DISEO DE UNA LECHADA LIVIANA PARA PROCESOS DE CEMENTACION EN EL CAMPO MATACHIN

JORGE HUMBERTO GONZALEZ LUGO OSCAR EDUARDO GOMEZ GONZALEZ

UNIVERSIDAD DE AMRICA FACULTAD DE INGENIERAS PROGRAMA DE INGENIERA DE PETRLEOS BOGOT, D.C. 2012

DISEO DE UNA LECHADA LIVIANA PARA PROCESOS DE CEMENTACION EN EL CAMPO MATACHIN

JORGE HUMBERTO GONZALEZ LUGO OSCAR EDUARDO GOMEZ GONZALEZ

Trabajo de grado para optar al ttulo como ingeniero de petrleos

Director: NESTOR SILVA Ingeniero de petrleos

UNIVERSIDAD DE AMRICA FACULTAD DE INGENIERAS PROGRAMA DE INGENIERA DE PETRLEOS BOGOT, D.C. 2011

Nota de aceptacin ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________

________________________________ Firma del presidente del jurado

________________________________ Firma del jurado

________________________________ Firma del jurado

Bogot, D.C.

DIRECTIVAS DE LA UNIVERSIDAD

Presidente de la Universidad y Rector del Claustro

Dr. Jaime Posada

Vicerrector de Desarrollo y Recursos Humanos

Dr. Luis Jaime Posada Garca

Vicerrectora Acadmica y de Postgrados

Dra. Ana Josefa Herrera Vargas

Decano General de Facultad de Ingenieras

Dr. Julio Csar Fuentes Arizmendi

Director Programa de Ingeniera de Petrleos

Dr. Miguel Alberto Becerra Cabrales

Las directivas de la Universidad de Amrica, los jurados calificadores y el cuerpo docente no son responsables por los criterios e ideas expuestas en el presente documento. Estos corresponden nicamente a los autores.

DEDICATORIA INGENIERO JORGE GONZALEZ

DEDICATORIA INGENIERO OSCAR GOMEZ

AGRADECIMIENTOS Los autores quieren presentar sus reconocimientos a: A Dios y a la Santsima Virgen, por brindarnos la sabidura y la fortaleza necesaria, para poder culminar nuestros estudios de una forma exitosa a travs del tiempo transcurrido y por concedernos la inteligencia para finalizar satisfactoriamente este trabajo de grado. A la Fundacin Universidad de Amrica, por ofrecer los conocimientos a nivel tcnico y prctico, para el desarrollo de este proyecto. A la ingeniero Tito Barrera, orientador del trabajo de grado, la cual dedic el tiempo necesario, en todo lo referente al soporte tcnico. Al comit de proyectos de grado de la Fundacin Universidad de Amrica, por sus orientaciones necesarias y en especial al profesor Flix Romero, por asesorar de una forma excelente a nivel metodolgico, en la etapa del trabajo de grado.

CONTENIDO pg. INTRODUCCIN OBJETIVOS 1. GENERALIDADES DEL CAMPO MATACHN 1.1 HISTORIA DEL CAMPO MATACHN 1.2 UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO MATACHN 1.3 MARCO GEOLGICO REGIONAL DEL CAMPO MATACHN 1.3.1 Columna estratigrfica del Campo Matachn. 1.3.2 Descripcin Litolgica de las formaciones del Campo Matachn. 1.3.2.1 Formacin Villeta. 1.3.2.2 Formacin Guadalupe. 1.3.2.3 Miembro arenisca superior. 1.3.2.4 Miembro chert intermedio. 1.3.2.5 Miembro arenisca inferior. 1.3.3 Geologa estructural. 1.4 GEOLOGA DEL PETRLEO 1.4.1 Evidencia de hidrocarburos. 1.4.2 Roca generadora. 1.4.3 Migracin. 1.4.4 Roca reservorio. 1.4.5 Roca sello. 1.4.6 Trampa. 1.5 HISTORIA DE PRODUCCIN 1.5.1 Mecanismos de produccin. 1.5.2 Mtodos de produccin. 1.5.3 Caractersticas de produccin Campo Matachn. 1.5.3.1 Caractersticas del yacimiento. 1.5.3.2 Caractersticas de los fluidos. 2. GENERALIDADES DE LA CEMENTACIN LIVIANA 2.1 DEFINICIN 2.2 CEMENTACION PRIMARIA 2.2.1 Objetivos de la cementacin. 2.2.2 Propiedades mecnicas del cemento. 2.2.3 Propiedades fsicas del cemento. 2.2.4 Esfuerzos sometidos sobre el anillo de cemento. 2.2.5 Revestimientos. 2.2.5.1 Conductor. 2.2.5.2 Superficie. 2.2.5.3 Intermedio. 25 26 27 27 27 28 30

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2.2.5.4 Produccin. 2.2.6 Liner. 2.3 TIPOS DE CEMENTOS LIVIANOS 2.3.1 Cementos tixotrpicos. 2.3.2 Cementos de baja densidad. 2.3.3 Cementos Microfinos. 2.3.4 Cementos ultralivianos. 2.4 EQUIPOS EMPLEADOS EN LABORATORIO 2.4.1 Consistometro presurizado. 2.4.1.1 Potencimetro. 2.4.2 Consistometro atmosfrico. 2.4.3 Viscosmetro Fann-35. 2.4.4 Filtro de prensa esttica. 2.4.5 Mezcladoras. 2.5 ADITIVOS DE CEMENTACIN 2.5.1 Aceleradores. 2.5.2 Antiespumantes. 2.5.3 Controladores de Filtrado. 2.5.4 Densificantes. 2.5.4.1 Barita. 2.5.4.2 Hematita. 2.5.5 Dispersantes. 2.5.6 Extendedores. 2.5.6.1 Bentonita. 2.5.6.2 Tierras diatomeas. 2.5.6.3 Metasilicato de sodio anhidro. 2.5.7 Retardadores. 2.5.7.1 Lignosulfonato. 2.5.7.2 Acido hdroxilcarboxilicos. 2.5.7.3 Organofosfonatos. 2.5.8 Especiales. 2.5.8.1 Puzolanas. 2.5.8.2 Perlitas. 2.5.8.3 Gilsonita. 2.5.8.4 Fibras. 2.5.8.5 Micro esferas. 3. PARAMETROS TECNICOS DE DISEO 3.1 CONSIDERACIONES PRELIMINARES 3.1.1 Gradiente de temperatura. 3.1.2 Densidad de circulacin equivalente (ECD). 3.1.3 Contenido de agua y Viscosidad de la lechada. 3.1.4 Tiempo de espesamiento. 3.1.5 Esfuerzo del cemento para soportar la tubera. 3.1.6 Agua para mezcla.

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3.1.7 Sensibilidad para fluidos y aditivos de perforacin. 3.1.8 Densidad de la lechada. 3.1.9 Control de filtrado. 3.1.10 Agua libre. 3.2 CONDICIONES DE OPERACIN 3.2.1 Temperatura. 3.2.2 Presin de operacin del equipo. 3.2.3 Tiempo de bombeo. 3.2.4 Dimetro del revestidor. 3.2.5 Profundidad. 3.2.6 Descripcin de aditivos. 3.2.6.1 Antiespumante. 3.2.6.2 Control de migracin de gas. 3.2.6.3 Control de filtrado. 3.2.6.4 Dispersante. 3.2.6.5 Retardante. 3.2.6.6 Micro esferas. 3.3 CONDICIONES DE FORMACION 3.3.1 Tipos de formacin. 3.3.2.1 Formaciones cavernosas. 3.3.2.2 Formaciones no consolidadas. 3.3.2.3 Formaciones naturalmente fracturadas. 3.3.2.4 Prdida de circulacin. 4. DISEO DE LECHADA LIVIANA 4.1 Formulacin. 4.2 4.3 5 COMPARACIN 7 ANALISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO EN TRMINOS DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS ASOCIADOS A LA APLICACIN DE LA LECHADA LIVIANA A NIVEL LABORATORIO PARA EL CAMPO MATACHN. 7.1 7.2 ANLISIS EN FORMA CUANTITATIVA DE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS ASOCIADOS A LA APLICACIN DE LA LECHADA LIVIANA A NIVEL LABORATORIO PARA EL CAMPO MATACHN. 7.2.1 Escenario bsico 7.2.2 Escenario propuesto

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8. CONCLUSIONES 9. RECOMENDACIONES

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BIBLIOGRAFA ANEXOS

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LISTA DE FIGURAS pg. Figura 1. Ubicacin geogrfica referente al Campo Matachn (Purificacin Tolima). Figura 2. Columna estratigrfica generalizada del rea de estudio que indica los lmites principales del Campo Matachn.

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LISTA DE ANEXOS pg. Anexo A.

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GLOSARIO ANTICLINAL: es una deformacin en forma de pliegue, que se forma en rocas dispuestas en estratos, resultado de esfuerzos tectnicos de distinto orden. REA DE CONTACTO: es aquel espacio generado internamente en el yacimiento, donde se pretende llegar con una tecnologa direccional. BASAMENTO: es aquella roca que sirve como base, para generar una columna geolgica de un rea determinada y en la mayora de los casos, se encuentra metamorfizada perteneciendo al Precmbrico o el Paleozoico. FALLA: es una discontinuidad generada por una fractura en cualquier tipo de roca, cuando las fuerzas tectnicas superan la resistencia de las mismas. FALLA INVERSA: este tipo de falla se genera por compresin, en la cual se produce un movimiento horizontal y el plano de falla tiene por lo general un ngulo de 30 grados, respecto a la horizontal. El bloque de techo se encuentra sobre el bloque de piso. FALLA NORMAL: este tipo de falla se genera por traccin y el movimiento es predominantemente vertical respecto al plano de falla, el cual tpicamente tiene un ngulo de 60 grados, respecto a la horizontal. El bloque que se desliza hacia abajo se conoce como bloque de techo, mientras que el otro se levanta y se conoce como bloque de piso. FALLA TRANSVERSAL: este es un tipo de falla, que permite resistir movimientos diferenciales de los bloques, a lo largo de un plano de falla. FRACTURA: es una grieta generada en las rocas contenidas en una formacin, debido a las fuerzas tectnicas ejercidas sobre sta. FRACTURA INDUCIDA: es una grieta, que se genera por esfuerzos que son impresos a esta, por gestiones operacionales. FRACTURA VERTICAL: es una grieta de origen natural, la cual se forma en el proceso de diagnesis de la roca, tomando un rumbo discordante a la fractura horizontal.

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LISTA DE ABREVIATURAS API: grados API (medida de densidad del crudo) ac: acre (unidad de superficie) BHA: bottom hole assembly (ensamblaje de fondo) BOPD: barrels oil per day (barriles de petrleo por da) bpc: billones de pies cbicos bpm: barriles por minuto CaCO3: carbonato de calcio CO2: dixido de carbono ECD: equivalent circulation density (lodo para matar el pozo) EOB: end of build up (fin de construccin de ngulo) FIT: formation integrity test (prueba de integridad de la formacin) ft: pies (unidad de longitud) ft/da: pies por da (unidad de tiempo) ft/hr: pies por hora (unidad de tiempo) GPM: galones por minuto GR: gamma ray gr/cm3: gramo por centmetro cbico HD: horizontal displacement (desplazamiento horizontal) HSE: healthy safety environment in: pulgadas K: potasio kg/cm2: kilogramo por centmetro cuadrado

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km: kilmetro (unidad de longitud) km2: kilmetros cuadrados (unidad de rea) KOP: kick off point (punto de inicio de desviacin) lbs/gal: libras por galn LOT: leak off test (prueba de fuga) LWD: logging while drilling Ma: millones de aos Mbls: miles de barriles de petrleo md: milidarcies (unidad de permeabilidad) MMBLS: millones de barriles MWD: measure while drilling OOIP: original oil in place (petrleo original en sitio) psi/ft: libra por pie ROP: rate of penetration (rata de penetracin) SP: spontaneous potential (registro de potencial espontneo) SS1: sper secuencia de orden 1 SS2: sper secuencia de orden 2 Th: torio TOC: total organic carbon (total de carbono orgnico) tpc: tera pies cbicos TPCG: tera pies cbicos de gas U: uranio WOB: weigth on bit (peso sobre la broca)

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RESUMEN

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INTRODUCCIN

El presente trabajo de grado est enfocado, en todo lo referente a los procesos de cementacin que se llevan a cabo en la Cuenca del Valle Superior del Magdalena ms especficamente en el campo matachn ubicado en el municipio de Purificacin Tolima.

