$R3QQQS2

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS OPERACIONES DE SEPARACIN I REPORTE DE PRCTICAS
PRACTICA No. 1 EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DEL TIPO DE CIRCULACIN FORZADA CON RECIRCULACIN.
Objetivos:
Que el alumno al trmino de las sesiones correspondientes al estudio de este equipo sea capaz de: Explicar el funcionamiento del Evaporador de Simple Efecto de Circulacin Forzada. Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser controladas a voluntad del operador. Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un aumento en la capacidad de produccin.
Introduccin terica:
EVAPORACION Evaporacin es una operacin de la Ingeniera Qumica, que consiste en separar parcialmente el solvente de un la solucin formada por un soluto no voltil, calentando la solucin hasta su temperatura de ebullicin. Su objetivo es concentrar soluciones, evaporando parte del solvente: generalmente lo que se evapora es vapor de agua saturada, el cual al condensarse en una superficie metlica, transmite su calor latente a travs de la pared metlica que separa el vapor de calentamiento de la solucin que se esta concentrando. EQUIPOS UTILIZADOS EN EVAPORACION Los evaporadores son cambiadores de calor, en los cuales el medio de calentamiento es el vapor de agua saturado que transmite su calor latente al condensador a la presin de saturacin con la que entra al evaporador. La solucin que se va a concentrar recibe el calor, aumentando su temperatura hasta que se inicie la evolucin y se produce la evaporacin. El vapor producido debe eliminarse continuamente para mantener una presin interior constante. El liquido que se concentra debe eliminarse tambin con1inuamente para obtener una solucin a la concentracin deseada. EVAPORADORES DE CIRCULACIN FORZADA. Entre los diseos mas importantes estn los siguientes: Tubos largos verticales, solucin dentro de tubos. Tubos largos horizontales, solucin dentro de tubos Tubos cortos horizontales, solucin fuera de tubos. Tubos largos Inclinados, solucin fuera de tubos.
En estos tipos de evaporadores la ebullicin de la solucin no se efecta dentro de los tubos; esta temperatura se calcula a la presin del espacio de vapor ya la concentracin final de la solucin. La solucin se recircula por medio de una bomba centrfuga de gran capacidad, haciendo pasar por el interior de los tubos a alta velocidad
saliendo al espacio de vapor en don de se mantiene una baja presin y ah es donde se produce la evaporacin instantnea, La solucin diluida se introduce en el tubo de recirculacin des pues de la bomba centrfuga y el producto solucin concentrada se obtiene del tubo de recirculacin antes de la bomba centrfuga. La circulacin forzada imparte una gran velocidad de la solucin por el interior de los tubos por o que necesita una cierta energa potencial, la cual se convierte a energa cintica, al cambiar la velocidad de la solucin a la salida de los tubos; y por efecto del calentamiento de la solucin al pasar por los tubos y por la perdida de presin al salir de los tubos, la solucin hierve instantneamente, transformando su calor sensible a calor latente que adquiere el agua evaporada que se produce en el espacio vapor del evaporador . Para que la evaporacin contine producindose con rapidez hay que eliminar el vapor tan rpido como se forma. Por este motivo, un lquido se evapora con la mxima rapidez cuando se crea una corriente de aire sobre su superficie o cuando se extrae el vapor con una bomba de vaco. 1.- TABLA DE DATOS DE CONDICIONES DE OPERACIN:
Presin manomtrica del vapor (Kg/Cm2) Temperatura de alimentacin (C) Vaco en el condensador (mmHg.)
2.- TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:
0.7
Kgf cm2
25 C 350 mmHg
Dimetro del tanque (m) MA (Kg./h) Solucin diluida Mp (Kg./h) Solucin concentrada E (Kg./h) Solvente evaporado Mv (Kg./h) Vapor de agua de caldera MH2O (Kg./h) Agua de condensacin MR (Kg./h) Masa de 0.596 0.346
Temperaturas (C)
Tiempo de operacin (min) 15 15
Diferencias de altura de nivel (cm) 13.5 23.5
25 67 E 67 Ec 48
0.346 Mv 110 0.402 tentrada 0.56 25 tentrada de la calandria 65 tsalida de la

calandria
15 Mvc 44 15 tsalida 36 0.5
17.2 17.1
8.6
recirculacin
71
3.- SECUENCIA DE CLCULOS:

BALANCE DE MATERIALES.
Masa de la solucin diluida
MA =
0.785 D 2 A A h A
1kG (100 ) 3 cm 3 3 1000 g 1m
h A = 13.5cm = 0.135m
A a 25 C= 0.9965
g cm 3
Kg = 996.5 3 m
Kg 2 0.785 ( 0.596m ) 997.302 3 ( 0.042m ) kg kg 60 min =150 m MA= = 2.5 hr 15 min min 1h
Masa de la solucin concentrada
0.785 Dp 2 ( P ) (h P ) MP =
h p = 23.5cm = 0.235m
g P a 67 C = 0.9788 3 cm
1Kg (100 ) 3 cm 3 3 1000 g 1m
Kg = 978.8 3 m
MP =
0.785 (0.346m) 2 (978.68 15 min
Kg ) (.235m) kg 60 min kg m3 = 1.4411 = 86.466 min 1h hr
Masa del evaporado
ME =
( 0.785) DE 2 ( E ) ( hE )
hE = 17.2cm = 0.172m
E a 67 C = 978.8
Kg m3
ME =
Kg ( 0.785) ( 0.346 ) 2 978.8 3 ( .172m ) m 15 min
= 1.055
Kg 60 min Kg = 63.3 min 1h h
Del balance de metera general.
M A + Mv = M E + Mp + Mc (1)
Balance de vapor
Mv = Mc (2)
Sustituyendo 2 en 1 y despejando MA
M A = M E + Mp M E = M A + Mp
M E = 150 Kg Kg Kg 86.466 = 63.543 h h h
Balance de calor
M A H A + MvHv = M E H E + MpHp + McHc MvHv = Mvv + McHc Mvv = MvHv McHc MvHv = M E H E + MpHp + M A H A H A = Cpt A
Hp = Cp tp
H E = H E a t ev + CpEPE
H A =1 Hp = 1 Kcal ( 25 0 ) C = 25 Kcal Kg C Kg Kcal ( 67 0 ) C = 67 Kcal Kg C Kg Kcal Kcal + 0.5(0) = 626.1 Kg Kg
H E a 67 C = 626.1
Calor absorbido
Q A = M E H E + MpHp M A H A
Q A = 63.3 Kg h Kg Kcal Kcal Kcal Kcal Kcal 626.1 Kg + 86.466 Kg 67 Kg 150 h 25 Kg = 41675.352 h
Calor suministrado
QS =MV V
2 0.785 DV V hV M V = Kg v a 44 C = 990 3 m Kg 2 0.785 (0.4026m) ( 990.4 3 ) ( .171m) m =1.433 kg = 86 kg M V = 15 min min h
V a 110 C = 532.6
kcal kg
QS = (86
kg kcal kcal )(532.6 ) = 45803.6 h kg hr
Calor perdido
QP =QS QA
Q P = 45803.6 kcal kcal kcal 41675.352 = 4128.25 hr hr hr
Calculo de U
Q A =U A T
Kcal QA kcal h U= = = 1038.019 2 A T (0.9575m )(41.928C ) hm 2 C 41675 T = t1 t 2 45 C 39 C = = 41.9284C ln 45 C ln t1 39 C t 2
t1 =tVS t e Sol 'n = 110 71 = 39C t 2 =tVS t s Sol 'n = 110 65 = 45C
A = D L nt (m 2 ) = ( 0.03)( 2.55)( 4 ) = 0.9575m 2 L = 2.55 m D = 3 cm =0.03 m nt = Nmero de tubos =4 tubos
Factor de economia.
E Kg . de evaporado = M V Kg . vapor utilizado
CE =
Kg Kg . de evaporado h = = 0.7664 kg Kg . vapor utilizado 82.596 h 63.3

E Atransf . de calor Kg h = 65.84 Kg . de evaporado = 0.9613m 2 h. m 2 63.3
Capacidad evaporativa.
Atransf . de calor = D L nt =( )( 0.03)( 2.55)( 4 ) = 0.9613m 2
Capacidad de transferencia de vapor.
CQ =
QA Atransf . de calor
=U T
CQ =
41675.352
Kcal h = 43353.1176 kcal 2 0.9613m hm 2
Eficiencia trmica.
t =
QA x 100 QS
Kcal h x 100 = 91 t = kcal 45803.6 Calculo de la velocidad a la entrada de los tubos de la calandria hr Ve 41675.352
Q A = M R Cpt MR = QA Cpt 41675.352 Kcal h = 6945.892 Kg h
MR =
Kcal 1 * ( 71 65) C Kg C
MR Ve = = A flujo ( p )
6945.892
2
Kg ( 0.002826m ) 979.459 m
3
Kg h
= 2509.3189
m 1h m = 0.69 h 3600 s. s
a 68 C = 979.459
A flejo = ( 0.785) D 2 ( nt ) = 0.785( 0.03)
Kg m3
( 4) = 0.002826m2
Velocidad a la salida de los tubos de la calandria. Como se trata de el mismo liquido y no hay cambio de fase la velocidad va a ser la misma a la entrada y a la salida, por lo tanto:
Vs = 0.69
m s
Tiempo de residencia. Vmedia = Ve + Vs 0.69 0.69 m = = 0.69 2 2 s
t residencia =
Ltubos 2.54m = = 3.68s m Vmedia 0.69 s
4.- Condensador. Calculo suministrado por el solvente

QC =E E QC =(63.3 Donde : Kg kcal kcal )(559.1 ) = 35391.03 h kg h kcal kg
E =Calor latente del evaporado @ TEvaporado =66 C . = 559.1

Calor transferido al agua.
QA H QA H
2O
= M H 2O Cp H 2O (TSalida TEntrada ) H 2O
Kg Kcal kcal = 2533.8 1 (36 - 25) C = 27871.8 h Kg h Cp H 2O =1 Kcal Kg .

