Diseo del producto

Pedro Sanz Angulo

psangulo@eii.uva.es

Qu vamos a ver?
Etapas en el diseo del producto

Producto [E+E]

Algunos aspectos clave en el diseo de productos

El factor tiempo en el proceso de diseo y desarrollo

Tcnicas y herramientas para el diseo y desarrollo de nuevos productos

Etapas en el diseo del producto

Producto

[E+E]

El proceso de diseo del producto no es un proceso lineal ni tampoco fcilmente parametrizable El departamento de Ingeniera desempea una actividad principal, existiendo una informacin recproca con el resto de las reas de la empresa Fases: el diseo preliminar la construccin y prueba del prototipo el diseo final

Etapas en el diseo del producto

Producto [E+E]

El equipo de diseadores no especifica el propio bien o servicio, sino cmo debera funcionar ste cuando el cliente lo emplee El paso siguiente consistir en tomar decisiones sobre los materiales a emplear, etc. Si se llega a un acuerdo razonable, se posee ya el concepto de diseo o diseo preliminar Si las decisiones que llevaron a l no fueron adecuadas habr que repetir toda la etapa de diseo preliminar, con el consiguiente incremento de costes y retrasando la presentacin del producto en el mercado

Diseo preliminar

Etapas en el diseo del producto

Factores a considerar:

Producto [E+E]

Funcin a realizar Costes Tamao y forma Aspecto Calidad Impacto ambiental Produccin Tiempo Accesibilidad Necesidad de recipiente

Diseo preliminar

Etapas en el diseo del producto

Prototipos, planta y mercado

Construccin y prueba de prototipos, plantas pilotos y realizacin de pruebas de mercado

Producto [E+E]

Una de las fases ms importantes del proceso de desarrollo de un nuevo bien o servicio El prototipo pretende reflejar las caractersticas ms importantes que el producto deber presentar en su estado final se elabora a partir del concepto de diseo generado en la fase anterior

Etapas en el diseo del producto

Producto [E+E]

Prototipos, planta y mercado

A veces interesa, adems, representar el tipo de proceso productivo ms adecuado para el producto, en cuyo caso se procede a la construccin de plantas pilotos

reproducciones a escala de la hipottica planta productiva en que el producto ser fabricado y de las condiciones de proceso necesarias

Etapas en el diseo del producto

Producto [E+E]

Prototipos, planta y mercado

Para evaluar correctamente el funcionamiento de los prototipos y plantas pilotos suele acudirse al desarrollo de pruebas de mercado con muestras del producto o servicio

Criterios a evaluar

rendimiento de ingeniera, atractivo para los clientes, duracin, facilidad de uso, facilidad de produccin, etc.

Etapas en el diseo del producto

Diseo final

Producto [E+E]

El xito de un producto puede ser mayor cuando se anima a participar en su diseo y desarrollo a quienes ms pueden contribuir potencialmente a dicho xito Un buen equipo de desarrollo necesita

apoyo de la Alta Direccin tener un liderazgo cualificado y con experiencia previa poseer una organizacin formal del grupo programas de adiestramiento diversidad de participantes y cooperacin entre ellos,

Entre los cometidos de los equipos de desarrollo de productos se encuentran el conseguir que stos sean vendibles, fabricables y capaces de prestar un servicio Cmo?

Aspectos clave

Estandarizacin

Producto [E+E]

La inclusin de versiones distintas puede contribuir a reforzar la demanda Problemas

mayores costes de produccin y distribucin mayor influencia de las oscilaciones de la moda, etc. uso de las versiones estandarizadas de diferentes productos los fabricantes los consumidores la propia normativa de cada pas o mercado

Solucin

Quin las promueve

Aspectos clave

Estandarizacin

Otras ventajas:

Producto [E+E]