A travs del proceso de este proyecto, se desea hacer referencia a la bibliografa existente que hay en campos aledaos al campo en cuestin, en donde por evaluaciones geolgicas y por medio de anlisis realizados a cementaciones en el proceso de perforacin, se han identificado inconvenientes en los aditivos utilizados para la preparacin de las lechadas convencionales.

Las operaciones de cementacin en el Campo Matachn, requieren de especial atencin, debido a que los yacimientos de esta rea se encuentran altamente depletados, presentando zonas con bajo gradiente de fractura, alta prdida de circulacin, alta presin aportada por el gas entre otras. Las cuales han conllevado a la manipulacin de sistemas especiales en el proceso (aditivos) de mejora de la lechada para diferentes secciones en la perforacin y liners de produccin, los cuales garantizan buenas y exitosas operaciones, evitando cementaciones secundarias o remdiales.

Debido a la complejidad de la cementacin en cada etapa de la perforacin del pozo, los tipos de lechadas varan por cada una de estas, an en la cementacin del liner, ya que las arenas de estas zonas presentan cambios severos con respecto a la presin (formaciones no consolidadas), lo que hace complicado mantener un diseo especfico tanto para la perforacin como para el proceso de cementacin, con el propsito de evitar daos en la formacin.

Para dar solucin a esta problemtica, se estudiara y a la vez se evaluara una serie de pruebas llevadas a cabo en laboratorio, las cuales permitirn analizar los comportamientos aportados por los diferentes aditivos utilizados en la preparacin de la lechada liviana, para finalmente disear en forma tcnica y practica el modelo de ms adecuado de esta para la cementacin del revestimiento formacin del campo matachn.

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OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Disear una lechada liviana para procesos de cementacin en el Campo Matachn. OBJETIVOS ESPECFICOS 1. Describir las generalidades del Campo Matachn. 2. Describir las generalidades de los procesos de cementacin con lechadas livianas. 3. Establecer parmetros tcnicos para determinar la viabilidad del diseo de la lechada liviana. 4. Disear la lechada liviana mediante parmetros tcnicos ya evaluados. 5. Evaluar el diseo de la lechada liviana mediante pruebas de laboratorio. 6. Comparar los resultados obtenidos del diseo de la lechada liviana, con los cementos convencionales utilizados en el Campo Matachn. 7. Realizar un anlisis cualitativo y cuantitativo en trminos de ventajas y desventajas asociados a la aplicacin de la lechada liviana a nivel laboratorio para el Campo Matachn.

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1. GENERALIDADES En el presente captulo se da un anlisis estructurado y conciso de los aspectos ms relevantes a nivel tcnico, sobre cada una de las reas fundamentales en esta investigacin, con miras a establecer cada una de las caractersticas geolgicas de las zonas de inters para el estudio. 1.1 HISTORIA DEL CAMPO MATACHN La historia del campo en cuestin se basa inicialmente en la exploracin y explotacin de este, que comienza en el ao 1987 con una corrida de ssmica en el municipio de Purificacin y sectores aledaos. Aos despus se inicia el proceso de perforacin con el pozo Venganza 1, certificndose como el primer pozo productor en el ao siguiente. Al observar que la zona en exploracin era prospectiva se planeo la perforacin del pozo Venganza 2, el cual se perforo en el ao 1992 pero no fue viable su exploracin. En 1994 se decide perforar dos pozos nuevos que recibieron el nombre de Revancha 1 y Revancha 2, en donde esta serie de procesos en estos fue exitosa y por ende el mismo ao se declara la comercialidad e inters en la exploracin del campo Matachn. En el ao 1996, la adquisicin de la data a nivel geolgico y/o estructural de este campo se finaliza con la construccin del oleoducto Oleoducto Purificacin Saldaa que va desde el Campo Matachn hasta la Production Permanent Facilities (PPF).
El oleoducto Purificacin Saldaa es de propiedad de la Asociacin CPR Espinal y conecta las facilidades del Campo Purificacin con el Oleoducto del Alto Magdalena a la altura del kilmetro 103,7 cerca de la Poblacin de Saldaa. El Campo Purificacin est situado sobre las mrgenes del ro Magdalena aledao a la cabecera del municipio del mismo nombre en el Departamento del Tolima, distante 110 km de Ibagu y 160 km de Bogot. El oleoducto est construido en tubera 10 de dimetro API 5L X 42 sin costura y 14.7 kilmetros de longitud aproximadamente. El sistema de transporte tiene una capacidad instalada de 22080 BOPD en operacin continua, puede operar con una presin oscilante entre 750 y 1,200 psi en Saldaa. El volumen de llenado equivalente de la lnea es de 4,678 barriles. El bombeo est conformado por tres (3) bombas de tornillo de 80 BOPH. C/U con una presin mxima de 1,200 psi y dos (2) bombas reciprocantes quintuplex de 340 BOPH con una presin mxima de 1,200 psi.

Finalmente se empieza con la construccin de todo lo referente a las facilidades de superficie para las estaciones de bombeo Matachn Norte (pozos Venganza) y Matachn Sur (pozos Revancha).
____________ 1 PETROBRAS. Descripcin del sistema [en lnea]. [Bogot, Colombia]. [Citado octubre 19, 2011]. Disponible en internet: <http://www.petrobras.com.co/bto/paginas/DescripcionSistema.aspx>

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Al construir todas y cada una de las facilidades que necesitaba este campo para el ao 1997, se inicia la perforacin de nuevas prospecciones como los son los pozos Revancha 3 y Venganza 3, identificados por contener potencial muy productivo. En el transcurso del ao 1999 se perfora el pozo Venganza 4H, el cual es se perforo de manera horizontal obteniendo los resultados esperados por la planeacin y el diseo de la trayectoria desde superficie; este mismo ao se inician estudios de ssmica en 3D a lo largo de los municipios de Purificacin, Suarez y Prado. Adems de esto aunado a las corridas 3D se logro obtener una mejor y cuantificada informacin que permiti que zonas que no eran prospectivas tomaran un repunte en la exploracin para el ao 2008 donde se construyen los pozos Venganza 8H y Venganza 6H, con buena produccin. En el ao 2009 los pozos Venganza 5H, Venganza 9H, Venganza 12H, Revancha 4H, Revancha 5H y Revancha 7H se perforan; dando como resultado los primeros 5 pozos productores de esta rea y el ultimo identificndose por ser no productor. En el ao 2010 se perforo el pozo Revancha 9H resultando productor. Actualmente en la actividad exploratoria de este campo se destacan dos nuevos proyectos, los cuales se estn dirigiendo de acuerdo a las pautas establecidas en la organizacin Sistemtica Corporativa. El proyecto de produccin incremental Desarrollo CPR Espinal 2010 2011, y el proyecto de produccin que corresponde al desarrollo del hallazgo Balay, asociado a la puesta en produccin de la formacin Mirador; actualmente este proyecto se encuentra en la fase de identificacin de oportunidades, estimndose su puesta en marcha para el 2012. 1.2 UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO MATACHN El Campo Matachn se encuentra ubicado en la cordillera oriental, de la Cuenca del Valle superior del Magdalena departamento del Tolima, municipio de Purificacin, con base al contrato de participacin y riesgo (CPR Espinal). En el municipio de purificacin se encuentra la Vereda de San Diego, la cual est ubicada aproximadamente a 15 Km al oriente del casco urbano del municipio, en el lugar conocido como Cerro Perico que se encuentra en la estacin Matachn Norte y a 6 Km hacia el sur se encuentra la estacin Matachn Sur en la Vereda El Tambo; donde la temperatura promedio del campo es de aproximadamente 80 F. En este campo el bloque Espinal est delimitado de forma cardinal al Sur-Oeste con el municipio de Prado, al Nor-Oeste con el rio Magdalena, al Sur-Este con el embalse de Hidroprado y al Oeste con el municipio de Purificacin. La estructura geolgica a nivel rocoso es el resultado activo de una tectnica compresional que formo el pliegue sinclinal de Purificacin.

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Como se puede observar a travs de la figura 1, en la parte superior del campo se encuentran partes especficas de la geogrfica para su delimitacin donde: (1) La parte estructural del Campo Purificacin, a su vez la geologa es completada por la zona conocida como Falla Prado (2) Falla prado (3) Falla inversa (4) Falla Venganza que delimita el Campo Matachn.
Figura 1. Ubicacin geogrfica referente al Campo Matachn (Purificacin Tolima).

A 192 Kilmetros de Bogot

Fuente: Campos de perforacin Matachn, disponible en www.guialocal.com. co/petrobras-colombia-purificacion-tolima.html

1.3 MARCO GEOLGICO REGIONAL DEL CAMPO MATACHN El Campo Matachn se asemeja a la geologa estructural de la Cuenca del Valle superior del Magdalena donde el lmite oriental de la cuenca tiene un estilo estructural complejo, el cual consiste en un cinturn de empuje de convergencia al Oeste y una fase de ngulo entre alto y medio, en donde predomina una serie de

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fallas inversas y normales en la mayor parte de la seccin y en la inmersin hacia el Este. 1.3.1 Columna estratigrfica del Campo Matachn. En la Cuenca del Valle Superior del Magdalena ms especficamente en el Campo Matachn, Las rocas de edad pre cretcea presentan la zona de basamento ms prospectiva dentro del rea, en donde el ciclo transgresivo y regresivo del cretceo se inici con la depositacin clstica continental de la Formacin Yavi. Los conglomerados gruesos de la base de esta Formacin se hacen muy finos hacia la parte superior y son supra yacidos concordantemente por los depsitos clsticos continentales y marinos cercanos a la costa de la Formacin Caballos. A travs del anlisis de la profundidad del campo en la edad del Cretceo, se tiene que la depositacin de los shales marinos de la Formacin Villeta, son la principal fuente de la roca generadora. La Formacin Villeta es supra yaciente concordantemente por las areniscas y los cherts del ambiente marino de la Formacin Chicoral, Doima y Honda. Las arcillolitas intermedias de la Formacin Potrerillo y la Formacin La Cira, representan periodos de sedimentacin tranquilos. En general el ambiente estratigrfico de depositacin es marino con una presencia de areniscas productoras en la Formacin Guadalupe ubicada sobre el sello Villeta e infra yace al sello de Guaduas, como se observa en la figura 2, aunque la Formacin Caballos tiene producciones importantes en asociacin con la Formacin Cagun. A continuacin se presenta la columna estratigrfica del Campo Matachn con sus respectivas formaciones.

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Figura 2. Columna estratigrfica generalizada del rea de estudio que indica los lmites principales del Campo Matachn.

Fuente: OLINTO S, Jorge. Three-Dimensional Modeling of Structurally Complex Reservoirs: The Revancha Field Case. 2001, p.6.

