ENSAYO DE TERMOFLUENCIA 1.TERMO FLUENCIA. Es una deformacin permanente a T altas Tt = 0.

4 Tm T termo fluencia T absoluta de fusin dependiente del tiempo de los materiales cuando son sometidas a esfuerzo constante. Son menos sensibles a la termo fluencia los metales, cuanta ms elevada es su T de fusin, en tal sentido se clasifica en tres grupos. - Funden a las de 1200C, estos metales no experimentan fluencia prcticamente apreciable ms que a T superior a 350 C. - Los metales que funden de 600 1200 C, como el AL Cu. Que apenas alcanzan fluencia de T ambiente. - Los metales que funden a menos de 350C como es Zn Sn Pb que son fluentes a T ambiente aun con pequeas cargas. 2. ENSAYO DE TERMOFLUENCIA. Un ensayo tpico de TERMO FLUENCIA consiste e someter una probeta a una carga constante mientras es mantenida a una T constante ( colocada a un horno ). grafico

Se mide la deformacin y se representa grficamente en funcin del tiempo la mayora de los ensayos se realiza a carga constante lo cual suministra a informacin de la naturaleza tcnica ensayo a esfuerzo constante se llevan a cabo para obtener un mejor conocimiento de los mecanismos de TERMO FLUENCIA. 3. DESARROLLO DE TERMO FLUENCIA.Grafico

3.2 CARACTERIZACION DE MAT.- Se puede determinar caractersticas importante del material tamao de grano dureza mejor conductividad. 3.3 METROLOGIA.- Se puede determinar el espesor de materiales, inclusive el espesor de recubrimientos protectores. 4. OBJETO DE ENSAYO NO DESTRUSCTIVO. 4.1. ASEGURAR LA CALIDAD TECNOLOGICA.- Es importante porque a competencia en el mercado es fuerte para buscar un producto y en buenas condiciones. 4.2. PREVENIR ACCIDENTES Y ASEGURAR VIDAS UMANAS.- Esto se a desarrollado bastante en la aeronutica, porque se chequea cada una de las piezas y las partes de un avin para evitar accidentes desastrosos, asimismo los ejes de los carros. 4.3. PRODUCIR BENEFICIOS ECONOMICOS.- Por qu siempre un empresario desarrolla en una industria para llevar negocios por tanto es aplicada a control de calidad as como en la misma produccin. 4.4. COTRIBUIR EN LA ENVERTIGACION Y DESARROLLO TECONOLOGICO.- Algunos mtodos se adecua popara seguir a los diversos fuentes, rayos X y ultra sonidos. 5. ENSAYOS NO DESTRUCTIVO EN CONTROL DE CALIDAD La tecnologa de calidad comprende un conjunto de actividades de factores entre los cuales se encuentra el control de calidad y ensayo no destructivo que debe interaccionar con el resultado final que viene hacer la calidad tecnolgica de los productos. El ensayo no destructivo dene estar vinculada a conocimientos de los comportamientos de los materiales y servicios y otras variables de propiedades.

grafico 6. FASES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. APLICACIN DEL MEDIO DE ENSAYO. MODIFICACIN DEL MEDIO DE INSPECCIN POR LAS DISCONTINUIDADES, VARIACIN EN LA ESTRUCTURA O PROPIEDADES DE LOS METALES. DETECCIN DE LAS MODIFICACIN DEL MEDIO DE INSPECCIN POR MEDIO DE UN CONVERSIN DE LA DETECCIN DE UNA FORMA ADECUADA QUE PERMITE. LA INTERPRETACIN DE LA INFORMACIN REALIZA EL SERVICIO HUMANO.

7. ORGIEN DE LAS DISCONTINUIDADES DE LAS MEALES. Se clasifica de acuerdo a sus orgenes en tres tipos 7.1 DISCONTINUIDAD INHERENTE.- Son introducidas mediante la operacin de la materia, es decir son defectos causados por el productor de la materia prima. 7.2 DISCONTINUIDADES DE PROCESAMIENTO.- Son introducidas en el metal durante el procesamiento del material debido a esfuerzos metlicos en frio y en caliente cuando no son conducidos correctamente, daando la pieza o introduciendo en ella discontinuidades de diversos tipos. 7.3 DICONTINUIDADES DE SERVICIO.- Son introducidas durante el trabajo de la pieza, es decir discontinuidades generadas durante el siclo de servicio. 8. PRESENCIA DE LAS DISCONTINUIDADES DE LOS METALES 1er grupo. (Piezas metlicas en General) a) b) c) d) Grietas superficiales Grietas sub superficiales Fisura superficial Grietas internas e) Grietas externas f) Creacin de variacin de espesor de paredes g) Variaciones Metalrgicas.