2O
M H 2O =
2 0.785 DH H 2O hH 2O 2O
Kg m3 Kg )(0.086m) kg 60 min Kg m3 = 42.23 = 2533.8 0.5 min min 1h h
= 996.9
M H 2O =
0.785 (0.56m) 2 ( 996.9
Calor perdido.
Qs = Q A Qc = 1239223 35391.03 = 93832.77 Eficiencia trmica.
Kcal h
Q t = A = Qc
Kcal h = 78 Kcal 35391.03 h 27871.8
Fuerza impulsora a la transferencia de calor.
t = 76 25 = 51 C
Coeficiente global de transferencia de calor.
U=
QA Atc T 129223.8
Kcal kcal h U= = 1317.902 2 (1.9226m )(51 C ) hm 2 C Atc = 2 x A de la calandria. = 2 0.9613 = 1.9226m 2
La velocidad de agua de condensacin

v H 2O = M H 2O A flujo H 2O 2533.8
v H 2O
Kg m 1h m h = = 1793.2059 = 0.4981 1.413E 3m 1000 h 3600 s s
A flujo =0.785 D 2 nt A flujo =0.785 0.03 2 2 = 1.413E 3 D =3 cm = 0.03 m nt =2 tubos
5.-Tabla de resultados.
Kg/hr
QA Kcal/h
QS Kcal/h
Qp kcal/h
U Kcal/hm2C
CE(kg/hm2) CQ(kcal(hm2)
MA MP E
150 86.466 41675.4 45803.6 4128.25 63.3 1038.019 0.7664 65.84 43353.12
Ve(m/s) 91% 0.69
Vs(m/s) 0.69
Condensador
MH2O kg/hr 2533.8
QC Kcal/kg 35391.03
QH20 Kcal/kg 27871.8
Qs Kcal/h 9383.2
U 1317.902
VH20(m/s) 0.4981
78%
CONCLUCIONES:
Ya que este tipo de evaporadores cuanta con una recirculacin se va a generar una presin hidrosttica dentro de los tubos, lo cual va generar que la ebullicin sea dentro del separador y no dentro de los tubos como en el caso de los evaporadores de circulacin natural; este proceso que se lleva a cabo dentro del separador se llama flasheo, lo cual se genera por una diferencia de presiones generada al mantener el separador un poco mas arriba que la calandria, este flasheo tambin es generado gracias a que la recirculacin esta viene con una temperatura mayor del separador calentando a la solucin fresca.
La presin hidrosttica es generada por la columna hidrosttica que se forma al recircular la solucin y se junta con la solucin de alimentacin fresca, posterior mente es alimentada a la calandria para as repetir el proceso de flasheo y de recirculacin. Este tipo de equipos es ms utilizado cuando se quiere concentrar soluciones alcalinas como el NaOH, el inconveniente es que al utilizar este tipo de sustancias se puede generar con mayor facilidad incrustaciones en los tubos y disminuir su capacidad de transferencia de calor, en nuestro caso el equipo lo acababan de limpiar, por lo cual, al realizar la prctica nos genero una eficiencia muy elevada del 99%, pero claro que este no es el nico factor por lo cual la eficiencia es alta, tambin influyo el manejo del equipo y el tipo de solucin con el que trabajamos.
PRACTICA No. 2 EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DE CIRCULACIN NATURAL DEL TIPO DE PELCULA ASCENDENTE-DESCENDENTE.
Objetivos:
Qu el alumno al trmino de las sesiones correspondientes al estudio de este equipo experimental sea capaz de: Explicar el funcionamiento del evaporador de Simple Efecto con Circulacin Natural del tipo de Pelcula Ascendente-Descendente. Operar el equipo realizando cambios en las variables que pueden ser controladas a voluntad del operador.
Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un aumento en la capacidad de produccin.
Introduccin terica:
EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE Estos tipos de evaporadores son los ms difundidos en la industria alimenticia, por las ventajas operacionales y econmicas que los mismos poseen. Estas ventajas se pueden resumir de la siguiente forma:
Alta eficiencia, economa y rendimiento. Alta flexibilidad operativa. Altos coeficientes de transferencias trmicos. Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que puedan sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades. Limpieza rpida y sencilla (CIP)
En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte superior del equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullicin del primer efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados al producto Se produce una distribucin homognea del producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador, generando una pelcula descendente de iguales caractersticas en la totalidad de los tubos. Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporacin, ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento de los mismos.
Dentro de los tubos se produce la evaporacin parcial, y el producto que esta siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el vapor que se genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la parte inferior de los tubos. En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas dos fases. El concentrado es tomado por bombas y el vapor se enva al condensador (simple efecto), mientras que los sistemas mltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el ltimo cuerpo es el que se enva al condensador. EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE
Un evaporador de pelcula ascendente consta de una calandria de tubos dentro de una carcasa, la bancada de tubos es ms larga que en el resto de evaporadores (10-15m). El producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el movimiento ascendente es natural. Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que el lquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores genera una pelcula que se mueve rpidamente hacia arriba. En estos tipos de evaporadores la alimentacin se produce por la parte inferior del equipo y la misma asciende por los tubos. El principio terico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto sifn', ya que cuando la alimentacin se pone en contacto con los tubos calientes, comienza a producirse la evaporacin, en donde el vapor se va generando paulatinamente hasta que el mismo, empieza a ejercer presin hacia los tubos, determinando de esta manera, una pelcula ascendente. Esta presin, tambin genera una turbulencia en el producto que est siendo concentrado, lo que permite mejor la transferencia trmica, y por ende, la evaporacin. En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el lquido en ebullicin. Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada, ya que la capacidad del vapor en arrastrar la pelcula formada hacia la parte superior del equipo no es suficiente y determina la altura mxima posible para el diseo. Son evaporadores en los cuales se puede re circular el producto concentrado, donde el mismo es enviado nuevamente al interior del equipo, y de esta forma, asegurar un correcto caudal de alimentacin. EVAPORADOR DE CIRCULACION NATURAL En un evaporador de circulacin natural se distribuyen una serie de tubos cortos verticales (calandria de tubos) dentro de una carcasa por donde circula el vapor. Cuando se calienta el producto, la propia evaporacin de este hace que vaya subiendo por el interior de los tubos (evaporacin sbita que arrastra el lquido), mientras que por el exterior de los mismos condensa el vapor calefactor.
El producto concentrado junto con el vapor generado pasa a una cmara de vaco, donde el vapor se destina al condensador (si tiene valor aadido) o se libera, y el producto concentrado puede volver a introducirse como alimentacin si se requiere mayor concentracin, o extraerlo del equipo como producto final.
1.- TABLA DE DATOS DE CONDICIONES DE OPERACIN:
Presin manomtrica del vapor (Kg/Cm2) Temperatura de alimentacin (C)
0.8
Kgf cm2
64 C
Vaco en el condensador (mmHg.)

