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INSTRUCTIVO PARA TRABAJO DE PRUEBAS HIDROTATICAS

Versin. Fecha. Elabor. Aprob.

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1. OBJETIVO.

Asegurar la realizacin de los trabajos de ejecucin de pruebas hidrostticas segn especificaciones tcnicas y normas internacionales, requerimientos de calidad y cumpliendo con los controles en seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente garantizando el adecuado desarrollo de las actividades.
2. ALCANCE.

Realizar los trabajos de ejecucin de pruebas hidrostticas; Verificando y asegurando todos los controles de los riesgos asociados.
3. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS.

FLUSHING: Sistema de limpieza que se le realiza a la tubera, mediante una corriente de aire con agua QA: Aseguramiento de calidad. QC: Control de Calidad. H.S.E: Salud Ocupacional, Seguridad y Medio Ambiente. Isomtrico: Vista en tres (3) dimensiones donde se muestra la direccin y orientacin de la lnea, clase de material, dimetros, accesorios elevaciones, soldaduras y dems especificaciones necesarias. WPS: (Welding procedure Specification) especificacin del procedimiento de soldadura, documento el cual describe con detalle todas las variables esenciales y no esenciales en el proceso de soldadura. PQR: (Procedure Qualification Record) registro de calificacin del procedimiento de soldadura, documento en el cual se describen los datos del procedimiento de soldadura y los datos de las pruebas. WPQ: (Welding Procedure Quality) calificacion del procedimiento del soldador, documento en el cual registramos la calificacin de las habilidades de los soldadores. BARTON: Instrumento registrador de presin y temperatura.

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4.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Para llevar a cabo la prueba hisdrostatica, se requiere el uso de las siguientes herramientas: Compresor Mangueras Camin Cisterna Motobomba Manmetros Medidor de Presin Medidor de Temperatura Llaves Mixtas Sealizacin Preventiva

5.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. Casco de seguridad blanco tipo safari. Casco tipo II (trabajo en alturas). Botas de seguridad punta de acero caa alta. Gafas lente oscuros. Guantes de baqueta. Ropa industrial. Protectores auditivos tipo insercion y anatomico. Arnes multiproposito. Eslinga para posicionamiento y restrincion de caidas. Eslinga de ascenso. Mosqueton. Barbuquejo.

6.

VALORACION RAM: H

7.

PRECAUCIONES DE AMBIENTALES SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

ASPECTOS DE HSE COMUNES PARA TODOS LOS PLANES PELIGROS/A RIESGOS/IMPACTOS CONTROLES SPECTOS Presencia de Inhalacin de vapores Monitoreo de atmosfera para verificar el vapores orgnicos y gases cidos porcentaje de oxigeno, LEL, H2S, CO2 orgnicos, Uso de mascara con cartucho para vapores gases cidos,
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gases combustibles e Tubera o equipos de proceso entre 60 y 170 F Equipos con alta frecuencias de sonido Exposicin permanente a rayos solares Lluvias o tormentas elctricas

orgnicos y gases cidos para realizar la labor TEMPERATURA/ QUEMADURAS RUIDO/dolor de cabeza, perdida de la audicin Deshidratacin, quemaduras en la piel Resfriados, malestar general, electrocucin Usar guantes de carnaza o vaqueta para evitar el contacto directo con las superficies calientes Usar tapa odos de insercin y/o tipo copa Usar bloqueador solar, Contar con puntos de hidratacin en la zona Suspender actividades cuando se presenten lluvias con tormentas elctricas y disponer de carpas con polo a tierra. Suministrar al personal ropa impermeable. Recomendar al personal que realiza la actividad inspeccionar los lugares antes de ingresar su cuerpo o sus manos En caso de detectar presencia de animales peligrosos dar aviso al personal de Ecopetrol S.A. para gestionar su traslado con personal apto para dicha maniobra. Charlas en manejo de levantamiento de cargas, no exceder los 25 kg por persona. Coordinar trabajos en equipo y designar funciones. Estar concentrados en la actividad de manejo de chilanga y no ingresar las manos en zonas de posibles atrapamientos. Verificar el rea de desplazamiento. Coordinar movimientos. Adopcin de posturas adecuadas de trabajo. Correcta utilizacin del punto ecolgico Capacitacin al personal en disposicin de residuos solidos

Presencia de Animales en el rea de trabajo

Mordedura o picadura de animales, irritacin, envenenamiento, alergias.

