AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION DE CALIDAD DE MATERIALES, MUESTREO Y PRUEBAS

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS

(PIPE LINE FOR SOUR SERVICE)

P. 4. 315. 07
PRIMERA EDICION JULIO, 1998

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PREFACIO Es facultad de Pemex Exploracin y Produccin (PEP), el desarrollo de la normatividad tcnica que garantice la calidad de los materiales e instalaciones, a fin de que stas operen de manera eficiente, segura y se manifieste en la preservacin de vidas humanas, medio ambiente e instalaciones. Por lo anterior, los criterios tcnicos que se indican en este documento, son un complemento a la normatividad vigente y aplicable. Estos criterios representan los requerimientos mnimos que se exigen para garantizar la calidad de materiales, muestreo y pruebas, en tubera de acero para recoleccin y transporte de hidrocarburos amargos. Es responsabilidad del usuario considerar las caractersticas operativas de la tubera y su correlacin con la normatividad de construccin y mantenimiento de ductos, a fin de establecer en la requisicin, las caractersticas normativas y de metrologa de la ingeniera de diseo resultante, as como requisitos adicionales de inspeccin y pruebas si el proyecto en particular lo requiere. Esta especificacin se realiz en atencin y cumplimiento a: La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. La Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas. Las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas.

Participaron en su elaboracin las dependencias de PEP, instituciones, empresas y consultores tcnicos, que se indican a continuacin: Subdireccin de Regin Marina Noreste, (PEP). Subdireccin de Regin Marina Suroeste, (PEP). Subdireccin de Regin Norte, (PEP). Subdireccin de Regin Sur, (PEP). Area de Normatividad Tcnica de PEP. Comit Consultivo Mixto de Abastecimiento de PEP. Instituto Mexicano del Petrleo. Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales, S. A. de C. V. Flobn Ingeniera, S. A. de C. V. Dr. Eng. Eloy Martnez R. Canacero y Fabricantes Afiliados.

Este documento se emite por Pemex Exploracin y Produccin (PEP). Para cualquier asunto relacionado con su contenido, favor de dirigirse al Area de Normatividad Tcnica, ubicada en Ejrcito Nacional # 216, 6. Piso, Col. Nueva Anzures, Telfono 5-45-39-43, Fax.- 32422.

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CONTENIDO Pgina 1. 1.1 1.2 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.8.1. 3.8.2. 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 4. 5. 5.1. 6. 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 Campo de aplicacion.. Objetivo. Alcance. Referencias.. Definiciones.. Gas amargo. Fraccin mol. Presin parcial. Crudo, agua y gas amargos. Corrosin bajo esfuerzo por H2S. Agrietamiento inducido por hidrgeno. Tubera sin costura. Tubera con costura. Tubera soldada por arco sumergido. Tubera soldada por resistencia elctrica. Expansin en fro. Tratamiento trmico. Tubera de transporte. Tubera de recoleccin. Tubera de almacenamiento. Tubera de descarga. Globulizacin de inclusiones. Colada continua. Laminacin controlada. Abreviaturas y simbologia.. Informacion que debe contener la requisicion Caractersticas de la tubera. Procesos de manufactura.. Fabricacin de acero. Proceso de aceracin. Vaciado. Laminacin controlada. Tamao de grano. Limpieza del acero. Fabricacin del tubo. Proceso. Soldadura. Calificacin del procedimiento de soldadura. Expansin en fro. Tratamiento trmico. Prueba hidrosttica. 4

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Pgina 7. 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 Registro del material.. Propiedades qumicas. Pruebas Mecnicas. Prueba de tensin. Prueba de doblez en soldadura. Prueba de impacto Charpy. Prueba de desgarramiento por cada de peso (DWTT). Perfil de dureza, HV-5, 10Kg. 10

7.3 Anlisis metalogrfico. 7.3.1 Nivel de inclusiones y tamao de grano. 7.3.2 Segregacin. 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.5 Prueba de susceptibilidad al agrietamiento por hidrgeno inducido. Mtodo. Frecuencia. Criterio.

Prueba de resistencia al agrietamiento bajo tensin en presencia de sulfhdrico (SSC). 7.5.1 Mtodo. 7.5.2 Frecuencia. 7.5.3 Criterio. 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 9. 9.1 9.1.1 9.1.2 9.2 9.3 9.4 10. Dimensiones y tolerancias Dimetro y ovalamiento. Extremos de tubera. Desalineamiento de los bordes de la placa. Desalineamiento de los cordones de soldadura. Inspecciones y pruebas. Recursos. Humanos. Materiales. Inspeccin visual. Inspeccin no destructiva. Inspeccin de reparaciones. Marcado 15

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19 19

11. Recubrimientos y proteccion 11.1 Recubrimiento anticorrosivo. 11.2 Manejo y almacenamiento. 12. 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 Documentacion Inspeccin del comprador. Sistema de aseguramiento de calidad. Rastreabilidad. Certificacin. Registros.

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1. 1.1

Campo de aplicacion. Objetivo.

recoleccin y transporte de hidrocarburos amargos. Asimismo, es un complemento de la normatividad aplicable en Pemex Exploracin y Produccin.