1.3.2 Descripcin Litolgica de las formaciones del Campo Matachn. La distribucin de las formaciones geolgicas del Campo Matachn de la Cuenca Valle Superior de Magdalena se identifica de las dems porque la mayor parte de los hidrocarburos existentes en esta rea provienen de la Formacin Guadalupe, a

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continuacin se realiza una breve descripcin de cada una de las formaciones que componen la estratigrafa del Campo Matachn teniendo en cuenta la depositacin supra e infra yacente. 1.3.2.1 Formacin Villeta. Esta formacin se encuentra compuesta en mayor proporcin por lutitas de color gris oscuro o negro de intensidad firme y no sobresalen las rocas calcareas, pero se observan intercalaciones de calizas y limolitas sobre la parte media y base de la Formacin. Esta se ubica desde superficie a subsuelo a una profundidad alrededor de 5000 ft. 1.3.2.2 Formacin Guadalupe. Esta formacin est constituida en gran parte por areniscas de la de edad Campaniano superior y Maestrichtisno inferior. En trminos generales la presencia de elementos fosfticos de bivalvos y fragmentos de foraminferos sugieren un ambiente de depositacin en condiciones marinas someras de alta o baja energa para la mayor parte de las arenas de la Formacin Guadalupe, a excepcin de la secuencia al tope de la Formacin donde se encuentra una depositacin fluvial en canales trenzados. En el rea del bloque Espinal, la Formacin Guadalupe tiene un espesor un poco mayor de 100 ft y se divide en tres miembros diferenciales. 1.3.2.3 Miembro Arenisca Superior. Esta parte de la estratigrafa de la Formacin Guadalupe constituye la principal depositacin, ya que es aqu es donde se ha encontrado la evidencia y la acumulacin de los hidrocarburos. El espesor de esta zona es de aproximadamente 386 ft. Consiste en una arenisca cuarzosa de grano fino medio a grueso hacia el tope, en donde los granos se encuentran pobremente seleccionados con escaso contenido de matriz arcillosa y de cemento calcreo. Dentro del grano fino se incrementan ligeramente la matriz detrtica y el cemento intergranular lo cual disminuye la porosidad efectiva y la permeabilidad. 1.3.2.4 Miembro Chert intermedio. Esta parte de la secuencia est constituida por rocas limolitas silceas, las cuales se encuentran en lminas delgadas de depositacin paralela con un espesor total de 222 ft. Estas rocas se encuentran intercaladas con partculas de rocas calizas cafs que se observan como inclusiones de fsiles y cuarzo, adems de estas se encuentran lutitas negras calcareas junto a un paquete de arenas cuarzosas de grano fino con matriz arcillosa y cemento calcreo. Dicho miembro no constituye un impedimento por altas zonas fracturadas ya que por ser rocas arcillosas poseen una baja permeabilidad y a su vez una baja porosidad.

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1.3.2.5 Miembro Arenisca Inferior. Este miembro a diferencia del superior se caracteriza por contener propiedades homogneas y de buena calidad como reservorio, con un espesor de 550 ft, se describe como una arenisca cuarzosa clara de grano fino, compacto con poca incrustacin de cemento calcreo lo cual hacen que la estructura contenga buenas porosidades y permeabilidades. 1.3.3 Geologa estructural. La estructura del bloque Espinal est relacionada geolgicamente con el levantamiento rocoso causado por efectos tectnicos durante el periodo terciario entre la Cordillera Central al Oeste y Oriental al Este del bloque. A finales de la era del Jursico, un evento compresional en sentido aproximado Este-Oeste, causo la colisin y subduccin de la placa del Pacifico. Durante el cretceo temprano, se desarroll una Cuenca hacia el Este de la Cordillera Central siendo contempornea la intrusin de batolitos granodioriticos en este ltimo, con la depositacin de la Formacin Villeta a lo largo del valle superior del Magdalena. Subsecuentemente al periodo anterior en la era del Cretcico la regin fue sometida a un acortamiento progresivo de la corteza, lo cual genero por efectos compresionales el levantamiento de los estratos provenientes de la Cordillera Central durante el Paleoceno tardo y el Eoceno medio (Orogenia pre andina), genero el desarrollo de un sistema de cabalgamiento al Este de la cadena montaosa. Dicho sistema de cabalgamiento avanza hacia el Este, se encuentra asociado a un sistema de fallas tipo back thrust de sentido inverso, las cuales fueron parcialmente formando la Cordillera Oriental. Tales levantamientos provocaron la erosin parcial de las secuencias anteriores y la depositacin de los sedimentos Malsicos terciarios de las Formaciones Chicoral a Honda. Hacia finales del Mioceno, debido a una nueva fase de acortamiento, se produjo la inversin total de la Cordillera Oriental y el levantamiento de ambas cordilleras (Orogenia Andina). 1.4 GEOLOGA DEL PETRLEO El Campo Matachn, adems de contar con reservas importantes y significativas de hidrocarburos (petrleo gas), cuenta con reas que actualmente no han sido exploradas por su complejidad geolgica, pero que ms adelante generaran un gran aporte en el suministro energtico de esta cuenca, el cual posee el siguiente sistema petrolfero. 1.4.1 Evidencia de Hidrocarburos. El campo matachn que hace parte de La Cuenca del Valle Superior del Magdalena, actualmente est produciendo 18 millones de barriles de petrleo por ao que son aportados por los 38 campos productores de petrleo en esta zona.

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1.4.2 Roca generadora. Al hablar de la generacin de los hidrocarburos que se encuentran depositados en las formaciones productoras del Campo Matachn Dos eventos que enmarcan este proceso de manera clara son los desarrollados en el periodo Albiano Medio y en el Turoniano, que son los encargados de la deposicin de las lutitas y calizas con alto contenido orgnico de las formaciones Tetun, Bambuc y La Luna. Finalmente el kergeno predominante es de tipo II, que contiene de 1% a 4% en promedio de T.O.C2. 1.4.3 Migracin. La fase migratoria inicia despus del primer evento compresional generado en la formacin a eso del periodo Cretcico superior y sigue su proceso en la actualidad. A travs de la cuenca se evidencian desplazamientos a nivel horizontal y vertical causados por los esfuerzos tectnicos a los que estn sometidas las rocas, donde el principal transporte del hidrocarburo son las rocas de contenido alto en arena pertenecientes a la Formacin Caballos y en menor proporcin las que provienen de la Formacin Monserrate. 1.4.4 Roca reservorio. El sistema petrolfero posee la seccin ms representativa de este proceso que es el almacenamiento de tres unidades de areniscas que se encuentran distribuidas en la cuenca de esta manera: Las formaciones Caballos y Monserrate en el Cretcico y la Formacin Honda en el Mioceno. Incluyendo adems rocas calcreas fracturadas que pueden presentar un importante potencial como reservorios. Las facies arenosas de la Formacin Tetun, las cuales producen actualmente petrleo, son un nuevo objetivo para la exploracin. 1.4.5 Roca sello. Rocas con proporciones sellantes de la parte superior y lateral del yacimiento, son provenientes de una secuencia muy gruesa de plstico arcilloso de las formaciones Bambuca, Guadualape y Honda del periodo Cretcico de edad negena. 1.4.6 Trampa. Dentro de las trampas halladas en la cuenca se encuentran: Pliegues asociados a flexines de falla (fault-bend fold), anticlinales fallados, subcabalgamientos (sub-thrust and sub-basement closures), abanicos imbricados (imbricate fans), retro-cabalgamientos (back thrust) y anticlinales asociados a transcurrencia (wrench related anticlines), las cuales estn distribuidas a lo largo de la cuenca en donde existe un potencial no explorado asociado a diferentes trampas de tipo estratigrfico

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ANH AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS. Valle superior del Magdalena [en lnea]. [Bogot, Colombia]. [Citado octubre 29, 2011]. Disponible en internet: <http://69.73.168.229/region.php?id=52&dec=70>

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1.5 HISTORIA DE PRODUCCIN El Campo Matachn perteneciente a la Cuenca del Valle Superior del Magdalena inicio la adquisicin de sus hidrocarburos, a travs de investigaciones de tipo exploratorio a eso del ao 1987, donde de acuerdo a anlisis de la estratigrafa encontrada en la Formacin Guadalupe que se divide en dos miembros el superior y el inferior, que tienen un espesor de 370 ft y 400 ft respectivamente, y en donde se obtuvo una importante reserva de crudo la cual fue explotada de ah en adelante. 1.5.1 Mecanismo de produccin. El mecanismo de produccin para el Campo Matachn es un acufero activo el cual ha estado presente desde la acumulacin de sedimentos que se depositaron en el Albiano Medio y en el Turoniano, los cuales le dieron surgimiento a dicho campo y donde este medio de empuje natural le suministra la energa necesaria para que el hidrocarburo entrampado pueda ser empujado de manera factible en forma mecnica y econmica hasta la superficie, donde se compensa por la accin de la inyeccin de agua para generar un mejor barrido de la formacin productora. 1.5.2 Mtodo de produccin Al hablar del mtodo de produccin debido a la disminucin de la energa aportada por el yacimiento a travs de su tiempo de produccin, hace que la necesidad de implementar un mtodo de levamiento artificial sea muy importante y de esta forma lleve a restablecer los procesos que se haban planeado desde superficie. EL Campo Matachn cuenta con una inyeccin de agua proveniente de campos aledaos a este donde la produccin de crudo viene en compaa de gran cantidad de agua la cual contiene propiedades similares a este y por ende hacen que la inyeccin de esta sirva para el mantenimiento de la presin del yacimiento y el drenaje de las arenas que se presentan en solucin con el hidrocarburo producido. El agua de produccin que aporta el yacimiento presenta un pH que vara entre 6.8 7.0, lo que puede ocasionar un comportamiento corrosivo, aunque el valor de pH no tiende a ser muy acido. Debido a la naturaleza del agua proveniente de la formacin que est siendo explotada en el Campo, se presentan incrustaciones en la tubera y en las lneas de flujo; por esta razn se trata de evitar el efecto incrustante del agua producida, en la actualidad se realiza un tratamiento qumico con inhibidores de incrustacin. 1.5.3 Caractersticas de produccin Campo Matachn. Actualmente indicado por fuentes de Petrobras se indica un ponderado de produccin que el Campo Matachn cuenta con una produccin promedio de 4280 BPPD de 34,1 API de

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calidad al momento de ser extrada la mezcla crudo, 40000 BAPD empleados para la inyeccin o tratamiento Y 3700 KPCG para la distribucin a redes urbanas3. 1.5.3.1 Caractersticas del yacimiento. De acuerdo a anlisis referentes a la presin, volumen y temperatura (PVT) de forma geolgica, petroqumica y petrofsica realizada a corazones (plugs), extrados de la formacin se establecieron las siguientes caractersticas que predominan en las rocas del Campo Matachn4: Presin inicial del yacimiento 1970 psi Presin de burbuja 1860 psi Presin critica 1510 psi Temperatura critica 130 F Porosidad de yacimiento - miembro Superior 18 22 % Porosidad de yacimiento miembro Inferior 22 % Permeabilidad - miembro Superior 100 300 mD Permeabilidad miembro Inferior 10 300 mD

1.5.3.2 Caractersticas de los fluidos. Con base a pruebas realizadas a los fluidos (agua crudo) provenientes de la formacin, los resultados obtenidos permiten un anlisis respectivo a todos y cada uno de los componentes. Estas caractersticas son las siguientes5: Gravedad API del petrleo 23,3 - 29 API GOR 604 scf/stb Factor Volumtrico 1,08 rb/stb Viscosidad 4,5 cP Proporcin de agua 98% Contenido de solidos 7,0 50% Contenido de azufre 1,031% en masa Salinidad agua de formacin 3300 ppm Cl

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3

Ibid., p. 2. Ibid., p. 3. Ibid., p. 5.

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2. GENERALIDADES DE LA CEMENTACIN LIVIANA En el presente captulo, se pretende dar a conocer una serie de aspectos relevantes dentro de las operaciones de cementacin liviana, los cuales marcarn la pauta para la serie de puntos especficos que se abordarn dentro del trabajo de grado, con miras a encontrar los componentes clave para el diseo de la lechada en el Campo Matachn. 2.1 DEFINICIN La cementacin liviana de un pozo como se observa en la Figura 3, es un proceso de baja densidad que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos especiales con agua, para formar una lechada que sea bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocada en el espacio anular dentro del hueco y el dimetro externo del revestidor.
Figura 3. Estado mecnico de la cementacin convencional de un pozo en el Valle superior del Magdalena.

