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Universidade Federal de Santa Catarina Departamento de Engenharia Mecnica EMC5202 Usinagem dos Materiais

Furao Profunda e Alargamento


Eduardo Hopner Pereira
Matrcula: 09139013

Agosto de 2013 Florianpolis/SC

O trabalho tem o objetivo de apresentar informaes gerais sobre alguns processos de furao profunda e alargamento. Procurou-se focar numa abordagem do ponto de vista de aplicaes, em detrimento a explicaes completas de ngulos de trabalho, incluindo descries dos processos, mquinas utilizadas e aplicaes. Palavras chave: furao profunda; brocas; alargamento; alargadores

SUMRIO 1. Introduo 2. Processo de furao 2.1. Brocas 2.1.1. Furao com brocas de canais retos 2.1.2. Furao com brocas canho 2.1.3. Furao com brocas BTA 2.1.4. Furao com brocas Ejector 2.2. Comparao entre processos 2.3. Mquinas ferramenta 2.4. Aplicaes 3. Alargamento 3.1. Alargadores 3.1.1. Alargadores helicoidais de desbaste 3.1.2. Alargadores para acabamento 3.1.3. Alargadores ajustveis 3.1.4. Alargadores de lmina nica 3.1.5. Alargadores de lminas gmeas 3.2. Recomendaes gerais para o emprego eficiente de alargadores 3.3. Fluido de corte no alargamento 3.4. Materiais usados nos alargadores 3.5. Rebaixamento 3.6. Escariamento 3.7. Mquinas utilizadas no alargamento 4. Referncias

Lista de figuras
Figura 1 Brocas utilizadas na furao profunda Figura 2 Constituintes das brocas de canais retos Figura 3 Aspectos geomtricos da broca de canal reto Figura 4 Broca de canal reto em operao Figura 5 Caracterstica autocentrante da broca canho Figura 6 Geometria para quebra de cavaco Figura 7 Constituintes das brocas canho Figura 8 Broca canho em operao Figura 9 Constituintes das brocas BTA Figura 10 Broca BTA em operao Figura 11 Constituintes das brocas Ejector Figura 12 Broca Ejector em operao Figura 13 Movimentos no processo Figura 14 Broca tipo draga com lminas de ao Figura 15 Broca tipo draga com diamante natural Figura 16 Broca do tipo draga com PDC Figura 17 Broca tricnica com insertos de ao Figura 18 Broca tricnica com insertos de tungstnio Figura 19 Bloco de motor em alumnio Figura 20 Molde para injeo Figura 21 Canho Figura 22 Alargamento cilndrico de desbaste Figura 23 Alargamento cnico de desbaste Figura 24 alargador de mquina e alargador manual Figura 25 Alargador manual de haste cilndrica e dentes helicoidais Figura 26 Desandador do tipo T Figura 27 Alargador de lminas ajustveis Figura 28 Alargador de lmina nica Figura 29 - Alargador de lminas gmeas Figura 30 Exemplo de superfcie rebaixada Figura 31 Rebaixador para furo passante Figura 32 Ferramenta para ngulos cnicos em furos Figura 33 ngulo de ponta de escariador Figura 34 Resultados

1.

Introduo

O processo de furao um dos mais utilizados na indstria manufatureira, responsvel por cerca de 30% de todas as operaes de usinagem. Cerca de 60% das aplicaes de furao na indstria mecnica so de furos curtos, entretanto muitas das aplicaes requerem usinagem de furos longos, com profundidades maiores que 10 vezes o dimetro do furo. Este processo denominado furao profunda e, principalmente devido s grandes profundidades dos furos e problemas devido sada de cavaco e refrigerao, requerem o uso de ferramentas e equipamentos especficos. O processo de alargamento, uma variao do processo de furao, consiste, de maneira resumida, na calibrao do furo e na melhoria do acabamento superficial obtido pela furao com brocas helicoidais.

2.

