretensado:


i''''' a" Módul() de elasticid.ad a temperatura ambiental de montaje.
b. r¡ódulo de elaE'tic~.dad a temperatura de operación.
}~n l.c)s cslculoro numéricos se utilizan estos conceptos en
".l.," ac.¡;)80S10n
.. - ~06,
., ;:¡'s I KPI,cm
2 y uespues
" ~"'n
' d e la convers1' o'n v.v
el fac;t;or correspondiente debe aparecer esta unidad. Así
ser~ por ejemplo E " 2,1x10 6 kp/cm 2 para los efectos de
la Elt:ltrad<ll 2,1.
c. El coeficiente de la expansión térmica en la unidad cm/m
ó oquivalente, entonces .!;dn incluir la temperatura.
do Jontrol del tipo de pretensado:
" 0, se procesa (Jl sistema para los datos a continuación,
sin hacer el cálculo de pretensado. La entrada sirve
solo para finas de control.
-- 1, 2 ó 3: pre"vensado con la unión por soldadura, por bri
&a ó por compensación total de fuerzas y momentos.
@

'\ e. Control de entrada de pretensado


= 0, datos en longitud, cm ó equivalente
= 1, por ciento del movimiento total entre los estauos de
montaje y de operación incluyendo los movimientos dt'
los anclajes.
Los pretensados pued@u ser diferentes a lo largo de los
tres ejes de coordenadas. El programa espera la entrada
de giros también.
f... tl!OVIfJIIENTOS ?

Entrada ce los movimientos de los anclajes en estado ca


liente, reducidos al anclaje base en el origen de coordenadas.
Los movi.mientos y los giros tienen sus signos respectivos r!2.
ferante al sistema coordenado.
g. PRE'l:ENSADOS ?

Entrada de pretensados (tres movimientos y tres giros).


con las dimensiones de acuerdo a la especificación del punto
Ir')
6/e.
Los desplazamientos de los empotramientos y los preten-
sados se imprimen c.omo oontrol de la entrada.

6. El programa termina el procesamiento con los resultados,


ident;ificando por "~li!2" el estado frio y por "OP:!<,'rtf.CION"
el estado caliente. Estas filas contienen los desplazamientos
y los gi¡:'os corre,c¡pcifldientes que son la consecuencia de los
diferem;es t.i.'()os <le pretensado.
En la fila "BE~º(g.9NES"aparecen las reacciones y los mo
rnentos en e~L anclaje base.
Finalnente se imprlmen los momentos flector y torsor y
las tensiones por la presión interna y por flexión y torsión
en cada uno d.(l los puntos a 10 largo de la trayectoria. La
Golumna "H.E'Q." (Os la tensión equivalente que se compone de
las demás te0E3ioncs medi.ante el teorema de la equivalencia del
(\ trabajo d.e c8mt\lO de la forma (!'lises - Huber - Henclcy).
El programa regreFJ;:¡ finalmente al punto 2. y la entrada
Ee '" O arranca el procesamiento de un sistema completamente
nuevo.
CALCULO DE LA ::-L EXIBIL/DAO
••",,,,,,,,,,,,,,,,,,;ri>=
~",
TUBE,RIAS EN EL ESPACIO
Proyec to ,____ ".. __ .. _,_. ___ Nombre: Fecha :_._.___

CODIGO y COI'-IVERSION? OIN "o CONVER SION


ANSI"

O¡s;:; \LlR= W'o-= .1 é¡ =


""/Vi-o-v-im-,-ie-n-to-¡=---"-~''''1ir-'Fuerza = ,¡Momento=

Datos de los tubos - ContinuaCión de la tabla de los


o•• , lO
""""'\l

N!l O (cm) s (cm) datos de las componentes


I -'~-
..
2 N" U:!: R :!:'P P O
3
..........-

........-
.9 _...-
10 I
4 _.....- .
11
5
12
6 ._,-
13
7
8
9
-,
--i 14
15
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-

16 V)
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15 -::fO::
f''''''-'''-'''-
¡L:.f x 10-6 "
.'~~""

IE;xlO- 6 = St ::: -J
~
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R E .. T E
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N S A O o <: lU
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--'-----------..~--~_

¡
UN/ON I BRIDA
SOLDADURA- I
" 2 DA ros
LONGITUD " O
PRES/ON"
lU <:
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I
COMPLETA
COOROEN,1DA Ilx
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1

Il ex ¿J ay óez
-
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Cl
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O:: ¡¡j
"t

MOVIMIENTOS I ,
i

¡
s:- ::;,
u
V)

PRETENSA oo I I I S lU
Costo de la tubería
=============~~=~==

La base de la calculaci6n es el consumo de material de


construcci6n cuyo precio especifico se maree por p+ (Bs/kg).
"
Además de los tubos debe incluir los costos del montaje, de
soportes etc. y lo mejor se lo obtiene de evaluecj.Ón de Pl'Q
yectos similares de fecha reciente.
La sección transversal del metal es

La cani¡idad del material consumido de b (metros) de tubería es

con 9t = 7850 ltg/m 3 , la densidad de acero.