Minimizar el nmero de piezas diferentes en almacn Minimizar el nmero de cambios necesarios en los equipos de produccin Simplificar los procedimientos operativos y de control Permitir la realizacin de compras de volumen superior y obtener descuentos por cantidad Minimizar los problemas de servicio y reparacin Facilitar la fabricacin de largas series de produccin y la automatizacin del proceso Justificar un mayor gasto en el perfeccionamiento del diseo y en la mejora de los procedimientos de control de calidad

Aspectos clave

Estandarizacin

Para abordar la estandarizacin es conveniente comenzar identificando tres tipos de elementos:

Producto [E+E]

los diseos propios de la empresa los componentes adquiribles en el exterior las materias primas

La estandarizacin tambin ayuda a la consecucin del servicio al cliente Desventajas:

las piezas y componentes estandarizados pueden ser de peor calidad o inferior rendimiento que las que no lo son rigidez o falta de flexibilidad

Aspectos clave

Diseo modular

Producto [E+E]

Es un tipo de estandarizacin que se emplea para crear variedad sin incurrir en los costes de la produccin a medida Mediante esta tcnica se crean mdulos o submontajes que son intercambiables y que permiten obtener diferentes combinaciones

Aspectos clave

Diseo modular

Otras ventajas

Producto [E+E]

Si se producen fallos, son ms fciles de diagnosticar y remediar Las reparaciones son ms sencillas y rpidas, lo que contribuye a reducir sus costes y los de las tareas de mantenimiento, as como las necesidades de formacin de los tcnicos dedicados a estas actividades La planificacin y programacin del proceso productivo se simplifican, lo mismo que la gestin de los materiales destaca la dificultad de desensamblar los mdulos

Inconvenientes

Aspectos clave

Fiabilidad

Producto [E+E]

Probabilidad de que el producto funcione adecuadamente, esto es, de acuerdo con sus especificaciones, durante un cierto perodo de tiempo y bajo unas condiciones operativas especficas
Es sta una de las caractersticas que tiene mayor importancia para los clientes Clculo del nivel de fiabilidad

Si el producto se consume o utiliza una sola vez la fiabilidad se suele medir en trminos de su correcto funcionamiento cada vez que son consumidos o utilizados Si se utiliza en varias o mltiples ocasiones se calcula a partir de la probabilidad de que el artculo en cuestin funcione bien durante un cierto perodo de tiempo

Aspectos clave

Fiabilidad

Producto [E+E]

La fiabilidad de un producto es el resultado de las fiabilidades de los componentes que lo forman Cuando un sistema est compuesto por una cantidad elevada de componentes, es necesario tomar medidas que eviten la prdida de fiabilidad del conjunto

Una de las posibles actuaciones a emprender es la de incorporar elementos redundantes

Aspectos clave

La ingeniera del valor

Producto [E+E]

Estudio orientado hacia la mejora del diseo y de las especificaciones en las etapas de I+D, diseo y fabricacin Uno de los elementos bsicos de esta ingeniera de valor son los programas de simplificacin

persiguen la reduccin del nmero de componentes y operaciones individuales necesarias para la generacin de un producto o servicio

Aspectos clave

La ingeniera del valor

Conseguimos:

Producto [E+E]

reduccin en los costes de materiales y mano de obra un servicio ms sencillo y a una fiabilidad superior una reduccin de la complejidad del producto aumento de la estandarizacin de los componentes mejora de los aspectos funcionales de los productos diseo del trabajo y seguridad en el trabajo mejorados mantenimiento y servicio del producto mejorado diseo robusto en calidad, etc.

Es cada vez ms frecuente que el equipo de diseo busque la forma de combinar funciones en una sola pieza

Aspectos clave

Anlisis de valor

Producto

Mtodo de gestin cuyo objetivo es lograr el adecuado grado de satisfaccin de las necesidades del consumidor o usuario a un mnimo coste
Los equipos de anlisis de valor se encargan de la mejoras que conducen tanto a un producto mejor como a un producto hecho de forma ms econmica Ingeniera de valor vs. Anlisis de valor

[E+E]

la IV se centra en la mejora del diseo previo a la produccin el AV se realiza durante el proceso de produccin, cuando est claro que el nuevo producto es un xito las tcnicas y ventajas del AV son las mismas que las de la IV durante la implementacin del AV se producirn menos modificaciones en el producto

