Universidad Catlica del Norte Facultad de Economa y Administracin Antofagasta, Chile

SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS POR COMPUTADORA Jos I. Guerra Julio S. Seplveda Mauricio E. Zavala Control de Gestin

Antofagasta, 9 Septiembre de 2013

Introduccin Los Sistemas de Manufactura Integrados por Computadora (CIM) tienen un componente tecnolgico penetrante, pero es ms que solo una nueva tecnologa es una filosofa de operacin. Para entender esta tecnologa se requiere de un entendimiento de los conceptos de manufactura, integracin y la aplicacin de las computadoras. Manufactura significa fabricar o producir objetos o mercancas manualmente o por medios mecnicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeo del producto en el campo. Este concepto de manufactura empieza con el concepto de la entrega del producto, incluye actividades de diseo y especificaciones y se extiende hasta la entrega y actividades de ventas, por lo tanto involucra la integracin de todos los sistemas de informacin. La Integracin debe ser vista claramente por los diferentes departamentos de la empresa sin importar la actividad que estn desempeando, por lo tanto la necesidad de informacin es bsica. Integracin significa que la informacin requerida por cada departamento est disponible oportunamente, exactamente en el formato requerido y sin preguntas. Los datos deben venir directamente de su origen, que incluyen a las actividades de cada una de las reas de la empresa. Las computadoras son herramientas que se seleccionan para las actividades de automatizacin y tambin pueden ser seleccionadas para la integracin automatizada. Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa.

Definicin de Sistemas de Manufactura Integrados por Computadora (CIM)

Segn la AAES (American Association of Engineering Societies) lo define como Combinacin de equipos, programas, bases de datos y sistemas de comunicacin que permite: La automatizacin de la produccin, la optimizacin continua de la fabricacin, la coordinacin y asignacin de recursos y el control de flujos de informacin, de materiales y de operaciones. Franoise B. Vernadat a su vez especifica al CIM como un paradigma moderno de la manufactura, el cual aspira a la integracin de las actividades del hombre y de las maquinas a travs de la facilidad de la comunicacin, cooperacin y coordinacin de diversas funciones tcnicas, administrativas y de soporte de una empresa de manufactura por medio de tecnologas de informacin y comunicacin. Por otro lado tenemos al autor Arthur Andersen & Co, 1986 que determina al CIM como La aplicacin integrada de conceptos y tcnicas de organizacin y gestin de la produccin junto con las nuevas tecnologas de diseo, fabricacin e informacin con el objeto de disear, fabricar y distribuir un producto acorde a las necesidades del mercado, con una alta calidad, optimo nivel de servicio y los menores costos. En base a las definiciones citadas anteriormente por los autores podemos definir a un CIM como una filosofa o principio orientador de la organizacin de una empresa de fabricacin, tendente a obtener el mximo beneficio, para los objetivos globales de la empresa, a travs de la integracin, basada en computador, de las funciones de la misma, incluidas su interaccin con otras empresas o con los administradores. Por lo tanto la manufactura integrada por computadora es uno de tantos conceptos avanzados que abarcan tecnologas modernas de manufactura, as como otros conceptos de manufactura como Justo a tiempo, calidad total, teora de restricciones, etc. Lo realmente importante no es dar una definicin al concepto, sino entender que se trata de una forma de trabajo en la cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de un producto estn enfocadas a lograr la meta de una organizacin.

Desarrollo histrico de los Sistemas de Manufactura integrados por computadora

(1909) Lnea de produccin de Ford podra considerarse uno de los primeros pasos hacia la automatizacin. (1952) Control numrico (CN), donde la posicin de la herramienta se logra con la ayuda de la computadora; esto combinado con el desarrollo del lenguaje de programacin para el CN llamado herramientas automticamente programadas (Automaticaly Programmed Tool, APT). (1960) Implementacin del primer robot Unimate basado en los principios del control numrico se introdujo en 1960 y se instalo en Ford. (1965) Control computarizado de lnea de produccin desarrollado por IBM para la fabricacin de tarjetas para circuitos. (1970) Control multimaquina la japanese National Railways coloco siete maquinas bajo un control simultaneo de una computadora. Esto fue la base del control numrico directo (DNC) y del CNC. (1970) Control numrico por computadora (CNC) el desarrollo de la minicomputadora permiti que una maquina pudiera tener su propia memoria de computadora. (1975) Control numrico distribuido La utilizacin de una computadora que proporcione a la memoria de la maquina el programa de control numrico y distribuya el trabajo en las diferentes maquinas aplicables que estn disponibles, es la base para la actual CIM y est evolucionando a control de celdas de manufactura y sistemas flexibles de manufactura (SFM). (1980) Celdas de manufactura, la introduccin de los grupos tecnolgicos. La determinacin de familias y equipos adecuados generalmente se hace con grupos tecnolgicos (GT). Con esto, una computadora puede bajar programas de CN y efectuar manejo de materiales. (1980) Sistema flexible de manufactura (SFM) es utilizar un conjunto de maquinas para hacer una variedad de productos, con movimiento automtico de material a travs de cualquier secuencia de maquinas, incluyendo pruebas, es el corazn de SFM. (1985) CAD/CAM integracin a travs de la planeacin de procesos asistida por computadora (CAPP) consiste en preparar instrucciones de operacin para transformar un diseo ingenieril en una parte. El plan detallado contiene la ruta, procesos, parmetros de proceso, maquina, herramienta de corte. El fin, es realizar la programacin, por lo tanto, utilizando CAPP, se acorta la brecha entre CAD y CAM.