2do Grupo (Planchas y Hojas) a) Variacin de espesor b) Orificios c) Discontinuidades superficiales. 3er Grupo (Barras y tubos) a) b) c) d) Grietas Fisura Doble piel Inclusiones

4to Grupo (fundidas) a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Burbuja gaseosa Porosidades Inclusiones de escoria Inclusiones de arena Inclusiones de colada

Grietas Superficiales Grietas contraccin Vacos de contraccin Orificios

5to Grupo (PIEZAS FORJADAS) a) b) c) d) e) f) Pliegues Inclusiones Quemadas internas Grietas superficiales Grietas internas Hendiduras

6to Grupo (Soldadura) a) b) c) d) e) Grietas de contraccin Inclusin de escoria Falta de fusin Porosidades Falta de penetracin

7mo grupo (Procesamiento Mecnico) a) b) c) d) e) f) Falta de unin entre metales Grietas generada de tratamiento T Grieta generada uso de esmeril Grieta por maquinado Fisuras generadas por maquinado Grietas generadas por manipulado

8vo Grupo (Piezas en Servicio) a) b) c) d) e) f) g) Grieta de fatiga Fisura de fatiga Fisura por accin del calor Corrosin por tenciones Exfoliaciones Disminucin de espesor Corrosin en general

1) 2) 3) 4) 5) 6)

Variacin de espesor Doble pliegue Inclusiones de escoria Pliegues Falta de penetracin Exfoliaciones Metal .fsica. Soldadura variacin metalrgica Gotas fras Defecto de colada Consiste

ENSAYO CON LOQUIDO PENETRANTE

1. ENSAYO CON LOQUIDO PENETRANTES. Tcnicas de ensayo no destructivo en la que un lquido colorante se introduce por capilaridad en un defecto superficial u es relevada su existencia mediante la coloracin o Luz ultra violeta. 2. CARACTERISTICAS DEL ENSAYO. Para alcanzar buena sensibilidad en este ensayo es conveniente, que: a) Los lquidos sean de penetracin y de potente coloracin. b) El tiempo de coloracin sea suficiente. c) La limpieza superficial de la pieza ensayada sea la correcta. Teniendo en cuenta estas indicaciones los defectos resulta fcilmente detectable. 3. ALCANCE. Es un mtodo de ensayo, exclusivamente apto para el control de defectos superficiales Dimensin superior a 0.02mm en todo tipo de materiales. Todos los defectos detectados con lquidos penetrantes dan solamente una idea aproximada de su profundidad y tamao. 4. FUNDAMENTO DEL METODO. Recibe en la capacidad de ciertos lquidos para penetrar y son retenidos en pequeas grietas y porosidades superficiales. Esta capacidad depende principalmente de tres propiedades.

a) MOJABILIDAD b) TENCION SUPERFICIAL c) VISCOCIDAD 5. PROCESO DE INSPECCION CIB UB LIQUIDO PENETRANTE. El proceso consta de los siguientes pasos: 1ro. La superficie se limpia cuidadosamente grafico 1 2do. Se esparce liquido colorante sobre la superficie y de le deja cierto tiempo durante el cual el colorante penetra en cualquier discontinuidad superficial Grafico 2 3ro Se quita el lquido penetrante excedente. Grafico 3 4to Es rodeada por una solucin reveladora sobre la superficie Grafico 4 5to El revelador funciona con el lquido penetrante alojado en la grieta, donde se observa un cambio de color al aplicar la luz ultra violeta. Grafico 5

ENSAYO CON PARTICULAS MAGNETICAS

1. ENSAYO CON PARTICULAS MAGNETICAS. Tcnica de ensayo no destructivo que se basa en la perturbacin de las lneas del FLUJO MAGNETICO por las interacciones en 0 cercanas a la superficie de los materiales ferromagnticas. 2. MATARIAL FERROMAGNETICA. Aquel que es capaz de magnetizarse en alto grado. El hierro elemental el Cobalto y el Nquel son considerado mal ferromagntico. 3. MAGNETIZACION. Medida del flujo magntico debido a la insercin de un material dado en campo magntico.