Aspectos clave

Anlisis de valor

Producto [E+E]

Por valor se entiende el cociente (a maximizar) entre la funcin o prestaciones de un objeto y el coste impuesto por su realizacin o adquisicin

Funcin: todo aquello que hace que el producto o servicio sea vendible o til bien disminuyendo el coste y conservando las mismas caractersticas de funcionamiento (o funciones) bien aumentando las funciones y manteniendo el coste constante bien aumentando las caractersticas a medida que lo hacen las necesidades y deseos del cliente (siempre que ste est dispuesto a pagar costes ms altos)

El incremento del valor puede conseguirse:

Aspectos clave

Anlisis de valor

Clases de valor:

de produccin, de uso, de estima y de cambio

en qu consiste el producto o servicio? (definicin de ste) para qu sirve? (funciones que realiza) cunto cuesta? (valor actual) qu opciones pueden realizar la misma funcin? (alternativas) cunto costaran estas opciones? (valor comparativo, ahorros)

Producto [E+E]

Existen cinco preguntas clave a plantear durante el AV

La respuesta se obtiene mediante una explosin cerebral El AV es una herramienta vlida para grandes y pequeas empresas, tanto para productos como para servicios

Aspectos clave

La seguridad

La seguridad ofrecida por el producto

Producto [E+E]

El producto puede llevar incorporados elementos txicos o su diseo puede generar situaciones de peligrosidad en caso de uso indebido los clientes pueden emprender acciones legales contra la empresa prdida de imagen acometer las acciones pertinentes para reducir al mximo las situaciones de riesgo dotar al producto las oportunas etiquetas de advertencia tener en cuenta las normas legales sobre contaminacin, vertidos,

Debemos:

El Factor Tiempo

Medidas del tiempo

tiempo de mercado o time to market El lapso de tiempo que transcurre entre la definicin del producto y el momento en que se encuentra disponible por el mercado

tiempo de aceptacin

tiempo muerto

Tiempo de Mercado Ampliado

Producto [E+E]

El tiempo que transcurre hasta que el producto es definitivamente aceptado por el mercado El objetivo ltimo de la gestin del tiempo es lograr que el producto sea aceptado por el mercado en el menor tiempo posible

El tiempo que transcurre desde el momento en que se podra haber comenzado el proceso de desarrollo y el momento en el que comienza realmente

El tiempo que trascurre desde que surge la oportunidad de desarrollar un nuevo producto hasta que el nuevo producto llega al mercado y es aceptado por los consumidores

El Factor Tiempo
Tiempo de mercado ampliado
Tiempo necesario para adquirir y dominar nuevas tecnologas Tiempo de especificacin Tiempo de diseo del proceso Tiempo de entrega Tiempo de fabricacin

Producto [E+E]

TECNOLOGA Tiempo muerto IDEA MERCADO

Tiempo necesario para captar las necesidades de los clientes

Tiempo de diseo del producto

Tiempo de pruebas

Tiempo de rediseo

Tiempo de aceptacin

Tcnicas y Herramientas
Vigilancia tecnolgica Ingeniera simultnea Diseo para la excelencia

Producto [E+E]

rboles de decisin

QFD

Tcnicas de planificacin y programacin

Tcnicas y herramientas

PLM

Fabricacin rpida de prototipos ERP PDM

CAD, CAM, CAE

Tcnicas y Herramientas

Tcnicas de gestin de la produccin tradicionales

Caractersticas

Producto [E+E]

Ingeniera Simultanea

los proyectos se desarrollaban en una serie de etapas ejecutadas de forma secuencial cada etapa se asigna a departamentos funcionales la informacin fluye de modo secuencial