Esta especificacin establece los requisitos mnimos de calidad en la fabricacin, inspeccin y pruebas, de tubera de acero para la recoleccin y transporte de hidrocarburos amargos. 1.2 Alcance.

2.

Referencias.

Esta especificacin es aplicable a la fabricacin de tubera de lnea de acero al carbono con o sin costura, de grados X-52 y X-60 para la

Esta especificacin se fundamenta y complementa con la normatividad de Pemex Exploracin y Produccin y con las referencias tcnicas que se indican a continuacin, todas ellas en su ltima edicin.

NMX CC-001 a 008 B507 PEMEX 2.411.01 2.421.01 2.423.02 2.423.07 2.425.01 APl 5L RP 5L1 RP 5LW RP 5L3 RP 5L8 BULL 5T1 Q1 Std. 1104 ASTM A-751 A-370 E-8 E-23 E-4 E-83 E-29 E-18 E-93

Normas Mexicanas de sistemas de aseguramiento de calidad. Tubera de lnea.

Sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimiento. Sistema de tuberas para transporte y recoleccin de hidrocarburos. Sistema de tuberas de transporte y distribucin de gas. Sistema de tuberas submarinas. Sistema de tuberas en plantas industriales.

Specification for line pipe. Recommended practice for railroad transportation of line pipe. Recommended practice for marine ship transportation of line pipe. Recommended practice for conducting drop weight tear test on line pipe. Recommended practice for field inspection of new line pipe. Bulletin on imperfection terminology. Quality programs. Welding pipelines and related facilities.

Methods, practices & definitions to chemical analysis of steel products. Std. test methods & definitions for mechanical testing of steel products. Tension testing of metallic materials. Std. test methods for nochted bar impact testing of metallic materials. Verification of testing machines. Method of verification & classification of extensometers. Practices to use of significant digits of test dates to determine the performance with the specifications. Std. test methods for Rockwell & Rockwell superficial hardness of metallic materials. Method of standard test to vickers hardness.

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E-3 E-45 E-112 E-1122 A-435 ASME Seccin V Seccion IX NACE MR-0175 TM-0284 TM-0177 ISO Std. 3183-3

Standard method to preparation of metallographic specimens. Standard practice for determining the count of inclusion on steel. Standard test method for determining average grain size. Standard practice for obtaining JK inclusion ratings using automatic image analysis. Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates. Nondestructive examination. Qualification std. for welding brazers operators.

& brazing procedures, brazers & welding and

Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment. Test method for evaluation of pipeline & pressure vessels for resistance to hydrogen induced cracking. Laboratory testing of metals for resistance to specific forms of enviromental cracking H2S enviroments. Petroleum and natural gas industries - steel pipe for pipelines - technical delivery conditions.

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3.

Definiciones.

3.8

Tubera con costura.

Para los propsitos de esta especificacin aplican las definiciones siguientes: 3.1 Gas amargo.

Es aquel transportado a una presin mayor de 0.4 MPa (65 psia), que contiene agua en fase lquida o vapor y cido sulfhdrico (H2S), con una presin parcial mayor de 0.0003 MPa (0.05 psia). 3.2 Fraccin mol.

Producto tubular fabricado mediante el conformado en fro de lmina, placa o rollo, unido por un proceso de soldadura a temperatura de fusin, con o sin la aplicacin de metal de aporte y, con o sin el empleo de presin. 3.8.1 Tubera soldada por arco sumergido.

Es el cociente porcentual de la concentracin molar, definida como el nmero de moles del compuesto entre el nmero de moles del sistema. 3.3 Presin parcial.

Es el producto de la presin de operacin por la fraccin mol del compuesto. 3.4 Crudo, agua y gas amargos.

Producto tubular fabricado por el conformado de lmina o placa y unido posteriormente por un proceso de soldadura que produce coalescencia de los metales por el calentamiento de llos, mediante un arco o arcos entre un electrodo o electrodos consumibles y la pieza de trabajo; el arco y el metal fundido se protegen de la atmsfera por un fundente; no se emplea presin y parte o el total del metal de aporte se obtiene del electrodo(s). 3.8.2 Tubera elctrica. soldada por resistencia

Crudo amargo o crudo en dos y tres fases, agua y gas, se consideran amargos de acuerdo a lo indicado en NACE Standard MR0175-96 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment (Sour Multiphases Systems). 3.5 Corrosin bajo esfuerzo por H2S.

Producto tubular fabricado por medio de un proceso, en el que los bordes juntos y alineados se presionan mecnicamente, formando una costura por la fusin de los bordes, debido al calor que se genera por la resistencia que opone el material al fluir una corriente elctrica a travs de l. No se requiere material de aporte. Posterior a este proceso, la costura debe tratarse trmicamente mediante normalizado, a fin de eliminar las lneas de flujo y homogeneizar la microestructura del material del tubo. 3.9 Expansin en fro.

Mecanismo de falla que se manifiesta mediante agrietamientos por la accin combinada de esfuerzos y ambiente corrosivo, constituido ste, de agua y cido sulfhdrico. 3.6 Agrietamiento hidrgeno. inducido por

Mecanismo de falla que se manifiesta mediante agrietamiento o ampollamiento, originado por la formacin de hidrgeno molecular a partir del hidrgeno atmico atrapado en inclusiones no metlicas o discontinuidades internas del material. 3.7 Tubera sin costura.