Levantamiento de cargas manual.

Daos y lesiones temporales o permanentes en la espalda y en las extremidades. Desgarros

Traslado de herramientas al rea de trabajo Generacin de Residuos Solidos

Cargue y Manipulacin de equipos y herramientas.

Disposicin inadecuada de residuos

9. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES. 9.1. PRUEBA HIDROSTTICA DE TUBERAS

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Todas las tuberas instaladas con sus accesorios sern probadas hidrostticamente INEMEC LTDA, estas pruebas se harn de acuerdo con el Cdigo ANSI B 31.4, y a las especificaciones tcnicas suministradas por EL CLIENTE. Un formato con el registro de las lneas probadas, debe ser firmado por las partes interesadas, e incluido dentro de la documentacin final, que har parte del DOSSIER. Se efectuarn pruebas hidrostticas a las tuberas antes de la puesta en marcha de los sistemas, preferiblemente a medida que se haya adelantado el trabajo de montaje. Se emplearn bridas ciegas fabricadas (tipo colombina) por INEMEC LTDA para aislar los equipos y las vlvulas de control, teniendo el cuidado de removerlos totalmente despus de las pruebas. Deben instalarse venteos en los puntos altos y drenajes en puntos bajos previamente a las pruebas hidrostticas (los cuales deben ser condenados despus de las pruebas), y remover todo el xido suelto, la mugre o materias extraas, por medio de aire o agua. Es necesario realizar una limpieza a las lneas a probar, mediante un FLUSHING antes de presurizar el sistema. En lo posible para la ejecucin de las pruebas hidrosttica, NO se deben usar los empaques definitivos. Se usarn empaques provisionales durante las pruebas en los casos en que haya que retirar un instrumento o vlvula de control, y los empaques definitivos, se instalarn durante el montaje final. Las lneas se sostendrn bajo la presin de prueba por lo menos una (1) hora antes de iniciar el chequeo de uniones soldadas y bridadas. . Las pruebas hidrostticas se realizarn preferiblemente en las horas de la noche, segn lo acordado con el cliente.

9.2. PRESIN DE PRUEBA PARA TUBERAS Las presiones de prueba para las tuberas fabricadas e instaladas por INEMEC LTDA, sern las siguientes: RATING 150 # RATING 300 # RATING 600 # RATING 900 # RATING 1500 # 427 psig. 1110 psig. 2220 psig. 3330 psig. 5557 psig.

INEMEC presentara un procedimiento detallado de pruebas hidrostticas y los procedimientos correspondientes a cada una de los ensayos a realizar, para su respectiva aprobacin.