Tcnicas y Herramientas

Ventajas de ingeniera convencional

Ingeniera Simultanea

Gran eficiencia lograda en cada departamento Alto grado de especializacin gracias a la divisin de tareas las diferentes tareas no siempre son realizadas por cada departamento en el tiempo y con los requisitos de calidad deseados en ocasiones, los errores obligan a redisear por completo el producto, con el consiguiente retraso para el lanzamiento del producto este proceso de diseo y rediseo al pasar de una etapa a otra puede repetirse varias veces, generando unas prdidas sustanciales de tiempo y de recursos ineficiencia

Producto [E+E]

Problemas

Tcnicas y Herramientas

Ingeniera simultnea

Producto [E+E]

Ingeniera Simultanea

= ingeniera concurrente = ingeniera paralela consiste en iniciar todas las actividades del proyecto cuanto antes, contando para ello con la colaboracin de todos los departamentos implicados en el mismo Se basa en solapar las diferentes actividades para conseguir una reduccin en el tiempo de mercado

Tcnicas y Herramientas
Ingeniera Simultanea

Producto [E+E]

Tcnicas y Herramientas

Gestin simultnea de actividades

Producto [E+E]

Podemos definir la ingeniera simultnea como una filosofa de diseo que promueve esfuerzos colectivos e integrados de un cierto nmero de equipos implicados en la planificacin, organizacin, direccin y control de todas las actividades relacionadas con productos y procesos, desde la generacin de la idea hasta la terminacin del producto, de forma que los diseos, medios de fabricacin y tecnologas de la informacin disponibles son eficientemente utilizados, se enfatiza el trabajo en equipo, se eliminan redundancias y actividades que no generan valor aadido, se promueve la integracin en la empresa y los requerimientos del consumidor y la calidad son tenidos en cuenta desde el diseo del producto.

Ingeniera Simultanea

Tcnicas y Herramientas

Producto [E+E]

Adems de los clientes y la empresa, existen otra serie de personas u organizaciones que se ven afectadas por el nuevo producto y por las actividades de su ciclo de vida Por ello, el objetivo del proceso de diseo debiera ser que el producto resultante satisfaga el conjunto de necesidades de todas las personas u organizaciones afectadas, de la forma ms eficiente Para alcanzar este objetivo surge el denominado Diseo para la Excelencia o Design for Excelence (DFE), que engloba una serie de tcnicas de diseo

Diseo para la excelencia

Tcnicas y Herramientas

Diseo para el ensamblaje

Diseo para la excelencia

DFA Design for Assembly Se centra en simplificar el proceso de ensamblaje

Producto [E+E]

esta tcnica permite a diseadores e ingenieros evaluar sistemticamente los componentes y ensamblajes, de forma que resulten fciles de ensamblar y de fabricar los componentes se disean de forma que solo puedan ser ensamblados de un modo

Tcnicas y Herramientas

Ventajas del DFA

Diseo para la excelencia

Producto [E+E]

se reduce el ciclo de fabricacin y se mejora la calidad del producto se evitan o reducen al mximo posibles errores en el proceso se elimina la posibilidad de fallos en el ensamblaje sistemas poka-yoke o a prueba de errores

Tcnicas que se emplean

Tcnicas y Herramientas

Diseo para la fabricacin

Producto [E+E]

Diseo para la excelencia

DFM - Design for Manufacture Trata de facilitar el proceso de fabricacin, simplificando el diseo del nuevo producto por medio de una reduccin de los componentes que lo integran

Tcnicas y Herramientas

Ventajas del DFM

Producto [E+E]

Diseo para la excelencia

facilita la fiabilidad del producto reduce el nmero de horas de ingeniera de diseo reduce las compras, los inventarios y el espacio necesarios para almacenar los componentes segn datos de Boothroyd Dewhurst, el principal fabricante de software DFA y DFM, la aplicacin de estas tcnicas conduce a reducciones del tiempo de ensamblaje del 61 %, reducciones del nmero de defectos del 68% y reducciones del tiempo de mercado de un 50%

DFA+DFM

Tcnicas y Herramientas
Diseo para la excelencia

Producto [E+E]