Fuente: HERNANDEZ G, Mario. Lechada liviana aplicada al Campo Santa Clara. Ecopetrol 2001, p.10.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del fondo del zapato, espacio anular, formacin permeable o zonas con bajo gradiente de presin). Luego se deja fraguar, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor durante la vida productiva del pozo. 31

Durante la construccin de un pozo de petrleo el proceso de cementacin es de vital importancia, dado que una deficiente seleccin y fallas en los clculos traeran drsticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de prdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad. Por tal motivo al momento de cementar un pozo petrolero se deben tener en cuenta tcnica de cementacin liviana debidamente diseada, que producirn mezclas de baja densidad, flexible, dctil y de alta resistencia a la compresin suficiente para garantizar un buen sello hidrulico durante la vida productiva del pozo. 2.2 CEMENTACION PRIMARIA Es el proceso ms importante con el cual se da paso a la operacin de perforacin hasta el objetivo final por medio de un conjunto de tubera diseada, de tal manera que al realizar la cementacin exista la adherencia entre casing-cemento y cemento-formacin aislando de las zonas acuferas, problemticas o productoras de la forma ms adecuada. Esto se hace bombeando una lechada de cemento dentro del pozo perforado cubriendo una longitud parcial o total entre la sarta de fondo y el espacio anular. El proceso al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, liners) durante la perforacin, se hace a presiones suficientes y controladas para no afectar la estabilidad de la formacin o fracturas naturales, para que la mezcla del cemento bombeada al interior de la sarta, sea desplazada a travs del zapato que lleva el extremo inferior, la cual es realizada por la presin puesta en cabeza de cementacin. La mezcla que se desplaza por el zapato asciende por el espacio anular hasta cubrir la distancia que debe quedar completa de cemento. Cuando se trata de sartas muy largas, como pudiesen ser los casos de sartas intermedias o de fondo, la cementacin primaria puede hacerse por etapas. Este mtodo permite cubrir el tramo deseado y evitar inconvenientes debido a que mientras ms tiempo se est bombeando cemento la mezcla se torna ms consistente y difcil de mover. El cemento y el agua empiezan a reaccionar en el mismo momento en que se mezclan, las caractersticas fsicas y qumicas que adquiere la mezcla hacen que el tiempo sea en funcin de estas, por lo que la cementacin debe hacerse dentro de ciertos lmites de tiempo, antes de que el fraguado inicial empiece a manifestarse. Adems, debe tenerse en cuenta la relacin profundidad-temperatura, ya que la temperatura del pozo influye sobre el tiempo de fraguado de la mezcla. La fluidez, el peso y el fraguado inicial y final de la mezcla, dependen de la relacin cementoagua. La relacin por peso puede ser de 40 hasta 70 %. En la prctica, la experiencia en cada campo petrolero es gua para seleccionar la relacin

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adecuada. Es muy importante que el peso de la mezcla ms la presin de bombeo de la mezcla no causen prdida de cemento hacia las formaciones. 2.2.1 Objetivos de la cementacin. Cuando se perfora un pozo, una tubera de acero (casing) es colocada en el hueco para protegerlo y de esta forma evitar que las formaciones se derrumben generando un conducto para futuros trabajos en el pozo, esto se lleva a cabo por medio del diseo de la lechada que es bombeada a travs de las secciones perforadas, aislando adecuadamente el revestimiento y la formacin para as dar paso a los siguientes procesos y a la adecuacin del pozo con el fin de una optima produccin. Para esto se hace necesario que las operaciones de cementacin sean planeadas con anticipacin y que los aditivos o componentes a utilizar aporten una eficiencia alta para su benfica aplicacin, de acuerdo a la exigencia del yacimiento a explotar a continuacin se describen las funciones primordiales de la cementacin: Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo. Aislar zonas de diferentes fluidos. Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo. Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas. Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos. Reparar fugas en el revestidor. 2.2.2 Propiedades mecnicas del cemento. Para obtener resultados satisfactorios en una cementacin primaria (tanto el anclaje y soporte de tubera as como el apropiado aislamiento de zonas), es necesario que el cemento desarrolle adecuadas propiedades mecnicas, entre dichas propiedades se encuentran: Dureza. Gradiente de fractura. Resistencia a la compresin. Resistencia a la traccin. Flexibilidad.

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 Impermeabilidad. Resistencia a los contaminantes. Al respecto, la prctica de dcadas ha exagerado la importancia de la resistencia a la compresin por ende a olvidado que otras propiedades como las resistencia a la tensin, a la flexin y a las propiedades elsticas. Que tienen mayor relevancia en la competencia del anillo de cemento (concepto de cemento flexible). 2.2.3 Propiedades fsicas del cemento. Antes de realizar cualquier operacin en el pozo, es necesario realizar el anlisis de las propiedades fsicas del cemento, que llevan consigo caractersticas especficas y de esta forma se garantice la formulacin y la optima aceptabilidad. Por esto en los ensayos de laboratorio hay que simular las condiciones reales de trabajo, para una aplicacin determinada que pueda llegar a tener un sentido importante en el rea de implementacin. Para alcanzar las excelentes propiedades fsicas de la lechada, en el proceso de cementacin, se debe tener precaucin con el gradiente de fractura, debido a que por este medio se pueden presentar prdidas de circulacin y colapso de la tubera dentro del pozo, generados por las cargas hidrostticas. Para el diseo de una lechada liviana se debe tener el control adecuado en ciertas propiedades fsicas, entre las ms importantes se encuentran: Conductividad Trmica. Densidad. Perdida de Filtrado. Porosidad y Permeabilidad. Presin. Reologia. Tiempo de Bombeabilidad. Temperatura. 2.2.4 Esfuerzos sometidos sobre el anillo de cemento. El anillo que se encuentra resistiendo los esfuerzos, se basa en una fuente o una herramienta que genera un soporte sobre la fuerza generada por el cemento utilizado en el proceso, el cual causa una ampliacin en la liberacin de energa durante su compactacin.

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2.2.5 Revestimientos. Son tuberas con las cuales se reviste el hueco, con estas se espera asegurar el hueco que se va perforando y garantizar el xito de futuros trabajos. Su objetivo es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemticas que se puedan presentar durante la perforacin, mantener la estabilidad del hueco, prevenir contaminaciones, aislar fluidos de formaciones y controlar las presiones. Adems el revestimiento proporciona el medio para instalar en superficie los equipos de control BOPs y tuberas de produccin. Los tres criterios bsicos en el diseo de una sarta de casing son: - Determinar tamao y longitud - Calcular el tipo y tamao de las cargas que se manejaran - Elegir los pesos y grados de casing que resistirn las cargas Las caractersticas a observar en un casing son: Dimetro nominal, peso nominal, grado, drift, resistencia a la tensin, resistencia al colapso, resistencia al estallido y dimetro interno. En una sarta de tubera, sea de Tubing, casing o drill pipe, siempre se ejercen tres fuerzas, la de tensin, estallido (Burst o Internal Yield) y colapso (Collapse). Cada tipo de tubera tiene segn sea su medida, grado y peso una limitante antes estas fuerzas, estos valores se pueden encontrar en las tablas del API 5CT. Estas fuerzas (Burst y Colapso) son ejercidas en el hueco debido a las columnas de fluidos internos y externos y a las presiones de las formaciones a las que van estar expuestos. Las fuerzas de tensin son fuerzas paralelas al eje de la tubera y son ejercidas por el peso. Otras fuerzas que pueden afectar a las tuberas son las fuerzas de compresin y por curvatura que se encuentran en pozos desviados. El grado con que estas fuerzas son ejercidas afectara la resistencia de la tubera al colapso y estallido de igual manera, los cambios en las fuerzas (cargas) ejercidas durante la cementacin por la colocacin de fluidos de densidades diferentes, tambin afectaran los grados de resistencia de la tubera. 2.2.5.1 Conductor. El casing conductor como se observa en la Figura 4, previene los washout de las rocas y suelo no consolidados de la superficie, mientras se perfora el hueco de superficie. Este normalmente es de dimetros grandes (16 30), en cualquier caso se sienta bien con el taladro o se hinca con un martillo vibratorio (golpendolo) generalmente entre 30 a 90 ft, en muy pocas

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ocasiones a 150 o 300 ft. El conductor permite instalar un sistema de flujo (Diverter) para que el lodo que retorna a superficie se conducido de regreso al sistema de lodo.
Figura 4. Casing conductor.

Fuente: Tucker Energy Services. Manual de entrenamiento 2010

2.2.5.2 Revestimiento de superficie. El Casing de superficie como se observa en la Figura 5, est diseado para proteger las formaciones cercanas a la superficie de las condiciones de perforacin profundas. Cumple con muchas e importantes funciones, pero la principal es la de proteger las formaciones superficiales productoras de agua fresca de la contaminacin con fluidos de perforacin o de produccin. Este es cementado hasta superficie, por tanto las formaciones de agua fresca estarn protegidas por el sello de cemento y el casing. Sellar estas formaciones es mandatario de las entidades reguladoras del estado.
Figura 5. Casing de superficie.

Fuente: Tucker Energy Services, Manual de entrenamiento 2010

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La siguiente fase podr ser perforada una vez se instale sobre el casing de superficie el sistema de preventoras, este casing debe soportar el incremento del peso de lodo si es necesario para controlar algn influjo en el hueco. Finalmente el casing de superficie soporta las dems sartas que se corren dentro del hueco. 2.2.5.3 Revestimiento intermedio. El Casing intermedio como se observa en la Figura 6, es necesario correr para proteger algunas formaciones de los excesivos pesos de lodo sobre todo cuando se presentan presiones subnormales (muy bajas) en las zonas de inters, igualmente puede ser utilizado para proteger zonas intermedias cuando es necesario usar pesos de lodo muy altos para llegar a las zonas de inters. El casing intermedio permitir el control de pozo de las altas presiones encontradas el hueco. Una de las mayores ventajas de esta sarta es que permite la perforacin bajo balance (underbalance) en la zona de inters.
Figura 6. Casing intermedio.

Fuente: Tucker Energy Services. Manual de entrenamiento 2010

2.2.5.4 Revestimiento de produccin. El Casing o Liner de Produccin como se observa en la Figura 7, es sentada y cementada en la zona de inters, esta es la responsable de aislar el intervalo productor. La sarta soportara todo el sistema de cabeza de pozo y la sarta de produccin, soportara las presiones de cierre cuando la sarta de produccin falle. Despus de sentar y cementar el casing de produccin se realizan las perforaciones al casing para permitir el ingreso de los fluidos de la formacin hacia el pozo. El casing se disea para permitir el manejo de la sarta de produccin y herramientas de fondo para lo cual se perfora algunos pies mas abajo de la zona de produccin (rat hole).

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Figura 7. Casing de produccin.

Fuente: Tucker Energy Services, Manual de entrenamiento 2010

2.2.6 Liner. Conocido tambin como tubera corta como se observa en la Figura 8, se usan para no emplear corridas desde superficie hasta el fondo del hueco, su uso en la actualidad reduce costos, tiempo y para ajustarse a las diferentes condiciones de los huecos, se usan tuberas cortas que son bajadas al hueco y sentadas a la profundidad deseada pero estas cuelgan del casing cementado inmediatamente anterior. Se conocen cuatro tipos de liners : - Drilling Liners (o proteccin) - Production Liners - Stub Liners - Scab Liners El Drilling liner es una tubera corta que cuelga de un casing anterior de mayor dimetro y puede ser usada para profundizar una perforacin, aislar zonas de perdidas, zonas de altas presiones y ayudar a controlar produccin de gas o agua. Un liner de produccin cumple la misma funcin del casing de produccin con la diferencia que el tope del liner no se extiende a superficie, por tanto el sistema de cabezal y soporte de tubera de produccin estar en el casing intermedio.

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Figura 8. Drilling liner y Production liner

Fuente: Tucker Energy Services. Manual de entrenamiento 2010

Los stub y scab liners como se observan en la Figura 9, son tuberas poco usadas. Consiste en una tubera corta que se corre abajo para solucionar generalmente problemas del casing. Son utilizadas cuando:
Figura 9. Stub y scab liner.

