1.

INTRODUO

Quase 40% de toda a energia eltrica produzida no mundo provm da gerao de vapor a partir do carvo mineral. Diferente do modelo mundial, no Brasil a energia eltrica produzida atravs da gua in natura, ou seja, atravs das hidroeltricas, que correspondem a aproximadamente 93% da produo. Em vrios setores industriais, passouse a utilizar a biomassa como uma fonte nobre de gerao de energia, tais como os setores de celulose, sucroalcooleiro e agroindstrias. Os resduos florestais e o bagao de cana de acar deram impulso cogerao de energia. Para fazer o melhor uso destes combustveis na gerao de eletricidade, as empresas destes setores passaram a utilizar caldeiras de alta presso (acima de 55 bar) gerando vapor para as turbinas, e o vapor remanescente sendo utilizado nos processos industriais como agente de aquecimento, ou transportador de calor (ROTHBARTH, 2010). Caldeira ou Gerador de vapor um equipamento que se destina a gerar vapor atravs de uma troca trmica entre o combustvel e a gua, sendo que isto feito por este equipamento construdo com chapas e tubos. Sua finalidade fazer com que a gua se aquea e passe do estado lquido para o gasoso, aproveitando o calor liberado pelo combustvel, que faz com que as partes metlicas da mesma se aqueam e transfiram calor gua, produzindo o vapor. Esse vapor de gua usado como meio de gerao, transporte e utilizao de energia desde os primrdios do desenvolvimento industrial devido a inmeras razes (GENEROSO, 2011). As caldeiras de alta presso requerem gua de melhor qualidade para a gerao de vapor, com o objetivo de preservao dos equipamentos que esto inseridos no sistema de utilidades. Sistema de Utilidades o setor da indstria onde esto: sistema de captao de gua, tratamento primrio e secundrio da gua, recuperao e tratamento de condensado, torres de resfriamento, caldeiras, turbo geradores e o sistema de ar comprimido (ROTHBARTH, 2010). A gua o composto mais abundante da Terra e, portanto de fcil obteno e baixo custo. Na forma de vapor tem alto contedo de energia por unidade de massa e volume. As relaes temperatura e presso de saturao permitem utilizao como fonte de calor a temperaturas mdias e de larga utilizao industrial com presses de trabalho perfeitamente tolerveis pela tecnologia disponvel (GUIMARES et al., 2006). O objetivo de se gerar energia na indstria alimentcia, devido necessidade industrial de cozimentos, higienizao e fabricao de alimentos. Com isso, se utiliza o vapor em 1

laticnios, fbricas de alimentos (extrato de tomate, doces), gelatinas, curtumes, frigorficos, indstrias de vulcanizao, usinas de acar e lcool, tecelagem, fabricas de papel e celulose, entre outros (LEITE; MILITO, 2008).

2. ESCOLHA DO CICLO

O ciclo escolhido para gerar uma quantidade de energia necessria empresa alimentcia
(W = 6500 kW) foi o ciclo Rankine com reaquecimento. Neste ciclo o vapor extrado em um estgio intermedirio da turbina, volta para a caldeira para ser reaquecido e retorna ento turbina para completar a expanso. Este ciclo tem como objetivos diminuir a presena de lquido nos estgios de baixa presso da turbina e aumentar o rendimento do ciclo. A figura 1 mostra os componentes do ciclo com reaquecimento.

Figura 1 Ciclo Rankine com reaquecimento.

Os clculos realizados para cada etapa do processo seguem abaixo:

As figuras seguintes mostram os componentes do ciclo com reaquecimento bem como a sua representao no diagrama T-s.

