Facultad de Ingeniera

CURSO: Resistencia de Materiales

DOCENTE: Vega Anticona, Alexander

INTEGRANTES: Aguilar Ayala, Maritza Janeth Del Campo Daz, Fernando

CICLO: 2013-1 Cajamarca Abril de 2013

I. INTRODUCCIN
En la naturaleza existen una considerable cantidad de metales que se pueden obtener a travs de su directa extraccin en sus estados primitivos, pero para la realizacin de este trabajo solo se usarn los ms usados en la construccin u otras aplicaciones de importancia. Por ello, mostraremos de manera clara la clasificacin y caracterizacin de estos, adems de mencionar sus aleaciones y tratamientos trmicos. Tambin trataremos el tema de los plsticos

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1.- CLASIFICACIN DE METALES Y ALEACIONES 1.1. Metales ferrosos: Son aquellos que contienen hierro como elemento base, pueden llevar pequeas porciones de otros. Ejemplo: la magnetita, hematita, limonita, siderita. 1.2. Metales no ferrosos: Son todos los metales que no contienen hierro como elemento base. 1.3. Aleaciones: Presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica. Las propiedades fsicas y qumicas son similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes. Aleaciones homogneas Son mezclas homogneas en las que los componentes estn uniformemente dispersos. Aleaciones heterogneas Son aleaciones en las que los componentes no estas uniformemente dispersos. Aleacin sustitucional Son aleaciones en las que los tomos del elemento en menor proporcin ocupan lugares en las que antes se encontraban tomos del elemento de mayor proporcin. Aleaciones intersticial Es aquella en la cual los tomos del soluto se colocan en los espacios intersticiales del metal.

2.- ACEROS Y TIPOS DE ACERO El acero es una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1.76% en peso de su composicin. Su densidad media es de 7850kg/m3; en funcin de la temperatura se puede contraer, dilatar o fundir; es un material muy tenaz; relativamente dctil; es maleable; se puede soldar con facilidad y posee una alta conductividad elctrica. Los tipos de acero que existen son: 2.1. Aceros de baja aleacin: Son ultrarresistentes. 2.2. Aceros inoxidables: Contienen Cr, Ni y otros elementos de aleacin; duros, muy resistentes durante largos periodos a temperaturas extremas; resistentes a la corrosin. 2.3. Aceros al carbono: Contienen menos del 1.65% de manganeso, el 0.6% de silicio y el 0.6% de cobre. 2.4. Aceros de herramientas: Contienen Wolframio, molibdeno, y otros elementos de aleacin, que les proporciona mayor dureza, resistencia y ductilidad. 3.- DIFERENCIAS ENTRE LOS ACEROS ESTRUCTURALES ASTM A36, ASTM A9992, ASTM A913 La norma ASTM no especifica la composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito de empleo. Por tanto, no existe una relacin directa con las normas de composicin. 3.1. Acero estructural ASTM A36: El acero A36, tiene una densidad de 7860 kg/m (0.28 lb/in). En planchas y perfiles estructurales con espesores < 8 plg tiene un lmite RESISTENCIA DE MATERIALES 2

de fluencia mnimo de 250 MPA (36 ksi), y un lmite de rotura mnimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores > 8 plg tienen un lmite de fluencia mnimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo lmite de rotura pero de todos modos se rompe. 3.2. Acero estructural ASTM A992: La densidad de ASTM A992 es de aproximadamente 7850 kg/m3. Sus propiedades mecnicas mnimas son: resistencia a la traccin, 345 MPa (50 ksi); resistencia ltima a la traccin, 450 mpa (65 ksi); tensin a la ruptura. se usa en edificios. 3.3. Acero estructural ASTM A913: Perfiles de acero de alta resistencia y baja aleacin, de calidad estructural, producidos por un proceso de tratamiento trmico especial. 4.- CLASIFICACIN Y TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS Son un conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. 4.1. Tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumica: 4.1.1. Temple: Las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen. 4.1.2. Revenido: Consiste en calentar al acero a una temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar deformaciones. 4.1.3. Recocido: Ablandamiento, recuperacin de la estructura o eliminacin de tensiones internas generalmente en metales. 4.1.4. Normalizado: Se emplea para dar al acero una estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o inicial del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. 4.2. Tratamientos termoqumicos: Producen cambios en la estructura del acero y en la composicin qumica. Entre los objetivos ms comunes estn en aumentar la dureza superficial, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste y a la corrosin. 4.2.1. Cementacin: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. 4.2.2. Nitruracin: Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. 4.2.3. Cianuracin: Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. RESISTENCIA DE MATERIALES 3