Processo de furao

A furao um processo de usinagem onde o movimento de corte circular e o movimento de avano linear na direo do eixo de rotao da ferramenta. As brocas utilizadas na furao podem ser de vrios tipos como: brocas chatas, brocas helicoidais, brocas canho, brocas ocas para trepanao, entre outras. Nesse trabalho iremos focar as brocas utilizadas para furao profunda. Inicialmente a furao profunda era utilizada, principalmente, na indstria blica. Hoje em dia utilizada na indstria de autopeas, em aplicaes nucleares, no setor agrcola, na fabricao de equipamentos mdicos, entre outras. A furao com brocas uma operao de desbaste, havendo necessidade de uma operao posterior para realizar o acabamento da superfcie interior, como retificao, mandrilamento, alargamento, entre outros. No processo de furao devemos observar o dimetro do furo, a profundidade do furo, a tolerncia de forma e de medidas e o volume de produo. As condies de operao so severas: a velocidade de corte no uniforme e varia desde zero no centro do furo at o mximo na periferia e, quando necessrio, o fluido de corte deve atuar como refrigerante da operao e tambm como mecanismo de transporte de cavaco. O fluido de corte deve estar sob alta presso para evitar entupimentos. Temos como principais limitaes do processo a usinabilidade do material da pea, a preciso e a estabilidade da mquina ferramenta, composio do fluido de corte e o material da ferramenta. Ferramentas para furao profunda possuem um posicionamento assimtrico dos gumes de forma a criar uma componente radial no nula da fora de corte que, aliada a geometria da ferramenta causa um efeito autocentrante da broca com relao ao furo. possvel utilizar insertos de metal duro para obter velocidades de corte mais elevadas.

As principais brocas utilizadas no processo de furao profunda so: brocas de canais retos, brocas canho, brocas BTA e brocas Ejector. A utilizao de brocas helicoidais para furos profundos no recomendada pois seu uso acarreta vrios inconvenientes: a carga na ponta e a deficincia das guias na orientao das brocas produzem furos desviados; brocas muito compridas em furos profundos tendem a se desenrolar pela ao de torques elevados; a remoo de cavacos deve ser feita de maneira frequente, retirando a broca do furo, interrompendo o processo de furao; os canais helicoidais enfraquecem as brocas, limitando o torque mximo.

Figura 1 Brocas utilizadas na furao profunda [1]

2.1

Brocas

2.1.1 Furao com brocas de canais retos


Brocas de canais retos possuem como caracterstica principal a alta resistncia a toro. So adequadas para execuo de furos com relao L/D (profundidade versus dimetro) > 7 para ligas de alumnio do tipo AlSi e ferros fundidos GG e GGG.

Figura 2 Constituintes das brocas de canais retos [1]

Figura 3 Aspectos geomtricos da broca de canal reto [1] Na figura 3, podemos observar o ngulo (ngulo de ponta). Este influencia a espessura do cavaco, ou seja, para um ngulo maior e para a mesma fora de avano a espessura do cavaco ser menor, enquanto que se o ngulo diminuir o cavaco ficar mais fino e largo. Um grande valor de costuma ser vantajoso para a velocidade de usinagem pois diminui-se o tempo de usinagem e tambm diminui o esforo torsor na ferramenta. Relacionado com temos um (ngulo de quina). Quanto maior for tambm ser maior . Esse parmetro ir influenciar nas foras passivas que ajudam a eliminar vibraes e tambm alteram as caractersticas de sada do cavaco. O ngulo (ngulo de incidncia) evita o atrito entre a superfcie de corte e o flanco da ferramenta e permite que o gume penetre no material e a corte sem interferncia. Um ngulo de incidncia muito baixo faz com que o gume perca sua afiao de maneira muito rpida, ocasionando atrito com a pea e o consequente sobreaquecimento. Quando muito grande podem ocorrer lascamentos. funo da dureza do material a ser usinado. Os comprimentos dos gumes devem ser iguais para evitar furos com dimenses incorretas. Um ngulo da sada do cavaco menor garante melhores acabamentos. ngulos de sada negativos so empregados em ferramentas de metal duro no corte de materiais de difcil usinabilidade.

Figura 4 Broca de canal reto em operao [1] O fluido de corte injetado pelo canal da ferramenta (ver figuras 2 e 4). Esse canal se estende da base at a cabea da broca. O fluido de corte tem a funo de resfriar e lubrificar o gume alm de retirar o cavaco da regio de corte, evitando travamentos, superaquecimentos, entre outros problemas.