3. TRATAMENTO DA GUA

Para que as caldeiras tenham um bom funcionamento e um longo tempo de vida til, essencial analisar a gua destinada sua alimentao. De um modo geral, a gua contm impurezas como matrias orgnicas, compostos minerais e gases dissolvidos (BRANCO, 1989). Para uma produo de vapor contnua e segura so necessrias algumas medidas preventivas relacionadas ao tratamento da gua, pois os principais problemas que afetam seu funcionamento so as incrustaes e corroses, decorrentes da ausncia ou tratamento inadequado da gua. A gua, ao ser transformada em vapor na caldeira, tem sua concentrao de materiais dissolvidos aumentada, visto que somente a gua pura passa para a fase vapor.O aumento de concentrao destes materiais, principalmente aqueles menos solveis, podem ocasionar a formao de incrustaes no interior do equipamento. Alm disso, gases dissolvidos na gua como o oxignio, podem ser responsveis por processos de corroso no interior da caldeira. Um terceiro inconveniente que pode ocorrer nas caldeiras o arraste - um fluxo de gua indesejvel que deixa o equipamento junto com o vapor e atinge a linha, causando inmeros problemas. Logo, os objetivos do tratamento da gua antes da mesma entrar na caldeira so: evitar a formao de incrustaes, minimizar a ocorrncia de corroso e evitar o arraste. As incrustaes so formadas pela precipitao de sais pouco solveis nas superfcies de troca trmica das caldeiras. Os principais responsveis por este fato so: sais de clcio e magnsio (denominado Dureza) principalmente os sulfatos e carbonatos; a slica (SiO2); ferro e outros metais, incluindo aqueles provenientes de processos corrosivos. Outros materiais tambm so capazes de formar incrustaes, tais como material orgnico, lama ou argila. Corroso: o ataque ao ferro das caldeiras por substncias agressivas existentes na gua, como o CO2, O2 e mais raramente os sais cidos (H2S e SO2). O CO2, alm de ser encontrado dissolvido na gua, pode originar-se da decomposio de carbonatos e bicarbonatos no interior das caldeiras (BRANCO, 1989). Arraste: pode ser de origem qumica ou mecnica. Normalmente, gua com elevada concentrao de material dissolvido ou em suspenso tem a tendncia a formar espuma no interior do equipamento. Isto aumenta a chance desta espuma atingir a sada de vapor e assim promover o arraste de gua. Alm disso, materiais contaminantes, principalmente 5

orgnicos, podem ocasionar este processo. O arraste provoca golpes na tubulao (golpes de arete), diminuindo a eficincia do uso do vapor e podendo ocasionar incrustaes na turbina. Na escolha de um programa de tratamento da gua para caldeiras, vrios fatores influem: caractersticas da gua, presso da caldeira, tipo de industria, finalidade do vapor, qualidade requerida para o vapor, carga mdia do vapor e o tipo de caldeira. Com respeito s caractersticas da gua, deve-se procurar conhecer, atravs de anlise, certo nmero de elementos constituintes que definiro o mtodo a ser adotado no prtratamento (TAB.1). Tabela 1: Aplicaes de mtodos de tratamento. EXEMPLOS DE APLICAES DOS MTODOS Constituintes Quantidade gua bruta Gs carbnico 02 a 10 ppm Desgaseificao Desmineralizao Oxignio 10 ppm Desareao, sulfito de mdia em Como tratar

sdio e hidrazina Slidos Dureza 25 a 500 ppm Acima de 20 ppm Dessedimentao Abrandamento e disperso anti-incrustante. Slidos totais dissolvidos Acima de 200 ppm Estimar frequncia de

purgas e necessidade de desmineralizao. pH 7,0 a 7,8 Soda, fosfato ou outros alcalinizantes. Alcalinidade Cloretos Acima de 50 ppm Acima de 50 ppm Desalcalinizao. Desmineralizao.

So empregados vrios mtodos de tratamento de gua, que so classificados em mtodos de tratamento externo e interno. Tratamento externo usado para tratar a gua antes que ela entre na caldeira, no qual os processos mais utilizados so: clarificao (coagulao, 6

floculao e decantao), filtrao, troca inica (abrandamento e desmineralizao), desgaseificao e destilao. Tratamento interno o tratamento qumico da gua dentro da caldeira e tem como finalidade completar o tratamento externo para eliminar todas as impurezas contidas na gua (dureza, gases dissolvidos, slica, ferro). Um bom tratamento interno tem como objetivos: eliminar a dureza da gua, dispensar o ferro e o cobre, eliminar o oxignio da gua, condicionar a matria suspensa, tornando-a no aderente e proteger as linhas de vapor do condensado contra o ataque de oxignio (BRANCO, 1989).

4. EQUIPAMENTOS

4.1. CALDEIRA 4.1.1 DEFINIO Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo (FIG. 1). Possuem ampla aplicao no meio industrial e na gerao de energia eltrica em centrais termeltricas. Este equipamento, por operar em presses acima da presso atmosfrica, possui um risco iminente em sua operao.

