PROCESOS DE MANUFACTURA

Dentro de los procesos de manufactura tenemos los procesos de cambio de forma como lo son la fundicin, centrifugacin, tambin los de formado mecnico como lo son prensas, estirados, doblados, y que decir de los maquinados convencionales de los componentes de las maquinas herramientas.

PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA En el proceso de fundicin al alto vaco, Los requisitos esperados de los componentes estructurales de paredes de espesor fino y medio para la fabricacin de automviles son altos y requieren una buena calidad de ensamblaje: Buena capacidad de soldadura. Alta capacidad de carga mecnica. Dispersin reducida de la produccin. La fundicin al vaco cumple requisitos ventajosos para reducir decisivamente la porosidad gaseosa, ya que el aire se evacua del molde. En funcin de la aleacin empleada, los valores solicitados se alcanzan en el proceso de fundicin al vaco sin necesidad de un tratamiento trmico adicional. No obstante, si ste fuera necesario, producir fallos superficiales con baja porosidad gaseosa que no se tolerarn en el producto final. En el moldeo de precisin la colada o vaciado de piezas de bronce o de metales preciosos entraa por lo general varios pasos, como la fabricacin de un molde a partir de una pieza esculpida; el desprendimiento del molde (en dos o ms secciones); el revestimiento de su interior con cera; la fabricacin de un segundo molde de arcilla termo resistente alrededor de la cscara de cera y su llenado con un alma de arcilla; la coccin del conjunto, para endurecer la arcilla y derretir la cera, la que escapa a travs de aberturas del molde exterior; el vaciado de bronce fundido en el espacio que dej la cera, y finalmente la fractura del molde para liberar la pieza moldeada. En algunas fundiciones modernas se usa plstico o mercurio slido en lugar de cera. En la fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que se puede generar al hacer girar el metal en torno de un eje. Existen tres tipos de fundicin centrfuga: Fundicin centrfuga real. Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotacin. Fundicin semi centrfuga. Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente. Centrifugado. Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrfuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.

PRENSADO En nuestro proceso de prensado intervienen como herramientas las matrices y punzones, que pueden tener una fuerza de 0.7 MN de aplicacin a una placa de 6.3 mm, este procedimiento consiste en un bastidor que sostiene una palanca y un ariete, a fuente de poder y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada. Su produccin es en masa para la manufactura como por ejemplo en automviles, aviones, artculos de ferretera, juguetes y tiles de cocina. Existen diferentes prensas y su clasificacin es pro fuente de energa, ariete, diseo del bastidor, mtodo de aplicacin, propsito de la prensa, cabe aclarar que la seguridad debe de ser la prioridad siempre en todo tipo de mquinas pues se debe considerar a la hora que el operador va a cargar en la mquina. Por ejemplo tenemos las hojas rasuradoras convencionales que estn bajo el proceso de prensado pues para dar su forma y diseo tienen que pasar por este proceso, para despus posterior pasar a otros procesos ya conocidos, como los siguientes mencionados CIZALLAMIENTO Para entender este proceso su funcionamiento tendramos que referirlo como un cuchillo, en el cual el corte del metal implica su sometimiento a un esfuerzo de corte, superior a su resistencia lmite entre filos cortantes. Su funcionamiento en palabras simples seria el metal es sometido a un esfuerzo cuando el punzn baja entre filos de la matriz dando lugar a la deformacin y al corte, su acero de la matriz es del 5 al 8% del espesor del material por lado, en los punzones y matrices planos se requiere de un mayor esfuerzo para llevar a cabo el trabajo. DOBLADO Y ESTIRADO En pocas palabras se puede decir que su trabajo es igual o parecido al prensado ya que se usa el mismo tipo de corte, es decir una prensa con manivelas, su funcionamiento es el siguiente, el metal es sometido a esfuerzos tanto como tensin como de compresin con valores inferiores a la resistencia lmite del material, sin un cambio apreciable del espesor. Alguna operacin del doblado son parecidos como el curvado, empalmado y el plegado. MAQUINADO TRADICIONALES Procesos de remocin de material (maquinado).Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales, plsticos, cermica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difcil de lograr con otros procesos de formacin. El maquinado tradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la configuracin deseada. Los procesos para remocin de material se clasifican como tradicionales o conformacin de virutas y no tradicionales o sin virutas. En todos los procesos tradicionales para remocin de material, los tres elementos bsicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la mquina herramienta. Las funciones bsicas de la mquina herramienta son:

1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances; 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remocin de material resultante produzca la forma requerida. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte, se puede efectuar ms una operacin en la mquina herramienta. Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de filos mltiples. Con los avances de la tecnologa, se han desarrollado materiales ms fuertes y ms duros. El procesamiento eficiente de esos materiales no era posible con los procesos tradicionales para remocin de material. Por lo tanto, se han creado varios procesos nuevos y especializados. Al contrario de los procesos tradicionales en donde la remocin del material necesita una herramienta de corte, los procesos no tradicionales se basan en los fenmenos ultrasnicos, qumicos electroqumicos, de electro descarga y haces de electrones, lser e iones. En estos procesos, la remocin de material no est influida por las propiedades del material; se puede maquinar material de cualquier dureza. En la mayora de estos procesos, se maquina una parte cada vez. Los procesos no tradicionales son ms complejos y se requiere considerable conocimientos para operarlos en forma eficiente.