Control Estadstico de la Calidad

Introduccin El presente trabajo pretende explicar las ventajas que implica aplicar el Control Estadstico en los procesos de produccin con el fin de mejorar los procesos productivos, disminuyendo costos para as ofrecer productos realmente competitivos. Existe mucha literatura de control de calidad en sus distintas modalidades, todos los autores de calidad coinciden en la necesidad de usar tcnicas de calidad, y para cubrir esta necesidad existe un conjunto de tcnicas estadsticas llamadas herramientas bsicas de la calidad que aplicada combinadamente forman el Control Estadstico del Proceso (CEP). Orgenes y evolucin de la calidad Previo a la conformacin de los primeros grupos humanos organizados de importancia, las personas tenan pocas opciones para elegir lo que habran de comer, vestir, en donde vivir y como vivir, todo dependa de sus habilidades en la cacera y en el manejo de herramientas, as como de su fuerza y voluntad, el usuario y el primitivo fabricante eran, regularmente, el mismo individuo. La calidad era posible definirla como todo aquello que contribuyera a mejorar las precarias condiciones de vida de la poca prehistrica, es decir, las cosas eran valiosas por el uso que se les daba, lo que era acentuado por la dificultad de poseerlas. Conforme el ser humano evoluciona culturalmente y se dinamiza el crecimiento de los asentamientos humanos, la tcnica mejora y comienzan a darse los primeros esbozos de manufactura; se da una separacin importante entre usuario o cliente y el fabricante o proveedor. La calidad se determinaba a travs del contacto entre los compradores y lo vendedores, las buenas relaciones mejoraban la posibilidad de hacerse de una mejor mercanca, sin embargo, no existan garantas ni especificaciones, el cliente escoga dentro de las existencias disponibles. Conforme la tcnica se perfecciona y las poblaciones se transforman poco a poco en pueblos y luego en ciudades de tamao considerable, aparecen los talleres de artesanos dedicados a la fabricacin de gran variedad de utensilios y mercancas, cada taller se dedicaba a la elaboracin de un producto, eran especialistas en ello y basaban su prestigio en la alta calidad de sus hechuras, las que correspondan a las necesidades particulares de sus clientes. En esta etapa surge el comerciante, sirviendo de intermediario entre el cliente y el fabricante. Los gurs de nuestros das Los gurs de esta nueva etapa idealizan las funciones y dinmica de la organizacin para insertarlas en un nuevo modelo de comportamiento, relaciones y disciplinas. Entre estos tenemos: W. EDWARDS DEMING (1900-1993)

William Edwards Deming naci en 1900 en Wyoming, E.U., se dedic a trabajar sobre el control estadstico de la calidad. Japn asumi y desarrollo los planteamientos de Deming, y los convirti en el eje de su estrategia de desarrollo nacional. En 1950 W. Edward Deming visit Japn, dando conferencias sobre Control de Calidad. A dichas conferencias asistieron un grupo numeroso y seleccionado de directivos de empresas para crear las bases sobre las que instaurar el Premio Deming, premiando a aquellas instituciones o personas que se caracterizaran por su inters en implantar la calidad. JOSEPH MOSES JURAN (1904-199)

Nace en Rumania en 1904 y es otra de las grandes figuras de la calidad. Se traslada a Minnesota en 1912. Es contemporneo de Deming. Despus de la II Guerra Mundial trabaj como consultor. Visita Japn en 1954 y convierte el Control de la Calidad en instrumento de la direccin de la empresa. Imparte su conferencia sobre: "Gestin Sistemtica del Control de Calidad". Se le descubre a raz de la publicacin de su libro, desechado por otras editoriales: "Manual de Control de Calidad". Su fundamento bsico de la calidad, es que slo puede tener efecto en una empresa cuando sta aprende a gestionar la calidad. KAORU ISHIKAWA (1915-)

El representante emblemtico del movimiento del Control de Calidad en Japn es el Dr. Kaoru Ishikawa. Nacido en 1915, se gradu en la Universidad de Tokio el ao 1939 en Qumica Aplicada. Fue profesor en la misma Universidad, donde comprendi la importancia de los mtodos estadsticos, ante la dispersin de datos, para hallar consecuencias. Desarrolla el Diagrama Causa-Efecto como herramienta para el estudio de las causas de los problemas. Parte de que los problemas no tienen causas nicas, sino que suelen ser, segn su experiencia, un cmulo de causas. Slo hay que buscar esta multiplicidad de causas, colocarlas en su diagrama. PHILIP B. CROSBY (1926-2001)

Philip Crosby naci en Wheeling, Virginia el 18 de junio de 1926. Entre su participacin en la Segunda Guerra Mundial y Corea, Philip Crosby comenz su trabajo como profesional de la calidad en 1952 en una escuela mdica. La carrera de Philip Crosby comenz en una planta de fabricacin en lnea donde decidi que su meta sera ensear administracin en la cual previniendo problemas sera ms provechoso que ser bueno en solucionarlos. Formo la Crosby Associates, Inc. (PCA), y durante diez aos siguientes la convirti en una organizacin con 300 empleados y con $80 millones de dlares en ganancias.