4. FUNDAMENTO DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR PARTICULAS MAGNETICAS. Es la magnetizacin longitudinal o arcular, dependiendo del componente y el tipo de discontinuidad. Para fines de magnetizacin se emplea corriente directa alterna y la corriente alterna rectificada 5. ALCANCE. El mtodo de E.N.D. , es destinado al control de defectos superficiales y sub superficiales. 6. EJECUCION DE INSPECCION. Para elaborar una inspeccin satisfactoria , depende de una rigurosa o variacin de los siguientes pasos: 6.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE.- Las Aero partes se limpian y se giran, la rugosidad o aspereza tiende a inspec distorsionar el resultado. La preparacin pasa por el desmontaje de la Aero parte de conjunta obturacin y cobertura de los orificios que pueden ser daadas. La limpieza previa del Aero parte pueden ser con agentes alcalinos desengrasado al vapor concurso de disolventes, mediante la limpieza ultra sonido, limpieza al vapor, mediante la limpieza mecnica y eliminacin de pintura. 6.2 SELECCIN DEL METODO.- Para esta inspeccin existen numerosas variaciones en el procedimiento que pueden ser: a) Aplicacin de la partcula que puede ser por va hmeda y por va seca. b) Imanacin; es mediante la aplicacin de la corriente y generacin del campo magntico. c) En funcin del tipo de equipo utilizado. 6.3 INDUCION DE SUPERFICIE a) Mtodo Continuo.- El polvo seco se aplica a la superficie de la pieza mientras fluya la corriente emanadora y la corriente sigue fluyendo mientras se retira el polvo exediente cuando se ampla el mtodo continuo por la va hmeda, e liquido se dispensa sobre el rea a inspeccionarse e inmediatamente despus se aplica la corriente nadadora. b) Mtodo Residual.- Se basa en el campo residual permanente y una vez que se a discontinuado la corriente emanadora, en cuyo instante se aplica el indicador. En este mtodo el intervalo entre la descarga de la corriente emanadora y la inspeccin deber ser lo ms corto posible , depender de la de la pieza en examen. 6.4 APLICACIN DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS a) Mtodo Va Seca.- Con ayuda de un atomizador se distribuyen las partculas magnticas de diversos colores para facilitar el contraste. El exceso de polvo se elimina con el chorro de otro comprimido. b) Mtodo Va hmeda.- Las partculas magnticas se suspenden en un destilado de

petrleo ligero. Este mtodo es ms sensible por el tamao pequeo de su partcula. El bao debe agitarse permanentemente. El lquido puede rociarse sobre la pieza a inspeccionarse o sumergirse en la tina generalmente el polvo est cubierto de un colorante con florescencia, que bajo la lux ultra violeta aumenta su para la deteccin del defecto. 6.5 TIPO DE QUIPO.- El de equipo empleado depende del tamao, forma, nmero y variedad de las piezas. Cundo son piezas pequeas se sugiere el mtodo por va hmedas, si las piezas son grandes se sugiere el mtodo por va seca. 6.6 INTERPRETACION DE INDICACIONES.- Al encaminar una identificacin afirmada por partculas magnticas es necesario saber que el historial de la pieza en inspeccin, partiendo de cdigos, normas y manuales: el profesional debe determinar si la discontinuidad es perjudicial o no para el servicio. La discontinuidad puede estar posicionada superficialmente o interna Los tipo de discontinuidades que detectan son: 1ro INMERENTES 2do DE PROCESO 3ro INDUCIDAS POR EL SERVICIO 6.7 INFORMES Y REGISTROS.- Concluida la inspeccin se debe informar detalladamente el tamao, nmero y localizacin de las indicaciones as como una interpretacin de la discontinuidad. Los registros debern indicar detalles y precisiones del lugar y forma de la indicacin, debe contener el N de serie de cada pieza inspeccionada.