2.1.2 Furao com brocas canho


A broca canho consiste em um tubo oco com um canal para escoamento externo do cavaco em forma de V e normalmente so dotadas de pastilhas de metal duro em sua parte cortante e em suas guias. A sua geometria gera um efeito autocentrante na ferramenta. Ao realizar a afiao da broca, a primeira parte a entrar em contato com a pea no est alinhada com o centro do furo. Isso realizado para que seja feito um canal que serve como que guia da ferramenta, conforme pode ser observado na figura 5. Podem realizar furos com relao L/D at 125 e dimetros de 5 a 60 mm. Para dimetros menores torna-se difcil a alimentao de fluido para a regio de corte devido ao tamanho pequeno dos canais de alimentao. A furao pode ser realizada com a pea girando e a broca parada ou ento, em casos especiais, com a broca girando em sentido contrrio. Para o fluido refrigerante utiliza-se presses superiores a 3 MPa. possvel a obteno de furos retos e com excelente acabamento superficial. Podem ser utilizadas para furao em cheio, furao escalonada, trepanao, alargamento e furao profunda de materiais com dureza at 50 HRC. A forma do canal favorece a remoo de cavacos com formas mais irregulares.

Figura 5 Caracterstica autocentrante da broca canho Construes mais primitivas possuiam ondulao para proporcionar a quebra de cavacos, conforme figura 6.

Figura 6 Geometria para quebra de cavaco

Figura 7 Constituintes das brocas canho [1]

Figura 8 Broca canho em operao [1] O fluido de corte injetado pelo canal da ferramenta, que inicia em sua base e se estende at a cabea da broca. O fluido de corte resfria e lubrifica o gume da ferramenta alm de retirar o cavaco da regio de corte. Para se obter um furo com boas propriedades, necessrio, na maioria dos casos, a centragem da broca com a superfcie a ser usinada. Isso realizada com a utilizao de buchas guia. A geometria do cavaco importante visto que o mesmo deve ser escoado atravs dos canais e por isso se deve atentar aos fatores que influenciam a formao do mesmo, como: geometria da superfcie quebra-cavaco, velocidade de corte, fluido de corte, entre outros. Cavacos com formaes no-favorveis podem danificar a pea e a ferramenta. Pode ser usada em desde que exista um sistema de injeo de fluido de corte que fornea o mesmo na presso de trabalho adequada.

2.1.3 Furao com brocas BTA


So brocas com remoo interna de cavaco. So destinadas a furos na faixa de dimetros de 18 a 64 mm (valores usuais possvel obter furos com dimetros de at 300mm) com comprimento de aproximadamente 1 m. A profundidade limitada somente pelo equipamento e ferramental disponvel. Resultam em um melhor acabamento superficial e tolerncias dimensionais mais rgidas. Em contrapartida, requerem um dispositivo complexo para alimentao do fluido. Podem ser utilizadas para uma grande variedade de materiais como aos baixo carbono, aos inoxidveis e titnio, materiais de difcil usinagem devido a dificuldade em se quebrar o cavaco. Costuma ser a operao mais vantajosa para furao em cheio e continua em grandes lotes. Deve-se atentar a forma do cavaco pois existe a possibilidade de entupimento dos canais de escoamento do mesmo.

Figura 9 Constituintes das brocas BTA [1] Trata-se de uma broca de gume nico na qual a alimentao do fluido de corte feita atravs da folga anelar existente na extremidade da broca e a remoo do fluido e do cavaco realizada atravs do furo interno passante.

Figura 10 Broca BTA em operao [1]

2.1.4 Furao com brocas Ejector


Broca patenteada pela empresa SANDVIK, foi criada para permitir a furao profunda em mquina que no foi concebida para essa funo (tornos convencionais, tornos CNC, centros de usinagem). Difere da broca BTA no tocante ao sistema de retirada do fluido de refrigerao e cavaco. Nessa broca, a conduo do fluido de corte sob presso feita por dois tubos concntricos. O tubo interno possui alguns furos que permitem que parte do leo que est a caminho da cabea da broca pelo tubo externo retorne pelo interno gerando uma presso negativa que ajuda na retirada do cavaco. Possui um gume dividido, o que ocasiona a diminuio do atrito, menores esforos laterais, menos calor gerado e menor desgaste das guias. Pode ser utilizada tanto para furao em cheio como alargamento. O dimetro funo apenas da potncia da mquina e o comprimento usualmente 100 x dimetro.