4.2.4. Carbonitruracin: Introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). 4.2.5. Sulfinizacin: Aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. 5.- CLASIFICACIN DE HIERROS FUNDIDOS La clasificacin ms difundida para el hierro es la ASTM International A48, esta clasifica a la fundicin gris dentro de clases dependiendo de su resistencia a la traccin, la unidad que se maneja

20 30 40 60

Propiedades segn la ASTM A48 para las clases de Fundiciones Grises Clase Resistencia a Resistencia a Mdulo de traccin la traccin [ksi] la compresin [ksi] (E) [106 psi] 22 33 10 31 109 14 57 140 18 62.5 187.5 21

son miles de libras por pulgada cuadrada (ksi).

6.- CLASIFICACIN Y TIPOS DE ALUMINIO 6.1. Aluminio sin alear: Es un metal con un contenido de aluminio superior o igual al 99 % en peso. 6.2. Aleaciones de aluminio: Son aquellas en que el aluminio predomine en peso sobre cada uno de los dems elementos. El aluminio y sus aleaciones pueden ser clasificados segn: 6.2.1. Su estado: W: sustancias que deben ser tratadas por medio de la temperatura. F: este es el aluminio en su estado puro. 0: este tipo de aluminio se encuentra cocido. Existen tambin los O1, O2 y O3. T: se denomina a las aleaciones que son endurecidos por el suministro de calor.

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H: el estado de las aleaciones es de carcter spero. Es dada por los materiales que se han endurecido luego de ser deformadas. 6.2.2. Segn el proceso utilizado en: Aluminio fundido: en este caso para utilizarlo no debe utilizar el calor. Aluminio forjado: para manipular el aluminio en este caso es necesario someterlo a procesos trmicos. 7.- CLASIFICACIN, TIPOS DE COBRE Y SUS ALEACIONES. 7.1. Cobres dbilmente aleados: Son aquellos que poseen un contenido inferior al 1% de elementos de aleacin. De este tipo de cobres destacan: 7.1.1. Cu-Cd: buena resistencia mecnica con una mnima reduccin de la ductilidad. 7.1.2. Cu-Ag y Cu-Cr: buena combinacin de ductilidad y resistencia mecnica por tratamiento trmico de solubilizacin y maduracin. 7.1.3. Cu-S y Cu-Te: son aleaciones fciles de mecanizar. 7.1.4. Cu-As: son aleaciones con una muy baja ductilidad pero que presentan una muy buena resistencia mecnica y resistencia a la corrosin. 7.2. Aleaciones base cobre: Las principales aleaciones base cobre son: 7.2.1. Latones (Cu-Zn): Los latones son la aleacin de cobre ms comn. Comprenden una amplia zona de aleaciones que va desde un 45 al 95% de cobre. 7.2.2. Bronces comunes: Los bronces son genricamente aleaciones de Cu-Sn, a los cuales se les puede aadir elementos aleantes. 7.2.3. Bronces especiales 8.- PLSTICOS Y TIPOS DE PLSTICOS Los plsticos son materiales orgnicos polimricos. Aunque hay muchas clases diferentes de plsticos, solo hay dos grupos principales: 8.1. Termoplsticos: Se ablandan al calentarse y pueden ser moldeados para darles distintas formas, sabiendo que al enfriarse volvern a endurecerse manteniendo sus caractersticas iniciales. Algunos ejemplos de termoplsticos son: 8.1.1. Polietileno: El polietileno de alta densidad (HDPE) es un plstico bastante rgido, fuerte y resistente; mientras que el polietileno de baja densidad es ms blando y ms flexible. 8.1.2. Polipropileno: Es ms resistente y ms rgido que el polietileno de alta densidad. Tambin presenta mayor resistencia al calor. Otra de sus caractersticas ms valiosa es su capacidad de ser doblado miles de veces sin romperse.