~ Alternativas del espesor:
ao s '" c.te.

b. s

así será el COt1SUmo d.el mat8rial

/kg/

Costos anuales con los gastos anuales del capital ~ /1/año/ ~

/Bs/a/

:En l'orma general ~

[~; KeDnJ

con F-e '" ap t f 1;- JT Ls para n '" 1


L~
Ke "" ap~- ?t JJ -2 ()A para n -- 2
La tubería de la longitud:. de L. ím} tiene la caida de pr.El.
sión de
. L 9v2
Llp '" A ñ'-¿ IN/m 2 '" Pal

El coeficiente de roce ;:¡ depende de muchos factores y para.


determinarlo se recomienda la fórmula de Bauer:y Galavics que
se basa en mediciones en tubos de acero corrientes:

'i
A '" 0,0032 + °O221237 + 8,6.1 0 -4 (log Re _ 5,5 )1, 75
DO,2J3'" Di,'
Re •

La flírmula tiene validez

3,16.10 5 ~ ;e,
D '
~ 4.10 7

NO!Q: En tubos de sección circular de diámetro D íro) se calcu-


~~ la el· número de Reynolds por la flírmula

Re

M = el caudal en kg/seg; fL= la viscosidad dinámica cuya di-


:nensilín en SI es de Ns/m 2 = kg/ms.
Ccn la ecuélc:i.Ó" de continuidad

resulta 12 caid,:l de presión


L~¡2
Llp ~.(', .
8
Á D- 5
7(2 9
.,
1.8 pérdida de preS:lOD en flujo isotérmico de medios compr~
sib].~B (p.ej. aire comprimido) ser¡:
p = presión absoluta
a al final de la
linea
Pi= presión absoluta
de la atmósfera
Costo de la operación de la tubería
==============~=============~-;=~=~

l!~luidos
incompresibles. (líquidos): la potencia absorbida
por la bomba es,

p _ 8.10-3 ).LM 3 D-5


¿kvlj
B - 1[2 • f'2?13

rE = rendimiento de la bomba
Costos anuales:

[Bs/aI
con
k:ETf J,U;3
K o "" .-=-~-----,,;'
2
1233,7. ?:o9
k:E - costo específico de la energía eléctrica ¿Bs/kl¡irJ

A Tf '" Tiempo de operación a potencia máxima /h/aj

Compresores:

re ~ rendimiento del compresor


()
p
= calor específico del gas a presión constante, para aire
c' = 1,0048 kJ/kgK
P

Ciclos de generación de potencia mecánica

Se obtiene una evaluación mediante el análisis del incre-


mento irreversible de la entropía, sin embargo, hay que entrar
profundamente en la teoría termodinámica de los ciclos de ge-
neración.
®

Costo total anual:

--;)Io¡o.. fiJÍGimo t lBs/al


Con c6lculos simples se obtiene:
5+nl K
D,
opt
""
\j .2".2
'\ .
n".l\.c
Este diámetro 6ptimo debe ser redondeado generalmente hacia
arriba, de acuerdo al programa de fabricación de tubos,debi-
do a que el ascenso de los costos anuales es menor en asta
direcci6n. El redondeo hacia abajo significa el incremento
muy brusco de los costos de la operaci6n.
Un control eficiente ofrece la comparaci6n de los costos
anuales. Los límites óptimos se ubican

En caso de la estimaci6n erronea de un parámetro de ex %


~_ se obtiene un error en el diámetro óptimo> de
.~ I '/¿i;)
.. ~~Ul
o::-BJjl~I
. 1~:::nJ.. ~.-..c.~-.:r·'~~r
._-_._._._--
. ~J-i~:T'- f

e
])/N Z360 y ])IN2..370

Br/das prefabrt'cada$ Según .lJ:rN


}/,'err", fvndido ])IN 2S,30 ... t:S3S'; f'",rp Iv""", de f"'"""cfn
j)/N¡¿.fSl/'f y 2f1S-O!:
~o fvn"(/do J:¡/N 2S1+3 ... 2SS'1 par", (>'reslones nomi-
nades ,.fe; ... 40, s,'/? /a sv¡nrf'c<'e f"'V« 2#tp"''7'uef,;¡d vrt:l
Bnda con rose.:¡, ])/A/ 2SGS ... 2S6"f

13r¡'da I!O/? eue//o de soldadura, O/N ,zGZ,f ... 2G.3!l

cuello
de soldadura b/N
CI n//lo 'Z 6,2,2 'S\3,
Z¡í.SS,2",';,
.y¡;a3'f; R603S'

Eil'Ylf//1''' .,{aft,</r;; 'j3.rJ '014 S C-o 1'1


/JI;;¡.na /)I/V Z &,,/0 rf'.11ura.s jj l/V ;Z S' -1'1
¡OaA'/fi N j) 1",11-0 1J/N2s12 )1
»/N ZG '71 ])/N 2(,"/2 i)tN zc.q 'f
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no. 40

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JO.s ky,6./e de c>!l?nJ ~áqdO'c4ro <~)'o d". ~nNh-b .6t!r/Q d.t ACero
r/Po~1 rlPo-Z dlble T;~t:J ~3 7/PO .. 4
CGA:..:5~ A..,(,')·c C¿4S,s.;

,.d//liYo (j/ra.iv~ fl,w:"'l'o cT/rrxto>ro Óah&"'" c:1'!'A<'t'JC ;t!oJ-'dr7ZU ato rube~


1/~..5It:7Ó/e. .,,00'1"1.,06 1;¿,:s;0&.i1- 1,/ú..5ldó/e r,.-P- veré/cal
TIt9.?~5 rlPr? .. 8 TI"oO~7 TIA;? "8

-tlff,t;:l'o!é,. ,Vl.t$/r:$~ MIij'¿S .t)¿¡'Hl!Oi"1'O,il~ /10//.6 .Pore/oto Mor~<!i.7 de ~­


ble Jb$/Qb-~ ~??o.IJ.:Jr;I.. Te.?sor 1!t:..:sh?hle ~SIOH ¡oo,.¿/c.::bI
dcY r/~-/O TIPo~/I 77;:O-IZ

JfM(!'-C:o ...,.....c'k"'~ ..r~I!l'!"¡-'¿Q o&!~ .. Ahl"C"'ai!'o:Y /u1W MorcbitQ c~.n­