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INEMEC suministrara e instalara los manmetros de prueba certificados. La carta de registro ser firmada tanto al inicio como al final de la prueba, por INEMEC y la interventora. La prueba se dar por terminada cuando la interventora de la aprobacin. INEMEC asegurar llevar el registro y la documentacin de la prueba, esta debe contener: Cartas de registro de presin. Informacin de la calibracin de instrumentos. Nombre del operador y personas responsables de hacer las pruebas, as como nombre de quien la realiz. Fecha y hora de la prueba. Tiempo de duracin de la prueba. Presin mnima de prueba. Medio de prueba. Descripcin tcnica de la prueba y explicacin de cualquier discontinuidad de presin. Para cada una de las lneas que se van a ensayar, el INEMEC, asegurar que cada uno de los puntos siguientes sea tenido en cuenta: Uso apropiado de los materiales. Montaje correcto de las lneas. Suministro e instalacin de bridas ciegas (temporales). La aplicacin correcta de la presin de prueba, avalada por el cliente. Seccionamiento de la lnea de acuerdo con aquellos materiales y/o equipos que no son parte de la prueba. INEMEC LTDA preparar a su debido tiempo, un programa de ensayos de acuerdo con los lmites de tiempo y las necesidades del programa general de la construccin. Antes de llenar las lneas con agua, todas las vlvulas de control y los equipos similares deben retirarse de la lnea a probar y si fuese necesario sustituirse con carretes. La supervisin decidir cundo dichos carretes se han de remover y devolver las vlvulas de control a sus sitios originales. Los empaques permanentes se instalarn solamente durante el montaje final de las vlvulas de control. Todas las lneas que estn descargando a la atmsfera no se ensayarn hidrulicamente. La presin debe permanecer sin modificacin durante la inspeccin. La presin se levantar solamente cuando la supervisin de la Interventora y/o rea de QA/QC del haya dado su aprobacin. Ante cualquier prdida de presin, el motivo de esta debe ser corregido y registrado.
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Mientras las lneas se estn llenando con agua de prueba, los venteos se mantendrn abiertos de tal modo que todo el aire que se encuentra dentro de las tuberas puede escaparse. Un vez se haya concluido la prueba, todos los venteos y drenajes se abrirn para que el lquido de las pruebas pueda drenarse completamente. 9.3. PRUEBA HIDROSTTICA DE RECIPIENTES A PRESIN Este procedimiento aplica slo si no se efectu prueba de presin en el taller del fabricante o en los equipos que sean reparados en campo. Su ejecucin se har previo concepto de la interventora. El procedimiento a ser realizado incluye adems del llenado del tanque con agua, el vaciado. Para realizar esta prueba debe tomarse en cuenta los siguientes parmetros: La superficie interna y externa del tanque debe estar exenta de elementos extraos que enmascaren la inspeccin. La pintura aplicada no se considera como elemento extrao. Antes de comenzar la operacin de llenado es necesario tapar las boquillas y dems accesorios del cuerpo del tanque, de manera que se logre un sellado hermtico, todos los accesorios y equipos requeridos para la prueba deben ser suministrados por el INEMEC LTDA (vlvulas, empaques, flanges, bombas, tuberas y dems materiales). El tanque en proceso de prueba debe estar totalmente libre, es decir, no debe existir ningn tipo de conexin con la tubera exterior, salvo con la lnea de llenado. Del punto para la toma de agua. La conduccin hasta el sitio de la prueba ser por cuenta del INEMEC, incluyendo todos los materiales. Durante la operacin de llenado del tanque, deben quedar libres las boquillas ms altas, es decir, las que estn en la parte superior del equipo, para la salida del aire. La rata de llenado del tanque est a cargo del constructor. 9.3.1. PROCEDIMIENTO Antes de comenzar la prueba, se debe verificar que las juntas soldadas se encuentren libres de pintura, escoria o cualquier otro elemento extrao que dificulte la deteccin de fugas en las soldaduras. Se deben taponar bocas y accesorios del cuerpo del tanque (Manholes), con materiales suministrados por INEMEC LTDA. Se debe proceder al llenado del tanque a una rata ptima que permita la salida del aire contenido en el tanque. Una vez se tenga el tanque totalmente lleno de agua y sin bolsas de aire dentro del equipo se procede a sellar la boquilla de desfogue de aire. Usando una bomba manual para presurizar el equipo, se procede a bombear agua dentro del equipo llevndolo hasta una presin de 1.5 veces la presin de diseo. En este proceso se debe verificar que no existan poros en las soldaduras tanto del cuerpo como de las cabezas al cuerpo, si hay alguna fuga, se debe detener el proceso.

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.


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ASME B31.3 ASME SECCION IX ASME SECCION V ASME B31.4 ASME B16.5 ASME B16.9 SECT. II MATERIALES FERROSOS API 1104 PROCEDIMIENTO DE APLICACIN Y REPARACIN DE SOLDADURAS

CDIGOS Y NORMAS ANSI B 31.3 Petroleum Refinery Piping ANSI B 31.4 Liquid Petroleum Transportation ANSI B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping. ASME SECTION VIII, Division 1: Pressure Vessels.

11. CONTROL DE CAMBIOS.


HISTORIAL DE MODIFICACIONES Fecha Descripcin Versin

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