360 mmHg
Dimetro del tanque (m) MA (Kg./h) Solucin diluida Mp (Kg./h) Solucin concentrada E (Kg./h) Solvente evaporado Mv (Kg./h) Vapor de agua de caldera MH2O (Kg./h) Agua de condensacin 0.596 0.346
Temperaturas (C)
Tiempo de operacin (min) 15 15
64 68 E 68 Ec 58
0.346 Mv 110 0.402 tentrada 0.56 24 tsalida 40 Mvc 54
15 15
24 19.7
0.5
10.5
3.- SECUENCIA DE CALCULOS.
BALANCE DE MATERIALES.
Masa de la solucin diluida
0.785 D 2 A A h A MA =
h A = 17.5cm = 0.175m
A a 64 C= 0.9806
g cm 3
1kG (100 ) 3 cm 3 3 1000 g 1m
Kg = 980.6 3 m
Kg 2 0.785 ( 0.596m ) 980.6 3 ( 0.175m ) kg kg 60 min =191.4 m MA= = 3.19 hr 15 min min 1h
Masa de la solucin concentrada
MP =
0.785 Dp 2 ( P ) (h P )
h p = 27.1cm = 0.271m
P a 67 C = 0.978
g cm 3
1Kg (100 ) 3 cm 3 3 1000 g 1m
Kg = 978 3 m
MP =
0.785 (0.346m) 2 (978
Kg ) (.271m) kg 60 min kg m3 = 1.66 = 99.6 15 min min 1h hr
Masa del evaporado
ME =
( 0.785) DE 2 ( E ) ( hE )
hE = 24cm = 0.24m
E a 68 C = 978
Kg m3
ME =
Kg ( 0.785) ( 0.346 ) 2 978 3 ( .24m ) m 15 min
= 1.47
Kg 60 min Kg = 88.23 min 1h h
Del balance de metera general.
M A + Mv = M E + Mp + Mc (1)
Balance de vapor
Mv = Mc (2)
Sustituyendo 2 en 1 y despejando MA
M A = M E + Mp M E = M A + Mp
M E = 191.286 Kg Kg Kg 99.6 = 91.8 h h h
Balance de calor
M A H A + MvHv = M E H E + MpHp + McHc MvHv = Mvv + McHc Mvv = MvHv McHc MvHv = M E H E + MpHp + M A H A H A = Cpt A
Hp = Cp tp
H E = H E a t ev + CpEPE
H A =1 Hp = 1 Kcal ( 64 0 ) C = 64 Kcal Kg C Kg Kcal ( 68 0 ) C = 68 Kcal Kg C Kg Kcal Kcal + 0.5(0) = 626.1 Kg Kg
H E a 67 C = 626.1
Calor absorbido
Q A = M E H E + MpHp M A H A
Q A = 91.8 Kg Kcal Kcal Kcal Kg 626.1 + 99.6 68 191.4 h Kg Kg Kg h Kcal Kcal 64 Kg = 51999.2 h
Calor suministrado
QS =MV V
2 0.785 DV V hV M V = Kg v a 54 C = 985.4 3 m Kg 2 0.785 (0.4026m) ( 985.4 3 ) ( .197 m) m =1.643 kg = 98.58 kg M V = 15 min min h
V a 110 C = 532.6
kcal kg
QS = (98.58
kg kcal kcal )(532.6 ) = 52503.7 h kg hr
Calor perdido
QP =QS QA
Q P =52503.7 kcal kcal kcal 51999.2 = 504.2 hr hr hr

t1 = t 2 = t m
t1 = 110 68 = 42 C
U=
QA Atc T 51999.2
Atc =DLNt = ( 0.03)( 2.55)( 4 ) = .9575m 2 L = 2.55

D = 3cm = 0.03 Nt = 4
Factor de economia.
Kcal kcal h U= = 1287.91 2 (1.9575m )(42 C ) hm 2 C
E Kg . de evaporado = = M V Kg . vapor utilizado
CE =
Kg 91.8 h = 0.93122 Kg . de evaporado = kg Kg . vapor utilizado 98.58 h

E Atransf . de calor Kg h = 95.875 Kg . de evaporado = 0.9575m 2 h. m 2 91.8
Capacidad evaporativa.
Atransf . de calor = D L nt =( )( 0.03)( 2.55)( 4 ) = 0.9575m 2
Capacidad de transferencia de vapor.
CQ =
QA Atransf . de calor
=U T
CQ =
51999.2
Kcal h = 54307.7 kcal 0.9575m 2 hm 2
Eficiencia trmica.
t =
QA x 100 QS
Kcal h x 100 = 99.03 t = kcal 52503.7 hr 51999.2
Calculo de la velocidad a la entrada de los tubos de la calandria Ve
Ve =
A flujo p
MA
a 68 C = 978
A flejo = ( 0.785) D 2 ( nt ) = 0.785( 0.03)
Kg m3
( 2) = 0.001413m2
Ve =
MA A flujo ( p )
Kg m 1h m h = = 138.504 = 0.03847 Kg h 3600 s. s ( 0.001413m 2 ) 978 3 m 191.4
Velocidad del solvente evaporado.
Vs =
M EVespEaTE A flujo
m3 Kg
2
Ve Ea 68 C = 5.504
A flujo = ( 0.785)( 0.03m )
( 2 ) = 0.001413m 2
Kg m3 88 . 23 5 . 504 h Kg = 343679 m 1h = 95.4664 m Vs = 2 h 3600 s. s 0.001413m
Tiempo de residencia de la solucin dentro de los tubos.
Vmed =
Ve + Vs 0.03847 + 95.48 m = = 47.7592 2 2 s
tr =
L *T 2( 2.54m ) = = 0.1064 s. m Vmed 47.7592 s

CONDENSADOR.
Calculo suministrado por el solvente

QC =E E QC =(88.23 Donde : Kg kcal kcal )(558.5 ) = 49276.5 h kg h kcal kg

Calor transferido al agua.
QA H
2O
= M H 2O Cp H 2O (TSalida TEntrada ) H 2O
Kg Kcal kcal Q A H 2O = 3101.24 1 (40 - 24) C = 49619.84 h Kg h Cp H 2O =1 Kcal Kg .
M H 2O =
2 0.785 D H H 2O hH 2O 2O
Kg m3 Kg )(0.105m) kg 60 min Kg m3 = 51.6869 = 3101.214 0.5 min min 1h h
a 40 C = 992.2
M H 2O =
0.785 (0.56m) 2 ( 992.2
Calor perdido.
Qs = Q A Qc = 49619.84 49276.5 = 343.34 Eficiencia trmica.
Kcal h
Kcal Q h * 100 = 99.3% t = A = Kcal Qc 49619.84 h 49276.5
t =
t =
t1 + t 2 2
28 + 44 = 36 2
U=
QA Atc T 49619.84
Kcal kcal h U= = 403.387 2 (1.922m )(36 C ) hm 2 C Atc = 2 x A de la calandria. = 2 0.9613 = 1.922m 2