Figura 1 Caldeira. Fonte: http://www.kwequipamentos.com.br/

O vapor dgua utilizado em diversos processos industriais devido a vantagens como ser uma substncia abundante, possuir grande contedo energtico, ser pouco corrosivo, atxico e no ser inflamvel e explosivo. Para produzir vapor em uma caldeira, todo o calor obtido na queima do combustvel deve ser fornecido gua para que sua temperatura se eleve. medida que esse calor fornecido, a presso aumenta, at que a vlvula de segurana se abra (presso de trabalho da caldeira). Quando a temperatura de saturao da gua quela presso atingida, iniciase a gerao de vapor, havendo mudana de fase. Em geral, esse vapor utilizado para aquecimento podendo estar em contato direto com o objeto a ser aquecido ou no - e produo de trabalho mecnico com gerao de potncia, sendo utilizado em mquinas e turbinas, sendo o vapor, em geral, superaquecido. As caldeiras podem ser classificadas, genericamente, em flamotubulares e aquotubulares. As flamotubulares (FIG. 2) se caracterizam pela circulao interna dos gases de combusto 8

por meio de tubos e so construdas para operar em presses limitadas, sendo sua produo de vapor tambm limitada, possuindo custo de aquisio mais baixo. As caldeiras aquotubulares (FIG. 3) se caracterizam pela circulao externa dos gases de combusto e os tubos conduzem massa de gua e vapor. Esse tipo de caldeira possui uma produo de vapor elevada em relao as flamotubulares, sendo de utilizao mais ampla e podendo ser usada em instalaes de maior porte, possuindo vasos pressurizados internamente e de menores dimenses relativas. Podem operar em presses mais elevadas e permitem a adaptao de acessrios como o superaquecedor, fornecendo vapor superaquecido, necessrio ao funcionamento das turbinas.

Figura 2 Caldeira flamotubular. Fonte - http://ciencia.hsw.uol.com.br/motor-a-vapor2.htm

Figura 3 Caldeira aquotubular. Fonte - http://ciencia.hsw.uol.com.br/motor-a-vapor2.htm

Aps a queima do combustvel na fornalha, os gases quentes percorrem o circuito dos gases para que seu calor seja bem aproveitado, e depois so lanados na atmosfera atravs da chamin. Para que haja essa movimentao de sada dos gases e entrada de nova quantidade de ar e combustvel, necessrio que haja diferenas de presses ao longo da tubulao (tiragem).

4.1.2. CALDEIRA ESPECFICA A caldeira escolhida para o projeto e que atendia s especificaes do projeto foi a aquotubular LIGNODYN do fabricante H. BREMER (FIG. 4). A caldeira apresentada possui os seguintes dados tcnicos: fornecimento de vapor saturado ou superaquecido, capacidade de 10 60ton/h de vapor, presso de trabalho de 15kgf/cm2 68kgf/cm2 e injeo eletrnica de combustvel, o que garante a mxima eficincia em qualquer carga / condio de operao, temperatura do ar aquecido de 100 a 300C e temperatura da gua de alimentao de 100 a 250C, operando com diversos tipos de combustveis.

Figura 4 Caldeira LIGNODYN (H. BREMER).

4.1.3. COMBUSTVEL Atualmente, as indstrias madeireiras no se utilizam dos resduos, cuja disposio final se tornou um grave problema. Antes, os queimavam a cu aberto, lanando na atmosfera toneladas de monxido de carbnico (CO), altamente txico e nocivo ao meio ambiente, contribuindo para o aumento do efeito estufa. Ademais, a deposio destes resduos em 10

aterros provoca a contaminao do solo e do lenol fretico, devido s substncias qumicas lixiviadas pela chuva (ROCCA et al,1993). Esses resduos de madeira podem ser utilizados para viabilizao de combustveis slidos, como alternativa de reciclagem de materiais contribuindo, assim, para o efetivo desenvolvimento sustentvel. Como as emisses de fumaa da caldeira so mnimas, haver uma significativa melhoria na qualidade do ar, da gua e do solo, beneficiando todo o ecossistema regional e global. Deve-se destacar que os resduos provenientes da combusto da madeira e seus derivados constituem-se de materiais adequadas para disposio em solos de utilizao agrcola, sem maiores restries quanto s concentraes de contaminantes presentes (FILHO,2005). A viabilidade econmica da utilizao dos resduos de madeira justifica-se considerando que haja fornecedor prximo a instalao da unidade de gerao de energia e elevado volume de material disponvel. Logo, torna-se baixo os custos relativos a transporte, estocagem e reprocessamento. A quantidade de combustvel a ser consumido pode ser calculada pela Equao 1, considerando o valor do poder calorfico (PCI) dos resduos da madeira como 3300 Kcal/Kg, com eficincia de 85% e potncia til (Q) de 16475 KWh. Assim, para o projeto a ser implantado o consumo ser de 5048 Kg/h.
= Q m combustve l PCI

