CALANDRADO El Calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material slido a presin entre rodillos de metal generalmente

calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener lminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lmina. Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras textiles, papel y polmeros. Este mtodo se utiliza para la creacin de placas PVC, carpetas, manteles, lminas de invernadero, etc.

Consiste en pasar un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un producto uniforme. El ltimo par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o pelculas su estructura molecular permanente. Se utiliza para revestir materiales textiles, papel, cartn o planchas metlicas y para producir hojas o pelculas de termoplstico de hasta 10 milsimas de pulgada de espesor y las lminas con espesores superiores. En el calandrado de pelculas y lminas el compuesto plstico se pasa a travs de tres o cuatro rodillos giratorios y con caldeo, los cuales estrechan el material en forma de lminas o pelculas, el espesor final de del producto se determina por medio del espacio entre rodillos.

Las instalaciones de calandrado son costosas (puesta en marcha del proceso ~ 10 horas). Slo rentables para grandes volmenes de produccin. Aplicable a materiales de alta viscosidad y que se degradan fcilmente (deben estar poco tiempo a T elevada). Ejemplo: PVC.

Velocidad de los rodillos La variacin de la velocidad de los rodillos permite regular espesor de la lmina sin variar el entrehierro (espacio entre rodillos) A mayor velocidad se obtiene un mayor ritmo de produccin, una mayor presin y la consecuente generacin viscosa de calor. Un incremento exagerado de la velocidad puede ocasionar posibles problemas de aspereza superficial (ruptura del fundido)

Observando el grafico se deducen los lmites 1) Exceso de presin de los cilindros. Aspereza superficial. 2) Bajo rendimiento del proceso. 3) Deficiente homogenizacin. Defectos superficiales. 4) Degradacin superficial e inclusiones de aire. 5) Degradacin trmica.

del

proceso:

Medida y control del espesor La homogeneidad del espesor a lo ancho de la lmina se regula mediante dos tcnicas: 1.- Aplicacin de momentos flectores en extremos de los cilindros 2.- Variando el ngulo entre los ejes de los cilindros (se rompe paralelismo) La medida del espesor a lo ancho de la lmina se realiza mediante un detector de absorcin de radiacin (beta), que ser proporcional al espesor. El sistema de medida permite ajustar de forma continua el sistema de regulacin para obtener un espesor homogneo. Tambin existen sensores de espesor por rayos x, por rayos (gamma) y por lser.

Enfriamiento y acabado En el caso de los termoplsticos, el espesor definitivo de la lmina puede ser el obtenido en el calandrado, en cuyo caso el material es soportado por un tren de rodillos que impiden que se deforme o el que se obtiene por un estirado final an a las temperaturas cercanas a las de calandrado (temperaturas demasiado bajas produciran tensiones residuales). El estirado se realiza en films de hasta 50m. Las ltimas etapas del proceso son el enfriamiento, el recorte de bordes y el bobinado sin estiramiento adicional (empleo de rodillos de par torsor constante). Para el caso de los elastmeros se obtiene el producto en verde sin vulcanizar. El horno de vulcanizacin puede situarse a la salida de la calandria para el caso de las cintas o bien se dispone del producto sin vulcanizar, en cuyo caso, el material es vulcanizado posteriormente, tal el caso de las cintas utilizadas en la fabricacin de neumticos (los neumticos se fabrican con varias cintas de caucho crudo y se vulcanizan una vez confeccionado el mismo) Recubrimiento por calandrado El recubrimiento por calandrado es una tcnica adecuada para recubrir sustratos tales como papel, cartn, aluminio, tejidos, etc. El recubrimiento polimrico se

aade en forma de pasta, sol o gel. Si se aaden agentes gasificantes puede obtenerse una lmina espumada El disolvente o dispersante se evapora en contacto con cilindros calientes y/o en una estufa denominada secadero. Simultneamente, se produce la descomposicin del agente gasificante, si lo hay, y el eventual espumado de la lmina. Al final del proceso se produce el enfriado (cilindros enfriadores), corte y bobinado de la lmina. Tambin se puede realizar la estampacin con el empleo de tintas mediante rodillos grabados. Las tintas pueden expandirse, por la superficie la lmina, con agentes gasificantes, pudiendo realizarse dibujos aplicando inhibidores de la gasificacin Productos obtenidos por calandrado Con este proceso se producen lminas que se utilizan como materia prima para otros procesos secundarios, pero tambin productos como cortinas de bao, alfombras, manteles e impermeables. Las caractersticas de los materiales obtenidos por el proceso de calandrado son: posibilidad de obtener materiales planos con o sin brillo productos transparentes, opacos o de color Baja permeabilidad al vapor de agua Productos no txicos De espesor constante Obtencin de materiales rgidos o flexibles. Entre los productos rgidos se encuentran las hojas para termoformado de blisters, confeccin de tarjetas de crdito y de uso general, rtulos, etiquetas, etc. Las principales aplicaciones en materiales flexibles son: lonas de camin, laminados "banners (gigantografas impresas sobre lminas vinlicas), laminados de toldos, sombrillas y cubiertas, laminados para la fabricacin de bolsas de sangre y suero, aplicaciones industriales como la fabricacin de geo-membranas (lminas de PVC o goma para recubrimiento e impedir contaminacin, fosa sptica, rellenos sanitarios, etc.) y cintas transportadoras entre otras aplicaciones