(1985) Insistir ms en el concepto de Manufactura Integrada por Computadora (CIM) hay islas de automatizacin en el diseo actual de sistemas de manufactura; esto se debe al uso de software y hardware incompatibles. El concepto de CIM ha emergido como una filosofa de manejo en la cual la funcin de diseo y manufactura estn integradas y coordinadas utilizando la computadora, comunicacin en red y tecnologas de informacin.

Implementacin de los Sistemas de Manufactura Integrados por Computadora (CIM) Una empresa no puede garantizar su competitividad simplemente adecundose a los vaivenes del mercado, sino que debe hacerlo con un proceso de planificacin a largo plazo que como objetivo cree una estrategia que asegure el xito econmico. Debido a los cambios que en los ltimos aos han sufrido los mercados internacionales de bienes de produccin, mantener la competitividad ha pasado a ser una cuestin primordial para las empresas. Mejorar la calidad de los productos, ampliar la gama, reducir plazos de suministro y mejorar en el cumplimiento de los plazos son medidas estratgicas que las empresas pueden seguir para acercarse a este objetivo. No existe un concepto CIM estndar, aunque ante problemas similares existen empresas que quieren adaptar las soluciones a sus necesidades, se corre el riesgo de de aplicar un concepto ajeno a sus requerimientos. Por eso es imprescindible que la empresa responda los siguientes interrogantes: 1.- Como esta posicionada la empresa en el mercado? 2.- Cuales son los objetivos de la empresa y en que entorno, en los prximos aos? 3.- Que productos se pueden fabricar ms econmicamente? 4.- Analizar las actividades que afectan directamente a las ventas: Servicio, Precios, Calidad, Plazo de entrega. 5.- Se pueden modificar los procesos para reducir costos y dar mayor flexibilidad a la fabricacin? Cuanto mayor sea la precisin con que se respondan estas preguntas se podrn establecer los objetivos con mayor precisin. La productividad puede ser incrementada al utilizar sistemas de automatizacin como ordenadores de gran capacidad para el control de la produccin, sistemas de fabricacin automatizados, mquinas y herramientas con control numrico y robots industriales. Sin embargo los sistemas automatizados para el proceso de fabricacin son generalmente islas de produccin autnomas, funcionando como soluciones aisladas que llevan slo a un xito parcial. Para lograr una automatizacin efectiva y para que se puedan encadenar fcilmente los sistemas automatizados debe haber una coordinacin de tres funciones: Mecanizacin Flujo de materiales Flujo de la informacin