Fuente: Tucker Energy Services. Manual de entrenamiento 2010

- El casing anterior ha sido daado. - Se encuentra fugas o leak en liner o casing. - Grandes resistencias son necesarias. (reforzar un casing). Como esta sarta no se cementa generalmente, entonces pueden ser retiradas.

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2.3 TIPOS DE CEMENTOS LIVIANOS. En la industria de los hidrocarburos existe variedad de aditivos que se utilizan para el proceso de cementacin, los cuales hacen que las paredes del pozo perforado tengan estabilidad entre casing cemento y cemento formacin. Este tipo de lechadas se implementan dependiendo las caractersticas de los estratos encontrados a travs de la perforacin, que hacen que algunas ejerzan mayor presin que otras. 2.3.1 Cemento tixotrpicos. Un sistema de cemento tixotrpico es lquido bajo distorsin, pero desarrolla una estructura de gel y se convierte en autosuficiente cuando est en reposo. dEn trminos prcticos, las lechadas de cemento tixotrpico son delgadas y fluidas durante la mezcla y desplazamiento pero rpidamente forman una estructura rgida de gel auto-sostenible cuando cesa el bombeo. En la re-agitacin, la estructura del gel se rompe y la mezcla recupera fluidez Al hablar de cementos tixotrpicos se puede inducir que hay dos formas de comportamiento tixotrpicos en las lechadas de cemento. La primera tcnica utiliza dispersantes en el agua intersticial, la cual por medio de reacciones qumicas se crean una clase de geles viscosos autosoportantes. La segunda se basa en la creacin de una lnea de microgelatina o microcristales minerales hidratados en la lechada. La estructura es friable, temporalmente soporta la masa de slidos del cemento, de acuerdo a la interaccin mecnica y electrosttica, desde una muy temprana etapa en la vida de la lechada. En ambas tcnicas, la presin hidrosttica transmitida por un sistema tixotrpico puede revertir al gradiente igual al de su agua intersticial, donde este puede permanecer un tiempo prolongado hasta que su fase latente termina y comienza su frage.

2.4 EQUIPOS EMPLEADOS EN LABORATORIO Para una adecuada y positiva adquisicin de los datos e informacin necesaria para el anlisis del diseo de una lechada de cemento, se debe tener en cuenta que los materiales a utilizar deben cumplir con una serie de requisitos establecidos por la compaa para su uso, donde el principal objetivo es crear un producto que ofrezca excelentes beneficios para el cliente, por ende este tipo de componentes deben ser manejados con equipos que ofrezcan muy buena eficiencia (tecnologa de punta), que permitan desarrollar un cemento que cumpla con las expectativas establecidas desde el principio del proyecto. Por esto en el presente capitulo se

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realiza un enfoque en los equipos utilizados para el diseo de una lechada de cemento. 2.4.1 Consistometro presurizado. Este equipo en la industria y en el desarrollo de las pruebas implementadas para obtener una lechada se usa para determinar la consistencia del cemento para pozos de simulacin de fondo, en donde el uso principal es determinar el tiempo necesario para que el cemento se torne viscoso en el bombeo. 2.4.2 Potencimetro. Como se observa en la Figura 10, el potencimetro es un equipo el cual mide el valor de la consistencia de la lechada de cemento que se utiliza en el proceso, que se expresada en unidades de consistencia Bearden (Bc), por medio de un circuito de medicin de voltaje.
Figura 10. Potencimetro utilizado en laboratorio para el desarrollo de las pruebas.

Fuente: Laboratorio Tucker Energy Services.

2.4.3 Consistometro atmosfrico. El Consistometro atmosfrico est compuesto por una cubierta de acero inoxidable que tiene dos compartimientos como se observa en la Figura 11. El compartimiento izquierdo es la parte que contiene el bao de temperatura constante, el contenedor de la lechada y el mecanismo de rotacin del contenedor. El compartimiento derecho aloja el motor y la polea de rotacin. Este equipo ofrece muchos beneficios, entre ellos se destacan algunos que son utilizados para la determinacin de: Agua libre Contenido de agua en la lechada Prdida de fluido Determinacin de propiedades reolgicas.

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Figura 11. Consistometro atmosfrico utilizado en Laboratorio.

Fuente: Laboratorio Tucker Energy Services.

2.4.4 Viscosmetro Fann-35. Este equipo es un viscosmetro rotacional como se observa en la Figura 12, se utiliza para medir el comportamiento reolgico de las lechadas, mide el esfuerzo y la rata de corte desde 0/s a ratas tan altas como 511/s. Este tipo de instrumentos proveen un mnimo de 5 lecturas en este rango. Vale la pena resaltar que los instrumentos que proveen menos de 5 lecturas no son aptos para este tipo de prueba.
Figura 12. Viscosmetro Fann 35, utilizado en laboratorio.

Fuente: Laboratorio Tucker Energy Services.

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2.4.5 Filtro de prensa esttica. El uso de este equipo se basa en la adquisicin de lo necesario, donde para la prueba de prdida de filtrado, posee un cilindro cuyo dimetro interno es de 2.13 pulgadas y una altura mnima de 2.5 pulgadas. El cilindro esta ensamblado con un material que no es afectado por soluciones alcalinas. En la Figura 13 se muestra un filtro de prensa esttica.
Figura 13. Filtro de prensa esttica, equipo de laboratorio.

Fuente: Laboratorio Tucker Energy Services.

2.4.6 Mezcladoras. En este tipo de equipos u herramientas como se observa en la Figura 14, el dispositivo de mezcla para la preparacin de lechadas de cemento para pozos, debe ser aproximadamente de un litro, con un propulsor tipo mezclador de dos velocidades capaz de rotar a 4000rpm o ms bajo, en condiciones de no carga a velocidad baja y 12000rpm o mayores, bajo condiciones de no carga a velocidad alta. La cuchilla debe estar constituida de metal resistente a la corrosin. El contenedor de mezcla debe estar construido de metal o vidrio tambin resistente a la corrosin.

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Figura 14. Equipo de mezclado utilizado en laboratorio.

Fuente: Laboratorio Tucker Energy Services.

2.5 ADITIVOS DE CEMENTACIN Al realizar el proceso de cementacin de un pozo de hidrocarburos (gas o petrleo), dependiendo la complejidad de este se debe tener en cuenta como y cules sern los aditivos de la lechada que ser utilizada en dicho proceso como se observa en la Tabla 1, para esto se debe realizar un anlisis detallado de todos y cada uno de los componentes que se implementen para as identificar cules son los ms adecuados para el diseo y desarrollo de una lechada liviana.
Tabla 1. Variacin de la densidad de la lechada con algunos aditivos

Fuente: Manual de entrenamiento Tucker Energy Services 2010.

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2.5.1 Aceleradores. Este tipo de aditivo es un producto qumico que disminuye el tiempo de fraguado a las lechadas de cemento. El cual se disuelve en el fluido lechoso generando un aumento en la velocidad de desarrollo de resistencia a la compresin. Este tipo de aditivo se utiliza cuando el tiempo de fraguado del cemento es mayor que el requerido para mezclar y desplazar la lechada. En industria los aceleradores implementados para el proceso de consistencia del cemento ms comunes son conocidos como, Cloruro de Calcio (CaCl2), Cloruro de Sodio (NaCl), Agua Salada y Sulfato de Calcio (CaSO4), los cuales se implementan dependiendo la profundidad del pozo y la complejidad de este. 2.5.2 Antiespumantes. Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo o laboratorio, cuando se est mezclando la lechada con el cemento este tiende a entrampar una gran cantidad de aire, propiciando un errneo control de la densidad; asimismo, algunos productos qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta presin con que se maneja esta para ser bombeada al pozo. El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo que eliminan la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas. Generalmente son sales orgnicas cidas de solubilidad media y se dosifican del 0,2 0,3% por peso de cemento o 0,005 gal/sx 2.5.3 Controladores de Filtrado. El propsito de los aditivos para el control de prdida de fluido (filtrado) es ayudar a prevenir la perdida de agua de la lechada o filtrado cuando est expuesta a una zona porosa permeable creando una torta en la pared del pozo. El control de la perdida de filtrado permite un mayor desplazamiento de lodo, el desarrollo de la resistencia a la compresin y una buena adherencia entre formacin y revestimiento. La zonas permeables pueden robar agua de la lechada de cemento (ej: al pasar una mezcla de agua y un slido disuelto, por una malla o colador, el agua o fase liquida pasara a travs de la malla pero esta retendr la fase slida es lo que se llama la torta) cuando esto sucede las propiedades del cemento como la resistencia a la compresin se ven alteradas. Por otro lado la torta que resulta y se queda en las paredes del pozo incrementaran las presiones de friccin e incrementan el numero de problemas como una mala adherencia. En la actualidad Tucker en Colombia usa diferentes aditivos como controladores de filtrado, entre ellos: FL 38 IRF 150 (Polimero. Reemplazo al FL 38) FL 36 CFL 105

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Los controladores de prdida de filtrado (Fluid Loss) tienen como compuesto principal polmeros orgnicos. 2.5.4 Densificantes. Los densificantes son materiales que poseen propiedades qumicas inertes, de alto peso especfico y a su vez requieren poca cantidad de agua en su mezcla. Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones de cementacin en zonas sobre presurizadas. Los densificantes ms comunes usados son: 2.5.4.1 Barita (Sulfato de Bario). Es un densificante usado para alcanzar densidades de lechada por encima de las 18 lb/gal. Este aditivo puede causar una reduccin en la resistencia a la compresin y en el tiempo de bombeabilidad. 2.5.4.2 Hematita (Fe2O3). La hematita es un densificante que posee una alta gravedad especfica que se usa para elevar la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Este qumico reduce significativamente el tiempo de bombeabilidad de las lechadas y adems requiere el uso de aditivos reductores de friccin. 2.5.5 Dispersantes. Este tipo de productos qumicos es utilizado para generar una reduccin en la viscosidad de las lechadas de cemento y su vez brindan una mejora en las propiedades de flujo de las lechadas ayudando a obtener regmenes turbulentos con caudales bajos de bombeo. En la mayora de los casos, los dispersantes son sales de cidos grasos y se dosifican del 0,2 2,5 % por peso de cemento. 2.5.6 Extendedores. Los extendedores son productos qumicos que se usan para reducir la densidad de la lechada en lugares donde la presin hidrosttica generada por la lechada excede la resistencia a la fractura de ciertas formaciones. Al reducir la densidad del cemento la generacin de la resistencia a la compresin inmediata tambin se reduce y el tiempo de bombeabilidad se incrementa. El uso de estos aditivos permite aadir ms agua de mezcla y por lo tanto incrementa la cantidad de lechada a ser producida por cada saco de cemento. Los aditivos reductores de densidad o extendedores ms comunes en el mercado son: 2.5.6.1 Bentonita. Es el aditivo ms usado para reducir la densidad de la lechada de cemento. Requiere 5,3 litros de agua por kg de bentonita, se puede dosificar hasta un 4% por peso de cemento sin que perjudique al cemento fraguado. 2.5.6.2 Tierras Diatomeas. Este tipo de componente permite mayor absorcin de agua y producen una lechada de baja densidad (por debajo de 11 lb/gal). 2.5.6.3 Metasilicato de Sodio Anhidro. Es un aditivo de composicin muy eficiente y a la vez muy econmico. Es compatible con el mayor nmero de