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8.1.3. PVC (cloruro de polivinilo): El PVC rgido es muy duradero y se usa para hacer canalones y tuberas y el PVC flexible se consigue aadiendo un producto plastificante al PVC. 8.1.4. Acrlicos: Pueden tener una transparencia parecida a la del cristal o ser opaco. Sin embargo se puede agrietar y se raya con facilidad. 8.1.5. Poliestireno: Lo encontramos como slido cristalino transparente y como plstico esponjoso conocido como poliestireno expandido. 8.2. Plsticos termoestables: Al calentarlos por primera vez el polmero se ablanda y se le puede dar forma bajo presin. Sin embargo, debido al calor, el polmero se hace rgido permanentemente y si se calienta no se ablandar sino que se destruir. 8.2.1. Baquelita: es un plstico duro y frgil, de un color oscuro y brillante. 8.2.2. Melamina (formaldehdo): es buen aislante trmico y elctrico. 8.2.3. Polister: tiene forma de resina y debe mezclarse con un producto llamado endurecedor. Solidifica y forma un plstico rgido, duro y frgil. 9.- PLSTICOS REFORZADOS CON FIBRAS El refuerzo con fibras es un proceso destinado a crear materiales plsticos con nuevas propiedades. Los plsticos reforzados con fibras (PRF) estn compuestos por un polmero (tambin llamado la matriz) que junto a las cargas y aditivos forman la resina, y unas fibras determinadas.
FIBRAS: Es el componente de refuerzo del material compuesto. POLMEROS: Termoestables: polister Termoplsticos: polipropileno CARGAS: Carbonatos, silicatos, caoln ADITIVOS: sustancias empleadas en los PRF en menor cantidad que las cargas con el objeto de incrementar las prestaciones del material.

RESINA

PRF

2. RESUMEN Y APRECIACIN CRTICA:

Por medio de este trabajo, hemos logrado conocer ms sobre los metales y los plsticos. En el primer caso hemos reforzado la idea de que los metales tienen una gran importancia para la industria desarrollada de hoy en da. Por el uso que se les da en la industria, tomando al hierro como elemento base, los metales se clasifican en dos grupos: los ferrosos y los no ferrosos. Los metales ms usados hoy en da son el aluminio y el cobre, por sus propiedades y la facilidad que tienen de formar aleaciones. Las aleaciones son la unin de metales con otros materiales que permiten mejorar las propiedades iniciales. Estas se clasifican de acuerdo al modo de unin que se halla dado, teniendo as: aleaciones homogneas, heterogneas, sustitucionales e intersticiales. RESISTENCIA DE MATERIALES 6

Cabe mencionar que una de las aleaciones ms resaltantes en la industria es el acero, debido a su dureza, ductilidad, maleabilidad y conductividad trmica, las cuales permiten el desarrollo sostenible de muchas empresas. Una forma de mejorar las propiedades fsicas y qumicas de los aceros es mediante los tratamientos trmicos y termoqumicos respectivamente, lo que permite a las empresas obtener un mayor uso de estos en diversos campos como: la medicina, arquitectura, entre otros. Adems existen aceros estructurales que se diferencian por su modo de empleo en las construcciones. En el segundo caso, podemos resaltar que los plsticos son materiales empleados mucho en la industria, porque son fciles de fabricar y moldear. Adems, pueden combinarse con otros materiales y mejorar as sus propiedades, como es el caso de los plsticos reforzados con fibra.

3. BIBLIOGRAFIA:
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http://centros4.pntic.mec.es/ies.ramon.giraldo/tecn_ind/tema8_plasticos.pdf http://iq.ua.es/TPO/Tema2.pdf

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