6Je ~.J' c'CY.IO~t.c> )"0 .'!:.n ~:Lv.!,;.ha (;4 /'U'/ (;'/) pérf// bt::t/ <:rJpe.r./Il
TIA:)4.) /7m-/-'>t.. nF'o-/.5 TIPC~/6

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¿uerca e.l? pérPE :~.lÍ:Ú7 A../O'ko.ál~
T(¡Do~24 7I';oo-Z5

,..<.¡e¿.$;;I/Q' !/'j,rcr.>¿r Afens¿¡/O' /.r~~ A'M.:f<//O 'p6'$¿)'d'd


af:< t?t::.ero .$n/d~0 /10' ¿:)~ acero &;v'- Q~ (?t''''.>'l;;:I .-:;'::yd.;:roó
T/Po-ZG ofr:r.:Jb T/,Pt;J~27 77/-'0-28

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·1/,~~f/t7'!:1:? ¿e dt? rVÓCr1 d por&:' te AJo.s .fo>h/fliI.
7/PO -.2$' //Ptl ~,,10 np"~31 n,.oo~311

I"'p-r,>, é&:!'i',-' ...y;<I?~"f .4I'O.:>¿Vn;T oe I"....oé,¿roc;,. .PdM:7 10'/7'.;1<;.7;50$


!?7fh?ClY'o'S <'-'pd4t-S ok AC.:!n:;) ~ cv.6r<C /0' /nO''''yóYes a./O /PS
a /0//>";>5 7i.óerrp
7//J.o R.J :}.4

,,!?bd/fo y/ra tor/'.cJ ¡II.1,Q~ 12,¿t:fi;l/e> S<.l.s"c>e~ ....


/"'CJ¿kJ o' de 0'U!11?1Ii4 A.jl/J h,6/e
Idb/e 71"'\:.1-35 7}PO-JfS

Tiros de soportes de tüberlas (con-cinuacion)


Q
,e.,U?:IIo .:;c.,.-J?'¡e/SÁ?
Q
Rocr;II0....Y~ ~;lla
Q g
C.~'::"':':::'~':l

.Y bno.e
,._.
R...o,;0;(1(J 1/v,5.r'q
t:>é ¿(..-~.óenu ~oé~r/ó 1/i:J..:Ih7,ble ,6/e
H,oo-J7 :>7A<l-.9a rlA<l-;19 7/,00 -"1'0

k3e~o,;,ée~cg/!/?' EÓc'l:l/o C0/7 Yil::Sh~


ée .. c;o///?'
7lrro .. 4-/ npo",~2

R6!::1C>'réi2 ,'5'u.';¡:>e,? ,(IJO.::1e sa,.oo)"~ W:t rrv"o ecA:::J ::sú.S¡:>t:!/?$.O/'"


S;;:J)" L~;-,1.bo6.le 'Y'/o.ble de n:..:JO>"Ce YQ'.I'~/Q<b/.d ói-? Y'e..SOYCe
/IPo',4-J r/",ac:J_44 7/pa-?.5

~
¡::::::p
I .

! b
SopoYÓ'.:" <':CV;A.'S~~te SqCOyde cc;v~t:c,.ate .sopOYÓ! conoS CanCe
ú;oo bo,.'/2<:J,/:Jt!.::,,/ él/Oa YeY é./c-o/ é//:u' c,,:opet::.l'o
71r'o -+6' T/PO-4¡t:'7 7IPo .. ,..:.B

rif(, 4-10 1'ipos de sopor'tes de "tuberías ('Jonclusión)


®

Com ~n.s""dore.5 con ¿mb% de" ¡¡'w n i-e. , sin y con =171-
fens<?Icl<Jn de 1", {ue¡o¡h::J ax!'c:t/

J\c' frf}-r;
; ¡ I I
1'1 l!~
O{)ü
: i : I
1,' 1-- ¡i]
!Iji LH~l'i
~>-i

lf
Com pensClf dores: de LMifejCi COITlpens,"-,;;¡dor 'blldu/ado
S/n y con brida de um'¿'11 C<:>n gv'cI ini."r 11C1

Tubo,s; f!~)(ib/e.s rej-or:eados

a b

~ LJrci$ prefa6ricCldé?-ó de lobo


f(
\~ !
'\\
1150' Y de t:vbo Corrugado

J~
F¡G 3i. SL(;T¡WIAL VIL',v oy An:\co "CmHt)JCLtX" CORí\I)OAYCO EXI'ANSlON JOJ~T
WJTI\ EQuA! 1ZlN0 k..iNGS
{,4I>Julnt¡¡ rrHrid Srrfl'" OI"¡'!J!!, Ad,(o InJ'''lda, 1,,(,. r."!i<¡{lJ, U.S.,.")
A: "n'l<; •• kll t0l'pa Ot i\QI¡¡lC!ll ~,al dCff1CDI ¡;.(".rrV¡l¡';-U ¡" 0:\1.: l'¡((t: nl1.l1 :J)'¡><::J ovrr 0.11:1&(: fO";(1 1.0 rorm U\",¡fNrA
"~,~" ,~,,~ .,,,(,no
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PiD. 23, SUP~ITJ'r:. Gt,,\NO'PACA[[) EXl'ANS;ON JOINT (Adreo)

f"" .