Deformacin plstica en fro que se efecta mecnicamente por la superficie interna del tubo, mediante el empleo de un expansor radial accionado hidrulica o hidroneumticamente. 3.10 Tratamiento trmico.

Producto tubular fabricado mediante el conformado en caliente del acero para formar una tubera sin el uso de algn proceso de soldadura.

Es la operacin de calentar y enfriar el acero en ciclos y temperaturas controladas, con la finalidad de modificar sus propiedades mecnicas y microestructura.

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3.11

Tubera de transporte.

obtener placa, lmina o rollo con microestructuras de grano fino de alta resistencia y tenacidad.

Es la tubera que conduce hidrocarburos en una fase o multifases, entre estaciones y/o plantas para su proceso, bombeo, compresin, almacenamiento y distribucin. 3.12 Tubera de recoleccin.

Es el arreglo de cabezales y lneas que colectan aceite y/o gas y agua de los pozos productores, para su envo a una batera o estacin de separacin. 3.13 Tubera de almacenamiento.

Es la tubera que se utiliza para almacenar hidrocarburos lquidos (condensados), en operaciones de corridas de diablos de limpieza en gasoductos. 3.14 Tubera de descarga.

Es la tubera que transporta fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recoleccin de la batera de separadores o la planta de tratamiento. 3.15 Globulizacin de Inclusiones.

Es la modificacin de la morfologa de las inclusiones no metlicas alargadas durante el proceso de aceracin o de metalurgia secundaria, que se obtiene mediante la adicin de calcio, despus de lo cual las inclusiones adquieren una forma globular en el acero. 3.16 Colada Continua.

Proceso de solidificacin continua con un alimentador constante de acero lquido a partir del que se obtienen, como producto final, secciones continuas de diferentes geometras como barras, planchones y tochos. 3.17 Laminacin controlada.

Proceso mecnico en caliente, en el que se efecta la deformacin plstica o reduccin de la seccin transversal del material a temperatura y velocidad de enfriamiento controladas, a fin de

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4.

Abreviaturas y simbologia. En el contenido de esta especificacin se mencionan diversas siglas, smbolos y vocablos tcnicos, que se describen a continuacin.

H2S DWTT HV NMX API RP BULL ASTM ASME NACE ISO ERW SAW SSC HIC DGN SECOFI SINALP PEP MPA PSIA Lbf-Pie CLR CSR CTR De Di T S.A. < >

ACIDO SULFHIDRICO. DROP WEIGHT TEAR TESTING. HARDNESS VICKERS. NORMA MEXICANA. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. RECOMMENDED PRACTICE. BULLETIN. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING OF MATERIALS. AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS. INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION. ELECTRIC RESISTANCE WELDING. SUBMERGED ARC WELDING. SULFIDE STRESS CRACKING. HYDROGEN INDUCED CRACKING. DIRECCION GENERAL DE NORMAS. SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL. SISTEMA NACIONAL DE ACREDITAMIENTO DE LABORATORIOS DE PRUEBA. PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION. MEGA PASCALES. Lb/Pg ABSOLUTAS. LIBRAS FUERZA POR PIE. CRACK LENGTH RATIO. CRACK SENSITIVITY RATIO. CRACK OF THICKNESS RATIO. DIAMETRO EXTERIOR. DIAMETRO INTERIOR. ESPESOR DE PARED. SERVICIO AMARGO. IGUAL O MENOR. IGUAL O MAYOR. MENOR. MAYOR. DIAMETRO.
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5. Informacin que debe contener la requisicin. Las requisiciones de tubera para servicio amargo, deben incluir como mnimo la informacin que se indica a continuacin, adems de hacer referencia a esta especificacin. 5.1 Servicio: Especificacin: Grado: Tipo de tubera: Dimetro Nominal: Longitud Nominal: Espesor Nominal de Pared: Acabado de los extremos: Recubrimiento: Caractersticas de la tubera.

6.1.4

Tamao de grano.

El tamao de grano final, determinado por el analista en metalografa, no debe ser mayor en tamao, al nmero 10 de acuerdo a la norma ASTM E-112. 6.1.5 Limpieza del acero.

Unicamente son aceptables inclusiones no metlicas tipos A, B, C y D, segn se establece en la norma ASTM E-45, con los siguientes valores en el producto final: Tipo A: 0.5 mx. serie fina, 0 serie gruesa. Tipo B: 1.0 mx. serie fina, 0 serie gruesa. Tipo C: 0.5 mx. serie fina, 0 serie gruesa. Tipo D: 1.5 mx. serie fina, 0.5 mx. serie gruesa. Alternativamente, la medicin de la limpieza del acero debe estar de acuerdo a la norma ASTM E1122. Estas mediciones efectuadas por medio del analizador de imgenes, estarn en unidades de nmero de partculas/rea de los diferentes tipos de inclusiones y se debe entregar un reporte con ambas lecturas; es decir, en nmero de partculas/rea y bajo el criterio de ASTM E-45. En caso de controversia el criterio del ASTM E-1122 debe prevalecer. 6.2 6.2.1 Fabricacin del tubo. Proceso.