La velocidad de agua de condensacin
v H 2O = M H 2O A flujo H 2O 3101.214
v H 2O
Kg m 1h m h = = 2194.773 = 0.6096 1.413E 3m 1000 h 3600 s s
A flujo =0.785 D 2 nt A flujo =0.785 0.03 2 2 = 1.413 E 3 D =3 cm = 0.03 m nt =2 tubos
5.- Tabla de resultados.
Kg/hr QA Kcal/h QS Kcal/h Qp kcal/h
U Kcal/hm2C
CE(kg/hm2) CQ(kcal(hm2)
MA MP E
191.4 99.6 88.23 Ve(m/s) 99% 0.03847 Vs(m/s) 95.4664 51999.2 52503.7 504.2 1287.91 0.9312 95.875 54307.7
Condensador.
MH2O kg/hr 3101.21
QC Kcal/kg 49276.5
QH20 Kcal/kg 49619.84
Qs Kcal/h 343.34
t 99%
U 403.387
VH20(m/s) 0.6096
CONCLUCIONES:
Como se puede observar en la secuencia de clculos y en la tabla de datos experimentales este equipo tiene muy buena eficiencia trmica ya que obtuvimos un valor de 99% con lo cual corroboramos la informacin de la bibliografa, la cual nos dice que este tipos de evaporadores es muy utilizado para sustancias orgnicas como son los jugos de frutas o de verduras. En estos evaporadores la velocidad en los tubos es muy corta lo cual es muy importante ya que solo se evapora el solvente contenido en los jugos de frutas o verduras y no se afectan las propiedades de este, en pocas palabras las vitaminas y minerales de los jugos no son afectados. Como la sustancia es calentada previamente la ebullicin de la solucin se lleva a cabo dentro de los tubos gracias a que el vapor suministra su calor latente aumentando la temperatura de la solucin haciendo la ebullicin sea ms rpida. Ya que este tipo de sustancias no puede recircularse para tener una mayor obtencin de producto es necesario cambiar los parmetros en la capacidad de evaporacin tales como la temperatura, el vaco o el vapor de calentamiento. Concluyendo, este tipo de equipos es muy til para el proceso de jugos en los cuales se necesita concentrar sin cambiar ninguna de sus propiedades ya que para el hombre es muy importante aprovechar todas las vitaminas y minerales, por lo cual la ebullicin de la solucin se lleva a cabo dentro de los tubos evitando que exista presin hidrosttica afectando otros parmetros del equipo.
PRACTICA 3 EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO DEL TIPO CIRCULACIN NATURAL
El Principio de Efecto Mltiple consta de una reutilizacin de calor latente para evaporaciones sucesivas y es una de las grandes ayudas para la economa de vapor. Su aplicacin est limitada, pero merece un estudio detallado porque, aunque es posible utilizarlo, el anlisis de su trabajo da tales ejemplos perfectos de tcnica de vapor correcta e incorrecta. Una vez que los fundamentales de la tcnica estn dominados, hay docenas de caminos en los cuales se pueden aplicar todos estos tipos de direcciones y que dan economas sencillas, amplias y permanecientes. Cuando el vapor se utiliza para evaporar agua a partir del producto, el calor original en el vapor se separa en dos. 1) Calor latente de vaporizacin (o condensacin) que existe por la evaporacin del agua a partir del producto, mientras que se condensa el vapor original. 2) Calor de agua o apreciable que se retiene en la condensacin que se forma cuando el vapor original se condensa. Las proporciones de estas divisiones dependen de la presin en la cual el vapor original abandona su calor latente. El calor en la condensacin en cualquier presin particular es mejor que el calor en condensacin en presin inferior. Sin embargo, si la presin en la condensacin se reduce, el calor excesivo provoca la generacin de vapor como Flash o Auto evaporacin. El vapor tal como flash est tan til como cualquier otro vapor en la misma presin. DESCRIPCIN El Evaporador de Efecto Doble consta de una estructura robusta y paneles de construccin entera de acero instalado con un rea de trabajo para el estudiante interconectndose con el panel de atrs y con patas ajustables. El banco de vapor incluye dos buques evaporadores con tubera de nter conexin y vlvulas para permitir una evaporacin de efecto nico o doble. La lnea de alimentacin de vapor incluye una vlvula de reduccin de vapor y una vlvula de alivio de seguridad. El vapor utilizado se mide por una baja refrigeracin de la condensacin e utilizando vasos de coleccin. Mdulos de medicin de presin de tipo Bourdon se suministran para indicaciones de presiones y termopares y estn utilizados para medir la temperatura, que puede seleccionarse individualmente para demostrarse en un termmetro anlogo.
Evaporador de mltiples efectos. Un esquema de un evaporador de tres efectos se muestra en la figura.
El vapor que se retira del primer efecto est relacionado con el flujo de vapor vivo y economa del primer efecto as:
Anlogamente, el vapor procedente de la evaporacin en el segundo efecto est relacionado con el vapor del primer efecto:
Este razonamiento puede extenderse para mltiples efectos:
La ecuacin anterior puede usarse para calcular las razones vapor evaporado-vapor vivo Vs el nmero de efectos para valores dados de E, condiciones de presin y temperatura (Chen y Hernndez, 1997). La entalpa DHi que gana al hervir el agua en un efecto dado no es exactamente igual al calor latente de evaporacin. En la alimentacin hacia delante (en paralelo) la solucin que viene de un efecto anterior estar por encima de su punto de ebullicin por la reduccin de presin. Tambin cuenta el que el vapor que produce cada efecto est sobrecalentado por el fenmeno de elevacin de punto de ebullicin (EPE). En un balance de energa estos factores usualmente se desprecian. La diferencia de temperatura disponible en un evaporador de mltiple efecto es la diferencia entre la temperatura del vapor vivo de caldera que ingresa al equipo y la temperatura de los vapores generados en el ltimo efecto. Los clculos de evaporadores de este tipo se hacen por tanteo y error; se asume un DT disponible para cada efecto. Haciendo los balances de materia y energa por efecto se compara la transferencia de calor necesaria para lograr la velocidad de evaporacin deseada por etapa.
1.- TABLA DE DATOS DE CONDICIONES DE OPERACIN:
Presin manomtrica del vapor (Kg/Cm2) Temperatura de alimentacin (C) Vaco en el condensador (mph.)
Kgf cm2
25 C 350 mmHg
Dimetro del tanque (m) MA (Kg./h) Solucin diluida Mp (Kg./h) Solucin concentrada E1 (Kg./h) Solvente evaporado E2 (Kg./h) Solvente evaporado E3 (Kg./h) Solvente evaporado Mv (Kg./h) Vapor de agua de caldera MH2O (Kg./h) Agua de condensacin
Temperaturas (C)
Tiempo de operacin
0.596 0.346 0.346 0.346 0.346 0.402 0.56 E1 90 E2 82 E3 72 Mv 108 tentrada 25
76 90 Ec1 90
10 10
10 Ec2 82 10 Ec3 72 10 Mvc 36 10 tsalida 32 1
6.5 4 7.5 7.7 16.7
3.- SECUENCIA DE CALCULOS.
1. Balance global de materiales de todo el sistema

MP = 0.785 D 2 P P h P
h = 18.1cm = .181m
p a 72 C = 976.52
Kg cm 3 Kg 976.52 3 ( 0.181m ) kg 60 min kg m = 1.662 = 99.72 10 min min 1h h
MP =
( 0.785 ) ( 0.346m ) 2
0.785 (0.346) 2 ( E ) ( h E ) M E1 =
h = 6.5cm = 0.065m
E a 90 C = 965.2
Kg m3 Kg ) (0.065m) kg 60 min Kg m3 = 0.589 = 35.34 min 1h h
M E1 =
0.785 (0.346m) 2 (965.2 10
h = 4cm = 0.04m
0.785 (0.346) 2 ( E ) (h E ) M E2 =
E a 82 C = 970.48
M E2 =
0.785 (0.346m) 2 (970.48 10 min
M E3 =
0.785 (0.346) 2 ( E ) ( h E )
h = 7.5cm = 0.75m
E a 72 C = 976.52
M E3 =
0.785 (0.346m) 2 (976.52 10 min
M A = M P + E1 + E 2 + E 3 = M A = 99.72 + 35.34 + 21.9 + 41.316 M A = 198.269 Kg hr
2.- BALANCE DE MATERIALES PARA CADA EFECTO EFECTO 1

M P1 = M A M E1 M A = 198.269 M E1 Kg hr Kg = 35.34 hr Kg hr
M P1 = 198.269 35.34 = 162.929
EFECTO 2
M P 2 = M A2 M E 2 M P1 = M A 2 = 162.929 M E 2 = 21.9 Kg hr Kg hr Kg hr
M P 2 = 162.929 21.9 = 141.029
EFECTO 3
M P3 = M P 2 M E 3 M P 2 = M A3 = 141.029 M E 3 = 41.316 Kg hr Kg hr Kg hr
M P 3 = 141.029 41.316 = 99.713
3.-BALANCE DE CALOR PARA CADA EFECTO. EFECTO 1 Calor suministrado:

h = 7.7cm = 0.077 m
E 36 C = 993.56
Kg m3
Kg ) ( .077 m) kg 60 min Kg m3 = .971 = 58.26 min 1h h
2 0.785 DV V hV M V =
MV =
E
0.785 (0.402m) 2 ( 993.56 10 min

= 533.9 Kcal Kg
@ TV = 108 C
QS 1 = M V V QS 1 = (58.26 Kg Kcal Kcal ) * (533.9 = 31105.014 hr kg hr
Calor absorbido
Q A1 = M P1 H P1 + E1 H E1 M A H A
Kcal Kcal (90 0) C = 90 Kg C Kg Kcal ( 76 0) C = 76 Kcal H A1 @ 76 C = CoT A = 1 Kg C Kg Kcal Kcal H E = H E @ 90 C + CpEPE = 635.2 + 0.5( 0 ) = 635.2 Kg Kg H
P1 @ 90 C
= CpTp = 1
Kg Kcal Kg Kcal Kg Kcal )(90 ) + (35.34 )(635.2 ) (198.269 )(76 ) h Kg h Kg h Kg Kcal Q A1 = 22043.135 h Kcal Q NA1 = QS 1 Q A1 = 31105.014 22043.135 h Kcal Q NA1 = 9061.879 h Q A1 = (162.929
EFECTO 2 Calor suministrado

E1
@ 90 C
= 545.2
Kcal Kg
QS 2 = M E1E1 QS 2 = (35.34 Kg Kcal Kcal ) * (545.2 ) = 19267.368 hr kg hr
Calor absorbido
Q A 2 = M P 2 H P 2 + E 2 H E 2 M P1 H P1
Kcal Kg Kcal H E 2 @ 90 C = 632.1 Kg Kcal H P1 @ 90 C = 90 Kg H
P 2 @ 82 C
= 82
Kg Kcal Kg Kcal Kg Kcal )(82 ) + (21.9 )(632.1 ) (162.929 )(90 ) h Kg h Kg h Kg Kcal Q A 2 = 10743.758 h Kcal Q NA 2 = QS 2 Q A 2 = 19267.368 10743.785 h Kcal Q NA 2 = 8523.61 h Q A 2 = 141.024
EFECTO 3 Calor suministrado

E2
@ 82 C
= 550.1
Kcal Kg
QS 3 = M E 2 E 2 QS 3 = ( 21.9 Kg Kcal Kcal )(550.1 ) = 12047.19 hr kg hr
Q A3 = M P 3 H P 3 + E 3 H E 3 M P 2 H P 2 Kcal Kg Kcal H E 3 @ 72 C = 628.1 Kg Kcal H P 2 @ 82 C = 82 Kg H

P 3 @ 72 C
= 72
Kg Kcal Kg Kcal Kg Kcal )(72 ) + ( 41.316 )(628.1 ) (141.029 )(82 ) h Kg h Kg h Kg Kcal Q A3 = 21565.538 h Kcal Q NA 3 = Q S 3 Q A3 = 12047.19 21565.538 h Kcal Q NA 3 = 9518.348 h Q A3 = (99.713
Calor total
Q ATOTAL = Q A1 + Q A 2 + Q A3 = 22043.139 + 21565.538 + 10743.758 Q ATOTAL = 54352.435 QS TOTAL = QS 1 + QS 2 Kcal h + QS 3 = 19267.368 + 31105.014 + 12047.19
QS TOTAL = 62419.572 Q NATOTAL = Q NA1
Kcal hr + Q NA 2 + Q NA3 = 9061.879 + 8523.61 9518.348 Kcal h
Q NATOTAL = 8067.141
Calculo de la eficiencia trmica