En las organizaciones modernas, la informacin se convierte en un factor de produccin decisivo. Para mejorar la flexibilidad de una empresa es necesario mejorar la calidad de la informacin de que dispone, la cual deber ser procesada adems en mayores volmenes y con mayor velocidad. Esto exige el tratamiento integrado de los datos tcnicos, y para ello es condicin necesaria la existencia de un flujo continuo de informacin. Por este motivo, despus de haber desarrollado sistemas de automatizacin aislados, lo que se pretende es que los datos generados en cada uno de los sistemas sean tambin accesibles a otros mbitos y sistemas. De la misma forma que el flujo de materiales y el flujo de energa se tratan de forma logstica en el mbito de la produccin, el flujo de informacin deber tratarse tambin como un problema logstico. Puede hablarse de una logstica de informacin en donde se debe tratar la informacin correcta, en cantidad y calidad adecuada a las necesidades, en el momento preciso y en el lugar adecuado. La solucin logstica de la informacin exige que se analicen las estructuras tradicionales y se creen mbitos funcionales con interfaces claras, a fin de garantizar la transparencia de las funciones de la empresa necesaria para el tratamiento informtico. Uno de los requisitos fundamentales a la hora de poner en prctica el CIM es disponer de un flujo continuo de informacin. Por lo tanto la meta fundamental de CIM asegurar una alta disponibilidad de datos necesarios en todas las etapas de la cadena de procesos comerciales, logsticos y tecnolgicos. Integrar la informacin no significa, sin embargo, que exista una red comunicacin de datos entre computadoras. Los datos digitales se convierten en informacin til en cuanto dichos datos puedan ser interpretados de la misma manera por el emisor y el receptor. Por ello tiene especial importancia y constituye, por tanto, uno de los factores ms importantes para el xito, son la interfaces que permitan el intercambio de informacin entre todos los sistema intervinientes. Generalmente se sabe que CIM slo producir resultados exitosos, si la tecnologa instalada es acompaada por recursos humanos y estructuras organizacionales apropiados, es importante determinar las opciones organizacionales dentro de la compaa, antes de optar por un determinado tipo de tecnologa, es tambin importante prever que obligara a un cambio de cultura frente a la innovacin.

El objetivo estratgico de una empresa es siempre asegurar su potencial de xito para un perodo de tiempo tan prolongado como sea posible. CIM trata de contribuir a asegurar este potencial de xito. Esta es la orientacin que ha de seguirse cuando se lleva a cabo la introduccin del CIM. Para que la manufactura integrada por computadora se convierta en una realidad tangible hay que prever un perodo de tiempo de varios aos. En CIM debe considerarse la totalidad de la empresa, comenzando por el programa de produccin, pasando por la organizacin fija, la organizacin de desarrollo, los distintos mbitos que intervienen en la produccin, las instalaciones (situacin de la fbrica, mquinas, sistemas de transporte e informacin) hasta llegar al personal. CIM es introducido en las empresas por las siguientes razones estratgicas: Aumento de la flexibilidad. Reduccin de costos, que resulta de tiempos de procesos cortos. Reduccin de requerimientos de almacenamiento. Mejora de la calidad de los productos.

CIM significa que los mtodos tradicionales para la organizacin del trabajo sern remplazados por nuevas estructuras organizacionales caracterizadas por sistemas flexibles, integrados y abiertos, administracin horizontal, nfasis en auto administracin y un ambiente activo de autoaprendizaje.

Integracin del CIM

reas integradas bajo el paradigma de CIM Diseo del producto: CAD, CAE, GT. Planificacin del proceso: CAD, CAM, CAPP, Manufactura Celular Fabricacin: CNC, FMS, ROBOTICA, Almacenes Automticos, Inspeccin Automtica, Clulas de manufactura, control de procesos. Gestin del Sistema: TQM, MRP, ERP, JIT, DSS.

Ventajas del CIM

Las ventajas potenciales de un Sistema de Manufactura Integrada por Computadora (CIM) son las de reducir el tiempo de acceso al mercado del producto y las de incrementar la agilidad y flexibilidad del mismo. Lo anterior pude ser mostrado a travs de: Mejoramiento de la productividad del personal. Una mayor efectividad en el empleo de los ingenieros en diseo, manufactura, produccin y calidad, a travs de prcticas en Ingeniera Concurrente, y la eliminacin de las barreras organizacionales. Mejoramiento de la productividad del equipo. Mediante mejoras en el monitoreo, control y en los diagnsticos, se logra una mejor utilizacin de la maquinaria y de las celdas de trabajo; la aplicacin de la tecnologa de grupo para incrementar los tamaos de lote y reducir los tiempos de preparacin; una mayor vida til del equipo debido al uso de controles programables en lugar de dispositivos mecnicos; y las mejoras en la recuperacin de las inversiones. Costo menor del producto. El disear productos para producirlos con algunas partes de alta calidad en un tiempo de ciclo ms corto, y con menos personal involucrado (gerencia, ingeniera y produccin), contribuye a reducir el costo del producto. Al reducir inventarios y los paros en el equipo de manufactura tambin se reduce el costo del producto. Incremento en la uniformidad y en la calidad del producto. Con un mejor anlisis de ingeniera se mejora el diseo del producto, y esto a su vez hace que mejore la calidad del producto y por lo tanto que contribuya a la reduccin en los costos de garanta. Ampliacin del mercado e incremento de ventas. El reducir el tiempo de introduccin de un nuevo producto o de un producto revisado, permite alcanzar un lugar en el mercado de manera ms rpida. Al disminuir el tiempo de ciclo de manufactura, se aumentan las facilidades de capacidad. El reducir los costos en el producto y el mejorar la calidad, le permite a una empresa reaccionar rpidamente a los cambios que sucedan en el mercado, llevando el producto exacto al cliente en un periodo de tiempo ms razonable. Redistribucin en las labores del personal. El reducir las labores o tareas que sean repetitivas y los ambientes de trabajo no adecuados, junto con los incrementos en el mantenimiento y en el control del proceso, llevan a un incremento en la satisfaccin en el personal. Filosofa de administracin mejorada. Es poco probable el implementar o querer hacer funcionar a CIM, en una empresa cuyas tcnicas de administracin estn obsoletas. Los ingredientes claves para el xito son: Una amplia estructura jerrquica con pocos niveles de gerencia, reduccin de burocracia, confianza y fomento del trabajo en equipo.