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aditivos qumicos; maneja un porcentaje variable de agua en funcin del porcentaje que utilice. 2.5.7 Retardadores. Los retardadores son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las lechadas de cemento y a la vez brindan la posibilidad de utilizar el cemento en un amplio rango de temperatura y presin. Los retardadores se usan para controlar el tiempo de bombeabilidad y as evitar los riesgos del fraguado prematuro. Los tipos ms comunes de retardadores son: 2.5.7.1 Lignosulfonato. Es un tipo de retardador que se compone de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y calcio. Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango de 0,1 1,5 por peso de cemento. 2.5.7.2 Acido Hidroxilcarboxilicos. Los cidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos hidroxilicos (OH) y carboxlicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 F (93C) 300 F (143 C). 2.5.7.3 Organofosfonatos. Son retardadores que se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400 F (204 C). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composicin del cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas. 2.5.8 Especiales. Finalmente se realiza un enfoque acerca de una serie de aditivos que se denominan especiales por poseer en su contenido o en su composicin qumicos que hacen que la estructura generada en la lechada genere mejores propiedades en comparacin con los aditivos normales, estos pueden ser, antiespumantes y agentes expandidores del cemento fraguado, que en el mercado se manejan o se conocen con el nombre de: 2.5.8.1 Puzolanas. Son cenizas volcnicas que por si solas no tienen caractersticas cementantes, pero que mezcladas con cemento, reaccionan con la cal libre del cemento. Puede ser usado en mezcla de 50/50 con cementos Portland. 2.5.8.2 Perlitas. Son partculas volcnicas que han sido expandidas a altas temperaturas (Fusin). La gravedad especfica de la perlita expandida es de 0.53, lo cual permite la preparacin de mezclas livianas competentes de hasta 12 lb/gal. 2.5.8.3 Gilsonita. Este tipo de aditivo especial contiene partculas provenientes del mineral asfaltita, de gravedad especifica de 1.07 y requerimiento de agua de 2 gal/ft3 lo que hace posible la preparacin de mezclas livianas de alta resistencia a la compresin. 47

2.5.8.4 Fibras. Es empleada en el cemento y forma una red de refuerzo tridimensional que se distribuye uniformemente y detiene la formacin de grietas microscpicas permitiendo sellar zonas de perdida de circulacin causadas tanto por la migracin de agua de la exudacin a la superficie como por la contraccin de la lechada de cemento ya fraguada. 2.5.8.5 Micro esferas. Las micro esferas son pequeas esferas llenas de gas con una gravedad especifica que vara entre 0.4 y 0.7, lo cual permite la preparacin de mezclas de muy bajas densidades (8.5 lb/gal) y alta resistencia a la compresin en relacin con otras mezclas livianas. Actualmente en el mercado existen 2 tipos de micro esferas que se implementan en la mayora de los procesos de cementacin los cuales son, la cermica y el vidrio que se diferencian principalmente porque aportan mucho en la resistencia a la compresin.

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3. PARAMETROS TECNICOS DE DISEO Al momento de disear una lechada se deben tener en cuenta varios parmetros tcnicos que dependiendo el pozo a utilizar, pueden variar y es muy importante tener el control de estos, para obtener una ptima lechada con las necesidades que se van a suplir. 3.1 CONSIDERACIONES PRELIMINARES. Para que la lechada diseada en el laboratorio pueda asemejarse a una lechada utilizada en campo. Se deben tener consideraciones preliminares importantes tales que al cambiar de un escenario a otro no genere cambios en la lechada y se tengan problemas en las bombas o peor aun en la formacin. Dichas consideraciones deben tener relacin a unos datos ya conocidos en el momento de la perforacin. 3.1.1 Gradiente de temperatura. Se puede denominar como la razn del cambio de la temperatura por unidad de distancia, de tal modo en el campo se asocia a la variacin de la temperatura a medida que se va perforando. Los cambios que se generan pueden no ser muy altos, pero se deben tener en cuenta en el momento del diseo de la lechada ya que esta si puede generar cambios en la estructura. El gradiente para el Campo Matachn es de 1,2 F/100ft. 3.1.2 Densidad de circulacin equivalente (ECD). Es la densidad efectiva que combina la densidad del lodo corriente y la cada de presin anular. Es crtico para las operaciones de perforacin, ya que puede causar prdidas del fluido debido a la prdida de presin alta en el anillo. La ECD debe ser referenciada siempre a una profundidad vertical especfica del pozo. 3.1.3 Contenido de agua y Viscosidad de la lechada. Para lograr la eficiencia de desplazamiento del lodo y la adherencia entre la pared de la formacin y la tubera, la mayora de las lechadas son mezcladas con una cantidad de agua la cual proporciona un volumen igual al de la lechada sin la separacin de agua libre. Los tamaos de partculas, el rea de superficie de contacto de un cemento y los aditivos son propiedades que afectan la cantidad requerida de agua a mezclar para alcanzar una viscosidad en particular de una lechada. Al aumentar la cantidad de agua a la mezcla se retardara la fijacin de cemento, pero esto solo se hace cuando se adiciona bentonita o un material similar ya que el exceso de agua siempre produce un cemento dbil y de baja resistencia a la corrosin. 3.1.4 Tiempo de espesamiento. Es el tiempo en el que la lechada permanece en estado fluido bajo condiciones de fondo de pozo sin ningn periodo de cierre, las especificaciones del tiempo de espesamiento dependen del tipo de trabajo, las condiciones del pozo y el volumen de cemento bombeado.

49

El Tiempo de espesamiento se recomienda mantener entre 4 y 5 horas para que pueda ser bombeada la lechada liviana manteniendo un margen operacional antes de alcanzar los 100 Bc. 3.1.5 Mecanismo de hidratacin del cemento. Este es afectado por el contenido de agua, aditivos, tiempo de agitacin, temperatura y presin. De acuerdo al gradiente de temperatura y presin para este proyecto se debe tener en cuenta la concentracin de aditivos y el peso de agua para as desarrollar la hidratacin de la lechada de cemento as evitando prdidas de fluido y agua libre en la lechada. 3.1.6 Esfuerzo del cemento para soportar la tubera. El cemento requiere una fuerza para soportar la corrida del casing. Otras investigaciones han establecido un tiempo de curado, sin embargo el valor de 500 psi de esfuerzo compresivo es generalmente aceptado por la industria y por los entes reguladores para la mayora de las operaciones. Altos esfuerzos de cemento no son siempre requeridos para soportar el casing durante el reinicio de la perforacin y con un incremento en la densidad de la lechada, el tiempo requerido para desarrollar el adecuado esfuerzo compresivo se reduce. La densificacin aumenta tanto el esfuerzo como el calor de hidratacin del cemento. Las lechadas de cemento con exceso en la relacin de agua tienen un cemento con una dbil adherencia, lo cual debe ser evitado alrededor de la parte interior de la tubera. Se recomienda que al pasar las doce (12) horas de haber fraguado la lechada de cemento, desarrolle una fuerza compresiva mnimo de 500 PSI. 3.1.7 Agua para mezcla. La funcin del agua en una lechada es mojar los slidos de cemento y transportarlos al fondo del hueco. Los materiales inorgnicos que se encuentran en el agua de campo aceleran la fijacin del cemento. El agua suministrada para realizar las pruebas de laboratorio se obtendr de la usada en las actividades del consumo humano. 3.1.8 Sensibilidad para fluidos y aditivos de perforacin. La efectiva remocin del fluido de perforacin durante el desplazamiento es uno de los problemas ms relevantes en la cementacin de pozos petroleros. En la Tabla 2 se muestran los efectos que tienen los aditivos sobre el lodo de cemento, pues la contaminacin y la disolucin por el lodo podran daar los sistemas de cementacin, as como los qumicos en el lodo y en el revoque de filtrado.

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Tabla 2. Efectos de los aditivos del lodo sobre el cemento.

Aditivos Sulfato de bario Custicos Compuestos de calcio

Propsito Proporciona peso al lodo Ajustar el pH Acondicionar el hueco y control de pH

Efecto sobre el cemento Incrementa la densidad, reduce la resistencia Aceleracin del frage Acelera el frage

Hidrocarburos

Control de prdida de fluido Reduce la densidad y para lubricar el hueco Proporcionar un sello para evitar el goteo de la formacin

Sellantes

Retarda el frage

Aligerantes Emulsificantes

Dispersa los slidos del lodo Retarda el frage Para formar lodos agua en aceite y aceite en agua Para proteger los aditivos orgnicos contra la descomposicin bacterial Retarda el frage

Bactericidas

Retarda el frage

Fuente. Cementing Monograph volume 4 SPE

3.1.9 Densidad de la lechada. Debe ser bastante grande para poder mantener el control de pozo, excepto para los trabajos de cementacin. La densidad establecida para emplear en el diseo de la lechada liviana es de 13,6 ppg 3.1.10 Control de filtrado. La prdida de filtrado a travs de un medio permeable causa un aumento en la viscosidad y una rpida depositacin de la torta de filtrado, por lo tanto se presenta una restriccin en el flujo, los factores que le afectan son el tiempo, la presin, la temperatura y la permeabilidad. Se establece que la lechada es fluida y no debe perder en un margen < 50 ml /30 min, ya que puede ocasionar deshidratacin prematura en el proceso de bombeo y de contacto con la Formacin.

51

3.1.11 Agua libre. El agua presente luego del proceso de fraguado de la lechada de cemento, es un factor importante a la hora de considerar si la mezcla absorbi completamente el agua adicionada o gnero perdidas por deshidratacin, por esta razn al formular un diseo se debe tener en cuenta la geometra del pozo para reducir eventos de agua libre para este desarrollo no debe exceder el 0,5% del contenido obtenido luego de mezcla. 3.2 CONDICIONES DE OPERACIN. Las condiciones de operacin son indispensables para la cementacin porque sin estas no se podra disear la lechada, ya que del comportamiento del pozo depende el tipo de rendimiento que pueda tener la lechada. 3.2.1 Temperatura. La temperatura es el factor que ms influye porque a medida que aumenta el tamao de las partculas de cemento se hidratan y el cemento se fija ms rpido. De esta forma se ver reflejada la gran relacin que existe entre temperatura y la compresibilidad, dndole el valor a la resistencia del cemento. De acuerdo al gradiente de temperatura se recomienda manejar una temperatura circulante no superior a 150F, para no emplear un aditivo que no es compatible con los existentes en el laboratorio. 3.2.2 Presin de operacin del equipo. La presin que se ejerce sobre la lechada reduce el tiempo de espesamiento del cemento. Debido a esto si la lechada se espesa ms rpido se tendrn problemas en las bombas de superficie y si por el contrario la lechada se demora en espesarse se tendrn problemas en la formacin porque absorber gran parte del cemento. De acuerdo al sistema del Consistometro presurizado se debe indicar la presin para simular condiciones en fondo de pozo obtenida del (API RP 10B) a 3500 PSI 3.2.3 Tiempo de bombeo. La presin y temperatura son parmetros de gran influencia en el proceso del bombeo de la lechada y desarrollo del esfuerzo para soportar la tubera que se vern reflejados con la profundidad. En el momento de disear la lechada se debe tener un promedio del tiempo de bombeado para de esta forma configurar la compresibilidad en un tiempo adecuado y el espesamiento del cemento. El tiempo de bombeo establecido para el desarrollo de las prcticas se encuentra en un rango de 4 a 5 horas para que pueda ser bombeada la lechada liviana antes de alcanzar su mxima consistencia. 3.2.4 Dimetro del revestidor. Las caractersticas a observar en un casing son: Dimetro nominal, peso nominal, grado, drift, resistencia a la tensin, resistencia al colapso, resistencia al estallido y dimetro interno.