1 = 2 = 3 = T =
Q A1 22043.134 100 = 100 = 70.8% QS 1 31105.014 Q A2 10743.758 100 = 100 = 55.76% QS 2 19267.368 Q A3 21565.538 100 = 100 = 179% QS 3 12047.19 Q AT 54352.435 100 = 100 = 87% QST 62419.572
Fuerza impulsora
TT = T1 + T2 + T3 T1 =tVS t P1 = 108 90 = 18C T2 =t E1 t P 2 = 90 82 = 8C T3 =t E 2 t P 3 = 82 72 = 10C TT = 36C
Clculo de u para cada efecto y total del proceso
A = D L nt = ()( 0.03)( 2.54 )( 4 ) = 0.9575m 2 L = 2.54 m D = 3 cm =0.03 m nt =Nmero de tubos =4 tubos
T1 = 18C Kcal 22043.135 Q A1 kcal h U1 = = = 1278.975 2 A T1 (0.9575m )(18C ) hm 2 C

T2 = 8C Kcal 10743.783 QA2 kcal h U2 = = =1402.577 2 A T2 (0.9575m )(8C ) hm 2 C
T3 =10C Kcal 21565.538 Q A3 kcal h U3 = = = 2252.275 2 A T3 (0.9575m )(10C ) hm 2 C
UT =
1 1 1 1 + + U1 U 2 U 3
1 1 1 1 + + 1278.975 1402.877 2252.275 kcal U T = 515.771 hm 2 C U T ==
Clculo el factor de economa.
E1 Kg . de evaporado = MV Kg . vapor utilizado
Kg h = 0.6066 Kg . de evaporado 1 = kg Kg . vapor utilizado 58.26 h 35.34
E2 Kg . de evaporado = E1 Kg . vapor utilizado

21.9
Kg h = 0.6196 Kg. de evaporado = 2 kg Kg. vapor utilizado 35.34 h
3
3
E3 Kg . de evaporado = E 2 Kg . vapor utilizado

41.316 Kg h = 1.886 Kg . de evaporado kg Kg . vapor utilizado 21.9 h
ET Kg . de evaporado = M V Kg . vapor utilizado

98.556
Kg h = 1.6919 Kg . de evaporado = T kg Kg . vapor utilizado 58.26 h
Clculo de la capacidad de evaporacin.

C E1 = E1 Atransf . de calor Kg h = 36.91 Kg . de evaporado = 0.9575m 2 hr. m 2 35.34
Atransf . de calor = D L nt = 0.9575m 2
CE2 =
E2 Atransf . de calor E3 Atransf . de calor ET Atransf . de calor
Kg h = 22.872 Kg . de evaporado = 0.9575m 2 hr. m 2 21.9 Kg h = 43.1498 Kg . de evaporado = 0.9575m 2 hr. m 2 41.316 Kg Kg . de evaporado h = = 34.31 2 3 * (0.9575m ) hr. m 2 98.556
CE3 =
C ET =
Clculo de la capacidad de transferencia de calor.

C Q1 = Q A1 Atransf . de calor =U T
C Q1 =
22026.712
Kcal h = 23004.399 kcal 2 0.9575m hm 2
CQ 2 =
10753.142
Kcal h =11230.435 kcal 2 0.9575m hm 2
CQ3 =
21578.708
Kcal h = 22536.509 kcal 2 0.9575m hm 2
C QT
Kcal h =18934.225 kcal = 3 * (0.9575m 2 ) hm 2 54388.562
Clculo de la velocidad de la solucin a la entrada
v E1 =
A flujo P kg m3 2 = 0.785 D 2 nt = ( 0.785)( 0.03) ( 4 ) = .00283m 2
MA
@ 90C = 965.2
A flujo
nt = Nmero de tubos = 4 tubos. Kg 197.096 m 1h m h v E1 = = 72.156 = 0.02 Kg h 3600 seg s (0.00283m 2 )(965.2 3 ) m
vE 2 =
M P2 A flujo P kg m3 2 = 0.785 D 2 nt = ( 0.785)( 0.03) ( 4 ) = 0.00283m 2
@ 82C = 970.48
A flujo
nt = Nmero de tubos = 4 tubos. Kg 161.756 m 1h m h vE 2 = = 58.913 = 0.01636 Kg h 3600 seg s (0.00283m 2 )(970.48 3 ) m
vE3 =
M P3 A flujo P kg m3 2 = 0.785 D 2 nt = ( 0.785)( 0.03) ( 4 ) = 0.00283m 2
@ 72C = 976.52
A flujo
nt = Nmero de tubos = 4 tubos. Kg 139.856 m 1h m h vE3 = = 50.607 = 0.014 Kg h 3600 seg s (0.00283m 2 )(976.52 3 ) m
Clculo de la velocidad de la solucin a la salida

vS1 = M E1 Vesp. E @ TE A flujo. (35.34 vS1 = Kg m3 )(2.361 ) m 1h m h kg = 8.1898 = 29483.3 2 h 3600 seg s 0.00283m m3 kg
Vesp. E @ TE =Volumen especifico del solvente evaporadoledo a TE =76 C = 2.361 A flujo =0.785 D 2 nt (0.785)(0.03m) 2 (4) = 0.00283m 2
vS 2 =
M E 2 Vesp. E @ TE A flujo. ( 21.9 Kg m3 )(3.175 ) h kg m 1h = 24569.78 2 h 3600 seg 0.0028m m = 6.8249 s m3 kg
vS 2 =
Vesp. E @ TE =Volumen especifico del solvente evaporadoledo a TE =82 C = 3.175 A flujo =0.785 D 2 nt (0.785)(0.03m) 2 ( 4) = 0.00283m 2
vS 3 =
M E 3 Vesp. E @ TE A flujo . ( 41.316 Kg m3 )( 4.677 ) h kg m 1h m = 68280.894 = 6.8249 2 h 3600 seg s 0.00283m m3 kg
vS 3 =
Vesp. E @ TE =Volumen especifico del solvente evaporadoledo a TE =72 C = 4.677 A flujo =0.785 D 2 nt (0.785)(0.03m) 2 ( 4) = 0.00283m 2
Tiempo de residencia
Vmedia1 =
tR =
Ve +Vs 2 l.t
Vmedia
Vmedia1
Vmedia1
Vmedia1
m m + 8.189 s s = 4.1049 m = 2 s m m 0.01636 + 6.8249 s s = 3.42063 m = 2 s m m 0.014 + 18.966 s s = 9.49 m = 2 s 0.02
t R1 =
2.54m =0.6187 seg m 4.1049 seg 2.54m 3.42063 m seg =0.742 seg
tR2 =
tR3 =
2.54m =0.2676 seg m 9.49 seg
CONDENSADOR Clculo del consumo de agua.
M H 2O = M H 2O =
2 0.785 D H H 2O hH 2O 2O
0.785 (0.56m) 2 ( 997.045 Kg )(0.167 m) kg m3 = 2458.90 0.01667 hr hr Kg =997.045 3 m
2O
a 25 C
Clculo del calor suministrado al condensador por el solvente evaporado.

QC = E 3 E 3 QC =( 41.29 Kg kcal kcal )(556.1 ) = 22961.369 h kg h kcal kg

E =Gasto masa de evaporado = 41.29 Kg h
Clculo del calor aceptado por el agua de condensacin

QA H QA H = M H 2O Cp H 2O (TSalida TEntrada ) H 2O = 2458.90 Kcal Kg Kg Kcal kcal 1 (32 - 25) C = 17212.3 h Kg hr
2O
2O
Cp H 2O =1
Calor no aprovechado
Q NA =QC Q A Q NA =22961.369 Kcal kcal kcal 17212.3 = 5749.069 h hr h
Calculo de la eficiencia trmica del condensador
QA 100 QC
17212.3 100 = 74.9% 22961.369
Calculo de la fuerza impulsora de la transferencia de calor

t1 =tVS t s Sol 'n = 72 25 = 47C t 2 =tVS t e Sol 'n = 72 32 = 40C
tT = t1 + t 2 2 = (47 + 40) 2 tT = 43.5C
Clculo del coeficiente global de transferencia de calor.