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3.2. TURBINA A turbina a vapor definida como sendo uma mquina trmica, onde a energia potencial termodinmica contida no vapor convertida em trabalho mecnico. Desta forma, as turbinas a vapor so mquinas de combusto externa, onde os gases resultantes da queima do combustvel no entram em contato com o fludo de trabalho que escoa no interior da mquina e realiza os processos de converso da energia do combustvel em potncia de eixo. Devido a isto, apresentam uma flexibilidade em relao ao combustvel a ser utilizado, podendo usar inclusive aqueles que produzem resduos slidos (cinzas) durante a queima (ANDRADE, 2010). Para o projeto escolheu-se uma turbina adequada s necessidades calculadas: a turbina da Siemens do modelo SST-110 (FIG. 5), que oferece maior eficincia de custo e alto desempenho. Ela permite diminuir gradientes elevados de calor, proporcionando uma 11

capacidade de extrao controlada. A SST-110 uma turbina de carcaa dupla em uma caixa de velocidades que pode ser executada em diferentes linhas de vapor. Seu dimensionamento de comprimento de aproximadamente 6 m ou 20 ft, largura de 2,8 m ou 9,2 ps e altura 3,2 m ou 10,5 ps.

Figura 5 - Turbina SST-110 (Siemens).

A turbina escolhida possui os seguintes dados tnicos: potncia mxima de 7 MW, presso de entrada at 131 bar ou 1900 psi, entrada de temperatura seca vapor saturado at 530C ou 985F, velocidade de acordo com a mquina acionada e na presso contra presso de escape ou de vcuo. Ela apresenta tambm alguns recursos como contrapresso, extrao ou condensao, projeto da unidade Package, unidade de leo integrado na estrutura de base, vlvulas de controle do grupo Bico disponveis, Quick-start sem pr-aquecimento, construo extremamente compacta, presso extrao controlada, alta presso / aplicaes de baixa presso, verso ATEX disponvel, adequada para ORC (Organic Rankine Cycle) e indicada para expanso do gs.

3.3. CONDENSADOR

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3.4. BOMBA As bombas hidrulicas so dispositivos utilizados para converter energia mecnica em energia hidrulica. Uma bomba capaz de fornecer vazo, porm no pode por si mesma produzir presso pois, no poder proporcionar resistncia a sua prpria vazo. As bombas podem ser dimensionadas para fornecerem vazo at um determinado valor mximo da presso. Isto se consegue realizar basicamente de duas maneiras: em primeiro lugar, sua ao de succionamento faz com que na tubulao de suco (entrada), a presso caia abaixo da presso atmosfrica e esta ento, empurra o fluido para dentro da bomba. Em segundo lugar, a ao mecnica fora o lquido para a tubulao de recalque. Normalmente os ndices que avaliam as bombas so o rendimento total, a vazo (descarga volumtrica) e a presso de trabalho (ou a manomtrica). A bomba escolhida foi a Motobomba Centrfuga Multiestgio (Modelo: Srie ME-2) (FIG. 6). uma bomba de alta presso, fornecida com 2 a 7 estgios e possui aplicaes na alimentao de caldeiras. Os detalhes tcnicos da bomba escolhida so: eixo de ao inox AISI-420, rotor fechado de alumnio ou bronze, lateral de entrada, diviso, corpo de sada e intermedirio de ferro fundido, motor eltrico IP-21, 2 Polos, 60 Hz (at 3cv) e motor eltrico IP-55, 2 Polos, 60 Hz (a partir de 4cv).

Figura 6 Motobomba Centrfuga Multiestgio Srie ME-2.