Figura 11 Constituintes das brocas Ejector [1]

Figura 12 Broca Ejector em operao [1] Existem vrias solues como: brocas com insertos que podem alterar o dimetro de trabalho da broca atravs do posicionamento de um assento na posio da pastilha de corte.

2.2

Comparao entre processos

Em geral, para dimetros menores que 13 mm a nica escolha a broca canho. Para dimetros um pouco acima de 13mm o processo BTA torna-se mais barato se usado em produo em larga escala, pois, apesar do maior preo inicial do equipamento, um processo mais rpido. Para dimetros acima de 50 mm, recomendada a utilizao de brocas BTA ou Ejector, com preferncia a Ejector visto que necessria uma menor presso de fludo e trata-se de um processo mais verstil. De forma geral, cada processo possui suas peculiaridades. Para a broca canho temos: Geralmente utilizada para dimetros pequenos; Facilmente adaptvel a centros de usinagem convencionais; Requer altas presses de fluido. Para a broca BTA: Geralmente utilizada para materiais com baixa usinabilidade; Processo vantajoso para produo seriada; Adequado para peas uniformes e muito longas; Requer o uso de mquinas especiais. Para a broca Ejector: No requer vedao entre a pea e a bucha guia;

Facilmente adaptvel a mquinas convencionais; Usada na usinagem de peas onde possam ocorrer problemas de vedao. 2.3 Mquinas ferramenta

Nas linhas de produo so utilizadas mquinas apropriadas que respondem a todos os requisitos de operao como preciso, estabilidade e que possuem os sistemas necessrios para determinada operao de furao (sistema de injeo de fluido refrigerante a alta presso). Nessas mquinas existe a possibilidade de trs movimentos. Pode ser efetuado pela mquina, pela ferramenta ou por ambas. Esses diferentes movimentos influenciam principalmente no alinhamento do furo. Geralmente, utilizamos a configurao pea parada e ferramenta em rotao quando desejamos realizar um furo fora de centro ou em uma pea que no possua simetria, o que numa operao de furao de um furo de centro iria causar uma vibrao, prejudicando a qualidade do furo. A configurao pea em rotao e ferramenta parada geralmente utilizada quando temos uma pea simtrica e desejamos fazer um furo de centro. O melhor alinhamento obtido com a pea e a ferramenta girando em sentidos opostos. A segunda melhor opo (desvios de 0,1 a 0,3 mm/m) o movimento de giro realizado pela pea. O pior caso (0,3 a 1 mm/m) acontece quando existe apenas o movimento de giro da ferramenta.

Figura 13 Movimentos no processo Devido a grande razo entre profundidade e dimetro, somado ao fato que geralmente necessria uma boa preciso, as mquinas devem apresentar sistemas

de suporte para a ferramenta. Esses suportes tem a funo de contrabalancear as foras de corte e para guiar a broca contra a superfcie da pea. As buchas guias devem ter tolerncias adequadas de modo a aumentar a vida da ferramenta e a aumentar a qualidade de usinagem. Buchas com folga reduzem a vida da ferramenta e afetam a qualidade da superfcie e o alinhamento do furo. H uma grande utilizao de buchas de metal duro. Caso o sistema mquina-ferramenta esteja sujeito a muitas vibraes durante a operao o que prejudicaria o acabamento superficial e as tolerncias podemos utilizar amortecedores de vibrao. As mquinas ferramentas devem possuir sistema para suprir fluido de corte na temperatura e presso corretas. Componentes comuns so uma bomba de alta presso, um sistema de filtrao do fluido de corte, um sistema de armazenamento de fluido e um trocador de calor.

2.4

Aplicaes

2.4.1 Furao de poos de petrleo


A furao de poos de petrleo uma importante aplicao do processo de furao profunda. Boa parte da economia mundial gira em torno do petrleo e seus derivados, e uma forma eficaz de extra-lo se faz necessria. Para esse caso, a relao entre comprimento e dimetro do furo enorme e a superfcie a ser usinado oferece muitos desafios pois sua composio pode variar ao longo do furo. Existem basicamente dois tipos de brocas adequados para esse fim: draga e tricnica. 2.4.1.1 Draga com lminas de ao Primeira broca a ser utilizada e no mais utilizada. Trata-se de tecnologia ultrapassada. Perfura por raspagem do material.