U= QA Atc T 17212.3
Kcal kcal h U= = 206.62 2 (1.915m )(43.5 C ) hm 2 C Atc = 2 x A de la calandria. = 2 0.9575 = 1.915m 2 T = Diferencia de temperatura en el condensador.(47 + 40)/2 = 43.5C
Clculo de la velocidad de circulacin del agua en los tubos del condensador.
v H 2O =
M H 2O A flujo H 2O 2458.90 Kg h = 0.48 m seg
v H 2O =
( 1.413 * 10 3 m 2 )( 997.045 Kg .
m3
A flujo =0.785 D 2 nt A flujo =( 0.785) ( 0.03)

2
( 2) = 1.413 *10 3 m 2
D =3 cm = 0.03 m nt = 2 tubos
TABLA DE RESULTADOS EVAPORADOR
Ma(Kg/h) EFECTO 1 EFECTO 2 EFECTO 3 TOTAL 198.269 169.929 141.029 509.227
Qs (Kcal/h) 31105.01 162.929 22043.135 4 19267.36 141.029 10743.758 8 99.713 21565.538 12047.19 62419.57 2
Mp (Kg/h)
Qa (Kcal/h)
QNA (Kcal/h) 9061.879 8523.61 -9518.348 8067.141
% 70.8 55.76 179 87
T (C) 18 8 10 36
403.671 54352.435
U (Kcal/hm2C) EFECTO 1 EFECTO 2 EFECTO 3 TOTAL 1278.975 1402.577 2252.275 515.771
0.6066 0.6196 1.886 1.6919
CQ CE (Kcal/hm2 (Kg/hm2) ) 36.91 22.872 43.1498 34.31
(s)
23004.399 0.6187 11230.435 0.742
22536.509 0.2676 18934.225
CONDENSADOR Qs (Kcal/h) CONDENSADO R 22961.36 QAH2O (Kcal/h) 17212.3 QNA (Kcal/h) 5749.06 9 MH2O (Kg/h) 2458.90 U T (Kcal/hm2C (C) ) 43.5 206.62 V (m/s) 0.48
74.9 %
CONCLUCIONES:
Como se puede observar en los clculos y en las tablas de resultados la eficiencia trmica de este equipo es la ms baja con respecto a la de los dems equipos, pero esto se compensa ya que este tipo de equipos es mas econmico, la razn principal es que hay un gran ahorro en la utilizacin de vapor de calentamiento; este equipo esta instalado en serie por lo cual sabemos que en el primer efecto se alimenta vapor de calentamiento enviado desde la caldera, el evaporado del primer efecto es enviado al segundo para ser utilizado como medio de calentamiento, el evaporado del segundo efecto es enviado al tercer efecto para calentar la solucin concentrada. Cada condensado de los evaporados es recolectado en tanques individuales para poder realizar los clculos con mayor facilidad y para poder realizar los balances de materia y energa de cada equipo as como del condensador. Cabe mencionar que el principio de este equipo es el mismo que el del equipo de circulacin natural, lo nico que los diferencia es que hay ms calandrias y hay un aprovechamiento de vapor. Concluyendo podemos decir que este equipo es muy utilizado en la industria por la cantidad de recursos financieros que se pueden ahorrar por el aprovechamiento de vapor de cada efecto, aunque exista una eficiencia trmica menor ms no baja es un equipo eficiente ya que nuestros clculos nos arrojaron un valor de 87% lo cual nos indica que tiene una buena transferencia de calor.
TABLA COMPARATIVA DE TODOS LOS EQUIPOS. ECF 150 63.3 86.46 41675.35 45803.6 91 1038.019 41.92 0.69 0.69 3.68 65.84 43353.11 0.7664 DEN 2533.8 63.3 27871.8 35948 78 1317.902 ECN 187.83 88.23 99.6 49845.87 50602.87 98.5 1287.96 42 V1= 0.02, V2=0.0144, V3=0.01 Ve Vs R Ct CQ
MA ME MP QA QS t U T
EME 198.33 98.61 99.72 54503.6 62416.44 87.42 U1=1280.84, U2=1411.99 U3=2252.56, UT=517.291 T1=18, T2=8, T3=10
0.038 V1=8.18, V2=6.32, V3=18.96 95.48 1=0.61, 2= 0.74, 3=0.26 0.1064 92.14 52055.08 0.9798 SA 3101.214 88.23 48762.63 49731.84 98.05 721.37 34.29 18977.1 1.69 DOR 2461.26 41.32 1729.15 23435.06 73.78 223.74
CON W E QA QS t U
Como se observa en esta tabla el equipo mas eficiente es el de circulacin natural ya cuanta con una eficiencia de 98.5, esta tabla fue construida con los valores de todos los compaeros por lo cual algunos de ellos no concuerdan con los resultados presentes en los clculos de las practicas de este trabajo. En conclusin, no se puede decir que equipo va a ser el mas eficiente en cada proceso ya que cada equipo esta diseado para trabajar con sustancias diferentes, pero en este caso trabajamos como solucin concentrada con agua se puede decir que el ms eficiente es el evaporador de circulacin natural.
PRACTICA 4
CRISTALIZACIN La operacin de cristalizacin es aquella por media de la cual se separa un componente de una solucin liquida transfirindolo a la fase slida en forma de cristales que precipitan. Es una operacin necesaria para todo producto qumico que se presenta comercialmente en forma de polvos o cristales, ya sea el azcar o sacarosa, la sal comn o cloruro de sodio. En la cadena de operaciones unitarias de los procesos de fabricacin se ubica despus de la evaporacin y antes de la operacin de secado de los cristales y envasado. Toda sal o compuesto qumico disuelto en algn solvente en fase liquida puede ser precipitada por cristalizacin bajo ciertas condiciones de concentracin y temperatura que el ingeniero qumico debe establecer dependiendo de las caractersticas y propiedades de la solucin, principalmente la solubilidad o concentracin de saturacin, la viscosidad de la solucin, etc. Para poder ser transferido a la fase slida, es decir, cristalizar, un soluto cualquiera debe eliminar su calor latente o entalpa de fusin, por lo que el estado cristalino adems de ser el ms puro, es el de menor nivel energtico de los tres estados fsicos de la materia, en el que las molculas permanecen inmviles unas respecto a otras, formando estructuras en el espacio, con la misma geometra, sin importar la dimensin del cristal. TIPO DE CRISTALES Un cristal puede ser definido como un slido compuesto de tomos arreglados en orden, en un modelo de tipo repetitivo. La distancia interatmica en un cristal de cualquier material definido es constante y es una caracterstica del material. Debido a que el patrn o arreglo de los tomos es repetido en todas direcciones, existen restricciones definidas en el tipo de simetra que el cristal posee. La forma geomtrica de los cristales es una de las caractersticas de cada sal pura o compuesto qumico, por lo que la ciencia que estudia los cristales en general, la cristalografa, los ha clasificado en siete sistemas universales de cristalizacin: Sistema Cbico Las sustancias que cristalizan bajo este sistema forman cristales de forma cbica, los cuales se pueden definir como cuerpos en el espacio que manifiestan tres ejes en ngulo recto, con segmentos, ltices, aristas de igual magnitud, que forman seis caras o lados del cubo. A esta familia pertenecen los cristales de oro, plata, diamante, cloruro de sodio, etc.
Sistema Tetragonal
Estos cristales forman cuerpos con tres ejes en el espacio en ngulo recto, con dos de sus segmentos de igual magnitud, hexaedros con cuatro caras iguales, representados por los cristales de oxido de estao. Sistema Ortorrmbico Presentan tres ejes en ngulo recto pero ninguno de sus lados o segmentos son iguales, formando hexaedros con tres pares de caras iguales pero diferentes entre par y par, representados por los cristales de azufre, nitrato de potasio, sulfato de bario, etc. Sistema Monoclnico Presentan tres ejes en el espacio, pero slo dos en ngulo recto, con ningn segmento igual, como es el caso del brax y de la sacarosa. Sistema Triclnico Presentan tres ejes en el espacio, ninguno en ngulo recto, con ningn segmento igual, formando cristales ahusados como agujas, como es el caso de la cafena. Sistema Hexagonal Presentan cuatro ejes en el espacio, tres de los cuales son coplanares en ngulo de 60, formando un hexgono bencnico y el cuarto en ngulo recto, como son los cristales de zinc, cuarzo, magnesio, cadmio, etc. Sistema Rombodrico Presentan tres ejes de similar ngulo entre si, pero ninguno es recto, y segmentos iguales, como son los cristales de arsnico, bismuto y carbonato de calcio y mrmol. IMPORTANCIA DE LA CRISTALIZACIN EN LA INDUSTRIA En muchos casos, el producto que sale para la venta de una planta, tiene que estar bajo la forma de cristales. Los cristales se han producido mediante diversos mtodos de cristalizacin que van desde los ms sencillos que consisten en dejar reposar recipientes que se llenan originalmente con soluciones calientes y concentradas, hasta procesos continuos rigurosamente controlados y otros con muchos pasos o etapas diseados para proporcionar un producto que tenga uniformidad en la forma, tamao de la partcula, contenido de humedad y pureza. La cristalizacin es importante como proceso industrial por los diferentes materiales que son y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido se debe probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del producto qumico slido, que se puede obtener a partir de soluciones relativamente impuras en un solo paso de procesamiento. En trminos de los requerimientos de energa, la cristalizacin requiere mucho menos para la separacin que lo que requiere la destilacin y otros mtodos de purificacin utilizados comnmente. Adems se puede realizar a temperaturas relativamente bajas y a una escala que vara desde unos cuantos gramos hasta miles de toneladas diarias. La cristalizacin se puede realizar a partir de un vapor, una fusin o una solucin. La mayor parte de las
aplicaciones industriales de la operacin incluyen la cristalizacin a partir de soluciones. Sin embargo, la solidificacin cristalina de los metales es bsicamente un proceso de cristalizacin y se ha desarrollado gran cantidad de teora en relacin con la cristalizacin de los metales. La cristalizacin consiste en la formacin de partculas slidas en el seno de una fase homognea. Las partculas se pueden formar en una fase gaseosa como en el caso de la nieve, mediante solidificacin a partir de un lquido como en la congelacin de agua para formar hielo o en la manufactura de monocristales, o bien por cristalizacin de soluciones lquidas. Se puede decir que la cristalizacin es un arte, dando a entender que la realidad tcnica es sobrepasada en ocasiones por todos los factores empricos que estn involucrados en la operacin. Estos sistemas geomtricos son constantes para los cristales del mismo compuesto qumico, independientemente de su tamao. Los cristales son la forma ms pura de la materia, si bien sucede que precipitan simultneamente cristales de varias sustancias formando soluciones slidas de varios colores como son los minerales como el mrmol veteado, el jade, onix, turquesas, etc., en los cuales cada color es de cristales de una sal diferente. Sin embargo cuando cristaliza solamente un solo compuesto qumico, los cristales son 100% puros. Adems de su forma geomtrica, los cristales son caracterizados por su densidad, su ndice de refraccin, color y dureza. MTODOS DE CRISTALIZACIN Enfriamiento de una disolucin de concentracin baja Si se prepara una disolucin concentrada a alta temperatura y se enfra, se forma una disolucin sobresaturada, que es aquella que tiene, momentneamente, ms soluto disuelto que el admisible por la disolucin a esa temperatura en condiciones de equilibrio. Posteriormente, se puede conseguir que la disolucin cristalice mediante un enfriamiento controlado. Esencialmente cristaliza el compuesto principal, y las aguas madre se enriquecen con las impurezas presentes en la mezcla inicial al no alcanzar su lmite de solubilidad. Cambio de disolvente Preparando una disolucin concentrada de una sustancia en un buen disolvente y aadiendo un disolvente peor que es miscible con el primero, el principal del slido disuelto empieza a precipitar, y las aguas madres se enriquecen relativamente en las impurezas. Por ejemplo, puede separarse cido benzoico de una disolucin de ste en acetona agregando agua. Evaporacin del disolvente De manera anloga, evaporando el disolvente de una disolucin se puede conseguir que empiecen a cristalizar los slidos que estaban disueltos cuando se alcanzan los lmites de sus solubilidades. Este mtodo ha sido utilizado durante milenios en la fabricacin de sal a partir de salmuera o agua marina.