FI(L JI. SLcnoNAL 'lit\'-' OF A1V:'CO "Q'llf\.Urux" COhf\.O(JA1l:0 EXf'ANS10N JOINT


\Vrra f:,;:¡u¡\Ul'.l,-.u R1NGS
(,l1ll"!(J.-¡ DH(rJ;:! SU".,'" DI"ftI,¡,,_ "hin>" ''',hmr/<f.f, ,''(,, ¡;"jJJ(b, US.A)
A: ¿'nn,,;¡k¡) <;OPIl!:t ;;>1 ~h¡nlc;¡.:¡. .,gd dqj\,r;( c(\f~:f.~j~,;~~: ~~~;I!~~(C; (fllh br~J ,wrr íI~r.¡e CaH' 10 form Cc:¡rNm
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Llove de paso dt:>ó/e

UC/V1ilS de. pqso simple pare:¡


pre.s¡'ones aHas y mediCInas
Compveria pa.ro. pr€- e ompverta para ¡xes¡'one.s
S¡'ones bC/jas altas (acero fvndldo)
L ¡'ne.CioS de fl(,)jo en vdlvulq,s

,,-,\

Vdlvv/a para baj?4


pre.st'Óh

vd/vu!e¡ Con as¡'&7fo t'nc!i'na- Vd/vu/a par", Camb/o


do y con d¡:,'co descar'!jordo el e d/recc,'Jn
Vd/vulC/s de control de.. fluio (de reéenc/o'n)

"
Con d¡',sc,o (mar¡'pos",) Con hu/ho (vd/vula)

Vd/vvlas Con conexidn C/vlomc¡'f,'cc¡ con

Le;¡ C,-h11;.s!era
, . V¡;;¡'/vu/,;¡ de rompevac/o

y de purqCl de aire

Vc:.'lvula de segv,.¡'dacl

(
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(.9' )
r:!f 67. Tram¡=s ck vapor',
@
Las normas ANSI

La norma B 3~ del American National Standards Institute


(ANSI) reglamenta las condiciones del diseño de tuberías de
presión y consta de diferentes secciones que se refieren a
distintas areas de la tecnologia. El c6digo B 31.1 fija las
modalidades de proyectos de sistemas de tubería de fuerza y
a continuación se presenta una recopilación de los puntos
mas importantes. En parántesis se identificarán los varios
artículos de la norma que sirven de referencia en caso de
consultas.
(101.2.2) La presión interna de diseño no debe ser menor que
la mayor presión que se mantiene en el fluido.
,
(101.3.2) La, tubería debe ser á.isenada para la maxima tempe-
,
'
ratura de su material que se mantiene durante la operac~on.
(101.5.1) En el diseño de la tubería deben considerarse, todos
los impactos externos e internos. Como representante típica
se menciona el golpe de ariete. Para tuberías exteriores se
consideran los efectos meteorológicos como viento (101.5.2)"
terremoto (101.5.3) y vibraciones (101.5.4).
(101.6) Los siguientes pesos deben ser combinados con las de
más cargas y fuerzéls y deben se:::' considerado,s en 1" especifi
cación del sis'l:;ema de la suspensión de la tubería:
La carga viva (101.6.1) corresponde al peso del madio qua se
transporta. Nieve y hielo pertenecen ta:nbién a este (5rupo.
Las cargas muertas (101.6.2) son el peso de las componentes
de la tubería, del aislamiento t6rmico y las dem~s cargas
permanentes.
Cargas de relleno para fines de control y' de limpieza (101.6.3)
('101.7) Cargas por expansión o nontracción tórmica.
En el dise50 de un sistema de tubería hay que tener en cuenta
,las f1;,orzas y momentos que resultan de la expansión o compr2.
si6n t~rmica y las reacciones que resultan por los elementos
compensadores de la dilatélción. La expansión o compresión tér
mica debe ser compensada preferiblemente por articulación su
ficiente. Los elementos de suspensión o de apoyo deben perroi
tir los movimientos libres en~re los anclajes (101.7.1).
(102.2.4) Las presión y temperatura máximas permisibles deben
incluir las cargas accidentales y las presiones y temperatu-
ras tra~netes. Valores excesivos de estos parámetros son iQ
evitables y por eso se permite que la tensión admisible sobr~
pase el límite establecido para el material dentro de un perí
odo de 24 'horas
, ,
en 15 % durante 10 % del tiempo neto de operac~on y
en 20 % durante 1 fo del tiempo neto de operaci6n.
(102.3.1) Las tensiones admisibles para diferentes materiales'
se encuentran en las tablas del anexo A e incluyen ya la efi-
ciencia del método de fabricación (por ejemplo tipo de solda
dura, la forma de costura etc.).
(102~3.2) Límites de la tensiones calculadas:
(102.3.2,A) Componente tangencial por la presión interna no
debe sobrepasar la tensión admisible para la temperatura d~
da de la tabla. de materiales en anexo.
(102.3.2,0.) Las tensiones por expansión térmica ~ no deben
sobrepasar el límite

( 162)

s c' tensión admisible en estado frío


=
Sh -, tensión admisible en estado caliente
í = factor de reducción de tensiones debido a la oper2,
ción cíclica
Las tensiones admisibles aparecen en las tablas de materiales
en el apéndice A,de la norma. En caso de tubos soldados no se
oonsidera lo eficiencia de la costura cuyos valores se encuen1
ran en la tabla 102.4.3.
El factor f de reducción es para N c.io.los de cambio de tempe-
ral;ura anuales según la siguiente tabla 102.3.2C:
No. de ciclos completos por ano f
,
7000 o ruanos 1,0
'1000 ••• 14000 0,9
1 L.OOO ••• 22000 0,8
22000 .' ... 45 0 00 0,7
45000 0'0 ",100000 0,6
100000 Ó mas 0,5
Nota: Aproximación n1línérica ,2 deducida de los' v~
lores de la tabla. No aparece on el texto de la norms.
(102.3.2,D) La sumatoria de 1m; tons,iones axiales que se deri
, , . , , cargas ex t er-
van de la pres~on 1ntarno, peso prop1o y aemas
nas no deben exceder la tensi6n admisible Sh en estado calien
te. En caso de que la sumatoria sea i.nferior la diferencia pu§.
de ser sumada al término de 0,;~5cSh de la fór¡nula (162) ..
(102.4.3) La norma incluye los siguientes factores de eficien-
cia. de la costura longitadinal.(Los valores en paréntesis se
sustituyen de los d.em5s articulos de la norILa.)