Figura 14 Broca tipo draga com lminas de ao [2] 2.4.1.2 Draga com diamante natural

Broca utilizada em formaes duras e abrasivas e em operaes de testemunhagem (uma das operaes para perfilagens de um poo de petrlero). Perfura por esmerilhamento (abraso). Testemunhagem (obter testemunhos) uma operao que consiste no corte e na recuperao de um cilindro de rocha do fundo do poo.

Figura 15 Broca tipo draga com diamante natural [3] 2.4.1.3 Draga com PDC A broca PDC (diamante policristalino compactado) perfura por ao de raspagem. Utilizada para perfurar formaes homogneas e em condies normais apresenta alta taxa de penetrao.

Figura 16 Broca do tipo draga com PDC [3] 2.4.1.4 Broca tricnica com insertos de ao Esse tipo de broca perfura pela ao da rotao de cada cone em sentido discordante, um em relao ao outro, e pela rotao do cabeote contendo os trs cones. Utilizada geralmente para formaes mais moles pois possui poucos e grandes insertos, removendo grande quantidade de material.

Figura 17 Broca tricnica com insertos de ao [3] 2.4.1.5 Broca tricnica com insertos de tungstnio Esse tipo de broca difere da broca tricnica apresentada anteriormente apenas pela composio de seus insertos e da disposio deles em cada cone. Possui insertos pequenos e em maior quantidade, sendo mais indicada para formaes mais duras.

Figura 18 Broca tricnica com insertos de tungstnio [3] 2.4.2 Indstria automotiva A furao profunda utilizada em diversas partes do processo de fabricao de um automvel. Um bloco de motor um perfeito exemplo. Nele temos vrios canais profundos que tem a funo de arrefecer o motor.

Figura 19 Bloco de motor em alumnio [4] 2.4.3 Moldes de injeo Em moldes de injeo podemos encontrar furos profundos para fixao de parafusos, sistema de alimentao do material, sistema de refrigerao e at mesmo como componente da pea.

Figura 20 Molde para injeo [5] 2.4.4 Indstria de armas A furao profunda amplamente utilizada para fabricar canos de diversos armamentos. Em ingls um dos termos associados a furao profunda gun drilling, significando, numa traduo livre, furao de armas.

Figura 21 Canho [6]

3.

Alargamento

No processo de furao a broca abre um canal cilndrico por meio de um desbaste, apresentando acabamento superficial e/ou tolerncia dimensional inadequada para o fim que se destina a pea. O alargamento tem por principal finalidade melhorar o acabamento superficial e tolerncias dimensionais em furos obtidos pelo processo de furao ou outros. Esse processo realizado atravs de ferramentas denominadas alargadores, que so ferramentas multicortantes de forma cilndrica ou cnica que, por meio de movimentos de corte (rotativo) e avano (axial), alargam e do o acabamento desejado ao furo. Essas ferramentas apresentam uma sequncia de gumes e canais alternados em sua periferia que podem ser paralelos ao eixo do alargador ou helicoidais. Por se tratar de ferramenta de preciso, seu dimetro deve possuir boa tolerncia dimensional. Podemos subdividir o processo de alargamento em alargamento para desbaste e alargamento para acabamento. Essa subdiviso necessria porque nem sempre as condies dos pr-furos brutos so favorveis para a aplicao de um alargador de acabamento, tornando-se necessrio um processo intermedirio.

3.1

Alargadores

3.1.1 Alargadores helicoidais de desbaste Esse tipo de alargador possui trs ou mais canais para orientao. Distingue-se das brocas pelo fato de no ter gume transversal, pois a ponta interrompida por um plano normal ao eixo da broca. O dimetro mnimo do furo prvio definido pelo tipo e dimetro do chanfro do alargador a ser usados, e para os alargadores helicoidais de desbaste, segundo STEMMER, o dimetro do furo inicial deve ser igual a 0,65 x dimetro final do furo. Os alargadores com haste cilndrica usuais tem dimetro nominal variando de 5 a 30 mm e incrementos unitrios conforme ABNT-PB-297. Os de haste com cone Morse possuem dimetros variando de 9 a 50mm e incrementos unitrios conforme ABNTPB-291.