GENICHI TAGUCHI (1924-)

El Dr. Genichi Taguchi naci en Japn en 1924, gradundose en la Escuela Tcnica de la Universidad Kiryu, su principal etapa profesional ha sido dentro de la Electrical Communication Laboratory (ECL) de la Nippon Telephone and Telegraph Co. (1948-1961) en donde se enfoc a la mejora de la productividad en la investigacin y desarrollo. En sus mtodos emplean la experimentacin a pequea escala con la finalidad de reducir la variacin y descubrir diseos robustos y baratos para la fabricacin en serie, reduciendo los tiempos de investigacin, desarrollo y entrega del diseo. SHIGEO SHINGO (1909-1990)

Naci en Japn en 1909, Shigeo Shingo tal vez no es tan conocido en Occidente como Ishikawa y Taguchi, aunque la incidencia de su trabajo, especialmente en Japn, ha sido inmensa. Despus de graduarse en Ingeniera Mecnica en la Escuela Tcnica Yamanahsi en 1930, se incorpor a la Fbrica de Ferrocarriles Taipei, en Taiwn, donde introdujo los mtodos de gestin cientfica. Es interesante advertir que los sistemas poka-yoke, al utilizar dispositivos que evitan la aparicin de defectos, obvian la necesidad de medicin. En general, los sistemas poka-yoke comprenden dos fases: el aspecto de deteccin y el aspecto de regulacin. Los catorce pasos hacia el "cero defectos" de crosby Denominados para que la administracin conduzca a la organizacin a una posicin productiva y competitiva. En los aos 60s, Philip B. Crosby propuso un programa de 14 pasos a los que denomin cero defectos, a travs de los cuales hizo entender a los directivos que cuanto se exige perfeccin sta puede lograrse, pero para hacerlo la alta gerencia tiene que motivar a sus trabajadores (Crosby:1979). De esta forma planteaba la importancia de las relaciones humanas en el trabajo.

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS

W. A. Shewhart demostr que cuando se extraen muestras de tamao 4 6 de distribuciones casi normales, triangulares, uniformes, etc., y se calculan las medias de esas muestras, al graficar las medias en un histograma siguen una distribucin normal.1

* ** *** ***

* * * ** ** * *

Universo

Distribucin de promedios de las muestras

Fig. 1.1 Experimentos de Shewhart para las cartas de control

1

Encontr que las medias de las muestras correspondan a las medias de la poblacin y que la desviacin estndar de las medias de las muestras se relacionaban con la desviacin estndar de la poblacin, como sigue:

__ =
X

(1.1)

Donde n es el tamao de la muestra y es la desviacin estndar de la poblacin.

Normalmente para conocer el estado de un proceso en determinado momento, es necesario obtener un histograma de la caracterstica de inters, tomando al menos 30 piezas. Se calcula la media y la desviacin estndar de la muestra y se trata de inferir sobre las caractersticas del proceso. Haciendo esto peridicamente se pueden tener los comportamientos siguientes:

Hora 4 Hora 2 Hora 3 Hora 1

a) Proceso fuera de control en media y variabilidad

b)Proceso en control en media y esv. est.

Fig. 1.2 Comportamiento de procesos en control y fuera de control2

Llevando un control de proceso a travs de histogramas no sera prctico y aprovechando sus hallazgos del comportamiento de las medias Shewhart sugiri llevar un control del proceso tomando muestras no de 50 piezas, sino de slo 5 consecutivas, monitoreando el comportamiento del proceso a travs de las cartas de control de Shewhart, la media del proceso con las medias de las muestras y la variabilidad con su rango. Tomado lmites de control establecidos a 3 de medias o rangos.
El Control Estadstico de la Calidad y la mejora de procesos.