Sublimacin En algunos compuestos la presin de vapor de un slido puede llegar a ser lo bastante elevada como para evaporar cantidades notables de este compuesto sin alcanzar su punto de fusin (sublimacin). Los vapores formados condensan en zonas ms fras ofrecidas por ejemplo en forma de un "dedo fro", pasando habitualmente directamente del estado gaseoso al slido, (sublimacin regresiva) separndose, de esta manera, de las posibles impurezas. Siguiendo este procedimiento se pueden obtener slidos puros de sustancias que subliman con facilidad como la cafena, el azufre elemental, el cido saliclico, el yodo, etc. Enfriamiento selectivo de un slido fundido Para purificar un slido cristalino ste puede fundirse. Del lquido obtenido cristaliza, en primer lugar, el slido puro, enriquecindose, la fase lquida, de las impurezas presentes en el slido original. Por ejemplo, este es el mtodo que se utiliza en la obtencin de silicio ultrapuro para la fabricacin de sustratos u obleas en la industria de los semiconductores. Al material slido (silicio sin purificar que se obtiene previamente en un horno elctrico de induccin) se le da forma cilndrica. Luego se lleva a cabo una fusin por zonas sobre el cilindro. Se comienza fundiendo una franja o seccin del cilindro por un extremo y se desplaza dicha zona a lo largo de este hasta llegar al otro extremo. Como las impurezas son solubles en el fundido se van separando del slido y arrastrndose hacia el otro extremo. Este proceso de fusin zonal puede hacerse varias veces para asegurarse que el grado de pureza sea el deseado. Finalmente se corta el extremo en el que se han acumulado las impurezas y se separa del resto. La ventaja de este proceso es que controlando adecuadamente la temperatura y la velocidad a la que la franja de fundido se desplaza por la pieza cilndrica, se puede obtener un material que es un monocristal de silicio que presenta las caras de la red cristalina orientadas en la manera deseada. Crecimiento cristalino Para obtener cristales grandes de productos poco solubles se han desarrollado otras tcnicas. Por ejemplo, se puede hacer difundir dos compuestos de partida en una matriz gelatinosa. As el compuesto se forma lentamente dando lugar a cristales mayores. Sin embargo, por lo general, cuanto ms lento es el proceso de cristalizacin tanto mejor suele ser el resultado con respecto a la limpieza de los productos de partida y tanto mayor suelen ser los cristales formados. La forma y el tamao de los cristales pueden ser influenciados a aparte por condicionantes como el disolvente o la concentracin de los compuestos, aadiendo trazas de otros componentes como protenas (esta es la manera con que los moluscos, las diatomeas, los corales, etc consiguen depositar sus conchas o esqueletos de calcita o cuarzo en la forma deseada.) La teora ms aceptada para este fenmeno es que el crecimiento cristalino se realiza formando capas monomoleculares alrededor de germen de cristalizacin o de un cristalito inicial. Nuevas molculas se adhieren preferentemente en la cara donde su adhesin libera ms energa. Las diferencias energticas suelen ser pequeas y pueden ser modificadas por la presencia de dichas impurezas o cambiando las condiciones de cristalizacin.
En multitud de aplicaciones se puede necesitar la obtencin de cristales con una determinada forma y/o tamao como: la determinacin de la estructura qumica mediante difraccin de rayos X, la nanotecnologa, la obtencin de pelculas especialmente sensibles constituidas por cristales de sales de plata planos orientados perpendicularmente a la luz de incidencia, la preparacin de los principios activos de los frmacos, etc EQUIPOS DE CRISTALIUZACIN Cristalizadores de tanque. La cristalizacin en tanques (un mtodo antiguo que todava se usa en casos especiales) consiste en enfriar soluciones saturadas en tanques abiertos. Despus de cierto tiempo, se drena el licor madre y se extraen los cristales. En este mtodo es difcil controlar la nucleacin y el tamao de los cristales. Adems, los cristales contienen cantidades considerables del licor madre y, por otra parte, los costos de mano de obra son elevados. En algunos casos, el tanque, se enfra por medio de serpentines o chaquetas y se usa un agitador para lograr una mejor velocidad de transferencia de calor; sin embargo, puede haber acumulacin de cristales en las superficies de estos dispositivos. Este tipo de equipo tiene aplicaciones limitadas y algunas veces se usa para la manufactura de productos qumicos de alto valor y derivados farmacuticos. Cristalizadores con raspadores de superficie. Un tipo de cristalizador con raspadores de superficie consiste en una artesa abierta de 0.6 m de ancho con fondo semicircular y chaqueta de enfriamiento en el exterior. La rotacin a baja velocidad de un agitador en espiral mantiene los cristales en suspensin. Las aspas pasan cerca de las paredes y rompen los depsitos que se forman en la superficie de enfriamiento. Por lo general, el producto tiene una distribucin de tamaos de cristal bastante amplia. Evaporador-cristalizador con circulacin de lquido. La sobresaturacin se produce por evaporacin. El lquido circulante se extrae por la bomba de tomillo hacia el interior del tubo del calentador por condensacin de vapor de agua. El lquido caliente fluye despus hacia el espacio del vapor donde se produce una vaporizacin repentina que causa sobresaturacin. El vapor de salida se condensa, el lquido sobresaturado fluye hacia el tubo de bajada y despus asciende a travs del lecho de cristales fluidizados y agitados, que de esta manera crecen. El lquido saturado de salida vuelve al calentador como corriente de recirculacin, donde se une a la alimentacin de entrada. Los cristales grandes se sedimentan y el producto se extrae como suspensin de cristales y licor madre. Este modelo se llama tambin cristalizador de Oslo. Cristalizador al vaco con circulacin de magma.
En el cristalizador al vaco con circulacin de magma o suspensin de cristales la circula por fuera del cuerpo principal del aparato por medio de un tubo de circulacin o bomba en espiral. El magma fluye a travs de un calentador, donde su temperatura se eleva de 2 a 6 K. Entonces, el licor calentado se mezcla con la suspensin del cuerpo principal y se produce una ebullicin en la superficie del lquido, misma que causa sobresaturacin en el lquido arremolinado cerca de la superficie, provocando depsitos en los cristales suspendidos de esta zona, que salen por la tubera de circulacin, mientras los vapores salen por la parte superior. El vaco se produce con un eyector de chorro de vapor. NITRATO DE POTASIO El compuesto qumico nitrato de potasio salitre o nitrato potsico es un nitrato cuya frmula es KNO3. Actualmente, la mayora del nitrato de potasio viene de los vastos depsitos de nitrato de sodio en los desiertos Chilenos. El nitrato de sodio es purificado y posteriormente se le hace reaccionar en una solucin con cloruro de potasio (KCl), en la cual el nitrato de potasio, menos soluble, cristaliza. Aplicaciones Una de las aplicaciones ms tiles del nitrato de potasio es la produccin de cido ntrico, aadiendo cido sulfrico concentrado a una solucin acuosa de nitrato de potasio, resultando cido ntrico y sulfato de potasio, que son separados mediante destilacin fraccionada. Tambin se usa como fertilizante, en propelentes de cohetes y en varios artefactos pirotcnicos como bombas de humo, en las cuales una mezcla con azcar produce una nube de humo de un volumen 600 veces superior al suyo. En conservacin de alimentos, el nitrato de potasio es un ingrediente poco comn de la carne salada. Como conservante es conocido como E252. Tambin es un componente principal en compuestos usados para descomponer con ms rapidez restos orgnicos, como los tocones de los rboles, porque acelera el proceso de descomposicin. La creencia popular dice que el nitrato de potasio es un afrodisaco, pero en realidad no tiene esa clase de efectos en los humanos. Finalmente, el nitrato de potasio es el agente oxidante(aporte de oxgeno), componente indispensable de la plvora. Aunque el nitrato de potasio se usa para producir plvora, por s mismo no es combustible ni inflamable. Es bastante utilizado tambin para el tratamiento de la hipersensibilidad que afecta a la pulpa dentaria.
DESARROLLO EXPERIMENTAL Vamos a obtener cristales de KNO3 mediante el enfriamiento de una solucin concentrada Para el experimento se toman 85 g de KNO 3 en 100 g vamos a la curva de solubilidad y observamos en el aje de las Y que se tiene a esta temperatura de 50C debemos de pesar 85g KNO3/100g H2O. Sabiendo cuanto se va a pesar y a que temperatura se va a llevar a cabo el experimento, se procede a pesar en una balanza analtica 85 g de KNO 3, en un matraz erlenmeyer se pesan 100 g de H 2O se mezcla la sal y el agua, tomndose la temperatura y se somete a calentamiento; la siguiente tabla muestra los tiempos y temperaturas tomados mientras se realizaba el experimento. Tiempo (min) 1 5 10 13 14 Temperatura (C) 16 24 40 50 68
El tiempo es muy variado ya que al estar calentando fuimos aumentando la temperatura para que la disolucin se llevara a cabo con ms facilidad y mucho mas rpido; en el minuto 13 se alcanzo la temperatura necesaria para disolver los 85 gm de la sal pero aun no se disolva totalmente. El minuto 14 la temperatura fue de 68C, en este punto de calentamiento se disolvi todo el soluto, se suspendi el calentamiento e inmediatamente se comenzaron a formar los cristales, ya que el procedimiento que utilizamos fue de enfriamiento natural los cristales que se formaron fueron los del sistema cristalino ortorrmbico. Estos cristales fueron de mayor tamao comparndolos con los del sistema de enfriamiento forzado ya que estos cristales eran ms pequeos o ms finos, Una semana despus de su reposo se tomo una vez ms la temperatura de la solucin la cual nos dio de 24C que era la temperatura ambiente, se decanto la solucin para tener solo los cristales y se elimino el agua. De dejo secar por completo para poder pesar y estar seguros de que no hay agua en la sal.
Wc = 58.27 gm.
58.27 gm * 100 = 68.5% 85mg
Conclusiones: En esta prctica obtuvimos cristales de nitrato de potasio, la cual consisti en observar una curva de solubilidad y realizar la disolucin, este procedimiento es muy importante para las operaciones de separacin ya que es el proceso que le sigue a la evaporacin. Esto se da gracias a la diferencia de solubilidades que tiene nuestra sal a diferentes temperaturas una vez que es calentada la solucin saturada se comienza a disolver en nuestro solvente que debe de tener ciertas caractersticas, que son: No debe de reaccionar con la sal y tambin debe de ser voltil para que se pueda eliminar fcilmente de nuestros cristales. La eficiencia obtenida es un poco baja ya que al momento de eliminar el solvente no utilizamos papel filtro y en el agua eliminada aun exista bastante sal disuelta, la cual fue eliminada junto con el agua. Con el peso obtenido de los cristales observamos en la grafica de solubilidad que le corresponde una temperatura de 30C ya que obtuvimos 58.27mg de cristales. Este tipo de procedimientos junto con la evaporacin son de gran importancia ya que dentro de la industria qumica nos es de gran ayuda para purificar y separar productos, pero no solo en la qumica nos sirve, tambin es utilizado en la industria alimenticia y muchas otras ms.