(TUbos sin costura 1.,00)


Soldadura a boue_ con ....§I.9E_2.Jlas
Costura simple o ,80
Costura doble 0,90
Costura simpla o doble con con~rol
comple-co por radiogrilfía 1,00
Soldadura por resistancia eléc-crica 0,85
Soldadura il presi6n 0,60
(~undici6n centrífuga y superficies
interna y externa m¡¡quinadas 0,85)
(Costura espiral sj.mple, ASTM A211 °,75)
(102.4.5) El espesor de los codos debe ser if,ual :¡:ror lo menos
al espesor de tubos de i;ramos ractos, ver parbe;rafo 104.1.2,A.
Sin embargo, se recomienda aumontar el espesor en función de
lB relaci6n del redio del codo al di~metro nominal del tubo,
ver especificaciones de AKSI Bj6.10 y B36.19.

Hin lrlcX'em8oto del espesor


:> (, 6 5(;
!..~ c;
/ 8 ~-6
~ 4- 1 1\- ~b
~
3 25 %
Para valores interme(~LLos do 13./n se oümite interpolación.
(1~.(f..,.1.2,A) El 83V('::;)(' e.e tt:bos ',\:,cct:os so cl0'[,81:-mina meá..i,ante
las siguierrtGB fb:r'rau~L~~;3 ~

+ 2.yop . . A
s ro

, .
Sro = espesor llllnlmo, luego seleccionar de acuerdo al
programa de fabricación, AiiS:~ l3 .10 Y B 36.19
SE :'tensión admisi.ble a la tompera de operación in
cluyendo la eficiencia de fabricación. Nótese que
la bIas de anexo A ya contienen esta correcci6n.
, , ,
A '" segu:r:tdad par.a GOrrOS'Lon, enroscar~iento et;c.
p '" pre¡üón de (U.seño
y "' ..factor parat;enSl' en cuenta la influencia de la tem
peratura y c.ü:L rrwt8I'ial, ver ,1"<> ute tabla

<9CO 950 1000 1050 110() ~1150 °F


Temperatura
< lj,82 510 538 566 593 >: 521 Oc
Acero "Gico O, 1r 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7
Acero o O ,1+ O.~ l¡_ ~) ,Li· Q,/t °.,~ 0,7
interpolación lineal.
(104.3) escablece las normaS para el diseño de bifurcaciones
8 in~erBecciones.
(104<tB) An[~ J.a~3 cowponentes de la tubería
La. c.omymen'tEJ f! al que ,sé) d.eriva de la preS:J.ón y del peso pro
pio debe ser mGnor o :i.[;U21 qUé' la tensión adrr,isible El la tempe
ratura do operac :Lnt:enJ3.'. :Cicación de la s ten,siones' s'e
toma én cuenta por
puedo ser meno:;:.~
Laf:~ cargas acc nt;alQ;::~ como efectos dinflmicos, impactos, terr!!

.moto y por excesos te¡u))eratura o de nresi6n deben ser donsi


h ~ _

deradas adici:onalment8, 'sin (,¡;¡ba..qz;o, se adrr,iten recargos de 15%


y de 20 % d.G Sh dUl.'aci.ón o.c estas cargas imprevistas es
máximo de 10 % Ó '1 ;6 é)cti.V;:unoD'~e del período total de la
operación,ver 1 .¿/f·o
Las solicitaciones por la expansión térmica deben calcularse
mediante los factores de intensificación de tensiones y no j
pueden sobrepasar la tensión admisible SAo'
(119) Expansión y flexibilidad •.
Adicionalmente a los requerimientos del diseño para las soli
citaciones por presión, peso propio y externo y demás cargas,
debe tomarse en cuenta la expansión o compresión térmica de
la tubería y los demás movimientos similares y han de se6~ir
las especificaciones a continuación.
(119.2) Rango de las tensiones.
Las tensiones que se derivan por la e¿~ansión térmica pier-
den su valor inicial en estado caliente debido a efectos de
relajación y de arrastre plástico del material. Sin embargo,
el rango de la variación de la~tensiones entre los estados
frio y caliente se conserva y por esta razón se ha definido
en el artículo 102.3.2,0 la tensión admisible SA por la f6r-
mula (162)
(119.ó) Los' valores numéricos de los coeficientes de la ex-
pansión térmica y del módulo de elasticidad en estados frio
y caliente aparecen en el. apéndice B. El número de POisson
será para todos los metales m = 0,3, independiente de la tem-
peratura.
(119.6.4) El cálculo de las tensiones debe basarse en las di
mensiones nominales de la sección y se utilicen los módulos
de elasticidad a.cemepartura ambiental (y no de la operación).
(119.7) Análisis.
(119.?,A) Es de responsabilidad del proyectista llevar a cabo
el análisis de flexibilidad con métodos adecuados,excepto que
se cumpla uno d,) los siguientes criterios:
(119.?,A1) El sistema de tubería duplica o reemplaza una inst.!1
lación ya existente.
(1~¡9. 7 ,A2) Un sistema previamente analizado permite hacerse ,
un juicio satisfactorio.
(119.7,A3) La linea de la tubería es de tamaño constante,
tiene solo dos anclajes y no posee ninguna restricción y se
~.
Ir"" diseña para operación no cíclica (menos de 7000 ciclos de
cambio anuales). En caso de cumplimiento de las siguientes
criterios no es necesario el an'lisis de flexibilidad~