Tcnicas y Herramientas

Diseo para las pruebas

Diseo para la excelencia

Objetivo

Producto [E+E]

disear un producto de forma que las pruebas, a las que va a ser sometido antes de su lanzamiento y fabricacin, puedan realizarse fcilmente y en el menor periodo de tiempo una de las posibles formas de simplificar estas pruebas es disear el producto de forma modular cada uno de los mdulos puedan ser probados de forma independiente finalmente, son precisos tan solo algunos tests para verificar la correcta integracin de los diferentes mdulos

Diseo modular

Tcnicas y Herramientas

Diseo para el servicio

Diseo para la excelencia

Propsito

Producto [E+E]

permite tener en cuenta en el diseo del producto aquellos factores que facilitan la prestacin de los servicios asociados al uso del mismo demandan productos que se averen lo menos posible y, en caso de avera, desean que la reparacin sea lo ms rpida posible

Los clientes

Tcnicas y Herramientas

Empresas

Diseo para la excelencia

Producto [E+E]

estn adoptando una estrategia de productos fciles de mantener y reparar ofrecen a sus clientes varios aos de garanta aumenta su inters en disear productos con elevada fiabilidad y fciles de reparar Diseo para el Desensamblado (Design for Disassembly o DFD) y el Diseo para la Refabricacin (Design for Remanufacture o DFR) facilitan el proceso de reparacin de los nuevos productos, situando los componentes de menor fiabilidad lo ms accesibles posible, para que su reparacin o sustitucin resulte rpida y econmica

Tcnicas

Tcnicas y Herramientas

Diseo para el medio ambiente

Diseo para la excelencia

DFE - Design for Environment Propsito

Producto [E+E]

integrar factores medioambientales en el proceso de diseo de nuevos productos principales factores ambientales: uso de materiales, consumo de energa, prevencin de la contaminacin, residuos slidos, etc. facilitan la labor de los equipos de desarrollo permiten que el producto resultante rena las condiciones necesarias para facilitar las prestaciones de servicio a l inherentes y que sea de fcil ensamblaje y de fcil reciclado

se han desarrollado numerosas aplicaciones informticas

Tcnicas y Herramientas

Despliegue de la funcin de calidad

QFD - Quality Function Deployment Propsito:

Producto [E+E]

trasladar o transformar los deseos del cliente en especificaciones tcnicas correctas, que ayuden a proceder al diseo de un producto que satisfaga las necesidades del cliente se trata de convertir las demandas de los consumidores en caractersticas concretas de calidad, para proceder a desarrollar una calidad de diseo mediante el despliegue sistemtico de relaciones entre demandas y caractersticas, comenzando por la calidad de cada componente funcional y extendiendo el despliegue a cada parte y proceso

QFD

Tcnicas y Herramientas

Grfico de calidad o casa de calidad

Producto [E+E]

QFD

Tcnicas y Herramientas

Fases
1.

Producto [E+E]

El QFD comienza escuchando la voz del cliente, dividiendo en sucesivos niveles de detalle la informacin obtenida respecto a las necesidades de calidad de los consumidores (parte izquierda de la matriz)

QFD

Tcnicas y Herramientas

Fases
2.

Producto [E+E]

El paso siguiente es transformar las necesidades o requerimientos del consumidor en requerimientos de diseo o elementos de calidad, es decir, se trata de hacer medibles los deseos del consumidor (parte superior de la matriz)

QFD

Tcnicas y Herramientas

Fases
3.

Producto [E+E]

A continuacin se combinan ambos despliegues en la parte central de la matriz, donde los smbolos indican el grado de relacin entre necesidades de calidad y elementos o caractersticas de calidad

QFD

Tcnicas y Herramientas

Fases
4.

Producto [E+E]

La matriz de correlacin es la tabla triangular aadida en la parte superior de la casa y establece la relacin existente entre los diversos elementos de calidad identificados

QFD

Tcnicas y Herramientas

Fases
4.