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS OPERACIONES DE SEPARACIN I REPORTE DE PRCTICAS

Tiempo de operacin (min) 15 15

Diferencias de altura de nivel (cm) 13.5 23.5

0.346 Mv 110 0.402 tentrada 0.56 25 tentrada de la calandria 65 tsalida de la

15 Mvc 44 15 tsalida 36 0.5

3.- SECUENCIA DE CLCULOS:

Masa de la solucin diluida

1Kg (100 ) 3 cm 3 3 1000 g 1m

0.785 (0.346m) 2 (978.68 15 min

Kg ) (.235m) kg 60 min kg m3 = 1.4411 = 86.466 min 1h hr

Masa del evaporado

Kg ( 0.785) ( 0.346 ) 2 978.8 3 ( .172m ) m 15 min

Kg 60 min Kg = 63.3 min 1h h

Del balance de metera general.

kg kcal kcal )(532.6 ) = 45803.6 h kg hr

Kcal QA kcal h U= = = 1038.019 2 A T (0.9575m )(41.928C ) hm 2 C 41675 T = t1 t 2 45 C 39 C = = 41.9284C ln 45 C ln t1 39 C t 2

E Kg . de evaporado = M V Kg . vapor utilizado

Kg Kg . de evaporado h = = 0.7664 kg Kg . vapor utilizado 82.596 h 63.3

Atransf . de calor = D L nt =( )( 0.03)( 2.55)( 4 ) = 0.9613m 2

Capacidad de transferencia de vapor.

Kcal h = 43353.1176 kcal 2 0.9613m hm 2

A flejo = ( 0.785) D 2 ( nt ) = 0.785( 0.03)

Tiempo de residencia. Vmedia = Ve + Vs 0.69 0.69 m = = 0.69 2 2 s

Ltubos 2.54m = = 3.68s m Vmedia 0.69 s

4.- Condensador. Calculo suministrado por el solvente

E =Calor latente del evaporado @ TEvaporado =66 C . = 559.1

Kg Kcal kcal = 2533.8 1 (36 - 25) C = 27871.8 h Kg h Cp H 2O =1 Kcal Kg .

Kg m3 Kg )(0.086m) kg 60 min Kg m3 = 42.23 = 2533.8 0.5 min min 1h h

0.785 (0.56m) 2 ( 996.9

Qs = Q A Qc = 1239223 35391.03 = 93832.77 Eficiencia trmica.

Kcal h = 78 Kcal 35391.03 h 27871.8

Fuerza impulsora a la transferencia de calor.

Kcal kcal h U= = 1317.902 2 (1.9226m )(51 C ) hm 2 C Atc = 2 x A de la calandria. = 2 0.9613 = 1.9226m 2

La velocidad de agua de condensacin

Kg m 1h m h = = 1793.2059 = 0.4981 1.413E 3m 1000 h 3600 s s

A flujo =0.785 D 2 nt A flujo =0.785 0.03 2 2 = 1.413E 3 D =3 cm = 0.03 m nt =2 tubos

Ve(m/s) 91% 0.69

MH2O kg/hr 2533.8

QH20 Kcal/kg 27871.8

1.- TABLA DE DATOS DE CONDICIONES DE OPERACIN:

Presin manomtrica del vapor (Kg/Cm2) Temperatura de alimentacin (C)

Vaco en el condensador (mmHg.)

Tiempo de operacin (min) 15 15

Diferencias de altura de nivel (cm) 17.5 27.1

0.346 Mv 110 0.402 tentrada 0.56 24 tsalida 40 Mvc 54

3.- SECUENCIA DE CALCULOS.

Masa de la solucin diluida

1kG (100 ) 3 cm 3 3 1000 g 1m

1Kg (100 ) 3 cm 3 3 1000 g 1m

0.785 (0.346m) 2 (978

Kg ) (.271m) kg 60 min kg m3 = 1.66 = 99.6 15 min min 1h hr

Masa del evaporado

Kg ( 0.785) ( 0.346 ) 2 978 3 ( .24m ) m 15 min

Kg 60 min Kg = 88.23 min 1h h

Del balance de metera general.

kg kcal kcal )(532.6 ) = 52503.7 h kg hr

Fuerza impulsora a la transferencia de calor.

Coeficiente global de transferencia de calor.

Atc =DLNt = ( 0.03)( 2.55)( 4 ) = .9575m 2 L = 2.55

Kcal kcal h U= = 1287.91 2 (1.9575m )(42 C ) hm 2 C

E Kg . de evaporado = = M V Kg . vapor utilizado

Kg 91.8 h = 0.93122 Kg . de evaporado = kg Kg . vapor utilizado 98.58 h

Atransf . de calor = D L nt =( )( 0.03)( 2.55)( 4 ) = 0.9575m 2

Capacidad de transferencia de vapor.