Se a ltima operao sobre o furo for feita com o alargador de desbaste, este escolhido com dimetro igual ao do furo desejado.

Figura 22 Alargamento cilndrico de desbaste [7]

Figura 23 Alargamento cnico de desbaste [7]

3.1.2 Alargadores para acabamento So usados para obteno de furos de grande preciso e tolerncia, na faixa de tolerncia IT7 a IT8. Geralmente so feitos de dentes retos pois dessa forma consegue-se controlar de maneira mais fcil a tolerncia adequada para a construo do alargador. O nmero de dentes igualmente distribudo e costuma ser um nmero par. Existem tambm alargadores de acabamento helicoidais. Essas ferramentas possuem uma direo de hlice discordante da direo do corte, assim o cavaco jogado para a frente, no influenciando na superfcie de acabamento. Isto tambm causa uma fora axial que faz com que a ferramenta se fixe melhor no cone, eliminando folgas na mquina. A utilizao da direo da hlice concordante a direo do corte s recomendada quando usada para acabamentos de furos cegos, onde a sada do cavaco no costuma causar problemas. A qualidade e exatido da medida dos furos alargados funo da diferena entre o dimetro do furo aberto preliminarmente e o dimetro do furo alargado, alm claro dos parmetros da ferramenta. Os alargadores de acabamento devem ser bastante precisos. Quando sujeitos a vibraes, os dentes dos alargadores costumam ser dispostos com diviso de passos diferentes entre eles. Os alargadores de acabamento podem ser cilndricos ou cnicos e manuais ou de mquinas.

Figura 24 alargador de mquina e alargador manual [8] O alargador manual difere do de mquina por possuir uma guia cnica comprida cuja funo alinhar a ferramenta com o furo. O alargador de mquina corta somente na guia chanfrada, enquanto o manual corta na guia do chanfro de entrada e tambm na guia cnica. Alargadores manuais necessitam de um desandador (ex: vira-macho). Trata-se de um equipamento onde se fixa a ferramenta e que torna possvel o controle do processo de alargamento pelo operador.

Figura 25 Alargador manual de haste cilndrica e dentes helicoidais [9]

Figura 26 Desandador do tipo T [10]

3.1.3 Alargadores ajustveis

So constitudos de lminas de ao rpido montadas em ranhuras de profundidade varivel atravs de porcas regulveis, permitindo variar o dimetro a ser alargado dentre de uma faixa de valores. Possui como importante caracterstica as lminas que podem ser afiadas ou substitudas com facilidade. Dependendo da qualidade construtiva pode ter uma exatido na ordem de 0,01 mm.

Figura 27 Alargador de lminas ajustveis [11] 3.1.4 Alargadores de lmina nica A separao dos elementos de corte e de guia o grande diferencial dos alargadores de gume nico. Essas ferramentas usam o sistema de lmina intercambivel, que apresentam ngulos de corte especiais e facilidade de se fazer ajustes precisos no dimetro e na conicidade do furo. A lmina fixada no alojamento por meio de um grampo que preso por um parafuso. O ajuste da lmina realizado por dois parafusos que empurram suas respectivas cunhas; o dimetro resultante da ferramenta a distncia entre a lmina e as guias.

Figura 28 Alargador de lmina nica [12] 3.1.5 Alargadores de lminas gmeas So uma evoluo dos alargadores de gume nico, tornando possvel obter excelentes superfcies e uma longa vida da ferramenta. Isso resultado da posio relativa entre as duas lminas. O deslocamento radial e axial faz com que a segunda lmina produza somente uma espessura de cavaco muito pequena, ou seja, ocorre uma diviso entre semi-acabamento e acabamento.