D.Y ..(
= 0,°3 (en unidades inglesas)

~: esta fórmula equivale a la fórmula (133) que es en si§


tema inglés

11
L.=>.Q + 5,77~ VD.~
L f V 4- o.OG'33VDV (Sl'$~"C; me'frico) (1.33)
D = diámetro
nominal del tubo en in. ó mm.
y = el movimiento que debe absorber la tubería que se
compone de la expansión térwica, del desplazamiento
de anclajes y del pretensado, en in. 6 mm.
L - la longitud total de la tubería en pies ó metros
U = la distanc de los anclajes en pies ó metros
(119.7,3) Todas las tuberias que no cumplan las condiciones'
establecidas en el punto anterior deben ser analizadas con
un método adecuado.
(119.7.3) La tubería debe ser analizada con todas sus compo-
'"
nentes incluyendo soportes, guias, restricciones etc. Igual-
mente deben tomarse en cuenta los factores de intensificación
de tOllsión para los diferentes elementos particulares. Los'
cfüculos se lle.van a cabo con las dimensiones nominales. El
cálculo dEl la expansión t&ruica se incluye también los movi-
mientos de los anclajes.
(119.8) Con al fin do especificar los soportes deben ser cal
cl:lados tornbi6n los desplazamientos y los giros a lo largo de
la tubería.
(119.10) Reacciones.
Los cálculos se ejecutan con el módulo da elasticidad Ec a
temperatura ambiental. Sin embar2;o, a temperatura de opareci
ón se varia el móclulo de elasticidad.Eh y en consecuencia se
alteran las reacciones en los empotramientos.
®
En caso de que el pretens.sdo Q es uniforme en todas las direc
ciones serán las reacciones:
2 E,
Rh = (1 - 3-. C )0(lf. R )
e
,
o

La segunda fórmula de la linea anterior se utiliza en caso de

Sh Ec
SOE 1.0
E h
~: e = 0, sin pre·tensado, e '" 1 con pretensado total.
En caso de que los pretensados en por ciento difieran en las
diferentes direcciones hay que llevar a cabo el cálculo exac-
to de las reacciones con los valores actuales.
(121.1.4) Distancias recomendadas de suspensiones y de soportes'

,
Diámetro Distancias maximas sugeridas
nominal
(pule;)
A g u a
pies I metros pies ¡
Vapor, gas, aire
metros
i I
1 7 2,1 9 2,7
2 10 3,0 13 4,°
3 12 I 3,7 15 4,6
Lj. 14· t¡.,3 17 5,2
6 17 5,2 21 6,4
8 19 5,8 24 7,3
r-"'--" ,

12 7,0 23 30 9,1
--- ...-

16 8,2 10,7
27
------,_. ------ ..- _._-_ ---
35
20 30 9,1 39 11,9
-1---
24 32 9,8 42 12,8
I
~ Los valores de la tabla fueron calculados bajo las siguien-
tes condiciones:
1. Recomendaciones para tubos de pared estandard ° de la'
serie pesada (No. de Schedule 40 u 80)
2~ Validez hasta 750 F ~ 400°0 •
. 3. En los campos no existen cargas concentradas.
, .
4. La tensión ma:x:l.ma por flexión y por corte 1500 psi =
10,35 MEa. J!'lecha mixima f - 0,1 » - 2,5 mm.
ANSI 831.1-1977 EDITION
®
APPENDIX A

APPENDIX A
TA8LE A·l - CAR80N STEEL lel

Malomum AlIow1\ble Stross Villuos In l'ension In Thous.ands of f'ounds Por Squaro Inch
Far Motill TompOfillUfO Not E><c(loding Do\). F fb) (2)
-20 -20
'0
100 200 300 400 5000 600 650
'0
650 700 750
131
800
Specification
lal Grado

CAReON STEEL
SoamloD Pipe and Tubos
! 2.0 11.6 10.7 9.0 A53 A
15.0 14.3 12.9 10.8 AS3 II
12.0 11.6 10.7 9.0 AI06 A
15.0 14.3 12.9 10.8 AI06 II
17.5 16.6 14.7 12.0 AI06 e
1.0.8 10.6 10.2 9.8 AI20
11.7 1104 10.5 9.2 AI79
11. 7 11.5 10.7 9.0 AI92
'15.0 14.3 12.9 10.8 A210 Al
17.5 16.6 14.7 12.0 A210 e
1J. 7 A333 1
15.0 AJ33 6
12.0 11.6 10.7 9.0 A369 HA
15.0 14.3 12.9 10.8 A369 FPH

.
1
12.0
15.0
1 1.6
14.3
10.7
12.9
9.0
10.8
AP¡·5L
API-5L
A
B
ANSI 831.1-1977 EDITlON

APPENDIX A
®
TA8LE A,2 - LOW ANO INTERMEO[ATE ALLOY STEEL le)
-l ='7='
Maximum Allowabfc S!rc"-S V,¡luIJS In T ú n510n 111 Tho\l~.l"d.~ 0 1 rOl/I1e1s Por Squilfl1lnch
- m.