Diagramas de Flujo Favorecen la comprensin del proceso a travs de mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias pginas de texto. Definicin Es la representacin grfica de flujo de secuencia rutinarias. Se basan en la utilizacin de diversos smbolos para representar operaciones especficas. Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin. DIAGRAMA DE PROCESOS Por qu el hombre hace uso de smbolos? Para contestar a esto hay que considerar la naturaleza del hombre en s mismo. Desde un principio, el hombre ha sido un hacedor de smbolos y herramientas que

utiliza para perpetuar su existencia y entender su razn de ser. Su primera herramienta, por supuesto, ha sido el lenguaje, sin lugar a duda su ms grande invencin. Los smbolos ayudan al hombre a simplificar su existencia pudiendo establecer para otros hombres las ms complejas ideas y experiencias. Definicin de Diagrama de Proceso Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayora de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos.
Como elaborar un diagrama de Pareto Partiendo de los descubrimientos del celebre economista y socilogo italiano Vilfredo Pareto El diagrama de Pareto es una comparacin ordenada de factores relativos a un problema. Esta comparacin nos va a ayudar a identificar y enfocar los pocos factores vitales diferencindolos de los muchos factores tiles. Esta herramienta es especialmente valiosa en la asignacin de prioridades a los problemas de calidad, en el diagnstico de causas y en la solucin de las mismas, el diagrama de Pareto se puede elaborar de la siguiente manera: 1. Cuantificar los factores del problema y sumar los efectos parciales hallando el total. 2. Reordenar los elementos de mayor a menor. 3. Determinar el % acumulado del total para cada elemento de la lista ordenada. 4. Trazar y rotular el eje vertical izquierdo (unidades). 5. Trazar y rotular el eje horizontal (elementos).

6.

Trazar

rotular

el

eje

vertical

derecho

(porcentajes).

7. Dibujar las barras correspondientes a cada elemento. 8. Trazar un grfico lineal representando el porcentaje acumulado. 9. Analizar el diagrama localizando el "Punto de inflexin" en este ltimo grfico. Se ha llegado a verificar la regularidad con la que se dan en las distintas actividades y fenmenos sociales y productivos, el hecho de que unos pocos factores son responsables de la mayora de los sucesos, en tanto que el resto mayoritario de los elementos o factores generan o poseen escasos efectos, es lo que ms comnmente se cataloga como los pocos vitales y los muchos triviales. As en procesos tradicionales de produccin podemos tener que el 20% de las causas de imperfecciones o fallas originan o son responsables de entre un 70 y 80% de los defectos detectados. Y al revs, un 80% de las restantes causas generan tan slo entre un 30 y 20% de los defectos. Que importancia tiene ello? Pues bien, permite atacar unas pocas causas generando un importante impacto total.

Los procedimientos para establecer un control estadstico Los procedimientos para establecer un control estadstico del comportamiento de la empresa 1. establecer la capacidad del proceso, 2. crear un grfico de control; 3. recoger datos peridicos y representarlos grficamente; 4. identificar desviaciones; 5. identificar las causas de las desviaciones; 6. perpetuar los efectos positivos y corregir las causas de los negativos. Un grfico de control utiliza medidas de un proceso para determinar el comportamiento normal de dicho proceso. La desviacin tpica es una medida de variabilidad que tambin puede calcularse, con las cuales trazamos los lmites de control superior e inferior. Incluyendo los datos futuros a medida que se obtienen, veremos si los nuevos datos se corresponden con los resultados esperados. Si no es as, inferiremos que ha sucedido algo infrecuente con lo que procederemos a buscar la causa. Estas causas son denominadas causas especiales para diferenciarlas de las causas comunes de variabilidad, las cuales siempre estn presentes y son las causantes de la variacin incluida en las observaciones previas. Las causas comunes se reflejan en los clculos de la media y de la desviacin tpica utilizados para elaborar el grfico de control. Tipos de diagramas de control de la calidad para variables La media o la grfica x barra La media o la grfica x barra est diseada para variables de control como peso, longitud, etc. El lmite superior de control (LSC) y el lmite inferior de control (LIC) se obtienen a partir de la ecuacin:

LSC = X + A2 R y LIC = X - A2 R
donde X es la media de las medias muestrales y R es la media de las amplitudes muestrales.

El diagrama de amplitudes El diagrama de amplitudes est diseado para mostrar si la amplitud total de la medicin est dentro o fuera de control. El lmite superior de control ( LSC) y el lmite inferior de control ( LIC) se obtienen a partir de la ecuacin:

LSC = D4 R y LIC = D3 R
El diagrama de porcentaje de defectos

El diagrama de porcentaje de defectos se llama tambin diagrama p o diagrama de p barra. La grfica muestra la porcin de la produccin que no es aceptable. Esta porcin se puede encontrar con

p=

total de elementos defectuosos total de elementos muestreados

LSC y LIC = p 3

p (1 p ) n