Desventajas o barreras en la implementacin del CIM Es una inversin con efecto a largo plazo. Existen alternativas de menor costo y riesgo. Reducido nmero de xitos logrados. Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversin en alta tecnologa Difcil justificacin financiera a corto plazo. La empresa se resiste al cambio.

Problemas Tecnolgicos La modelizacin solida en tres dimensiones del CAD requiere de elevada potencia informtica. La incapacidad para desarrollar automticamente el control de calidad durante el proceso. La no disponibilidad de robots con visin 3D y de movilidad robusta en tareas complejas. La capacidad inadecuada de hardware y software para los sistemas flexibles de ensamblaje piezas. Los inadecuados sistemas de software para la gestin de bases de datos.

Problemas Organizativos El mayor problema puede estar en realizar la transformacin organizativa necesaria para la adopcin de la tecnologa y su implementacin. El concepto CIM en su ms amplio sentido no se limita a la automatizacin integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integracin de la unidad de negocios. a) Planificar la implementacin y enfoque estratgico. b) Implementacin de CIM y la estrategia de los recursos humanos.

Clnica odontolgica Abada Desde el Ao 2006, en Clnica Abada, contamos con tecnologa para la planificacin y rehabilitacin de nuestros pacientes con implantes en base a un estudio imagenolgico en 3 dimensiones, asistida por ordenador (Protocolo Nobel Guide; de Nobel-Biocare) y guiada por una plantilla quirrgica individual y personalizada para cada paciente. Esto nos permite ofrecer a nuestros pacientes un diagnstico, planificacin y tratamiento de alta precisin y predictibilidad. A contar de Marzo del 2012, hemos dado un nuevo paso, introduciendo la Tecnologa CAD/CAM de CEREC en nuestra especialidad de Prostodoncia y Odontologa restauradora (Tambin conocida como Especialidad de Rehabilitacin Oral), con especialistas con casi 20 aos de experiencia profesional. La tecnologa cadcam dental permite la realizacin de prtesis de zirconio donde las preparaciones protsicas son escaneadas, procesadas y fabricadas mediante una mecanizacin asistida por ordenador. En la actualidad, la tecnologa cad cam junto con el zirconio, representan el estado del arte en odontologa y permite a clnicas dentales brindar a sus pacientes prtesis estticas mediante un proceso altamente preciso, estandarizado y personalizado. La tecnologa cadcam dental consta de tres procesos: 1. El escaneo del diente o implante dental en el modelo 2. El diseo en ordenador de la prtesis esttica mediante un software tridimensional ( que permite calcular los ejes de insercin, tener referencia del modelo antagonista, trazar una lnea el la margen cervical y aumentos de 500%) 3. Y el fresado robotizado con la informacin del diseo de la prtesis en unos cuantos minutos. Es la tcnica ms innovadora disponible en prtesis fija y supone un adelanto muy importante con relacin a las tcnicas convencionales empleadas para fabricar las prtesis dentales. Actualmente las prtesis dentales fabricadas con la tecnologa cad cam dental para la confeccin asistidas por ordenador presentan una adaptacin marginal ms exacta al procedimiento automatizado diseo y de fresado. - Alta esttica dental debido a que utiliza cermica altamente translcida. - Precisin en la adaptacin a los dientes, con un sellado marginal exacto, lo que garantiza su desempeo a largo plazo.
- Rapidez en la fabricacin debido a que es robotizado y simplifica los pasos en el laboratorio. La

clnica en cuestin aborda a la vanguardia, mejorando la atencin para Usted y sin

incrementar los costos de su de restauraciones odontolgicas atencin a travs de la metodologa CAD CAM..

Conclusion

Bibliografia . http://www.itsncg.edu.mx/cim/index.htm