Faf Metal Templ'r;,ture Not Excl'l:dlfHJ 0119. F lb) Ul


i, -20
Spacifrc¡:ltlan lO
Ma(orial 1,) Grado 400 500 600 650 'lOO 750 800 e~lo 000 950 1000 10~JO 1100 1150 1200

Seam[ass Pipa and Tubes


·I.lb 15.n ! 5.P 15.!1 IU I-t.rl 12.5 I n,l) 4 ., 2.7 1.7 1.2
::!Cr·I,':.\\t1 A 11.)9 15.0 15.0 15.11
5Cr·~:.\lo r\ I t)\j T5 15.0 14.5 ¡4.0 1J. 7 1.1"': 13. ¡ 12 . .'-: I ~,I) 1O..' 7.() .1. 1 .~. (1 2,0 1..1
\ 3.7 1:1.,1 13.1 1 i .~
7er- 1 :',\1\1
(¡('J. 1 \1<1
:\ 199
r\ 199 T9
17 15.0
15.0
14 ..\
14,5
14."
¡4.0 IJ.; 1.1.4 ¡J.I
12.:'
t ~.s i ~.5
1/.:'
I .~.I \
7.0
10.;.\
.\.5
5.5
2.5
J. ,~ ,I.H, 1.2
1.5
11 '('1 r ,.\11, AI99 TII 15.0 15.0 15.0 i 5.!l 15.n 15.0 15.0 14,4 1J.I 11.11 5.5 4.U 2.5 1.2

:\ r' ¡ \1" i\ 199 T21 15.0 IS.O 15.0 15.(1 l·t.S 14.5 1.\.9 I.~.~ 12.n ().(I 7.11 5.5 2.7 1.5
21~CI-l.\h1 AI99 1'22 15.0 15.U 15.0 15.11 15.0 15.!1 I."JI 1-+.·11.1.111.(1 -;.~ :\.H .' .0 1.6
1!:Cr-\/:.\I\l A213 '1"2 ¡5,O 15.015,015.1) 15,n 15.n 14.-1 l.':" 12.S 111.n h. ::
2Cr-I/I\I\1 1\ 21 J T.'\\) 15.0 15.0 15.0 15.(\ 15.0 ¡5.11 1·1.7 1·1.11 1~.5 1(1.1 1 (,.2 4.:: 2.7
5Cr·l/l~11l A21 J "1"5 15.0 14,5 14.n 1.1.7 1.1.4 1.1.1 iU,; 12.D HU 7.ó 5.f' 4.1 .1.0 l.O l..1

5Cr· '.;:.\111-1 ' í.SJ 1\ 21 J T5h 15.0 14.5 14.0 1:'.1 iJA \.1.1 l~.H 1::.(1 I(I,:~ 7.fJ 5.11 -\,1 .l.n 2.0 1.3
5(·r- .:.\I\¡·Ti r\ 21 J T5e 15,014.5 !4.0 l.;.: 1.1,4 1;:\.112,,0..; 1':-.1) IIU ';.6 :\.ó ..j. ¡ .1.11 2.U 1,)
"
7Cr- I,.,\ln A21 J n 15.014.514.0 1!.7 1).4 1;.112.; 11.; '1.5 ).ii 5.(1 .\.5 2.5
,I.H, 1.2
9Cr·l.\ju r\ 21.1 T9 15.0 14.5 14.0 1.'.7 1),4 13.1 12." !C.5 12.0 10.' S.5 5,5 J.J 1.5
1 1.~Cr-~ ~.\10 Al I J TII 15.0 15.11 15.0 15.1' 15.0 15.0 15." 14.4 1.'.1 1 J.(I 6.5 4.11 J,I)

ICr- I 'I,\I11 ,\ 2 I .1 T 12 15.0 15.0 ¡5.() 15.n 15,0 IS.O 1·~.7 14.~ 1.1.1 I l.O ·1.0
3CI-I.\I<I ,\ 2 1.1 T~ 1 15.U 1S,!I Is.n 1~.(1 14.~ 14.5 1.1.9 1.\,2 12.0 9,!! 5.5
21~Cr·1 ,\1\\ A21.1 "1"22 15.0 15.11 1s.n 1".11 I S,U 15,tl 15,1) :_I.J 1.'.1 11.0 5.S
.1 !¡i r-:¡ A,1n J 16,2 16.2 l (,.2 1(,. 2
~i·Cr-ClJ·AI AJJ3 4 15.U 15.n 15,n 15.11

21'IN! A.1JJ 7 16.2 16.2 16.2


2t\:1-¡ CII r\ J JJ 'J
(-.I.·i,\I11 1\3J5 1'1 1.1,7 IJ.7 1.1.7 1.1,7 1 3,7 I J. 7 13,7 1~.4
~ ";:Cr-h\lo r\ .1.15 1'2 1.1.7 lJ,7 1.\.7 1.\7 ! .,.7 1.1.7 1.1.4 1.,.1 12.S 1 n,o
5Cr·!/.:~hl i\) J5 P5 15.0 14.5 14.0 1.1.7 lJA 1J.I 12.S ¡ 2,!l ltU 7,{, 4.1 .1.0 2.() 1•.1

5Cr- I,!;\1,¡·II/ISi r\ J .15 P5b 15.014.514.(11.1.7 ¡.lA 1.1, ¡ 12.:-\ 1l,(J i 0 . .1 7,ú 4.1 .1.0 2,0 1..1
5Cr·~J:.\hl-TJ A.U5 P5~· l5.0 14.5 lJ,1l 13.7 IJ,.I IJ.I 12 ..'-: i 2.11 1(l.J 7.ú 4.1 J.D 2.0 1 ..1

7Cr.f!!~h, 1\.1J5 1'7 15.n 14.5 14,0 1."I:i l.lA 1.1.1 12.5 11.5 9.5 ·i.() J.5 2.5 I.H 1.2
9Cr-1 Mo 1\ J .15 1'9 15.0 14,5 1-1.0 1.;.7 I.lA ¡ .l. 1 12.:-> 1:.S 12.rl IIJ.~ 5.5 J,.1 2,2 1.5
lli~Cr·I/¡M()·Si r\ 3.15 1'11 IS,O 15,0 ¡5,O 15.(1 15.0 ¡5.n 15,0 14.4 i J, ¡ 11,0 4.0 J.1l