6. 6.1 6.1.1

Procesos de manufactura. Fabricacin del acero. Proceso de aceracin.

El acero puede obtenerse por la va de horno elctrico de arco o aceracin al oxgeno; se debe emplear metalurgia secundaria y tratamiento de globulizacin de inclusiones no metlicas. 6.1.2 Vaciado.

La tubera fabricada bajo esta especificacin puede ser con o sin costura. 6.2.2 Soldadura.

Se debe llevar a cabo mediante el proceso de colada continua en el que se debe verificar el nivel de segregacin permitido, por medio del anlisis qumico o metalogrfico y de macroataque. Ver 7.3.2. y 7.4 6.1.3 Laminacin.

El proceso de soldadura puede ser por arco sumergido o por resistencia elctrica. 6.2.3 Calificacin soldadura. del procedimiento de

Se debe utilizar la prctica de laminacin controlada para la obtencin del acero con microestructura de grano fino.

La calificacin del procedimiento de soldadura, debe contemplar, adems de lo que establece la especificacin API-5L, la medicin del desalineamiento de placas, de los cordones de

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soldadura, la altura del refuerzo interior y exterior, as como el perfil de dureza. El criterio de evaluacin debe ser conforme a lo indicado en los puntos Nos. 7.2.5, 8.3 y 8.4 de esta especificacin . En el caso de la tubera fabricada por el proceso de resistencia elctrica (ERW), adicionalmente se deben efectuar las pruebas siguientes: Pruebas de aplastamiento: cuatro pruebas en probeta completa (anillos de 4.0 de ancho), colocando la costura a 90 hasta que las superficies, superior e inferior de la tubera hagan contacto. No se permite ningn agrietamiento. Pruebas de doblez : cuatro probetas a las que se aplique la carga, dos por la superficie interna y dos por la superficie externa. No se permite ningn agrietamiento. Pruebas de SSC (sulfide stress cracking) : se deben efectuar a la costura a un esfuerzo del 72% del lmite elstico real del material, siguiendo el mtodo que indica el NACE TM 0177; los resultados de esta prueba se debern presentar para informacin y anlisis. 6.2.4 Expansin en fro.

Grado X-52 X-60

Tubera con costura Laminacin controlada

Tubera sin costura Normalizado

Laminacin controlada Temple y revenido y/o enfriamiento acelerado

6.2.6.

Prueba hidrosttica.

Debe realizarse una prueba hidrosttica a cada tramo de tubo, con un mnimo de 10 segundos a la presin de prueba, de acuerdo a las condiciones y criterios que establece la especificacin API-5L.

7. 7.1

Registro del material. Propiedades qumicas.

El acero que se emplee en la fabricacin de la tubera, debe cumplir con la composicin qumica siguiente : Grado X-52 y X-60 Porcentaje 0.10 % mx. 0.005 % mx. 1.05 % mx. 0.35 % mx. 0.020 % mx. 0.11 % mx.

Se debe realizar expansin mecnica a la tubera, soldada mediante el proceso SAW, de 406.4 mm de dimetro (16), mediante el empleo de un expansor radial accionado hidrulica o hidroneumticamente, en un intervalo de 0.5% a 1.5% del dimetro nominal; el expansor no debe tener contacto con el refuerzo interno de la soldadura. 6.2.5 Tratamiento trmico.

Elemento C S Mn Cu P Microaleantes (Nb+V+Ti)

Nota: El resto de los elementos queda a discrecin del fabricante, siempre y cuando cumpla con las propiedades que indica esta especificacin.

La tubera que se fabrique y termine, bajo esta especificacin, debe presentar una microestructura constituida de grano fino, con algn tratamiento de los que indica la especificacin de API-5L con las siguientes condiciones:

Para tubera de espesor de pared mayor de 19.05 mm (3/4"), el contenido de manganeso (Mn) puede incrementarse hasta 1.35% mximo. Sin embargo, por cada incremento en este elemento, se debe disminuir el contenido de azufre (S), de acuerdo con la siguiente tabla:

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Elemento
Mn S

Porcentaje (%)
< 1.05 < 1.20 < 1.30 < 1.35 < 0.005 < 0.004 < 0.003 < 0.002

Las pruebas de doblez en la soldadura deben estar de acuerdo con API-5L, pero en ningn caso el radio de curvatura del mandril debe exceder seis veces el espesor de pared nominal del tubo. Para la tubera con costura por el proceso ERW, se debe verificar la ductilidad de la unin soldada, a travs de pruebas de doblez por cada lote de 100 tubos, o por colada, si sta representa una cantidad menor de los 100 tubos. La cantidad y localizacin de las muestras para la prueba deben ser iguales que las utilizadas para calificar el procedimiento de soldadura. 7.2.3 Prueba de impacto Charpy V.

El carbono equivalente debe ser de 0.32 mximo, de acuerdo a la frmula siguiente:

Ceq= C + Mn
6
+

Cr + Mo + V + Cu + Ni
5 15

7.2 7.2.1

Pruebas mecnicas. Pruebas de tensin.

El material suministrado debe cumplir con las propiedades mecnicas indicadas en la especificacin API-5L. La resistencia ltima a la tensin y el esfuerzo de cedencia no deben ser mayores de 15,000 psi, del mnimo establecido para ambos. La relacin lmite elstico-resistencia ltima a la tensin no debe ser mayor de 0.93 7.2.2 Prueba de doblez en soldadura.