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5. TUBULAES

As tubulaes de ao indicadas para caldeira, superaquecedores, evaporadores, condensadores, assim como para uso em condutos de gases so normatizadas pela ASTM A178. As dimenses usuais variam de 19,05 a 114,30 mm para o dimetro externo e a espessura de parede de 1,65 (BWG 16) mm at 5,16 (BWG 6) mm. O fornecimento de tubos de dimenses diferentes das usuais pode ser realizado mediante consulta com os fabricantes. Os tubos so fornecidos livres de rebarbas nas extremidades, especialmente endireitados mquina e protegidos contra a oxidao por uma camada fina de leo protetor. Admitem-se pequenas porosidades ou manchas de ferrugem, provenientes do processo de fabricao ou manuseio. Mediante pedido, os tubos podem ser fornecidos com tampas de plstico nas extremidades que protegem o dimetro interno, adequados para armazenagem ao tempo. A tabela 2 apresenta as propriedades dos aos ASTM A178. Tabela 2: Propriedades dos tubos de ao ASTM A178 Tipo Grau A 0,05 a 0,08 Carbono Composio Qumica (%) 0,27 a 0,63 Mangans 0,035 mx Fsforo 0,035 mx Enxofre Limite de escoamento (Kgf/mm2)/Mpa Resistncia trao (Kgf/mm2)/Mpa Alongamento em 50,8 mm Adaptada de: Perpsico e Isotref. 325 180 35% Grau C 0,35 mx. Carbono 0,80 mx. Mangans 0,035 Fsforo 0,035 Enxofre 26,0/265 42,2 / 414 30%

A Tabela 3 apresenta a escolha dos dimetros das tubulaes escolhidas em cada ponto do ciclo.

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Tabela 3: Relao do dimetro da tubulao escolhida e velocidade do fluido Volume Ponto Descrio especfico (m3/Kg) Entrada da 1 bomba/sada do condensador Sada da bomba/ 2 entrada na caldeira Sada da caldeira/ 3 entrada na turbina Sada da turbina / 4 entrada na caldeira Sada regenerativa da 5 caldeira / entrada regenerativa da turbina Sada da Turbina 6 / entrada no condensador 15,2300 2000,0000 0,2010 0,2085 0,0038 0,7373 97,5900 0,2010 0,2085 0,0038 0,5360 70,9500 0,2010 0,2085 0,0038 0,1324 17,5200 0,2010 0,2085 0,0038 0,0010 1,7200 0,0560 0,0635 0,0038 0,0010 1,7200 0,0560 0,0635 0,0038 Velocidade (m/s) Dimetro interno (m) Dimetro externo (m) Espessura (m)

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6. ISOLAMENTO TRMICO

O isolamento trmico de caldeiras e suas linhas de distribuio de vapor so cruciais para diminuir ao mximo a perda energtica. O rendimento trmico e seu controle fator decisivo para que o desempenho do equipamento seja satisfatrio e que atenda as demandas produtivas (ARRUDA, 2011). O isolamento trmico em equipamentos de processo e tubagens tem varias funes: prevenir perdas e ganhos de calor, manter as temperaturas do processo constantes, impedir a formao de condensao nas superfcies frias dos equipamentos e manter confortvel o ambiente de trabalho em torno dos equipamentos de processo quentes ou frios (ALMINHO, 2010). Nas caldeiras usam-se tijolos refratrios base de silicato de alumnio com terra diatomcea ou de l de rocha para temperaturas de 300 a 600 C, ou ainda l de vidro. Entre os fabricantes de isolantes base de silicato de clcio hidratado, temos a Calorisol, (Indstria de Isolastes Trmicos Calorisol S. A.), a Temporal S. A., a Indstria de Isolantes Magesol Ltda e outras (ANACLETO, 2010). Com relao temperatura da tubulao que se pretende isolar, podemos analisar trs casos distintos, quando esta temperatura for inferior a 0oC estaremos trabalhando provavelmente com fluidos refrigerantes e eventualmente com cmaras frigorficas. Lembrando que os ares ambientes contem umidade, o material isolante empregado deve ser completamente impermevel a esta. Caso tal no ocorra, a gua cristalizar nos espaos livres. Como a condutividade trmica do gelo mais de vinte vezes maior que dos isolantes comuns, a capacidade isolante se perder. O gelo ainda ocupar um espao crescente no isolamento, que o danificar fisicamente. Seriam isolantes recomendados o poliestireno expandido, a espuma de poliuretano, a fibra de vidro, o cimento expandido e talvez outros materiais impermeveis tais como aqueles impregnados com resinas repelentes gua (MILCENT, 2007). Caso a temperatura da tubulao esteja ao redor da ambiente podemos empregar l de vidro, aglomerados de fibras vegetais, materiais plsticos porosos, inclusive em grnulos. Se a temperatura for baixa (menor que a ambiente), deve-se igualmente procurar impedir a absoro de umidade e consequente condensao de gua. Em temperaturas superiores a ambiente, deve-se procurar impedir a entrada de gua lquida e facilitar a sada de vapor. Para temperaturas elevadas a seleo dos materiais est condicionada a sua resistncia trmica. Em casos extremos muito conveniente confirmar aplicabilidade junto ao 16