METODO ULTRA SONICO - ENSAYO

1 METODO ULTRASONICO. Es una prueba no destructiva para detectar defectos , que emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas electrnicamente que penetraran metales y muchos otros materiales. Para efecto del mtodo consiste en utilizar onda de sonido fuera del intervalo auditivo, con una frecuencia de 1-5 millones de Hz. 2 GENERACION DE ONDAS ULTRAZONICA. Las ondas ultrasnicas para ensayos no destructivos generalmente las producen materiales PIEZA ELECTRONICAS las cuales sufren un cambio en dimensin fsico cuando se someten a un campo elctrico. Esta conversin de energa elctrica a energa mecnica se conoce como EFECTO PIEZA ELECTRICA. El cuarzo y el titanio de bodio son empleados en transductor ultra snico, el mejor es de cuarzo, pero por factor econmico que ms se utiliza es el titanio de bodio. Un transductores un dispositivo que convierte una forma de energa en contra.

3 FACTORES PARA DETECAAR DEFECTOS. Los defectos pueden ser detectados hasta un cierto tamao considerando los factores siguientes: a) b) c) d) Sensibilidad del equipo Material inspeccionado Frecuencia de ensayo Orientacin de discontinuidad Localizacin de la discontinuidad Grafico e) Tipo de defecto 4 METODO DE PRUEVA ULTRASONICA 4.1) DE TRANSMICION CONTINUA.- Utiliza un transductor en cada lado del objeto que va a realizarse. Si el cristal transmisor se le aplica un pulso elctrico las ondas ultrasnicas producidas se desplazaron a travs de la mezcla ser el otro lado el transductor del reactor recibe las vibraciones y las convierte en una seal elctrica que se puede amplificar y observar en el tubo de un osciloscopio. Si la onda ultrasnica viaja a travs de la muestra sin encontrar ninguna imperfeccin, la seal recibida ser relativamente grande si hay imperfeccin en la trayectoria de la onda ultrasnica, parte de la energa y tu seal que recibir del transductor se reducir. Graficooooooo 4.2) DE ECO PULSO.- Utiliza solo un transductor que sirve como trasmisor y receptor conforme la onda sonora penetra en el material sometido a prueba, parte de ella se refleja de vuelta del cristal donde se convierte en un impulso elctrico. Este pulso se amplia y se ase visible apareciendo como una indicacin o seal sobre la pantalla del osciloscopio cuando la onda sonora alcanza el otro lado del material se refleja de regreso y se ve como otra seal sobre la pantalla hacia la derecha de a primera seal. Si hay imperfeccin entre la superficie . Y posterior , se dilatara sobre la pantalla como una 3ra seal entre las 2 indicaciones siguientes a la superficie frontal y posterior. Como las indicaciones de la pantalla del osciloscopio miden el tiempo transcurrido . La distancia entre las indicaciones es una medida de espesor del material. Por lo tanto la localizacin de un defecto puede determinar con exactitud por la informacin indicacin que aparece en la pantalla. Graficooooooooo

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1)GENERALIDADES

1.1) RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.- Como prueba no destructiva permita asegurar la integridad y confiabilidad de un producto ese mtodo amplia radiogrfica capaz de. Con lo que se logra conocer la condicin interna de estas. Por lo anterior esta prueba es realizada para detectar discontinuidades interna con una amplia. 1.2) TECNICAS EMPLEADAS PARA LA INSPECCION RADIOGRAFICA.- Dentro del campo de la industria existen 2 tcnicas a) RADIOGRAFIA CON RAYOS X.- Generadas por un alto potencial elctrico b) RADIOGRAFIA CON RAYOS (GAMA).- Producido por desintegracin atmica espontanea de un radio isotopo. La principal diferencia entre estas dos tcnicas es el origen de la radiacin electro magntica. 1.3) APLICACIONES DE LA RADIACION ELECTRO MAGNETICA 1er CUANDO SE EMPLEA LA ENERGA RADIANTE Y SU EFECTO SOBRE LA MATERIA.- En aplicaciones fsicas - En aplicaciones Mdicas -En aplicaciones Bilgicas 2do CUADNO SE AMPLIAN LOS DEFECTOS FISICOS.Como difraccin (determinacin de la estructura Cristalina) Como Fluorescencia (Determinacin de la composicin .. Como Ionizacin (deteccin de radiacin y observacin) 3ro CUANDO SE MIDE LA ATERNUACION DE LA RADIACION.-En medicin de espesores en medicin de niveles de fluidos -Determinacin de densidades 4to En control de calidad de productos soldados, funciones, forjas, para detectar defectos internos como pueden ser grietas acabadas falta de 1.4) VENTAJAS DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.a) b) c) d) e) Puede aplicarse a diferente tipos de materiales Se obtiene imagen visual del interior del material Se obtiene un registro permanente de inspeccin Descubre los errores de.. y ayuda establecer las ocasiones correctas Se puede aplicar a un amplio rango de espesores desde lminas de metal asta secciones muy gruesas