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El dimetro interno (ID) del casing define el tamao de la broca con la que se perfora la siguiente seccin y el tamao del siguiente casing, pues es una limitante. Igual son variables que se tendrn en cuenta que definir varios aspectos de trabajo, como son el volumen de desplazamiento, el mximo OD de la centralizacin que se est bajando dentro de otro casing, en el caso de cementaciones especiales con stinger el OD del centralizador de DP. El ID de un casing est determinado por el peso nominal de este, si se observa las Tablas del API 5CT encontrar que el ID vara de acuerdo al peso. Dimetro de revestimiento ser manejado de la siguiente manera: Liner 7 in 29 lb/ft N80 BTC como se observa en la Tabla 3.
Tabla 3. Especificaciones de revestimiento

Caracterstica Revestimiento (in) Peso (lb/ft) Grado Conexin Resistencia a la Tensin (1000 lb) Resistencia al Colapso (PSI) Torque (lb ft) Resistencia al Estallido (PSI)
Fuente: Autores

Descripcin Liner 7 26 N 80 Butress 726 8160 5970 7020

3.2.5 Profundidad. Es un parmetro de operacin importante en el momento de establecer un diseo de cementacin, porque a medida que incrementa la profundidad del pozo cambian parmetros como la temperatura esttica afectando la temperatura circulante, as propender a la reaccin inesperada de los aditivos establecidos en el diseo, por esta razn se va a emplear una profundidad de 6000 ft. 3.2.6 Descripcin de aditivos. Al momento de disear los aditivos son compuestos que al ser agregados en concentraciones adecuadas generan las propiedades fsicas y mecnicas para soportar cualquier complicacin durante la perforacin y vida productiva de un pozo para reducir costos de cementacin remedial, por esta razn se sugiere por la empresa emplear los siguientes aditivos con las siguientes tolerancias para su concentracin: 3.2.6.1 Antiespumante. Es un Lquido claro de gravedad especfica 0.996, Ciertos aditivos y materiales agregados al cemento o mezclado con aguas pueden causar espuma excesiva en el sistema mientras se mezcla, originando por anticipado problemas en la mezcla. Alguno de los materiales causantes de problemas de espuma son el acelerantes, retardantes y los pulverizantes auxiliares agregados 53

durante la fabricacin del cemento. El antiespumante es un aditivo lquido usado para controlar la espuma en mezcla de cemento, este se agrega directamente a la mezcla de agua y no tiene efecto sobre las propiedades de la mezcla ni del fraguado del cemento. El antiespumante debe estar presente en el sistema antes de mezclarse. La experiencia en el campo ha demostrado que una adicin posterior de antiespumante es ineficiente y en algunos casos trae como consecuencia la estabilizacin de la espuma. Rango de concentracin De 0.01 a 0.05 gal/sk. La correcta concentracin a utilizarse en todos los casos deber ser determinada por pruebas de un laboratorio API Rango de temperatura 80 F hasta 300F Compatibilidad El antiespumante es compatible con todas las clases de cemento API y con todos los aditivos. 3.2.6.2 Control de migracin de gas. Es un Slido Marrn Claro de gravedad especifica 0.99 - 1.05 El controlador de migracin de gas es un aditivo solid para prevenir la migracin de Gas, es ideal para cementaciones de Coiled Tubing por su propiedad de no generar tixotropa en la lechada , es excelente aditivo a la hora de controlar el filtrado cuando es usado con retardador a temperaturas hasta 400 F BHCT . Rango de concentracin De 1% a 3% BWOW acta como anti migratorio. 0.2% hasta 1% acta como controlador de filtrado. La correcta concentracin a utilizarse en todos los casos deber ser determinada por pruebas de un laboratorio API Rango de temperatura De 80 Hasta 400 grados Fahrenheit BHCT. Compatibilidad Es compatible con todos los cementos API y todos los aditivos TES. 3.2.6.3 Control de filtrado. Es un polvo blanco con una gravedad especfica de 1.29, El controlador de filtrado es un aditivo para controlar la perdida de fluido usado en mezclas de cemento para bajas temperaturas en el rango de 80 y 150 grados Fahrenheit. El controlador de filtrado puede ser usado en sistemas de cemento conteniendo hasta el 5% de sal BWOW. Una de las diferencias esenciales de este es que al principio fue diseado para operar en mezclas a base de Cloruro de Calcio para rangos de temperaturas ms elevadas, el retardador se deber usar para aumentar el tiempo de espesamiento. Como siempre las

54

pruebas de laboratorio se realizaran para verificar el comportamiento del producto antes de su real aplicacin en el campo. Rango de concentracin De 0.3% a 2.5% BWOC. La correcta concentracin a utilizarse en todos los casos deber ser determinada por pruebas de un laboratorio API. Rango de temperatura De 80 a 210 grados Fahrenheit BHCT. Compatibilidad Es compatible con todos los cementos API y todos los aditivos TES. 3.2.6.4 Dispersante. Su forma es de polvo canela claro, con una gravedad especfica de 1.58, el dispersante es normal para todas las mezclas de cemento con excepcin de las mezclas que contienen altas concentraciones de sal. La concentracin optima de D11 a usar varia con cada tipo de cemento y las pruebas de laboratorio deben ser hechas para determinar esta concentracin. El aadir demasiado dispersante causara precipitacin y el efecto contrario de INCREMENTAR la viscosidad de la mezcla. Rango de concentracin Normalmente de 0.1% a 1.5% BWOC. Este variara de acuerdo al sistema y marcas de cemento. La correcta concentracin a utilizarse en todos los casos deber ser determinada por pruebas de un laboratorio API Rango de temperatura Hasta La correcta concentracin a utilizarse en todos los casos deber ser determinada por pruebas de un laboratorio API. 350 grados Fahrenheit BHCT. Compatibilidad El Dispersante no puede ser usado en mezclas que contengan ms del 18% acelerante BWOW. 3.2.6.5 Retardante. Es un Polvo Marrn con una gravedad especfica de 1,23, til para manejar baja temperatura con excelentes propiedades dispersantes, las cuales son especialmente efectivas para reducir la viscosidad de las emulsiones de bentonita. Tambin ayudara a controlar la prdida de fluido en emulsiones de alto contenido coloidal (12% o ms de bentonita). Rango de concentracin De 0.1% a 1% BWOC. La correcta concentracin a utilizarse en todos los casos deber ser determinada por pruebas de un laboratorio API. Rango de temperatura

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Hasta 200 grados Fahrenheit BHCT. Compatibilidad El Retardante (X) es compatible con la mayora de los aditivos de cementacin pero pareciera tener un efecto retardante ms fuerte en presencia del Dispersante. 3.2.6.6 Micro esferas. Son esferas inertes, en forma de granos grises, con una gravedad especifica de 06-085 g/cc y huecas llenas de gas (nitrgeno), su formulacin es dixido de silicn, son usadas en las formulaciones de lechadas de cemento ultra livianas con altas resistencias, en rango de densidad entre 12 a 14 LPG, pero en hoyos con presiones entre 8000-1000 PSI las partculas tienden a colapsar y pueden aumentar el peso de la lechada. Rango de concentracin De 8 a 30 lb/sk. La correcta concentracin a utilizarse en todos los casos deber ser determinada por pruebas de un laboratorio API. Rango de temperatura No limite, Se funden por encima de los 2000F Compatibilidad Es compatible con todos los aditivos de TES.

3.3 CONDICIONES DE FORMACION. Para poder analizar las condiciones de la formacin se tomo de referencia un pozo tipo propuesto por la empresa como se observa en la Figura 14, para establecer los factores que inciden en las operaciones de cementacin, ya sea por la litologa que se presenta en el yacimiento o por emplear parmetros de perforacin no adecuados los cuales pueden potencializar daos a la formacin. Por medio de la litologa se puede determinar la historia de los eventos que dieron paso a la sedimentacin de diferentes materiales orgnicos a presin y temperatura formando lugares en los cuales se generan diferentes tipos de formaciones como se observa en la Tabla 4.
Tabla 4. Litologa del pozo tipo.

FORMACION

TOPE DE MUESTRAS (ft) MD TVD TVDss

DESCRIPCION

Coluvial Cuaternario Sup. Sup. 2542

Compuesto por intercalaciones de arena, gravas y areniscas.

56

Villeta - Formacin Bambuc (Escama superficial)

326

326

2232

Compuesta predominantemente por lutitas con ligeros y muy delgados niveles intercalados de caliza.

Splay Falla Prado (afectando la Formacin Luna) Villeta - Formacin Bambuc (Primera escama)

1204 1203 1354

La formacin la luna compuesta por una secuencia alternada de paquetes de lutita marga y caliza.

---

---

---

N/A

Falla Prado (afectando Areniscas inferior Formacin Guadalupe)

2650 2623

-65

La formacin Guadalupe se compone principalmente de arenisca con intercalaciones de lutita y ocasionalmente delgados paquetes de arcillolita; hacia la base la lutita se intercala con niveles de caliza y limolita.

Villeta - Formacin Luna (segunda escama)

---

---

---

N/A

La formacin Bambuc se compone de una secuencia dominante de lutitas con ocasionales y Villeta - Formacin muy delgados niveles de caliza y marga; hacia la Bambuc (segunda 2955 2900 -342 parte superior en esta escama al igual que hacia la escama) base, se observa la presencia de niveles dominantes de arcillolita.

Tentative Falla Prado splice Formacin Guadalupe.

3550 3407 -845

En este sector de la Formacin Guadalupe, afectada por la falla Prado, se evidencia la presencia de niveles dominantes de lutita intercalada con niveles menores de arenisca y arcillolita, con ocasionales niveles de caliza y marga.

57

Falla entrada segunda escama afectando Formacin Luna.

---

---

---

N/A

Villeta - Formacin Bambuc (tercera escama).

3780 3580 -1022

La tercera escama de la Formacin Bambuc se caracteriza por la presencia dominante de lutita intercalada con espesos paquetes de arcillolita y muy ocasionalmente delgados niveles de caliza y marga.

Villeta - Formacin Tetun (tercera escama).

La Formacin Tetun se caracterizo por la presencia repetitiva de gruesos paquetes de marga y en 5180 4659 -2101 menor proporcin caliza, intercalados con lutita y ocasionales niveles de arcillolita gris.

Falla Venganza Guadalupe Inferior Reservorio.

La Formacin Guadalupe inferior, afectada por la falla Venganza, se compone de una secuencia montona de areniscas de grano muy fino a fino, de 5724 5082 -2524 matriz predominantemente arcillosa con cementacin silcea, en ocasiones ligeramente calcrea. -------

Formacin Villeta.

Fuente. Pre-spud Petrobras Colombia Limited, 2011.

Nuestro proyecto se justifica a partir de la eleccin de la zona de produccin donde se evidencias formaciones naturalmente fracturadas (falla Venganza) las cuales presentan secuencias calcreas para registrar zonas con bajos gradientes de presin, aumentando el riesgo de incrementar el dao a la formacin. Se debe proteger esta zona ya que en la Formacin Guadalupe aloja el potencial del yacimiento, este reservorio debe tener los rasgos mnimos de que sufri algn dao, para producir de esta manera al producir el yacimiento. 3.3.2 Tipos de formacin. La litologa presente en el estado mecnico como se observa en la Figura 15 en el subsuelo que pueden ocasionar o son susceptibles de generar una prdida de circulacin en el pozo se clasifican en cuatro eventos.

58

Figura 15. Estado mecnico

Fuente. Pre-spud Petrobras Colombia Limited, 2011.

3.3.2.1 Formaciones cavernosas. Las fracturas creadas en zonas cavernosas estn generalmente relacionadas con formaciones volcnicas o de carbonatos (caliza y dolomita). Cuando estas formaciones fisuradas son perforadas, la columna de fluido de perforacin puede caer libremente a travs de la zona vaca creada por la fractura y producir rpidamente la prdida del fluido de perforacin.

59

Las formaciones cavernosas se diferencian de las fracturas naturales e inducidas en que las cavernas son probablemente el resultado de un fenmeno de disolucin de la roca, es decir pueden aparecer durante el enfriamiento del magma o ceniza volcnica. 3.3.2.2 Formaciones no consolidadas. La debilidad de las formaciones da lugar a derrumbes por la inestabilidad de las partculas o granos que se encuentran depositados. El colapso de la formacin es causado por remover la roca soporte, durante la perforacin del pozo. Esto es muy similar al efecto de excavar en arenas finas remueve una cantidad de arena y por no estar compacta da lugar a nueva arena ocupar este espacio, por esta razn las formaciones no consolidadas no puede generar el sostenimiento por el desbalance hidrosttico, ya que el fluido simplemente fluye dentro de la formacin, y debido a esto se puede ver generar el efecto del incremento gradual en el arrastre de las partculas de este tipo de formacin. 3.3.2.3 Formaciones naturalmente fracturadas. Son aquellas creadas por los esfuerzos tectnicos, y los diferentes eventos geolgicos ocurridos en una determinada zona. Se manifiestan por una discontinuidad que rompe los estratos de las rocas en bloques por medio de grietas o fisuras que pueden permitir el paso de los fluidos que se encuentran en el pozo solo si existe suficiente presin en el hueco capaz de exceder la de los fluidos de la formacin y adems el espacio creado por la fractura es tan grande como para permitir la entrada de los fluidos con esta presin. 3.3.2.4 Prdidas de circulacin. Se deben tener dos factores en cuenta en la seleccin y uso de materiales para controlar prdidas de circulacin, uno es el material que debe ser de un tamao que pueda ser manejable para los equipos de bombeo y el otro es que la formacin abierta debe ser lo suficientemente pequea para permitir que el material selle.