1Cr-I/:~I(1 A.1J5 Pl2 15.0 15,(1 IS.0 15,(1 15.0 15.1l 1·\.7 14.2 ¡ 3, I 1 1,(1 (¡,5 4.0 . 2.~
J('r·i.\lo A.U5 P21 15.0 ¡S.n l:'i.n 15.n 14,:-: 14,5 13.9 1.1,2 1 ~,Il 9.0 7,(1 5,5 4,0
21 :,Cr-1 "lo AJJ5 P22 15.(1 15.0 15.0 15,0 1 ~,(I 15.0 ¡ 5.1! 14A 1 3.1 l!,(l 7.X 5.:-; 4.2
(. I':~jn r\369 I:P 1 IJ.7 1.1.7 1.1.7 1.\,7 lJ.7 !J.7 13.7 ! J,.j
, \ [ I'!\hl A.169 j'P2 13,7 IJ.7 1.1.7 1.1.7 1.\.7 1.1.7 ¡.lA 1.~. I 12.5 11).0 6.~

2Cf·I.:~I(1 AJ(,9 ¡:P,lb 15.0 15,0 1S,o 15.11 J 5.0 15,0 : 4.7 14,0 12,5 I n,O 6,2 4.2 2.7
5Cr·I,'~.\11 I ¡\ J(l() I:P5 15.n lLl.~ ¡·I.O 1.1.7 I .1.4 1.1.\ 12.H 12.(J 1(1.3 7.6 5,6 4.1 3,0 2,(1 U
7Cr- 1:.\11; r\3(19 FP7 15.(1 ¡4.5 ¡·I.O IJ.! 1 .~.4 1.1,1 12.5 11.5 9.5 7.n 5.(1 .1.5 2.5 1.0 1.2
9( 'r·1 ~Id r\ .H¡') I:P9 ¡S,O 14.514,(11:'.7 ¡ ,1.4 1 J. 1 12,:-; ¡ 2.05 1 ~,(l 10.S :.0).5 5.5 .1..1 2.2 1.5
1'/.,('\·1 !:\lu.Si AJ(19 ¡:PII ¡5.0 15.11 15.0 15.(1 15.0 ) 5.0 15.11 ¡ <l.4 1.1.1 11.11 (¡.S 4,0 3.0

1("1" :~Iu r\ Jh4 ¡:p 12 1~.O .(] 15.0 1 .f) 15.n 15,0 14.7 14.2 .1 11.0 (Í.5 .0 2,~
.1( ,·1 .\tu AJ(II) I:P21 15.0 .tl 1 ~ ,1\ )}l I·\.H 14,:; 1.1.<) 1.1_2 .0 9.0 7,(1 .5 4.0
2),~CI·1 ~Iu r\ J(¡l) l· [12 2 15.0 .() 15,11 I .11 15,11 ! 5.11 1-".11 14.4 .1 1 1.0 i .S .0 4,2
ANSI 83Li-197i EDITION

APPENDIX A
®
TA8LE k3 - STAINLESS STEELS (el

Milxunum AIJow:lblc Slr,,'>$ V,lltl!"" In T!!,v,,'on ln ThOU~lnd$ ni POUflth PN SqU.lfi) I¡¡eh


SpeJ;¡ Far Metdl Tempct.¡llllrc Not ExcCüdlf19 Deg, F (bl í2i
(¡en· -20
IIQn r.
MalOrial í.)) Gr.ldo 100 200 300 400 500 GOO GSO 7QO 750 aoo nso 000 1)50 1000 1050 i100 1150 1200

ST AINLESS STEEL
Seilornloss Pipe and Tubas
18Cr·8Ni ""213 TP304N 20.0 17.9 15.1 14.1 13.G i 2.4 : ~.2 11.9 ¡ 1.7 j 1 .5 IU J l.0 tO.8 lO.5 10.3 9.1 7.'l
18Cr-8Ni A2ll TP304N 20.0 10.0 19.0 J H.J ;7,8 17.4 i 7.3 : 7.1 1(,.9 16,6 16 . .1 15,<) 1.5,6 15.0 12.4 9.7 7.7
í?\Ct-Rt'.'¡ 1\2\ J 'J PJo4 líU 15.6 !4.!) 1 ~,9 12. 1 . l." 1 l.: j Ion ; Il.S ItU ; H.J 1.1,1 9.9 9.7 9,5 H.H 7.7
UWr-HNi A2 L1 TPJ!f4 Ptl 17,7 ](,.6 ¡f,,: lS.9 \:;.9 1,!-,I) 15,1J ! 5,." 10;;,1 ¡J.\) i J.Ú 14.3 1 J, 7 12.1 (J.? 7.7
lSCr·8Ni ,\21 ~ 1 P:\04Ii 18.7 15,6 14.0 ¡ ~.ll 1 :.1 ! l ...! l L~ 1 LO lIJ.S ; 05 ¡ j¡",~ 10.[ 9,9 9,7 9,5 X.8 7.1

¡·BCr-8Ni ,\213 'lP~1l41l !tU 17.7 1(',6 ¡ (>. 1 15,Q 15,9 ¡:,,'1 ! '\,9 1 ~,S ¡5,: 14,6 1),7 ! 2.1 9.7 7.7 6.11
'l;HCr·HNi A2lJ TP.104L 15.6 13.3 ¡ 1.9 ifl,9 111,2 9,7 'J ..' 9,~ 9.2 (/.,1
J'kCr·HNl A2D TPJO,H, 15,6 j 5.6 IS,: 1,I.ú 1·;'4 ! .~. '! 1,1.7 1~.4 1.l.2 13.\l
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TA8LE A·3 - STAINLESS STE€LS (Cone)

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APPENDIX A
TABLE A·J, - STAINLCSS STEELS íCor':t,j lel
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