fabricante. A princpio tem-se a disponibilidade da fibra de vidro, l de rocha basltica, silicato de clcio, diatomita e a vermiculita (MILCENT, 2007). Em relao tubulao, no caso da conduo de um fluido quente, quanto maior for espessura do isolamento, menor ser a quantidade de calor perdida e tambm menor a quantidade de dinheiro desperdiado correspondente a esta perda. Caso s esta varivel seja analisada, se poder concluir que o melhor seria empregar-se um isolamento de espessura infinita, zerando-se assim a perda de calor (MILCENT, 2007). Para escolher o isolamento ideal para as condies do projeto, levou-se em considerao as temperaturas do fluido e do ambiente, alm da espessura crtica. Essa espessura representa o valor limite do raio externo do isolamento; abaixo desse valor, o aumento do isolante tem o efeito de aumentar o fluxo de calor, ao invs de reduzi-lo. Para as tubulaes localizadas nos pontos 3, 4 e 5, o isolante escolhido foi a l de rocha, isenta de amianto e com alta resistncia a abraso e umidade. As vantagens de utilizao desse material so altas propriedades mecnicas devido a sua rigidez; incombustvel provendo elevada segurana ao operador e indstria; instalao simples, podendo ser cortado facilmente, elevando sua velocidade de instalao. Esse isolante pode ser utilizado em tubulaes aquecidas at 650C. Considerando a temperatura ambiente igual a 25C, o coeficiente de conveco do ar igual a 2 W/(m2.K) e a condutividade trmica mdia do isolante igual a 0,0907 W/(m.K), a espessura crtica desse isolante nas respectivas tubulaes de 0,0349 m. A espessura escolhida para o projeto foi de 0,0105 m, admitindo 5 W/m como a transferncia de calor mxima. Para as tubulaes localizadas nos pontos 1 e 6, o isolante escolhido foi a l de vidro aglomerada com resinas sintticas especiais para utilizao em mdias temperaturas. A espessura mais ideal fornecida pelos diversos fabricantes a de 0,013 m.

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7. PURGADORES

No percurso das tubulaes necessrio instalar purgadores, que so dispositivos automticos que separam e eliminam o condensado das linhas de vapor e dos aparelhos de aquecimento. Nas linhas de vapor sempre haver gua lquida (condensado) resultante da condensao parcial do vapor ou arrastada pelo vapor que sai da caldeira, contendo tambm ar ou outros gases incondensveis. O condensado deve ser retirado da linha de vapor para conservar a energia do vapor, uma vez que o condensado no tem ao motora e aquecedora eficiente, evitar vibraes e golpes de arete nas tubulaes, causados pelo condensado arrastado pelo vapor em alta velocidade, diminuir os efeitos da corroso, evitando a formao de cido carbnico, evitar o resfriamento do vapor e a diminuio da seo til de escoamento. Os purgadores devem ser instalados em todos os pontos baixos e de aumento de elevao, nos trechos de tubulaes em nvel a cada 100 metros, quanto mais baixa for a presso de vapor, mais numerosos devero ser os purgadores, imediatamente antes de todas as vlvulas de bloqueio, de reteno de controle e de reduo de presso e prximo entrada de qualquer mquina de vapor. A Figura 7 representa o esquema de purgadores termodinmicos escolhidos pra realizar a drenagem de lquido nas linhas de vapor. O ponto 1 corresponde vlvula de isolamento; o ponto 2 ao sensor de cmara, para monitorar as condies; o ponto 3 ao purgador termodinmico para descarregar o condensado corretamente; o ponto 4 vlvula de reteno para evitar o fluxo reverso; e ponto 5 vlvula de isolamento.

Figura 7 - Esquema de drenagem de condensado da linha de vapor.

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8. CUSTOS
A anlise de custos foi baseada em estimativas, uma vez que para obter essas informaes necessrio um estudo mais detalhado do projeto e a apresentao do mesmo ao fabricante para posterior oramento.