Figura 29 - Alargador de lminas gmeas [12] 3.2 Recomendaes gerais para o emprego eficiente de alargadores

Empregar sempre alargadores helicoidais para furos de superfcies interrompidas; Quando se deseja obter preciso dimensional recomenda-se alargadores de dentes retos; Girar os alargadores apenas no sentido do corte, nunca no sentido contrrio, para evitar a quebra dos dentes da ferramenta; Um bom acabamento conseguido fazendo inicialmente um alargamento de desbaste e posteriormente um alargamento de acabamento; Um avano uniforme do alargador garante um bom acabamento do furo; Em alguns casos o emprego de lubrificantes gera melhores resultados; A afiao deve ser cuidadosa de modo que garanta a concentricidade dos gumes; Um acabamento refinado do gume tem notvel efeito sobre a vida da ferramenta; No caso de desvios entre o eixo do furo e o eixo da ferramenta, recomenda-se o emprego de mandris articulados. 3.3 Fluido de corte no alargamento

A aplicao de fluido de corte no alargamento tem a funo de refrigerar e/ou lubrificar a interface entre ferramenta e pea, melhorando tanto a preciso do furo quanto o acabamento superficial, aumentando o tempo de vida da ferramenta e diminuindo o custo do processo. De forma geral, utilizam-se emulses para o alargamento, pois alm de bons lubrificantes, estes fluidos tem grande poder de refrigerao. Os fluidos podem ser aplicados pelo interior do corpo da ferramenta ou externamente por meio de bocais. Para o primeiro caso, tem-se presses mais elevadas (20 MPa) que ajudam na remoo de cavaco. 3.4 Materiais usados nos alargadores

Dentre os diversos materiais utilizados na fabricao de ferramentas, para os alargadores podemos destacar o metal duro, cermet, CBN e PCD. O metal duro o mais utilizado e quando apresenta insertos para os gumes e guias geralmente revestido com nitreto de titnio. O CBN e PCD apresentam uma grande eficincia como insertos e guias por apresentarem grande dureza e resistncia ao desgaste. 3.5 Rebaixamento

Processo destinado obteno de uma forma qualquer na extremidade de um furo. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea.

Figura 30 Exemplo de superfcie rebaixada So utilizadas ferramentas chamadas rebaixadores. Existem vrios tipos dependendo do fim a que se destina. Por exemplo, podemos ter rebaixadores de corte frontal para execuo de rebaixos de superfcie.

Figura 31 Rebaixador para furo passante [13] 3.6 Escariamento

Processo destinado remoo de rebarbas resultantes de outros processos e para usinagem de pequenos chanfros nas superfcies de entrada e sada de furos. Para isso so utilizadas ferramentas chamadas escariadores. Essas ferramentas se diferenciam de acordo com os seus ngulos de ponta.

Figura 32 Ferramenta para ngulos cnicos em furos [14]

Figura 33 ngulo de ponta de escariador [15]

Figura 34 Resultados [16] 3.7 Mquinas utilizadas no alargamento

As mquinas utilizadas no alargamento so as mesmas que so utilizadas nos processos de furao. Essa operao pode ser realizada por furadeiras, tornos, mandriladoras e inclusive com um desandador manual (vira-macho). 4. Referncias

[1] Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau. Processo de Furao www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-17-U-2007-1-furacao.pdf [2] ENE721USP. Perfurao de poos de petrleo. br.geocities.com/perfuracao/index.html [3] Dongsan Tool Co./ Dongsan Gundrill Co, LTD. Tool www.dsgundrill.com/tool/images/bsp10a.gif
[4] http://pt.wikipedia.org/wiki/Ficheiro:BlocoMotor4CilindrosAluminio.PNG

[5] Diamand Mold. Mold 1. www.diamondmold.com/images/gallery/Mold%201.jpg


[6] http://image.madeinchina.com/2f0j00uBZTFmYdEUcr/SeamlessSteelTubeforCannon ShellTC2007004.jpg

[7] Luiz Fernando Molz Guedes. Processos de Fabricao por Usinagem e Conformao.

[8] Prof. Msc. Eng. Jos Rogrio Navajas Fazzi Junior. Processos de Usinagem Furao.
[9] http://www.grupoindaco.com.br/produtos/listar.asp?CAT=1&T=Categoria [10]http://www.andorinhaferramentas.com.br/ [11]http://www.ferramentasnordeste.com.br/ [12]http://www.mapal.com/pt/produtos/ [13]http://totalfix.com.br/site/ [14]http://www.neboluz.com.br

[15] Heraldo Amorim. Furao: Movimentos e Geometria de Ferramenta. [16] Wikipedia. Countersink Holes. upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/07/Countersunk_holes.svg [17] Deep Hole Drilling Sandvik Coromant [18] Carnegie Mellon University http://uhv.cheme.cmu.edu/procedures/machining/ch4.pdf