Competencia Nosotros

Producto [E+E]

La matriz se completa con un par de grficos que muestran la evaluacin competitiva de las necesidades y elementos de calidad con relacin al principal competidor Esta comparacin permitir que la organizacin se centre en aquellos aspectos en los que se vea superada por el competidor para tratar de corregir dicha desventaja

QFD

Grfico de calidad o casa de calidad

Producto [E+E]

QFD

Tcnicas y Herramientas

Mediante una sucesin de casas de calidad se determina cmo deben desplegarse los recursos para satisfacer las necesidades del cliente

Producto [E+E]

QFD

Tcnicas y Herramientas

Product Lifecycle Management (PLM)

Producto [E+E]

PLM

La gestin del ciclo de vida del producto es un solucin informtica empresarial que permite implementar una estrategia de gestin de toda la informacin relacionada con el producto, desde la primera idea hasta su retirada del mercado

PLM no es tanto una tecnologa o sistema informtico como una estrategia que saca provecho de esta tecnologa, en la que los procesos son tan importantes como los datos que se gestionan los lanzamientos de nuevos productos son lentos, consumidores de recursos que son escasos, tienen poca visibilidad, y son difciles de gestionar y controlar

Sin PLM

Tcnicas y Herramientas

Producto

PLM

[E+E]

Un sistema PLM gestiona entre otras cosas: informacin, personas y procesos Los sistemas PLM son tiles para cualquier empresa, pequea, mediana o grande, local o multinacional, y de cualquier sector Un sistema PLM sirve para

Centralizar y organizar todos los datos del producto Gestionar formalmente los proyectos de diseo y desarrollo de productos Integrar los procesos de diseo con los de industrializacin y produccin

Un PLM permite tener bajo control y optimizar todos los procesos relacionados con el diseo y lanzamiento a produccin de un nuevo producto, as como los posteriores cambios durante toda su vida

Tcnicas y Herramientas

Producto [E+E]

El PLM contribuye a mejorar substancialmente la innovacin de producto, los procesos de desarrollo y los de ingeniera y, como consecuencia, aumentar las ventas y reducir el coste del producto.

PLM

Tcnicas y Herramientas

PLM vs. ERP

Producto [E+E]

ambos son necesarios y complementarios con el ERP se gestiona el capital fsico (activos tangibles) y el PLM gestiona el capital intelectual (activos intangibles) con un PLM gestionamos toda la informacin virtual del producto, y con el ERP gestionamos los productos reales el sistema PLM mantiene el histrico de la evolucin del producto, respondiendo a las preguntas de quin, qu, cuando, porqu, cmo, y el ERP acostumbra a tener slo la visin en un cierto instante: ahora y aqu

PLM

El diseo asistido por ordenador (CAD), la fabricacin asistida por ordenador (CAM), la ingeniera asistida por ordenador (CAE), la fabricacin digital y la gestin de datos de productos (PDM) convergen en PLM

Tcnicas y Herramientas

CAD, CAM, CAE

CAD Diseo asistido por ordenador

Producto [E+E]

CAD, CAM, CAE

CAM Fabricacin asistida por ordenador

CAE Ingeniera asistida por ordenador

Tcnicas y Herramientas

PDM. Product Data management

Producto [E+E]

La gestin de datos de Producto (PDM) es el uso de software de gestin de datos de producto y la informacin relacionada con el proceso en un solo sistema central

Esta informacin incluye el diseo asistido por ordenador (CAD), informacin de piezas y modelos, instrucciones de fabricacin, requisitos, notas y documentos la gestin segura de datos la habilitacin de procesos gestin de la configuracin

PDM

En su esencia, un sistema PDM ofrece soluciones para

Tcnicas y Herramientas

PDM. Product Data management

Beneficiarios

Producto

jefes de proyecto, ingenieros, comerciales, compradores, los equipos de control de calidad,... encontrar la informacin correcta con rapidez mejorar la productividad y reducir el tiempo de ciclo reducir los errores y costes de desarrollo mejorar la cadena de valor de la orquestacin cumplir con los requisitos de negocio y reglamentos optimizar los recursos operativos facilitar la colaboracin entre los equipos globales proporcionar la visibilidad necesaria para una mejor toma de decisiones empresariales