Se deben efectuar pruebas de impacto Charpy V transversal, tanto en metal base, como en soldadura y lnea de fusin, de acuerdo al croquis de la figura 1.

Centro de Soldadura

Lnea Central de la Soldadura Lnea Metal Base a una Distancia de 1T Fusin de la Lnea de Fusin

T = Espesor de Pared

Figura 1. Localizacin de la muesca en V de probetas para la prueba de impacto Charpy.

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En el caso de tubera sin costura, las probetas se deben obtener de cualquier parte del cuerpo del tubo, siempre y cuando la extraccin de la probeta y la localizacin de la entalla, sean similares a las que se muestran para la tubera con costura. La localizacin de las probetas de impacto deben corresponder a una zona entre la superficie externa y el centro, cuando el espesor de pared de Temperatura de Prueba en C - 10.0 Probeta (mm) 10x10

la muestra lo permita, en caso contrario, a travs de todo el espesor de pared. Los valores de la temperatura de prueba y de energa absorbida deben ser como mnimo los que indica la tabla siguiente:

Energa Absorbida Lbf-pie mnima por Probeta Individual 22

Energa Absorbida Lbf-pie mnima (Promedio de 3 Probetas) 26

Nota.- Para efectuar pruebas en probetas tamao subestndar, el valor de energa requerida se debe reducir en proporcin directa al tamao de la probeta que se utilice.

7.2.4 Prueba de desgarramiento por cada de peso (DWTT). Esta prueba aplica a la tubera de 508 mm de dimetro (20) y mayores, de cualquier espesor de pared y, a toda la tubera menor de 508 mm (20) de dimetro y de espesor de pared igual o mayor de 12.7 mm (1/2 pulg). Prueba de desgarramiento por cada de peso (DWTT) Tubera mm (pulg) 508 (20) < 508 (20) Espesor de pared mm (pulg) Cualquier espesor 12.7 (0.5)

Temperatura de Prueba ( C)

-10.0 7.2.5

Area de Fractura Dctil por Ensayo, % Mnimo 85.0

Perfil de dureza, HV-5 Kgs.

Esta prueba es aplicable a toda la tubera considerada en esta especificacin. La localizacin y nmero de puntos en donde se efecten las pruebas se deben indicar en una muestra metalogrfica transversal, como se seala en las figuras 2, 3 y 4. La dureza mxima permitida es de 248 HV. El perfl de dureza transversal en el metal base, como se indica en cada una de las figuras citadas, no debe tener una variacin mayor a 25 unidades HV, en los puntos de prueba.

El nmero de probetas debe ser de acuerdo a lo que indica el requisito SR6 de la especificacin API-5L . Los requisitos y condiciones de prueba se indican a continuacin:

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1.5 mm 0.5 mm de la superficie 1.5 mm. 0.5 y mm. de la interna externa

Superficie interna y externa

Figura 2. Localizacin de los puntos para determinar la dureza en tubera sin costura.

Lnea Central de la Soldadura Adyacente a la Lnea de Fusin 1T de la Lnea de Fusin Adyacente a la Lnea de Fusin 1T de la Lnea de Fusin

T = Espesor de Pared Especificado

1.5 m m . 0.5 m m . de la superficie inerna y externa

Figura

3. Localizacin de los puntos para determinar la dureza en tubera con soldadura.

1.5 mm 0.5 mm de la superficie .5 mm. 0.5y mm. de la 1 interna externa superficie interna y externa

Figura

4. Localizacin de puntos para determinar la dureza transversal en tubera con soldadura ERW.

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7.3 7.3.1 grano.

Anlisis metalogrfico. Nivel de inclusiones y tamao de

continua se puedan identificar para llevar a cabo la evaluacin de limpieza. 7.3.2 Segregacin.

Se deben evaluar el nivel de inclusiones y el tamao de grano que establecen los puntos 6.1.4 y 6.1.5, en una seccin metalogrfica longitudinal por colada. Se deben tomar 2 muestras por colada; una en los primeros 10 minutos de operacin de la mquina de colada continua y por la otra, en los ltimos 10 minutos de operacin de colada continua. La rastreabilidad de los tubos debe ser de tal forma, que los planchones o barras de colada

El mximo aceptable de segregacin a travs del espesor de pared, ser controlado para garantizar que este parmetro no afecte la resistencia al agrietamiento por hidrgeno inducido (HIC), ni al proceso de fabricacin de la tubera. Se debe tomar una muestra por colada que corresponda a 10 minutos de la parte intermedia de la operacin de colada continua. El nivel mximo aceptable de insegregacin es el que se muestra en la siguiente fotografa de la macroestructura.

Fotomacrografa a 10x Nivel mximo de segregacin aceptado En caso de controversia en la evaluacin de la segregacin del material ya laminado, el resultado se debe someter a un anlisis donde se determine cuantitativamente la segregacin. El dictamen final estar dado por los valores aqu indicados.

Los valores mximos permisibles de segregacin estn dados por un factor segn se muestra en la siguiente tabla, por ejemplo: C = 0.09% (original) x 1.6 (factor) = 0.144%.