60

4. DISEO DE LECHADA LIVIANA Para lograr la formulacin de la Lechada liviana, los trabajos experimentales preliminares se basaron en los parmetros establecidos en la Tabla 5, donde se especifican las cualidades que posee el cemento con el cual se va a trabajar.
Tabla 5. Caractersticas del cemento.

Tipo de cemento: Densidad del cemento (ppg) Requerimiento de agua (gal/sx) Rendimiento (ft3/sx)
Fuente. Autores

Dyckerhoff Clase G lote 1760 15,8 6,71 1,55

De acuerdo a esto, se usan los aditivos en las concentraciones dadas y sugeridas por Laboratorio, para dar unas bases que sirvan de soporte a la forma de la lechada expuesta en la Tabla 6, Y darle de esa forma las caractersticas que debe poseer.
Tabla 6.Porcentaje de aditivos a usar

Aditivos Controlador de filtrado (%) Antimigrador de gas (%) Dispersantes (%) Antiespumante (%) Espaciador (%) Micro esferas (%) Retardante (%)
Fuente. Autores

Concentracin 0,4 0,8 0,3 0,05 0,1 8 0,1

De este modo se empieza con el balance y calculo en gramos, del cemento, el agua y cada uno de los aditivos. Para esto es necesario tener en cuenta solo los componentes que su valor sea superior al 1 % en masa, ya que son los nicos que representan un porcentaje apreciable para la preparacin de la lechada, en este caso el nico aditivo que sobre pasa este valor son las micro esferas. Para el diseo de la lechada liviana el factor con mayor relevancia es la densidad, de acuerdo a esto por parte de la empresa se ha pactado que la densidad debe estar alrededor de 13,6 ppg.

61

Por medio de la densidad y la masa se calcula el valor del volumen, y con el valor del volumen se halla el valor del rendimiento q posee la lechada de acuerdo a la ecuacin 1 y ecuacin 2.
Ecuacin 1.

Ecuacin 2.

De tal modo son consignados los datos en gramos para la mezcla en la Tabla 7.
Tabla 7. Dosificacin en la lechada No.1.

Densidad de la lechada Cemento Agua Aditivos Controlador de filtrado Antimigrador de gas Dispersantes Antiespumante (gal/sx) Espaciador Micro esferas Retardante
Fuente. Autores.

13,6ppg 645,16gr 384,09gr Concentracin 2,58gr 5,16gr 1,91gr 0,05 0,65gr 51,61gr 0,64gr

Al desarrollar la lechada se prueba mediante prueba y error en el laboratorio, la primera prueba que se le desarrolla es la de consistencia, hay que recordar que se debe estar entre 4 y 5 horas de espesamiento, que es lo que tarda en desplazar las bombas el cemento desde superficie hasta la zona productora, si espesa antes se poseer problemas en la bomba debido al esfuerzo que se tendr que hacer y si espesa despus de dicho tiempo se generara tiempos no productivos y perdida de fluido por la formacin.

62

En la prueba se presentaron problemas tal y como lo muestra la Figura 16. Debido al tiempo de espesamiento. Ya que segn los clculos, La consistencia estara prxima a las 6 o 7 horas despus de ser bombeado al pozo.
Figura 16. Prueba de consistencia No.1

Fuente. Autores.

Este error se debi al retardante, que como su nombre lo dice es el encargado de hacer que se retarde el espesamiento de la lechada y parte del Dispersante como se observa en la Tabla 8 los resultados del tiempo de espesamiento obtenido.
Tabla 8. Tiempo de espesamiento lechada liviana.

Densidad de la lechada

13,6ppg

Tiempo de espesamiento @ 5:58:14 19Bc (hh:mm:ss) Tiempo de espesamiento @ No registro 70Bc Temperatura inicial (F) 66

63

BHCT (F) BHST (F)

Fuente. Autores

133 157

Por esa razn se decide cambiar las concentraciones y no usar retardante en un nuevo diseo de lechada expuesto en la Tabla 9. Y del mismo modo disminuir parte del dispersante.
Tabla 9. Dosificacin de la lechada No.2.

Densidad de la lechada Cemento Agua Aditivos Controlador de filtrado Antimigrador de gas Dispersantes Antiespumante (gal/sx) Espaciador Micro esferas
Fuente. Autores.

13,6ppg 645,16gr 384,09gr Concentracin 2,58gr 5,16gr 1,29gr 0,05 0,65gr 51,61gr

Se realiza la nueva lechada con las dosificaciones determinadas y se vuelva a pasar por Consistometro, esta vez dndose solucin al problema anterior y resolviendo el problema en su totalidad. Tal y como lo demuestra la Figura 17. Donde se observa que el tiempo de espesamiento se encuentra dentro del rango deseado dando como resultado cuatro horas y 20 minutos.

64

Figura 17. Prueba de consistencia No.2

Fuente. Autores.

Con respecto al buen resultado, se procede a evaluar la parte reologica de la lechada liviana obteniendo como resultado la Tabla 9.
Tabla 9. Resultado prueba Reologia.

Reologia Lecturas 300 200 100 60 30 6 3 Vp Yp

Fuente. Autores

Perdida de fluido 34 24 14 9 8 7 6 30 4 34 22 12 7 6 5 3 33 1 Tiempo (min) 30 Volumen (ml) 45 Q 30ml Agua libre Volumen (ml) 0% 881,9637

65

4.2 Especificacin tcnica del cemento liviano. Como se ha indicado antes, la secuencia de las pruebas informan en qu momento del ensayo de laboratorio se debe detener para profundizar en que momento no cumple los parmetros tcnicos establecidos para obtener el xito a travs de las pruebas realizadas. Tiempo de espesamiento. En la segunda formulacin como se indica en la Tabla 9, se observa que aquellos valores de concentracin del aditivo cumple con las especificaciones tcnicas dando un resultado como se observa en la Figura 17 antes mencionada y registra un valor como se muestra en la Tabla 10.
Tabla 10. Tiempo de espesamiento lechada liviana.

Densidad de la lechada

13,6ppg

Tiempo de espesamiento @ 4:12:30 30Bc (hh:mm:ss) Tiempo de espesamiento @ 4:21:30 70Bc (hh:mm:ss) Temperatura inicial (F) BHCT (F) BHST (F)
Fuente. Autores

66 133 157

Agua libre. De acuerdo a los parmetros establecidos se registra un valor de 0% para un pozo con inclinacin de 39,40 obtenido el resultado esperado para una pozo tipo direccional. Densidad de la lechada. Objetivo 13,6 ppg y el resultado se obtiene durante la prueba de la balanza registrando un valor neto de 13.6 ppg adaptndose a la necesidad especficas del pozo. Reologa: mezclas estables con reologia selectiva, ayuda a garantizar la presin mnima por friccin y a mejorar el desplazamiento de lodo a travs de mayores tasas de desplazamiento. Obtenido valores N <1 comportndose de una manera que genera movilidad al momento de bombear y un K >0

66

API de prdida de lquidos: <50ml/30min - resultado (45/30 min) Ayuda a prevenir deshidratacin a travs de zonas permeables a retener lquido y a garantizar las propiedades mecnicas obtenidas. No se contrae: La contraccin durante la mezcla del cemento. La hidratacin debe ser prevenida. En funcin de la condiciones de fondo de pozo. Expansin posterior a la lechada: la expansin masiva puede ser beneficioso en muchas aplicaciones (que requieren aditivos en expansin). Sin embargo, la expansin debe ser optimizada. Demasiada expansin puede causar fracturas en el anillo de cemento. A travs de anlisis de de pruebas de laboratorio y la expansin se puede optimizar. Resistencia a la compresin: 500 - 2569 psi ayuda a un desarrollo uniforme de la integridad en todo el pozo. Minimizacin de migracin del gas: rpido desarrollo de la fuerza esttica de gel, combinado con baja prdida de lquidos, ayuda a minimizar el riesgo de flujo anular a travs del cemento sin fraguar. Propiedades mecnicas selectivas: las mezclas son probadas bajo condiciones no confinados y confinados para proveer una gama completa de caractersticas ptimas. El mdulo de Young del anillo de cemento podra ser ajustado de 2x10 E6 psi a 0.2x10 E6 psi, dependiendo de los parmetros de fondo de pozo.

67

68

4.3 Parmetros optimizados en la cementacin.

1. 2. 3. 4. 5.

Mayor resistencia a la compresin Ms slidos en el cemento La permeabilidad de cemento reduce Mayor resistencia a los lquidos corrosivos. Alta densidad en cementos de alta presin y alta temperatura (HPHT) pozos a bajas presiones que circulan las mayores tasas.

6. 7.

Mejores lechadas de cemento y propiedades definidas. Baja viscosidad, baja prdida de fluidos, alta resistencia a la compresin y baja permeabilidad

8.

Mejor desempeo en temperaturas que van desde 40 hasta 320 grados Fahrenheit [4-160 grados Centgrados]

9.

Mezcla y bombeo de cemento, utilizando el equipo existente sin personal adicional.

10.

Mejora de las propiedades mecnicas del anillo de cemento tales como la elasticidad, lo que reduce el riesgo de daos durante la vida til del pozo

11. 12. 13.

Mejora de los desplazamientos de lodo Mayor cobertura del anillo con lechadas de cemento expandible. Un sistema de suspensin superior, que puede dar lugar a una excelente evaluacin al registro de calidad del cemento.

69

HUECO DE 8 (6000) PROBLEMAS RECOMENDACIONES Prdida parcial o total de lodo al entrar al reservorio. Limpieza del hueco. Alta tendencia natural a incremento de inclinacin hasta el punto del KOP Alta concentracin de slidos. Presencia de Cavings. Empaquetamiento del hueco. Presencia de gas de Villeta. Doglegs / Keyseats. Ledges. Colgamiento de Estabilizadores por geometra del hueco. Embotamiento de broca y estabilizadores en zona de influencia de la falla. Pega de tubera. Problemas direccionales. Incertidumbre Geolgica, para detectar el tope del Reservorio. Problemas direccionales (control de inclinacin, direccin, doglegs). Limpieza del hueco. Pega diferencial de tubera. Baja presin de poro. Prdidas de circulacin. Pega de herramientas de registro. Dao de formacin. Usar y mantener suficiente stock de LCM y material de puenteo CaCO3. Limpieza adecuada del hueco. Apropiado peso del lodo. Control de las propiedades del lodo. Buen control direccional usando adecuadas sartas direccionales, BHAs y parmetros de perforacin. Monitoreo permanente de Inclinacin y Azimuth, usando MWD. Mantener la tubera en movimiento todo el tiempo. Evitar tiempos largos durante la toma de surveys. Buen control direccional, usando sarta adecuada para mantener la seccin tangencial.

70

 Usar Motor/LWD/MWD y evitar largo tiempo de surveys. Buen control de los BHAs y parmetros de perforacin. Mantener la tubera en movimiento todo el tiempo Apropiada limpieza del hueco. Apropiado y mnimo peso del lodo Control de las propiedades del lodo Apropiado control de slidos y dilucin del lodo. Buenos procedimientos de perforacin. Correr herramientas de registros estticos (MDT). Ajustar el exceso de cemento a usar, dependiendo de las condiciones del hueco y del Caliper. Usar lechada de cemento con densidades apropiadas.

5. COMPARACION 6. ANALISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO CONCLUSIONES RECOMENDACIONES ANEXOS

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