Los sistemas PDM permiten a las empresas:

[E+E]

PDM

Tcnicas y Herramientas

ERP. Enterprise Resource Planning

Sistemas de Planificacin de Recursos Empresariales

Producto [E+E]

ERP

Tcnicas y Herramientas
Fabricacin rpida de prototipos

Fabricacin rpida de prototipos

Producto [E+E]

Tcnicas y Herramientas

Tcnicas de planificacin y programacin

Producto [E+E]

Tcnicas de planificacin

Tcnicas y Herramientas

Tcnicas de planificacin y programacin

Producto [E+E]

Tcnicas de planificacin

Tcnicas y Herramientas

rboles de decisin

Producto [E+E]

rboles de decisin

Resultan particularmente tiles cuando existe una serie de decisiones y diferentes resultados que conducen a decisiones posteriores, seguidas por otros resultados Procedimiento

Asegurarse que todas las posibles alternativas y estados de naturaleza estn incluidos en el rbol de decisin. Esto incluye la alternativa de "no hacer nada". Los resultados estn al final de la rama apropiada El objetivo es determinar el valor esperado de cada va de actuacin. Esto se lleva a cabo comenzando por el final del rbol (el lado derecho) y trabajar en direccin hacia el inicio del rbol (a la izquierda), calculando los valores a cada paso y eliminando las alternativas que no sean tan buenas como otras del mismo nudo

Tcnicas y Herramientas

Ejemplo

Producto [E+E]

Silicon, Inc., un fabricante de semiconductores, est investigando la posibilidad de fabricar y comercializar un microprocesador. Emprender este proyecto requerir la compra de un sofisticado sistema de CAD o la contratacin y la formacin de varios ingenieros ms. El mercado del producto puede ser favorable o desfavorable. Silicon, Inc., por supuesto, tiene la opcin de no desarrollar el producto. Con una aceptacin favorable del mercado, las ventas seran de 25.000 procesadores vendidos a 100 dlares la unidad y si la aceptacin del mercado no fuese favorable, las ventas seran de 8.000 procesadores vendidos a 100 dlares cada uno. El coste del equipo de CAD es de 500.000 dlares, pero el de contratar y preparar a tres nuevos ingenieros es de tan slo 375.000 dlares. Sin embargo, el coste de fabricacin podra ir desde los 50 dlares la unidad, cuando se fabrica sin CAD, a 40 dlares la unidad, cuando se fabrica con el CAD. La probabilidad de una aceptacin favorable del nuevo microprocesador es del 40%, mientras que el de tener una aceptacin desfavorable es del 60%.

rboles de decisin

rboles de decisin

Producto

[E+E]

Tcnicas y Herramientas

Solucin

Producto [E+E]

Debemos calcular los valores monetarios esperados (V. M. E.) Para la rama superior V.M.E. (compra del sistema CAD) = (0,4) (1.000.000$) + (0,6) (20.000$) = 388.000 dlares Esto representa el resultado que se tendr si Silicon, Inc., compra el C. A. D. El valor esperado de la contratacin y preparacin de los ingenieros es el de la segunda serie de ramas V. M. E. (contratar/preparar ingenieros) = (0,4) (875.000$) + (0,6) (25.000$) = 365.000 dlares El V. M. E. de no hacer nada es 0 dlares Como la rama superior tiene el mayor valor monetario esperado (un V.M.E. de 388.000 dlares vs. 365.000 dlares vs. 0 dlares), sta representa la mejor eleccin. La direccin debera comprar el sistema CAD

rboles de decisin

Tcnicas y Herramientas

Vigilancia tecnolgica

Producto [E+E]

Vigilancia tecnolgica

Proceso sistemtico y permanente de bsqueda, captacin, recoleccin, anlisis y difusin de informacin pblica estratgica en el entorno de la organizacin as como del seguimiento y anlisis del entorno de las competencias