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Elemento Carbono (C) Manganeso (Mn) Fsforo (P) Niobio (Nb)

Factor de Segregacin Mx. Espesores de Espesores 10 a 30 mm > 30 mm 1.30 1.6 1.32 1.5 3.10 3.00 4.5 4.0

Remuestreo, en el caso de que las dos probetas hayan sido rechazadas, queda a criterio del fabricante el rechazo de la colada o el remuestreo al 100%. 7.5 Prueba de resistencia al agrietamiento bajo tensin en presencia de sulfhdrico (SSC). Esta prueba es aplicable a toda la tubera considerada en esta especificacin; se debe realizar en la soldadura de la tubera con costura y en el metal base de la tubera sin costura. 7.5.1 Mtodo.

Notas: El anlisis de cualquiera de estos elementos, debe ser por espectrometra de rayos X en un microscopio electrnico de barrido. Estos factores de segregacin corresponden al producto laminado. No aplica a productos rolados.

7.4 Prueba de susceptibilidad al agrietamiento por hidrgeno inducido (HIC). Esta prueba aplica a toda la tubera que considera esta especificacin. 7.4.1 Mtodo.

El mtodo de prueba debe ser de acuerdo a lo que establece la norma NACE TM-0177. Las pruebas se deben realizar a un esfuerzo del 72% del lmite elstico real del material base. 7.5.2 Frecuencia.

El mtodo de prueba para evaluar la susceptibilidad al agrietamiento por hidrgeno inducido, debe ser de acuerdo a lo que establece la norma NACE TM-0284, ltima edicin. 7.4.2 Frecuencia.

Se debe tomar una muestra por cada partida del pedido. 7.5.3 Criterio.

Los resultados de esta prueba se debern presentar para informacin y anlisis.

Se deben efectuar pruebas de HIC de acuerdo a la norma NACE TM-0284, ltima edicin, por colada de la placa y por colada de la tubera sin costura. Las muestras se deben tomar de acuerdo a lo indicado en el punto 7.3.1, llevando a cabo la prueba en ambas muestras. Para el caso de la tubera con soldadura, se deben tomar muestras por cada 100 tubos o fraccin. 7.4.3 Criterio.

8.

Dimensiones y tolerancias.

En los tubos deben suministrarse en las dimensiones y tolerancias que indica la especificacin API-5L, excepto las que se indican a continuacin. 8.1 Dimetro y ovalamiento.

Los dimetros y ovalamientos interiores en los extremos de la tubera deben cumplir con las tolerancias siguientes: Dimetro Nominal, Mm (pulg.) 914.4 (36) > 914.4 (36) Tolerancias 0.5 % del dimetro interior 0.4 % del dimetro interior

El criterio debe estar de acuerdo a lo establecido en el NACE TM-0284, ltima edicin, cuyos valores son los siguientes: CLR: CSR: CTR: 5.0 % mx. 0.7 % mx. 1.0% mx.

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Se deben efectuar cuatro mediciones en cada extremo de la tubera a: 45, 90, 135 y 180. El fabricante debe presentar su procedimiento de inspeccin, el que debe mostrar el equipo, personal y registro de resultados. (Ref. inciso 12.2, Sistema de Aseguramiento de Calidad). 8.2 Extremo de tubera.

8.3 placa.

Desalineamiento de los bordes de la

A menos que otra cosa se especifique en la orden de compra, todos los extremos de los tubos deben presentar un corte en escuadra y biselarse con un ngulo de 30 (+5 - 0), medidos desde una lnea perpendicular al eje del tubo; el hombro debe ser de 1/16 1/32 (1.59 mm 0.79 mm). La desviacin del escuadramiento (a) en los extremos no debe exceder de 1 mm para dimetros < 8, ni de 1.6 mm. para dimetros > 8 (Ver figura 5). Se deben efectuar cuatro mediciones en cada extremo de la tubera a: 45, 90, 135 y 180. El fabricante debe presentar su procedimiento de inspeccin, el que debe mostrar el equipo, personal y registro de resultados. (Ref. inciso 12.2, Sistema de Aseguramiento de Calidad).

El desalineamiento radial de los bordes de la placa en las costuras de la soldadura para tubo con soldadura de metal de aporte, que tenga un espesor de pared de 12.7 mm (0.500) y menor, no debe ser mayor de 1 mm. El desalineamiento radial para tubo con soldadura de metal de aporte que tenga espesor de pared superior a 12.7 mm (0.500), no debe ser mayor que 0.1 T 2 mm, lo que resulte menor medido exterior interiormente (De, Di), ver figura 6. Esta condicin debe verificarse en una muestra por colada o lote de 100 tubos. 8.4 Desalineamiento de los cordones de soldadura. El desalineamiento de los cordones de soldadura (M), debe evaluarse metalogrficamente e interpretarse como se indica en la figura 7. El valor mximo de desalineamiento aceptable se especifica en la siguiente tabla. Se requiere efectuar una prueba por colada o lotes de 100 tubos.

30(+5,-0) a

90

90 1 / 1 6 " + 1 / 3 2" 90

90

90 90 90 90 a 30(+5,-0) 1 / 1 6 " + 1 / 3 2"

Figura 5. Desviacin del escuadramiento de los extremos.