1.5) LIMITACIONES DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL a) b) c) d) e) No es recomendable utilizar en prensa de geomtrica compleja. No debe utilizarse cuando la orientacin de radiacin del objeto Sea inopercin de, ya que no es posible obtener una buena diferencias La pieza de inspeccin debe tener accuso almenos de dos lados Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad

f)

Requiere de instalaciones especiales como son el rea de exposicin equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el procesado de pelcula g) Las discontinuidades del tipo laminar no pueden ser detectados por ese mtodo.

2. PRINCIPIOS FISICOS DE LA INSPECCION RADIOGRAFICA 2.1) TIPOS DE RADIACION a) Partculas , que son ncleos de helio. b) Partculas , se debe a la emisin de un electrn desde el ncleo. c) Radiacin , es de mayor poder de penetracin, por la que es de mayor utilidad en la inspeccin radiogrfica. En la inspeccin no destructiva por el mtodo radiogrfico los tipos de redaccin ms utilizados son rayos X y rayos , los rayos X son una forma de radiacin electromagntica con una longitud de onda de menor-igual de 250 angstroms, los rayos son emitidos por desintegracin del ncleo atmico del radio isotopo. 2.2) INTERACCION ENTRE LA ENERGIA. Y LA MATERIA.- La radiacin ionizante , como son los rayos X y , interactan con la materia en todos sus estados de agrupacin, en esta interaccin la que provoca que las partes o ser inspeccionadas absorben en forma diferente la radiacin producindose as cambios o variaciones en la intensidad de la variacin a ser detectados o registrados. Las caractersticas de absorcin de los materiales varan en funcin de tu autenticidad del nivel de energa de la radiacin de la densidad y de la estructura atmica del material radiografiado.

FUENTE DE RADIACION Es la fuente de energa radiante que se amplia. Se analiza las caractersticas ms relevantes de los equipos de rayos X, , cada una de estas tiene sus ventajas y limitaciones, por lo que la seleccin de energa a ser utilizada debera realizarse en funcin a trabajo efectuar, de las condiciones de operacin y de las caractersticas a inspeccionar. 1 GENERADORES DE RAYOS X.- Son dispositivos electrnicos que convierten la energa cintica de los electrones en rayos X. Segn su potencia, se clasifican como de baja i alta energa. En la radiografa industrial normalmente se manejar los tubos de rayos X con potenciales de onda que varan de 100 a 400 Kb los cuales se conocen como tubos de baja energa. TUBOS DE RAYOS X.-Constituidos lgicamente por un ctodo que puede ser de Fe a ni el cual contiene un filamento que genera electrones y un nodo que puede ser de Cu tambin denominados blanco en donde incide los electrones despus de haber sido acelerados por la

diferencia de potencial entre los dos electrones. Este sistema est integrado dentro de una capa de dentro de una camora de alfa vaco. Graficoooooooooooooooo 2. F. RAYOS Existe una gran variedad de radio ISTOPOS que se emplea en la radio industrial, no obstante el .. 159 cobalto 60, Cesio 137, son los ms ampliado. 2.1 IRIDIO 192.- Es un metal muy duro y frgil, de color blanco y perteneciente a la familia del platino punto de fusin es de .. y su densidad es 22.4s/cm3. El Iridio en forma natural se encuentra como 2 isotopos estables en una proporcin de 38% de Iridio 191 y 62% de Iridio 193 El Isotopo ms ligero es el adecuado para su activacin. El Iridio 191 tiene una seccin transversal de captura de neutrones lentos de 100 barns, por lo que no solo es mejor para producir Iridio 192, sino que tambin lo hace un buen material para absorber neutrones, como elemento natural tiene una .. 470borns, por esta razn la forma y tamao de las capsulas de activacin deben ser reducidos para minimizar el efecto de la auto absorcin, ya que la mayora de los neutrones son absorbidos en las capas externas de las pastillas sin lograr activarse en su interior tienen una vida medio de 74.3 das, asta es momento se conoce la inmisin de 24 posibles rayos de los cuales los de 310, 470 y 60 kiloeletrovoltios son ms importantes durante su proceso de desintegracin.