Tabela 4: Anlise de Custos Equipamento Caldeira Sistema de tratamento de gua Torre de resfriamento Sistema turbo redutor Material de isolamento Tubulaes Sistema de Purgadores Ptio de Estocagem de Madeira Fabricante Estimativa Estimativa Estimativa Siemens Tecram Persico Spirax Sarco Estimativa 100.000 Custo estimado (R$) 110.000 50.000 85.000 700.000

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9. CONSIDERAES FINAIS

No projeto, todos os equipamentos escolhidos visavam atender as especificaes de um ciclo de Rankine, no qual o rendimento depende da reduo da presso de sada, pelo aumento da presso no fornecimento de calor. Alguns fatores importantes foram considerados na escolha dos equipamentos, como a utilizao de equipamentos de alto rendimento. No ciclo de Rankine, as variaes de temperaturas mdias tentem a aumentar o rendimento do ciclo, como por exemplo, o aumento da temperatura mdia na qual o calor fornecido e diminuio da temperatura mdia na qual o calor o calor rejeitado. As perdas que podem ocorrer durante o ciclo, so outros fatores a serem considerados dentro de um processo industrial, pois estas significam maiores custos e, minimiz-los, torna-se um grande desafio. A maior parcela dessas perdas apresentadas por equipamentos como caldeiras se d pelos gases da combusto que so lanados pela chamin, pois, na combusto, normalmente utiliza-se grande excesso de ar, o que consequentemente aumenta o consumo do combustvel utilizado. Outro critrio importante, o

dimensionamento correto das linhas de vapor, que desenvolvido atravs das teorias dos esforos de resistncias dos materiais aos elementos especificados, o conhecimento da flambagem dos elementos sob compresso e o dimensionamento dos esforos por dilataes trmicas podem evitar alteraes futuras nas estruturas do projeto, Esses fatores que foram resaltados, justificam os erros que podem ocorrer nos clculos efetuados, pois o projeto, foi baseado em estimativas e a escolha dos equipamentos, foi baseada em informaes encontradas em literaturas e sites fabricantes de equipamentos.

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10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ALMINHO Associao Empresarial. Manual de boas prticas para eficincia energtica. Braga, 2010. Disponvel em: www.aiminho.pt/imgAll/file/Sustentar/manual_boas_praticas_energia_sustentar_web.pdf ANACLETO, J.B Caldeiras eltricas - Engenharia Naval, UEZO. Rio de janeiro, 2010. Disponvel em www.ebah.com.br/content/ABAAABmpgAA/caldeiras# ARRUDA, G. Isolamento trmico para indstrias (BLOG). 2011. Disponvel em http://www.isoline.com.br/isolamento-termico-de-caldeira/ BRANCO, S. T. Caldeira Consideraes Gerais. SENAI MG. Segurana para operadores de caldeiras. Belo Horizonte: SFP/DEA/DCE, 1989. 47 pg. 5 vol. Publicao Tcnica. FILHO, Artur Trres. Viabilidade tcnica e ambiental da utilizao de resduos de madeira para produo de um combustvel alternativo. Universidade Federal de Minas Gerais. Belo Horizonte: 2005. Disponvel em: www.smarh.eng.ufmg.br/defesas/125M.PDF. GENEROSO, D. J. Mquinas Trmicas. Curso Tcnico em Eletromecnica. Ararangu: Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia, 2011. Disponvel em: https://wiki.ifsc.edu.br/mediawiki/images/9/94/Apostila_termicas.pdf. Acesso em: 14 jun. 2013. GUIMARES, B.; XAVIER, E.; NEYHAUUS, E.; RICHERT, L.; ANTONELLO, R. Trabalho de Mquinas Trmicas. Departamento de Engenharia Mecnica. Curitiba: Universidade Federal do Paran, 2006. Disponvel em: http://dc437.4shared.com/doc/MHNuQ99m/ preview.html. Acesso em 10 jun. 2013. Isotref. Fabricante de tubos de ao. Disponvel em: www.isotref.com.br/download/a178.pdf LEITE, N. R.; MILITO, R. de A. Tipos e aplicaes de Caldeiras. Escola Politcnica Departamento de Engenharia mecnica. So Paulo: EPUSP-PROMINP, 2008. Disponvel em: http://lcsimei.files.wordpress.com/2012/09/caldeiras_prominp.pdf. Acesso em: 12 jun. 2013. Persico Pizzamiglio www.persico.com.br S/A. Fabricante de tubulaes de ao. Disponvel em:

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