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De

Refuerzo

Refuerzo

Di

Figura 6. Refuerzo y desalineamiento de los bordes de la placa.

Figura 7. Desalineamiento de los cordones de soldadura.

Espesor de Pared Especificado T, mm (pulg) T < 10 (0.393) T > 10 (0.393)

Mximo Desalineamiento (M), mm (pulg) 3 (0.118) 4 (0.157)

9. 9.1 9.1.1

Tabla. Mximo desalineamiento de los cordones de soldadura. El fabricante debe demostrar que cuenta con personal especializado, con experiencia Inspecciones y pruebas. comprobable en las reas de tecnologa de materiales, procesos de soldadura, cdigos, Recursos. normas, pruebas destructivas, metalografa y sistemas de calidad. Humanos. 9.1.2 Materiales.

El personal tcnico que desarrolle actividades de inspecciones no destructivas, debe estar calificado de acuerdo a ASNT o SNT-TC-1A o equivalente.

Los equipos y accesorios que se empleen en la inspeccin y pruebas no destructivas, deben

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ser los suficientes y apropiados, de tal forma que garanticen la calidad de la tubera, mediante el cumplimiento de los requisitos que establece esta especificacin. Todos los equipos de pruebas destructivas y de inspeccin no destructivas, deben estar calibrados por el Sistema Nacional de Calibracin de la Direccin General de Normas, SECOFI o por alguna organizacin extranjera reconocida y especializada.
o

como mnimo los que indica la especificacin API5L. Los mtodos de inspeccin que se deben aplicar de acuerdo al proceso de fabricacin de tubera, son los siguientes. Proceso de Fabricacin de la Tubera Arco Sumergido. Mtodo de Inspeccin.

Los certificados y registros de calibracin de mquinas y equipo deben mostrarse y entregarse a PEP en cada orden de compra. (Ref. Inciso 12.2, Sistema de Aseguramiento de Calidad). 9.2 Inspeccin visual.

Resistencia Elctrica.

Inspeccin Ultrasnica. Inspeccin Radiogrfica. Inspeccin Fluoroscpica. Inspeccin Partculas Magnticas Inspeccin Ultrasnica. Inspeccin Radiogrfica.

Todos los tubos deben ser inspeccionados visualmente, tanto por la superficie externa como por la interna, a fin de verificar la ausencia de defectos superficiales. La inspeccin debe realizarse de manera directa en todo el cuerpo y costura de la tubera. En las zonas donde no haya acceso al interior del tubo, se deben emplear equipos y accesorios que permitan esta inspeccin de manera confiable y real. En el registro correspondiente se deben indicar las condiciones, caractersticas del equipo empleado, personal que realiz la inspeccin y los resultados obtenidos. (Ref. Inciso 12.2, Sistema de Aseguramiento de Calidad). 9.3 9.3.1 Inspeccin no destructiva. Placa o rollo.

Sin Costura.

Inspeccin Ultrasnica. Inspeccin Electromagntica. Inspeccin Partculas Magnticas

Las inspecciones y pruebas para aceptacin de la tubera con costura y tubera con espesores de pared menores de 6.35 mm (1/4 pulg.), se deben efectuar posteriormente a la expansin mecnica y prueba hidrosttica. 9.4 Inspeccin de reparaciones.

No se permiten reparaciones con soldadura en el cuerpo del tubo, ni en la costura de la tubera fabricada por el proceso de resistencia elctrica. Las reparaciones en la costura de la soldadura realizada por el proceso de arco sumergido, debern efectuarse de acuerdo a lo que establece la especificacin API-5L. El procedimiento de soldadura de reparacin, debe cumplir con un perfil de dureza similar al que se emplea en la calificacin del procedimiento de soldadura de fabricacin de la tubera, con el mismo criterio de evaluacin. Toda la tubera reparada debe inspeccionarse nuevamente mediante pruebas no destructivas y

Todos los materiales que se utilicen, ya sea como rollo o placa para la fabricacin del tubo, deben inspeccionarse al 100% mediante ultrasonido, tomando como base el cdigo ASTM A-435. No se aceptan laminaciones de ninguna dimensin. 9.3.2 Tubo.

La inspeccin no destructiva de la tubera y los criterios de evaluacin y aceptacin, deben ser

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probarse hidrostticamente. Se deben presentar a PEP los registros de las reparaciones. para su evaluacin y aceptacin o rechazo. (Ref. inciso 12.2, Sistema de Aseguramiento de Calidad).

Los extremos de la tubera (biseles), deben protegerse con un sistema de proteccin mecnica que garantice su integridad. (Ref. inciso 12.2, Sistema de Aseguramiento de Calidad).

12. 10. Marcado. 12.1

Documentacion. Inspeccin del comprador.

Se prohibe marcar la tubera con herramienta mecnica (marca por golpe). El marcado debe ser de acuerdo a lo que establece la especificacin API-5L, agregando la nomenclatura "S.A." (Servicio Amargo), despus de la identificacin del grado de la tubera. El fabricante debe aplicar un sistema de identificacin permanente, con epxico interior o etiqueta, sin que afecte las condiciones mecnicoestructurales originales de la tubera, que permita identificar el grado, la nomenclatura "S.A:" (Servicio Amargo), orden de compra, N de tubo y su logotipo.

Pemex Exploracin y Produccin, o el representante que ste designe, debe tener acceso en cualquier momento a las plantas de los fabricantes de acero y de la tubera en territorio nacional y en el extranjero, tanto en las compras directas como en las indirectas a travs de algn contratista. La intervencin del representante debe ser abierta durante el perodo de fabricacin, previo aviso y autorizacin de Pemex Exploracin y Produccin. El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el cumplimiento de esta especificacin. El representante de Pemex Exploracin y Produccin, se reserva el derecho de realizar muestreos y verificaciones de pruebas, que se realicen en la propia planta de los fabricantes o en laboratorios externos. 12.2 Sistema de aseguramiento de calidad.

11. 11.1

Recubrimientos y proteccion. Recubrimiento anticorrosivo.

La tubera debe suministrarse sin recubrimiento exterior, a menos que la requisicin correspondiente indique lo contrario. No se permiten estibas tubo a tubo y deben utilizarse separadores adecuados. 11.2 Manejo y almacenamiento.

Toda la tubera debe manejarse con equipo y accesorios adecuados durante el embarque, traslado y almacenaje, para evitar daos mecnicos. Estas actividades deben llevarse a cabo de acuerdo con lo que establecen las prcticas recomendadas el API-5L1 y APL-5LW.

Las compaas acereras y fabricantes de tubera, deben tener implantado un sistema de aseguramiento de calidad y procedimientos administrativos y operativos avalados por una organizacin nacional o internacional, de prestigio reconocido, autorizada por PEP. Los manuales deben estar a disposicin de PEP cuando ste lo solicite. Asmismo, los fabricantes deben contar con un informe de auditoras de calidad, al menos una en el ltimo ao, realizada por un organismo externo reconocido por la DGN y/o ISO. Tambin deben presentar su Plan de Calidad que emplearn en cada pedido que se les asigne.

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12.3

Rastreabilidad.

Certificado de inspeccin ultrasnica de la placa. Procedimientos de fabricacin de la tubera.

El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir un procedimiento especfico de rastreabilidad del producto, desde la identificacin de la materia prima hasta el producto final, incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricacin, ya sea del acero o del tubo, segn sea el caso que se trate. Los registros de este procedimiento de Rastreabilidad, deben entregarse al inspector de PEP en todas las rdenes de compra. 12.4 Certificacin.

Procedimientos de los mtodos de inspeccin no destructiva. Procedimiento de prueba hidrosttica.

Procedimiento hidrulico o hidroneumtico de expansin radial en fro de la tubera. Especificacin(es) soldadura. de procedimiento(s) de

Los fabricantes del acero y tubera deben entregar a PEP los certificados de cumplimiento de calidad correspondientes, estableciendo que el acero y la tubera han sido fabricados, muestreados, probados e inspeccionados de acuerdo a esta especificacin y dems especificaciones de referencia. 12.5 Registros.

Registro(s) de calificacin procedimientos de soldadura.

de

los

Registro(s) de calificacin de habilidad de soldador(es) u operador(es) de mquinas de soldar. Especificacin de procedimiento de reparacin con soldadura. Registro de calificacin del procedimiento de reparacin de la soldadura. Certificados de calibracin de los instrumentos empleados en la inspeccin y pruebas. Certificados de calibracin de manmetros y equipo para el banco de pruebas hidrostticas. Certificados de calibracin de los equipos de otros mtodos no destructivos y de otros instrumentos empleados en las pruebas. Certificados de calificacin del personal que realiza las pruebas no destructivas. Certificados de pruebas mecnicas en la tubera conformada. Informes de los perfiles metalogrficos y de dureza de la soldadura. Pelculas y reportes de inspeccin radiogrfica.

El fabricante debe de implantar y mostrar un procedimiento de rastreabilidad para: Registro de mquina de colada continua, donde se indiquen las temperaturas contra tiempo y el marcaje del planchn o barra, para ensayos de HIC, SSC y limpieza. Registro original de operacin del Horno de Refinacin Secundaria, con datos de temperatura, hora, composicin qumica y adiciones. El fabricante debe entregar al comprador, los registros y procedimientos de fabricacin, inspeccin y pruebas realizadas durante las diferentes etapas de manufactura, as como el plan de calidad correspondiente al pedido; esta documentacin debe incluir como mnimo lo siguiente: Certificado de composicin qumica y de pruebas mecnicas de la placa antes del rolado. Certificados de calidad de los materiales de soldadura: electrodos y fundentes.

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Reportes de inspeccin ultrasnica. Registro de inspeccin de la tubera reparada.

Grficas de pruebas hidrostticas. inspeccin y pruebas al

Registro de recubrimiento.

Estadsticas de la tubera reparada, indicando clasificacin e incidencia de defectos, dimensiones y localizacin. Informes de pruebas de susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC), de susceptibilidad al agrietamiento bajo tensin en presencia de sulfhdrico (SSC), metalografas y fotomacrografas

Procedimiento y registros de la inspeccin dimensional. Certificado especificacin. de cumplimiento con esta

Procedimiento de rastreabilidad.

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